江西成品油管道二期工程线路三标段
质量计划书
编制：
审核：
批准：
中原石油勘探局工程建设总公司
二0一二年六月
质量计划书
施工技术标准及验收规范
1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
2《钢质管道焊接及验收》SY /T4103-2006
3《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-2004
4《钢质管道外腐蚀控制规程》GB/T21447-2008
5《钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术标准》Q/SY XQ8—2003
6《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）
7《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2002
8《油气输送管道穿越工程施工规范》GB 50424-2007
9《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—97
1、质量保证体系
我公司的Q/HSE一体化质量管理体系已通过认证并有多年的、有效的运行经验，其子体系-压力管道安装质量保证体系也已经通过认证并有效的运行，这使本工程质量有了可靠的保障。按公司质量体系的要求及业主的特殊要求，我们制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，并使之有效的运行；从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段
等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，确保本工程质量目标的实现，争创国家优质工程。
本工程质量保证符合公司的Q/HSE一体化质量管理体系文件、压力管道安装质量保证体系的质量手册和程序文件、工艺文件、国家和当地的有关法律、法规、条例及合同要求。
项目质量体系文件主要包括：
?项目质量手册
?项目质量计划
?项目质量控制程序
?质量证实文件
1.1质量方针
全员参与全过程控制确保产品满足顾客要求
持续改进追求卓越争创国内一流施工企业
1.2质量目标
本工程总体质量目标：工作一步到位，做事依据标准，严格检查验证，满足合同规定，建筑分部工程合格率100％，建筑分项工程优良率达95％以上。
1.3质量控制机构
1.3.1本工程成立以项目经理为第一质量责任者、质保工程师负责制质量管理机构。
1.3.2按照公司压力管道安装质量保证体系要求，压力管道安装工程实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理部、质保工程师和各专业责任人员接受业主、监
理公司和政府监督部门的业务指导和监督。质量管理机构见下图：
1.3.3考虑到工程远离公司基地，为确保工程施工的连续性，公司选派任命符合资质要求，具有满足本工程质量控制能力的人员担任质保工程师和专业责任人员，并通过公司的授权，行使质量保证体系管理者代表和专业质控工程师的职责。
1.3.4公司通过质量体系内部审核的方式监督其正确履行职责的情况。
1.4质量责任
1.4.1项目经理
1）是本工程的第一管理者，对本工程质量负全面责任。
2）为质量保证体系的有效运行提供合适的资源条件。
3）贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护质控人员的工作权威，保证质量体系要求在施工中有效实施。
4）对违反质量体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚。
1.4.2项目副经理
1）协助项目经理进行质量管理工作及质量体系的有效运行。
2）负责生产施工管理工作，负责文明施工管理。
1.4.3项目质保工程师
1）负责质量管理工作，对项目经理负责，对质量问题直接向项目经理或项目副经理汇报，也可越级向公司质量管理者代表或公司经理汇报。
2）确保项目质保体系的有效运行，负责组织体系的内审工作。
3）负责组织编制质量保证计划、质量检验程序文件、检验和实验大纲。
4）检查、监督各项目专业责任师的工作，使其能按照各自的质量职责开展工作。
5）组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措施。
6）对违反质量体系文件和工艺文件规定的现象有权制止，并对责任人员作出处罚决定。
1.4.4项目焊接工程师
1）对压力管道安装焊接质量控制负直接责任。
2）负责焊工的考试和考核工作。
3）根据焊接工艺评定报告编制焊接规程、技术措施和焊缝返修技术措施。
4）施焊前审查焊工资格，检查是否具备焊接工艺要求的条件，向施焊人员进行技术交底。5）检查、监督焊接人员执行焊接技术措施和焊接工艺的情况，监控焊接工艺参数，解决
焊接工艺方面存在的问题。
6）对焊接中存在的重大技术、质量问题及时上报，有权制止违反操作程序行为。
1.4.5项目材料责任人
1）对本工程所用材料的质量控制负责。
2）负责压力管道安装材料的收发，保证压力管道元件及其他材料的材质、规格、型号、数量符合设计和技术要求。
3）按进货检验控制，指导进场压力管道元件及其它材料进行外观检验，数量验收，索取质量证明文件（包括业主提供的产品）。
4）对现场检验发现不合格的材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同质保工程师及有关部门解决。
5）负责压力管道元件及其它材料的储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用。
6）公司授权其履行公司压力管道安装材料质控工程师的职责。
1.4.6项目检验责任人
1)本工程检验质量控制负直接责任。
2)按照设计图纸、标准及程序文件要求进行现场检验，对检验的及时性、判定的准确性负责，根据检验结果，有权决定是否放行。
3)掌握本工程的质量动态，及时联系业主、监理、监督及第三方无损检验等有关部门或人员检查、检验及实验工作。
4)有权制止违反标准、规范、规程、程序文件的质量行为，并有权按规定对责任人员作出处罚。
5)负责计量器具和仪表的检定和校验工作。
6)负责本工程不合格品控制，有权终止不合格工序的施工。
7)负责核验本工程质量评定资料。
8)公司授权其履行公司检验质控工程师的职责。
2、质量检测及控制程序
我们从程序文件开始，严格标准和合同要求；要求检验人员有丰富的工作经验；对工人事先进行技术和质量方面的培训；检验用计量器具事先全部进行鉴定，建立台帐，损坏的器具及时更换，并定期校验；每道工序、每个环节，每个人，牢固树立质量第一的思想，严把质量关，加强自检和互检；项目部检验人员严格按标准进行检验，及时协调好监理、第三方的检验工作，负责资料的整理保存。检验工作的具体要求详见公司的《质量检验控制程序》《检验测量和实验设备控制程序》《不合格品控制程序》《纠正和预防措施控制程序》《质量记录控制程序》《质量监督管理程序》《长输管道安装工程质量检验工艺》程序文件和项目的《材料检验控制程序》《管沟开挖回填检验程序》《焊接检验程序》《补口补伤检验程序》《试压检验程序》《穿越检验程序》程序文件以及业主（包括业主指定的检测单位）特殊规定。
质量检验及控制执行流程
2.1根据本工程的特点和业主要求，项目经理部按附表一确定的初步的质量控制点进行重点控制，重点包括焊工及特殊人员资格、文件控制、材料检验、材料保管发放、测量放线、布管、对口、焊接、防腐、电火花检测、开挖回填、试压、清管、交工验收等。
2.2 管沟标高、走向复核应满足设计要求。
2.3 弯头、弯管、管径、材质、补口材料等满足设计和标准规范的要求。
2.4 运管、布管、下沟时对管口及防腐层要进行保护。
2.5 组对质量：弯头与直管段管道、沟下管道的组对要符合规范要求。
2.6 焊接质量：焊接工艺参数符合焊接规程要求，焊接环境条件应符合焊接工艺规程要求。
2.7 防腐补口、补伤程序及施工质量应符合规范要求。
2.8 试压：所用介质、稳压时间、压力等级及所用仪表规格符合设计要求。
2.9 穿越：标高、位置符合设计要求，带套管的省级以上公路和铁路穿越必须单独试压。大中型河流穿越工程的组焊、防腐质量要进行重点检查和控制。
2.10 冷弯管的弯制和运输过程不得损坏防腐层。
2.11 按照规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制时，项目经理部要做到：
1）对影响控制点的质量因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底；
2）确保控制点施工所需资源条件和环境条件；
3）实行施工队按技术交底施工、自检控制、专检把关、专业工程师检查工艺纪律的控制体系。
3 、质量监督和检查
3.1 QA/QC管理部经理负责编制本工程质量检验计划，规定质检人员职责，明确检验项目、执行标准、检验方法、记录要求，并组织实施。
3.2 材料检验和控制
3.2.1业主提供材料与其他购买材料同等对待。
3.2.2检查材料设备的品种、规格、型号和数量
3.2.3检查材料跟随提供的质量证明书、使用说明书、质量保证书和其他合同要求文件。对材料进行检验和试验。
3.2.4所购材料要符合合同规定和有关标准，并提供产品合格证明。
3.2.5项目检验责任人员、材料责任人员根据标准、合同要求对产品质量状况进行判断。
3.2.6如果所到材料或设备不符合合同要求，采购部要及时汇报给QA/QC管理部和项目总工程师，做出处理意见。
3.2.7原材料试验、化验委托有资格单位进行，必须确保试化验单位的资格是法定许可的。
3.2.8未经检验和实验，不能证实其质量符合规定要求的物资不得使用。
3.3 过程检验和实验
3.3.1严格按标准、规范和设计图纸要求及监理指令施工，为监理检查提供便利条件。3.3.2停检点及隐蔽工程验收前在规定时间以书面形式通知监理。
3.3.3停检点必须由QA/QC管理部人员做出合格确认后方可转入下道工序施工。
3.3.4由QA/QC管理部人员组织分项、分部、单位工程的评定，单位工程以质量监督部门最后核定的等级为准。
3.3.5在所要求的检验和实验未进行和验证合格前，不得将产品或安装放行。
3.3.6检验和实验发现的不合格品由QA/QC管理部负责转入“不合格品”处理。
3.4 最终检验和实验
3.4.1最终检验和实验应在检验计划、规范、标准规定的所有检验全部完成，各项资料、记录齐全，签字认可程序完成后进行。
3.4.2最终检验和实验采取联合检查的方式，由项目经理部提出验收申请，项目总工程师联系业主、工程监理及安全监察人员，约定时间；最终检验和实验合格后，请参加检查的各方代表在竣工验收报告上签字认可。
3.5 竣工验交
3.5.1在验收前按规定时间提交验收申请。
3.5.2及时提交竣工资料及竣工验收报告、竣工图（如业主要求）
3.5.3积极配合监理进行竣工验收，严格按照中石化《石化建设项目竣工验收规定》执行。
3.6 检验和实验记录
3.6.1检验和实验记录按照我公司《质量记录控制程序》进行控制。
3.6.2所有检验和实验都要建立书面记录，由项目QA/QC管理部负责保存，工程竣工交付时纳入工程技术档案，进行保存，提交给业主。
3.6.3检验和实验记录，要能清楚地表明工程检验和实验的真实情况及是否通过所采用的验收标准及达到的等级。
3.7 质量保修
3.7.1严格按照法律、行政法规及国家关于工程质量保修的有关规定，承担本工程保修责任。
3.7.2在竣工验收前与业主签订质量保证书，作为合同附件，并在本工程一年质量保修期
间内履行保修职责。
3.8 内部质量审核
3.8.1为确保体系的有效运行，实现项目的质量方针和目标，我们计划每季度进行一次内部质量审核，审核范围包括质量体系、过程和产品质量。
3.8.2由QA/QC管理部经理负责，各专业责任工程师组成的审查组，审查小组成员不能直接参与其本人负责的审核工作。
3.8.3培训
按项目的质量管理程序《培训管理程序进行》。
3.9 现场文明施工控制程序
3.9.1本工程现场文明施工由项目经理负责。
3.9.2按本文及公司的《现场文明施工管理规定》进行管理。
3.9.3 QA/QC管理部和施工管理部及时向项目经理报告现场文明施工情况，存在问题，要求限期整改，对未按要求整改或整改不彻底的，由项目经理签发处罚决定予以处理。
项目经理通过日常的巡视检查，掌握文明施工的情况，对现场文明施工工作突出的队（组）或人员给予奖励。
4、现场文明施工的控制内容
4.1 在工程开工以前，项目部按规定要求办理工程合同，完成开工报告、施工组织设计的审批手续.
4.2 由项目经理组织建立健全项目管理组织机构，质量保证机构，HSE组织机构，项目经理有任命文件，其资质满足规定要求。
4.3 由总工程师组织QA/QC管理部和HSE管理部完善施工现场设置各种明显标志，包括：工程概况、质量责任、质量目标牌、安全技术要求、安全警示牌等。
4.4 施工现场特殊工种包括：焊工、防腐工、起重工、机械操作工等。特殊工种人员应持有效证件上岗操作，施工现场管理人员及操作工应佩带胸卡，由施工管理部负责监督实施。
4.5成品管线、补口套、施工机具、设备摆放整齐合理，规格化；设备露天堆放时应遮盖；大宗材料堆放成方，成线；水泥堆放应下垫上盖。由采购部负责日常检查。
4.6 成品管应使用专用吊管带装卸，拉运及摆管使用软质材料挤垫。
4.7 施工现场场地平整无杂物，每天施工结束后清理施工现场，做到“工完料净场地清”已安装的管线应封堵。
4.8 由QA/QC管理部定期抽查技术质量记录，确保施工技术、质量管理措施完善，技术规范、质量标准满足工程需要，技术、质量记录齐全、准确，收集整理及时。
4.9 由项目经理抽查生活设施，使施工营地达到排水畅通，清洁卫生，食堂消毒设备和冷冻设备齐全，炊管人员身体健康，衣着整洁。
4.10 施工现场的废弃物、开挖的石方不得随处乱仍，应集中堆放，收工后运到垃圾场或业主指定位置。
5 、创国家优质工程的控制
5.1 以质量体系有效运行为手段，以用户满意为宗旨，以提高一次合格率，达到国优工程标准为重点，全面实现各项工程质量指标。
5.2 编制项目工程质量保证计划，把公司质量体系的通用要求与本工程的具体特点结合起来，提高质量保证活动的针对性和有效性。
5.3公司根据招标文件和现场勘察情况，中标后，由项目经理部质保工程师组织编制该工程的质量保证计划，该计划应规定项目经理部组织机构、管理人员配备及岗位职责，该工程质量方针、质量目标以及公司质量体系程序文件在该工程中的具体要求，是该工程质量保证纲领性文件，也是公司投标的质量保证承诺。项目经理部各级管理及操作人员保证认
真贯彻执行该计划。
5.4 集中力量，优化施工设备配置，为质量体系有效运行，确保工程质量达到省优工程标准提供物质保证。
5.5为适应本工程需要，公司将在中标后的施工准备期间里，对项目管理人员和操作工人进行质量培训。主要内容是：宣传本工程的质量目标，明确各级人员的质量职责，增强创国优工程的质量意识；学习公司质量体系文件和本工程质量保证计划，使相关人员正确理解各类各级人员及各个环节的质量控制要求，并能够遵照执行；学习业主对工程施工的要求和相关的施工规范，使其了解规程，掌握施工质量标准；对机械操作手、管工、焊工等主要工种进行专项培训，考核合格后方可进入本工程施工。
5.6建立质量利益机构，为质量体系有效运行，执行公司的《优质工程奖励办法》和项目的《质量问题处罚细则》确保工程质量达到国优标准提供动力保证。
5.7 强化技术管理，严格工艺纪律，为质量保证体系有效运行，确保工程质量达到国优标准提供技术保证。
5.8 加强质量检验，把好原材料和工程质量检验关。
5.9 加强技术资料的控制。
5.10 关键工序质控点见下表
工程控制点一览表
6、施工过程的工序质量检测和控制流程
测量放线→施工作业带清理→防腐管运输→堆管→冷弯管的弯制→布管→坡口加工与管口组对→焊接与检验→现场防腐补口、补伤→管沟开挖→光缆敷设→管道回填→清管、试压→线路附属工程→三穿及跨越
6.1测量放线
（1）测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。
（2）GPS、经纬仪、水准仪、激光测距仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。
（3）对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。
（4）根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。
（5）对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。
（6）质量检查人员应控制并确保作业带范围符合图纸要求和规范规定。
6.2施工作业带清理
（1）应确保施工作业带与标桩的路线完全一致。
（2）施工作业带与公路的连通的施工便道应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。（3）施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为6m，特殊地段以批准的施工组织设计为准。
（4作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。
6.3防腐管运输与保管
（1）在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。（2）在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。
（3）应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。（4）防腐管运输时，应采用如下保护防腐层的措施：在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板；每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈；在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。
（5）防腐管装卸时使用专用吊具，吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。（6）管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。
防腐管装车时应确保装车层数不超过3层。
（7）在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。（8）堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。干线防腐管堆放层数不准超过3层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。
（9）管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2 —1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。
6.4冷弯管弯制
（1）冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准的规定。
（2）对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。
（3）每个冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。
（4）冷弯管坡口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。
（5）冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等一系列的资料应注意妥善保存。
6.5布管
（1）布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。
（2）布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。（3）布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.5—0.7米，管子距沟边的距离应大于1.0m。
（4）布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15～20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。
（5）在坡地布管，应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整，坡度大于15°时，应停止布管，待组装时随用随布。
（6）布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。
（7）遇有冲沟、山谷时，应使布管与组装保持尽可能短的时间。
6.6管沟开挖
（1）测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸要求。
（2）开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏地下设施。
（3）在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。
（4）管沟开挖时，专职质量检查员一定要始终在现场进行监督检查，对不符合质量要求的地方（如坡比、挖深等）及时进行整改，确保各项质量指标均达到规范和设计要求。（5）在管沟开挖时，应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于1m，严禁将弃土堆在施工作业带上。
（6）管沟的沟壁应没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。
（7）管沟宽度应符合设计要求，沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物。（8）如遇岩石和硬质土层，管沟沟底应超挖0.2m，以满足细土回填的深度；沟壁残留的尖锐棱角应人工拆除。
（9）冲沟等特殊地段管沟开挖要选用技术水平较高，具有丰富的挖沟经验，并具有很强责任心的挖掘机操作手进行管沟开挖。
（10）遇有地下障碍物时，障碍物两侧3米以内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。
6.7坡口加工与管口组对
（1）管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工，每个坡口的加工误差应控制在±2.5°以内。
（2）沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。（3）变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用加工坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度。
（4）用清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。
（5）管口内外表面应被清理干净。
（6）应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。
天然气长输管道施工工艺 １、主题内容与适用范围 １、１本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。 １、２本标准适用于长输管道的安装。 ２引用标准 ２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001-90) ２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002-90) ２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006-90) ２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93) ３长输管道施工工艺指导书编制内容 长输管道工程施工的基本程序为：设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。 ３、１施工准备阶段： ３、１、１施工技术准备 在施工图纸等技术资料到位，工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。
编制焊接工艺评定，确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。 编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。 ３、１、２施工机具及材料准备： （１）在长输管道的施工中，需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性。 （２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。 焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。 防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。 ３、２设计交底及测量放线 ３、２、１施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交底，明确以下有关向题。 （１）固定１K准点的参考物的有关数据和位置。 （２）施工带内地下构筑物的位置，办理有关手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。 ３、２、２测量放线：
浅谈直埋供热管道施工质量控制要点 近几年来，随着市政基础设施建设力度的不断加大，城市化进程的快速推进，市政道路、供热、供汽、供电等基础设施项目的建成并投入运转，极大地改善了市民的生产、生活和出行环境。为此，城市基础设施在参与城市发展的过程中，其使用功能的好坏以及生命周期的长短，就显得尤为重要了，特别像市政供热管道，其质量能否保证涉及千家万户的切身利益。因此，加强对供热管道工程质量的控制，对消除工程的缺陷、确保供热管道工程质量，具有重要意义。下面就关于直埋供热管道的质量控制提出几点想法，以供大家共同探讨。 供热管道质量的控制总体来说可以从两个大的方面入手，其一就是原材料质量的控制，即管材、补偿器、阀门、弯头、三通、焊条等质量好坏的控制；其二就是施工工艺水平的质量控制。控制好以上两个方面的因素，便可大大提高城市供热管道的工程质量，确保其生命周期内的正常使用功能。一、原材料是供热管道质量控制的基础 首先，在工程开工前确定材料供应单位，应当选择生产能力强，制作工艺水平先进，产品质量合格的企业作为我们的材料供应合作伙伴，要求双方共同承担供热管道施工质量的责任； 其次，对于现场的管材、补偿器、阀门、弯头、三通、保温、防腐、焊条等材料必须严格按照标准进行检查，对于管材要求材料员重点检查壁厚、焊缝及内、外壁锈蚀情况，钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验；对于补偿器、阀门、弯头、三通、焊条等必须有制造厂的产品合格证和工程所在地的补偿器、阀门检验部门的检验合格证明，经检验不合格的材料不得使
用。以此来确保工程材料的质量也就做好了供热管道工程质量控制的第一关。 二、施工质量是供热管道工程质量控制的关键 1、测量放线的质量控制 要求测量员在定出管道中心线及阀门井、固定支墩、补偿器位置后，要进行复测，其误差符合要求后才能允许进行下道工序施工，施工中如遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位共同协商，在适当的位置增设弯头，必要时以防集气，在高点加装放气阀。同时，要严格按照设计图纸控制管道的高程，每道工序如验槽、填基础砂垫层、安装管道等都必须进行高程的控制测量，确保施工质量。 2、沟槽开挖的质量控制 在沟槽开挖前，要根据现场土壤类别、土质情况确定适当的放坡坡度。对设支撑的沟槽坡度一般采用1:0.05，对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽一边，在另一边留出工程材料和施工机械进出场的道路，以方便下管施工，堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离不应小于1米。同时，在沟槽开挖前还要确定合理的开槽断面和槽底宽度，开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定，槽底宽度应为管道结构宽度加上两侧工作面宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑工程安全和质量，做到开槽断面合理。另外，在雨季施工时，应防止槽底泡水，在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要地沟外开挖排水沟、集水井，用水泵进行抽水，沟槽见底后应随机进行下一道工序，否则，槽底应留20厘米土层不挖作为保护层。 在沟槽开挖过程中还应随时跟踪并对槽底高程进行测量检验，防止超挖。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20厘米土层，待人工清挖，如遇
对市政排水管道工程施工质量控制论述 发表时间：2016-07-29T16:31:54.137Z 来源：《基层建设》2016年9期作者：郑少鑫[导读] 在市政工程中，排水管道工程作为城市基础公共设施建设，其施工质量的高低与百姓的生活密切相关。 广东广科建设工程有限公司 511300 摘要：在市政工程中，排水管道工程作为城市基础公共设施建设，其施工质量的高低与百姓的生活密切相关。但在实际的施工操作中，排水管道工程出现许多质量的问题。本文将对现阶段市政排水管道工程施工出现的问题原因进行剖析，并提出对市政排水管道工程施工质量控制的方法。 关键词：排水管道；工程施工；质量控制 0 前言 作为公共基础设施，排水管道工程遍布城市每一处，其不仅能够满足人们日常生活的污水排放的需求和维护城市环境卫生，而且对城市雨季时期具有重要的防洪涝作用。与此同时，由于市政排水管道工程施工环境的隐蔽性和建设的高费用，使得市政排水管道工程的维护修理十分困难。因而，对市政排水管道工程施工质量的有效控制具有十分重要的意义。本文主要分析市政排水管道工程施工中出现的问题及其原因和针对此类问题提出的解决措施。 1 市政给排水管道工程存在的主要问题 市政给排水管道工程施工其实没有实际操作中所呈现的那么复杂，但是在进行建设的过程中，由于受到很多因素的制约，所以在施工过程中出现了很多的质量问题，排水管道工程是市政工程的一个重要环节。排水管道工程出现的质量问题，严重影响了人们的生活以及城市的交通，同时也破坏了地下铺设的管道线路和光缆，在市政工程的实际施工中会出现以下几个方面的问题。 1.1 渗水漏水 渗水漏水是排水管道工程在施工过程中出现的最严重的质量问题，问题出现的主要原因是一些人为因素以及突发事件所引起的。如：施工单位在进行施工的过程中没有按照规定的要求进行施工操作，还有可能是由于技术人员的管道安装技术不过硬或者接口没有采取严格的封闭措施，长期下来就会出现渗水漏水的问题，从而影响排水管道工程的施工质量。同时施工单位也没有重视原材料，在进行选取原材料时采购人员没有认真的对其进行选取，这样选取的原材料的质量就达不到规定的标准，还有一些排水管道本身出现了裂缝、漏水的现象，这样就会直接影响给排水管道的质量。 1.2 线路偏移 在排水管道工程进行施工的过程中，经常会发生一些突发状况，这是施工人员不能阻止的，也是不可抗力，当工程在进行施工的过程中，施工人员在施工现场发现阻碍其施工的物体，就会采取其他线路的施工方式继续施工，然而临时更改线路就会使工程出现线路偏移的情况，这样工程就会出现延误的情况，对工程质量也会有所影响。同时排水管道的线路偏移会使得整个工程的使用性能以及使用寿命出现下降和缩短，最为严重的甚至会出现积水、倒塌等严重的安全隐患，这样对工程的质量就会产生影响。 1.3 因回填土壤产生的问题 在施工过程中，在排水管道铺设完工后一定要对其进行土壤回填施工工作，在进行土壤回填时经常会出现以下几种质量问题。首先是由于土壤选择不慎重，选择的土壤软硬不兼；然后是在进行回填时，土壤与水分调配的比例不当；最后是由于施工人员的技术不精湛，土壤回填不够紧实，以上这三个方面的问题就会导致排水管道工程的质量出现问题。 1.4闭水测试不达标 有的工程中对管材和辅助材料的质量把关不严格，使用了不符合标准的材料，造成管道接口、拐弯处等密封不严，闭水测验时不规范，造成管道渗水和漏水，轻者影响管道正常使用，严重时会造成周边建筑物沉降和倒塌事故发生。 1.5检查井与回填土不合标准 由于对具体的地质、地貌、水文等因素考虑不周密，加上配件质量不达标、施工技术不规范、合理操作填充料的质量与回填技术不科学，从而造成检查井及回填土处变形和沉陷，极大影响了工程的正常使用功能，同时为以后事故的发生埋下重大的隐患。 2 市政排水管道施工工程质量的控制措施 2.1 施工准备阶段 2.1.1 图纸会审 施工图纸是排水管道施工的主要依据，开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸，应保证图纸的正确性。坚持业主、设计、监理、施工单位图纸会审制度。具体结合图纸，掌握管线长度、管线走向、管材直径、检查井数量以及与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等；特别要注意查明煤气、电力等交叉管线的位置，做好标志及保护措施。设置水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，便于对管道施工进行测量。 2.1.2 排水管材的选择 目前排水管材的质量通病主要包括有裂缝、管径尺寸偏差大及局部混凝土抗压能力与抗渗能力差，而质量不佳的排水管材往往无法适应如管道应力集中、震动不良受力等状况。因此，施工单位一方面要在排水管材采购上严格遵循相应规范：选择正规资质厂家，查验质量保证报告资料是否齐全；管材进场验收时应注意对管材外观加以检查，对存在蜂窝、裂纹、破损等问题的不合格产品不予验收；在管材运输、储备过程中分别要求供货商、库管员加强管材保护。另一方面要积极采用新技术材料，如新型化学建材———聚乙烯排水管道，其具有耐腐蚀、重量轻、过流能力大、密封性能好等诸多特征，且其柔性、冲击强度、耐磨性及拉伸强度等也是混凝土排水管道所不及的，由此考虑到综合经济性，设计单位可适当考虑建设费用，以其替代铸铁管、钢筋混凝土排水管，更为有效地保障市政工程建设质量及设施的长期正常运行。 2.1.3 测量放线
石方段施工技术方案 3.1概述 本工程沿线基本为黄土高原堆积地段、侵蚀堆积地段，局部存在少量的低缓的石方地段。对于石方段如相关单位允许爆破作业，管沟开挖拟采取爆破方式，将管沟一次性开挖完成后进行沟下焊接施工。如相关部门不允许爆破作业，我们将采取非爆破开挖将管沟一次性开挖完成后进行沟下焊接施工。 3.2石方段爆破施工技术方案 3.2.1作业流程 石方段施工作业流程图 3.2.2施工准备 3.2.2.1 技术准备
施工前组织技术人员和与该工程有关的施工人员，认真熟悉工程图纸和相关资料。联系有关部门，进行现场实际勘察。对出现的问题应及时解决。按照工程的特点和难点，针对岩石类型不同，制定相应爆破施工和安全保证措施。同时，到当地公安部门办理施工许可证，得到批准后方可进行爆破施工。 3.2.2.2劳动力准备 根据工程实际情况，按正常的施工配置劳动力，固定基本的施工力量，并对施工人员进行培训和交底，使他们熟悉施工方案、技术措施、安全要求和质量标准。同时，确认爆破人员具有相应的爆破资格，爆破人员必须持证上岗。 3.2.2.3施工现场准备 3.2.2.3.1仔细核对资料，是否与现场一致。 3.2.2.3.2组织人力和机械分批进场。 3.2.2.3.3暂设施工现场附近解决及搭设临时设施。 3.2.2.4机具设备、材料准备 根据施工所需要的机具、设备进场计划，提前进行调试，周转材料一次性解决到位，特殊机具、材料做到早准备。 3.2.3石方管沟成型爆破方案 沟槽爆破特点是岩石夹制作用大，炸药单耗高，管沟爆破的施工可分为分层台阶爆破法和一次成型爆破法，为保证工期，在周围条件允许情况下采取管沟一次成型爆破法。 3.2.3.1爆破参数确定 3.2.3.1.1孔径Φ：为加快施工进度，减少钻孔工作量，全岩石段采用潜孔钻 机钻孔，孔径Φ=64～90mm。半土半岩石段采用凿岩机钻孔，孔径Φ=38～ 42mm。 3.2.3.1.2孔深L：L=H+h；H：管沟设计深度（m）；h：超深：全岩石段取h=（8～10）Φ，Φ：孔径（m），半土半岩石段取h=0.3H 全岩石段： 孔径Φ=64mm，h=0.51m～0.64m，按三种岩石分别取h=0.5m、0.6m、0.7m 孔径Φ=90mm，h=0.72m～0.9m，按三种岩石分别取h=0.7m、0.8m、0.9m 半土半岩石段 L=H+0.3H=1.3H 3.2.3.1.3最小抵抗线W：W=25d，d：孔径（mm）
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
市政排水管道工程施工质量控制 发表时间：2009-05-26T09:38:26.043Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年4月中旬刊供稿作者：陈圳谦 [导读] 在对排水管道的施工过程中的质量管理必须放在首位。 摘要：市政的排水工程是与市民密切相关的基础设施，在城市生活中，排水管道被称作城市的血管。可见排水管道的结构稳固是保障城市排水安全的重要保证。所以在对排水管道的施工过程中的质量管理必须放在首位。 关键词：排水系统现存问题管道质量措施 1 市政排水管道工程施工质量控制的意义 市政排水管道工程是城市的基础排水管网系统，分布于城市的每一个角落，数量大，尤其是污水管网，在现代化设施、工业设施、公共服务设施等外，都存在着排污管道。因此，市政排水管道工程是与人民生活息息相关的基础设施，其使用功能的完善性，涉及千家万户的切身利益，其质量的优劣是社会关注的热点，关系着城市防涝及防止地下水或土壤被污染的生存问题，同时，市政排水管道工程是属于隐蔽工程，存在着维修费用大，甚至于无法进行维修等弊病，所以确保排水管道工程施工质量至关重要。 2 市政排水管理的现状 在国内没有严格按照验收规范对排水管道进行闭水试验的情况很少，几乎没有单位对新建排水管道全部按照标准进行闭水试验验收。甚至有些地区从未对管道进行过闭水试验，只是在管道覆土回填前进行目测。当然也有一些负责任的监理会要求建筑物附近的排水管道全部进行闭水试验，以防止管道参漏导致建筑基础的塌陷。根据现场人员介绍，导致这些现象的主要原因是闭水试验现场取水困难以及封堵麻烦等。由于管道验收的费用是包含在管道安装的定额中，并没有将验收费用独立出来并进行定额化，加上目前我国针对市政排水管道验收的规范与国外相比并不全面，因此这些情况可能会随着制度及相关设备的日益完善而逐渐有所好转。 3 施工过程中准备工作 3.1 管道铺设前的准备 熟悉图纸依据图纸，掌握管线长度、管线走向、管材直径、井位数量以及与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等，了解工程的基本情况。 3.2 道路的拆除与恢复 城区管道施工时，将有一定数量的既有路面被破开。为保证施工安全和路基质量，在道路开挖时，应根据施工图纸设计要求，计算出开口宽度，并用白漆标注}乜开挖线，用切割机将路面切断；表层的破碎沥青面层及路基渣层，由挖掘机开挖，路基稳定砂层合理堆放以备回用，余土由自卸车运至弃土场。管道施工完成后，沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。工程管顶1~500mm内回填素土，采用电动轻夯机分层夯实，以外采用蛙式打夯机分层夯填，回填时每层虚铺土层控制在250mm以内。每层夯填完成时，专职实验人员采用核子密度仪测量其密实度，以保证压实率达到95％以上。总之，应根据原道路结构情况，进行道路恢复。 3.3 地上、地下公用设施的保护 管道沟槽开挖时，应根据地质土层情况及时采取支撑，以免造成滑坡、塌方。开挖边坡及支撑形式要交项目监理审查，得到认可后方能施。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应向有关主管部门报送防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸，并交项目监理审批。 某些地段因施工作业需要排水时，不得使地丽产生过大的沉降，影响现场周围的建筑物、构筑物和其他公用设施的正常使用和安全。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖，应采用钢板桩加固。在高乐线下开挖时，挖掘机不得存电线正下方工作，必要时采用人工开挖。在公路边上开挖沟槽，在靠近公路一侧设立安全和警告标志。开挖过程中，遇有电缆、管道或其他构筑物时，及时与有关单位联系妥善处理地下管线和各种构筑物。 4 管道施工过程 4.1 管材安装 为保证闭水试验的成功，管材进入工地时要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，若有上述问题，应及时调换管材或予以修补。下管前，既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定。安装两管结合处时，应及时处理因挤压造成的管内接口部的凸出接缝。每根管的安装都必须用拉草包法将砂浆拉平。对600mm以上的管材，安装人员可钻入管内将接口挤出的砂浆抹平，将不严实的接缝部位填满砂浆，并清除管内杂物。 4.2 砌检查并 挖沟槽时，可使检查井中心桩，依井基圆圈尺寸挖好井基，待管材放稳后，调节直管线管口。管材与井筒砌筑完毕后，应立即埋入闭水试验的弯管接头。管底高程、井底高程和井盖高程必须完全符合图纸设计的要求，避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象。 4.3 闭水试验 4.3.1 闭水试验前的检查工作 检查管道及检查井外观质量是否合格；沟槽内是否积水；全部预留孔洞必须封堵且不漏水。若管材出现裂缝，可用细砂浆修补；若有渗水部位，可调水泥浆刷补填实。此外，管口接口处必须严密。 4.3.2 闭水试验 排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行试验管段应按井距分隔。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。 闭水试验合格后，再进行傍管混凝土的回填。对闭水不合格的管段，则应采取补救措施或尽快返工。 5 施工场地恢复 5.1 管沟回填 管道安装完毕并经水压试验合格后，应及时进行管沟回填。榆奁并回填前先将盖板坐浆盖好，并通过测量保证标高准确后，井墙和井筒周尉同时回填。管沟回填前清除槽内遗留杂物及积水。还土时按基底排水方向南高至低分层进行，管腔两侧也同时进行。
石油长输管道施工方案 工程名称：中国石油管道安装工程 施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 1 / 75
编制时间：2016年3月31日 2 / 75
目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7
1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表
施工方案及施工工艺 工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM，管径φ406.4，设计压力4.0Mpa，管道输气规模为1.4*108m3/a。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市，设置大石桥分输站1座，设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机： DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t
实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防 范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效
长输管道安全培训 交底内容： 1、各工种操作职责 1.1 起重工 1.1.1操作职责 a 工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。 报起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备，工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。用于吊装、承重的钢丝绳的连接必须使用卡扣、锁扣连接，不得使用叉接方式。 c 各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。 d 起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。 e 起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除；如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。 f 起重用的各种绳索，必须栓在可靠而又无棱角的物体上，不准栓在电杆上或其它危险设备上，被吊运、拖运的工作特殊，要栓绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人，使用拖拉机拖运工作物时，所用绳索应切实保证安全。 g 起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。 1.1.2 注意事项
a. 管道施工作业防止塌方,下沟作业前检查沟壁有无松垮现象，吊具的挂钩、钢丝绳、基脚情况是否良好，确认安全和管沟上有HSE检查员监护下才能作业； b. 阀室安装作业防止高空坠落、坠物伤害，穿戴保险带、安全帽、登高鞋，工具、工件放在稳妥的地方，禁止上下抛掷工具； c 吊装作业前熟悉吊装方案，仔细检查、核对钢丝绳、吊带等吊具的承载能力和安全性能，在吊装作业范围内设安全监督岗，划定警戒线，确保吊装安全。 1.2管工 1.2.1操作职责 a 用砂轮机修口时，操作者一定要戴防护面罩，并注意砂轮切线方向不得有人。 b 对口用吊带经过检验，确认能满足负荷要求。 c 对口时要有专人统一指挥，人员不准站在管口对面，严禁用手扶管口。 d 采用外卡具对口时，要握紧转轴半圈，以防松脱伤人。 e 对口中管口错边较大需用大锤修正时，要注意锤击方向前后不得有人和障碍物。 f 用内对口器对口时，对口器前行管的出口端严禁站人。 g 用四木搭对口时，脚架支腿不准有变形，脚板必须垫实，脚架张开角度要适宜。 h 完成后要将管材落稳。 i 沟下作业时应每隔8m配备梯子或沟下作业点应配备梯子。梯子的高度应超出沟沿1m，当沟深超出规范要求或有塌方危险时应加防护板等防护措施。 1.2.2注意事项 a 沟下作业前先检查沟壁以及管沟上管段的安全情况,及时消除不安全因素和有专人监护 的情况下才能下沟作业。 b 工具装在工具袋内，禁止上下抛掷，以免造成坠物伤害。 c 与焊工配合工作时，戴好护目镜，脸转向一边，防止弧光伤害。1.3电焊工 1.3.1操作职责 a 从事电焊作业的人员必须经专门培训，取得地方劳动部门颁发的电焊操作证，并持证上岗。 b 进入施工现场必须佩戴齐劳动防护用品，带胸卡。操作手、电焊工等特殊工种离开. 要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外,其它电气线路电焊工不许作业。 c 应设置关闭焊接设备的开关，靠近焊接设备的附近。
内部编号：AN-QP-HT491 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 压缩空气管道施工质量控制通用范本
压缩空气管道施工质量控制通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、管道施工前的质量控制 管道监理工程师在监理过程中；认真阅读图纸，要阅读施工图的技术说明，看清该施工说明要点，其是否合理，以便在实际施工中遇到异议时，能正确分析和处理问题。在审查施工报审的施工组织设计方案时, 首先必须审查施工单位是否具备相应的管道工程施工资质，施工现场质量管理，技术标准，质量管理体系，质量控制及检验制度，安全管理体系，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件，同时要严格审查焊工和检查人员的资质证明是符在有效期内。
鄂东煤层气田地面建设工程然气 管道改线工程 施工组织设计（方案） *****
目录：（一）工程基本概况 1.编制依据 2.工程概况 2.1工程说明 2.2主要工程量 3施工部署 3.1施工组织机构 3.2具体人员安排 3.3职责与权限 3.4施工任务划分 3.5工程项目划分 3.6施工进度计划 3.7资金需用计划 3.8 主要施工机械、器具投入 3.9劳动力投入计划安排表 （二）管线敷设焊接 １．施工准备 ２．施工程序 ３．施工方法及施工技术措施 3.1．测量放线 3.2管道拉运摆放
3.3管道组对 3.4管道焊接 3.5管线补口、补伤 3.6管线下沟回填 3.7管道吹扫、试压措施 3.8施工资料的管理 4.焊接通病原因及防治 5.质量保证措施 （三）安全文明施工
（一）工程基本概况 1.编制依据 1.1*****给*****关于工程的施工图。依据我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。依据施工现场的实际情况。 1.2施工执行的技术标准。 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 《输送流体用无缝钢管》GB-T8163-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T4054-2003 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 《钢质管道焊接及验收》SY/T0453-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 2.工程概况 2.1工程说明 工程概况 本工程供气管道径Φ159*6，设计压力6.3MPa。起点位于的终点，线路全长约0km。 3.施工部署
管道施工及质量控制要点 导言 管道工程施工涉及到工程建设的水电暖等多项分部分项工程，决定着建筑物整体的使用效果与使用性能。实际建设中，有许多注意事项不容忽视，涉及到施工及质控等多方面，我们对此进行了整理，下面与您分享。 防腐施工条件 （1）金属管道和设备安装完毕，温度符合涂料施工限制。 （2）施工前检查涂料型号、颜色及质量，按配合比配置，特殊成分须配制小样试验。 （3）检查涂装作业环境的相对湿度是否超标，被涂物表面温度是否超过露点。 （4）检查现场照明条件、通风、脚手架等条件是否达标，注意保护施工人员的人身安全。 管道除锈 （1）人工除锈先用手锤敲击或用钢丝刷除去严重的锈和焊渣，用布或面纱擦净；内表面用圆形钢丝刷除去锈迹，确保刮露出金属光泽。 （2）机械除锈可用砂轮、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等设备操作。 （3）喷砂除锈实际操作时应利用油水分离器沙斗及喷枪，确保压缩空气中干燥；控制石英砂粒径并经过干燥处理。 （4）实际施工时，应注意喷砂除锈检验合格后，涂第一道底漆前清扫涂物表面。 质量控制
（1）环境温度低于-20℃时，管道焊接须搭设防护棚。 （2）每道焊缝应一次完成，确保焊接层间温度及质量，焊后采取保温措施。 （3）焊缝温度降低后及时清除药皮，低温下不可矫正变形。 （4）在环境温度低于5℃时须在防护棚内进行阀门试压，试压完毕后及时排净存水。 （5）冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，否则严禁在无保温措施的情况下进行水压试验。 冬季施工准备 （1）冬季施工期间须密切注意天气预报及现场实测温度。 （2）对预拌混凝土须做好采暖与保温工作，混凝土所掺外加剂须由专人负责。 （3）给排水管道施工前须清除管内存水，焊接前要做好预热及焊后缓冷措施。 （4）混凝土多采用蓄热法保温和养护，开挖后的土方、管沟须覆盖保温。 （5）冬季施工须有针对性地对技术人员做好技术交底。
长输管道施工方案 本段线路途经江苏省溧阳市境内，沿线地形地势属低山丘陵地带，多有旱田和水田、果林、树木，管道施工采用半自动焊和手工下向焊组焊工艺实施流水化作业。 1 工程设计交桩 1.1 设计代表在现场依据施工图纸向施工单位由起点开始逐段交接线路控制桩及沿线路设置的临时性、永久性水准点直到终点。 1.2 交接桩时，施工单位要根据施工图纸核对桩号、里程、高程、转角角度，对已经丢失的桩应复测补桩。及时准确填写交接桩记录。 1.3 接桩后，施工单位进行测量放线，将线路控制桩移到施工作业带边界线内0.3 米位置， 并采取措施保护控制（转角）桩，并设置醒目的标识。 2 测量放线 2.1 测量前的准备 2.1.1 设备、机具准备 2.1.1.1测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器经过校验，且在有效期 内。 2.1.1.2 备齐测量区段完整的施工图，备齐交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油 漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰，备齐定桩、撒灰工具和用具，测量人员同时备好防晒、 防雨等个人工具。 2.1.2 资料准备 进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。 2.2 测量 2.2.1 依据由设计方提供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收
到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线，做好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出
具设计变更通知单
施工工序流程（沟上组装） 222管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，需设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。 2.2.3在线路中心线上，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。 2.2.4除按特殊要求标外，各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 2.2.5采用冷弯管处理水平或竖向转角时，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m在曲线的始、末、终点上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。2.2.6弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。 2.2.7在河流、沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。 2.2.8地下障碍物标志桩，注明障碍物名称、埋深和尺寸。 2.2.9壁厚、防腐层变化分界处标志桩，注明变化参数、起止里程。 2.2.10管道施工控制测量表的计算与填写 控制测量表中水平距、水平里程、水平角、地面标高、管道设计标高，是在纵断面图上获取，而挖深、坡度、下料角等是计算所得。 2.2.10.1挖深h=地面高-管道设计高程； 2.2.10.2 坡度二高差/水平距； 2.2.10.3角度（下料角）的计算：角度分纵向角和叠加角； （1）纵向角a计算：当坡向相同时a=a1-a2 当坡向相反时a=a1+a2
长输天然气管道安全保护距离及管道自身防护措施 摘要:通过对比长输天然气管道相关的法律、规章和规范，分析其在管道安全方面给出的研究成果，总结了铁路、公路、管道、电力电缆、通信光缆等长输天然气管道的基本安全保护距离，并提出了管道自身防护措施。 关键词:长输天然气管道管道安全安全保护距离防护措施 1概述 长输天然气管道在设计前进行选线时均要求结合管道沿线城乡规划，尽量避开了城乡规划区，但是近几年由于我国城镇化、基础设施建设快速发展，造成了公路、铁路、线缆、工业园区和住宅区等各种建(构)筑物将输气管道包围的局面，以上设施与管道交叉施工或占压管道的现象层出不穷，由于国内近几年输油输气管道泄露、爆炸事故频发，以上现象便存在了一定的安全隐患。 2长输天然气管道基本安全保护距离的确定 与铁路、公路之间的安全保护距离 近几年来管道建设与道路建设发展都很快，不可避免的要发生并行或交叉，使管道与道路之间的间距成为近年关注的热点和难点，如果间距确定太大，无论谁先建都将制约后建的项目规划建设。 参照TB 10063-2007第条“输送甲、乙、丙类液体的管道和可燃气体管道与铁路平行理设或架设时，与邻近铁路线路的防火间距分别不应小于25m和50m，且距铁路用地界不小于。直接为铁路运输服务的乙、丙类液体和低压可燃气体管道与邻近铁路线路的防火间距不应小于5m。”该规范不适用于工作压力大于的甲、乙、丙类液体和气体管道穿越铁路的防火设计，该规范防火间距的起算点是铁路线路中心线、管道中心线(指明者除外)。参照[78]交公路字698号规章的规定：现有油、气管道附近新(改)建公路时，油、气管道的中心线与公路用地范围边线之间应保持一定的安全距离。对于天然气管道，安全距离不应小于20m。 依据《输气管道工程设计规范》GB 50251-2015第章节第6条规定：“与公路并行的管道路由宜在公路用地界3m以外，与铁路并行的管道路由宜在铁路用地3m以外，如地形受限或其他条件限制的局部地段不满足要求时，应征得道路管理部门的同意。”该规范本款规定的间距是考虑道路先建，后建管道不影响道路的用地，因此规定管道布置在道路用地界3m以外，这个要求与现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253一致。 与其他管道的安全保护距离 长输天然气管道与其他管道平行时，为节约用地、便于土地总体规划和利用、便于运行维护和节省投资，管道可采取并行敷设方式。依据《输气管道工程设计
市政管道施工质量控制措施 市政管道施工质量控制措施 摘要：本文主要通过管道铺设前的准备工作、管道施工及施工现场恢复等三个方面，并结合实例详细探讨了市政管道施工技术要点，供参考。 关键词：管道铺设、管道施工、排水管道、管沟回填 Abstract: This paper mainly through three aspects of preparation work before the laying of pipelines, pipeline construction and the construction site recovery, combined with the example, discusses the key points of construction technology of municipal pipelines, for reference. Keywords: the laying of pipelines, pipeline construction, pipeline, pipe trench backfilling 中图分类号：P756.2 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013） 1管道铺设前的准备工作 1.1.道路的拆除 市区管道施工时，将有一部分路面被破除。为保证施工安全和路基质量，首先，应根据施工图纸设计要求，计算出开口宽度，并用白漆标注出开挖线，然后用切割机将路面切断，由挖掘机开挖表层的破碎沥青面层及路基渣层。 1.2地下、地上公用设施的保护 管道沟槽开挖时，应根据地质土层情况及时采用支撑，以免造成滑坡、塌方。开挖边坡及支撑形式要交项目监理机构审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸，并交项目监理机构审批。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖，采用钢板桩加固。本工程中有一变电站，在高压线下开挖时，挖掘机不在
精心整理 排水工程质量控制要点 ?适用条件：本工程道路排水工程。本工程污水管道全部采用塑料管材;雨水管道d ≤800mm 采用塑 料管材，d ≥1000mm 时采用钢筋砼管材。 控制要点： 性能检 。 （六）管道质量要求、接口形式及基础类型见下表
施 道应保 因 地下水 施工时 有效的 必要 轻型井 严 0.67。 工过程中，如挖至设计标高时为淤泥、耕土、杂填土，必须清除至原土后回填砂砾石至设计标高后再做管基；如为膨胀土，须超挖做30cm厚砂垫层后再做管基。2.当管道在原地以上或原地面基本无覆土时，须按路基填筑要求填筑至设计管顶以上 0.5m后，再开挖沟槽并敷设管道。 3.采用填石路基时，路基范围内应注意雨污水管道的位置处路基填筑材料应满足排水
管道相关施工要求，具体为：管底以下50cm范围内路基应填筑级配碎石（最大粒 径不大于40mm），同时沟槽回填应按设计要求进行回填。 （四）管道安装质量控制 1.复核沟槽中心线和基础标高。 2.计算管道铺设长度：根据规范及设计图纸确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进 等，合格后才能覆土。闭水试验见说明1。 （六）沟槽回填 1.一般情况下，统一要求采用中粗砂回填至管顶以上50cm，以确保管道沟槽各区回 填的压实度达到设计要求，回填材料中，粒径小于0.075mm细砂组份含量应小于 12%。
2.从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必段采用人工对称、分层回 填压实，严禁用机械推土回填，管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管道轴 线两侧均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。 3.钢筋混凝土管，管道两侧回填土应同时进行，高差不得大于0.3m。 4.内肋增强聚乙烯管，沟槽分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.2m。 15cm， ，其余 范围内 （四）检查井井背回填及加固：位于车行道范围内的检查井，为防止井背路面的不均匀沉降，井周边的回填方式为：在井周50cm范围内全部换填砂砾二灰或低标砼至道路结构层底 面。 （五）原则上，管径≤DN800时，采用圆形井，当支管接入较多时，可适当放大一号。 五、其他事项