电站检修作业指导书
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电站检修作业指导书
目次
目次 0
1 目的 (1)
2 范围 (1)
3 职责 (1)
4 人员资质及配备 (2)
5 检修项目及工艺流程 (2)
6 质量标准 (3)
7 作业条件 (5)
8 风险分析/危害辨识 (5)
9 组织及人员分工 (6)
10 引用文件 (6)
11 工器具明细表 (7)
12 备品备件及材料明细表 (7)
13 作业过程 (7)
14 检修记录 (12)
15 技术记录 (12)
16 试验报告 (12)
17 备品备件及材料使用消耗记录 (12)
18 验收合格证和验收卡 (12)
19 完工报告单 (13)
20 设备检修不符合项目处理单 (14)
1 目的
1.1 保证电站110KV升压站年检预试符合检修工艺质量要求和文明生产管理标准。检修全过程无不安全情况发生，检修后的设备达到可控、在控，能安全、可靠、经济地运行。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 范围
2.1 适用于电站110KV升压站年检预试工作。
3 职责
3.1 工作负责人职责：
3.1.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该检修工作的安全、质量管理。
3.1.2 负责办理工作票。
3.1.3 负责设备、检修工器具质量验证。
3.1.4 负责备品备件和材料的质量验证、复核。
3.1.5 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
3.1.6 负责检修项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
3.1.7 及时提出验收（验证）、分部试运申请。
3.1.8 及时组织工作班成员消除试运过程中暴露的缺陷
3.2 监护人职责：
3.2.1 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督。
3.2.2 履行电站规定的职责和权力。
3.3 其他工作人员职责：
3.3.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作班成员安全职责。
3.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
3.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4 点检员职责：
3.4.1 依据检修规程及相关质量标准，对“H”点及“整体质量验收”进行验证、签字。
3.4.2 督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准。
3.4.3 督促、监督所有工作人员落实相关安全技术措施。
3.4.4 及时对检修结果进行评价。
4 人员资质及配备
4.1 所有参与检修人员必须经过安全培训、技术培训且考试合格。
4.2 外来检修人员（包括民工）必须通过电站安全生产部的检修资质审查。
4.3 工作负责人应同时具备下列条件中的两条：
4.3.1 三年以上的现场工作经验。
4.3.2 技术员以上职称。
4.3.3 经职业技能鉴定高级工以上。
4.4 安全监护人应具备下列条件之一：
4.4.1 非本项工作的工作负责人和工作班成员且具备工作负责人资格。
4.4.2 经安监部审批的具有安全监护人资格的人员。
4.4.3 取得助理工程师职称，具有三年以上的现场工作经验。
4.4.4 持有国家劳动和社会保障部颁发的电气检修专业高级工以上职业资格证书。
4.5 工作班成员应具备下列条件：
4.5.1 熟悉《电业安全工作规程》。
4.5.2 持有国家劳动和社会保障部颁发的电气检修专业初级工以上职业资格证书。
4.6 配合工种人员
4.6.1 高压试验人员：持有有效的作业资格证书。
4.6.2 继电保护试验人员：持有有效的作业资格证书。
5 检修项目及工艺流程
5.1 一次高压试验项目
5.1.1 1B、2B绝缘电阻、直流电阻、介质损耗、直流耐压及泄漏测试。
5.1.2 1B、2B中性点避雷器绝缘电阻、1Ma下直流参考电压及0.75U
下的泄漏
1mA
电流测试。
5.1.3 1B、2B低压侧母线绝缘电阻测试。
5.1.4 101LH、102LH和151LH绝缘电阻、一次对末屏介质损耗及电容量。
5.1.5 110KV出线151YH绝缘电阻、介质损耗及电容量测量。
5.1.6 110KV母线YH绝缘电阻、介质损耗及电容量测量。
5.1.7 DL101、DL102、DL151分合闸同期及最低动作电压测试。
下的泄漏5.1.8 110KV母线上避雷器绝缘电阻、1mA下直流参考电压及0.75U
1mA
电流测试。
5.1.9 G1511、G1516、G1518、G1519、G1011、G1012、G118隔离刀闸接触电阻试验。
5.1.10 10KV过压保护器绝缘电阻、工频放电测试。
5.2 油化验项目：
5.2.1 1B、2B本体及套管绝缘油简化分析和气相色谱分析。
5.2.2 1B、2B本体及套管绝缘油介损测定。
5.2.3 101LH、102LH、151LH绝缘油简化分析和气相色谱分析。
5.2.4 101LH、102LH、151LH绝缘油介损测定。
5.2.5 1Y出线151YH、110KV母线YH绝缘油简化分析和气相色谱分析。
5.2.6 1Y出线151YH、110KV母线YH绝缘油介损测定。
5.2.7 DL101、DL102、DL151开关气体湿度测试及检漏。
5.3 1B、2B保护装置、母差保护装置及线路保护装置检查试验项目：
5.3.1 屏柜清扫检查，应保证屏柜清洁。
5.3.2 端子紧固，应保证端子无松动。
5.3.3 电流互感器二次回路接地检查，应符合电站检修规程。
5.3.4 CT直流电阻测量，应符合电站检修规程。
5.3.5 绝缘检查，应符合电站检修规程。
5.3.6 保护性能测试，按照电站检修规程执行。
5.3.7 带开关联动试验，符合设计图纸逻辑。
5.3.8 定值检查，应符合眉调下达的定值通知单。
5.4 10KVⅠ、Ⅱ母线检查及卫生清扫。
5.5 冲砂泄洪闸启闭机系统的检查及动态试验。
5.6 库区护坝及尾水渠面板巡视检查。
6 质量标准
6.1 1B、2B高压试验质量标准
6.1.1 绕组（铁心）绝缘电阻、吸收比或极化指数，绝缘电阻换算至同一温度下，与以前测试结果比较无明显变化。
6.1.2 绕组直流电阻，各项绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%；与以前测得值比较，其变化不应大于2%。
6.1.3 绕组的tgδ，20℃时tgδ不大于0.8%；tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化（一般不大于30%）；试验电压10KV。
6.1.4 电容型套管的电容值和tgδ，20℃时tgδ不大于1.5%；电容值与上一次试验值的差别超出±5%时，应查明原因。
6.1.5 绕组泄漏电流，试验电压一次加压40KV；二次加压10KV；与前一次测试结果相比无显著变化。
6.2 主变低压侧母线高压试验质量标准
6.2.1 绝缘电阻，耐压前和耐压后各测一次；交流耐压试验电压标准为30KV。
6.3 耦合电容器试验质量标准
6.3.1 绝缘电阻测试，一般不小于5000MΩ。
6.3.2 tgδ和电容值测试，10KV下的tgδ不大于0.5%；每节电容值偏差不超出额定值的-5%-+10%范围。
6.4 电容式电压互感器试验质量标准。
6.4.1 绝缘电阻测试，中间变绝缘电阻，应不小于20000MΩ。
6.4.2 tgδ和电容值，10KV下的tgδ不大于0.5%；每节电容值偏差不超出额定值的-5%—+10%范围。
6.5 电磁式互感器试验质量标准。
6.5.1 绝缘电阻测试，一次对地电阻应不小于20000MΩ，二次对地电阻应不小于2000MΩ。
6.5.2 tgδ和电容值，10KV下的tgδ不大于2.5%；每节电容值偏差不超出额定值的-5%—+10%范围。
6.6 电流互感器试验质量标准。
6.6.1 绝缘电阻测试，与历次数据相比无明显变化；末屏对地绝缘电阻不低于1000MΩ。
6.6.2 tgδ和电容值，10KV下的tgδ不大于0.8%；与初始值或出厂差别大于±5%时应查明原因。
6.7 SF6断路器高压试验质量标准。
6.7.1 动作电压，应符合制造厂规定。
6.7.2 断路器同期时间，应符合制造厂规定。
6.8 隔离刀闸试验质量标准。
6.8.1 触头接触电阻，厂家规定应小于160μΩ。
6.9 过压保护器高压试验质量标准。
6.9.1 绝缘电阻测试，绝缘电阻值不应小于2000MΩ。
6.9.2 工频放电电压，应符合制造厂规定。
6.10 氧化锌避雷器高压试验质量标准。
6.10.1 绝缘电阻测试，绝缘电阻不低于2500MΩ。
6.10.2 直流1mA电压（U
1mA ）及0.75U
1mA
下的泄漏电流，应符合GB11032规定；U
1mA
实测与规定值比较，变化≯±5%；0.75U
1mA
下的电流≯50μA。
6.10.3 检查放电计数器动作情况（测试完后归零），应符合制造厂规定。
6.11 绝缘油介质测定试验标准。
6.11.1 绝缘油介损标准：运行中的设备≤4%。
6.11.2 绝缘油中溶解气体的标准：主变压器：氢≤150μL/L,乙炔≤5μL/L，总烃≤150μL/L；主变套管：氢≤500μL/L，乙炔≤2μL/L，甲烷≤100μL/L；110KV 及以下互感器：氢≤150μL/L，乙炔：LH≤2μL/L、YH≤3μL/L,总烃≤100μL/L。
7 作业条件
7.1 110KV线路、110KV母线、1B、2B高低压侧停运，办理检修工作票。
7.2 作业组成员了解升压站的运行状况。
7.3 作业组成员清楚本次检修项目及检修范围、区域划分。
7.4 作业组成员熟知升压站年检预试内容及试验方法。
7.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书及有关工艺质量标准等。
7.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
7.7 工器具检查试验合格，特别是专用工器具要齐备。
7.8 检修用的备品备件、材料齐全。
7.9 作业组成员分工明确，任务清楚。
7.10 现场安全措施完善，已进行安全和技术交底。
8 风险分析/危害辨识
8.1 检修人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
8.2 作业人员的着装要符合安全规程的要求。
8.3 检修现场严禁吸烟，一经发现严肃处理。
8.4 检修工作人员要认真负责，杜绝带情绪或酒后作业。
8.5 检修区域作好防止误动运行设备的措施。
8.6 检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。
8.7 检修作业过程中作好防烫伤、防挤压、防砸伤等意外事故的安全措施。
8.8 升压站所有一次设备已停电，接地刀闸已合，控制电源已断。
8.9 使用电动工器具要符合规程要求，如戴防护眼镜等。
8.10 所用安全工器具要经检查合格。
8.11 检修、试验升压站电气设备时严禁损伤设备及其部件。
8.12 高空作业应使用工具袋、安全带或防坠器。
8.13 作电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好配合工作，区域内应设围栏，挂警示牌。
8.14 每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清。
8.15 临时电源线要使用带漏电保护器的电源，摆放要规范，不能私拉乱接。
9 组织及人员分工
9.1 检修人员配置合适，人员分工明确合理。
9.2 升压站一次试验时要有专业试验人员统一指挥。
9.3 需登高检修线路时，应有专人监护。
9.4 检修试验中的数据测量和记录要由专人负责。
10 引用文件
10.1 Q/CDT 106 0001—2004《集团公司检修作业指导书编写规范》
10.2 DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》
10.3 《电力安全工作规程》
10.4 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
10.5 制造厂的技术资料及设备图纸
10.6 《电气设备预防性试验规程》
10.7 GB/T 7595—2000运行中变压器油质量标准
10.8 GB2536—90 变压器油
10.9 GB/T7252—2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则
10.10 GB/T8905—1996 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则
11 工器具明细表
序号设备或工器具名称规格或型号数量备注
1.兆欧表GM—50T 1台
2.直流高压发生器ZGF—200kV/2mA 1台
3.直流电阻测试仪FK-G 1台
4.自动介损测量仪AI—6000D 1台
5.直流高压发生器QZG-60kV/2mA 1台
6.微机保护校验仪M-2000 1台
7.双钳相位伏安表SMG16B 1台
8.调压器TDGCZJ-165 1台
9.电流表D26-A 1台
10.万用表FLUKE112 1台
11.开口扳手17mm—19mm 2把
12.活动扳手375×50 2把
12 备品备件及材料明细表
序号材料或备件名称规格或型号数量制造厂家检验结果
1 工业用酒精500ml/瓶30瓶
2 镀锌螺栓M10×30 200套
3 镀锌螺栓M12×40 200套
4 砂纸(#0、#1) 20张
5 螺栓松动剂2桶
6 导电膏1桶
7 呼吸器2套
8 油面温度控制器BYW-803A 1套
9 调和漆黄色2.5kg/桶2桶
10 调和漆绿色2.5kg/桶2桶
11 调和漆红色2.5kg/桶2桶
13 作业过程
升压站年检预试检修作业技术标准质量验收记录
编号：
检修项目检修性质
开工日期计划工日
用工
统计定额（工日）实际（工日）
竣工日期实际工日
项目负责人
质量控
制点分级
检修
标准
检修性质检修项目检修周期A级升压站年检预试1年
B级升压站缺陷处理1年
分项监督点内容检修及更换标准、周
期
材质、规格
型号（或描
述）
检修记录验收签字
主要备件、
材料消耗
修前修后
工作
负责人
技术
负责人
监理点检员
验收日
期
一、升压站停
电1、办理工作票、操作票，检查安全措施的布置情况2、联系下游相关单位并进行水库调度
3、升压站由运行转检修操作
二、升压站一次设备高压试
验1、1B、2B高压试验
2、1B、2B低压侧母线绝缘电阻测试
3、101、102、151断路器分合闸同期及最低动作电压测试
4、1511、1516、1518、1519、1011、1012、118隔离刀闸接触电阻试验
期
述）材料消耗修前修后
负责人负责人
监理点检员
期
5、110KV母线YH绝缘电阻、介质损耗及电容量测量
6、10KV过压保护器绝缘电阻、工频放电测试
7、110KV出线1Y151绝缘电阻、介质损耗及电容量测量
三、油化验试验1、1B、2B本体及套管绝缘油简化分析和气相色谱分析
2、1B、2B本体及套管绝缘油介损测定
3、101LH、102LH、151LH 绝缘简化分析和气相色谱分析
4、101LH、102LH、151LH 绝缘油介损测定
5、1Y出线151YH、110KV 母线YH绝缘油简化分析和气相色谱分析
6、1Y出线151YH、110KV 母线YH绝缘油介损测定
7、101、102、151开关气体湿度测试及检漏
四、线路保护装置校验检查1、屏柜清扫检查
2、接线端子紧固
3、电流互感器二次回路接地检查
4、CT直流电阻测量
期
述）材料消耗修前修后
负责人负责人
监理点检员
期
5、保护性能测试
6、带开关联动试验
7、保护定值核对
8、缺陷处理
五、母差保护装置校验检查1、屏柜清扫检查
2、接线端子紧固
3、电流互感器二次回路接地检查
4、CT直流电阻测量
5、保护性能测试
6、带开关联动试验
7、保护定值核对
8、缺陷处理
六、1B、2B保护装置校验检
查1、主变高压侧采样值测试
2、主变低压侧采样值测试
3、主变差动保护校验
4、主变后备保护校验
5、主变重瓦斯保护校验
6、主变轻瓦斯保护校验
7、主变风机保护检验
七、10KVⅠ、Ⅱ母线检查及卫生清扫1、检查10KVⅠ、Ⅱ母线连接是否紧固
2、检查10KVⅠ、Ⅱ母线各部绝缘子是否完好
3、清扫10KVⅠ、Ⅱ母线及屏柜卫生
八、冲砂泄洪闸动态试验1、检查冲砂泄洪闸启闭机电机绝缘
期
述）材料消耗修前修后
负责人负责人
监理点检员
期
2、检查冲砂泄洪闸启闭机减速机各部是否完好
3、检查冲砂泄洪闸动作是否灵活可靠
九、库区护坝及尾水渠面板巡视检查1、检查库区护坝及尾水渠面板是否完好
2、检查库区护坝及尾水渠两岸的警示标语是否完好
十、验收1、由各处负责人上报各处工作情况并统计
2、全面验收所列各项工作是否已全部完成
十一、升压站恢复送电1、结束相关工作票并拟好升压站恢复送电操作票2、全面检查工作现场安全措施是否已全部恢复
3、升压站由检修转运行操作
14 检修记录
附录1
15 技术记录
附录2
16 试验报告
试验单位提供。
17 备品备件及材料使用消耗记录
序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果18 验收合格证和验收卡
检修工
作
负
责
人
□合格□不合格
签名：日期：
专
业
主
管
□合格□不合格
签名：日期：
监理监
理
负
责
人
□合格□不
合格
签名：日
期：
专
业
主
管
□合格□不合格
签名：日期：
电站点
检
员
□合格□不合
格
签名：日
期：
专
业
主
管
□合格□不合格
签名：日期：
19 完工报告单四川雅安水力发
电有限公司完工报告单
页
：
版1
设备编码：
项目名称检验级
别
□A级□C级□D
级
工作负责人检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日
时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
八、设备和人身安全情况
20 设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）承包商负责人（签字）：
日期：年月日日期：年月日
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废维护专责（签字）：
日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意设备专责（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期：年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：年月日纠正和预防措施验证意见：
设备专责（签字）：
日期：年月日
防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 2.1 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 2.2 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 2.3 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 3.1拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 3.2 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 3.3 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 3.4 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 4.1 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 4.2 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 4.3进行软绕组的嵌线。 4.4根据记录数据进行接线。 4.5 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。
4.5.1耐压试验： 新电机标准试验值为： 1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。 对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 4.5.2三相电流平衡试验 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 4.6 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 4.7 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆 4.8 把定子放入烘干室进行烘干 5总装 5.1接好接线室 5.2确认新轴承合格，置于专用装置上加热，套入主轴两端； 5.3用专用工具将转子穿过定子膛内后，再在轴承上加上润滑脂；
Q/ZD 浙江省电力公司企业标准 Q/ZDJ 34.1~34.18-2005 变电检修现场标准化作业指导书 （变压器、电抗器） 2005-10-18 发布 2005-03-01 实施 浙江省电力公司发布 目次 总前言 Q/ZDJ 34.1—2005 500kV 并联电抗器小修作业指导书 Q/ZDJ 34.2—2005 500kV 电抗器大修作业指导书 Q/ZDJ 34.3—2005 电力变压器小修作业指导书 Q/ZDJ 34.4—2005 变压器现场大修真空滤油作业指导书 Q/ZDJ 34.5—2005 变压器附件密封试验作业指导书 Q/ZDJ 34.6—2005 变压器有载开关在线滤油机安装及检修作业指导书Q/ZDJ 34.7—2005 充油设备现场针筒取样作业指导书 Q/ZDJ 34.8—2005 雷诺尔油纸电容型套管安装检修作业指导书 Q/ZDJ 34.9—2005 强油风冷冷却器带电冲洗作业指导书 Q/ZDJ 34.10—2005 强油风冷冷却器故障处理作业指导书
Q/ZDJ 34.11—2005 移动式油罐使用作业指导书 Q/ZDJ 34.12—2005 有载分接开关（M 型）检修作业指导书 Q/ZDJ 34.13—2005 DW型无载分接开关检修作业指导书 Q/ZDJ 34.14—2005 有载分接开关（SYXZ 型）检修作业指导书 Q/ZDJ 34.15—2005 有载分接开关（UCG 型）检修作业指导书 Q/ZDJ 34.16—2005 有载分接开关（V 型）检修作业指导书 Q/ZDJ 34.17—2005 主变非电量检查作业指导书 总前言 为进一步规范检修项目和程序，提高变压器的检修质量。做到“应修必修、修必修好”，特制定本标准。 本标准中所列的作业指导书应作为变压器检修岗位培训内容。各单位在工作中应认真按作业指导书进行。同时可结合本单位实际新增需要的作业指导书，也可根据现场的设备制定对应的作业指导书，经厂、局主管生产的领导（总工程师）批准后执行。本标准自发布之日起执行。在执行过程中如有问题，请及时反馈给浙江省电力公司生产部。 本标准包括十八部分： Q/ZDJ 34.1—2005 500kV 并联电抗器小修作业指导书 Q/ZDJ 34.2—2005 500kV 电抗器大修作业指导书 Q/ZDJ 34.3—2005 变压器现场大修真空滤油作业指导书 Q/ZDJ 34.4—2005 变压器附件密封试验作业指导书
换热站操作规程
换热站操作规程 一、运行前的检查 1、确认换热器、水泵、软化器、真空脱气机、自动过滤器（水医生）、配电系统经过检修，存在隐患得到整改，设备处于完好状态，水泵转向正确。 2、检查换热站内管道、阀门、仪器仪表等安装可靠，连接部位无漏水等现象。检查安全阀、压力表等经过校验。所有手动、电动阀门开关灵活。 3、检查各设备地脚螺栓有无松动，水泵对轮防护罩安全牢固，并对水泵进行手动盘车，确保转动灵活。 4、检查水处理设备的出水水质，确认水质合格，且水箱水位在3/4处。 5、打开集水缸、分水缸进出水阀门。 6、检查换热器各夹紧螺母有无松动现象，同时关闭换热器 一、二次侧进、出口阀门。 7、打开真空脱气机、自动过滤器等进出口阀门。关闭水泵进出口阀门。 8、确认各电机电源已送上，各设备接地线牢固。 9、上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。换热站内各标示齐全，各项运行记录本准备到位。 二、注水
1、检查阀门开关情况：打开过滤器（水医生）进出口阀门，打开供回集水器进出口阀门，打开交换器（冷水）进出口阀门，打开进补水泵管道阀门。其余阀门处于关闭状态。 2、开始注水 注水启动顺序：开启软化器---启动补水泵---启动循环泵 （0.15MP）---手动操作水医生（每1小时手动排污一次） 3、注水中检查 1、检查所有密封面、法兰连接处及所有焊缝处有无渗漏等现象。 2、检查运行设备电机温升是否正常。 3、检查运转设备有无震动现象。 4、检查软化系统水质是否合格、出水量是否满足要求，保证水箱水位不低于安全水位线。 5、检查供电系统是否正常，指示灯能否正确指示，各电器元件、接线有无过热等现象。 6、检查供回水压力是否能稳压。 7、检查电脑监控显示内容是否正常。 三、供暖系统运行 一、设备的启动 一）换热器的启动 1、打开换热器二次侧进出水阀门。 2、待二次网循环正常后，方可打开一次侧进出水阀门。
实用标准文档 文案大全电动机检修作业指导书 （试行） 前言 本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书起草部门：电气车间。 本指导书起草人： 本指导书审核人： 本指导书批准人： 目次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
一、换热器检修流程 二、换热器检修方案 工机具一览表 消耗材料一览表 三、换热器检修规程 一、换热器检修流程 1.目的与适用范围 保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。 本作业指导书适用于化工企业中设计压力不大于 6.4Mpa，设计温度大于-20℃，小于520℃的壳式换热器的维护和检修。 根据检修周期一般可分为中修与大修，具体检修内容一般由甲方根据实际情况来决定。 2.引用标准及编制依据 《设备维护检修规程之换热器维护检修规程》 HG25004-91 3.工作内容及操作流程 4.操作程序及技术要求 4.1 施工准备
4.1.1 主要工机具准备：准备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。 4.1.2 技术交底：技术人员应对检修人员进行全面的施工技术交底。 4.1.3 应在工艺处理完毕,并由业主出具设备开工单后方可进行施工。 4.2 管壳式换热器检修 4.2.1 解体 a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。 b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意 不能损坏换热管。 4.2.2 对换热器的清理 a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁 锈及其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。 b) 清扫壳程和管程积存的污垢。 c) 常见的清理方法 ●机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等 配合清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。 ●冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷 射枪进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。 ●化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必 须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。 4.2.3 检查与维修 4.2.3.1封头、壳体检查与维修
线路检修作业指导书 6.5.1结构 由封面、范围、引用标准、修前准备、现场工作程序、消缺记录、验收总结、指导书执行情况评估和附录九项内容组成。 6.5.2内容及格式 6.5.2.1封面 a）内容 由作业名称、编号、编制人及时间、审核人及时间、批准人及时间、作业负责人、作业工期、编制部门八项内容组成。1）作业名称 包含:电压等级、线路名称、具体作业的杆塔号、作业内容。如：“×××kV×××线更换合成绝缘子作业指导书”。 2）编号 应具有唯一性和可追溯性，便于查找。可采用企业标准编号，Q/×××，位于封面的右上角。 3）编制人及时间 负责作业指导书的编写。在指导书编写人一栏内签名，并注明编制时间。 4）审核人及时间 负责作业指导书的审批，对编写的正确性负责。在指导书审核人一栏内签名，并注明审核时间。
5）批准人及时间 作业指导书执行的许可人。在指导书批准人一栏内签名，并注明批准时间。 6）作业负责人 监督检查指导书的执行情况，对检修的安全、质量负责。在指导书试验负责人一栏内签名。 7）作业工期 工作所需时间。 8）编制部门 作业指导书的具体编制部门。 b）格式 6.5.2.2范围 对作业指导书的应用范围做出具体的规定。如：本作业指导书针对 ××kV××线更换合成绝缘子工作编写而成，仅适用于该项工作。 6.5.2.3引用文件
明确编写作业指导书所引用的法规、规程、标准、设备说明书及企业管理规定和文件（按标准格式列出）。 6.5.2.4修前准备 6.5.2.4.1准备工作安排 a）内容 1）明确作业项目、确定作业人员并组织学习作业指导书。2）确定准备检修所需物品的时间和要求； b）格式 6.5.2.4.2人员要求 a）内容 1）规定工作人员的精神状态； 2）规定工作人员的资格，包括作业技能、安全资质和特殊工种资质。 b）格式 6.5.2.4.3工器具 a）内容
电抗器检修作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于供电段管内电力电抗器、电容器的检 修和作业过程中关键问题的处理。 2.规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。 《铁路电力安全工作规程》铁运〔1999〕103号 《铁路电力管理规程》铁运〔1999〕103号 《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007 《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版（80）铁机字 1817号 《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）
3.编制依据 根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局 作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。 4.补偿装置检修作业指导书 4.1.检修准备工作 4.1.1.检修人员准备 序号作业内容人数负责人作业组员 1 工作执行人 1 2 工作许可人 1 3 工作监护人 2 根据作业需要而定 4 坐台防护人员 1 根据作业需要而定 5 现场防护人员 2 6 工作组员 2 4.1.2.检修工器具、材料、防护用品准备 序号名称型号单位数量备注 1 接地线组 2 2 验电器支 1 3 绝缘手套双 2 4 绝缘靴双 2 5 铝合金梯把 1 6 安全标志块 4 7 警示带盘 2 8 臂章（袖标）个 4 9 内六角套 1 10 扭力扳手套 1 11 套筒套 1 12 克丝钳把 2 13 活动扳手把 2 14 智能型兆欧表只 1
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器安全操作规程 一、换热器的型号和技术参数 换热器型号和辅助设备技术参数：水-水换热2台，其型号：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m 3/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2-355M-4，电压380V，额定工作电流443A，效率95.2%,频率50Hz，功率因素0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵，其型号为KDBR200-80/A,流量374m3/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S-4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。 换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。 二、细则 1.努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。 2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。 3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。 4.按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。保持作业场所清
五、岗位操作程序 （1）开车前的检查工作 a.检查板换各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧到要求的尺寸（0.6MP为4×n mm，n为换热片片数），拧紧时应保证两压紧板平行。 b.检查各机脚螺栓有无松动，法兰连接是否紧密。 c.检查泵盘车是否灵活，有无异常声响。对轮防护罩是否安全牢固。 d.确认电机电源已送上，接地线须牢固。 e.机组启动前各阀门均处于关闭状态。 （2）开车前的准备工作 a.与板换相连的热源、室外热网、采暖设备必须经施工安装验收合格后，现场整理清洁。 b.管道吹扫、冲洗、打压、试漏及调试工作结束。各辅助工程、安全设施、标识准备到位，运转设备具备启动条件。确认工况符合设计要求（参考铭牌参数，确认系统压力不能超过名牌标注的设计压力和设计温度） c.上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。 d.系统充水（软化水）。 e.向系统注水，投水系统。开启软水器入口门，缓慢开启软水器出口门向软水箱注水，把水位控制在水位计3/4位置。 f.开启补水泵入口门，启动补水泵，缓慢开启补水泵出口门向循环管
检修作业指导书主要内容 1. 适用范围 1.1本作业指导书包含的内容： 1.2 本作业指导书适用的范围： 2. 检修程序与要求 2.1准备阶段 2.1.1检修作业前休息充分，身体状况良好，严禁酒后上班； 2.1.2按规定穿戴好劳保用品； 2.1.3安全负责人填写《安全检修报告书》，《危害辩识、风险评价登记表》、检修项目施工方案，对重大危险源采取防范措施； 2.1.4按时间规定参加班前会，了解本班次的作业任务，现场情况，根据《检修任务施工单》的作业任务，制定和落实相应的安全措施及注意事项； 2.1.5按照检修计划，设立项目负责人，项目安全负责人，根据任务进行人员安排； 2.1.6作业前必须了解现场状况，并仔细检查、校验所使用的各类工具、量具，确认完好方可使用，准备所需更换的备件，并检查确认备件质量，不符合要求的及时向作业线主管反映。 2.1.7所需工种、人数： 2.1.8所需工具、量具： 2.1.8.1特种工具：对讲机3台，重型套筒1套； 2.2 实施阶段 2.2.1熟悉现场，项目负责人组织检修施工人员学习了解《检修安全报告书》等“报告书”上的安全措施并在报告书上签名，严格落实各项安全措施和相关方的安全交底。 2.2.2夜间检修照明设施到位。 2.2.3作业程序 2.3检修技术质量要求及操作要点 材料备件要求，主要检修质量要求等等。 2.4安全要求： (高处作业、起重吊装作业、禁火区作业、煤气区域、行车轨道、密闭空间、停送电作业、炉顶作业；三方确认，双挂牌) 2.4.1认真执行安全三方确认签字后，停送电及挂警示牌制度；
2.4.2加强作业安全监护； 2.4.3安全设施恢复到位； 2.4.4遵守各工种安全操作规程及各类检修安全规定。 2.5环境要求： 2.5.1废破布等固体废弃物归类放置； 2.5.2实行“三清”离场。 2.6试机及验收标准： 2.6.1试车前准备工作； 2.6.1.1清理现场，回收清点工具、备件材料； 2.6.1.2检修人员向操作工提出试车申请单，指明步骤、时间； 2.6.1.3确定试车现场无其它人员。） 3. 检修记录
目录 第一章部门组织结构图 (1) 第二章职责权限及相互关系 (3) 电工维修班主管职责权限及相互关系 (3) 电工班长职责权限,及相互关系 (3) 维修班班长职责权限及相互关系 (4) 电工职责权限及相互关系 (5) 维修工职责权限及相互关系 (5) 第三章部门管理制度 (6) 电工班管理制度 (6) 电工巡检制度 (7) 电工班交接班制度 (7) 电工班工具领用和管理制度 (8) 设备维修管理制度 (11) 维修巡回检查制度 (12) 维修班交接班制度 (12) 紧急维修管理制度 (13) 设备安全管理规定 (14) 外加工管理制度 (15) 第四章操作规程 (16) 配电室操作规程 (16) 电工安全技术操作规程 (17) 维修电焊安全操作规程 (18) 维修气焊与气割安全操作规程 (18) 高压配电室安全操作规程 (21) 第一章部门组织结构图 生产部组织机构图
第二章职责权限及相互关系 电工维修班主管职责权限及相互关系 直接上级：生产部经理助理 直接下级：电工班长 1.职责： 1.1维修管理：负责按计划监督实施和制订维修计划，处理设备紧急故障。 1.2备件管理：制定备件采购计划和备品备件的管理。 1.3维护保养：负责监督日常使用的电器、电动工具、专用设备的维护保养。 1.4负责公司内部的电气、维修及日常管理。 1.5其他：督导电工班长、维修班长日常维修。 1.6完成领导交办的其他任务。 2.权限： 2.1有权协助生产部经理对生产活动进行组织实施。 2.2有权协助生产部经理对生产部各车间生产系统进行协调、服务、监督及技术指导。 2.3有权组织对电气维修班各工段各项工作检查、考核、验证。 2.4有权对生产部ISO9000质量体系《食品安全体系》执行情况检查、考核、验证。 3.相互关系： 3.1在电气维修班主管岗位上向生产部经理助理负责。 3.2在制度管理和考核方面服从本公司有关职能部门的管理。 电工班长职责权限,及相互关系 直接上级：电工维修主管 直接下级：电工 1.职责： 1.1按计划实施和组织设备的日常维修工作，处理设备紧急故障督导电工进行正常维修及设备的维护保养。 1.2 制定备件采购计划，做好设备档案的健全完善工作。 1.3日常使用的电器、电动工具、专用设备的领用及保管。
附件2 35kV箱式变电站巡视维护作业指导书 1.目的 规范高低压配电设备的定期巡视及维护作业要求。 2.范围 适用于高低压设备巡视及维护。 3.职责 部门/岗位职责 专业管理部门规范配电设备管理标准； 监督指导各物业服务中心配电设备的管理。 监督本部门配电设备管理 物业服务中心负 责人 维修负责人制定配电设备管理责任人； 监督配电设备管理责任人职责落实情况； 组织配电设备定期维保工作。 设备负责人定期巡检及维护配电设备。 4.方法与过程控制 4.1高低压配电室管理规范 1）配电室房门上有相对应设备房标识。 2）配电室内照明足够，墙面、地面无污迹、整洁，物品摆放整齐，无杂物。 3）设备现场的操作作业指导书齐全有效，各类设备维修检修记录规范完整。 4）配备足够的灭火器和应急灯，通风良好。 5）高低压配电室电缆进线孔洞应采取封堵措施，配电室如位于地下室，封堵措 施应具备防止水浸作用。 6）高低压配电室墙面应悬挂于设备运行实际情况完全相符的供配电系统图，图 中的开关状态、接线标注正确。 7）对于未移交供电局的高低压配电室，可根据现场需要每个项目至少配置一套 检定有效的绝缘靴、绝缘手套、高压试电笔、接地线、高压操作杆、专用扳手。8）配电柜前后应铺设不少于60厘米宽与配电柜等长的绝缘胶垫，边缘划有警示标线。电缆沟内清洁无杂物，电缆排列有序，有防鼠措施。
4.2.1高低压配电设备适用管理要求： 1）高低压配电柜内部连接螺栓无松动、发热、无接线变色，盘内装置无异常声响、无焦糊气味，配电回路标识清楚准确。仪表、蜂鸣器、电铃、按钮、指示灯 完好无损坏、无缺项；电流值在额定范围内，三相不平衡电流在25%范围内。已启用的电流超过200A设备、大发热量设备、母排、电容器、电缆等重要部位必 须张贴测温试纸或试温贴片。 2）电容补偿柜管理要求：应根据用电负荷特点，合理调整变压器运行状态。电 容补偿屏自动控制器必须始终处于自动状态。 A.功率因数能手动、自动调节控制。补偿柜内接触器动作灵敏、放电电阻、 熔断器可靠无损坏。 B.补偿控制手动、自动切换有效。 C.补偿电容壳体无膨胀，相间对地绝缘电阻大于0.5兆欧。 D.功率因数不小于0.90。 3）未使用开关或线路有人作业时，应将开关置于“关”位置并悬挂“有人工作，严禁合闸”标识。 4）操作直流柜、应急直流电源柜，应按设备使用说明书要求做好蓄电池的充放 电保养工作，平时浮充电压一般为：23.5v-25.5v。 5）蓄电池管理要求： A.镍中倍率碱性蓄电池浮充使用时，及时补充电解液。蓄电池不应发生如下 现象： 电解液过少，露出部分极板 蓄电池外部短路 电池电压不正常 电极板膨胀，气孔塞堵塞 电解液内含有机杂质 爬碱严重 B.酸性蓄电池经常保持在浮充状态，定期作定充保养。电池端子绝缘良好， 表面清洁无电解残液。电线绝缘完好无锈蚀。充电状态不允许开盖。
板式换热器维护检修规程 二○○七
目录 1 总则 (101) 2完好标准 (101) 3换热器的维护 (102) 3.1 维护 (102) 3.2 常见故障和处理方法 (104) 4 换热器的修理 (105) 4.1检修周期及内容 (105) 4.2 检修方法及质量标准 (106) 5 试车与验收 (112) 6 维护检修的安全注意事项 (112) １００
１０１ 1 总则 1.1 适用范围 根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及 其它有关资料，编制本规程。 本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板 片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。 1.3 设备性能 国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全。 2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
1上岗前人员资质要求 1.1 没有接受过安全生产技术教育和培训的人员不能进行施工作业。 1.2 施工作业时应持入厂证进入现场作业，特殊工种人员还应持有特殊工种操作证。 1.3 严格执行各项规章制度，不违纪，不违章；对本岗位的安全生产工作负直接责任。1.4 严格执行本工种安全操作规程，妥善保管和使用各种机具。 1.5 严格执行施工方案、安全技术措施及各种票证制度，并接受安全监督部门的检查。 2 作业人员劳动防护要求 2.1 穿戴好劳动保护用品。进入现场时，一定要穿好防护衣、鞋。戴上安全帽和防护手套；高空作业要系上安全带；配合电气焊作业时，要戴好黑色护目镜。 2.2 在有毒气、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘施工现场作业或检修时，首先要进行取样化验分析，合格后方能进入现场，同时必须戴上口罩、护镜或防毒面具。 2.3 在进入阴暗、潮湿的场所及有水的金属容器内施工和检修时，除了采用电压为12V的安全照明灯外，还应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。 3 施工作业过程安全控制 3.1 作业前准备：分为技术准备、材料准备、机具准备； 3.1.1 技术准备。 施工图纸经过有关部门会审，施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训完成后，施工图纸交至施工人员。施工人员应按设计图纸进行施工，修改设计和材料代用应经设计部门审批。施工前施工人员应认真熟悉图纸和有关技术资料，对施工工程的工艺流程、设备的型号、材质、规格都要了解清楚，做到心中有数。同时，施工前要到施工现场实际详细核对图纸，密切配合，发现问题及时提请有关部门解决。在施工程序、施工方法、质量标准和操作规程等要求在施工中要严格执行； 3.1.2 材料准备。 材料准备即施工中用的电气设备，电缆、、电缆保护管、镀锌钢管、电缆槽盒以及其它辅助材料的准备，所有材料应符合图纸和技术要求。对有特殊要求的应按有关规范、标准进行校核性试验；各种材料的领用要有领用手续。对特殊材料的领用要由施工负责人亲自领用。 3.1.3机具准备。 根据施工方案和施工现场具体情况，准备必要的工具和机具，也可根据需要制作专用工准备的工具要求齐全、无损伤；对于施工用电动工具还应检查其电气绝缘性能是否合格。 3.1.4施工安全的一般规定
目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 4.1 检修总体危害辨识 (1) 4.2 解体阶段的风险分析 (1) 4.3 检修阶段的风险分析 (1) 4.4 文明施工作业措施 (1) 5 组织及人员分工 (1) 5.1 组织措施 (1) 5.2 用工人员组织 (1) 6 准备措施 (2) 7 工具、材料和备件明细 (2) 8 检修工序、工艺 (2) 9 检修质量验收卡 (5) 10 备品备件检验记录 (6) 11 试运记录 (7) 12 完工报告单 (8) 13检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (9)
润滑油冷却器检修作业指导书 1 目的 1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。 3 作业条件 3.1办理检修工作票。 3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。 3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7准备好检修用的各易损件及材料。 3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。 4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。 4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。 4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。 4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 4.3 检修阶段的风险分析 4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 4.4 文明施工作业措施 4.4.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 4.4.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 4.4.1现场和工具柜工具、零部件放置有序，润滑油冷却器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 5 组织及人员分工 5.1 组织措施 5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥； 5.1.2 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场； 5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态； 5.1.4 在回装过程中，工作负责人必须在场监护； 5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 5.2 用工人员组织 在润滑油冷却器检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一
预防性试验作业指导书 一、范围 本作业指导书适用于发电厂2008年电气设备预防性试验。规定2008年预防性试验的引用标准、使用仪器、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本作业指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 二、引用标准 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 Q/CSG 1 0007-2004 电气设备预防性试验规程(南网) DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 三、安全措施 a)为保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程DL408-91电业安全工作规程(发电厂和变电所电 气部分)中有关规定； b)进行交直流耐压、介质损耗测量等高电压试验时，为保证人身和设备安全，要求必须在试验设 备周围设围栏并有专人监护，各通路应派专人把守防止无关人员误入。试验时试验人员与看守人员通讯要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现电压表指针摆动很大、电流表指示急剧增加、绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立刻降低电压，断开电源停止试验，对被试绕组进行放电后再对绕组进行检查，查明原因并排除后方可继续试验。 四、职责分工 a)作业负责人应承担试验方案制定、试验接线检查、试验结果的现场确认和原始记录审核； b)作业负责人对试验过程中的安全问题负责，作业负责人可本身担任安全监督员，也可指定参加 作业的一名人员担任安全监督员； c)作业参加人的职责：准备试验仪器设备，进行试验接线、操作、测量等，如实记录数据、编写 试验报告; d)作业组应自觉维护所用仪器设备，包括去现场前确认仪器设备的可用性，试验完成交还仪器设 备时复核其状态，如实记录和反映存在或出现的问题。 五、试验开始前的准备 试验设应在试验开始之前检查试品的状态并进行记录，有影响试验进行的异常状态时要研究、并向有关人员请示调整试验项目。 详细记录试品的铭牌参数。 试验后要将试品的各种接线、末屏、盖板等进行恢复。 六、原始数据记录 a)原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注 明使用的仪器设备名称及编号。 b)当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。 c)若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”。 d)原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人 员三级审核签字。
变电检修作业指导书 6.1.1结构 由封面、范围、引用文件、修前准备、流程图、作业程序和工艺标准、验收记录、指导书执行情况评估和附录九项内容组成。 6.1.2内容及格式 6.1.2.1封面 a）内容 由作业名称、编号、编写人及时间、审核人及时间、批准人及时间、作业负责人、作业工期、编写单位八项内容组成。1）作业名称 包含：作业地点、设备的电压等级、编号及作业的性质。如：“×××变电站×××kV×××线×××断路器大修作业指导书”。 2）编号 应具有唯一性和可追溯性，便于查找。可采用企业标准编号，Q/×××，位于封面的右上角。 3）编制人及时间 负责作业指导书的编写。在指导书编写人一栏内签名，并注明编制时间。 4）审核人及时间
负责作业指导书的审核，对编写的正确性负责。在指导书审核人一栏内签名，并注明审核时间。 5）批准人及时间 作业指导书执行的许可人。在指导书批准人一栏内签名，并注明批准时间。 6）作业负责人 组织执行作业指导书，对作业的安全、质量负责。在指导书作业负责人一栏内签名。 7）作业工期 现场作业具体工作时间。 8）编制部门 指作业指导书的具体编制单位。 b）格式 6.1.2.2范围 对作业指导书的应用范围做出具体的规定。如：本作业指导书针对 ×××变电站×××kV××线×××断路器大修工作，仅适用于该
断路器的大修工作。 6.1.2.3引用文件 明确编写作业指导书所引用的法规、规程、标准、设备说明书及企业管理规定和文件。 6.1.2.4修前准备 6.1.2.4.1准备工作安排 a）内容 1）明确作业项目、确定作业人员并组织学习作业指导书。2）确定准备检修所需物品的时间和要求； 3）核定工作票、动火票的时间和要求； 4）现场定置摆放的时间和要求。 b）格式 6.1.2.4.2作业人员要求 a）内容 1）规定工作人员的精神状态； 2）规定工作人员的资格，包括作业技能、安全资质和特殊工种资质。 b）格式
换热器检修作业指导书 指导教师： 班级： 学期： 日期：
1、实训目标 （1）保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。 （2）对管壳式换热器的检修流程熟悉，并记示相关数据 （3）能正确拆装换热器 2、相关知识 管壁积垢的清除，泄漏的修理，管子振动的修理，换热器的压力试验。 3、实训组织 6人为一组，共5组 4、工作内容及操作流程 5、实训准备 主要工具：风扳机，方便拆卸螺栓；松动剂，液压扳手，拆卸大换热器螺栓； 抽芯机；卧式打压泵最高30Mpa。各个型号的假法兰。做打压夹具。法兰劈开器 6、管壳式换热器检修步骤 1 解体 a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。 b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意不能 损坏换热管。 2 对换热器的清理 a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁锈及 其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。
b) 清扫壳程和管程积存的污垢。 c) 常见的清理方法 ●机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合 清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。 ●冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷射枪 进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。 ●化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必须加 入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。 3、封头、壳体检查与维修 在清理工作结束后，应检查换热器内部构件有无变形断裂松动，防腐层有无变质 脱落鼓泡，内部有无腐蚀局部凹陷等，并视情况进行修理，要重点检查封头过渡 区，焊缝接头区及多次返修的部位。 a) 常见表面缺陷：腐蚀，磨损，机械性损伤，变形，表面裂纹。 b) 检查方法 ●彻底清扫表面重点部位使之现出金属原色。 ●在足够的照明条件下，借用放大镜对重点部位仔细检查，若有需要，可使用超声 波或射线对壁厚和焊缝进行检测。 a) 处理方法 ●若无重大缺陷，可不予处理或进行一般性打磨处理即可。 ●若局部有严重腐蚀或凹陷等缺陷则应按照有关焊接工艺规定进行补焊处理。 4、管束的检查与维修 a) 列束从管板中拉脱松动而使介质泄漏 ●处理方法：采用补焊、补胀法消除 注：同一部位补胀不得超过三次，若胀管无效可换管子或采用焊接法，焊好后对 周围列管再胀一次防止热胀冷缩松动。 b) 换热管穿孔泄漏 ●处理方法：更换新管堵管 注：更换新管时应对管板孔进行检查，清理，管板孔内不得有油污，铁锈，刀痕； 采用堵管法，堵管总数不得超过管束管子总数的10%，管堵材料的硬度应低于或等 于管子的硬度。
管理制度编号：YTO-FS-PD354 电气检修作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电气检修作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1准备阶段 工作人员穿戴好手套、工作服、帽等 1.1原则 电气设备检修工作应贯彻“预防为主”和“维修按时、修理按需”的原则。 1.2故障 电气设备出现故障时，应及时向电工或安全科报告，请电工检修,经验收正常后，方可投入运行。 1.3作业 电气设备的检修，必须由持证电工进行。 2实施阶段 2.1切断电源。先切断电源，保证电源全部被切除。 2.2禁示牌。悬挂各种警示牌，必要时，用栅栏围起。 2.3操作。按《电气设备检修规程》操作 3.结束阶段 3.1验收
检修完毕后，应做好各项验收工作，通知各部门，确保安全后，再接通电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location