目录
1 工程概况
1．1 工程简介及特点
1．2 编制依据
2 工程施工程序
3 长输管道施工技术方案
3．1 管材验收
3．2 测量、放样
3．3 运输、吊装
3．4 布管
3．5 组对
3．6 焊接、检验
3．7 管沟开挖
3．8 水工保护
3． 9 穿越工程施工方案
（一）顶管穿越公（铁）路施工方案
（二）大开挖穿越公路施工方案
（三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案（四）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案
（五）低山区石方沟槽开挖
3．10 下沟及回填
3．11 试压
3．12 死口处理
4 施工管理措施
4．1 质量保证措施
4．2 期保证措施
4．3 安全文明施工保证措施
4．4 成本控制措施
4．5 交工文件资料管理
5 附录：
本工程执行的规范标准和有关规定
1工程概况
1．1 工程简介及特点
该工程为XX化工股份有限公司建设的“宁波—上海、南京进口原油管道”
工程（简称XX管线）的一部分，主要是利用宁波市深水码头的优势，采用管道输送的方式解决XX地区进口原油接卸运输问题，包括宁波大榭段和北仑段。
大榭段起点位于大榭岛关上村（桩号D1，坐标为X=3313110.472，Y=400144.111），终点为黄峙水道上岸点（桩号CX24，坐标为X=3310714.952，Y=395770.068）线路水平长度为5.9539KM。沿线自然情况：1、气候：属季风亚热带湿润气候区，四季分明，夏季炎热。年平均气温16.3°C左右，由西南
向东北递减。冬季平均气温5.1°C。年平均降水1297.0mm，降水的季节变化较大，全年降水量的75%左右集中与3-9月。所经地区主要表现为季风特征，冬季盛行偏北风，夏季盛行东南风。灾害性天气主要表现为热带风暴、寒潮和台风等，尤其是台风，沿线易受台风和风暴潮袭击。2、地形地貌：起点大榭岛陆域为小型海积平原，局部有低山。地表主要表现为素填土，以碎石、块石夹杂粘土，起伏不平，终点属于广阔的北仑海积平原，地势低平，微向海倾斜。3、工程地质水位地质：管道所经地区地下水位埋深为1.0--1.5m，地下水量贫乏，受季节变化影响，对钢管有中度腐蚀性。表层土表现为素填土，杂色松软，由碎石、块石和粘土组成，层厚约1.0--3.2m；下层表现为粉质粘土，灰黄色黄色，软塑-流塑，厚层状，土质较均一，厚层约为1.5--2m。4、交通状况：大榭岛上公路网较完备，管道全部沿已建公路敷设，交通便利。干线主管道规格为ф711×7.9，材质为L320螺旋缝埋弧焊钢管，管道弯管采用ф711×9.5，材质为L320直缝电阻焊钢管。
北仑段起点位于北仑五丰塘东侧黄峙水道穿越出土点（桩号D1，坐标为X=3310714.952， Y=395770.068），终点为甬江北岸五里牌油库北甬江穿越上岸点（桩号D93，坐标为X=3314142.476， Y=372725.423）线路水平长度为29.721KM。
沿线自然情况：1、气候：属季风亚热带湿润气候区，四季分明，夏季炎热。年平均气温16.3°C左右，由西南向东北递减。冬季平均气温5.1°C。年平均降水1297.0mm，降水的季节变化较大，全年降水量的75%左右集中与3-9月。所经地区主要表现为季风特征，冬季盛行偏北风，夏季盛行东南风。灾害性天气主要表现为热带风暴、寒潮和台风等，尤其是台风，沿线易受台风和风暴潮袭击。2、地形地貌：管道所经地区属于广阔的北仑海积平原，地势低平，微向海倾斜。局部存在低山。滨海平原区海相、陆相地层相互更迭，下部以陆相地层为主，上部以海相地层为主。3、工程地质水位地质：管道所经地区地下水为埋深为
1.0--1.5m，地下水量贫乏，受季节变化影响，对钢管有中度腐蚀性。表层土表
现为素填土，杂色松软，由碎石、块石和粘土组成，层厚约1.0--3.2m；下层表现为粉质粘土，灰黄色黄色，软塑-流塑，厚层状，土质较均一，厚层约为1.5--2m。
4、交通状况：管道途经地区，交通便利，管道基本沿新老329国道和通途路敷
设。干线主管道规格为ф711×7.9，材质为L320螺旋缝埋弧焊钢管，管道弯管采用ф711×9.5，材质为X46直缝电阻焊钢管。沿线穿跨越沟、河，主要公路铁路。焊接全部采用下向焊工艺。各标段协调较复杂，给施工进度将带来难度。
1.2 编制依据
1、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98
3、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93
4、《钢质弯管》SY5257-91
5、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95
6、〈〈石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范〉〉SH3501-1997
7、〈〈工业金属管道工程施工及验收规范〉〉GB50235-97
8、〈〈炼油化工施工安全规程〉〉SH3505-1999
9、〈〈压力管道安全管理与监察规定〉〉
2 施工组织及部署
1 工程施工程序
3 长输管道施工技术方案
3．1 管材验收
从防腐厂家领取材料时，应对管材的材料原质量和管材的防腐质量由供应、质
检人员进行检查验收，不合格者不得运至施工现场。验收、运输交接时应办理
工序交接手续。
3．1．1 检查钢管的原材料质量证明书，合格证应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》（GB/T9711.1-1997）要求。
3．1．2 检查成品管的防腐质量应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T0315-97）
（1）在管端1m处应有标记，标明钢管的规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行
（2）成品管外表面无损伤。
3．1．3 冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得大于2%，外防腐不得脱层等损伤，焊缝不得分布于内外侧。
3.2 测量、放线
3．2．1 根据图纸及现场交桩情况，用全站仪依据沿线的水准点和坐标网，放出管道中心线及作业边界线，打出百米中间桩及拐点桩，并在施工作业面边界线上
撒出白灰线。
3．2．2 根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的，应重新测量。
3. 3 运输、吊装
3．3．1 集散点的选择
根据对管道沿线道路、桥梁、涵洞等地形地貌勘测情况，确定沿各集散点，
选择在交通便利、靠近施工作业线的地段，集散点场地用机械或人工进行平
整，摆好软土（袋）或道木。
3．3．2 管材的运输（防腐厂至集散点）
（1）管材在防腐厂进行外防腐后运到各集散点。装车使用专用吊装索具。
（2）管材装车不应超高、超宽。每层之间铺垫胶皮。封车用的绳索采用带胶皮外套的钢丝绳。绳索与管材之间应垫上胶皮保护层。
（3）特别要保护好防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。
3. 3. 3管材的运输（集散点至作业点）
（1）管材从集散点运至各作业点，采用吊车、挖掘机及人力进行布管。
（2）对水田沼泽地段的布管，制做3m*6m的爬犁，在爬犁上铺设1—2cm的橡胶板，做到轻吊轻放，防止防腐层损伤，采用5吨卷扬机牵引，挖掘机
及人力配合进行布管。
（3）对于特殊（山坡、河流、水塘等）地段，采用大型吊车吊管、挖掘机吊管及人工抬运的办法进行布管。
（4）对于不便通行的地段，必要时修筑临时施工便道，便道应有一定的承载能力。
3 .4. 1 布管前，应根据管道施工占地宽度采用机械和人工将占地范围内的杂草、树
木石块等清除干净。其沟、坎、陡坡等应予以平整，确保施工机具通行。
3 .4. 2 布管离沟边缘间距应大于0.5m，有条件的地段可用机械布管，采取灵活多变
的方法，使布管工作顺利进行。布管时相邻管口要错开一个管径，并成锯齿形。
3. 4 3管子应放在沙袋或软土包上，高度在0.4m左右，布管时应按图纸及现场测量
放线要求布管，大开挖、穿越部位的管子布置在预制便于施工的一侧。
3. 4. 4布管前，应根据测量管口周长、直径、以便匹配。
3. 5 组对
3．5．1 管道组对前，仔细检查管子是否有变形，变形超标及有其他严重缺陷的管子应更换，并做好标记，以免重复使用。
3．5．2 管道组对前，应将钢管内的脏物清理干净，管内不得有石头、泥土、棍棒、废铁等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵，以防脏物进入管内。
3．5．3 管道的切割采用气割加工方法，气割后必须除去坡口内外表面的氧化皮，并进行打磨。
3．5．4 组对间隙为1.0-2.0mm，坡口角度为60±5°，钝边尺寸为1.0-1.6mm，对口错边量不大于1.6mm。。
3．5．5 钢管组装前，应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。钢管组装时直缝错开间距不得小于100mmm弧长。
3. 5. 6 组装时，应避免强力对口且应保护钢管绝缘层。
3．5． 7 管道组对使用外对口器，焊点应均匀，根部焊接达到周长的50%时，才能撤离外对口器。
3．5． 8 管道敷设变方向时，根据设计图纸及现场测量情况准确使用弹性敷设，冷弯弯头及热弯弯头。
3．5．9 管段采取沟上组对焊接，长距离组对有困难以及特殊地段，可采取沟下组对焊接。
3．6 焊接、检验
3．6．1 焊前准备
（1）按SY1052-92《油气管道焊接工艺评定》要求进行焊接工艺评定；
（2）焊接前将焊接工艺评定报告及焊接操作规程提交监理工程师审核；
（3）施焊的焊工必须按照规定进行考试，经监理工程师审查合格的持证焊工经上岗考试合格，方可进行上岗施焊。
（4）焊前应进行认真仔细的技术交底。
3．6．2 施焊工艺
（1）管道焊接采用手工电弧下向焊工艺，焊条选用原则：打底热焊用AWS E6010 ￠ 3.2mm、填充盖面AWS E7010 ￠4.0mm。
（2）焊接施工执行《管道下向焊接工艺规程》SY/4071-93。
（3）管工组对完焊口时应及时写上管号及焊口号，焊工焊完焊口时应及时写上焊工号。
（4）若出现雨、雪天，风速大于8m/s，或空气湿度大于90%，应采取有效的防护措施。
（5）采用两人对称施焊，分根焊、热填充焊和盖面焊共计进行四遍施焊。根焊完毕，立即对根焊表面进行打磨清理，填充焊后盖面焊按流水作业要求相继跟
随。每遍应连续焊完，每个焊口宜一次焊完。环境温度在0℃以上可不预热，
直接进行现场焊接。0℃以下时，应进行100℃左右的预热；
（6）焊接过程中，层与层间焊接接头应错开20—30mm，根焊与热焊的时间间隔不宜超过5min，其它层间间隔尽可能缩短，层间尤其是根焊后须进行认真清理；
（7）施焊时不得在管子表面引弧或擦弧；
（8）焊接完成后，应将焊缝及两侧的熔渣和飞溅及时清理干净。焊口检验合格后，在接管下游离焊缝1000mm处，标上焊工号及焊缝号，并做焊接记录。
（9）每天下班前应将焊完的管端口做好临时封堵，以防污物或地下水进入管内。。3．6．3 检验
（1）外观检验：焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷，咬边深度不得大于
0.5mm，在任何300mm的连续焊长度中咬边长度不得大于50mm，焊缝宽度应
比坡口宽2.5-3.5mm,余高为0-1.6mm,5点—7点处不得大于3mm，外表面不
得低于母材。焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于1.5mm，因管
子尺寸误差造成的任何较大错边都应均匀分布在管子整个圆周上，外观检验
合格后，才能进行无损探伤。
（2）无损探伤：无损探伤按《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056-93）和《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波质量分级》
（SY4065-93）中规定的II级检查执行。大中型河流、公路、铁路穿越段、
弯头与站内管道连接的焊缝及所有碰死口的焊缝要求100%X射线照相检验，
其余焊缝要求进行100%起声波探伤，加15%X射线抽检。
3．6．4 焊缝返修
（1）经外观检查不合格的焊缝，及时通知焊工本人进行修补；
（2）经射线拍片不合格的焊缝应进行返修，同一部位的返修次数不得超过二次，经两次返修不合格的焊缝应将焊口割开重焊。
（3）返修工艺由焊接工程师制定，部位由无损检测人员确定，质检员指定焊工并监督返修。
3．7 管沟开挖
1．开挖准备
（1）管沟开挖前应向操作人员作好该沟断面，堆放位置，地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作。并应指定专人配合。
（2）管沟开挖前，利用业主提供的地下障碍物清单，重新用超声波物探仪确认障碍物位置，并作出标识。
（3）管沟开挖前，应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，靠边界线0.5m左右，堆土时不得将控制桩埋掉。
（4）开挖前，在放线定位的基础上进行现场踏勘，对地表影响施工的障碍物、建筑垃圾等采用机械加人工配合的方法进行清除，并运输至业主指定的场所。并在
布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，与主线公路平缓接通。
●农田挖沟时熟土单独堆放，并靠近占地边缘，然后再将生土堆放在熟土里侧，
对于地势平坦的地段，采用挖掘机开挖，人工修坡清底，沿沟底左侧纵向布
置一条排水沟，根据开挖后的实际情况，布置排水泵。对于有障碍物的地方
先用人工挖沟，待情况名了后再改用挖掘机开挖。
●管沟开挖时，对易塌方、滑坡、过障碍物（浅水塘、电缆、小河流）地段采
取打钢桩加固，钢桩间距1米，钢桩深入沟底1米，用竹排或钢管固定，并
视情况加压土袋。
桩护坡后再开挖，并采用合理的排水措施。
庙江河管墩及固定墩的施工见施工详图后另行编制
2.开挖管沟当中遇到地下构筑物及其它障碍设施时，应与其它主管单位协商制定安
全技术措施，并派人到现场监督。施工过程中，施工设备和临时工程不得影响任何公共设施，包括管道、排水沟、电缆、通道，也不得使任何地上地下的结构物失稳。
3.所有的沟槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面沉陷，或影响附近的地面和
构筑物，为安全起见，视情况加支撑。
4.在拐点及施工要求扩大处应加宽、加深管沟。
5.开挖时应特别注意安全，在大开挖、通道、陡坡等处加设围栏。
6.管沟挖完，经测量自检合格后，及时通知监理工程师验收，不符合要求时应及
时修整，并作好竣工测量和记录，合格后办理交接。
7.施工场地周围的公用设施如排水管、水渠、架空供电线杆等应进行保护或修复。3．8 水工保护
（1）管道沿线处于江南水网地带，河流、沟渠、鱼塘分布很多，管道一般采用开挖方法、水平定向钻穿越、桁架跨越及顶管方式通过河流或水域。当采用大开挖方式、拱管跨越时要求对原有河坡（挠动区）做沟坡护砌，以防水流冲刷危及管道安全。
（2）管道开挖越大、中型水域时，要求对两岸河坡护砌，护砌范围为管道两侧各7m 宽，砌石厚度为40cm；管道跨越小沟渠的沟坡护砌，管道两侧各3m宽，砌石厚度为40cm；边坡就地形而定。
（3）沟渠护岸主要考虑开挖管沟破坏原有的户岸和大开挖后没有护岸，但容易坍塌的沟渠，施工过程中应根据实际情况具体设置，以恢复到地方有关部门满意为准。
●护坡的坡度采用实际坡度，高度以实际为准。
●护坡的宽度=管沟上开口宽+5m
●挡墙的宽度以与原挡墙相接为准
●浆砂用100#水泥砂浆，块石顶面积不小于200mmX200mm。
20mm，缝内塞填沥青麻丝。
（4）截水墙主要设备于山区管沟坡度较大的地段，当设计坡度大于10°时，管沟方向每隔10～15米设置一截水墙，其结构为浆砌片石砂浆砌筑结构，施工应符合截水墙通用设计图的要求。
3. 9穿越工程施工方案
本标段沿途多次穿越公路、河流以及管道和光（电）缆等设施，其中有顶管
穿越公路、大开挖穿越道路，大开挖穿越河流及跨越河流等。
(一)顶管穿越公（铁）路施工方案
1．根据现场情况，有的公路不允许大开挖处，管道穿越方式采用顶管敷设。
2．顶管作业坑采用混凝土沉井，公路穿越段管道埋深应大于2米。
3．作业坑及设备布置如图所示
4．作业坑
作业井选在顶管施工作业方便一侧开挖工作井，在另一侧开挖接收井。φ711管线单根敷设地段工作井和接收井尺寸为：
工作井为6.0m×3.0m×4.0m
接收井为3.0m×3.0m×4.0m
井壁厚45mm，采用C25水泥
5．本工程所处地下水位较高，应挖坑设置专用的潜水泵，保证顶管施工作业正常进行。
6．操作要点
●顶管施工时，千斤顶和混凝土套管必须同心，在管子前方焊上保
护钢圈，以保护外防腐层。
●用千斤顶将套管顶进。
●穿越的套管与干线管道保持同心，允许偏差：上下方向为顶进管
子长度的5%左右方向为顶进管子长度的1%。
7．质量控制措施
●放线、测量工作做好以后，请业主代表及监理公司进行复测确认。
●作业坑做好以后，安装就位并调试后，须对千斤顶轴线，高程进行复测确认
无误后进行试顶。
●当套管顶进5m，对套管方位进行复测。
●套管全部顶进以后，请业主代表及监理公司进行测确认。
8．主管穿越
●套管穿越成功后拆除千斤顶等设备，然后用吊机和卷扬机结合的方法穿入主
管。
●主管穿越前事先单独试压合格。
●套管内的主管应按图纸要求设置聚乙烯绝缘支撑块。
●主管和套管装配好后两端按图纸要求进行封堵，并与干线管道连接。（二）大开挖穿越公路施工方案
1.施工前同当地有关部门取得联系，并经双方或几方协商后，确认施工方法和
施工时间。
2.施工前准备好有关施工机具和安全保护措施，保证开挖顺利、快速进行。
3.公路大开挖穿越采取先开挖马路一半，管沟开挖完毕后用钢板或道木架设临
时通道，再继续开挖另一半。开挖期间应有专人管理过往行人和车辆，夜间
4.破路用机械根据况来定，砼路面用切割机，柏油路用风镐。
5.在未弄清楚地下障碍物时，下层采用人工开挖，如遇地下障碍物停止挖掘并
及时与当地主管部门联系，落实好保护措施。
6.管沟开挖完毕后，组织验收，管沟尺寸符合要求后及时下沟回填，恢复正常
交通，马路路面恢复应待到基础牢固后进行，并通知路政部门进行验收。（三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案
1.管沟开挖前，必须查清管位附近是否有埋地设施，如有，在施工中应加强保
护措施。
2.河道围堰筑坝采用双道围筑或单道加宽加固，对水流量大的河道应开挖导流
渠，减轻水流对坝的压力。
3.为防止开挖管沟时塌方和滑坡，根据河道土质情况和地下水位高低，合理采
用冲浆抽提法或井点降水法。
4.河道开挖采用机械与人工相结合的施工方法，管道敷设在河床的稳定层，同
时有满足设计和水利部门的要求。
5.埋深较深的河道开挖时，应考虑找钢板桩保护管沟。
6.管道敷设按图纸要求敷设，一般采用两头加冷弯弯头与水平段管线连接，可
减少施工难度并减少开挖土方量。
7.管道下沟安装应根据现场条件，确定吊装方法，对地方开阔、交通便利、直
管段长度不超过20米的管段宜采用吊机安装；对一些开挖长度较长，机械安装无法进行的河道、鱼塘，宜采用托轮滚动下沟法或拖管、浮管法。使用拖管法应采取切实有效的措施保护管道外防腐。
8.管道下沟后，在征得管理单位同意后应及时回填，防止管沟内积水，管线上
浮。对两端用盲板封堵的管段尤其应注意这一点。
（四）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案
1.管道穿越其它埋管道、涵洞或电（光）缆时，原则上从其下方通过，避免该
管道对其它管道、电（光）缆的挤压破坏。若其埋深较大，条件具备，也可以从上方穿越，与管道交叉点净距不少于0.3m，与电（光）缆交叉净距不少于0.5m。
（光）缆，施工前要与地方部门取得联系，并用超声波物探仪对管道沿线进行勘测，并做好相应的标记，管道和电光缆附近区域的管沟开挖采用人工方法，避免因机械破坏地下重要设施。
3.管道穿越其它管道、涵洞和电（光）缆时，在满足交叉点净距的情况下，一
般采用自然弹性敷设，但当两者正交而无法直接穿越时，应增加弯头、迭加弯头，形状应根据现场可采用来回弯、元宝弯等结构形式，不允许采用虾米弯或斜口。保证过渡平缓。
4.按照通用设计99176定-04、99176定-2的有关规定采取保护充措施。
5.局部走向变化的地方应绘制纵断面图，标注里程。
6.不得损伤任何电缆或管道，如有损坏应立即向有关部门报告，并应进行必要
的修复工作。
(五) 低山区石方沟槽开挖
本工程穿越低山区地段较多，地层为强风化~中风化溶结凝灰岩，沟槽采用爆破开挖。
操作要点：
●用挖机清除表层植被、浮土，用机械钻眼成孔，装药起爆，然后用挖机开挖。
●局部挖深不够时，宜实施二次爆破。
●管道回填时按设计要求铺埋黄沙，并把多余的渣土运至业主指定的地点。
●为降低成本，提高爆破效率，本爆破工艺采用两排起爆孔，起爆孔排距为1米，
间距为0.8米；两排预裂孔，预裂孔排距上口宽度为沟槽宽度，下口宽度为1.3
米，间距为0.8米。以保证开挖断面，布眼方式详见下
起爆孔预裂孔
1：0.5 800
布置图立面图
1300
3．10 下沟及回填
1.管线下沟前，应对管沟尺寸进行检查，做好管沟的清理、检查、验收、管道防腐
层的检测工作。
2.管线下沟前，应根据现场实际情况和现有的施工机具采用切实可行的施工方法，
针对地理特点，采用吊车、挖掘机、自制支架等起吊下沟。
3.禁止将管子滚进沟槽就位，用宽尼龙带吊管下沟，着力处不得少于两处，起吊高
度以1米为宜，轻放到沟底，严禁损伤防腐层。
4.管子下沟后，对防腐层进行检测，并测量管顶标高，对积水、管道悬空处进行有
效处理。
5.管道回填前，与业主代表及监理共同对管道进行检查，合格后填写会签记录。
6.管道防腐绝缘层应检查，发现碰伤擦伤处应立即修补，检测合格后方可进行下一
道工序。
7.阴极保护测量引线应焊接牢固。
8.回填后的沟顶应高于原始地表0.3m，且从管道中线起5%-3%的坡度向两侧延伸，
延伸宽度应超越管沟外缘0.5m,管顶300mm内不得有石块等异物,严禁将土集中堆放,也不能借土回填,造成管道两侧形成自然汇流沟槽,先回填生土,最后回填熟土。
回填完成后,应将临时堆场,临时道路恢复到开工以前原状.
3．11 死口处理
3．11．1 碰死口的地方需挖操作坑，因为施工时间相对较长，需保证坑的质量，对易塌方、滑坡地段应采取加固措施。
3．11．2 施工前应抽干坑内积水、清理杂物，防止水和杂物进入管道内。
片及对口杂物遗留在干净的管道内。
3．11．4 对口时应避免强力对口，避免管道受预应力作用，使用对口器时不能用力过大，避免影响组对质量和造成伤人事故。
3．11．5 由于焊缝间隙过大，无法改变，可采用加短节的办法，短节长度应大于1.5m，以保证组焊的各项技术指标。
3．11．6 为保证管线质量，死口应进行100%超声波检测再加100%无损RT检测，合格后方可进行防腐补口。
3．13．7 补口固化干燥合格后方可进行回填。
3．12 试压
3．12．1 试压介质：为无腐蚀性的干净水
3．12．2 一般线路段要分段进行强度试压和严密性试压，试验压力分别为：强度试验压力为6.25Mpa，严密性试验压力为5.5Mpa，强度试压稳压时间4小时。3．12．3 中、小型河流跨越、主要公路的穿越管段（采用直缝管穿越部分）均应单独进行耐压试验和通球扫线，强度试验压力为10.2Mpa；严密性试验压力为
7.3Mpa。强度试压时间4小时以无泄漏降压为合格；严密性试压的持续稳压
时间为8小时以无泄漏降压为合格。
3．12．4 强度试压和严密性试压时，在规定时间内允许压降分别不应大于相应试验压力1%，且不大于0.1Mpa。
3．12．5试压前应对管段进行清管，清管次数为2次。可用水或压缩空气推球来完成。
3. 12. 6对于试压后不合格的管道，查出原因后应及时处理，处理后按以上要求重新
试压，直至合格。
3. 12. 7防冻措施
（1）施工季节为冬季，试压应防止结冰冻裂管道。
（2）试压完成后应及时安排通球，或应用压缩空气及时将水排出管外。
4 施工管理措施
4．1 质量保证措施
4．1．1 质量目标
（1） 单位工程质量合格率100%；
（2） 焊接一次合格率95%以上；
（3） 试压通球一次成功。
4．1．2 质保体系
为保证本管道安装工程质量处于受控状态，拟建立如下质保体系：
4．1．3 质量保证措施
（1） 严格按ISO9002质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。
（3）按照监理大纲要求及时提请监理工程师到现场进行检查验收。合格后才能转到下道工序。
（4）对施工人员进行质量意识教育和专业技能培训，特殊工种必须考试合格、持证上岗。
（5）做好施工设计图纸审核工作，编制好施工作业指导书并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。
（6）制定有针对性的质量检验计划，明确质量控制点，以实施对质量的有效控制。
（7）从源头抓起，加强半成品的复验工作，严禁不合格半成品进入各施工集散点。
（8）严格按照施工图纸、施工规范、标准以及合同中有关的质量要求。
（9）合理安排人员、机具、设备、材料等，以保证施工质量。
（10）坚持“三检一评”的质量否决权制度，定期进行质量大检查，对质量检查结果予以通报，并制定方案奖优罚劣，促进质量提高。
（11）做好各种质量记录，并及时上报，接受监督。对应有甲方、监督参与检查的停检点，提前一天以书面形式通知有关各方，确认后办理签证手续。
（12）对工程中的不合格项严格采取措施予以纠正，分析原因，制订措施，以免重复出现。
（13）强化总包管理职责，协调与指定分包单位关系，及时反馈有关质量信息，以便及时改进工作中的不足。
4．2 工期保证措施
4．2．1 严格按照“项目法”进行施工和管理，对人、机、料、法、环五大要素进行优化配置和动态管理。
4．2．2 充分利用我公司天时、地利、人和的优势，搞好与地方各级政府的协调与合作。
4．2．3 搞好施工前的技术准备和技术培训工作选派技术水平高、责任心强的工人和管理人员到现场参加施工。
4．2．4 编制科学合理的施工计划并严格执行，准确进行工作计量，当天布置的任务必须按时完成。
4．2．5 加强现场施工管理，抓住关键工序和控制点，合理组织施工力量，并根据实
4．3 安全文明施工保证措施
4．3．1 管理目标与执行规范
项目组长是项目安全生产第一责任人，对安全生产负全面的领导责任。根据本
工程特点，确定以下安全管理目标。
（1）无重大人身伤亡事故；
（2）无重大火灾、爆炸事故，无重大设备事故；
（3）工伤率控制在千分之六以下；
（4）本工程将通过优化施工组织设计，采用先进的施工技术及工艺，将施工的风险降低到最小限度。
本工程执行的安全技术规程如下：
（1）国务院《建筑安装工程安全技术规程》
（2）JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》
（3）GB6067-85《起重机械安全规程》
（4）GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》
（5）JGJ59-88《建筑施工现场安全评分标准》
（6）SHJ505-87《炼油化工施工安全规程》
4．3．2 安全保证措施
（1）公司的安全方针是：“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”。
（2）建立以项目组长为首的安全生产保证体系，明确岗位落实责任，开展目标管理，对关键工序、事故易发现场设安全控制点，并设专人管理。
（3）由于工程施工处于野外，施工现场地形、地貌、交通、人文条件复杂，需加强现场安全、环境卫生管理力度，做好安全、文明施工工作。
（4）建立、执行安全管理工作制度，专职安全员深入现场，及时发现事故隐患，提出处理意见并监督整改，对违章作业现象，有权制止、处罚。
（5）不仅要保障本单位施工人员、设备安全，还要保证指定分包单位及有关管理人员和周围群众、交通、地上建筑物（构筑物）、地下管道、电（光）缆、
文物的安全。
鲁屯古镇自来水水管道安装工程 施 工 组 织 设 计 2016年7月
目录第一章编制依据 第二章工程概况 一、工程简介 二、工程施工条件 第三章施工总体部署 一、项目组织机构 二、施工总体部署 第四章施工准备 一、技术准备 二、施工现场的准备 第五章关键施工技术、工艺 一、建立测量控制网 二、测量控制流程 三、施工方法 四、沟槽开挖及回填 五、供水管道安装 六、井室施工 第六章施工进度计划及保证措施 一、施工顺序 二、施工进度计划 第七章质量、安全保证体系及措施 一、质量保证体系及措施 二、安全保证体系及措施 第八章雨季施工安全措施 第九章文明施工及环境保护、保证措施 一、文明施工措施 二、环境卫生管理 三、噪音、污染控制 第十章管线及房屋保护方案及措施 第十一章保修服务措施
第一章编制依据 本施工组织设计编制依据如下： 一、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程 第二章工程概况 一、工程简介 工程名称：鲁屯古镇自来水水管道安装工程 承包范围：管线总长度为Φ50PE管2300米，水表阀门226个，质量标准：合格 工期要求：30日历天 二、工程施工条件 本工程各种管线交叉作业，施工时困难较多，且应特别注意安全。另外在开工前应提前做好各种地下管线的勘察工作，避免发生冲突。 第三章施工总体部署 一、项目组织机构 建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、进度、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。 项目组织机构框架如下 主要管理人员资质、简历、业绩附后
二、施工总体部署 1、施工区和施工阶段划分 （1）施工区划分 本工程总体分若干小施工段进行流水作业。做到既处处开花，又不造成劳动力与机械设备的浪费。 （2）施工阶段划分 根据本工程特点，将本工程分成以下六个施工阶段。 第一阶段：施工准备。重点完成人、材、物进场，进行施工平面布置，充分做好开工前的各项准备工作，确保开工日期。 第二阶段：沟槽开挖。开挖采用机械明挖，人工配合，重点是沟槽开挖截面尺寸和标高控制。 第三阶段：供水管道铺设及管件安装。 第四阶段：管道试压和冲洗试验。 第五阶段：井室砌筑及沟槽回填。 第六阶段：路面恢复。 第四章施工准备 施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。具体工作内容如下 一、技术准备 1、复核施工图纸
成品油输送技术 摘要: 文章对成品油的四种运输方式铁路、公路、水路(沿海及内陆)和管道运输的特点进行了对比分析。针对国外成品油管道输送方面的技术现状和发展趋势，结合我国成品油管道的技术现状，对我国成品油管道发展提出了建议，即今后我国成品油管道的发展一定要不断吸收国外成品油管道顺序输送的先进技术和经验，提高成品油管道的技术水平和管理水平，充分发挥成品油管道的运输优势，降低运输成本，建设全国规模的成品油管道系统。 关键词:成品油管道技术发展趋势顺序输送工艺混油量措施 1、成品油管道技术现状及发展趋势 随着我国社会经济快速稳步发展，机动车保有量不断增长以及以柴油或汽油为燃料的机械和动力设备的增加，各地区的成品油消费需求量在不断增加，对运输能力的提高和安全及时间保证都提出了新的要求，同时输送量的增大为发展和采用管道运输提供了可能。分析各种运输方式的适应范围和优缺点，有助于制定更符合未来发展需要的成品油运输发展战略，也有利于资源的合理利用。 1.1、成品油运输方式的特点分析 成品油的运输主要采取铁路、水路(沿海及内陆)、公路和管道运输四种运输方式。 1.1.1 铁路运输 （1）铁路建设投资大、建设周期长;而且，铁路与管道相比需要占用的土地较多; （2）铁路运输在地面运行，容易受到各种干扰和破坏，事故率较管道高;此外，受自然灾害 （如山体滑坡、泥石流、路基塌陷等的影响也相对较大） （3）成品油属于易燃易爆物品，铁路运输操作环节较多，容易受操作条件和外界环竟的影响，运输过程需要采取更多的安全防范措施;此外，由于车体运动和密封性等原因，在运输过程中会散逸出油气，发生油品损耗; （4）目前我国大部分主要铁路能力的利用率都已达到饱和或接近饱和，成品油运输持续稳定增长的需求将给铁路运输带来较大压力，由于成品油运输要占
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 1.0编制依据 (3) 1.1设计文件及图纸 (3) 1.2施工现场踏勘资料 (3) 1.3编制法律法规依据施工技术标准及验收规范 (3) 2 工程概况 (4) 2.1工程概况 (4) 2.2主要工程量 (5) 2.3主要设备、材料和特殊材料情况 (5) 3.0总体施工部署 (5) 3.1施工组织模式 (5) 3.3项目部部门职责 (8) 3.4施工暂设布臵 (11) 3.5关键工序控制工期的确立 (12) 3.6施工任务安排 (12) 3.9各工序衔接的描述 (12) 3.10通讯保障 (13) 4.0 施工管理 (13) 4.1工程合同管理 (13) 4.2工程技术管理 (14) 4.3QHSE管理 (15) 4.5工程调度管理 (17) 4.6工程物资管理 (17) 4.7文件控制管理 (18) 5.0 施工计划 (18)
5.1施工总体进度计划 (18) 5.2施工作业计划 (19) 5.3人力资源需求计划 (20) 施工队人员配备计划 (20) 5.4设备资源需求计划 (21) 6.0 工程施工方案 (24) 6.1一般线路施工方案 (24) 7.0 计划保证措施 (63) 8.0工程物资保障措施 (64) 9.0质量保证措施及HSE管理措施 (64) 9.1质量保证体系 (64) 9.2HSE管理体系 (80) 10.降低成本措施 (104) 10.1管理措施 (104) 10.2技术措施 (104) 10.3节约材料措施 (104) 11.0文控管理措施 (105) 12.0冬雨季施工措施 (106) 12.1冬季施工技术措施 (106) 12.2雨季施工技术措施 (112) 13.0竣工资料 (114)
供水管网改扩建输水管线工程施工组织设计方案
目录 一．工程概况 二．编制依据 三．施工准备 四．管道施工 五．质量目标及质量控制措施六．施工现场人机具计划 七．工期保证措施 八. 职业健康安全目标及保证措施九．环境保护措施 十. 现场文明施工管理 十一. 季节施工技术措施 十二. 施工进度计划 十三. 材料计划表 十四. 平面布置图
一、工程概述 1.1工程名称： **市供水管网改扩建二期工程K2+000—K7+800输水管线工程 1.2工程概要： **市供水管网改扩建二期工程输水管线工程K2+000—K7+800输水管线工程，主要是为**市区供水，解决市区缺水问题。该工程位于**市鸡东县境内哈达水库下游，其地形为两山夹一沟狭长地带，其地势低洼大多为水田地并有一条河，地下水位较高。该工程包括构成沟槽土方开挖，PCCP管道安装，排气阀、排泥阀、蝶阀安装，排气井、排泥井、湿井、蝶阀井砼浇筑及沟槽土方回填等项工作。管道设计采用标准型式的内衬式预应力钢筒砼管（简称PCCP）D800、P=1.0MPa，双胶圈密封，管道基础为素土基础，管道试验压力均不大于1.5MPa。管道水平、竖向转角及阀井段连接采用钢制D800×9、D219×9钢管和相应的钢制弯头及相应承口插口连接件与管道连接。钢制钢管和相应的钢制弯头与相应承口插口连接件采用法兰连接，然后通过承口插口连接件与PCCP管道连接。钢管及钢制管件内防腐采用高效无毒环氧瓷漆，外防腐采用环氧煤沥青漆加强级防腐。材料由建设单位采购供货。 1.3工期要求：工期180天 1.4工程质量：达到合格要求。 二、编制依据 2.1设计的给水图纸 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
2021新版成品油罐区安全管理 制度 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0075
2021新版成品油罐区安全管理制度 为了加强成品油罐区的安全管理，防止意外事故发生，落实“以人为本，安全第一”的安全理念，结合我事业部实际情况，特制订本制度。 一．成品油罐区配备专职安全管理人员或指定专人兼管，具体负责成品油罐区的安全管理工作及油罐运行操作，确保油罐安全运行。 二．油罐的运行操作： 1、油罐进油时，操作工必须到位，注意监视油罐液面，防止油品溢出，并做好进油登记。进油后，泵房要及时上锁。 2、禁止悬空向油罐输油，以免产生静电。 3、雷电时，停止输送油品，防止雷电感应而引发火灾事故。
4、在开启管线时，应缓慢进行，防止产生强烈水锤效应损坏设备。 5、定时观测罐内液面，测量时应轻放工具，勿撞击，以免产生火花。 6、严格监视油罐内温度，夏季高温时段，要对油罐不定时喷淋降温。 7、油品在运输和贮存过程中会混入一定数量的水份，要经常做好油罐油的排水工作。 三.成品油库设备的定期检修和保养： 1、坚持对油罐进行巡回检查制度，并做好记录。每周至少进行一次常规巡查，检查呼吸阀，阻火器是否完好，油罐入孔门及各处阀门有无漏油或渗油现象，油位是否正常、符合规定标准等。一旦发现异常现象，要及时采取措施排除隐患。 2、定期对油罐上的防爆装置进行检查和对油罐的防锈保养。 3、对油库设备要定期检修，特别注意油罐的呼吸阀，阻火器，油位指示器及各处阀门，管道的密封性，油泵等主要部件和设备保
目录第一章编制说明8 第一节编制原则8 第二节编制依据9 一、招标文件、设计图纸等文件9 二、相关标准、规范及图集9 第二章工程设计概况11 第一节工程概况概述11 第二节各分项工程设计概况11 一、道路结构设计概况11 二、电气工程13 三、电力管井15 四、天然气设计概况15 五、上水、给水及再生水工程16 六、排水工程17 七、桥梁工程设计17 第三节工程量一览表19 一、电力工程19 二、电气工程20 三、交通工程20 第三章施工总体进度计划及保障措施21 第一节施工进度计划21 一、计划开竣工日期21 二、施工总体进度计划21 第二节工期保障措施21 一、组织保证21 二、资金保证22 三、技术保证22 四、科技保证22 五、质量保证22
六、人力保障23 七、材料、机械设备保证23 八、协调配合保证23 第四章质量保证体系及措施24 第一节质量保证体系24 一、质量管理原则24 二、质量管理机构：25 三、质量目标25 第二节质量保证措施25 一、管理机构技术的保证措施25 二、机械设备及检测仪器的保证措施26 三、材料保证措施26 四、质量检查程序26 五、关键工程的施工质量保证27 六、生产质量保证措施27 第五章安全防护环保、文明施工、消防保卫措施28 第一节安全保证体系28 一、安全生产保证体系28 第二节安全防护措施28 一、安全生产的目标28 二、加强施工现场的安全管理30 第三节文明施工保证措施30 一、文明施工管理原则30 二、文明施工管理措施31 第四节消防保卫措施32 第五节环境保护措施33 一、管理原则33 二、保护措施33 第六章现场组织结构和专业技术力量配备35 第一节成立施工组织机构的原则35
输油管道工程设计规范》 ( GB50253-2003) 1.输油管道工程设计计算输油量时，年工作天数应按350 天计算。 2.应在紊流状态下进行多品种成品油的顺序输送。 3.当顺序输送高粘度成品油时宜使用隔离装置。 4.埋地输油管道与其他用途的管道同沟敷设，并采用联合阴极保护的管道之间的 距离，最小净距为0.5 米。 5.管道与光缆同沟敷设时，其最小净距不应小于0.3 米。 6.当输油管道需改变平面走向适应地形变化时，可采用弹性弯曲、冷弯管、热煨 弯头。在平面转角较小或地形起伏不大的情况下，首先应采用弹性弯曲。采用热煨弯管时，其曲率半径不宜小于 5 倍管子外径，且应满足清管器或检测器顺利同过的要求。 7.输油管的平面和竖向同时发生转角时，不宜采用弹性弯曲。 8.一般情况下管顶的覆土层厚度不应小于0.8 米。 9.管道敷设采用套管时，输油管与套管之间应采用绝缘支撑。套管端部应采用防 水、绝缘、耐用的材料密封。绝缘支撑间距根据管径大小而定，一般不宜小于 2 米。 10.输油管道沿线应安装截断阀，阀门间距不应超过32 千米。人烟稀少地区可加大间距。 11.当输油管道的设计温度同安装温度之差较大时，宜在管道出土端、弯头、管径 改变处及管道和清管器收发装置连接处，根据计算设置锚固设施，或采取其他稳管措施。 12.输油管道沿线应设置里程桩、转角桩、阴极保护测试桩和警示牌等永久性标志。 13.里程桩应设置在油流方向的左侧，沿管道从起点至终点，每隔1kw 设置1个， 不得间断。阴极保护测试桩可同里程桩结合设置。 14.在管道改变方向处应设置水平转角桩。转角桩应设置在管道中心线的转角处左侧
第一章总体概述 第一章施工方案与技术措施 第三章确保工程质量的技术组织措施 第四章确保安全生产的技术组织措施 第五章环境保护、文明施工管理体系与技术措施 第六章工程进度计划与确保工期的技术措施 第七章资源配备计划 第八章施工总平面布置 第九章与当地农民及地方政府各部门关系协调的具体计划安排第十章周边设施保护措施
第一章总体概述 、工程概况 建设单位：海城华润燃气有限公司项目名称：海城市天然气管道安装工程项目概况：本次招标工程内容为海城规划城区域及腾鳌经济开发区内的中压干（支）管计划安装约35 公里（在市政道路新建及改建管网）；工商业用户约10 户；民用户约8000户。 项目地点：海城市（包括腾鳌经济开发区）工程质量：符合国家验收规范合格工程标准工程工期：工程总工期为年度工程合同签订之日起至2011 年12 月31 日；单项工程工期在施工单项合同中具体约定。二、主要验收规范及技术标准 1．《城镇燃气设计规范》GB50028—2006 2、《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 3、《工业金属管道设计规范》GB500316-2000 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 5、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94—2009 6、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 7 、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 8、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—97 9、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2008 10、《城镇燃 气技术规范》GB50494—2009 11 、《建筑燃气安全技术规程》DB42/408-2006
炼油管道工程施工组织设计 一、编制说明 1、编制说明 此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。按省商业厅90—108文批示，在某村油库建设三座5000M3储油罐，并对油库泵房和管路进行扩建改造。 按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下内容： 金属油罐现场制安 机泵设备安装 建筑物施工 工业管道施工 电气工程施工（不包括室内变配电部分） 仪表工程施工（业主要求提供技术方案） 2、编制依据 ①油库技改工程建设工程施工招标文件 ②油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明 ③油库技改工程建设工程初步设计文件 ④国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准 ⑤公司质量保证手册及质量体系文件 ⑥公司承建类似工程的施工技术经验 ⑦相关工程验收规范： 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83） 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ206-83） 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）
《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98） 《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83） 《装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95） 《水泥砼路面施工及验收规范》（GBJ97-87） 《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242—82) 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》(CJJ/T29—98) 《建筑给水铝塑复合管道工程技术规程》(CECS105:2000) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—92) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—92) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91) 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)。 二、组织机构及管理模式 为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司某村炼油管道项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。 经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。所设六个职能部门的职责范围如下： 1、行政部：负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。 2、施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。
SY/T6652-2006 成品油管道输送安全规程 Safety specificati ons for oil products tran sportati on pipeli ne 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3安全通则 4输储油设备 5油品输送 6混油处理 7输油管道 8消防设施 前言 本标准是依据我国在役成品油管道安全生产的实际经验，并参考国外发达国家的相关标 准制定而成。本标准旨在规范成品油管道日常生产运行过程中的安全管理，减少事故发生。 本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司。 本标准主要起草人：闫啸、朱建平、张彦敏。 成品油管道输送安全规程 1范围 本标准规定了成品油管道输送的安全技术要求。 本标准适用于输送汽油、煤油、柴油的成品油管道。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50074石油库设计规范 GB 50151低倍数泡沫灭火系统设计规范 GB 50183石油天然气工程设计防火规范 GB 50196高倍数、中倍数泡沫灭火系统设计规范
GB 50253输油管道工程设计规范 GBJ 140建筑灭火器配置设计规范 SY/T 0075油罐区防火堤设计规范 SY/T 5737原油管道输送安全规程 SY/T 5858石油工业动火作业安全规程 SY 5984油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定 SY/T 6470输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程 SY 6503可燃气体检测报警器使用规范 SY/T 6529原油库固定式消防系统运行规范 3安全通则 3.1输油管道和输油站的新建、改建、扩建工程应按GB 50183和GB 50253的规定执行, 安全设施与主体工程应做到同时设计、同时施工、同时投入使用。 3.2进入生产区应按规定穿戴劳动保护用品。 3.3防爆区内不应使用非防爆器具和非防爆通信工具。 3.4站内不应使用易燃、易爆及有腐蚀性溶剂擦洗设备、衣服和地面。 3.5油气生产区内，应按SY 6503要求安装并检定固定式可燃气体检测报警仪。 3.6顺序输送的管道，计划性维检修宜安排在安全性较高的油品段进行。 3.7输油管道动火宜按SY/T 5858的规定执行。动火作业坑除满足施工作业要求外，应分别有上、下通道，通道坡度应小于50[sup]o[/sup]。坑内施工人员应有逃生救生措施。如对 管道进行封堵，封堵作业坑与动火作业坑之间应有不小于1m的间隔墙。 3.8特种作业人员应持证上岗。 3.9管道大型穿跨越段、经过的水源地及环境敏感区段、地震活动频繁段、易发生滑坡和泥石流段、人口密集区、储油罐区等重点部位、重点管段应制定应急预案。应急预案至少 应包括：管道断裂、跑油、着火、爆炸和通信中断等紧急情况。 3.10泄压用的安全阀和输油管道的高、低压泄压阀、减压阀等各类安全保护设施应保持使用完好，并按规定检测。 3.11启停泵、切换流程、收发清管器、油品分输等操作除严格执行操作规程外，应在控制室或现场进行有效监护。 3.12控制显示仪表确认灵敏准确，才能进行倒流程。切换流程时，应按照先开后关’缓开缓关”原则开关阀门，高低压衔接部位应先导通低压部位；切断流程时，应先切断高压部位。 4输储油设备 4.1输油机泵 4.1.1机泵操作： a）启泵前，应按操作规程做好各项准备工作。 b）启停泵前，应及时通知上下站，在调整运行参数时要加强岗位之间的联系。 c）启停泵宜有专人监护。
施工组织设计 给排水工程： 施工准备 ○1、材料准备 1）内筋嵌入钢塑复合管及PP-R聚丙烯塑料给水管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。 2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。 3）阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。 ○2、机具准备 1）机械：砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。 2）工具：手锯、手锤、活扳手、大锤、弯管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 ○3、作业条件 1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。 3）立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。 ○4、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
○5、给水立管加工及安装：管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。 PP—R 管安装工艺 ①管道在安装施工前，应具备下列条件 1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； 3）施工人员应经过本管道安装技术的培训。 ○2提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 ○3管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 ○4管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。 ○5施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。 ○6搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 ○7管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。 ○8管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1．5m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。 ○9管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于 De+20mm；宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5
第23卷第3期 油 气 储 运 输送工艺 成品油顺序输送管道优化设计 张其敏3 陈 宁 (重庆石油高等专科学校) 张其敏 陈 宁:成品油顺序输送管道优化设计,油气储运,2004,23(3)5～7。 摘 要 成品油顺序输送管道优化设计的原则为, 在安全可靠完成输送任务的前提下,尽量节 约投资及运行费用,减少混油造成的损失。根据最优化理论和成品油管道输送特点,对技术经济指标的影响因素(如管径、壁厚、输送压力、泵站数、首末站总罐容、批次以及批量)进行了全面分析,优选了设计变量,建立了优化模型,并给出了混合离散变量求解的方法。 主题词 成品油管道 顺序输送 优化设计 数学模型 一、优化设计的特殊性〔1〕 与原油管道系统类似,成品油顺序输送管道的优化设计也是寻求管径、壁厚等主要工艺参数的最佳组合,使管道系统的技术经济指标(包括初期投资费和后期运行管理费)达到最小。但由于顺序输送自身的特点,其优化设计不同于原油管道,主要有以下几个特点。 1、 输送品种的多样性 顺序输送管道经常更换输送油品,使管内流体的粘度和密度变化较大,从而引起输油站的管道系统工作点发生变化。设计顺序输送管道时,应考虑两种极端情况,即在全年低温季节输送高粘油品和在高温季节输送低粘油品。通常按全年最低月平均地温输送高粘油品进行设计,再对最高月平均地温下输送低粘油品的工况进行校核。 2、 设计输量的确定 原油管道的设计输量可根据年任务输量直接确定,该输量是一个已知条件,而对于顺序输送的管道,在已知每种油品年任务输量的情况下,不同的批次批量对应不同的设计输量。成品油输送的批次批量不同,相应首末站油罐的投资和混油损失也不相同,管道投资运营费用经常发生变化。对于顺序输送管道优化设计而言,其设计输量是一个待求变量,可以通过批次批量来确定,因此批次批量应作为优化设计的设计变量。 3、 目标函数的构成 经济指标(通常用总费用表示)是优化模型三大要素之一。普通原油管道的总费用由管道、泵站投资和运行维护费用组成,不包括油罐的投资运营费用。对于顺序输送管道而言,顺序输送过程会产生混油,需要专门建造混油罐,进行混油处理以减少混油损失;同时,顺序输送存在批量批次的问题,为了解决来油与输油和输油与转油的不平衡,需在首末站建罐,批次越少批量越大,油罐投资就越多,产生的混油量就越小,混油损失也越少;相反,批次越多,批量越小,则混油损失多而油罐投资少,因此混油损失及首末站罐的投资必然是影响管道经济指标的重要因素,在优化设计中需加以特殊考虑。 二、优化设计数学模型〔2〕 由设计可知,当线路选定后,对顺序输送管道初期建设投资、运行管理费用及混油损失影响最大的经济参数主要有,管径(D)、壁厚(δ)、输送压力(P)、泵站数(n)、首末站总罐容(V)、批次(K)和批量(q)。对顺序输送管道的最优化设计即是寻求最佳 3400042,重庆市重庆石油高等专科学校;电话:(023)89092016。 ? 5 ?
一、编制依据 1.1 设计施工图09133S-SP2-02 1.1《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 1.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 1.5《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统第1部分：管材》GB-15558.1-2003 1.6《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统第2部分：管件》GB-15558.2-2005 1.7《聚乙稀燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 二、工程概况 2.1 项目主要实施连接西塘、干窑至天凝天然气中压管线，全长43千米，本次招标为 大王椰路、东信路、洪三线段，其中De400长4500米，De315长2600米，De160长530米，De110长100米。本工程为应急工程。 2.2 管道输送介质为天然气。 2.3 管线设计压力为0.4MPa。 2.4 管材为聚乙烯燃气管PE100 SDR11（简称PE管）、管径dn315 ，PE100 SDR17.6、管径dn315。 2.5 管线全部采用沟埋敷设。 2.6 新建管线穿越洪三线、桃园、道路、厂区门口、河道、干窑大道，平黎公路共计13 处。其中穿越洪三线、干洪线、干窑大道、平黎公路等11处采用套管保护，芦墟荡桥下采用管沟保护。 三、施工方案及施工部署
3.1.施工方案：管沟采用人工开挖、夯填、余土拉运。PE管焊接、打压、流水作业。 施工程序： 施工准备→测量放线→管沟开挖→PE管拉运→布管→组装→焊接→套管制安→下沟→连头→夯填→标桩埋设→吹扫打压→地貌恢复→竣工。 3.2.施工部署： 3.2.1针对此项工程我公司成立：介休市天然气利用工程项目部，按项目组织施工，全面 负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作。 3.2.2建立健全质量保证管理体系，安全管理体系，工程施工管理体系等管理网络，严格 按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，实施关键线路控制，确保提前完成施工任务。 3.2.3进行专业分工，坚持“三检制”制度，以提高工序质量来保证工程整体质量，以确 保工程质量达到业主要求。 四、施工工期保证措施 4.1.根据工程情况，编制工程计划，以大局为重，优化组合，确保施工进度按计划完成。 4.2.计划2016年11月15日开工至2016年12月15日前峻工，工期30天。 4.3.加强现场协调，与业主、设计、监理、地方政府、有关单位及时联系，听取指导，打 通关节，保证施工顺利进行。 4.4.根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整队伍的部署，尽量减少窝工和停工。 4.5.加强质量控制、管理，使整个工程全过程，全方位的受ISO9001标准控制，不出现质量返工现象
遂宁地区中低压天然气集输管道工程 （新桥～太和段） 施工组织设计 编制人： 审核人： 批准人： 四川凌众建设工程有限公司
目录 第一章工程概况 -----------------------------------------------------------------3 1.1工程简介 ---------------------------------------------------------------------3 1.2本次工程投标范围 -------------------------------------------------------------4 1.3.本公司及发包人发包专业工程，以及本公司及发包人供应的材料和设备的供应商之间的工作界面划分 -------------------------------------------------------------------------12 1.4主要经济技术指标 -------------------------------------------------------------12第二章编制依据及施工规范 -------------------------------------------------------14 2.1编制依据 ----------------------------------------------------------------------14 2.2主要遵循法律、法规及标准、规范
------------------------------------------------14 第三章施工组织部署 --------------------------------------------------------------1 6 3.1施工组织机构及管理职责 --------------------------------------------------------16 3.2管理职责 -----------------------------------------------------------------------18 3.3施工准备 -----------------------------------------------------------------------23 第四章施工方案及技术措施 ---------------------------------------------------------72 4.1 D610干线管道工程施工方案及技 -------------------------------------------------72 4.2阀室及站场技术要求 ------------------------------------------------------------101 4.3 管道防腐层技术要求 -----------------------------------------------------------112 4.4夏季、雨季和特殊地段施工方案 --------------------------------------------------124
成品油储存销售岗位风险评估——管线穿孔参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
成品油储存销售岗位风险评估——管线 穿孔参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．风险预想：管线穿孔。 2．风险危害： （1）油气泄漏引起火灾； （2）造成伤人； （3）污染环境； （4）经济损失。 3．原因分析： （1）管线使用年限过长； （2）严重腐蚀穿孔； （3）管线焊接质量不合格。 4．预防措施：
（1）按有关规定定期对系统管线的腐蚀进行监测、修复； （2）加强巡回检查，及时发现穿孔，及时处理并控制污染范围补漏。 5．综合评估： （1）人员中 （2）财产高 （3）环境中 （4）影响中 6．应急措施： 发现管线穿孔，立即关好最近的上下游闸门，放压排空穿孔段内的成品油，再进行补漏。 小范围的火灾爆炸，现场消防设施完好，消防器材充足，无人员伤亡，基层负责人下令进入三级应急行动。报火警，在专业消防队到达之前，迅速启动固定消防设施或
江西成品油管道二期工程线路三标段 质量计划书 编制： 审核： 批准：
中原石油勘探局工程建设总公司 二0一二年六月 质量计划书 施工技术标准及验收规范 1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 2《钢质管道焊接及验收》SY /T4103-2006 3《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-2004 4《钢质管道外腐蚀控制规程》GB/T21447-2008 5《钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术标准》Q/SY XQ8—2003 6《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005） 7《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2002 8《油气输送管道穿越工程施工规范》GB 50424-2007 9《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—97 1、质量保证体系 我公司的Q/HSE一体化质量管理体系已通过认证并有多年的、有效的运行经验，其子体系-压力管道安装质量保证体系也已经通过认证并有效的运行，这使本工程质量有了可靠的保障。按公司质量体系的要求及业主的特殊要求，我们制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，并使之有效的运行；从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段
等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，确保本工程质量目标的实现，争创国家优质工程。 本工程质量保证符合公司的Q/HSE一体化质量管理体系文件、压力管道安装质量保证体系的质量手册和程序文件、工艺文件、国家和当地的有关法律、法规、条例及合同要求。 项目质量体系文件主要包括： ?项目质量手册 ?项目质量计划 ?项目质量控制程序 ?质量证实文件 1.1质量方针 全员参与全过程控制确保产品满足顾客要求 持续改进追求卓越争创国内一流施工企业 1.2质量目标 本工程总体质量目标：工作一步到位，做事依据标准，严格检查验证，满足合同规定，建筑分部工程合格率100％，建筑分项工程优良率达95％以上。 1.3质量控制机构 1.3.1本工程成立以项目经理为第一质量责任者、质保工程师负责制质量管理机构。 1.3.2按照公司压力管道安装质量保证体系要求，压力管道安装工程实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理部、质保工程师和各专业责任人员接受业主、监
施工组织设计
目录 一、工程概况 二、工程总体计划 三、开工前准备工作 四、施工管理机构 五、主要项目施工方法及技术措施 六、确保工程质量的措施 七、工期保证措施 八、雨季的施工安排 九、安全生产保证措施 十、文明及便民施工措施 十一、环境保护措施
一、工程概况 1、工程概况 本工程为新建市政污水管线工程，管线全长1108.78米。其中DN1000HDPE管903.88m ;DN500HDPE管50；DN500PVC管154.9 m。 2、设计标准： 1)、结构形式：HDPE管结构，20mm砂基础，电热熔接口，砼检查井 2)、设计充满度：最大充满度为0.7 3)、排水体制：分流制污水设计。 4)、检查井形式：圆形钢筋砼检查井、矩形钢筋砼检查井、矩形钢筋砼侧交汇检查井。 3、工程采用的施工技术规： 《给水排水管道工程施工及验收规》GBJ50268-97 《给水排水构筑物施工及验收规》GBJ141-90 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90 4、施工工期： 日历天数：60天。
二、工程总体计划 （一）总体目标 （1）质量目标：创精品工程，无质量事故，工程质量达到合格工程等级。 排水工程达到实外光，强度等各项指标达到设计要求，加强回填的压实。 （2）工期目标：60天。 （3）效益目标：严格控制成本，超额完成计划，争创最佳效益。（4）安全目标：制定安全责任制度，实现全工期无重大安全事故。（二）工期进度目标 计划工期：60天,计划2007年07月01日开工，2007年08月29
日竣工。 后附“施工进度计划横道图”、“施工进度计划网络图”。 （三）计划保证措施 1、做好开工前各项准备工作，认真做好施工组织设计和各分项工程和技术交底工作，抓好备料与检修的工作，熟练掌握技术规和监理规程。 2、科学合理的配备机械设备，保证施工生产需要。 3、制定明确责任制度，严格把关，加大工程技术人员的投入，优化劳动组合，充分调动全员积极性，全力以赴投入施工生产。 4、精选料源，严把材料进场关。 5、严格执行《招标文件》和《监理规》，完善自检和交接验收制度，加强工序控制。 6、落实资金使用计划，专款专用，合理使用。确保有足够的资金满足正常生产需要。 三、开工前准备工作 （一）人员、设备的动员周期和进驻现场的方法。 在接到中标通知后，以下几项准备工作将同时进行。 1．由公司协调组建施工现场管理机构。 2．派经验丰富的管理、技术人员在接到中标通知3天进入现场，对沿线现场进行详细的调查，对施工场地、临时道路、施工驻地及用水、用电等作好安排。在3天完成队伍设营和临建设施、并同时组织施工队伍、机械设备进场。人员乘汽车进入现场，材料、机械采用载重汽车运至现场。
国内油气管道的安全运行(通 用版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
国内油气管道的安全运行(通用版) 管道运输(Pipelinetransport)是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。管道运输是我国五大运输方式之一，对国家经济建设、社会稳定有着重要的影响。截至2010年底，我国已建油气管道总长度约8.5×104km，其中天然气管道4.5×104km，原油管道2.2×104km，成品油管道1.8×104km，承担着我国70%的原油、99%的天然气的运输任务，形成了横接东西、纵贯南北、遍布全国的油气干线管网。管道输送的产品具有高压、易燃、易爆等特点，传输介质具有社会公共属性和危害
特质，管道是否安全关系到广大人民群众生命财产安全和生态环境保护。保障管道安全运营是管道企业管理的重中之重。 一、国内油气管道现状 中国管道工业发展至今已经有50多年的历史，经历了三次建设高峰期。特别是在第三次管道建设高峰中，随着西气东输、陕京二线、冀宁联络线、甬沪宁原油管道、茂昆成品油管道、兰成渝成品油管道、西部原油及成品油管道等大型管道工程的建设投产，中国油气管道工业得到了极大发展。截至2007年底，中国国内已建油气管道的总长度约6万千米，其中原油管道1.7万千米，成品油管道1.2万千米，天然气管道3.1万千米。中国已逐渐形成了跨区域的油气管网供应格局。 原油管道形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海、沿长江、东北及西北地区为主的原油加工基地的布局，原油管道运输也随之迅速发展。东北、华北、华东和中南地区初步形成了东部输油管网；西北各油田内部管网相对完善，外输管道初具规模。其中，中国石油所属原油管道有：阿独管道、轮库管道、库鄯管