帷幕灌浆
帷幕灌浆施工工艺主要包括：钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→质量检查。
(一)钻孔
钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
(二)钻孔冲洗、孔壁冲洗、裂隙冲洗和和压水试验
1.灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。
2.冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
3.采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔灌浆前进行简易压水。
采用自下而上分段灌浆时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验，各次序孔灌浆前全孔进行一次钻孔冲洗和裂隙
冲洗。除孔底段外，各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。
(三)灌浆方式和灌浆方法
1.灌浆方式
帷幕灌浆应优先采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。
2.灌浆方法
(1)帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。
(2)由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。
(3)帷幕灌浆段长度宜采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。
(四)灌浆压力和浆液变换
1.灌浆压力
(1)灌浆压力宜通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。
(2)采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上;采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。
(3)灌浆浆液的浓度应由稀到浓。
2.灌浆浆液变换
(1)当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比;
(2)当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
(五)灌浆结束标准和封孔方法
1.灌浆结束标准
(1)采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min;或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。
(2)采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注的时间可相应地减少为30min和60min，灌浆可以结束。
(3)采用孔口封闭法时，灌浆结束应同时满足两个条件：
①在设计压力下，注入率不大于lL/min时，延续灌注时间不少于90min;
②灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于
120min。
2.封孔方法
(1)自上而下分段灌浆法：“分段压力灌浆封孔法”;
(2)自下而上分段灌浆时：“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
(六)特殊情况处理
1.冒浆、漏浆：嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法。
2.串浆：①同时灌注;②先灌浆孔，再串浆孔灌注。
(七)工程质量检查
灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主。
灌浆检查孔应在下述部位布置：
1.帷幕中心线上;
2.岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位;
3.钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。
帷幕灌浆施工方法和工艺 帷幕灌浆主要施工方法 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般 帷幕灌浆主要施工方法 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。 2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。 3. UNF-5；细4. 5. 1. 足透水率 2 m，以下各段 2. 3. μm按制。采用 4.”方法。 5. 6. 90%以上, 1. 间歇灌浆等方法进行处理。 2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。 3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： (1)应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。 (2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。 (3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。 4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。
帷幕灌浆施工技术方案 1、帷幕灌浆方法 帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法，分段长度5m。灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa，向下每增加1m压力增加0.05Mpa，Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍，Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。灌浆材料接受纯水泥灌浆灌注，水泥标号不低于425号，水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开浆水灰比为5：1。 2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤 2.1施工工艺 帷幕灌浆的施工工艺流程为：钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。 2.2灌浆施工步骤 钻孔定位 依据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。 钻孔 钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。钻孔钻进接受地质钻机。钻孔过程中接受清水钻进。孔口下套管，开孔孔径ф89mm，终孔孔径ф60mm。 施工中严格的依据分序慢慢加密的原则进行施工，先钻先导孔和Ⅰ序孔，再钻Ⅱ序孔，最终钻Ⅲ序孔。先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下一道工序。 钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功和否干脆影响灌浆施工的成败。因此对每个孔的钻孔都要细致对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格限制，削减钻孔事故的发生，详细保证措施如下： （1）钻机安放：钻机安放必需坚实平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。 （2）孔序：严格的依据分序慢慢加密的原则进行施工。 （3）孔位：灌浆孔的开孔孔位和设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。实际孔位应有记录。 （4）孔深：帷幕灌浆孔的孔深必需满足设计要求。 （5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必需对钻杆进行垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必需轻压慢钻，确保钻孔垂直。当钻至确定深度时，改用长钻具钻进。如发觉孔斜超过规定值时，应刚好订正，或实行其它经监理工程师批准的补救措施，订正无效时，则按监理工程师的指示报废孔后，重新钻孔。 灌浆孔其孔底的偏差值不得大于表下规定的数值。 依据此要求，施工过程中孔深20m以上每5m测斜一次，20m以下每10m测一次。 钻孔取芯和芯样试验 （1）灌浆先导孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 （2）芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发觉芯样卡钻或被磨损，应立刻取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应削减循环深度50%，以后依次削减50%，直至50cm为止。假如芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。 （3）在钻进过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。 （4）依据监理人指示，对钻取的岩芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。 （5）对每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。 （6）监理工程师指示应予保存的岩芯，应按指定的地点存放，防止散失和混装。 钻孔爱惜 对全部钻孔妥当爱惜，直到验收合格为止。 洗孔 帷幕灌浆段每当钻成一段时将对该段进行冲洗，洗孔时接受导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行。冲洗水压接受80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，接受1MPa。冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应接着进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。 当邻近有正在灌浆的灌浆孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 帷幕灌浆孔（段）冲洗后，该孔（段）应立刻进行下一道施工工序，因故中断时间间隔超过24h的则在灌浆前重新进行冲洗。 压水试验 帷幕灌浆压水试验在裂隙冲洗后进行。依据监理人的指示，接受“简易压水”、“单点法”
帷幕灌浆施工工艺方法 一、灌浆钻孔 1、测量人员、施工人员应按设计要求进行放样施工，不得随意更改。 2、所有钻孔应统一编号并注明施工次序，开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。钻孔的终孔深度应符合设计规定。对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。 垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表： 表1钻孔孔底最大允许偏差值 4、帷幕灌浆单排孔距2m，帷幕孔按三次序逐渐加密。宜选用较小的孔径，但不应小于46mm。 5、帷幕孔孔深：要求伸入相对隔水层（透水率q≤5Lu）5.0m且最小孔深10m。两坝头延伸段详见“混凝土重力坝帷幕灌浆平面布置图”。 6、钻孔时，应根据设计要求对孔内各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。 7、钻孔过松软岩层或遇有塌掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位原因，处理后再进行钻进。 二、钻孔取芯和芯样试验
1、灌浆检查孔应予钻取芯样。 2、对钻取岩芯进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件。 3、检查孔岩芯必须保存，全孔岩芯必须保存，全孔岩芯获得率要求不低于90%。并进行编录，便于地质人员鉴定检查后并决定去存。 三、钻孔冲洗 钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。孔底沉积厚度不得超过20cm。对钻孔孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水清净并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。 四、压水试验 帷幕每隔5m应选孔自上而下分段进行压水试验，压水试验是为了检查岩石条件。灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验。各普通灌浆段在灌浆前宜应进行简易压水试验，简易压水试验可以结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算流量等成果以透水率q表示，单位为（lu）。 压水试验成果按下述公式计算q值： q=Q/P.L式中，q为透水率，单位为Lu Q为压入流量，单位为L/min P为作用于试段内的全压力，单位为MPa L为试段长度，单位为m 1、正规压水试验，将压力调到规定数值，在注入率保持稳定后，至少进行4次注入率的测量，每10min测读一次压入流量，当试验结果符合下列标准之一时，压水试验工作即可结束，并以最终流量读数
帷幕灌浆 帷幕灌浆施工工艺主要包括：钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→质量检查。 (一)钻孔 钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。 (二)钻孔冲洗、孔壁冲洗、裂隙冲洗和和压水试验 1.灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。 2.冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。 3.采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔灌浆前进行简易压水。 采用自下而上分段灌浆时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验，各次序孔灌浆前全孔进行一次钻孔冲洗和裂隙
冲洗。除孔底段外，各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。 (三)灌浆方式和灌浆方法 1.灌浆方式 帷幕灌浆应优先采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。 2.灌浆方法 (1)帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。 (2)由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。 (3)帷幕灌浆段长度宜采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。 (四)灌浆压力和浆液变换 1.灌浆压力
(1)灌浆压力宜通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。 (2)采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上;采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。 (3)灌浆浆液的浓度应由稀到浓。 2.灌浆浆液变换 (1)当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比; (2)当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。 (五)灌浆结束标准和封孔方法 1.灌浆结束标准 (1)采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min;或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。
一、帷幕灌浆概述 1、工程概况 舟山惠生船坞工程位于舟山市岱山县秀山岛的南面，濒临岱衢洋，遥对杭州湾北岸，中心位置在北纬30°11′30″，东经122°11′45″。 本船坞有效尺度为400m×120m×14.80m，船坞主体大部分设计在岩基上，帷幕灌浆设在廊道后趾下和坞墩及水泵房下。坞口及坞室内的两道坞门处设置双排灌浆孔，廊道后趾下设置单排灌浆孔，基岩围堰段需设置双排灌浆孔，具体灌浆区域还须目测和压水试验来确定，如果岩基渗透系数小于5.0*10-5cm/s，则不需要灌浆。经过帷幕灌浆处理后的基岩，其渗透系数必须小于5.0*10-5cm/s。2、自然条件 2.1、水文、气象条件 场区属于北亚热带南缘海洋季风气候区，其气候特征为温暖湿润，冬无严寒，夏无酷暑。多年平均气温在16.3℃,最热在8月份，极端平均最高气温39.1℃，最冷在1月份，极端最低气温-6.1℃，多年平均降水1293.7mm，最大降水量1976.5mm，最小降水量604.00mm。本区风向随季节变化明显，呈现偏北风和偏南风两个强风向，各向平均风速在2.3-6.0m。7-9月易受热带风暴（台风）侵袭，风力超过12级，台风平均每年影响3.9次。 2.2、地形地貌 拟建场地位于舟山市岱山县秀山岛，地貌单元属浙东丘陵滨海岛屿区，为天台山北延余脉，场区地貌由剥蚀残邱地貌、滨海平原地貌级滩涂地貌组成。本岛最高点高程113.7m，最低点高程3m，高差111m。滨海平原区域位于中部，主要分布为村庄、农田、和水塘，滩涂地貌分布于场区北侧，剥蚀残邱主要分布于场区东部、西部和南部。 2.3、地质条件、岩土层分布及其特征 根据野外钻探揭露，场地自上而下主要有第四系全新统滨海、浅海相沉积淤泥质土、粘性土、上更新统粘性土、残坡积的含砂砾粉质粘性土等。 下伏岩基为侏罗纪上统西山头组（J3x）的火山碎屑岩，属浙东南陆相火山岩区，
一、帷幕灌浆 在漏水段及断层采用双排，排距1.5m，其余段采用单排，灌浆孔距2m。灌浆孔按三个次序施工，先施工一序孔，再施工二序孔，然后施工三序孔。设先导孔以调整和优化灌浆设计参数，先导孔可在Ⅰ序孔号内选用，先导孔间距约16m，孔深应适当大于其它灌浆孔，先导孔位置根据坝基情况做相应调整。灌浆帷幕防渗设计标准为：在坝肩段灌浆后基岩透水率不大于3Lu，坝基段灌浆后基岩透水率不大于5Lu。 在正式施工前必须做帷幕灌浆试验，以最终确定各施工参数。 1、灌浆材料 （1）灌浆材料采用不低于425#的普通硅酸盐水泥或超细水泥。标号不明，性能不稳定的水泥禁止使用。 （2）灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块、超过保持期等到不合格者严禁使用，采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。 （3）灌浆用水（包括钻孔、洗孔、压水及制浆用水）就符合拌制水工混凝土的用水要求。含油类、有机物质及杂质的水不得使用。 （4）帷幕灌浆应采用集中制浆及输送浆系统，并采用强制式搅拌机。各种设备必须有备用件。普通搅拌机的搅拌时间应不少于3分钟，高速搅拌机的搅拌时间不得小于30s，浆液应用比重计校准其浓度，以符合设计要求。（5）灌浆用的风、水、电系统应有专用管路，以确保灌浆工作顺利进行，灌浆管路应能承受最大灌浆压力，并以不小于1.5倍的灌浆压力做耐压试验。（6）制、输、灌各系统间应有可靠的通讯联络措施，以确保供浆和灌浆质量。（7）制浆站输出浆液灰比为0.5:1，其加料误差应小于5%，各灌浆点应测定来浆密度，调制施用。
（8）输浆站的输浆压力控制在0.2~1.0Mpa，流速应控制在1.4~2.0m/s，以避免浆液的沉淀或凝结。 （9）输送系统的循环浆液如达到初凝时间，应予废弃，制浆站、中转站、输送浆系统管道内的浆液和水应用压缩空气排除干净，不得采用压力水排除。（10）压力表指针的最大摆值不得大于灌浆压力的20%，否则应改用备用泵施工，同时检测灌浆泵直至指针基本稳定，才能用于灌浆。 （11）灌浆泵的排浆量和拌和容量应满足灌浆吸浆量的要求，应选用双层立式拌浆桶装置并安设过滤网。在整个灌浆过程中，应保证迅速、均匀、连续地拌和浆液。 2、钻孔 （1）帷幕灌浆孔采用回转式钻机造孔，孔位与设计孔位的偏差值不得大于10㎝，孔深应按先导孔商榷的深度和设计要求，实际位孔深应有记录。（2）帷幕灌浆孔孔径不得小于46㎜，并应进行孔斜测量，垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表。 （3）钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔，钻速度变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录，及时查明情况，分析原因经处理后再行钻进。 （4）灌浆孔（段）在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20㎝。 （5）钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护。
灌浆施工要点 一、帷幕灌浆 1、灌浆材料、制浆和设备 ⑴灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，如采用其他类水泥应经设计许可，根据设计要求水泥标号不应低于425号，水泥细度要求为80μm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥需做细度分析。 ⑵制浆材料必须称重使用，误差应小于5%，用水必须洁净符合要求。使用普通搅拌机制浆，搅拌时间不小于3分钟。浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用完时间不超过4小时。浆液水灰比由稀到浓，逐级变换。 ⑶灌浆设备和机具 制浆、供浆必须保证均匀、连续性。灌浆泵应与浆液类型相适应，工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5倍。采用多缸柱塞式灌浆泵。压力表应经检定，使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。 2、钻孔 钻孔使用钻机造孔，孔径宜为59mm~150mm。钻孔位置与设计位置偏差不得大于10cm。钻孔斜度必须严格控制，钻杆应垂直。钻孔深度应根据压水试验得出的透水率确定。 3、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 钻孔在灌浆前应进行冲洗，孔内沉积厚度不大于20cm。冲洗压力为灌浆压力的80%，冲洗直至回水清洁为止。 钻孔冲洗完成后进行压水试验，可采用单点法进行。压力可为灌浆压力的80%，压水20分钟，每5分钟测读一次，然后计算透水率。同时根据设计要求可判别钻孔深度是否达设计要求。对于岩溶泥质
充填物和遇水性能易恶化的岩层可不做压水试验。 4、灌浆 对于深度小于6m的帷幕灌浆孔可采用全孔一次灌浆法。根据设计要求初定压力为3kg/cm2，橡塞位于基岩下20cm。灌浆分Ⅱ序进行。浆液浓度应由稀到浓，逐级变换，水灰比可采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1，开灌水灰比可采用5∶1。 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变，而压力持续升高时，不得改变水灰比。当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。当灌浆过程中发现异常情况应及时报告。 在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min 方可结束。灌浆结束后套管提高10~20cm ,像塞应位于套管内，对坝体与基岩面进行接触灌浆，压力通过现场抬动试验确定。接触灌浆工序参照帷幕灌浆。 帷幕、接触灌浆结束应进行封孔，建议采用压力灌浆封孔法。 灌浆工作应连续进行，如故中断必须采取措施，复灌前应冲洗钻孔，后根据开灌水灰比级灌注。 对于注入量大，难于结束的钻孔，应采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注，浆液中可掺速凝剂等措施，经处理后扫孔，重新按要求进行灌浆。 水泥灌浆范围根据现场渗漏情况调整。 二、粘土灌浆 粘土料在使用前必须进行检测，各项检测指标必须符合设计要求。 浆液拌制根据设计要求采用湿拌法，将粘土浸泡4~8h后，用泥浆搅拌机搅拌，经搅拌机初滤后入沉淀池，经过1mm孔目筛二次过
帷幕灌浆施工工法 在建筑施工领域中，帷幕灌浆施工工法被广泛应用于土木工程中的各种深基坑、地下工程以及岩土体加固中。帷幕灌浆施工工法通过注浆材料的注入，形成坚固且连续的注浆帷幕，以实现土壤或岩石体的固结、加固和密实，提高工程的稳定性和承载力。 一、帷幕灌浆施工工法的原理 帷幕灌浆施工工法主要基于土壤力学和岩石力学的基础上，通过注浆材料的注入形成一道或多道注浆帷幕，将软弱或破碎的土壤或岩石进行固结、加固和密实，以提高其力学强度和稳定性。 该施工工法主要通过以下几个步骤实现： 1. 施工准备：包括工地清理、设备调试、施工区域标志和控制等。 2. 钻孔：按照设计要求，在预定位置进行钻孔。钻孔深度和间距根据具体工程情况而定。
3. 注浆：在钻孔过程中，逐渐将注浆材料注入，同时徐徐提升钻杆。注浆材料可以是水泥浆、膨润土浆等，具体选择根据土壤或岩石的特性来确定。 4. 钻孔后处理：待注浆完成后，将钻孔封堵，防止注浆材料的外泄。 5. 帷幕硬化：经过一定的时间，注入的注浆材料逐渐硬化，形成坚固的注浆帷幕。 二、帷幕灌浆施工工法的优点 帷幕灌浆施工工法具有以下几个优点： 1. 提高土壤或岩石的稳定性：注浆帷幕可以有效地提高土壤或岩石的力学强度和稳定性，增加其承载能力和抗变形能力。 2. 加固效果显著：由于注浆材料与土壤或岩石形成一体，可以使整个地基或岩体成为一个整体，从而提高其整体稳定性和强度。 3. 施工方便灵活：帷幕灌浆施工工法不受孔深限制，适用于各种复杂地质条件下的施工。施工设备和材料简单易得，具备一定的施工灵活性。
4. 环保节能：注浆材料一般采用水泥或膨润土，对环境无污染。同时，帷幕灌浆施工工法不需要大量的土方开挖，减少了对自然环 境的干扰。 三、帷幕灌浆施工工法的应用领域 帷幕灌浆施工工法在土木工程中的应用领域非常广泛，特别适 用于以下几个方面： 1. 深基坑围护：在深基坑工程中，可以通过帷幕灌浆来增加周 围土体的稳定性，防止地基滑移和土壤的涌流。 2. 地下工程加固：在地下洞穴、隧道、地下室等地下工程中， 可以通过帷幕灌浆施工工法加固岩体和土壤，并增加地下工程的稳 定性和安全性。 3. 岩石围护：在岩石边坡、岩石坑口等岩石工程中，通过帷幕 灌浆可以加固岩石体，减少岩石的开裂和崩塌。 4. 地铁隧道工程：帷幕灌浆施工工法在地铁隧道工程中也有广 泛的应用，可以提高地铁隧道的稳定性和抗震性。 四、帷幕灌浆施工工法的注意事项
帷幕灌浆施工方法 帷幕灌浆施工方法 一、帷幕灌浆主要施工方法： 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆完毕后开展孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用73mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10m测1次。 2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清水10min。灌浆前均开展简易压水试验，压水压力1.0MPa。 3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10t水泥检测1次。 4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和##力合LHGY-2000型。 5.灌浆压力控制：在施工过程中为了防止抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。 二、帷幕灌浆主要技术指标 坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1Lu、单耗q≤20kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2m，第二段1m，第三段2m，以下各段5m。 2.灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1： 3.灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。 4.帷幕灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。 5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4L/min、以下各段小于1.0L/min，延续灌注时间不少于90min。 6.质量合格标准：质量合格标准q≤1.0Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上,且q应≤ 2.0Lu。 三、帷幕灌浆特殊情况 1.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继
帷幕灌浆施工工艺 1、帷幕灌浆施工程序 2、帷幕灌浆试验 正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。 3、灌浆施工方法 （1）灌浆材料 灌浆主要材料为水泥、水。 1）水泥 灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确 ^定。 2）水 拌浆水的温度不得高于40 C。
(2)孔位布置 按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设 控制桩依次编号。 (3)钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm,施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时米取纠偏措施或米取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。 钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。 (4)灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度 不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲 洗压力米用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，米用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min,串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂 隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 (5)灌浆孔压水试验 采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%, 该值大于1MPa时，则采用1MPa,压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。经监 理工程师检查合格后方可进行下一道工序。 (6)灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%,将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min,搅拌时间不应少于30s,浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。 ②施灌 帷幕灌浆孔有二排，主副孔各一排。主孔在副孔上游侧，副帷幕 灌浆孔深度为主帷幕孔1/2。
帷幕灌浆工程施工方案及方法 1生产性试验 在正式施工前，按照监理工程师指示进行生产性试验，以验证并择优选择灌浆施工参数。 （1）浆液试验 ①浆液试验主要项目包括： a浆液配制程序及拌制时间； b浆液密度或比重测定； c浆液流动性或流变参数； d浆液的沉淀稳定性； e浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间； f浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； g监理工程师指示的其它试验内容。 ②用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，将试验成果报送监理工程师。 （2）现场生产性灌浆试验 ①根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示在防渗帷幕线上选定适当区域进行生产性试验以验证灌浆孔的布置方式、灌浆分段、灌浆压力及浆液配比等施工参数。 ②在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。 2施工程序 帷幕灌浆施工程序为：物探测试孔T抬动观测孔T先导孔T帷幕灌浆孔T质量检查孔。3检测设备仪表、率定 灌浆工作开始前，对自动记录仪、测斜仪、压力表、比重称等进行率定，杜绝使用不合格的检测设备和仪表。灌浆施工过程中，根据规定或监理工程师指示定期或不定期对上述检测设备和仪表进行校准，发现仪器工作异常时，立即进行检定。发现计量误差超过设计标准时，立即进行 校正或更换。 4物探测试孔、抬动观测孔、先导孔 (1 )物探测试孔
根据设计或监理工程师要求布置物探测试孔，钻孔孔径为*76，按先导孔要求进行取芯、自上而下分段钻进和压水。 物探测试工作由业主或业主委托测试单位负责实施，施工过程中，我们将严格按有关要求进行钻孔、取芯、扫孔、冲洗和封孔等各项工作。 (2)抬动观测孔 根据设计或监理工程师的要求布置抬动观测孔，钻孔深入设计孔深，埋设安装抬动观测装置。在抬动观测仪器安装完毕，并完成灌浆前测试工作后进行灌浆作业。为保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内进行，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程安设抬动变形观测装置并进行观测，确保抬动变形值不超过设计值。 (3)先导孔 按设计或监理工程师指定的帷幕I序孔作为先导孔，并按要求先于帷幕灌浆孔施工。先导孔钻孔孔径为*76。钻孔按勘探孔要求取芯并进行地质编录，进行分段压水试验，分段灌浆。先导孔灌浆与帷幕灌浆方式相同。 5钻孔 (1)钻孔编号、孔深、钻孔顺序、孔斜和钻孔分段严格按施工图纸要求和监理工程师指示或招标文件规定技术条款进行。 (2)孔位布置 按照设计施工图纸或监理工程师指定的位置进行布孔，灌浆孔钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。如有特殊原因需调整孔位时，报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。 (3)钻孔方法 物探孔、抬动观测孔、先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用XY-2PC型或XY-2型回转式地质钻机配硬质合金钻头或人造金刚石钻头进行钻孔。孔径为* 10的检查孔采用GQ60地质钻机钻孔。 (4)孔向、孔斜控制 ①钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。 ②先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔检测孔斜，以确保防渗帷幕的连续性。拟采用KXP-1 或JJS-3S型测斜仪进行孔段测斜，孔段10m内至少检测孔斜一次，以下各段一般情况下每20m 检测孔斜一次，其孔底偏差值严格控制在设计规定的允许偏差内。经测斜发现钻孔的偏斜值超过 最大允许偏差值时，应及时采取纠偏措施，若纠偏无效需重新开孔时，经监理工程师批准，应距 原报废孔位0.2m处开孔。
帷幕灌浆安全技术措施 帷幕灌浆是一种常用的施工方法，可用于对建筑物结构进行加固、修补等，其应用涵盖了工业厂房、建筑物、道路桥梁等多个领域。在帷幕灌浆的施工过程中，各种事故的发生都不可避免，因此，我们必须采取相关的安全技术措施，以确保施工过程中的工人安全。 一、在帷幕灌浆的施工前必须进行安全技术措施的确定。在施工前，必须对施工地点进行安全检查，确认灌浆区域的联接及其重要性。囊括灌浆材料、设备、固定设备及其施工区域等。同时，在确认灌浆材料类型时，必须根据其强度、流动性和稠度等指标来选择，以确保施工的效果。 二、在帷幕灌浆的施工过程中应采取相应的安全技术措施。首先，在操作员进入施工工作区域时，必须佩戴相应的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、安全带等，以确保在灌浆高度的环境下操作时的人身安全，同时在施工过程中必须不断进行防范物品滑落或意外落下的措施，以避免危及其他人员的安全。 三、在帷幕灌浆的施工结束后，请务必进行相关的清理工作，将施工区域的材料及设备进行清理和回收，同时应注意清理废弃设备和材料，防止危及后续作业的安全。作为帷幕灌浆技术的操作者，必须安排专人对施工现场进行常规检查和维护，及时发现存在安全隐患，并适时采取措施对其进行整改。
四、加强员工安全培训，提高其安全技术水平，从而使其具备更高的安全意识和技能，保证专业技术人员能全面了解帷幕灌浆的施工过程要求和安全标准，加强操作标准，让操作程序更加规范化和标准化，以防止由于人为操作失误而造成意外事故发生。 总之，帷幕灌浆的施工安全技术措施非常重要。在施工过程中，必须严密执行相关的安全技术措施，并不断提高员工的安全意识和技术水平，以确保施工环境的安全，从而确保人员的安全。
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆施工顺序 一、引言 灌浆是土木工程中常用的一种施工方法，主要用于加固土体的稳定性和承载能力。帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆是常见的三种灌浆方法，它们在施工过程中有一定的顺序和关联性。本文将详细介绍这三种灌浆的施工顺序和注意事项。 二、帷幕灌浆施工顺序 帷幕灌浆是一种通过在土体中形成一定间距的桩体，从而提高土体的强度和稳定性的方法。帷幕灌浆施工的步骤如下： 1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。 2. 钻孔：使用钻机在土体中钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。 3. 清洁孔口：将钻孔中的泥浆和杂质清除干净，确保孔口的清洁。 4. 灌浆：在孔口注入浆液，常用的浆液材料包括水泥浆、聚合物浆等。 5. 固化：等待浆液固化，一般需要几天的时间。 6. 处理孔口：对固化后的孔口进行修整，确保孔口的美观和整洁。 三、固结灌浆施工顺序
固结灌浆是一种通过注入浆液使土体中的颗粒结合在一起，形成坚固的固体体系的方法。固结灌浆施工的步骤如下： 1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。 2. 钻孔：使用钻机在土体中钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。 3. 清洁孔口：将钻孔中的泥浆和杂质清除干净，确保孔口的清洁。 4. 灌浆：在孔口注入固结材料的浆液，常用的固结材料包括水泥浆、树脂浆等。 5. 固化：等待浆液固化，一般需要几天的时间。 6. 处理孔口：对固化后的孔口进行修整，确保孔口的美观和整洁。 四、回填灌浆施工顺序 回填灌浆是一种通过在土体中回填灌浆材料，填补土体空隙并提高土体强度的方法。回填灌浆施工的步骤如下： 1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。 2. 清理土体：清除土体表面的杂质和泥浆，确保土体的清洁。 3. 回填灌浆材料：将灌浆材料均匀地回填到土体中，常用的灌浆材料包括砂浆、混凝土等。
帷幕灌浆主要施工方法 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。 2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。 3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。 4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。 5.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。 帷幕灌浆主要技术指标 坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5 m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。 2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1： 3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。 4.灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。 5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延续灌注时间不少于90 min。 6.质量合格标准：质量合格标准q≤1.0 Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上,且q应≤2.0 Lu。 帷幕灌浆特殊情况 1.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，
帷幕灌浆施工技术交底 施工技术交底 工程名称 单元工程名 称 交底人 交底内容： 1、灌浆材料及制浆 ⑴固结灌浆所用的水泥为42.5普通硅酸盐水泥，水泥细度的要求为通过80μm方孔筛的筛余量不宜大于5%。灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 ⑵制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。帷幕灌浆浆液采用纯水泥浆液。纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。灌浆泵性能应与浆
液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。 ⑶寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。酷热季节施工应采取防热和防晒步伐。浆液温度应坚持在5～40℃之间。若用热水制浆，水温不得超过40℃。 2、岩石基础钻孔 ⑴帷幕灌浆孔在坝内距坝轴线两米处施灌，帷幕灌浆孔间距三米，帷幕灌浆宜在有混凝土覆盖的情况下进行，混凝土覆盖层厚度不小于3m。 帷幕灌浆应按分序加密的原则进行，本工程帷幕灌浆分为三序施工。 严格按照孔位布置图进行测量放线，在所测放孔位处设置明显标记并注明孔号和孔序。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm，实际孔位应有记录，XXX符合设计规定。 帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确，钻机安装必须平正稳固。帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正。垂直的或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底的偏差值不得大于下表中的规定。 XXX（m）
第十三章基础处理钻孔、灌浆及排水孔 施工方法说明书 13.1工程概况 大坝坝体内沿两岸坡布置了一条基础廊道，从左岸▽ 764 高程至坝底▽ 664 高程再至右岸▽ 764 高程贯通。底层廊道向两岸水平延伸（延伸洞长左岸57m ，右岸37m ），▽ 725 高程灌浆平洞（左右岸洞长均为90m ）与基础廊道贯通。顶层▽ 777 高程设灌浆平洞（左岸洞长为116m 、右岸洞长为70.5m ）。洞内设有回填及固结灌浆（见图投-16 ）。 帷幕灌浆:715 高程以下设主、副双排帷幕，▽ 715 高程以上设单排帷幕，最深孔为92m ，平均孔深约75m ；副帷幕孔深为相应主帷幕孔深的60% ，基本孔距2m 。排水廊道设排水孔一排，孔深为相应主帷幕孔深的60% ，基本孔距3m 。坝基固结灌浆范围线内均进行固结灌浆，梅花型布孔，孔距3m,孔深平均15m ，最深25m 。工程量见表13.1. 表13.1 工程量表
13.2临建设施 根据施工工期的需要，2002 年10 月底开始临建设施的修建，布置情况见施工布置图，具体用料见表13.2 。 表13.2 临建设施主要材料表（住房除外） 13.2.1住房：由工程项目部统一布置 13.2.2水、电系统 664m 、725m 、777m 三层廊道的用水用电从廊道口的水电线路上搭接，水管用 1.5 寸铁管，电路搭接用50m 的铝芯四榀线。其它部位施工的用水用电就近搭接。水管架设靠廊道底板一侧，电路架设布置在边墙一 侧。考虑总用电量400KW 。 13.2.3制浆系统 大坝左、右坝肩777m 高程处（具体位置现场察看）各修建一个制浆系统（40 ），能堆放50 吨水泥。设备各五台（泥浆泵 2 台、高速制浆机 1 台、 1 搅拌桶 2 台），材料用ф 1.5 铁管、木方、钢管、木板、花油布等。右坝肩修建一个能集中堆放