1. 目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有振动马达类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围
本规程适用于本公司所有振动马达类材料的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义
A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；
2)性能参数超出规格标准；
3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；
4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境
1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2)观察距离:300－350mm ；
3)观察角度:水平方位45°±15°；
4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ；
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求
6.1.1 包装检验
6.1.2现品票要求
⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；
⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。
现品票参考格式：
物料标签
7．外观检验
8．尺寸
8．电性测试
9．可靠性检验
10. 参考文件
10.1《检验和试验程序》 10.2《品质部抽样方案》
10.3《整机测试手册》
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准 样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样
板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照 明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于 不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描 述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是 即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的 现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
手机马达检验标准
马达组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—009 更改记录
目录 1.0 ....................................................................................... 目的 ............................................................................................. 2.0 ....................................................................................... 范围 3.0 ....................................................................................... 抽样计划 4.0 ....................................................................................... 定义 4.1 ................................................................................ 检验条件 4.2 ................................................................................ 抽样标准 5.0 ...................................................................................... 术语和定义 5.1 ................................................................................ 缺陷等级 5.2 ......................................................................... 马达不良缺陷定义 6.0 ....................................................................................... 检验内容 6.1 ....................................................................... 外观不良判定标准 6.2 ........................................................................... 尺寸
手机产品出货检验规范 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
1. 目的 规范并明确公司生产成品手机的检验项目及标准。 2. 适用范围 本规范适用于所有制式手机的现场测试控制和成品出货检验。 3. 定义 A类缺陷：即严重缺陷；对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项。 B类缺陷：即主要缺陷；导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良 项。 C类缺陷：即次要缺陷；对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项。 4. 检验项目类别及说明 包装产线及出货检验必检 配合产线及出货检验必检 外观产线及出货检验必检 功能产线及出货检验必检 参数产线需要完成程序测试和指令检查，出货检验只要通过指令检查判断即可 附件检查对于包装包含有附件的产品，需要产线检查 5. 抽样及检验批
抽样标准：手机机头按照标准－2003，一般II LEVEL进行；对于附件检查按照第12条“附件检查及判定标准“的要求进行抽样 允收水准： A类缺陷 AQL＝0 B类缺陷 AQL＝ C类缺陷 AQL= 量产开始10K以前,每批以200pcs送检，当证明批检验合格率≥90%时，转入正常送检批，否则继续以每批200pcs送检，并以5K为单位进行统 计。正常送检批量为500pcs。当待检数量少于规定批量数时，以实际 待检数量作为送检批量。 当送检批量大于32pcs时，抽样数为32pcs，当送检批量小于32pcs时，抽样数为送检批量。 6. 检查条件 温度：15 ～ 35℃ 湿度：20 ～ 75% 照明度：≥400lux 检验员资格要求：矫正视力在以上，不允许色盲、色弱。 7. 包装检查及判定标准
手机数据线检验标准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 3.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 3.5封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。4. 检验条件及环境 4.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模 拟日光； 4.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 4.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm； 4.4外观检查需使用菲林标准； 4.5检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者； 4.6判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判 定。
电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压： 120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于0.5mA。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度157±5%℃。 10. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试
手机数据线可靠性测试标准 1、范围 本标准规定了手机数据线需要满足的可靠性能要求，以及其试验方法及质量评定标准。 本标准适用于公司在新产品开发及生产和出货过程中数据线样品的确认、周期性质量监控、出货可靠性能检测标准。 2.检测项目与要求 2.1 常规性能指标 2.1.1 摇摆试验 a)测试区域：数据线插头网尾处。 b)测试条件：摇摆试验机（要求：当导线开路时能够自动停止；能够数显自动计数）。 c)测试要求： 1）对要进行测试部分引出处的母体（插头）固定，使引出线垂直朝下。 2）负载100g，摆动角度±60°、25次（来回）/分钟，摇摆半径800mm，摆动1000次； d）测试结果：试验完后对线体进行导通性测试，不应出现开路、短路等电性能不良。
2.1.2盐雾测试 a）测试区域：数据线五金电镀插头 b）测试条件：1.实验溶液：浓度为5%的Nacl溶液，PH值6.5-7.2； 2.实验箱温度：35±1℃，压力桶温度：47±1℃； 3.喷雾压力：1.0±0.01kg/cm2 ； 4.喷雾时间：24H。 c）测试结果：试验完后，被测试物体表面不可有腐蚀及生锈现象，具体判定标准见《盐雾实验标准》 2.1.3拉力测试 a）测试区域：数据线线体 b）测试条件：将被测数据线一端固定并垂直朝下，另一端加2kg砝码，静止受力1分钟。 c）测试结果：数据线不可有断路等电性能不良。 2.1.4 插拔寿命测试 a)测试区域：插头。 b)测试条件：适配的插头母座 c)测试要求： 1）将数据线插座固定，插头插进、拔出算一次，作插拔试验3000 次； 2）试验过程中 1000 次、2000 次、3000 次左右对数据线插头进行外观和
常规检验标准要求
硬件常规测试
充电时间测试 数据线可靠性试验要求与方法 1.本规范参考标准 GB/T 2423.1-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验A：低温试验方法 GB/T 2423.2-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验B：高温试验方法 GB/T 2423.3-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验Ca:恒定湿热实试验方法GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境实验第二部分：实验Ed:自由跌落 GB/T 2423.17-1993电工电子产品基本环境实验规程实验Ka:盐雾试验方法
GB/T 2423.29-1999电工电子产品环境实验第二部分：实验U:引出端及整体安装件强度 2. 概要： 2.1测试条件标准： 温度: +15～+35 ℃ 相对湿度: 45%～75% (RH) 气压: 86～106 kPa 2.2 试验前，应对样品外观和功能进行检验，发现不合格品时，应在同一批产品中随机抽取合格品替换。同时对不合格品进行分析，找出原因，列入周期试验报告中，但不作为周期检验合格与否的依据 2.3 试验中发现不良时，应对不良品进行分析，并把不良情况列入周期检验报告中，且作为周期检合格与否的依据2.4 试验后，样品不能作为正常产品入库使用 4.5客户有特殊要求时，以客户要求为准。 3.环境可靠性要求及试验方法 3.1 高温试验： 3.1.1试验条件：在温度65±2℃的环境下保持24小时。 3.1.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。 3.1.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常。 3.2 低温测试： 3.2.1试验条件：在温度－20±2℃的环境下保持24小时℃,低温点为-20℃，每个温度点保持60min，循环次数为12 次。中间转换时间≤5min。 3.2.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。 3.2.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常。 3.4盐雾测试：
1毫米=1000μm（微米）=100丝 一毫米等于100丝啊辅机振动是用转速分类的，一般1500转以上的不大于5丝，1500到1000转的不大于8.25丝，750到1000转的不大于10丝，750转以下的不大于12.5丝。大致如此。 振动的范围是由各厂自己定还是有国标？生产厂家应该是根据国标来做的吧，可是我们厂的标准为什么和二楼的不同呢？我厂的是30005；15008.5；100010；75012 3000rpm的转机振动不超过6丝，0.05mm=50微米 1500rpm的转机振动不超过10丝，0.085mm=85微米 1000rpm的转机振动不超过13丝，0.100mm=100微米 750rpm的转机振动不超过16丝。0.12mm=120微米 我厂的是7500rpm,40um.3000rpm,50um.1500rpm,85um.1000rpm,100um.小于750rpm,120um. 振动的测量一般测量其振动的峰峰值（即是振动的位移量），单位mm（或者是um，1mm＝1000um＝100丝） 一般，我们编写电厂运行和检修规程时，设备振动标准目前抄自“中华人民共和国电力行业标准DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》（1992-06-23发布 1993-10-01实 施）。 1）水泵和一般附属机械见第9.2.13条的表9.2.13“附属机械轴承振动（双振幅）标准”
2）汽轮机发电机组： 9.9.3 汽轮机从开始冲动转子至达到额定转速，一般应按下列规定执行： （8）汽轮机在启动过程中如发生异常振动，以及大型机组低于一阶临界转速时轴承双振幅振动值超过0.04mm时，应立即紧急停机，进行连续盘车，测量大轴晃动的变化，并找出原因，禁止 降速暖机。 （9）汽轮发电机组通过临界转速时应平稳迅速，各轴承的振动值应符合制造厂规定，一般双振 幅不应超过0.10mm，不得任意硬闯临界转速。 （10）汽轮机稳定在额定转速时，各轴承的振动值不得超过制造厂的规定，主轴承的双振幅值应不大于0.03mm；如机组具备符合要求的测轴颈振动装置，则应以轴振为准，引进型机组的轴振值应不大于制造厂的规定（一般为0.125mm报警，0.254mm跳闸），其它国产机组制造厂无规定时，可参照附录N执行，由于各轴承刚度不一样，各轴承振动与轴振无一定比例关系。 9.9.6 汽轮机超速试验应按下列规定执行： （9）严密监视汽轮机转速及各轴承的振动，当任一轴承的振动值较正常运行值突增0.03mm以上 时，应立即紧急停机。 9.9.7 汽轮机组试运行时存在下列情况之一者不得进行超速试验： （2）在额定转速下任一轴承的振动异常时； 9.12.4 汽轮发电机组在带负荷运行时，机组的振动值应符合下列要求： （1）额定转速为3000 r/min的汽轮发电机组，在带负荷试运行时，各主轴承或轴的双振幅振动 值可按本篇第9.9.3条的有关规定执行； （2）发电机和励磁机轴承的轴向振动以不大于0.05mm为宜，超过此值时应研究处理。
中华人民共和国国家标准 电机振动测定方法 GB 2807-81 本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。 本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。 *对立式电机为电机直径的一半。 1. 测量仪器 1.1 仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求: (1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+1 0%至-20%的以内。 (2)测量误差应小于±10%。 1.2 仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。 2.电机的安装要求 2.1 弹性安装 对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求: 式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;
n--电机的转速,rpm; K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=0.4; Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。 为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。 当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。 *对立式电机为电机直径的一半。 2.2 刚性安装 对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。在安装平台上测得的振动速度有效值应小于被测电机 国家标准总局发布 1982年7月1日实施 中华人民共和国第一机械工业部提出 一机部上海电器科学研究所 一机部广州电器科学研究所 哈尔滨大电机研究所起草 最大振动速度有效值的10%。 注:*对立式电机为电机直径的一半。 3.电机在测定时的运行状态
手机振动马达是直流有刷电机的一种，用于实现手机的振动功能，当收到短信或电话时，电动机启动，带动偏心轮做高速旋转，从而产生振动，如今的手机振动马达体积越来越小，以适应日益轻薄的手机机身的需要。 目录 ?手机振动马达的动作原理 ?手机振动马达使手机震动的原因 ?手机振动马达的注意事项 ?手机振动马达国内生产规模 手机振动马达的动作原理 ?马达外部为工程塑料制成的外壳，内部除了外盒外，还有一个微小的直流电动机，驱动偏心轮转动。此外还有一块很简单的集成电路，用以控制启动和停止电动机的运转。当手机设为“振动” 状态时，控制电路接通。马达轴上面有一个偏心轮，当马达转动的时候，偏心轮的圆心质点不在电机的转心上，使得马达处于不断的失去平衡状态，由于惯性作用引起震动。 手机振动马达使手机震动的原因 ?（1）由金属棒的偏心转动造成。 由于金属棒在所在的密封金属盒内高速转动，通过摩擦力引起金属盒的内部空气也做剧烈运动。从而引起整个密封的金属盒振动，进而带动整个手机产生振动。有上述计算可知，金属棒做高速转动的能量所占份额很大，故此原因为手机产生振动的主因。 （2）由重心不稳造成。 由于震动马达的转动轴上所连的金属棒并不是按几何对3 称的方式布置的，故震动马达的转动轴会沿质心所在的方向转过一个偏角。故造成金属棒实际上并不
是在水平面内转动的。在转动中，质心所在的位置会随金属棒的位置的改变而改变，故金属棒的转动平面也是与水平面呈一定的夹角不断变化的。这种质心在一定的 空间范围内不断变化的运动必将造成这个物体的位置移动。当变化较小且十分频繁时，即在宏观上表现为振动。 手机振动马达的注意事项 ?1、马达在其标称的额定电压下工作时综合性能优良，建议手机电路设计时工作电压尽量接近额定电压设计。 2、给马达供电的控制模块应考虑其输出阻抗尽量小，防止负载时输出电压大幅度 下降，影响振感。 3、柱式电机检验或测试堵转电流时，堵转时间不宜过长(小于5 秒为宜)，因 为堵转时所有的输入功率都转化为热能(P=I2R)，时间过长可能导致线圈温升偏高而变形，影响性能。。 4、带安装支架的马达在设计定位卡槽时，与手机壳的间隙不能太大，否则有 可能产生附加振动(机械噪音)，采用橡胶套固定可有效避免机械噪音，但应注意机 壳上定位槽与橡胶套应采用过盈配合，否则会影响马达的振动输出，振感下降。 5、中转或使用时避免靠近强磁区，否则有可能使马达磁钢表磁扭曲而影响性 能。 6、焊接时注意焊接温度及焊接时间，推荐采用320℃1-2秒，时间过长和温 度过高可能损伤引线绝缘皮。 7、从包装盒中取出马达单体或在焊接过程中避免用力拉扯引线，也不允许多 次大角度弯折引线，否则有可能损伤引线。 手机振动马达国内生产规模 ?随着越来越多的人拥有手机，国内生产手机马达的企业也在大幅度的增加，但主要分布在少数几个省市，以广东地区分布最多，其次是浙江、天津、上海等地，主要 以日、韩企业为主导，总产量占全球的八成，其中出口的数量占大部分，目前国内 手机马达的年产值为300亿元，国内手机对马达的市场需求约100亿元。根据近
***************有限公司进料检验规范文件编号D/SIP-IQC-008-2020 制定日期2020/5/20 版本A0 文件名称数据线进料检验规范页码第1页，共1页抽样标准GB/T2828.1-2012 一般检验水平Ⅱ级、一次抽样方案AQL: CR=0,MAJ=0.15,MI=0.4 检验要求1、检验照度：照度要求为1000±200Lux； 2、检验距离：人眼与被检视物料距离为30±5cm； 3、检验温湿度：温度允许范围10-30℃，湿度允许范围30-75%RH； 4、检验视力：检验员视力不低于1.0（含矫正视力），不允许色盲色弱； 5、检验时间：外观面目测检验时间为3~5S，5S内缺陷仍不可见，则此检视面合格； 检验项目检验内容检验工具抽样数量缺陷等级 包装1、实物与包装标签数量是否符合 2、储存有效期是否在要求范围内 3、包装外观无破损、压伤、受潮、变形等不良 4、包装标签：供应商名称/料号/机型/日期/合格章 5、出货检验报告：自购料批量大于1000pcs需附出货检验报告， 客供料按客户要求管控。 目视5箱/批MI 结构核对来料与封样是否一致目视5pcs/批MA 尺寸尺寸参照封样承认书（无特殊要求的测量总长）卡尺/卷尺5pcs/批MA 性能测试连接电脑和手机，功能图标显示和数据传输功能正常电脑/手机5pcs/批MA 连接原装充电器和手机，充电功能正常充电器/手机5pcs/批MA 外观1、金属头无氧化、生锈、变形等目视 GB/T2828. 1-2012 一般II级 MA 2、线皮无划伤，压伤，破皮、鼓包等目视 3、MIRCO头、TYPE-C头内PIN针无变形目视 4、外表无脏污、杂质、破损、批锋、缺胶等目视 5、线材丝字和标签丝印清晰易识别，无重影、缺划、丝印花等目视MI 可靠性按照客户要求MA 参考资料1、GB/T2828. 1-2012 计数抽样检验程序；2、《IQC工作指引》；3、《物料外观缺陷判定标准》；4、《物料可靠性测试标准》； 序号版本修订内容修订人修订日期批准审核作成 1A0全文新修订修订人2020/5/20 修订人 2020年05月20日
第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。 1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。 1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。
1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。 表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级 A级绝缘 E级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件 60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子 60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800 手机数据线检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8- 手机数据线检验标准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。 3. 缺陷类别定义 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。 4. 检验条件及环境 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模 拟日光； 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm； 外观检查需使用菲林标准； 检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者； 判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ AQL：A类缺陷为0 B类缺陷为 C类缺陷为 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。 6. 包装要求 6.1.1 包装检验序号缺陷名称描述 1 无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸 2 标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 3 产品混装不同产品或不同模号的产品混装在一起。 手机震动马达检验标准 1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有振动马达类材料能满足研发设计、生产 装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有振动马达类材料的检验。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 A 类严重缺陷( Critical Defect )：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B类重缺陷(Major Defect ):产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1) 功能缺陷影响正常使用； 2) 性能参数超出规格标准； 3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C类次要缺陷(Minor Defect ):不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4. 检验条件及环境 1) 在自然光或60W-100*照度达600?800Lux)冷白荧光灯照明条件下检验； 2) 观察距离:300 －350mm； 3) 观察角度: 水平方位45°±15°； 4) 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； 5) 检验人员裸视或矫正视力1.0 以上，不能有色盲、色弱者。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平U; AQL A类缺陷为0 B 类缺陷为0.65 C类缺陷为1.5 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0 , Re = 1 6. 包装要求 6.1.1 包装检验 ⑴、产品包装为胶袋包装，现品票粘在胶袋表面正中的位置; ⑵、产品包装为纸箱包装，现品票应粘在纸箱的右上角。 现品票参考格式： 物料标签 手机数据线检验标准 1.目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装 配以及用户的使用要求。 2.适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及 不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3.缺陷类别定义 3.1Cri ，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺 陷； 3.2Maj，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3.3Min，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4Acc，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产 品出货抽样检验中仅供参考； 3.5封样，Golden Sample,也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认 和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/ 或上限样板、下限样板（上/ 下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。 4.检验条件及环境 4.1环境亮度：在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光； 4.2检查方式和角度：目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 4.3检查距离和时间：检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约25cm； 4.4外观检查需使用菲林标准； 4.5检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上,不能有色盲、色弱者； 4.6判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的， 或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判 ^定。 5.抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平II AQL A类缺陷为0 电机的振动等级 通用振动标准-按轴承振幅的评定标准 按轴承振幅的评定标准 1969年国际电工委员会(IEC)推荐了汽轮发电机组的振动标准，如表1所示（峰－峰值，μm）。原水电部规定的评定汽轮发电机组等级与IEC标准基本相符，如表2所示（峰－峰值）。 表1 IEC振动标准 转速（r/min）1000 1500 1800 3000 3600 6000 12000 在轴承上测量75 50 42 25 21 12 6 在轴上测量150 100 84 50 42 25 12 表2 振动标准 转速（r/min）优良合格 1500 30 50 70 3000 20 30 50 按轴承振动烈度的评定标准 国际标准化组织ISO曾颁布了一系列振动标准，作为机器质量评定的依据。现将有关标准介绍如下： ⑴ISO2372/1： 该标准于1974年正式颁布，适用于工作转速为600~12000r/min，在轴承盖上振动频率在10~1000Hz范围内的机器振动烈度的等级评定。它将机器分成四类： Ⅰ类为固定的小机器或固定在整机上的小电机，功率小于15KW。 Ⅱ类为没有专用基础的中型机器，功率为15~75KW。刚性安装在专用基础上功率小于300KW的机器。 Ⅲ类为刚性或重型基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。 Ⅳ类为轻型结构基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。 每类机器都有A，B，C，D四个品质级。各类机器同样的品质级所对应的振动烈度范围是有些差别的，见表3。四个品质段的含意如下： 表3 ISO2372推荐的各类机器的振动评定标准 振动烈度分级范围各类机器的级别 振动烈度（mm/s）分贝（db）Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类 0.18-0.28 85-89 A A A A 0.28-0.45 89-93 A A A A 0.45-0.71 93-97 A A A A 0.71-1.12 97-101 B A A A 1.12-1.8 101-105 B B A A 1.8- 2.8 105-109 C B B A 2.8-4.5 109-113 C C B B 4.5-7.1 113-117 D C C B 7.1-11.2 117-121 D D C C 11.2-18 121-125 D D D C 18-28 125-129 D D D D 28-45 129-133 D D D D 45-71 133-139 D D D D A级：优良，振动在良好限值以下，认为振动状态良好。 B级：合格，振动在良好限值和报警值之间，认为机组振动状态是可接受的（合格），可长期运行。 C级：尚合格，振动在报警限值和停机限值之间，机组可短期运行，但必须加强监测并采取 振动电机： 振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类。 电动机振动标准： 1毫米=1000μm（微米）=100丝 电动机振动是用转速分类的，一般，1500转以上的不大于5丝，1500到1000转的不大于8.25丝，750到1000转的不大于10丝，750转以下的不大于12.5丝。 3000rpm的转机振动不超过5丝，0.05mm=50微米 1500rpm的转机振动不超过8.5丝，0.085mm=85微米 1000rpm的转机振动不超过10丝，0.100mm=100微米 750rpm的转机振动不超过12丝。0.12mm=120微米 转速（r/min）优等良好合格 转速≤1000 0.05 0.07 0.10 1000＜转速≤2000 0.04 0.06 0.08 2000＜转速≤3000 0.03 0.04 0.05 转速＞3000 0.02 0.03 0.04 使用维护： 调整： 振动电机每端出轴均有一个固定偏心块和一个可调偏心块，调节 可调偏心块和固定偏心块之间的夹角可改变激振力的大小。出厂时可调偏心块和固定偏心块之间的夹角为0度，这时的激振力为振动电机的额定激振力F，不同夹角时的激振力： 要特别注意，调整激振力时，要将振动电机两端出轴上的可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度。 激振力的调整步骤 ⒈拆除防护罩。 ⒉旋松外侧偏心块加紧螺栓。 ⒊两侧偏心块应同方向转动，使轴上刻线对准偏心块上激振力示值线至需要的激振力值处，并检查两端是否为相同的角度。 激振调节： 振动电机出厂时激振力均调至80%，需海运时（出口）激振力调至0%。使用时按下列步骤进行调节： 卧式振动电机： ⑴、放松防护罩紧固螺钉，拆下两端防护罩； ⑵、激振力小于MV50-2； ⑶激振力大于或等于MV50-2，MV50-4，MV50-6，MV30-8的振动电机（包含此四种规格），外偏心块为固定块，用键固定在转轴上，不能转动。内偏心块为可调块，外表面装有标明最大激振力百分数的标尺，使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。旋松两侧内偏心块压紧螺栓，两侧内偏心块同向转动，使内偏心块上的激振力标尺刻线对准外偏心块上的开缝，调至所需激振力，拧紧内 手机振动器功能及用途的优化与拓展 发表时间：2018-07-25T10:02:44.603Z 来源：《科技新时代》2018年5期作者：陈少琪李华 [导读] 本文主要从手机振动器的原理入手，查询手机振动器相关的文献，在全面了解该方面涉及的相关知识的基础上对手机振动进行研究。 （宁波大红鹰学院浙江宁波 315175） 摘要：本文主要从手机振动器的原理入手，查询手机振动器相关的文献，在全面了解该方面涉及的相关知识的基础上对手机振动进行研究。在理论研究基础上对手机振动器的用途与功能优化进行探索。 关键词：手机振动器；功能；优化 中图分类号：TH-39 文献标识码： A 1引言 当今社会，手机已经成为人们不可或缺的生活工具，其以特有的便捷性、多功能性在我们生活的各方各面都带来了很大的便利。而手机提示，是其人机关系必不可少的一个环节，例如话短信的沟通、闹钟的提示以及涉及金钱的转账交易等。而这些在必要的时候，我们都需要手机能够给我们一个信号，让我们能够及时接收这些信息，这个时候就用到了手机铃声或者振动。但是在一些公共的特殊场合，铃声是不能够被接收的，那就手机振动就能较好的处理这些问题了。那么手机的振动原理是什么呢，如果我们对于手机的振动还能够进行选择性控制的话，又应该知道些什么呢？ 在振动器领域，手机振动器已经成为一个成熟的研究方向。许多科技人员已经完成了许多研究成果。近年来，随着手机市场的高速发展，出现了大量优秀的科研成果：新型手机振动器、便携式手机振动器。更有许多专家学者对手机振动器进入了深层次的研究。 2 手机振动器工作原理及类型 早期手机振动器(vibrator)的作用是用于手机来电提示，该功能基本上是通过偏心马达实现。手机振动马达外部通常为工程塑料制成的外壳，内部除了外盒外，还有一个微小的直流电动机，驱动偏心轮转动。此外还有一块很简单的集成电路，用以控制启动和停止电动机的运转。当手机设为“振动”状态，收到短信或电话时，控制电路接通，电动机启动。马达轴上面有一个偏心轮，当马达转动的时候，偏心轮的圆心质点不在电机的转心上，使得马达处于不断的失去平衡状态，由于惯性作用引起振动。如今的手机振动马达体积越来越小，以适应日益轻薄的手机机身的需要。 现如今手机的振动马达的类型主要有这么三种： 1）圆柱型（空心杯）振动马达； 2）扁平纽扣式振动马达； 3）线型马达。 其中前两种都是较为传统的振动马达。 但由于传统的振动马达特性有着以下缺陷： 1）响应时间慢，特别是片状马达的启动时间达到了90ms;； 2）功耗大，基本在200mW左右； 3）电器噪音较大； 4）寿命较短，50000~60000次(启停间隔2秒)【1】。 为了改善这些缺陷，便有了线性马达的出现。而线性振动马达是较新的技术，由弹簧、重锤、磁铁、线圈等组成，线性电机将转子和定子平行排列，直径最少比传统振动电机大一倍。同时转子集成振子，结构紧凑达到相同振动效果重量更轻，还避免了出现转子马达停止振动后的绵软延续现象。并且线性马达振动频率线性，启动速度快，可以做细微的振动细节表现，更能模拟出常规按压键的反馈感。3手机振动器功能及用途的优化与拓展 而随着线性振动器的投入使用，又有研究表明即使是线性振动器，也会有工作频率范围窄的缺陷，为了改善这一点和提高响应速度，并且让振动器能够更加地绿色节能，便有科学家开发出了新型的振动器——电致伸缩振动器。 电致伸缩振动器由重锤，振动板，电致伸缩材料，电极等组成。其工作的原理是，如果对电致伸缩材料施加压力，它便会产生电位差（称之为正电致伸缩效应），反之施加电压,则产生机械应力（称为逆电致伸缩效应）。如果压力是一种高频震动，则产生的就是高频电流。而高频电信号加在电致伸缩材料上时，则会产生机械震动。也就是说，电致伸缩材料具有机械能与电能之间的转换和逆转换的功能。当电场发生改变时，电致伸缩材料形体也会发生变化。 已有研究指出，电致伸缩技术已经存在了几十年的时间，也并非尖端技术，基本上都由一个软片（震动-电压转换器）组成。以前，此技术被用于许多能量采集应用和驱动扬声器中，但利用逆电致伸缩效应,将电能转变为机械能或机械运动,包括利用横向效应和纵向效应两种方式，使之能够带来最为复杂、精细的触觉反馈体验【1】。 再有调查表明，现如今市面上早已存在能够调节振动的手机——即手机在不同的情况下根据个人的需要发出所需的振动，例如闹钟响起时手机的振动频率应快些，并且要较为持久；而接收普通的短信信号时，只需要手机发出轻微的振动即可；再还有可以根据手机来电的对象来分别设置手机的振动参数等等。 而产生这种振动方式的系统包括：来电接收识别装置，手机振动装置；中央控制器、音序器和振动参数存储器等。来电接收识别装置，用于接收来电信号，并进行来电号码识别；手机数据线检验标准修订稿
手机震动马达检验标准
数据线检验标准分析
电机的振动等级
电机振动标准
手机振动器功能及用途的优化与拓展
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