泵类设备安装方案
1编制说明和依据
1.1编制说明
为贯彻公司质量方针和目标，确保工程施工质量、工期满足用户要求，实现降低成本增加效益和安全生产的目的，特制定本方案。
本方案适用于汽轮机发电机组装置泵类设备（离心式泵，轴流式泵等）的安装工作。仅对安装专业起指导作用，不包括电气、仪表专业。
1.2编制依据
1)施工图样及技术文件；
2)施工组织设计；
3)施工计划；
4)引用标准；
《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇 DL5011-92；
《机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定 JBJ23--96；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 JBJ29--96；
《化工机器安装工程施工及验收规范》化工用泵 HGJ207--83；
《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87/SHJ505-87；
《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237－94；
2设备安装
2.1施工程序
2.2主要工序质量要求
1)检查泵基础的尺寸、位置和标高是否符合设计要求；应有基础验收记录。
2)开箱检查应符合下列要求∶
清点零部件，应无缺件、损坏和锈蚀等；
核对泵的主要安装尺寸；
核对输送特殊介质泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格。
3)与泵连接的管道应有各自的支架，不得由泵承受管道的重量。不得有因强行组对产生
的应力，并通过检查管道连接后联轴节对中数据的变化来验证。
4)管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。
5)泵必须在有介质的情况下进行试运转，不得空转。
6)管道泵、共轴式泵、整体出厂的泵在防锈保证期内和其它泵在出厂时已装配、调整完
善的部分不应拆卸。
7)解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
泵的主要零件、部件的表面不得有擦伤和划痕。
8)泵安装的平面位置和标高对基准线的允许偏差
9)
安装的泵纵、横向偏差均不应大于0.05/1000，泵水平度的测量应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上进行。
10)联轴节对中
两半联轴器的径向位移、轴线倾斜、端面间隙均应符合设备技术文件的规定。对于热水介质的泵，应当考虑运行时泵体温升，将电机高度适当高于泵侧，以便操作时两者对正。
11)转子及其部件与壳体之间的间隙，平衡盘、推力盘、轴向总间隙，应符合图样(或文件)
的规定。
12)高转速或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等
主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合随机文件的规定。
13)密封间隙
根据密封形式，注明密封各部间隙和接触要求；
密封件组装后，转子应能转动灵活，轴向转动应符合要求。
应以表格形式给出每台设备密封间隙数值。
2.3单体试车
2.3.1试运前的检查
1)驱动机已单独试运2小时合格，转向与泵的转向一致；
2)各固定连接部位应无松动；
3)各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合随机文件规定；
4)各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
5)盘车应灵活，无异常现象；
6)入口管应加过滤网。
2.3.2泵启动时符合下列要求∶
1)打开入口阀，关闭出口阀；
1)泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须灌满液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动(自吸泵的吸入管路，可不灌注液体)；
2)先点动驱动机，观察转动方向，听有无不正常声响。
3)泵启动后，应快速通过喘振区，出口阀关闭不宜超过3分钟，转速正常后，应逐渐打开出口阀，调节到设计工况运行。
4)尽量用水为介质试运，在额定工况下，连续运转4小时；
2.3.3泵停止时应符合下列要求∶
1)关闭出、入口阀门，切断电源；
2)待泵冷却后，依次关闭附属系统(润滑油和冷却水等)阀门；
3)输送易结晶凝固，沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水冲洗泵和管道，防止堵塞；
4)应放净泵体内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
2.3.4试运应符合下列要求∶
1)开车时15分钟记录一次，一小时后，每小时记录一次；
2)电流、电压应符合技术文件规定；
3)轴承振动和轴窜量应符合技术文件规定；
4)滑动轴承温升≤35?C，最高温度≤70?C；
5)滚动轴承温升≤40?C，最高温度≤80?C；
3交工技术文件
交工时，应提交下列技术资料：
1)在安装过程中修改的零、部件图或说明；
2)设计变更的有关资料；
3)隐蔽工程施工记录；
4)安装记录；
5)试运转记录；
6)其它有关资料等。
4安全文明事项
1)应尊守《炼油化工施工安全规定》HGJ33-87/SHJ55-87中的有关安全规定和厂方的有关安全规章制度。
2)清洗液应妥善保管，附近严禁烟火，并应通风良好；
3)吊运机具应灵敏可靠，组装大型零部件时，应防止碰伤或压手；
4)受撞击的工具(如扁铲)顶部不得淬火，如打出飞刺应及时用砂轮清除；
5)严禁带手套打锤和两人对面打锤；
6)扳手内套口不得涂抹油脂，紧固螺栓时，不得用力过猛，严禁在活动扳手手柄上加用套管；
7)试运转前，周密检查泵内，严防遗留杂物或工具；
8)试车前有关人员应熟悉方案和安全要求；
9)在运转时不得进行擦拭或修理；
10)修理时，必须切断电源或有关的传动部分；
11)在易燃易爆环境中施工应按章办理动火手续；
12)试运时，应保持道路畅通，照明充足，并备置足够的消防器材；
13)随时保持现场清洁整齐，做到工完、料尽场地清。
离心泵流量控制方法探讨 前言 离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。 离心泵流量常用控制方法 方法一：出口阀开度调节 这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。 方法二：旁路阀调节 这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。 方法三：调整叶轮直径 这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。 方法四：调速控制 叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。 泵系统的整体效率 出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。 能耗水平 假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？ （1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。 （2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。 （3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。 （4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。 总结 下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。 流量调节方法连续调节泵的流量特性曲线变化泵系统的效率变化流量减小20%时，泵的功率消耗出口阀开度调节可以最大流量减小，总压头不变，流量特性略微变化明显降低94% 旁路阀调节可以总压头减小，曲线特性发生变化明显降低110% 调整叶轮直径不可以最大流量和压头均减小，流量特性不变轻微降低67% 调速控制可以最大流量和压头均减小，流量特性不变轻微降低65%
目录 编制说明和依据 1.工程概况----------------------------------------------------------------------------------1 2.设备安装----------------------------------------------------------------------------------1 3.交工技术文件----------------------------------------------------------------------------4 4.施工网络计划----------------------------------------------------------------------------4 5.质量控制点-------------------------------------------------------------------------------4 6.施工平面布置图-------------------------------------------------------------------------5 7.资源计划----------------------------------------------------------------------------------5 8.质量保证措施----------------------------------------------------------------------------6 9.安全文明事项----------------------------------------------------------------------------6
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工准备 0 1、施工技术准备 0 2、施工现场准备 0 五、施工方法 (2) 1、泵安装施工程序.......................................................................... 错误！未定义书签。 2、垫铁的安装 (2) 3、地脚螺栓 (3) 4、放线就位和找正找平 (3) 5、离心泵的安装 (5) 6、灌浆 (7) 7、泵的试运转 (8) 六、质量保证措施 (12) 1、泵安装质量通病及预防措施 (12) 2、机器安装质量检验计划.......................................................... 错误！未定义书签。 七、施工机具材料使用计划 (14) 八、安全技术措施 (14) 九、附表 (14)
一、编制说明 宁波北仑垃圾焚烧发电项目工程性工程目，属垃圾余热发电建设工程，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。 二、编制依据 1、《设备一览表（泵类）》（图号R222-SR2-4-M） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 三、工程概况 新建工程共计27台设备，具体形式见下表：
设备一览表（泵类）
四、施工准备 1、施工技术准备 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: ●泵的出厂合格证明书; ●制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书; ●泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易 损零件图及安装使用说明书等; ●泵的装箱清单; (2) 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、 操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: ●基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; ●施工运输和消防道路畅通; ●施工用的照明、水源及电源已备齐; ●安装用的起重运输设备具备使用条件; ●泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; ●备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
离心泵安全运行——离心式压缩机的控制方案 离心式压缩机的构造基本与离心泵相同，其工作原理也是借助于高速旋转叶轮产生的离心力。它的原动机有蒸汽透平、电机、蒸汽轮机或能量回收透平。习惯上，把离心式压缩机和原机的组合体称为离心压缩机组，或称透平压缩机组。20世纪60年代以来，由于石油化学工业向大型化发展，离心式压缩机急剧地向高压、高速、大容量和高度自动化方向发展。与往复式压缩机相比，离心式压缩机具有如下优点： ①压缩机的润滑油等不会污染被输送的气体； ②调节性能好，调节气量的变化范围广； ③运行率高，维修简单，易损件少、备件少； ④体积小，流量大、重量轻。 由于离心式压缩机的这些特点，使它成为当今工业生产中应用最为普遍的压缩机类型。而往复式压缩机等则主要用在流量小、压缩比较高的场合。 从离心式机本身的特点看，虽然有很多优点，但它也有一些固有的而且是难以消除的缺点，例如喘振、轴向推力大等。常有可能因为微小的偏差造成严重事故，而且事故的出现往往是迅速猛烈，单靠人工处理更措手不及。因此，针对离心式压缩机的这些特点，必须认真设置相应的控制系统。 离心式压缩机往往是生产过程中十分重要的气体输送设备。为了保证压缩机能够在工艺所要求的工况下安全运行，必须配备一系列自控系统。一台大型离心式压缩机通常包括下列控制系统。 (1)气量或出口压力控制系统，即负荷控制系统。控制方式有多种，基本类似于离心泵的排量和出口压力的控制方案，如直接节流法、旁路回流法、调节原动机的转速等。但需注意两点：
其一，采用旁路回流法时，气体经多级压缩后，出口与入口压力之比即压缩比已很大，此时，不宜从未段出口至第一段人口直接旁路，因为这样做，能量消耗大，阀座在高压差下磨损大，故一般宜采用分段旁路，或增设降压消音装置等措施；其二，对汽轮机进行调速时，要求汽轮机的转速可调范围能够满足气量调节的需要。 (2)防喘振控制系统。因为喘振是离心式压缩机的固有特性，必须设置相应的防喘振控制系统，以确保压缩机的安全运行。 (3)压缩机组的油路控制系统。一台大型离心式压缩机组常具有密封油、控制油和润滑油等。对这些油的油压、油温等常需要设置联锁报警控制系统。 (4)压缩机主轴的轴向推力、轴向位移及振动的指示与联锁保护系统。
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范( 通用规定) 》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范( 化工用泵) 》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书; 三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 ( 1) 试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表, 按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案, 并按程序上报审批。 ( 2) 方案审批完毕, 组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底, 明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 ( 3) 确定简要试车流程, 因本次单机试车以检验机泵机械性能为主, 泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质, 流程不宜过长。若系统无可利用的容器时, 则可另置容器接临时管道进行试车。 ( 4) 准备好试车使用的润滑油, 机泵的油箱清理干净, 试车用的计量器具( 压力表、转速表、测振仪、测温仪等) 应检验合格并在有效期呢。 ( 5) 试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 ( 1) 泵设备安装完毕, 各项安装符合规范及设备技术文件的要求, 检查、确认二次灌浆达到设计强度, 地脚螺栓紧固完毕, 抹面工作已结束。 ( 2) 泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求; ②附属设备按要求封闭完; ③附属管道系统试压、吹洗完; ④安全阀冷态整定完, 有合格检验报告。
( 3) 电气、仪表经校验合格, 联锁保护灵敏、准确。 ( 4) 油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 ( 5) 泵入口按要求加过滤网, 其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 ( 6) 试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净, 脚手架已拆除; ②相关通道平整、畅通; ③现场无易燃、易爆物, 并配备足够消防设施; ④照明充分, 有必要的通讯设施。 ( 7) 试车前应进行下列检查: ①确认机械内部及连接系统内部, 不得有杂物; ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象; ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏; ④轴承冷却水量充分, 回水畅通; ⑤检查轴承润滑油量( 油位) 达到要求, 确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂; ⑥确认电机通风系统内无杂物, 封闭良好。 4.2单机试车 4.2.1试车介质及系统冲洗 ( 1) 试车介质采用脱盐水。 ( 2) 试车系统冲洗程序: ①先将需注水的容器清理干净, 将容器内注入适量脱盐水。 ②拆开泵的入口管, 打开入口阀, 使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净, 以管内流出的水变为清水为止, 若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。 ③泵的入口管段冲洗干净后, 加临时过滤网, 然后连接泵的入口管, 具备泵单机试车条件。 ④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。
22KW深井泵恒压变频控制方案 变频调速恒压供水具有节能、安全、高品质的供水质量等优点，恒压供水调速系统实现水泵电机无级调速，依据用水量的变化自动调节系统的运行参数，保持水压恒定以满足用水要求，是当今最先进、合理的节能型供水系统。 一、恒压供水原理 通过管网中的远传压力表或者压力传感器将信号送入变频器，使用英威腾变频器自带的PID运算调节功能，自动调整电机转速，当管网中压力增大时，远传压力表或压力变送器的反馈信号增大，变频器输出频率、电压下降，电机速度下降，水泵轴功率减小，水泵的流量减少，当到达所需恒定压力值时，此时系统处于动态平衡。当管网中压力减小时，远传压力表或压力变送器的反馈值减小，变频器经过PID运算，调节输出频率上升，从而使得电机转速上升，直到达到设定压力，动态平衡。当不用水时，由于管网压力已达恒定，变频器进入休眠待机状态，此时电机不转，水泵停止工作。当管网压力发生改变时，变频器再次自动唤醒，从而达到恒压动态调节水的流量，达到恒压节能的目的。 本控制回路，设有工频备用回路。当变频器回路出现故障时，将选择开关打到“工频模式”，手动启动工频回路，以保证生产生活用水需求。在工频回路设有电动机保护器，电动机保护器具有电动机过载、缺相、短路保护功能，时刻保证水泵机组安全。 二、恒压供水节能方案 如上所述，流量是供水系统的基本控制对象，供水流量需要随时满足用水流量。在供水系统中，管道中的水压能够充分反映供水能力与用水需求之间的关系： 若供水流量 > 用水流量→管道水压上升↑ 若供水流量 < 用水流量→管道水压下降↓ 若供水流量 = 用水流量→管道水压不变 所以,保持管道中的水压恒定，就可保证该处供水能力恰好满足用水需求，这就是恒压供水系统所要达到的目的。 整个控制过程如下： 用水需求↑——管路水压↓——压力设定值与返馈值的差值↑——PID输出↑——变频器输出频率↑——水泵电机转速↑——供水流量↑——管路水压趋于稳定 控制原理框图如下：
水泵安装施工方案 一、编制说明 XX广场景观项目，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。 二、编制依据 1、设计施工图 2、建筑给水排水设计规范GBJ15-88 3、给排水工程结构设计规范 4、给排水管道施工及验收规范GBJ69-84 GB50268-97 5、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 6、《水景喷泉工程技术规程》CECS218-2007 7、《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-99 8、《建筑安装工程施工及验收规范》 9、设备一览表（泵类）》 10、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 11、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 三、工程概况 新建工程共计282台设备，具体形式见下表： 设备一览表（泵类）
四、施工准备 1、施工技术准备 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2) 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件 等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 （3）泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米
离心泵安全运行离心式压缩机的控制方案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
离心泵安全运行——离心式压缩机的控制方案离心式压缩机的构造基本与离心泵相同，其工作原理也是借助于高速旋转叶轮产生的离心力。它的原动机有蒸汽透平、电机、蒸汽轮机或能量回收透平。习惯上，把离心式压缩机和原机的组合体称为离心压缩机组，或称透平压缩机组。20世纪60年代以来，由于石油化学工业向大型化发展，离心式压缩机急剧地向高压、高速、大容量和高度自动化方向发展。与往复式压缩机相比，离心式压缩机具有如下优点： ①压缩机的润滑油等不会污染被输送的气体； ②调节性能好，调节气量的变化范围广； ③运行率高，维修简单，易损件少、备件少；
④体积小，流量大、重量轻。 由于离心式压缩机的这些特点，使它成为当今工业生产中应用最为普遍的压缩机类型。而往复式压缩机等则主要用在流量小、压缩比较高的场合。 从离心式机本身的特点看，虽然有很多优点，但它也有一些固有的而且是难以消除的缺点，例如喘振、轴向推力大等。常有可能因为微小的偏差造成严重事故，而且事故的出现往往是迅速猛烈，单靠人工处理更措手不及。因此，针对离心式压缩机的这些特点，必须认真设置相应的控制系统。 离心式压缩机往往是生产过程中十分重要的气体输送设备。为了保证压缩机能够在工艺所要求的工况下安全运行，必须配备一系列自控系统。一台大型离心式压缩机通常包括下列控制系统。
(1)气量或出口压力控制系统，即负荷控制系统。控制方式有多种，基本类似于离心泵的排量和出口压力的控制方案，如直接节流法、旁路回流法、调节原动机的转速等。但需注意两点：其一，采用旁路回流法时，气体经多级压缩后，出口与入口压力之比即压缩比已很大，此时，不宜从未段出口至第一段人口直接旁路，因为这样做，能量消耗大，阀座在高压差下磨损大，故一般宜采用分段旁路，或增设降压消音装置等措施；其二，对汽轮机进行调速时，要求汽轮机的转速可调范围能够满足气量调节的需要。 (2)防喘振控制系统。因为喘振是离心式压缩机的固有特性，必须设置相应的防喘振控制系统，以确保压缩机的安全运行。 (3)压缩机组的油路控制系统。一台大型离心式压缩机组常具有密封油、控制油和润滑油等。对这些油的油压、油温等常需要设置联锁报警控制系统。
离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。离心水泵流量常用控制方法： 1、出口阀开度调节 这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。 2、旁路阀调节 这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。 3、调整叶轮直径 这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。 4、调速控制 叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。 1）泵系统的整体效率 出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率
都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。 2）能耗水平 假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？ （1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。 （3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。 （4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。离心水泵流量控制方法总结： 下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用：
水泵安装施工方案 1、施工前期 1.1施工准备。 a)水泵进场出路线确定。 b)原有水泵系统拆除安放位置安排已确定。 c)电源艰险位置确认，具备施工条件。焊工应持有相应类别焊接的 焊工合格证书。 1.2主要机。 a)施工机具：套丝机，台钻，冲击钻，砂轮切割机，砂轮机，交流 电焊机，，千斤顶，倒链，管钳。 b)测量工具：钢直尺，钢卷尺，角尺，压力表，焊缝检查尺，水平 尺，线坠等。 1.3工艺流程。 2、水泵安装 1.1施工准备。 a)水泵设备规格型号已核实。设备基础、预埋件的强度达到安装条 件。 b)设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且安 装所需水源、电源及场地已齐备。 c)与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验已完 成。设备所带备件、配件应齐备完好。随设备所带资料和产品合 格证应完备，已做好开箱检查记录。 1.2材料要求。
a)设备应符合设计参数要求。 b)地脚螺栓的规格和施工质量应符合设备说明书的规定和规范的 要求。 c)垫铁的规格、型号和数量应符合设计及设备安装有关规范的规 定。 d)橡胶减振垫和弹簧减振器的材质、规格、单位面积承载力，安装 的数量和位置应符合设计及设备安装的有关规范的规定。 1.3质量要点。 a)地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等 级，应比基础强度等级高1~2级。 b)设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、 脱落。 1.4工艺流程。 1.5操作要求。 a)设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测 报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。 b)设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建 设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 c)设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保 护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损伤。 d)水泵安装应符合以下规定： i.型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； ii.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
管道离心泵型号及安装方法 管道离心泵主要系列产品有管道离心泵、立式热水管道离心泵、立式高温管道离心泵、立式管道化工泵、立式管道油泵、立式不锈钢管道离心泵型号防爆型化工管道离心泵。 一、管道离心泵的分类： 1.管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T<80℃。 管道离心泵主要系列产品有管道离心泵、立式热水泵、立式高温离心泵、立式管道化工泵、立式管道油泵、立式不锈钢防爆型化工离心泵。 2.立式热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度120℃以下。 3.立式高温管道离心泵广泛用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用管道泵，使用温度240℃以下。 4.立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃~120℃。 5.立式不锈钢防爆型化工管道离心泵，适用于输送易燃性化工液体。 6.立式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃ ~+120℃。 二、管道离心泵安装方法 1.管道离心泵安装技术关键在于确定水泵安装高度(吸程)。
这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。 而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。 2.影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。 3.应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。
离心泵安全运行离心式压缩机的控制方案 离心式压缩机的构造基本与离心泵相同，其工作原理也是借助于高速旋转叶轮产生的离心力。它的原动机有蒸汽透平、电机、蒸汽轮机或能量回收透平。习惯上，把离心式压缩机和原机的组合体称为离心压缩机组，或称透平压缩机组。20 世纪60 年代以来，由于石油化学工业向大型化发展，离心式压缩机急剧地向高压、高速、大容量和高度自动化方向发展。与往复式压缩机相比，离心式压缩机具有如下优点： ①压缩机的润滑油等不会污染被输送的气体； ②调节性能好，调节气量的变化范围广； ③运行率高，维修简单，易损件少、备件少； ④体积小，流量大、重量轻 由于离心式压缩机的这些特点，使它成为当今工业生产中应用最为普遍的压缩机类型。而往复式压缩机等则主要用在流量小、压缩比较高的场合。
从离心式机本身的特点看，虽然有很多优点，但它也有一些固有的而且是难以消除的缺点，例如喘振、轴向推力大等。常有可能因为微小的偏差造成严重事故，而且事故的出现往往是迅速猛烈，单靠人工处理更措手不及。因此，针对离心式压缩机的这些特点，必须认真设置相应的控制系统。 离心式压缩机往往是生产过程中十分重要的气体输送设备。为了保证压缩机能够在工艺所要求的工况下 安全运行，必须配备一系列自控系统。一台大型离心式压缩机通常包括下列控制系统。 (1)气量或出口压力控制系统，即负荷控制系统。控制方式有多种，基本类似于离心泵的排量和出口压力的控制方案，如直接节流法、旁路回流法、调节原动机的转速等。但需注意两点：其一，采用旁路回流法时，气体经多级压缩后，出口与入口压力之比即压缩比已很大，此时，不宜从未段出口至第一段人口直接旁路，因为这样做，能量消耗大，阀座在高压差下磨损大，故一般宜采用分段旁路，或增设降压消音装置等措施；其二，对汽轮机进行调速时，要求汽轮机的转速可调范围能够满足气量调节的需要。 (2)防喘振控制系统。因为喘振是离心式压缩机的固有特性，必须设置相应的防喘振控制系统，以确保压缩机的安全运行。 (3)压缩机组的油路控制系统。一台大型离心式压缩机组常具有密封油、控制油和润滑油等。对这些油的油 压、油温等常需要设置联锁报警控制系统。 (4)压缩机主轴的轴向推力、轴向位移及振动的指示与联锁保护系统
离心泵流量控制方法探讨 泵的流量调节方法一览表 本文详细介绍了泵（离心泵、往复泵）的流量调节方法，如改变泵的装置特性曲线（如可以进行出口阀调节、旁路调节、转速调节、切割叶轮外径、更换叶轮、堵死几个叶轮流道等）、改变泵的特性曲线，并对每种调节方法进行了阐述及对其使用的特点进行了分析。
具体的泵的流量调节方法见下表1——1。 表1——1 泵的流量调节方法
请问泵的流量是怎么调节的 请问高速泵的流量是怎么调节的我发现泵的额定流量比如为10m3，最小稳定流量为2m3，比如我现在后面装置需要6m3的量，这个时候是通过出口阀门调节呢还是打10m3走4m3的旁路阿谢谢各位！！ 还有些疑问：1、旁路怎么防止泵产生憋压不是很明白---我现在设置的是泵流量达到泵厂家要求的最小稳定流量的时候旁路阀门才打开，平时是关着的！ 2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的，我要求的是2.61m3，可是他给我的泵却是4.5M3的，而他的最小稳定流量竟然在2.3m3，那我平常不是只能在最小流量线附近操作了这样子对高速泵肯定不好，现在泵厂家要求平常一直开旁路，让我很郁闷 3、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量，泵就有两个去向，可是我怎么知道这两条线的各自流量，因为我要保证我后续设备的物料量啊，不能全被打回流阿！！ 4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿？ 5、我们计算泵的 H的时候，给出了 HA，厂家给的 HR，指的是水那转化成介质是不是也应该乘密度？ 请各位说的仔细一点，我对这个不是很清楚呢 ]lexuan_0211 发表于 2008-6-13 13:44 一般来说，通过阀门调节能够达到效果。 lz需要的量在此泵的流量范围内，没有问题。llttjj2850 发表于 2008-6-13 13:45 通过出口调节阀来控制流量，走旁路只是改变管径，并没有改变流量，只是增加了管道阻力和流速。 如果有变频器可以调节频率，也可调节流量。rongyang504 发表于 2008-6-13 14:05 我的泵不是变频的，变频的用的很平常吗我觉得变频的机泵一般用在重要的地方！
水泵调试方案 一、工程概况 调试内容包括：CO2压缩站循环水站、全场加压泵站、污、废水处理站、2#空压站循环水站、蒸发循环水站共27台水泵。 水泵详细性能技术参数见图纸。 二、调试目的 检查水泵的运行情况，检验管道系统的严密性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证管道系统及水泵能够安全正常的投入运行。 三、编制依据 1、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 3、GB148-90《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》 4、GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范》 5、GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 6、GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 7、GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》 8、GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 9、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 10、GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》
11、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。 12、已审批通过的施工现场安全保证体系，以及施工合同。 13、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 14、根据设计工艺图纸及厂家产品说明书 四、组织机构 五、调试前应具备的条件及工作准备 1、试车准备 a、水泵系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证。 b、电机的绝缘电阻经过测量符合要求。 c、试运所需投入设备及系统阀门的操作正常、动力电源可靠正常 d、各水位计已经调整好最高、最低、正常工作的位置，并且吸水池内水位正常。 e、水泵进出口地阀门和管道上的阀门经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向。 f、水泵、管路及电气接线等符合要求。 g、电气试验及联锁试验已完成。 h、手动盘泵应灵活，联轴器校中对接符合要求，验收签证手续完备，联轴器保护罩就位。
离心泵维修施工方案 一、检修前准备； 1.根据泵运行情况及故障特征，确定检修项目及内容。 2.检修所需的零配件和相应的消耗材料已备齐。 3.检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 4.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 5.对检修人员进行技术交底，做到分工明确，责任到人，并同工艺负责人一起在检修现场 逐项查对核实，做好必要的标记。 6.当机泵停用后，工艺人员做好冲洗，置换，排放工作，并确定机组已断电；当泵内置换 合格后，方能办理设备检修交出手续。 7.办理施工作业票； 8.施工作业票已经按规定程序办理审批好。 9.确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 10.确认泵电机电源已经切断。 11.确认泵已经具备安全拆卸的条件。 二、泵拆解 1、卸下联轴器螺栓，取下联轴器； 拆卸联轴器护罩螺栓。 拆卸联轴器护罩。 拆除泵与电机的联轴器螺栓及膜片并做好标记。 检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙 检查联轴器弹片有无变形及损伤。 确认联轴器磨损情况。 检查检修前电机与泵的对中情况。 实测值：径向：端面：
2、拆下所有与之相连的法兰，检查法兰密封面； 3、将轴承箱内的油排干净，清理干净轴承箱。 4、拆卸下泵盖与泵体的连接螺栓，并用导链将泵取下，分解检查； 用塞尺检测叶轮与泵盖的间隙， 卸下叶轮锁紧螺母， 取下叶轮和叶轮键； 卸下叶轮锁紧螺母。 取下叶轮和叶轮键。 卸下泵盖与轴承箱连接螺栓， 取下泵盖， 卸下机械密封静环固定螺栓， 用专用工具卸下靠背轮， 取出机械密封； 拆下油封及轴承压盖。 用压铅法检测轴承轴向间隙。 用木锤由轴向敲打泵轴，将轴取出。 用专用工具将轴承卸下。 用专用工具将轴承卸下。 5、泵各部零件检修 各部件装配间隙； ●叶轮口环与壳体口环间隙为。 ●轴窜量间隙 主轴部分的检修； ●轴颈的圆柱度偏差不得大于0.02mm，且表面不得有伤痕，表面积粗糙度值不大于Ra1.6。 叶轮部分的检修； ●叶轮口环外径径向跳动不得大于0.08mm 。 ●叶轮外径的端面圆跳动应小于0.25mm。 ●叶轮与轴的配合采用H7/h6。 ●必要时叶轮应找静平衡，其残余不平衡量应小于36.2g*mm；叶轮应用去重法进行平衡，
消防离心泵 标准通用 XBD系列消防离心泵 ●适用工况 流量范围：2.5L—200L/S 压力范围：0.11—2.38Mpa 液体温度：≤80℃清水 ●XBD系列消防离心泵分为；立式单级、立式多级单出口型、卧式多级单出口型、立式多级多出口型、卧式多级多出口型●XBD系列消防离心泵采用铜合金叶轮、铜合金密封环、不锈钢泵轴，保证“随时启动运行” ●立式/卧式多级多出口系列满足高层建筑分区分压的需要 ●卧式多级多出口系列中间出口可以两种安装方式：竖直向上、水平方向 ●立式多级多出口系列末级出口和中间出口可以四个方向安装：相比吸入口方向成0o、90o、180o、270o ●卧式多级系列适用于安装空间垂直高度较低的场合 ●立式多级系列适用于安装空间比较紧凑的场合 ●XBD系列消防离心泵以“可靠的运行、优良的性能”为客户提供消防保证
XBD切线泵共九大系列，流量0~70l/s,扬程20~260m。该泵系凯泉新品，具众多优点： 性能独特 * 变流稳压：流量——扬程曲线平坦，工作区内压力波动不超过5%。小流量不超压，能保证消防设备和消防人员安全；大流量能保压，确保消防效率。 * 任何时候，均能可靠启动：开式叶轮，无盖板，无口环，无咬死。 经济实用 * 系统投资少:可不设气压罐、变频器等庞大、昂贵设备。 * 控制简单，性能可靠。 * 体积小，重量轻，占地面积少：高转速，结构紧凑。 * 振动小，噪声低：机泵同轴直联。 专业可靠 * 机封可靠：世界名牌机封，创造洁净运行环境。 * 名牌轴承，重载设计。 * 维护简便：后开门设计，维修时不动管路；模块化设计，通用性强，备品备件少。 用途： XBD系列切线泵主要用于工业及民用建筑固定消防系统（消火栓灭火系统、自动喷淋灭火系统和水喷雾灭火系统等）的给水，尤其适用于高层建筑分区消防给水系统，另外也可用于消防和生活（生产）共用的给水系统及建筑、市政、工矿、锅炉给水等场合。 其它品种泵 上海凯泉泵业集团简介◇荣获“中国驰名商标”“国家免检产品” 上海凯泉泵业集团是国内设计、生产、销售泵、给水设备及泵用控制设备的大型综合性泵业公司，是中国泵行业的龙头企业。上海凯泉泵业集团注册资金达1.2亿元，总资产达11亿元，拥有9家企业，2个工业园区，总占地面积500亩，生产性建筑面积12万M2。
水泵安装施工组织技术指导文件 一、编制说明 广场景观项目，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此技术指导文件。 二、编制依据 、设计施工图 、建筑给水排水设计规范 、给排水工程结构设计规范 、给排水管道施工及验收规范 、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 、《水景喷泉工程技术规程》 、《城市绿化工程施工及验收规范》 、《建筑安装工程施工及验收规范》 、设备一览表（泵类）》 、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 三、工程概况 新建工程共计台设备，具体形式见下表： 设备一览表（泵类）
四、施工准备 、施工技术准备 () 泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; () 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 （3）泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于毫米,密度为每平方米内有～个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处(至周边约毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为毫米米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 （4）设备到货后，设备员要及时会同甲方及监理、工程部材料设备施工全过程管理人员进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的要求清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等。管口保护物和堵盖应完好。 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
一、 离心泵的控制方案 1、离心泵工作原理 离心泵是通过离心力的原理工作的。离心泵工作原理是在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下被甩向外围而流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水池液面的压力，液体就在这个压力的作用下有吸入池进入叶轮，这样泵就可以不断的吸入压出，完成液体的输送。 2、离心泵的主要参数 离心泵的主要参数包括：流量、扬程、功率、效率、转速和汽蚀余量等。 3、泵的类型 ①叶片式泵：它对介质的输送是靠有叶片的叶轮高速旋转而完成的。 ②容积式泵：它对介质的输送是靠泵体工作室容积的周期性变化而完成的。 ③其他类型泵：只改变输送介质的位能和利用输送介质本身能量的泵。 4、离心泵特性 由于离心泵的叶轮和机壳之间存在空隙，泵的出口阀全闭，液体在泵体内循环，泵的排量为零，压头最大；随着出口阀的逐步开启，排出量随之增大，出口压力将慢慢下降。 泵的压头H ，排量Q 和转速n 之间的函数关系:、 排出量Q → ↑ 压头 n 1 n 2 n 3 n 4 a a’
H =R 1n 2 – R 2Q 2 5、管路特性 HL=hp+hL+hf +hv 4项阻力： 1)管路两端的静压差引起的压头hp ； 2)管路两端的静压柱高度hL ； 3)管路中的摩擦损失压头hf ； 4)控制阀两端节流损失压头hv ； 当系统达到稳定工作状态时，泵的压头H 必然等于HL ，这是建立平衡得条件。左图中泵的 特性曲线与管路特性曲线的交点C ，即是泵的平衡工作点。 工作点C 的流量应符合工艺预定的要求，可以通过改变hv 或其它手段来满足这一要求，这是离心泵的压力（流量）的控制方案的主要依据。 6、离心泵的控制方案 1）直接节流法 排出量Q → ↑ 压头
离心泵检修方案 一、检修内容 1. 小修内容 1）检查填料或机械密封。 2）检查轴承，调整轴承间隙。 3）检查联轴器及对中。 4）处理在运行中出现的问题。 5）检查冷却水、封油和润滑油系统。 2. 大修项目 1）包括小修项目。 2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。 3）检查转子，必要时做动平衡校验。 4）检查并校正轴的直线度。 5）测量并调整转子的轴向窜动量。 6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度 二、拆卸与检查 1. 拆卸前准备 1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。 2）备齐检修工具。量具、起重机具、配件及材料。 3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件2. 拆卸与检查1）除去联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。 2）拆卸附属管线，并检查清扫。 3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。 4）拆卸密封并进行检查。 5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。 6）测量转子各部圆跳动和间隙。 7）检查各零件。 8）检查泵体。 9）装配前的准备工作 （1）仔细阅读泵的产品说明书及图样，了解泵的装配顺序及方法。 （2）准备好起重设备及装配时所用的工具和量具。 （3）清理装配地点 （4）复核各零件相关的装配尺寸的正确性。 三、检修质量标准 1. 联轴器 1）联轴器与轴的配合为H7/js6. 2）联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm. 3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置
4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40—0.60m m. 5） 2. 轴承 1滑动轴承 a. 轴承与轴承压盖的过盈量为0.02 —0.04mm下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60%以上。 b. 更换轴承时，轴颈与下轴承接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2—3点。轴承与轴的过盈量为0.005 —0.015mm. c. 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。 d. 承顶部间隙应符合下表的规定。 e. 轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。 2）滚动轴承 a. 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。 b. 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。 c. 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。 d. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02 —0.06mm e. 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100C，严禁用火焰直接加热。 f. 滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。 3. 密圭寸 1）机械密封 a. 压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1~2mm b. 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为^ 3.2 c. 安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为▽ 1.6 d. 静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。 e. 弹簧压缩后的工作应符合设计要求，其偏差为土2mm