车间安全培训资料
通过了解车间安全培训相关资料，树立安全防范意识，跟着店铺一起来学习吧。
车间安全培训资料介绍
1、认真遵守安全操作规程
新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。
任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、岗前安全早预知
上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等
3、安全常规知识
1)为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。
2)原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。
3)工作场所应保持清洁整齐。
4)散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。
5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因：
(1)电气线路、设备安装不符合安全要求。
(2)非电工任意处理电气事务。
(3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
(4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
(5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
(6)电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。
(6)湿手操作机器开关、按钮等。
(7)临时线使用或管理不善。
(8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。
(9)接线盒或插头座不合格或损坏。
5、形成机械伤害事故的主要原因：
(1)检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
(2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。
(3)电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
(4)在机械运行中进行清理、上料等作业。
(5)任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。
(6)乱动机械。
6、机械伤害事故的防范措施：
(1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
(2)要设置完好的安全装置。
(3)电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。
(4)对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。
(5)严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。
(6)操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。
7、什么是现场定置管理
首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：红色区域--是禁止区域，其间有危险或危害;黄色区域--是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施;三是绿色区域--是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。
8、烟头为什么能引起火灾?
燃着的烟头表面温度为200℃-300℃，其中心温度可达700℃- 800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃-139℃，极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。
9、易燃场所的行为“四忌”
一忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。
二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。
三忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。
四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。
10、操作者的不安全行为
(1)操作错误、忽视安全、忽视警告
包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信
号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。
(2)安全装置失效
如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。
(3)使用不安全设备
临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。
(4)用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。
(5)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
(6)攀坐不安全位置(如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等)。
(7)必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。
(8)穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里;戴悬吊饰物;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。
(9)无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
11、常见火灾发生的火源：
1)炉灶设备位置不当，靠近可燃物;2)使用炉火不慎，无人管理;3)在堆放可燃物附近吸烟;4)使用灯火不慎;5)烘烤;6)死灰复燃;7)电气安装使用不当;8)电源短路;9)焊接;10)静电放电;11)机器摩擦发热等。
12、三违
1)违章指挥
主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序;指挥工人
在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业;发现违章不制止等。
2)违章作业
主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施;不正确使用安全防护用品;擅自动用机械、电气设备;无证从事特种作业等。
3)违反劳动纪律
不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动;遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业;严禁酒后上班;不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。
13、事故隐患
有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。
14、安全月
自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。2012年全国“安全月”活动主题：科学发展、安全发展
15、文明生产
是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。
文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生的目标;从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。
16、灭火的方法：
1)冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。
2)窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。
3)隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。
4)抑制法;使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。
17、企业职工的六种不安全心理因素
1)自我表现心理
这种心理在青年工人身上较突出。他们虽然进厂时间短，工作经验不足，但常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂，盲目操作;有的一知半解充内行，生硬作业;有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。
2)经验心理
持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事故”。有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。
3)侥幸心理
完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。有些安全操作方法比较复杂，有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。这种人常常是出了事故而后悔莫及。
4)随众心理
这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。
5)逆反心理
这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样
干，我非要那样做”。于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。
6)反常心理
人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐;有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定。俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易出事故。
18、事故处理“四不放过”
2000年4月7日吴邦国副在中共中央国务院召开的《加强安全生产，防范安全事故电视电话会议》上，要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执行事故报告和调查处理的决定，坚持做到“四不放过”。即：1)事故原因没有查清不放过;2)事故责任者没有严肃处理不放过;3)广大职工没有受到教育不放过;4)防范措施没有落实不放过。
19、安全
安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险。包括安全条件(在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件)和安全状况(不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失)。
20、事故
在生产过程中，造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。因此，事故是意外事件，该事件是人们不希望发生的，同时，该事件产生了违背了人们意愿的后果。
21、事故隐患
事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
22、安全生产责任制
安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。切实落实“安全生产，人人有责”。
23、关于班组长的职责：
班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。
24、岗位工人职责
岗位工人对本岗位的安全生产负直接责任。要接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，不遵守劳动纪律。特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。
25、安全生产检查的内容
一般应重点检查：易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重、运输、电气设备、冲压机械、高处作业、和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员;直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。
具体主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。
26、工伤保险
1)概念是国家通过立法手段保证实施的，对在工作过程中遭受人身伤害(包括事故伤残和职业病以及因这两种情况造成死亡)的职工或遗属提供补偿的一种社会福利制度。
2)基本原则
a依法强制实施的原则即：用人单位参加保险并缴费，保险机构支付保险费用。
b无责任赔偿原则即：无论工伤责任是否在劳动者一方，只要不是受害者本人故意行为所致，就应该按工伤规定进行伤害补偿。
c劳动者个人不缴费原则
d损失补偿与事故预防及职业康复相结合的原则即：把工伤经济损失补偿、工伤事故预防及职业康复训练相结合。
3)工伤认定范围--参见《工伤保险条例》国务院令第375号。
27、生产过程中常见的危险、有害因素
A物理性危险、有害因素1)设备设施缺陷2)防护缺陷3)电危害4)噪声危害5)震动危害6)电磁辐射7)运动物危害8)明火9)能造成灼伤的高温物质10)能造成冻伤的低温物质11)粉尘与气溶胶12)作业环境不良 13)信号缺陷 14)标志缺陷
B化学性危险、有害因素1)易燃易爆性物质2)自然性物质3)有毒物质 4)腐蚀性物质
C生物性危险、有害因素1)致病微生物 2)传染病媒介物 3)致害动物 4)致害植物
D心理、生理性危险、有害因素1)负荷超限 2)健康状况异常 3)从事禁忌作业 4)心理异常 5)识别功能缺陷
E行为性危险、有害因素1)指挥错误 2)操作错误 3)监护错误
F其他危险、有害因素1)搬举重物2)作业空间3)工具不合适4)标识不清
班组安全教育的主要内容
(1)本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本班组容易出事故的部位和典型事故案例的剖析。
(2)讲解本工种的安全操作规程和岗位责任，重点讲思想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不违章作业;爱护和正确使用机器设备和工具;介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导，采取措施。
(3)讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求。要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工帽，进入施工现场和登高作业，必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。
(4)实行安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说
明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。
车间班组安全培训内容 一、安全意识培训。 安全意识是车间班组安全工作的首要环节，员工应该牢固树立安全第一的理念，时刻将安全放在工作的首位。在安全意识培训中，我们需要向员工普及各类安全事故的案例，让他们深刻认识到安全事故的严重性和危害性，引导员工树立正确的安全观念，增强安全意识。 二、安全操作规程培训。 车间班组的工作涉及到各种设备和机械操作，为了保障员工的人身安全和设备 的正常运行，必须严格执行安全操作规程。在培训中，要向员工详细介绍各项设备的操作规程，包括开机、停机、维护、紧急故障处理等方面的操作规范，确保员工掌握正确的操作方法。 三、应急预案培训。 应急预案是防范事故、减少损失的重要手段，车间班组应急预案培训是保障员 工生命安全和财产安全的关键环节。在培训中，我们要向员工介绍各类突发事件的处理流程和方法，包括火灾、泄露、中毒、事故伤害等情况下的紧急处理措施，提高员工的自救和互救能力。 四、安全生产知识培训。 安全生产知识是车间班组安全管理的基础，员工必须熟悉各项安全生产法律法 规和标准，了解各类安全生产知识。在培训中，我们要向员工介绍相关法律法规和标准，包括安全生产法、职业健康安全法、危险化学品管理条例等，让员工明确自己的权利和义务，增强安全管理意识。 五、安全技能培训。
安全技能培训是车间班组安全管理的重要环节，员工必须掌握一定的安全技能，包括急救技能、消防技能、安全操作技能等。在培训中，我们要向员工传授各类安全技能，包括心肺复苏、灭火器使用、安全绳结等，提高员工的安全技能水平。 六、安全责任落实培训。 安全责任落实是车间班组安全管理的重要保障，每个员工都应该对自己的安全 责任有清晰的认识。在培训中，我们要向员工明确安全责任的内容和范围，强调安全责任的重要性，让员工自觉履行安全责任，做到守土有责、守土尽责。 七、安全检查培训。 安全检查是车间班组安全管理的重要环节，通过定期的安全检查，可以发现安 全隐患，及时排除安全隐患，保障员工的安全。在培训中，我们要向员工介绍安全检查的内容和方法，包括日常检查、定期检查、专项检查等，让员工掌握安全检查的技巧和要点。 八、安全奖惩制度培训。 安全奖惩制度是车间班组安全管理的有效手段，通过奖惩制度，可以激励员工 积极参与安全管理，促进安全生产。在培训中，我们要向员工介绍安全奖惩制度的内容和执行办法，让员工了解奖惩制度的意义和作用，增强员工的安全管理意识。 结语。 车间班组安全培训内容涵盖了安全意识、安全操作规程、应急预案、安全生产 知识、安全技能、安全责任落实、安全检查、安全奖惩制度等方面，通过系统的培训，可以提高员工的安全意识和安全技能，促进安全管理工作的深入开展，确保车间班组的安全生产。希望全体员工能够认真参加培训，做到知法懂法、守法用法，共同营造良好的安全生产环境。
生产车间安全培训内容 生产车间安全培训 一、引言 生产车间是一个使用大量机械设备、化学品以及其他危险物质的地方，因此生产车间的安全问题十分重要。为了保护员工的生命安全和身体健康，提高工作效率，我们有必要进行生产车间安全培训。本文将介绍生产车间安全培训的内容和注意事项。 二、基本安全常识 1. 火灾安全：介绍火灾的危害、预防火灾的措施，如设置灭火器、灭火器的正确使用方法等。 2. 受伤和意外事故：介绍常见的工伤事故，如手指夹伤、坠落、触电等，以及相应的预防措施，如正确使用安全帽、防护手套等。 3. 化学品安全：介绍常见的化学品危害、控制化学品风险的方法，包括正确使用和储存化学品、穿戴适当的防护装备等。 三、机械设备安全 1. 设备操作规程：介绍机械设备的使用步骤、注意事项和故障排除方法，并强调操作前需要检查设备的安全保护装置是否完好。 2. 机械设备维护：介绍定期维护机械设备的重要性，如清洁设备、及时更换磨损零部件、润滑设备等。 3. 紧急情况处理：介绍在机械设备出现故障或紧急情况时的应急处置方法，如关闭电源、向维修人员报告等。
四、电气安全 1. 安全用电：介绍正确使用电气设备的方法，如使用合格的插座、不重载插座等。 2. 触电意外预防：介绍避免触电意外的方法，如不使用损坏的电线、使用绝缘工具等。 3. 故障处理：介绍电气设备出现故障时的处理方法，如及时断电、向维修人员报告等。 五、职业健康与个人防护 1. 噪声与尘埃：介绍噪声和粉尘对员工身体的危害，以及相关的防护措施，如戴上耳塞、呼吸器等。 2. 疲劳与劳动节奏：介绍长时间工作对身体的影响，以及合理安排劳动节奏和休息的重要性。 3. 个人防护装备：介绍适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。 六、紧急情况处理 1. 火灾逃生：介绍火灾发生时的逃生方法，如寻找疏散通道、遵循消防标志等。 2. 伤员救护：介绍基本的急救知识，如包扎伤口、进行心肺复苏等。 3. 紧急报警：介绍紧急情况下的报警方法，如拨打紧急电话、向主管或安全人员报告等。 七、总结 生产车间安全培训对保障工作人员的安全至关重要。通过培训，工作人员能够熟悉车间的安全规定和操作规程，增强安全意识，
车间安全管理培训资料 一、作业现场基本安全知识 1.作业现场危险因素的识别 一起事故的发生是由于人的不安全行为、物（设备、物料）的不安全状态的环境的缺陷共同作业导致的。在作业过程中，可能会伴随各种危险状态发生，如果不能识别现场环境中的不安全因素，就不能及时发现和处理隐患，也就是容 操作错误、忽视安全和警告； 作业者不采取安全措施； 对运行中的设备进行加油、修理、焊接、清扫； 破坏、移动防护装置导致失效； 作业中造成危险状态，形成设备、物料的能量积累； 使用保护用具缺陷； 设备物料不安全放置； 冒险进危险场所； 其他不安全行为（用手代替工具、聊天，打瞌睡、不必要的奔跑、恶作 剧等） 2）常见物的不安全状态 设备、设施、工具、附件本身缺陷； 防护设施、安全装置的缺陷； 个人防护用品、用具的缺陷； 作业环境缺陷； 工作场所没有安全通道； 现场物料堆放混乱； 照明不当； 通风效果差； 嗓声； 风、雨、雷等自然灾害等。 2.作业环境管理 由于生产过程的动态性，各种物料、设备随各订单进度的产品变化，所 以掌握一些现场作业环境管理与维护方法，对于保持作业环境的整洁， 的行为习惯，保持作业环境的整洁，对于防止事故的发生起到积极作用。 整理：就是区分多余物和必需品，并且将多余物品去掉，将必需品留下，从而使作业场地变得宽裕，避免了现场的凌乱情况。 整顿：就是把需要使用的物品有条理地安放和处理，使作业人员、设备 和物料结合协调，作业者更容易找到和放回需要的物品。
清扫：就是清除地面上、机器设备上的脏物，保持作业环境无尘、无异 物、无脏物。 清洁：就是要维持工作场所的整洁，不断进行整理、整顿及清扫活动。 素养：要求每个员工把每项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度，工作纪律严明，养成员工追求良好工作场所的一种精神。 二．作业场所职业安全卫生健康管理制度 为改善劳动条件、保护职工身心健康，防止和消除高温、粉尘、嗓音、有毒气体或其他危险有害因素对职工健康的影响，特制定本制度； 1.职业安全卫生安全管理制度； 1.1 在编制施工组织设计或专项施工方案时，同时对有毒、有害或粉尘环境等危险有害因素采取安全技术措施，确保职工的安全卫生和健康。 1.2对在有毒、有害场所作业的工程以为在粉尘、嗓声等环境作业的职工，要坚持每天检查，查安全防护用品是否安全可靠，预防措施和卫生保健技术措施是否落实。 1.3定期组织在有毒、有害场所作业的工种以及在粉尘、嗓声环境作业的职工进行体检，查出问题要及时送往医院治疗。 1.4特殊季节做好防寒、防冻、防暑降温和有害气体中毒检测等工作。 1.5作业场所有害气体超过国家标准时，应停止作业并报告上级处理。 2.劳动保护措施 2.1皮摸处理安全防护措施 2.1.1必须通风良好，在通风不良的地下室、储存室应根据场地大小设置抽风机排除有害气体，防止急性中毒。 2.1.2在地下室、池槽进行有害或剌激性较大场场作业时，除应使用防护用品外，还应采取人员轮换间歇、通风换气等措施。 2.2 焊接作业卫生防护措施 2.2.1焊接作业场所应通风良好，可视情况在焊接作业点装设局部排烟装置、采取局部通风或全面通风换气措施； 2.2.2溘频繁、每次作业时间较短的焊接作业，焊接应选择上风方向进行，以减少锰烟尘危害； 2.2.3在容器内施焊时，容器必须可靠接地，设置良好通风和有人监护，且严禁向容器内输入氧气。 2.3粉尘作业安全防护措施 2.3.1保持车间各场所通道畅通，抽风除尘设备良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机； 2.3.2做好工作中自身安全保护及防尘保护措施，操作时必须戴口罩、手套、袖套、围好围裙。 2.3.3必须采取措施防止粉尘云碰撞发生，在生产易产生火易材质时，必须先做好预防措施，机台周围、地面保护清洁，禁易燃易爆特品，遇到险情时及时排除并报告上报处理。 2.3.4及时清扫积累粉尘的贮存室，经常洒水，控制和减少灰尘飞扬。 2.4嗓音防护措施 2.4.1嗓音应严格控制在90DB内
车间安全生产培训内容 为了维护员工的人身安全和财产安全，加强车间安全生产，提高车间生产效率和品质，培训成为必不可少的一项措施。车间安全生产培训主要包含以下内容： 一、安全生产法律法规 1. 《安全生产法》、《劳动法》和其他安全生产相关法 律法规的基本要求； 2. 生产场所的安全要求、防火、防爆、防毒等安全设施和标志，以及应急预案实施方法； 3. 意外事故的预防措施、应急处理方法、事故报告和记录等 相关内容； 4. 责任制度及其相关配套措施，以及重大危险源等的管理措施。 二、人员安全生产知识 1. 安全生产意识教育，包括安全观念、安全文化、安全 心理等方面； 2. 安全生产培训和岗前培训，包括岗位安全操作规程、紧急 救援、事故处置和报告等方面； 3. 员工安全保护知识，包括个人防护用品的正确使用、应急 疏散方法和个人防范技巧等方面； 4. 工作场所卫生保持、压力管理、劳动强度控制等方面。 三、机器设备安全操作规程 1. 机器设备的结构和性能，以及使用、维护和保养的注 意事项；
2. 机器设备的操作规程、设备使用环境检查及设备维护问题； 3. 机器设备的故障排除、维护保养和修理等方面； 4. 设备故障处置的应急预案和相关措施等方面。 四、环境保护及安全管理 1. 生产过程的环保管理，包括风险控制、废气、废水和 固体废弃物的处理方法和处置管理等方面； 2. 安全生产标准的制定、执行和监督等方面； 3. 生产过程中环境污染防治的方法和管理； 4. 安全生产的风险评估和管理方法。 五、应急预案与演练 1. 常规检查和维护内容，以及应急预案的制定、演练和 更新等方面； 2. 突发事件的预测、应对和处置； 3. 事故处理和报告流程，应急预警和预应急等方面； 4. 流程中应急的管理员岗位安排，与上级部门的沟通、反馈 和协作工作。 六、安全检查与工作记录 1. 生产现场的安全检查标准，包括工作场所安全条件、 机器设备安全、员工安全等方面； 2. 强化安全文化，提高员工安全的意识和责任心； 3. 安全生产日常工作日志和安全事故统计记录等方面； 4. 事故事宜统计，上报以及处置相关的记录工作。 通过对车间安全生产的培训，能够有效提升员工的安全 意识，从而降低事故发生的概率，保障员工的人身安全和财产安全，提高生产效率和生产品质。从而也能够提高企业形象，降低企业因安全事故带来的经济风险和社会影响。
车间安全生产培训内容 车间安全生产培训内容的文章 一、培训准备工作 1.确定培训目标和内容：在开始车间安全生产培训之前，首先需要确定培训的目标和内容。培训目标应该明确，并与车间实际情况相符。培训内容应包括车间安全规章制度、安全操作流程、事故防范知识等。 2.制定培训计划和课件：建立一个详细的培训计划，包括培训时间、地点和参与人员等信息。根据培训内容，制作相应的课件，以便于培训员进行讲解。 3.选择培训方式和工具：根据车间的实际情况，选择适合的培训方式和工具。可以采用现场讲解、实地演练、案例分析等方式进行培训。 4.培训人员的选拔和培训：选择合适的培训员和专家，进行培训，确保培训内容的准确性和有效性。 二、车间安全规章制度 1.车间安全规章制度的重要性：介绍车间安全规章制度的重要性，明确员工对规章制度的遵守和执行的责任。 2.车间安全规章制度的内容：详细介绍车间安全规章制度的相
关内容，包括员工个人安全责任、作业场所安全、设备设施安全、用电安全等方面的规定。 3.安全标识和警示标语：介绍车间常见的安全标识和警示标语，让员工了解并遵循这些标志的意义。 4.操作规程和安全操作流程：详细讲解车间操作规程和安全操 作流程，引导员工按照规定操作，确保安全生产。 三、事故防范知识 1.事故的定义和分类：介绍事故的定义和分类，让员工了解事 故的严重性和可能造成的后果。 2.事故危险源辨识和控制：讲解事故危险源的辨识和控制方法，教育员工提高危险源识别能力，并学会采取相应的控制措施。 3.个人防护用品的使用：介绍个人防护用品的种类、使用方法 和注意事项，教育员工正确使用个人防护用品，保障自身的人身安全。 4.应急处理和逃生演练：讲解事故应急处理的流程和方法，并 组织逃生演练，使员工掌握应对突发事件的能力。 四、安全生产培训考核和奖惩制度 1.培训考核方式：介绍培训考核的方式和标准，例如理论考试、操作考核等。
工厂、车间安全生产培训资料 一、安全意识培训 1．安全意识的重要性：介绍安全意识对于预防事故和保护个人安全的重要性，提醒员工安全意识的必要性。 2．法律法规：介绍国家和地方相关的安全生产法律法规，包括《安全生产法》、《职业病防治法》等，提醒员工遵守法律法规的重要性。 3．安全责任：明确各级员工在安全生产中的责任和义务，建立安全生产责任制。 4．风险评估与控制：介绍风险评估的方法和重要性，以及如何进行风险控制和事故预防。 5．事故案例分析：通过分析真实的事故案例，让员工认识到事故发生的原因和教训，引导他们重视安全。 二、安全操作培训 1．设备操作规程：详细介绍设备的操作步骤、注意事项和安全操作规程，确保员工正确操作设备并避免事故发生。 2．2. 防护用具的正确使用：介绍各种防护用具的作用和正确使用方法，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 3．险物品的储存与处理：详细介绍危险物品的储存要求和处理
方法，强调遵守相关规定，确保危险物品不会造成事故。 4．灭火器的使用：介绍常见灭火器的种类、使用方法和注意事项，提醒员工学会正确使用灭火器进行初期火灾扑救。 三、紧急情况处置培训 1．紧急情况的分类和应对措施：介绍不同类型的紧急情况，如火灾、爆炸、中毒等，以及相应的应对措施和逃生方法。 2．应急预案与演练：介绍应急预案的制定和演练，包括紧急疏散、伤员救护、报警、通讯等内容。 3．急救知识和技能：培训基本的急救知识和技能，如心肺复苏术、止血、包扎等，提高员工的自救和互救能力。 四、安全管理培训 1．安全检查与隐患排查：介绍常见的安全检查方法和隐患排查技巧，引导员工积极参与安全检查和隐患排查工作。 2．事故报告与教训总结：要求员工在事故发生后及时上报，并进行教训总结，以避免类似事故再次发生。 3．安全奖惩制度：介绍企业的安全奖励和惩罚制度，提醒员工遵守安全规定，培养安全习惯。 以上是工厂、车间安全生产培训资料的详细完整版，通过安全意
车间安全培训内容 车间安全是企业生产经营过程中非常重要的一环，事故的发生往往会给企业带 来不可估量的损失。因此，对车间员工进行安全培训显得尤为重要。本文将就车间安全培训的内容进行详细介绍，以期提高车间员工的安全意识和应急处置能力。 首先，车间安全培训内容包括但不限于以下几个方面： 1. 安全生产法规和政策的学习。车间员工需要了解国家和企业的安全生产法规 和政策，包括安全生产管理制度、安全生产责任制度、安全生产标准和规范等内容，以便在工作中遵守相关规定，确保安全生产。 2. 车间生产设备和工艺流程的学习。车间员工需要了解所在车间的生产设备和 工艺流程，包括设备的使用方法、操作规程、设备的安全防护措施等内容，以确保在生产过程中不发生设备操作不当导致的安全事故。 3. 安全生产知识的学习。车间员工需要学习安全生产的基本知识，包括火灾防 护知识、化学品安全知识、电气安全知识、机械安全知识等内容，以提高对各类安全隐患的识别和应对能力。 4. 应急处置能力的培训。车间员工需要接受各类应急处置能力的培训，包括火 灾应急处置、化学品泄漏应急处置、事故伤员救护等内容，以确保在突发情况下能够迅速、有效地处置，最大限度地减少事故损失。 5. 安全意识培养。车间员工需要通过安全教育和安全演练等形式，培养安全意识，增强安全防范意识，提高自我保护意识，从而在日常工作中自觉遵守安全操作规程，杜绝违章操作和不安全行为。 综上所述，车间安全培训内容涵盖了安全法规政策学习、设备工艺流程学习、 安全知识学习、应急处置能力培训和安全意识培养等多个方面。通过对这些内容的系统学习和培训，能够提高车间员工的安全意识和应急处置能力，最大限度地减少
车间安全教育内容 车间安全教育是指在工业车间中为工人进行的安全教育，目的是提高工人对于车间安全的认识和防范意识，减少事故发生的可能性。车间安全教育内容主要包括以下几个方面： 1. 安全规章制度：向工人介绍车间内的安全规定和制度，包括工作时间、工作场所、设备使用等方面的规定，指导工人如何正确、合理地进行工作。 2. 安全意识教育：加强工人的安全意识培养，教育工人要牢固树立安全第一的思想，时刻关注自身和他人的安全，提高安全防范的主动性和敏感性。 3. 危险源辨识：向工人介绍车间内的各类危险源，如高处坠落、机械伤害、电气触电、化学品泄漏等，教育工人能够准确辨识危险源，并采取相应的防护措施。 4. 事故案例分析：通过介绍实际发生过的事故案例，向工人展示事故发生的原因和后果，引导他们从他人的经验和教训中汲取教益，增强防范意识。 5. 紧急救援知识：教育工人学习基本的急救知识，包括心肺复苏、骨折固定、止血等方法，使他们能够在紧急情况下有效地进行应对和救护。 6. 安全操作培训：对于工人在车间中的具体工作环节进行专业的安全操作培训，包括正确使用设备、规范操作流程、穿戴个人防护装备等内容。
7. 安全会议和演练：定期组织安全会议，与工人交流安全问题和经验，同时进行火灾逃生演练、应急疏散演练等实操训练，提高员工应对突发事件的能力。 8. 个人卫生和健康：向工人介绍个人卫生和健康保护的重要性，包括个人防护装备的使用、身体姿势的正确，以及工作压力和疲劳管理等方面的知识。 通过以上内容的安全教育，能够提高工人对于车间安全的认识程度和防范意识，减少工伤事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
车间级安全培训内容 车间级安全培训内容 引言： 车间安全是企业生产经营中不可忽视的重要环节，而车间级安全培训是提高员工安全意识和技能的关键措施。本文将深入探讨车间级安全培训的内容，旨在帮助企业全面、系统地进行安全培训，降低事故风险，保护员工生命安全和企业资产。 一、基本安全知识的培训 1. 安全法律法规培训：介绍国家和地方对企业车间安全的法律法规要求，明确各方责任和义务。 2. 事故案例分析：通过案例分析，深入了解不同行业的事故原因和教训，引发员工对安全的重视和借鉴。 二、常见危险源的识别和防控 1. 机械设备安全：针对车间中常见的机械设备，介绍正确使用、维护和保护设备的操作规范，防止事故的发生。 2. 电气安全：讲解电气设备的正确使用、防雷、防静电措施，避免电击和火灾等事故。 3. 化学品安全：针对车间使用的化学品，介绍正确的储存、搬运和使
用方法，防范化学品泄漏与中毒风险。 三、应急救援和灭火知识的培训 1. 火灾预防和逃生演练：组织火灾逃生演练，培养员工对火灾的应急 意识和正确逃生方法。 2. 灭火器使用教育：详细介绍常见灭火器的类型、使用方法和注意事项，使员工能够熟练运用灭火器进行初期火灾扑救。 四、个人防护和安全意识的培养 1. 个人防护用品的使用：介绍车间常见的个人防护用品，如安全帽、 安全鞋、呼吸器等的正确佩戴和使用方法。 2. 安全意识教育：通过讲解典型案例和视频，激发员工对安全的认识 和重视，培养安全意识和责任感。 总结： 车间级安全培训内容的目标是提高员工对安全的认识和技能，减少事 故发生的风险。通过基本安全知识的培训、危险源的识别和防控、应 急救援和灭火知识的培训，以及个人防护和安全意识的培养，能够使 员工全面了解车间安全要求，掌握有效的安全措施，提高应对突发事 件的能力。通过持续的车间级安全培训，企业可以降低事故的发生率，保障员工的健康和企业的可持续经营。 个人观点：
车间安全生产培训内容 一、基本概念 安全生产是一项负责任的任务，是工厂车间生产经营过程中的核心环节。安全生产旨在保证工作环境的安全，防止工伤事故的发生，保护员工的生命和财产安全，促进工作秩序的正常进行。 二、安全管理 生产车间的安全管理具有以下几个方面的内容： 1.安全责任制度：建立安全责任人员和领导责任细分制度，明确每个人员的任务和职责。 2.事故预防和应急措施：制定紧急情况下的应急预案，保证在发生危急情况时保持冷静，采取恰当有效的应对措施，以防止事故发生和减少损失。 3.设备维护与更新：定期对生产设备进行检查和更新维护，确保设备安全正常运行。 4.环境卫生管理：定期对车间进行整理、清洗，保持车间整洁、干净。同时，确保员工佩戴防护用品，坚决杜绝不安全的因素存在，保证生产作业的环境安全。 三、安全培训 1.日常安全培训：定期组织员工进行安全生产知识的学习和培训，包括如何正确使用工具和设备、如何防止危险因素的产生、如何应对突发事件等。 2.专项工作安全培训：结合实际工作，对相关职业人员进行专门技能训练和安全知识培训，确保员工的技能和安全知
识水平得以不断提升。 四、安全检查 1.个人行为检查：定期对员工进行个人行为的检查，督促员工遵守工作纪律，确保生产作业的安全性和质量。 2.设备设施检查：定期对生产设备和设施进行检查，及时发现设备故障，及时进行处理和维修。 3.现场检查：对工作现场进行安全检查，防止危险因素的存在，及时发现安全隐患问题。 五、事故处理 尽管所有预防措施已经安排得井然有序，突发事故仍有可能发生，所以在紧急情况下，车间需要及时采取适当的应急措施。 1.组织员工迅速撤离现场； 2.通知相关部门，及时寻求成立应急小组处理事故； 3.及时报告安全主管部门、公安部门和有关单位； 4.立即进行必要的现场处理措施； 5.对事故进行详细调查，总结经验，分析原因，以便日后预防类似事故的发生。 以上内容，是车间安全生产培训的基本内容，也是保障安全生产、降低工伤事故的关键因素。公司每周一次组织员工进行各种安全生产知识的学习和培训，及时更新安全生产的相关规定和操作方法，定期组织员工进行安全检查，将安全生产的责任制度贯穿到了企业的各个环节中，使得安全生产工作做到了科学、规范和有效。
★车间级安全培训内容_共10篇 范文一：车间安全培训内容培训内容 成型、普验、自动包装安全操作规程 1、认真执行有关安全生产规定，对所从事工作的安全生产负直接责任 2、上班期间必须按规定穿戴劳保护具。 3、严禁酒后上岗。 4、处理报废瓶子、丢入车内时用力不能过猛，必须戴手套、眼镜。 5、必须规范检瓶，确保产品质量安全。 6、保持现场环境整洁，小心玻璃划伤。 7、严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退。提前进岗做好班前准备工作。当班期间未经批准，不得擅自离开工作岗位。 8、推拉成品应轻拿轻放、小心撞人和损坏产品。 9、驾驶拖拉机、应证件齐全、操作熟练，才能上岗。 10、严格控制冷端喷涂液用量，喷涂到位效果良好，保证产品质量。 11、必须熟悉本岗位全部设备和系统，掌握构造、原理和操作方法。 12、经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状态。 13、更换模具、扑气头、吹气头等配件时，必须规范操作、预防夹伤。 14、正确使用消防器材。电器着火应立即将电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用灭火器或干沙灭火，严禁使用压缩空气及水灭火。 15、保持废料池无余料，确保下料通畅，严防堵料。 16、拉料、铲料时注意安全，防止烫伤。 17、严控供料道、料盆温度，确保产品质量。 18、严控热端喷涂液用量，确保产品质量。 19、作业现场，严禁烟火。（现场有易燃塑料袋和使用液化气） 20、叉车装卸过程中，尽量沿中心线插入，上下移动保证垂直度和水平。
21、塑钢带使用要求：托盘竖立方向分四道（长板）和两道（短板）。 22、正确填写生产日期和品种、只数、托盘号、班次、机台号、检验员、产品名称、客户。 23、啤酒瓶摆放要上下整齐,同一品种、同一规格的相同托盘的数量相同。 24、装车时垛与垛之间要靠近对齐，避免运输过程中散塌。 25、每托选用同一规格的底板、隔板、盖板，隔板与底板的开口方向一致，整体上下对齐。 26、梭车上不能站人。 27、井式升降机严禁乘坐，井式升降机内部严禁人员进入。 28、严禁将手放在码垛机上下导轨处，以防机器运行时压伤手指。 29、机器运行时严禁触摸同步齿形带及同步带轮。 30、机器运行时严禁靠近推瓶头，以防汽缸动作时机械臂突然扬起击伤。 31、穿戴好工作服、护目镜、防护手套、头盔、扣好所有纽扣，盘好头发，注意衣服和长发不被打包机钩住，注意拉紧的扎包带突然扯断，伤及眼睛。 32、不要将手或其他身体部位挡在扎包带与包装工具之间。 33、切割扎包带时，握住扎包带上部，人站在扎包带边侧，上部分扎包带会向下断开，切割扎包带时应注意无人站旁边。 34、打包机操作时，活动部件（紧轮）可能会夹住手套或身体其他部位，当紧轮在转动时，切勿触摸。 35、当发现液化气泄漏时，应立即关闭钢瓶角阀、同时断绝一切明火、不准开关一切电器，防止爆炸。 36、自动包装机运行时、严禁将手伸入。培训内容 成型、普验、自动包装安全操作规程 1、认真执行有关安全生产规定，对所从事工作的安全生产负直接责任 2、上班期间必须按规定穿戴劳保护具。 3、严禁酒后上岗。 4、处理报废瓶子、丢入车内时用力不能过猛，必须戴手套、眼镜。 5、必须规范检瓶，确保产品质量安全。 6、保持现场环境整洁，小心玻璃划伤。
车间安全教育培训内容 本站小编为你整理了多篇相关的《车间安全教育培训内容》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在本站还可以找到更多《车间安全教育培训内容》。 第一篇：车间生产安全培训方案 为了规范安全生产工作，提高服务区员工的安全素质，带动整个公司安全生产管理的提升，降低或避免生产性意外伤害事故的发生。切实搞好安全生产培训教育工作，特制定安全生产培训计划: 一、培训目标 1、新招用从业人员安全培训合格后上岗的实现率达到100％以上； 2、企业全员接受安全培训达标率100％； 3、安全管理人员安全培训率达到100％； 4、生产经营单位主要负责人安全培训率达到100％； 5、广场工作人员安全培训率达到100％； 6、特种作业人员培训率达到90％以上，复培复审完成率100%。 二、培训内容 1、基本知识：安全生产的概念、方针，安全生产的法律法规依据，《安全生产管理办法》、《安全管理员工作标准》、《安全生产管理规定》、《消防安全管理制度》。 2、专业知识：各项应急预案，对应特种作业人员专业知识、安全达标规范等专业知识和操作技能。 三、培训计划 1.一月:安全生产的法律法规依据 春节期间安全措施及应急预案 防盗、抢事件应急预案 对象：全体员工 2.二月:安全生产管理制度。对象：服务区全体员工 安全管理员工作标准。对象：管理人员 3.四月:消防安全学习制度
安全生产事故应急预案 对象：全体员工 4.五月:消防安全应急预案 初起火灾的扑救与人员疏散逃生 消防设施种类及使用情况 第二篇：企业安全教育培训管理制度 1目的 为确保从业人员上岗所必备的安全能力，确保从业人员培训教育能满足公司安全标准化体系运行的要求。 2适用范围 适用于辽宁金地阳陶瓷有限公司安全培训教育工作。 3职责 3.1新员工入厂教育分工负责 1)一级安全教育，由人事行政部负责实施。 2)二级安全教育，由车间的安全员或车间经理负责实施。 3)三级安全教育，由班组长负责实施。 3.2日常安全教育，由安委办提出，各车间、部门组织实施。 3.3特种作业教育，由安委办负责跟进培训及取证和日常检查工作，杜绝无证上岗。 4管理程序 4.1入司安全教育 1)凡新招聘的员工、外单位和学校来公司培训、实习人员，都必须进行三级(公司、车间或部门、班组)安全教育，新招聘员工一级安全教育由人事行政部负责协调组织。 2)公司级(一级)安全教育内容为：国家有关安全生产方针、政策、法令、制度和规定，安全生产的重要意义，基本的安全知识，重大事故案例，本公司生产概况、特点，入厂后的安全注意事项，作业场所存在的风险，防范措施及事故应急措施，工业卫生和职业病预防以及厂规厂纪等。 3)车间或部门级(二级)安全教育内容为：经公司级安委办教育考试合格后，持《从业人员安全教育培训登记表》到车间或部室，由车间
生产车间安全培训内容 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达:只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前，要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 （1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。 （2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。（3）工作场所应保持清洁整齐。 （4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。 （5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因: (1)电气线路、设备安装不符合安全要求。 (2)非电工任意处理电气事务。 (3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 (4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。 (5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。 (6)电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。 (7)临时线使用或管理不善。 (8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。 (9)接线盒或插头座不合格或损坏。
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车间安全知识培训内容 为严格贯彻"安全第一、预防为主、综合管理"安全生产方针，根据《安全生产法》规定，按照"强教育、严、提素质"全员培训活动要求，不断提高职工的安全意识及安全素质，提升车间安全职业安康保障能力，进一步打牢安全根抵，使车间安全教育培训有规划、有重点、有目的的发展，结合实际制定 XX 年安全教育培训方案。一、安全教育培训对象: 仪表车间、按要求培训的外来施工人员、实习人员、转岗人员、新上岗人员、参加专项检修人员、参加新工程试车、开、停车人员、车间特殊工种人员、车间非三项岗位人员、调岗人员、复工人员、发生事故或者未遂事故后组织的现场教育、防止类似事故发的安全培训等相关人员。 二、安全培训目标: 从业人员安全生产教育培训率 100%，持证上岗率 100%，必知必会合格率 100%。 三、培训主要内容: 1.安全法纪法规学习: 《安全生产法》、《消防法》、《危（wei）险化学品安全生产管理条例》、《中华人民共和国职业病防治法》《化工企业安全生产 41 条禁令》、《山东省安全生产条例》、《煤化工企业安全质量标准化标准及考评级方法》、《仪表安全技术规程》、岗位安全必知必会知识等。 2. 《应急处?》、八大规程、安全规章、学习和单位相关应急预案学习，自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理。
3.化工企业安全卫生知识的学习，包括职业危害、危（wei）险源辨识的学习、《仪表车间应急救援体系》汇编。 4. 《消防安全》知识培训通用教材，相关消防规程、重点防火部位、灭火器的种类和使用方法、防火任务和措施、灭火的根本技术措施、防毒面具的维护与使用知识及逃生的方法等。 5.事故案例教育:认真组织学习公司内外安全管理经历和先进典型，深刻剖析公司内外事故案例，以吸取经历教训。 6.安全设备设施重点是火灾报警系统、有毒有害固定式气体报警仪、工业监控系统及 dcs 系统安全联锁等知识技能。 7.职业安康知识、防护用品的使用和维护技能。 8.及时传达上级安全文件，机动发展培训学习。 四、落实车间安全培训措施及要求: 1.建立安全学习型车间:强化宣传，层层发动，增强对全员安全培训活动重要性、紧迫性的认识，营造全员"比学习、比业务、比素质、比技能"的浓厚气氛。按照季节性、时段性等特点，加大安全教育培训力度，提高员工的安全技能。车间、班组、岗位制定实施培训工作方案和方法。 2.成立培训领导小组，主要负责人部署，分管负责人全力监视、考核，责任到人，确保活动顺利开展。组长: 副组长: 成员: 3.领导小组职责:充分认识全员安全培训活动的重要意义，正确处理培训学习和现场管理的关系，统筹兼顾，精心部署，认真制定各类保障措施，强化监视落实，确保培训与日常安全生产管理有机统
工厂、车间安全生产培训资料 工厂、车间安全生产培训资料 一、什么是安全生产？ 安全生产指在生产过程中，确保人员、设备、环境以及产品在从事生产活动中不受伤害或破坏，并达到经济、技术等目标的全过程。安全生产的主要目的是保障生命财产安全，保证生产过程可持续发展。 二、工厂、车间安全生产的重要性 1、保障员工生命财产安全。工厂、车间是员工工作的主要场所，如果在工厂、车间中发生安全事故，将会给员工的身心健康和家庭带来不可估量的影响。 2、保障企业的稳定发展。安全事故的发生不仅会给企业带来直接经济损失，还会影响企业的声誉和市场地位，甚至可能引发不可挽回的后果。 3、履行社会责任。作为企业，我们应该站在社会的角度思考问题，不能只关注自身利益而忽视员工和社会的需要。 三、工厂、车间安全生产的主要隐患 1、电器安全隐患。电气设备一旦出现安全问题，很容易引发火灾和爆炸，给人员和设备带来严重的影响。
2、机械设备安全隐患。机械设备具有高速运转和高功率的特点，一旦出现故障或操作不当，很容易引发安全事故，造成人员和设备的受伤和损失。 3、职业病风险。由于工厂、车间的工作环境和作业方式，在 长期的工作中，人们会接触到各种有害物质和环境，导致职业病的风险增加。 四、工厂、车间安全生产的管理原则 1、安全管理体制。建立健全安全生产责任制、安全生产规章 制度和管理流程，从根本上避免安全隐患。 2、确保员工安全。提高员工安全意识，加强员工安全培训和 管理，确保员工在工作中不受伤害。 3、安全设施和装备的维护。及时维护和更新安全设施和装备，确保其正常运转和使用。 4、安全生产监管。强化安全生产监管力度，加强对企业的安 全检查和监督，及时发现和解决安全问题。 五、工厂、车间安全生产的应急处理 1、一旦发现安全事故，立即报告上级领导和安全主管部门， 及时采取措施进行处置。
车间班组安全教育培训内容 培训内容 ●安全教育的意义 ●车间安全常识 ●事故应急处理 ●药箱常备药品说明 ●员工安全的要求 ● 6S管理 一、生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿 ●整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修 ●机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。 3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 ●到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 ●2、电气安全 ●触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。 ●2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 ●2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。