第一章绪论
对于我们即将毕业的毕业生来说毕业实践是极其重要的，它对以后我们走上工作岗位非常有帮助。对于我们机械工程系的学生来说，在以后的工作学习过程中做关于夹具的设计工作是很正常的，在此，我对锥齿轮轴零件的工艺过程及夹具进行课程设计。
在此次设计的过程中，需要广泛的搜集多种资料和标准，另一个灰常重要的设计为专用的夹具的设计。
夹具是工厂车间里使用比较普遍的一种设备,其可分为检验夹具，装配夹具，焊接夹具，和机床夹具等种类。
1.1机床夹具在机械加工中的作用
产品在加工前，要先对工件进行正确的装夹。
工件的装夹方法：1、使用夹具装夹工件；2、把工件装夹装在机床的花盘或者工作台的上面。
采用第二种方法装夹工件时，先在工件表面上划线(按图样的要求)，定出加工表面的加工位置和加工尺寸。此种方法不要求使用专用装备，但效率较低，一般用于小批量生产。通常都是使用夹具在的大批量生产过程中。
使用夹具装夹工件有以下优点：
1、工件的加工的精度能得到较高的保证。
2、劳动生产率可以得到提高：夹具中装夹后的工件的刚性得到提高，所以可以使劳动生产率得到提高，切削用量得到加大。
3、能扩大机床的使用范围
1.2机床夹具的分类
机床夹具的种类比较多，有以下几种通常被采用的分类方法可以对机床的夹具进行分类。
1 通用夹具
通用夹具是指已经进行过标准化的，能够加工特定范围内的不同的种类工件的夹具。
2专用夹具
专用夹具是指专门为了特定的工件的某道指定的工序而进行设计制造出的夹具。通常在批量生产过程中使用专用夹具。
3可调夹具
可调夹具是指夹具的某些元件可以更换或者可以调整，从而可以适应多种工件加工的夹具。对其可以分作成组夹具和通用可调夹具两类。
4组合夹具
组合夹具是指采用标准化的组合而成夹具部件和元件。
5拼装夹具
拼装夹具是指专门运用的系列化和标准化的拼装夹具组合而成的夹具。它的夹紧部件和基础板中通常装备着小型液压缸。
1.3机床夹具的组成
机床夹具的主要组成部分：
1定位装置作用是使工件在夹具中间占据正确的位置的设置被称作定位装置。
2夹紧装置作用是将对工件进行夹牢压紧，从而确保工件在加工过程不会因为受到外力的作用而离开开始占据的正确的定位的设置被称作夹紧装置。
3对刀或导向装置作用是确保被加工元件相对刀具的正确的加工位置的设置被称为向导或对刀装置。
4.连接元件连接元件是用来元件在机床上的正确位置的部件。
5.夹具体夹具体是机床加工中的夹具的基本组成部件。
6.辅助装置和元件辅助装置和元件是指夹具中因不同的要求而安装的装置或元件。
1.3 本设计的任务
该设计的主要任务是：对典型的夹具进行精度分析和结构的分析并且对工件的工艺规程进行设计。
第二章锥齿轮轴加工工艺规程的编制
2.1 计算生产纲领，确定生产类型
按下式计算零件生产纲领。
N=Qn（1+a%）（1+b%）2-1 确定生产类型。
如图，为某产品上的一个零件。假设该产品年产量为10000台。机械加工的废品率是0.1%，一台产品中零件的生产数量是2件，它的备品率为20%，下面制定该零件的机械加工的工艺规程进行。
N=Qn（1+a%）（1+b%）
=10000×2×（1+20%）（1+0.1%）
=24048件/年
该零件每年的产量为24048件，该产品属于轻型的机械，确定其生产类型是大量的生产
图2-1 锥齿轮轴零件图
大量生产的工艺特征：
1 零件的互换性，具备比较广泛的互换性，少数装配精度要求比较高的地方，通常可以采用调整法以及分组装配法等方法。
2 毛坯的加工余及制造方法：较广泛地使用模锻，金属模机器造型或者别的比较高效的方法。毛坯的加工余量较小并且精度比较高。
3 机床设备和它的布置形式：广泛应用自动机床和商效专用机床，按照自动排列和流水线进行装备。
4 工艺装备：使用某种量具，从而根据调整法来达到对精度的要求。
5工艺文件：有工序卡或者工艺过程卡。
6成本较低。
7生产率高。
8工人劳动条件较好。
2.2零件的分析
2.2.1 零件图样的分析
1 齿轮轮齿外表面对轴心线的圆跳动的公差是0.030mm。
2 φ40右端面对轴心线圆的跳动公差是0.015mm。
3 渗碳淬火硬度55～62HRC。
4 齿轮精度等级8GK。
5 零件材料为22CrMnTi。
2.2.2工艺分析
1 此齿轮的精度相对比较低，因此在刨齿渗碳淬火工序之后，不再对工序进行磨齿，假如齿轮精度的要求大于了7级，就要添加磨齿的工序。
2 没标注轴径各处R3，在加工时磨削。φ45轴径右端面，靠磨后（工厂俗称“一刀下”）可保证右端面圆跳动公差。
3 齿轮的轮齿的外表面相对于轴心线的圆跳动；检查φ45右端面相对于轴心线的圆跳动，可以应用装夹在偏摆仪上进行检测两中心孔定位。
4 可以应用专用样板进行或游标万能角度尺检查锥齿轮的锥角。
2.2.3选择毛坯及毛坯制造方法
1 依据零件用途确定毛坯类型。
2 毛坯的制造方法依据批量确定。
3 依据手册查定余量公差及表面加工余量。
4 依据技术的要求，零件材料为20CrMnTi。
20CrMnTi化学成分：
碳C ：0.16～0.24
硅Si：0.16～0.38
锰Mn：0.81～1.12
硫S ：允许残余含量≤0.038
磷P ：允许残余含量≤0.038
铬Cr：1.01～1.32
铜Cu：允许残余含量≤0.032
镍Ni：允许残余含量≤0.032
钛Ti：0.03～0.11
20CrMnTi力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥1090(110)
屈服强度σs (MPa)：≥836(85)
伸长率δ5 (％)：≥10
断面收缩率ψ (％)：≥48
冲击功Akv (J)：≥56
冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥69(8)
硬度：≤217HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为17mm
20CrMnTi热处理：
在加热钢材870℃保温速冷670℃后保温等温正火渗碳温度在1010——1050℃，强渗保温时间大约2.0小时，碳势控制在0.6%，扩散时间大概为2.5小时，控制碳势为1.08%，降温保温在870℃，碳势.为80%，时间为50分钟。降低渗碳温度--马氏体超差，增加降温保温时间，减低淬火的温度。产品变形-先正火处理然后再进行渗碳，减小淬火温度。
20CrMnTi表示бs≥845MPa，бB≥1090MPa的低碳合金钢。低碳合金钢碳质量分数通常为0.18%—0.25%，其铸造性能没铸造铁高，力学性能却比铸造铁好些，主要用于制造力学性能的要求比较高，形状比较复杂等相对重要的机械零件，比如机车车辆的车销和联轴器，锥齿轮轴等。
制造毛坯的方法：由于零件并不是复很杂，所以毛坯基本可以和零件的形状保持接近。键槽可以不用锻出，而直接进行加工。
查看相关加工余量表，可以得出两端面总加工余量是2mm，通过加工余量可以确定毛坯尺寸的大小。主要依据采用毛坯模锻：形状复杂的毛坯可以通过模锻锻造出，毛坯钎维组织比较好，强度也比较高，生产的率比较高，但是需要使用锻锤设备和专用锻模。
大批量生产，适用于锻造合金钢，碳素钢。
锻件可以加工平面度的公差和表面的直线度。
模锻件的长度是279mm，进行热处理调质的时候，精密度是0.8mm，平面度公差和直线度的普通级是1.2mm。
图2-2 毛坯图
2.3工艺规程设计
2.3.1定位基面的选择
选择定位基面是确定加工方案。定位基面选择的合理、正确与否，将会使直接的影响到工件的生产率和加工的质量。
通过对下面3个问题同时进行考虑来选择定位基面。 1 加工时选用哪一表面作为统一基准或精基面，方能使加工的精度得到保证，使机械加工工艺的过程可以进行地顺利?
2 应当使用哪个表面作为粗基面加工上述统一基准或者精基面?
3 是否有个别工序因为特殊的加工要求需要使用统一基准以外的精基面? 选择精基面：依据选择精基面的原则，当精基面选择时，要首先对基准重合问题进行考虑，若情况允许，定位基准应当尽可能地选择加工表面的设计基准。 2.3.2锥齿轮轴零件表面加工方法的选择
选择零件各表面的加工方案和方法，要使得加工表面的表面粗糙度和加工精度的要求得到保证。 本零件的加工面有：
两头端面（其中一头须刨成齿面），φ35的外圆面，两个φ45的外圆面，两个φ42的外圆面，磨得圆面，刨的齿面。铣键槽。
φ35外圆面：公差为0.050
0.031
35+-Ra3.3um 需要精车和精粗。 两个φ42的外圆面:两个面未注公差。 其中一个的粗糙度为Ra1.7
另一个为Ra6.3需要粗车，精车
两个φ46的外圆面:公差为0.013
0.00245++。粗糙度为。需要粗车，精车 刨的齿面：大端面公差等级为00.07573.16- 铣键槽：未注公差等级，采用铣床加工即可 磨得圆面：采用砂轮打磨即可。 零件各表面加工顺序的确定 1 机械加工顺序安排
依据机械加工工顺序安排时应当遵循的原则，由于该工件的具体特点，首先安排锻材料至φ55×230mm ＋φ85×52mm . 车端面，粗车右端，见平即可。长46mm ，车外圆φ78mm ,钻中心孔A5/10.8
倒头，粗车，车断面，车左端，车外圆至φ46mm 与φ78mm 接刀，保总长267mm ，钻中心孔A5/10.7
精车，定位装夹工件时用两中心孔，大端外圆，21°06。
倒头，用中心孔点位来装夹工件，外圆留余量。精车左端φ35的一段。 精车φ45两处，并外圆留余量。
精车齿部左端面，保证尺寸34.411mm(或33mm)。
车圆角R5（φ53mm，14.尺寸留打磨量0.3mm）。
划10mm键槽线。
两处φ45定位，装夹工件，按线找正，铣键槽11mm到图样尺寸，和轴线保证对称。
磨，定位装夹工件靠两中心孔，两处φ46mm，磨φ38mm,至图样尺寸。并且靠磨14mm端面到图样尺寸。
靠磨圆R5。
2 热处理工序的安排
在加工之前，首先要金信通正火处理安排，从而使锻造应力消除，改善切削性能。
刨齿过后，要进行齿部渗氮淬火，按图样要求渗氮深度0.7~1.1mm,渗氮淬火硬度为58~63HRC
3 辅助工序的安排。
检验工序：在磨工序之后进行终结检验安排。最后入库。
2.3.3制定工艺路线
制定工艺的路线主要是对加工阶段及确定加工方法进行确定。
1.选择加工方法时依据零件加工表面的技术条件，主要为加工面的形状精度，表面粗糙度，尺寸精度。
2.各表面加工方法选定之后，就需要对加工方法的大致顺序作进一步考虑。
3.排加工路线图表。
下面列出大量生产轴类零件时的工艺路线。
工序10：锻造来料尺寸（φ55×230mm＋φ85×52mm）.
工序20：车端面，粗车右端，见平即可。车外圆φ76mm, 钻中心孔A5/10.6，长48m
工序30：倒头，粗车，车左端，车断面，车外圆至φ78mm与φ46mm接刀，钻中心孔A5/10.7保总长267mm。
工序40：精车，大端外圆。
工序50：倒头，用精车右端齿轮部分的锥面，中心孔点位装夹工件，精车左端φ36的一段。外圆留余量。
精车φ45两处，并外圆留余量。
精车齿部左端面，保证尺寸34.411mm(或33mm)。
车圆角R5（φ53mm，14.尺寸留打磨量0.3mm）。
工序60：划10mm键槽线。
工序70：以两处φ46来定位，装夹工件，按线找正，铣键槽11mm到图样尺寸，与轴线确保对称。
工序80：刨齿，定位来装夹工件用φ46轴径，精刨齿z=20，m=3.7到图样尺寸要求
工序90：刨齿过后，要进行齿部渗氮淬火，按图样要求渗氮深度0.8~1.4mm,渗氮淬火硬度为56~64HRC
工序100：磨，用两中心孔定位来装夹工件，两处φ45mm，磨φ35mm到图样尺寸。并靠磨14mm端面至图样尺寸。靠磨圆R5。
2.3.4选择加工设备及工艺装备
1确定机床规格和种类时应根据零件轮廓尺寸，加工精度和批量等因素，。
2 根据经济性、效率及质量选择夹具数量及其种类等。
3根据工件生产率的要求，材料以及切削用量，选择刀具，应当尽可能选择标准刀具。
4 选择量具根据加工精度及批量。
因为是大批量生产，所以以通用机床为主，并且可以少量地运用专用机床的流水生产线。
1.选择机床
A工序20，30，40，50：是粗车和精车，本零件的精度较高，选用C620(C6140) B工序70：为半精铣及粗铣，应用X56K。
C工序80：刨齿选用Y236。
D工序100：用磨床M1342。
2选择夹具
除本轴类零件铣键槽要求设计专用夹具以外，其他的工序可使用通用夹具。
3.选择刀具
A铣键槽选错齿两面铣刀(YT15)直径为10。
B车刀YT15弯头刀。
C刨刀。
D砂轮。
4.选择量具
大批量生产本零件，通常都使用量具，有两种方法选择量具：一为不确定度选择（按计量器具）；二为极限误差选择。
检查φ46的右端面对轴心线的圆跳动时，使用装夹在偏摆仪上的两中心孔定位进行检测。
2.3.5加工工序设计、及切削用量的计算
1.用查表法确定工序余量。
2.当无基准转换时，工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度。
3.当有基准转换时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。
4.工序尺寸确定常用的方法:若无基准转换，多次加工同一表面的工序尺寸只与工步（或工序）的相关加工余量。若有基准转换，应当使用工艺尺寸链解算工序尺寸。
切削用量的选择
小批量生产单件时，通常操作工可自定，大批量生产时，工艺规程一定要给
定详细数值的切削用量，选择的原则是要具有比较高的经济性和生产率（确保质量的前提下），可根据情况具体选用。
工序10：锻造来料尺寸（φ55×230mm ＋φ85×52mm ）.
查看相关手册，得到半精加工的余量Z 是2 mm ，因为已知端面的总余量Z 总是4 mm ，故得出粗加工余量Z 粗是2 mm 。 工序20：车端面粗车右端，，见平即可。
外圆直径为78mm ，依据选择切削用量的原则，在加工质量得到保证的条件下，使f,a p , v c 相乘最大。粗车时，应尽量一刀走完，在中等功率的车床上可达8~10mm ，本工序用的是C6140，故取背吃刀量为9mm ,可满足一次走完余量。粗车时，一般是靠经验选择进给量，查表得到也可，根据切削手册选的进给量f=0.71mm/r. v c 根据公式
2-2
可得出Vc 为235mm/min 。 t
C 为磨刀费用，X T 为刀具使用寿命。（这里的刀具为转为车刀，大约是15~30min ） 工序30：倒头，粗车，车断面，车左端，总长267mm ，车外圆至φ78mm 和φ46mm
接刀，钻中心孔为A5/10.7，这里进给量为f=0.72mm/r.被吃刀量是8mm.同理可以计算出Vc
工序40：精车，大端外圆。
精车被吃刀量的要求比较高，可取0.1~0.4mm 此处取0.2mm. 进给量为f=0.71mm/r.
工序50：倒头，装夹工件时使用中心孔点位，精车左端是φ36的一段。外圆留余量。
精车φ45两处，并外圆留余量。
精车齿部左端面，保证尺寸34.411mm (或33mm)。 车圆角R5（φ53mm ，14.尺寸留打磨量0.3mm ）。 端部倒角为2×46，车φ43两处到图样要求的尺寸。
因为这里的车各个面都是精车取背吃刀量0.2mm ,进给量0.71mm/r.vc=175mm/min
工序60：划10mm 键槽线。
工序70：用两处φ46定位，装夹工件，按线找正，铣键槽11mm 至图样尺寸，确保对称于轴线。1.切削速度为Vc ，切削速度Vc 是铣刀最外点的线速度，计算公式如下：
2-3 式中：
铣刀切削速度是v c ，单位(m/min)
(
)t
c y z
X p
C v T f a =1000C dn V π=
d为铣刀直径（mm）；
n为铣刀转数（r/min）。
2.铣刀的进给量为?，因为是多刃刀具，有下列3种度量的方法（计算时根据单位时间的不同）
（1）每分钟的进给量f，单位（mm/min）；（2）每转进给量?，单位（mm/r）；（3）每齿进给量?，单位Z(mm/z)。
3. 铣削深度a
(又称背吃刀量)，单位是mm。经过计算分析，本设计中铣削深
p
度为10mm，取a p =2mm, f=0.08mm/z,v c计算可得为0.157m/min.
2.3.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡
1.工艺过程综合卡片
简明写出各道工序，以便生产管理时使用。
2.工艺卡片
对整个工艺过程进行详细地说明。
3.工序卡片
用作较为详细的工艺文件指导工人的生产过程，使用于大量生产的关键零件的关键工序中。
1.可按比例缩小简图。
2.被加工表面用粗实线（或红线）表示，其余均用细实线。
要求标明该工序的粗糙度和公差等要求。
3.应使用规定的符号对夹紧、定位表面进行标明。
由于本设计已将各个工序给出
故工艺文件只有机械加工工艺过程卡。
工艺文件详见表
第三章锥齿轮轴零件的夹具设计
3.1 机床夹具设计的基本要求和一般步骤
3.1.1对专用夹具的基本要求
1.保证工件的加工精度
2.提高生产效率
3.工艺性好
应保证专用夹具的结构：夹具的结构合理、简单。
4.使用性好
专用夹具应当便于使用、省力、安全可靠，排屑应方便。
5.经济性好
3.1.2专用夹具设计步骤
1明确设计任务与收集设计资料
为了更好地了解工件的材料、结构特点；确定该工序的加工余量、加工要求、加工表面、夹紧表面和定位基准及所用的刀具、机床、量具等。
2. 拟订夹具结构方案与绘制夹具草图
1依据工件定位方案对定位装置进行设计。
2依据工件夹紧方案对夹紧装置进行设计。
3依据导向或对刀方案对对刀或导向装置进行设计。
设计和确定其它元件及装置的结构形式。
4 绘制出夹具的草图，并且标注公差、尺寸和技术要求等。
3.进行必要的分析计算
若工件的加工精度比较高，就应当对工件加工进行精度分析。
4.审查方案与改进设计
夹具草图画出后需要进一步修改夹具方案作。
3.2锥齿轮轴零件的铣床夹具设计
所示为锥齿轮轴零件
图3-1 锥齿轮轴工件图
3.2.1零件本工序的加工要求分析
本工序前已加工的表面如下：
1粗车端面（右面）。
2粗车端面（左面）。
3精车（以中心孔定位）,精车右端齿轮部分锥面。
4精车左端各外圆面，并至规定的尺寸。
5划100-0.043键槽线。
本工序使用机床为X52k立式铣床；刀具是错齿两面刃铣刀。
3.2.2 拟订定位与夹紧方案
1.定位方案根据工件结构特点，其定位方案和夹紧方案如下图所示：
根据加工的相关要求，应当限制5个自由度在铣键槽时。
方案：工件以直径42的两个外圆在四个互相垂直的平面上定位。即可对它的5个自由度进行基本限制。
3.2.3 对刀方案
键槽铣刀只需在一个方向上对刀，可采用直角对刀块，因为至要加工一个键槽，故只需一个对刀块即可满足要求。
图3-2夹紧与定位图
3.2.4夹具体与定位键
为了保证安装稳定夹具在工作台上，应该根据夹具体的高度比小于等于1.26
的原则来对其宽度确定，并设置耳座在它的两端。以便固定。
为使槽的对称度的要求得到保证，应该设置定位键在夹具体的底面。为了使夹具的安装误差减小，B型定位键通常会被采用。
3.2.5夹具总图上的尺寸，公差和技术要求
1.夹具的最大轮廓尺寸为长400mm,宽200mm,高140mm.。
2. 刀块表面对刀块的位置尺寸h限位基准的距离。最小位移量使加工尺寸增大的时候
h=H±s-i min
当最小位移量使加工尺寸缩小时
h=H±s+im in
试中h 对刀块的位置尺寸
H 定位基准至加工表面的距离
s 塞尺厚度。
计算塞尺厚度为i min=X min/2
X min是圆孔和圆柱面之间的最小的配合间隙。
但本设计中是以V型板定位，故i min=0。
将各环准换为平均尺寸，分别算出h1, h2的平均尺寸。
h1=（9.9785+4.91）mm=14.8885mm（基本尺寸）
h2=(35.042÷2-4.91)mm=12.6111mm（基本尺寸）
4.影响对刀精度的尺寸：塞尺的厚度尺寸5h8=50-0.018mm.
3.2.6加工精度分析
由于零件是两V型板定位，由于面与轴面接触时即使摩擦力很大，也无法保证轴在轴向的横向移动。所以在铣槽时可以产生直线位移误差。由于误差对铣键槽的影响很小，可忽略不计。具体见下分析。
3.2.6.1铣键槽侧面对轴线的平行度的加工精度。
1.定位误差ΔD因为定位基准是该工件的轴线，对称度的工序基准亦是该轴线，所以得出ΔB=0.
因为V形块的对中性，ΔY=0.所以，对称度的定位误差为0.
2.安装误差ΔA如下图a所示，可以得出ΔA=X=0.027mm。
如果在两定位键外，就可按照下图b计算出ΔA为2Ltgα
?+X
图a 图b
图3-3 定位误差
3.对刀误差ΔT 因为塞尺厚度和对称度的对刀误差的公差相等，所以ΔT =0.018mm 。
4.夹具误差ΔJ ΔJ =0.03+0.03=0.06mm 。 3.6.2.2键槽侧面对轴线的平行度的加工误差
1.定位误差ΔD 因为V 形块之间相互位置的误差极小，可看作一个长的V 形块，故ΔD =0。
2.安装误差ΔA 定位键的位置如图a 中所示时，工作台导轨相对于工件的轴线是平行的，故ΔA =0。 如图b 所示定位键，由于工件的轴线和工作台导轨之间有转角误差，使键槽侧面和轴线产生了平行度误差，所以
ΔA =tg L α?
3.对刀误差ΔT 由于平行度不受塞尺厚度的影响，ΔT
4.夹具误差ΔJ 因为是定位键侧面B 的平行度轴线影响平行度的制造误差的，因此 ΔJ =0.03mm 。
3.3确定夹具方案
参考夹具资料，利用v 型板定位，夹紧。如图所示。
图3-4 夹具总装图
总结
时光飞逝，为期半年的毕业设计即将结束。回首这近半年的设计过程，感触颇多。使我加深了对机械的认识。受益匪浅！
在这次设计过程中，我真正的意识到自己的不足之处，以前学习过程中从未涉及到的知识，在这次设计当中也涉及到了。使我真正感受到了机械的博大精深。
在这次毕业设计中，第一件事是对工件机械加工的工艺规程进行制定，如此就可以知道在加工工件时用什么机床加，如何操作，加工工艺设备及装备等，因此，对工件机械加工的工艺规程制定就是极其重要的。
在毕业设计过程中还用到了一些计算机软件和CAD制图，毕竟学过时间已经很长了，在开始画图的时候出现了诸多的问题，而且没曾经那么熟练。但很快就能熟练运用了。相信CAD制图不管是现在，还是对以后的工作都会有很大帮助的。所以，这次毕业设计真正地把曾经所学的知识和实际应用联系起来了。
在此次毕业设计中，还有一个非常重要的就是关于夹具的设计，在开始设计的过程中，存在着很多的问题，在老师的细心指导和自己坚持不懈的努力下，我一步一个脚印的设计，画图，查阅各种关于专用夹具的资料，最终将它成功地设计了出来，我感到很有成就感，因为在此过程中我掌握了很多曾经没有掌握的的知识。这次设计使我懂得了很多东西，真正地将理论和实际联系了起来在此次毕业设计中，我掌握了很多知识，更为重要的是，我能以设计人员的身份，设计出一个零件，也因此，我懂得了设计人员的精神，任何零件，所有产品都是要先设计出来，再进行加工的，所以，作为设计人员，在设计的过程中一丝一毫都不能大意，每个步骤都要有理根据，绝对不能凭空捏造。亲自操作后我才明白，任何事情都不是简简单单的就能完成的，是要付出大量努力的。所以，我们也要用心去感悟每个设计者的思想，这样方能像他们一样设计出满意的作品。
此次毕业设计，对我来说有所收获同样也存在着诸多的不足之处。
收获：
（1）学会了查阅各种余量、切削用量等手册。
（2）能把过去所学的各种知识，综合的运用的这次毕业设计中过程，巩固了过去所学的知识。
（3）综合能力得到了提高。
不足之处：
个别步骤，解决问题的方法不是特别满意，需要在以后的学习、实践中一步步改善。
综上所述：此次的毕业设计必定会对我以后的工作起到很大的帮助，我意识到，以后无论是学习还是工作的过程中都必须做到谨慎、认真，尽可能地避免犯不必要的错误。
— 题目：轴承座加工工艺及夹具设计 — 班级：工程机械1102班 学号： 学生姓名： 完成日期： 、 目录 序言 (5) 一、零件加工工艺设计 (6)
1、零件的工艺性审查 (6) 2、基准选择原则 (7) 3、定位基准选择 (7) 4、< 5、拟定机械加工工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8) 7、选择机床设备及工艺设备 (9) 8、确定切削用量 (9) 二、夹具设计 (12) 1、问题提出 (12) 2、家具设计 (13) 三、小节 (15) > 四、参考文献 (17) ^
一、零件加工工艺设计 （1）零件的工艺性审查： 1）{ 2）零件的结构特点 轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为Φ40的孔内表面。主要配合面是Φ22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。 3）主要技术要求： 零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角°，表面作防锈处理。 4）加工表面及其要求： a)总宽：为18±。 b)轴孔：Φ22的孔径：Φ22+ 0mm，表面粗糙度， c)} d)Φ34的外圆：直径为Φ，表面粗糙度为，外圆与内孔的同轴度不超过.， 轴肩距为12mm。 e)左端面：外圆直径为Φ52，上下边面距离38mm。 f)螺纹孔：大径为4mm，轴心距离左轴肩3mm。 g)通孔：左端面均布Φ通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。 h)退刀槽：距离右端面12mm，尺寸为Φ 5）零件的材料： 零件在整个机器当中起的作用一般，不是很重要。选用45#。 毛坯选择： * 1）确定毛坯的类型及制造方法 零件为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，为粗加工后的产品。
轴类零件机械加工工艺规程设计 零件图七
摘要 本设计所选的题目是有关轴类零件的设计与加工，通过设计编程，最终用数控机床加工出零件，数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，它是运用数控原理，数控工艺，数控编程，制图软件和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计，是对所学专业知识的一次全面训练。熟悉设计的过程有利于对加工与编程的具体掌握，通过设计会使我们学会相关学科的基本理论，基本知识，进行综合的运用，同时还会对本专业有较完善的系统的认识，从而达到巩固，扩大，深化知识的目的。 此次设计也是我们走出校园之前学校对我们的最后一次全面的检验以及提高我们的素质和能力。毕业设计和完成毕业论文也是我们获得毕业资格的必要条件。 设计是以实践为主，理论与实践相结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们对零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计主要是围绕设计零件图七的加工工艺及操作加工零件来展开的，我们在现有的条件下保证质量，加工精度及以及生产的经济成本来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工程序的编辑，加工时的实际操作，加工后的检验工作。撰写参考文献，组织附录等等。 关键词 加工工艺、工序、工步、切削用量：切削速度（m/min）、切削深度（mm）、进给量（mm/n、mm/r）。
摘要 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。 关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差
A BSTRCT Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links. Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processings When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp. Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.
课程设计 齿轮轴加工工艺规程设计 教学单位: 机电工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 机械09C(本) 学号: ………… 学生姓名: XXX 指导教师: XXX（讲师） 完成时间: 2013年5月5日
电子科技大学中山学院机电工程学院
摘要 机械加工工艺规程设计能力是从事机械制造专业的科研、工程技术人员必须具备的基本素质之一。机械加工工艺规程设计作为高等工科院校教学的基本科目，在实践中占有极其重要的地位，工艺流程设计在加深对专业课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题的能力培养方面所发挥的作用是显而易见的。 本设计是齿轮轴的加工工艺规程设计，其结构虽然规则，但是精度要求比较高，所以工艺要求比较复杂。需要粗车、精车、铣车、磨销，其中精车是加工关键。车床加工工艺是以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合车床的特点，综合运用多方面的知识解决车床加工过程中面临的工艺问题。 工艺规程是保证机械产品高质量、低成本的一种重要的工艺依据，工艺规程设计在机械加工中就显得更为突出，因此中小型零件加工的规程设计常被选作毕业设计的主要内容之一。 关键字：工艺规程；齿轮轴 I
目录 1绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2 设计的内容及要求 (1) 2 零件分析 (3) 2.1齿轮轴的概述 (3) 2.2零件的结构工艺分析 (4) 2.3零件的校核 (5) 3齿轮轴的工艺规程分析 (10) 3.1毛坯的选择 (10) 3.2制定工艺路线 (11) 3.2.1 基本加方案 (11) 3.2.2 工艺路线的设定 (11) 3.2.3 加工工艺过程内容 (12) 3.3基准的选择 (13) 3.3.1 粗基准的选择 (13) 3.3.2 精基准的选择 (14) 3.4 机械加工工艺过程分析 (15) 3.4.1 加工阶段的划分及划分加工阶段的原因 (15) 3.4.2 加工顺序的安排 (15) 3.4.3 机床的选择 (16) 3.5 切削用量 (16) 3.5.1 粗加工时切削用量的选择原则 (16) 3.5.2 精加工时切削用量的选择原则 (17) 3.5.3 选择切削用量 (18) 3.6 确定加工余量、工序尺寸及公差 (19) 3.7基本工时 (20) 4 结束语 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24) II
XX大学 课程设计论文 直齿圆柱齿轮工艺加工工艺及夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 年月日
直齿圆柱齿轮零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差
摘要 ....................................................................................................................................... II 目录 ...................................................................................................................................... III 第1章序言 (1) 第2章零件的分析 (2) 2.1零件的形状 (2) 2.2零件的工艺分析 (2) 第3章工艺规程设计 (3) 3.1 确定毛坯的制造形式 (3) 3.2 基面的选择 (3) 3.3 制定工艺路线 (4) 3.3.1 工艺路线方案一 (4) 3.3.2 工艺路线方案二 (5) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (5) 3.4 选择加工设备和工艺装备 (6) 3.4.1 机床选用 (6) 3.4.2 选择刀具 (6) 3.4.3 选择量具 (7) 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 3.6确定切削用量及基本工时 (9) 第4章专用夹具设计 (17) 4.1设计要求 (17) 4.2夹具设计 (17) 4.2.1 定位基准的选择 (17) 4.2.2 切削力及夹紧力的计算 (17) 4.3 定位误差的分析 (17) 4.4夹具设计及操作的简要说明 (18) 设计心得体会 (20)
课程设计与综合训练 说明书 杠杆（CA1340自动车床） 加工工艺及夹具设计 学院名称： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级：08机制2Z 姓 名：朱健 学 号：08321220 指导教师姓名： 范真 指导教师职称： 教授 2011年 12 月 JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
机械制造技术基础课程设计任务书 题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及夹具设计 内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1份 4.机械加工工序卡片 1套 5.夹具装配图 1张 6.夹具零件图 1张 7.课程设计说明书 1份
录目 第1章课程设计 (1) 1.1零件分析 (1) 1.1.1、零件的作用 (1) 1.1.2．零件的工艺分析 (2) 1.1.3、尺寸和粗糙度的要求 (2) 1.2毛坯的设计 (2) 1.2.1选择毛坯 (2) 1.2.2确定毛坯尺寸 (3) 1.3选择加工方法，拟定工艺路线……………………………… 31.3.1基面的选择 (3) 1.3.2、粗基准的选择 (3) 1.3.3、精基准的选择 (3) 1.3.4、零件表面加工方法的选择 (3) 1.3.5、制定机械加工工艺路线 (4) 1.4加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (6) 1.4.1、根据不同的工序选择不同的机床 (6) 1.4.2、刀具选择 (7) 1.4.3、选择量具 (7) 1.5确定切削用量及基本时间…………………………………… 81.5.1、切削用量确定 (8) 1.5.2、基本时间的确定 (9) 1.6夹具设计 (18) 1.6.1、提出问题 (18)
浙江科技学院 本科毕业设计 (2013届) 题目螺旋输送机驱动轴设计及制造学院机械与汽车工程学院 专业材料成型与控制工程 班级材料092 学号109012050 学生姓名杨鹏飞 指导教师奚基学 完成日期2013年5 月14 号
螺旋输送机驱动轴设计及制造 学生姓名：杨鹏飞指导教师：奚基学 浙江科技学院机械学院 摘要 随着工业生产的发展，螺旋输送机的应用越来越广泛，但由于具体工作环境的不同，技术参数的不同，对螺旋输送机的一些组成设备要求也不一样。本文通过对螺旋输送机的结构，发展历程的分析，然后就对螺旋输送机性能影响较大的部分，即驱动轴作了详细的设计说明，并对轴的加工工艺做了分析。最终设计出了一种主要用于输螺旋输送机驱动端的驱动轴 关键词：螺旋输送机驱动轴加工工艺
浙江科技学院毕业设计 II II
Design of Screw Conveyor Live Axle and Product Student: Yang Pengfei Advisor: Dr. Xi Jixue School of Mechanical and Automotive Engineering Zhejiang University of Science and Technology Abstract With the development of the industry, the flexible screw conveyors are used more and more widespread, but because the concrete working conditions are different, so the leak-proof requests of spiral conveyer are different too. Through different plan contrast, This article has chosen one kind of perfect plan considering the efficiency, structure compact and the usable angle embarked. Then explaned two major parts- the reducting gear and the screw shaft detailedly that h ave large affects on the flexible screw conveyer’ performance,and has given the brief explanation to the flexible screw conveyer’s seal and lubrication. At last ,a high quality flexible screw conveyor was desiganed out,which is primarily used to transport the cement, seal completely , work safely, have high efficiency and long work life, and can proceeds the cement during the course of transporting. Key words: Screw Conveyor Live Axle Processing technic
半轴机械加工工艺及工装设计 专业名称：机械设计制造及其自动化 班级： 学生姓名： 指导教师： 摘要：半轴是汽车的轴类中承受扭矩最大的零件，它是差速器和驱动轮之间传递扭矩的实心轴，其内端一般通过花键与半轴齿轮连接，外端与轮毂连接，该零件在机械设备中具有传动性，在进行半轴的工艺和工装设计时，首先对半轴的工艺性进行了详细的分析，设计出了加工的工艺过程，根据加工要求设计专用夹具设计，一付是用来车削半轴的外圆，一付是用来钻削半轴圆盘上均匀分布的小孔，在设计中注意的夹具的经济性和使用性，尽量降低加工时的成本，减少工人的劳动强度，除此还进行了组合量具的设计，用来检查6个均匀分布的小孔的位置度公差。 关键词：工艺工装设计夹具设计组合量具设计 Abstract：The half stalk is in automotive stalk the acceptance twist the biggest spare parts of sqire , it is bad soon machine and drive the round of delivers to twist the of solid stalk, it inside carry generally pass to spend the key and half stalk wheel gears to connect, carry outside with a conjunction, that spare parts is in the machine equipments have to spread to move sex, at carry on the half stalk of craft and work equip to account, the half axial craft carried on the detailed analysis first, designing processed craft process, according to process to request to design the appropriation tongs design, a pay is to use to come to car to pare the outside circle of the half stalk, on pay is use to drill to pare a dish of the half stalk up even distribute of eyelet, in the design the economy of the advertent tongs and usage, as far as possible lower to process of cost, reduce the worker of labor strength, in addition to this still carried on the design that the combination quantity have, use to check 6 even distribute of a business trip of position of the eyelet. Key Words：The craft work packs the design The tongs design Combine the quantity has the design
1 零件的工艺分析及生产类型的确定 1. 1 零件的作用 题目所给定的是设计宽度为40mm的中间轴齿轮“零件”，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。 1.2 零件的工艺分析及零件的生产类型 本零件为回转体零件，其最主要加工面是φ62H7孔和齿面，但基准孔φ62H7要求内孔表面粗糙度Ra值为0.8，且两者有较高的同轴度要求其公差为φ0.04，是加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求，对φ62H7孔有端面跳动要求其公差为φ0.05。最后，两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用，故对φ62H7孔也有端面跳动要求。依据题目知：年产50000件，达到了批量生产的水平。 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2.1 选择毛坯 该零件材料为20Cr钢。本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断保证零件工作可靠。又由于年产量为50000件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 2.2 确定毛坯的总余量 查机械制造技术基础课程设计指导书由表2-7查得a=6，b=5，c=9。 确定垂直方向上总余量为2×0.5a=2×0.5×6=6mm。 水平方向上总余量为2×0.5b=2×0.5×5=5mm。 内孔总余量为2×0.5c=2×0.5×9=9mm。 2.3 确定毛坯尺寸 上面得出加工总余量适用于机械加工粗糙度R a≥1.6μm,除φ62H7孔为R a=0.8μm以外，其余各加工表面为R a≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上总余量即可，外圆尺寸为：130+6=136mm；锻造内孔尺寸：62-9=53mm；两个端面间间距为：40+5=45mm：齿宽方向尺寸为：20+5=25mm； 3. 制定零件工艺规程 3.1 选择定位基准 1）粗基准选择重要考虑装夹方便、可靠，选一大端面和外圆作为定位粗基准。
目录 第一章概述 1.1工艺和夹具设计的特点及意义 1.2国内外研究现状与发展方向 1.3课题研究 第二章汽车连杆加工工艺 2.1任务分析 2.2连杆的结构特点 2.3连杆的主要技术要求 2.4连杆的材料和毛坯 2.5连杆的机械加工工艺过程 2.6连杆的机械加工工艺过程分析 2.7连杆加工工艺设计应考虑的问题 2.8切削用量的选择原则 2.9确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差2.10连杆的检验 第三章夹具设计 3.1铣剖分面夹具设计 3.2扩大头孔夹具 第四章汽车连杆工装夹具总体设计 4.1 连杆专用夹具设计的思路 4.2 夹具的设计 第五章总结 第六章参考文献
第一章概述 1.1工艺和夹具设计的特点及意义 1.2国内外研究现状与发展方向 1.3课题研究 1.1机床专用夹具的分类与组成 1.1.1机床夹具的分类 机床夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和夹紧的装置，它的种类繁多，为了设计、制造和管理的方便，可以从不同的角度对机床的夹具进行分类。 按夹具的使用特点分类，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具等五大类： （1）通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具，如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等。其特点是适用性强、不需调整或稍加调整即可装夹一定形状范围内的各种工件。这类夹具已商品化，且成为机床附件。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。 （2）专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长，随着现代多品种及中、小批生产的发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。 （3）可调夹具 可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。通用可调夹具的通用范围大，适用性广，加工对象不太固定。成组夹具是专门为成组工艺中某组零件设计的，调整范围仅限于本组内的工件。可调夹具在多品种、小批量生产中得到广泛应用。 （4）组合夹具
西南科技大学 机械制造与自动化专业 毕业设计（论文）齿轮轴的加工工艺设计 学院: 四川航天职业技术学院 系部: 飞行器制造系 班级: G11飞行器制造工艺套读班学生姓名: 准考证号: 指导教师（签名）: 成绩:
I 摘要 毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是由我们大学三年学习课程的综合分析而做出的设计,也是一次理论联系实际的训练,是我们用实际与理论的结合，因此,它是我们在社会上实习所做出的一份对大学三年的答卷。 这次设计的是齿轮轴，有零件图、毛坯图、装配图、夹具装配图各一张，机械加工零件工艺卡一张，设计说明书一份。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是齿轮轴。首先必须要了解齿轮轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。 这就是我设计的基本过程。 齿轮轴是机械传动中的最主要部件，一般是电机通过带传动在大小齿轮间传递力矩以及调整好转速最后达到所需要的转速。各齿轮间相互齿合相互传递力矩，齿轮与筒体把合，齿轮的精度决定传递的准确性，而齿轮的热处理工艺—加工
工艺决定了齿轮的使用的寿命和承载的最大力矩。齿轮传动很早以前就出现了，随着科学技术的进步，出现了一系列的齿轮传动形式，并形成了相应的齿轮啮合理论、设计、加工方法，这些工作都丰富和发展了齿轮传动理论体系。 齿轮是机械行业量大面广的基础件，广泛应用于机床，汽车，摩托车，农机，建筑机械，工程机械，航空，兵器，工具等领域，而且对加工精度，效率和柔性提出的要求越来越高。目前在国内绝大部分仍采用普通机床加工齿轮，精度很难提高。近几年，我国齿轮加工技术在发展的过程中取得了一定的进，但是总体还远远落后与西方发达国家，很多东西都在格里森齿轮等基础上发展过来的。随着科学技术的发展，齿轮加工技术必定会朝着数控化、智能化、高速化、集成化、环保化的方向发展。
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：十字轴零件的机械加工工艺规程 及典型夹具设计（年产量为8000件） 内容： 1.零件图1张4# 2.毛坯图1张4# 3.机械加工工艺过程综合卡片1张4# 4.夹具装配图1张2# 5.夹具零件图1张1# 6.课程设计说明书1份
摘要 这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
一、零件的工艺分析 零件的材料为20GrMoTi，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、四处Φ25外圆及四个Φ8、Φ4的内孔、 2、右端面Φ50×60°内孔及M8丝孔。 3、Φ25外圆的同轴度为0.007，位置度为Φ0.02，两端的对称度均为0.05. 由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二.机械加工工艺设计 1、确定生产类型 已知此十字轴零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是083Kg/个，查参考书可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主。 2、确定毛坯 零件材料为20GrMnTi，考虑到零件在工作过程中承受经常性的交变载荷，因此选用锻件，从而使金属纤维尽量不被切断，保证零件
ZHEJIANG WATER CONSERV ANCY AND HYDROPOWER COLLEGE 机床夹具设计实训 题目：插22mm宽键槽的夹具设计 系（部）：机械电子工程系 专业班级：数控11-2 姓名：吴宏鸾 学号：201133043 指导教师：陈仙明王铁流
2013年7月2日 目录 1.零件与工艺分析 (1) 2.机夹类型的选择 (1) 3．定位装置的设计 (2) 3.1 定位方案的确定 (2) 3.2 定位误差分析 (2) 4 .夹紧装置设计 (3) 4.1 夹紧机构................................... . (3) 4.2 夹紧力的计算 (3) 5 .夹具体设计 (4) 6 .夹具精度分析 (5)
一、零件与工艺分析 零件图 1 、齿轮加工工艺程的内容和要求 齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。 齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段： 1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件； 2)粗加工：切除较多的余量； 3)半精加工：车、滚、插齿； 4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等 5)精加工：精修基准、精加工齿形 2、齿轮加工工艺过程分析 为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求： 1)应选择基准重合、统一的定位方式； 2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少； 3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。 本工序在齿轮Φ85mm内圆处插22mm宽的键槽，工序图如图1-1所示。在进行本工序前，定位基准Φ227.5mm的外圆表面未加工，其他端面及外圆都已经加工，达到图纸的要求。该工序所用的设备为插床，刀具选择标准键槽插刀，本工序选用Φ22键槽插刀。键槽的宽为22mm，键槽的深度要求为90.4mm，表面粗糙度为12.5mm。 二、机床夹具的类型的选择 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。 机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。
毕业设计论文 论文题目：潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 系部 专业 班级 学生姓名 学号 指导教师 20**年5月08日
毕业设计选题、审题表 系选 题 教 师姓名 专业专业技术 职务 高级中级 申报课题名称潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 课题类别设计论文其它 课题来源 生产实践科研实验室建设自拟√√ 课题简介 通过本毕业设计使学生熟悉连杆零件的机械加工工艺及夹具的设计，重点是工序的划分和定位基准的选择以及夹具的夹紧力计算和误差分析。培养学生查阅科技方面资料、使用各种标准手册以及自学和独立工作的能力，掌握制定机械加工工艺规程以及在实际设计中使用的手册、图册等工具书的方法，提高综合应用所学的专业理论知识分析和解决实际工艺问题的能力，并锻炼学生理论联系实际，综合运用知识的能力。 设计要求（包括应具备的条件） 说明书内容包括：零件工艺分析以及确定各表面加工方案；确定定位基准以及拟订工艺路线；计算切削用量、加工余量以及工时定额；专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析。 技术要求：连杆毛坯制造方法为铸造生产，加工工序严格按照工艺规程进行加工，满足各加工表面的精度要求，并满足其使用要求。 课题预计工作量大小大适中小课题预计 难易程度 难一般易是否是新 拟课题 是否√√√ 所在专业审定意见： 负责人（签名）：年月日
毕业设计（论文）任务书 1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 在这次设计中主要设计了连杆的工艺规程、每道工序的工装选择、粗铣连杆两端面和钻扩铰小头孔夹具,通过设计既让我们复习了所学知识，又让我们对工艺规程有了更深入的了解，更重要的事培养了我们查阅资料、综合分析、比较优化、逻辑思维团结协作等能力。 2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 一、原始数据： 1.该零件图样一张； 2.生产纲领为10000件/年； 二、设计任务： 1.零件工艺分析以及确定各表面加工方案； 2.确定定位基准以及拟订工艺路线； 3.计算切削用量、加工余量以及工时定额； 4.专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析 三．工作要求： 1.毕业设计说明书一份（不少于25页） 2.零件——毛坯合图 3.夹具装配图 4.夹具体零件图 所在专业审查意见： 负责人： 年月日系部意见： 系领导： 年月日
摘要 齿轮轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。齿轮轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对提高齿轮轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。 本设计首先分析了齿轮轴零件的作用和零件的材料，之后把加工传动齿轮轴所用的材料和生产类型确定下来。然后确定毛坯的种类，绘制铸件零件图。接下来设计零件的加工工艺性，包括零件表面的加工方法及热处理方法等。最后进行工艺规程设计，选定加工所用的机床，刀具，夹具等。齿轮轴零件的机械综合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯。合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零件加工质量至关重要. 关键词: 齿轮轴；工艺分析；工艺规程设计
Abstract The main function of the gear shaft is to support rotating parts, achieve rotary mo tion and transfer torque and power. Gear shaft has a series of advantages, such as high transmission efficiency, compact structure, long service life and so on. It is one of the important parts in the general machinery, particularly the engineering machinery tran smission. The optimization of the gear shaft’s machining materials, thermal treatment method and machining process will have great significance on the machining quality of the gear shaft and the service life. The first design of the gear shaft parts and parts of the material, then fix the processing gear shaft of the materials used and the type of production. And then determine the blank type, drawing casting parts diagram. The processing of the next design of parts, including the components surface processing method and heat treatment method. Finally, technological process design ,selection of the machine tool, cutting tool, fixture etc…Comprehensive mechanical performance requirements higher gear shaft parts, as general forging blank. Reasonable arrangements for the process, dividing the processing stage is very important to ensure the machining quality of parts. Keywords gear shaft; process analysis; process planning design
1 齿轮泵前泵盖的工艺分析及生产类型的确定 1.1 齿轮泵前泵盖的用途 齿轮泵前泵盖和后泵盖一起将油泵整体进行封闭，保证油泵的密封性和内部环境的清洁，并对内部零件起到了支撑作用，同时，为解决齿轮泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的 卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽，避免因为油困而引起的冲击和噪声，延长了元件的使用寿命，提高了工作效率。 1.2 齿轮泵前泵盖的技术要求 按表1-1 形式将齿轮泵前泵盖的技术要求列于下表中。 表 1 前泵盖零件技术要求表 整体来讲，齿轮泵前泵盖的结构比较复杂，由于外表面不用于安装配合，故对其精度要求较低，而内表面需要和其他零件进行配合，故对其精度要求较高，这是保证油泵密封性的重要手段。同时，与支撑齿轮的轴的孔的要求也较高，有粗糙度的要求，同时还有配合精度的要求。 综上所述，该零件的各项技术要求制订的较合理，符合盖零件的装配要求。
1.3 审查齿轮泵前泵盖的工艺性 分析零件图可知，前泵盖的两端面还有轴孔以及卸荷槽均要求切削加工，而两齿轮所在轴的孔只放在了一个凸起的台上，这样，不但可以适当的减少精加工的面积，而且还提高了其接触刚度；由于各个孔的端面都是平面，可以防止加工过程中钻头偏钻，保证孔的加工精度；另外，该零件除了主要的加工表面（前泵盖凸台的端面，前泵盖的内端面和孔的表面等）精度要求较高，其他的表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以满足加工要求；主要表面虽然加工精度相对要求较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的方法就可以保质保量的加工出来。此外，该零件的整体结构比较对称，也方便加工。由此可见，该零件的工艺性较好。 1.4 确定齿轮泵前泵盖的生产类型 依设计题目可知：N=5000 台/年 所以根据表1-3 、1-4 确定生产类型为成批生产（大批）。 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯 该零件材料为ＨＴ20-40 ，考虑到零件的形状、结构以及材料，选择毛坯为铸件较适宜，由于零件年产量为5000 件，属于成批生产中的大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型铸造。这从提高生产率，保证铸件精度、表面质量与机械性能方面考虑，是合理的。 2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 参见课程设计指导书第二章第二节，铸件的尺寸公差和机械加工余量可分别由表2-3 和2-4 查得，但要确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量，应先确定以下各项因素： （1 ）毛坯铸件的公差等级该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法已确定为金属型铸造，材料为灰铸铁，由表2-1 查得铸件的尺寸公差等级为８～10 ，这里取8 级。（2）毛坯铸件的机械加工余量等级同样根据铸件的成型方法和材料来确定，成型方法已确定为金属型铸造，材料为灰口铸铁，则可通过表2-5 查得机械加工余量等级为Ｄ～Ｆ，这里取E级。 2.2.1 确定毛坯尺寸公差