J23-63开式单点曲柄压力机传动系统设计
摘要：曲柄压力机是锻压生产中广泛使用的一种锻压设备。它可以应用在板料冲压、模锻、冷热挤压、冷精压和粉末冶金等工艺。研究和设计压力机为了提高其加工效率，提高其自动化水平。目的是为了了解曲柄压力机的工作原理，结构性能及其功能作用，设计出满足使用要求的闭式单点曲柄压力机传动装置。设计内容包括：传动系统的布置及设计；电动机功率和飞轮的计算，确定飞轮的转动惯量并对飞轮的结构进行设计；各级齿轮的结构设计及其计算，并进行了传动比的分配；压力机传动系统各轴转速、功率、转矩进行计算；各轴的结构设计及其计算；绘制齿轮、轴的结构图。
关键词：J23系列压力机曲柄压力机
目录
摘要、关键词 (1)
Abstract、Key words (1)
引言 (1)
第一章曲柄压力机系统结构及原理 (3)
1.1 J23-63压力机传动系统结构和原理 (3)
1.1.1 曲柄压力机的结构组成 (3)
1.1.2 曲柄压力机的工作原理 (4)
1.2 J23-63压力机的主要技术参数 (5)
第二章曲柄压力机传动系统方案及主要零部件结构设计 (6)
2.1 曲柄压力机的技术参数 (6)
2.2传动系统的传动系统方案设计 (6)
第三章曲柄压力机电动机功率和飞轮尺寸的计算 (8)
3.1 电动机功率和飞轮的计算原理 (8)
3.1.1曲柄压力机的主传动系统采用飞轮的原因 (8)
3.1.2 采用飞轮后，电动机的负载情况 (8)
3.1.3 电动机功率和飞轮计算原理 (10)
3.2 电动机功率和飞轮的计算方法 (11)
第四章齿轮的结构设计及其计算 (15)
4.1 齿轮传动 (15)
4.1.1 传动比的分配 (15)
4.1.2 压力机传动系各轴转速、功率、转矩计算 (15)
4.2 齿轮传动的设计 (16)
4.2.1 齿轮设计计算 (16)
4.2.2 齿轮的结构设计 (21)
第五章皮带的设计计算 (22)
5.1皮带的设计 (22)
5.2 皮带的结构设计 (24)
5.2.1 计算平均转速和皮带轮的转动惯量 (24)
5.2.2计算皮带轮缘的厚度 (25)
5.3皮带的张紧方法 (26)
第六章轴的结构设计及其计算 (28)
6.1飞轮轴的设计 (28)
6.1.1 按扭矩初步确定轴的直径 (28)
6.1.3按扭矩联合作用核算轴的强度 (29)
6.1.4核算轴的疲劳强度 (30)
6.1.5轴承的选择 (31)
6.2曲轴的设计 (32)
6.2.1曲轴的结构示意图 (32)
6.2.2曲轴的尺寸计算 (33)
6.2.3曲轴支承颈轴承的选用和计算 (34)
第七章离合器制动器的设计选用 (36)
7.1离合器的选用 (36)
7.1离合器的选用 (36)
7.1.1双转健离合器的结构 (36)
7.2制动器的设计 (38)
7.2.1制动器的选用 (38)
7.2.2带式制动器的结构 (38)
总结 (40)
参考文献 (44)
致谢
引言
1.1 概述
曲柄压力机是锻压生产中广泛使用的一种锻压设备。它可以应用在板料冲压、模锻、冷热挤压、冷精压和粉末冶金等工艺。电机主轴的旋转运动通过曲柄压力机的传动系统，使曲柄连杆滑块机构中的滑块实现往复直线运动，滑块瞬间产生的压力通过模具使金属材料产生塑性变形，以制成一定形状的锻压件。曲柄压力机结构简单，操作比较方便，被广泛地应用在生产中。
现代制造业要求产品的精度越来越高，由传统的机械加工向机械与计算机、电子技术、激光技术相结合的自动化方向和少切削量方向发展。压力加工是机械制造的基本环节，在冶金、机械、电力、汽车、航空、造船、兵器、化工、电子、仪表、轻工等工作部门都占有重要的地位。曲柄压力机在压力加工中很大程度扮演了一个重要的角色。近年来为了适应高精密化加工、高效加工、绿色加工，曲柄压力机也向高精密、高效率、高刚度、自动化、节能环保等方向发展。
现阶段，为了获得多种工艺不同的滑块速度输出特性，一些厂家采用伺服电机作为驱动电机，生产能够满足多种不同工艺的压力机。但是这种用伺服电机作为驱动电机，也有它的局限性。如伺服电机的功率有限且造价昂贵，难以用于大功率的压力机。基于上述原因，现在一些专家提出混合输入并联机构驱动。不难看出，对整个压力机的研究设计有十分重要的意义。
1.2选题的意义
曲柄压力机在机械制造业的各个部门中广泛采用，在金属压力加工工艺上占有显著的位置。由于锻造行业对零件的加工要求越来越高，对节能降耗业提出了较高的要求，因此，对压力机的精度、稳定性和功率的利用要求也越来越高。而且，国内外对压力机的研究不断的深入，压力机的结构日新月异。在生产新型结构压力机的同时，研究现有的压力机也具有重要的意义。
采用金属压力加工的先进工艺，使用耐磨钢制造锻模，在压力机上装备自动送料装置及将压力机列入自动作业线，都促使对现有的曲柄压力机进行综合的研
计。通过对现有的曲柄压力及研究设计，以提高压力机加工效率，提高究设[10]
其自动化水平。本论文选取了j23-63型号的压力机进行研究设计。
1.3 本论文主要的研究内容
本论文主要的研究内容包括以下方面：
（1）对J23-63的机构进行分析介绍分析了压力机的基本的工作过程，分析现有的压力的一些参数，现有压力机的使用状况，制定了J23-63曲柄压力机的传动系统方案。
（2）零件的结构优化通过现阶段机械行业对材料和加工工艺的研究成果，对零部件的结构进行优化，使压力机能够减轻自身的重量，节约材料，改善加工性能，外观美观，便于操作等目的。
（3）对结构的力学性能的校核此目的是为了在满足压力机力学性能和结构要求的情况下，选择合理的结构并对其进行力学性能的校核，使压力机自身重量降低，成本下降。
传动系统是曲柄压力机的主要组成部分，在很大程度上决定着机器的使用性能、外形尺寸、重量、加工装配劳动量和制造成本。对曲柄压力机的传动系统进行设计研究，能为将来深层次研究打下扎实基础，也能为将来生产实践工作提供必要的设备知识。
第一章 J23-63曲柄压力机系统结构及原理
1.1 J23-63压力机传动系统结构和原理
1.1.1 曲柄压力机的结构组成
曲柄压力机是锻压生产中广泛使用的一种锻压设备。它可以应用与板料冲压、模锻、冷热挤压、冷精压和粉末冶金等工艺。
曲柄压力机传动系统的旋转运动通过曲柄连杆使滑块成往复运动，利用滑块发出的压力使毛坯产生塑性变形，以制成一定形状的锻压件。
图1-1是J23-63压力机的传动示意图
图2-1 压力机的传动示意图
由传动示意图可以看出，曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统等基本部分组成的。
1、机身机身由床身、底座和工作台三部分组成。工作台上的垫板用来安装下模。机身大多为铸铁材料。机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性，可靠性等要求。
2、工作机构工作机构是由曲轴、连杆和滑块组成曲柄连杆机构。输入的动力通过曲轴旋转，带动连杆上下摆动，将旋转运动转化成滑块沿着固定在机身上
导轨的往复直线运动。
3、动力传动系统动力传动系统由电动机、传动装置（齿轮传动或带传动）以及飞轮组成.在压力机的空行程，靠飞轮自身转动惯量蓄积动能；在冲压工件瞬间受力最大时，飞轮释放出能量，这样使电动机负荷均衡，能量利用合理，减少振动。
4、操纵系统操纵系统包括离合器、制动器和操纵机构。离合器和制动器对控制压力机的间歇冲压起重要作用.操纵装置一般采用脚踏开关。
1.1.2 曲柄压力机的工作原理
如图2-1，J23-63压力机传动示意图。电动机经过小皮带轮、大皮带轮和
一对齿轮，带动曲轴旋转。曲轴又带动滑块在机身的导轨内上、下移动。加工
用的模具，在上模固定在滑块的下平面上，下模固定在工作台的垫板上。因
此，滑块每上下移动一次，完成一次冲压动作。
如图2-2所示为J23-63压力机传动原理图
3—大带轮 4—小齿轮 5—大齿轮 7—曲轴 9—连杆 10—滑块
图2-2 曲柄压力机传动原理图
1.2 J23-63压力机的主要技术参数
压力机的基本参数指压力机的主要技术参数指标，通常由国家标准规定。通用曲柄压力机的基本参数如下：
1、公称压力公称压力g P，表示滑块离下止点前某一特定的距离（此特定距离称为公称压力行程），或者曲柄旋转到离下止点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角）时，滑块上所允许的最大作用力。标称压力由压力机主要受力零件的强度限定。根据曲柄压力机静力学，曲轴扭矩的大小与曲柄位置有关。根据曲柄压力机的运动学，滑块的行程与曲柄位置有关。因此，标准规定的标称压力是滑块运动到下止点前某一特定距离时压力机的强度（包括偏心轮，齿轮，机身）允许的最大压力。
2、滑块行程滑块从上死点到下死点所经过的距离，它的大小随工艺用途和公称压力不同而不同。滑块运动到最上位置时其速度为零，该位置称上止点，运动到最下位置时速度也为零，称下止点。显然，滑块的最大行程等于曲柄半径的两倍，而滑块行程等于模具的开启高度。因此滑块行程可表示能取出最大零件的尺寸和能配备机械化取，送料机构的最大空间。所以，滑块行程是表示压力机工艺空间的参数。
3、滑块行程次数滑块行程次数指压力机空载连续运转时滑块每分钟往复运动的次数（滑块从上止点到下止点，然后再回到上止点称为一次）。它是提高压力机最有效的方法。
4、最大装模高度和装模高度调节量装模高度是压力机上允许安装模具的高度尺寸范围。既指滑块运动到下止点时，工作台垫板上表面到滑块下表面的距离。这个距离是允许安装模具的高度范围。为适应模具高度的制造偏差和模具修磨后的高度变化，装模高度可以调节的，调节的范围称装模高度的调节量。当滑块调节到最高时装模高度最大，称最大装模高度，反之，为最小装模高度。最大，最小装模高度之差为装模高度调节量。
5、最大封闭高度它是指滑块在下止点、且封闭高度调节装置将滑块调整到最上位置时，滑块下平面离工作台上平面的高度。
第二章曲柄压力机传动系统方案及主要零部件结构设计
2.1 曲柄压力机的技术参数
J23-63压力机的主要技术参数
公称力Pg 63t
公称力行程Sp 8mm
滑块行程 120mm
滑块行程次数 40r/min
最大封闭高度 120mm
封闭高度调节量 30mm
滑块中心至机身距离 110mm
工作台板尺寸前后3左右3厚度2003300330 mm 2.2传动系统的传动系统方案设计
传动系统布置是指传动轴和齿轮的数量及其位置分布情况。传动轴的数量决定于传动级数，而传动级数决定于总传动比和各级传动比的极限能力，总传动比决定于压力机每分钟行程次数和所用的电动机的转速。传动布置影响传动系统的空间尺寸，因而影响压力机的轮廓尺寸，齿轮数量除决定于传动级数之外，还决定于传动类型、旋转方向及齿轮模数。
传动系统是压力机的主要组成部分，在很大程度上决定着机器的使用性能、外形尺寸、重量、加工装配劳动量和制造成本。因此，压力机的只要技术参数确定后，进一步考虑的就是如何合理的设计传动方案
1.确定滑块上加力点的数目
按压力机滑块上加力点的数目（即连杆的数目），分为单点、双点和四点压力机；对于滑块和工作台前后尺寸和左右尺寸都比较小的压力机，可采用单点；对于滑块和工作台前后尺寸较小，而左右尺寸比较大的，为了改善滑块与上横梁的受力情况，避免工作时滑块产生歪斜，应采用双点；对于前后和左右尺寸都比较大的，则采用四点。从现在国内外压力机的统计中可看出，当滑块前后、左右尺寸均小于1700毫米，工作台垫板前后左右尺寸均小于2000毫米时，采用单点；当左右尺寸大于上述数值时，采用双点；当前后左右尺寸均大于上述尺寸时，采
J23-63设计方案采用单点受力。
2.确定传动系统的布置形式
传动系统的布置方式包括以下几个内容：
1）采取何种传动方式：
上传动是指传动系统在工作台上方，其优点：重量较轻，成本低，安装、维修都比较方便，地基较为简单；缺点：压力机地面以上的高度较高，运行不平稳。
下传动是指传动系统在工作台下方，其优点：压力机的重心低，运转平稳，震动和噪音较小，从结构上看，有增加滑块高度和导向长度的可能性，因而能提高滑块的运动精度，延长模具的使用寿命，改善工件的质量，传动系统全部放在地坑之中，因此压力机地面以上的高度减小，有用于高度较低的车间，由于工作载荷只要由拉杆和工作台承受，所以立柱和上横梁的受力情况得以改善；缺点：安装、维修不方便，地基要求较为复杂
J23-63设计方案采用上传动。
2）主轴和传动轴与压力机正面的位置关系：
大多数闭式压力机选用偏心齿轮，所以传动轴垂直于压力机正面
开式压力机大多选用曲轴，所以传动轴平行于压力机正面。但平行布置方式曲轴和传动轴比较长，受力点与支承轴承的距离比较大，受力条件恶化，压力机平面尺寸较大.
J23-63设计方案采用曲轴，并且传动轴平行压力机正面。
3）齿轮的安放位置：
传动齿轮放在机身之内称为闭式传动，反之为开式传动
闭式传动：齿轮工作条件好，可将齿轮浸泡在轴中，大大降低工作噪音，磨损小，寿命长，外形较美观。但相比之下，安装维修困难
开式传动：齿轮工作条件差，但安装、维修方便
本设计题目选用开式式传动
4）齿轮的传动方式：
单边传动：加工齿轮要求不是太高
双边传动：齿轮尺寸可减小，传动总体尺寸下降，重量下降，但加工装配较单边
J23-63设计方案采用单边边传动。
2.3本章小结
本传动系统的设计方案为：
①单点受力
②采用上传动
③开式传动
④采用单边传动
第三章曲柄压力机电动机功率和飞轮尺寸的计算
3.1 电动机功率和飞轮的计算原理
3.1.1曲柄压力机的主传动系统采用飞轮的原因
采用飞轮主要是由曲柄压力机的负载性质所决定的．
当曲柄旋转一圈，滑块上，下往返一次时，滑块只在上模接触坯料后到冲压出工件这段工作行程中（通常还不到曲柄旋转的14）才承受负载，而在其余空行程中不承受负载．此外，在手工在操作时，滑块每完成一次工作时，还有一段停顿时间，以便操作手取出工件和锻料．这样，滑块承受负载的时间，相对于不承受负载的时间来说，就更短了。压力机的复杂时间虽然很短。但承受的负载却很大，在短时间里消耗的能量也很多。所以曲柄压力机的负载特点是：短期的高峰负载和较长期的空负载相互交替，如果按照工作行程所需要的功率来选电机，要求的功率就会很大的，而且大功率的电机，又只是在很短的工作行程时间内才满负载，大部分时间负载很小，这样就造成了浪费。为了解决这样的矛盾，把皮带轮缘加宽加厚，增大皮带轮的转动惯量，使他在滑块不承受负载时候，转速升高，动能升高，动能增大；而在压力机工作行程时候，转速下降，释放能量，从而大大减少电动机所需要的功率，可以选择较小功率的电动机。
3.1.2 采用飞轮后，电动机的负载情况
负载均匀的传动，电动机轴的扭矩可认为是均匀的（图3-1）[2]而采用飞轮的主传动电动机负载情况是这样的，曲柄压力机飞轮轴上的扭矩如图(3-2)[2]示，
M M
O t O t
图3-1 负载均匀的电动机轴的扭矩图3-2曲柄压力机飞轮轴上的扭矩
在图3-2中，冲压工件时，飞轮轴上扭矩急剧增加；冲压完毕，扭矩急剧下降。为了便于分析问题，可将飞轮轴扭矩变化的情况，近似的用两个矩形来表示，并将他的数值折算到电动机轴上如图(3-3)[2]。设M1表示冲压时的扭矩，M2表示压力机空程时候的扭矩，则 i
M M i M M /21
2/11== 式中 1M --冲压时飞轮轴上的扭矩；
2M --空程时飞轮轴上的扭矩；
i--电动机轴到飞轮轴转动比。
高转差率电动机 M 压力机负载
M2
电动机扭矩
M1 一般电动机
图3-3一个工作周期内电动机扭矩的变化 图3-4电动机的机械特性
由于电动机经皮带传动和飞轮轴联系，飞轮轴上扭矩和角速度的变化也将会反映到电动机轴上来，使电动机轴的扭矩和角速度发生变化，这个变化与电动机的机械特性相关。电动机的机械特性如图(3-4)[2]示。这个图说明，在一定工作范围内，当电动机轴上负载增加时，转差率增大，电动机转速下降。
曲柄压力机冲压工件时，飞轮轴的扭矩也急剧增加图(3-3)，飞轮转速下降，电动机转速随着下降，电动机轴上扭矩按图(3-4)的规律上升。当工件冲压完毕时，飞轮轴上扭矩急剧下降，电动机轴上扭矩也随着下降，但是由于电动机要使飞轮加速，使它恢复到冲压工件前的转速，所以电动机轴上扭矩下降得比较缓慢，不像飞轮轴上扭矩变化那样急剧。
从图(3-3)还可以看出，传动系统中采飞轮了后，电动机轴上扭矩比起压力机的负载力矩要平缓多了，但电动机轴上扭矩仍然有一定程度的波动，其值与电动机的机械特性及飞轮所具有的动能大小有关
在采用同样机械特性电动机的情况下飞轮能量不相同时，电动机轴上扭矩波动的情况也不一样。在需要释放同样能量时，飞轮能量大的压力机，转速下降少；飞轮能量小的压力机，转速下降多；因而前一种电动机的扭矩上升小，后一种电动机的扭矩上升多。
3.1.3 电动机功率和飞轮计算原理
1、 电动机功率计算原理
曲柄压力机传动系统中装有飞轮后，电动机的负载时平稳多了，但仍然是变化的，像这样的负载应按照两个条件来确定电动机的功率：
1). 电动机的过载条件。冲压工件时，电动机扭矩上升，如果超过它的最大容许扭矩，电动机可能停下来，这样是过载条件限制。
2). 电动机的发热条件。冲压工件时，电动机负载增加，电流上升，电动机的损耗变为热能，使其温度上升很高，冲压工件后，电动机负载下降，相应转化为热能的损耗也减少。在机器开动一段时间后，电动机的温度上升到稳定状态。电动机温度上升应在允许范围内，否则，会破坏电器绝缘材料，使电动机损坏。这就是工作时发热条件的限制。
此外,由于曲柄压力机有较大的飞轮，加速飞轮使其达到额定转速，需要一定的功率，如电动机额定功率不足，就会引起启动电流过大和启动时间过长，使电动机温度上升很高而损坏。
2、 飞轮计算原理
曲柄压力机工作行程时所需要的能量，主要靠飞轮降低转速释放能量来供应，如果这时忽略电动机所输出的能量，那么所设计的飞轮必须满足一下关系式：
/22212
2E J J ≥-ωω [3][10] 式中 /E --工作行程时消耗的能量；
可以将上式改变为： /2m 0j
2121E E J ≥=ω (4-1) 式中 0E --飞轮应具有的动能；
m ω--飞轮的平均角速度，22
1m ωωω+=；
或 j m 2/
ωE J = （4-2）
按照发热条件，飞轮的不均匀系数j 与K 值和电动机的机械特征性有以下关系：
）（t g s s K 8.1j += （4-3） g s --电动机按均匀负载工作时，长期满载下的转差率；
t s --考虑三角皮带传动弹性滑动影响的系数，取值0.01-0.02；
J--不均匀系数；
从式（4-1）可以求出飞轮所应有的动能E 0与压力机工作行程时所消耗的能量/E 的比值，此比值与飞轮所容许的不均匀系数j 成反比。从式（4-3）可以看出，采用高转差率电动机或增大电动机功率，均能提高飞轮的容许不均匀系数，从而降低所需的飞轮能量。式（4-2）用来确定所需的飞轮转动惯量。
3.2 电动机功率和飞轮的计算方法
1. 电动机功率的计算
影响曲柄压力机主传动的电动机功率和飞轮尺寸的因素较多，因而很难精确计算。此外，电动机功率只能按其系列选用，机器实际采用的电动机功率亦与计算值存在差别。因此，在工程计算中可以采用更为简便的近似计算方法。 g 1P K N =
式中 1K --系数 取其值为0.1
根据上式子J23-63曲柄压力机的电动机功率为：
KW P K N 3.61==
由此可选取Y132M —4型电机，其满载转数为1440r/min
2. 飞轮的计算
通用压力机的飞轮能量计算可按式（4-1）简化。从该式可以看出，飞轮能量与工作行程时消耗的能量成比例，而工作行程时所消耗的能量又可近似地认为与曲柄压力机的公称压力和行程之积。既 ]
3[20g K E S
P =
或 2n 2g 2K J S
P =ω （4-4）
式中 g P 、S —分别为压力机的公称压力和行程；
J 、n ω--分别为飞轮的转动惯量和角速度；
K2—系数，取其为5；
式（4-4）可改写为
2m 2g 2ωK S
P J =
m ω可近似的按电动机额定转速下的飞轮转速计算 s rad i n m /3.3096
.460144014.32602=???==πω 压力机的飞轮能量计算可按 2021m J E ω=
简化计算。
从该式可以看出，飞轮能量与工作行程时消耗的能量成正比。而工作行程时所消耗的能量又可近似地认为与曲柄压力机的公称压力和行程之积成比例。
则： kg K S
P J m g 3.33
.3051206322222=???=ω2m ?
第四章 齿轮的结构设计及其计算
4.1 齿轮传动
4.1.1 传动比的分配
（1） 总的传动比
由前面选取的电动机的情况知:
电动机的转速为n=1440转/fen,滑块的行程次数为40次/分。所以总的传动比为：
由式 36401440==
i （2）分配传动比
由式
式中12i i 、分别为带传动和齿轮的传动比。
为了使V 带传动外轮廓尺寸不致过大，初步取96.4=i ，
则减速器传动比为：
3.796
.43612===i i i 4.1.2压力机传动系各轴转速、功率、转矩计算
（1）各轴的转速
飞轮轴 min /3.29096
.4144011r i n n === 曲轴 min /8.393
.73.290212r i n n ===
（2）各轴的输入功率 高速轴 kw p p d I 92.594.03.61=?=?=η
曲柄轴 kw p p I 69.598.098.092.521=??==ηη
（3）各轴的输出转矩
电动机轴的输出转矩 m KN n p T d d ?===78.4114403.695509550
I-II 轴的输出转矩
飞轮轴 m KN n p T I I I ?===1913
.29092.595509550 曲轴 m KN n P T ?===5.14328.3969.595509550
2 4.2 齿轮传动的设计
4.2.1 齿轮设计计算
(1)选择材料及确定许用应力
假设工作情况为:双班制连续工作，使用时间10年，每年工作250天。 据参考1，查表9-5，小齿轮选用40Cr 调质处理，1HBS =241~286,大齿轮选用45钢调质处理，2HBS =217~255.计算时取1HBS =260,2HSB =230.
（2） 按齿面接触疲劳强度初步设计
由式（参考1）9-23
32][)1(766u
u KT d H d σφ+?≥ 1）小齿轮传递的转矩1T =191N 2m
2）齿宽系数.d φ由表9-10（参考1）知，软齿面，悬臂布置取.d φ=0.4
3）齿数比u=7.3
4）载荷系数K,选K=2
5）确定许用接触应力][H σ
由式（参考1）9-29
][H σ=N H H Z S lim
σ
a ．接触疲劳极限应力lim H σ由图9-34c （参考1）差得，
1lim H σ=710MPa ，2lim H σ=580MPa （按图中MQ 查） b ．安全系数H S 由表9-11（参考1）查得，取H S =1 c ．寿命系数N Z 由式9-30（参考1）应力循环次数 N=60ant 式中 a=1，n=290.3，t=10?250h h 4000028=?? 1N =60ant=60313290.3340000=6.973810 2N =1N /i =9.5710?
查图9-35（参考1）得，1N Z =1.02,2N Z =1.15(均按曲线1查得) 故 ][1H σ=MPa MPa Z S N H H 7241
02.171011
lim =?=σ MPa Z S N H H H 667115.1580][222
lim 2?=
=σσ 6）计算小齿轮分度圆直径1d
1d mm u u KT H d 58.993.76678.0)13.7(1912766][)1(766323
21=??+???=+?≥σφ 取整100mm
7）初步确定主要参数
由于17131<=z ，所以此齿轮为变位齿轮，取1x =0.3，2x =-0.3 a ．选取齿数。1z =13，2z =u 1z =1＝1337.3=94.9 取整95 b ．计算模数。m=7.713
10011==z d 取标准模数 m=8 c ．计算分度圆直径。==11mz d 8313＝104mm ＞100mm （合格） ==22mz d 8395=760mm
d ．计算中心距。a=mm d d 432)760104(2
1)(2121=+=+ e ．计算齿宽。b=1d d ?φ=0.43104=41.6mm 整取 b=42mm
（3） 验算齿面接触疲劳强度
由式9-21（参考1） ][)1(2000311H d H E H u
d u KT Z Z Z σφσε≤+= 1) 弹性系数E Z 。由表9-9（参考1）查得，E Z =189.8MPa
2) 节点区域系数H Z 。由图9-29（参考1）查得，H Z =2.5。
3) 重合度系数εZ 。
由 6.1)951131(2.388.1)11(2.388.121=+?-=+-≈z z αε 则89.03
6.1434=-=-=αεεZ 4) 载荷系数K 。K=A K V K βH K αH K
a ．使用系数A K 。由表9-6（参考1）查得A K =1.25。
b ．动载系数V K 。由s m n d v /58.11000
603.20910414.31000601
1=???=?=π。查图9-23（参考1） V K =1.13（初取8级精度）。 c ．齿向载荷分布系数βH K 。由表9-7（参考1），按调质齿轮，8
级精度，悬臂布置，装配时不作检验调整，可得 βH K =b C d b d b B A ??+++-321
2110)]()(7.61[ =32.1421061.0)104
42]()10442(7.61[18.023.1322=??++?+- d.齿间载荷分配系数αH K 。由表9-8（参考1），先求
N d T F t 3673104
1912000200011=?== 10010942
367325.1>=?=b F K t A 由前可知 εZ =0.89 则 αH K =1/2εZ =1/289.0=1.27
故K=A K V K βH K αH K =1.2531.1331.3231.27=2.37
毕业论文（设计）成绩评定及标准 1、成绩评定：采用百分制，统一按学校标准执行。 总成绩中：文献综述10％、开题报告15%，外文翻译5% ，论文质量及答辩成绩占70%；前三项成绩采用中期检查答辩的成绩，论文质量及答辩成绩由答辩小组评定，总成绩汇总后必须由答辩小组长签字。 最后成绩比例： 优秀（90~100）不超过25% 良好（80~89）不超过55% 中等（70~79） 及格（60~69） 例： 2、评分标准 优秀：按期圆满完成任务书规定的任务，并在某些方面有独特的见解与创新。毕业论文(设计)立论正确、内容完整，计算与分析论证可靠、严密，结论合理，文字条理清楚、书写工整。说明书、图纸符合规范，质量高，完成的软、硬件达到甚至优于规定的性能指标且文档齐全、规范。独立工作能力强，答辩时概念清楚，回答问题正确。 良好：能较圆满完成任务书规定的任务，毕业论文(设计)立论正确、内容完整，计算与分析论证基本正确，结论合理。文字条理清楚、书写工整，说明书、图纸符合规范，质量较高。完成的软、硬件基本达到规定的性能指标且文档齐全、规范，独立工作能力较强。答辩时概念较清楚，回答问题基本正确。 中等：能完成任务书规定的任务，毕业论文(设计) 内容基本完整，计算与论证无原则性错误，结论基本合理。说明书、图纸量一般，完成的软、硬件尚能达到规定的性能指标，文档基本齐全，基本符合规范，工作能力一般。答辩时能回答提出的主要问题，且基本正确。 及格：基本完成任务书规定的任务，毕业论文(设计) 质量一般，只存在个别非原则性错误。说明书、图纸尚完整，完成的软、硬件性能一般，答辩时讲述大致清楚，回答问题不很确切。 不及格：未完成任务书规定的任务，工作态度不认真，毕业论文(设计)有原则性错误。说明书、图纸质量较差，完成的软、硬件性能差。答辩时概念不清，回答问题不正确。
镇江高专 ZHENJIANG COLLEGE 毕业设计(论文) 复杂轴类零件的编程与仿真加工Programming and Simulation of complex shaft parts 系名：装备制造学院 专业班级：机电D132 学生姓名：朱忠康 学号：130104404 指导教师姓名：钱绍祥
指导教师职称：副教授 2016年3月
摘要 摘要 随着科学技术的快速发展，产品的精度越来越高，也越来越复杂。一种新型的机床在这种需求下产生了，数控机床不仅可以满足产品高精度和高复杂度的要求，而且还具有通用性和灵活性。数控机床包括了计算机技术、自动控制技术、伺服驱动技术、自动检测技术、精密机械技术等，是典型的机电一体化产品。数控机床体现了世界机床技术进步的主流，也反映出一个国家在制造和自动化水平技术的高低，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要作用。数控机床自动化程度高、精度高和效率高的特点被广泛应用。 本次设计选用广州数控GSK980TD机床，利用CAD软件完成零件的平面图形绘制，并对零件图进行工艺分析、确定加工路线、工艺流程等，然后手动编程，最后运用斯沃软件进行仿真加工。 关键词：工艺分析；数控编程；加工工艺；数控车削仿真加工；
镇江市高等专科学校毕业设计（论文） Abstract With the rapid development of science and technology, the precision of the products is higher and higher, also more and more complicated.A new type of machine tool is produced under this kind of demand,CNC machine tools can not only meet the requirements of high precision, high complexity, but also has the versatility and https://www.doczj.com/doc/ab8334690.html,C machine tools including computer technology, automatic control technology, servo drive technology, automatic detection technology, precision machinery technology, etc., is a typical mechanical and electrical integration products. CNC machine tool reflects the mainstream of world machine tool technology progress, also reflects a national high and low in manufacturing and automation technology, in flexible production and computer integrated manufacturing and advanced manufacturing technology plays an important role. CNC machine high degree of automation, high precision and high efficiency features is widely used. This design selects Guangzhou GSK980TD numerically controlled machine tool, using CAD software to complete parts of graphic drawing, and of parts for process analysis, determine the processing route, process flow and manual programming. Finally, we use Swansoft software simulation processing. Key words:Technology analysis; CNC programming; Processing technology; NC turning simulation processing;
曲柄压力机 一、工作原理及运动操作 曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动。工作原理图如下：电动机1通过V带把运动传给大带轮3，在经过小齿轮4，大带轮5传给曲柄7，通过连杆9转换为滑块10的往复直线运动，若在滑块10和工作台14上分别安装上、下模，可完成相应的材料成形工艺。 JB23-63开式曲柄压力机工作原理图 1-电动机 2-小带轮 3-大带轮 4-小齿轮 5-大齿轮 6-离合器 7-曲柄 8-制动器 9-连杆 10-滑块 11-上模 12-下模 13-垫板 14-工作台 15导轨 16-机身机械压力机工作原理图由于生产工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器6与制动器8，压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空闲时间。为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。大皮带轮3即起飞轮的作用。 与JB23-63型压力机相 同。只是它的工作机构采用了 偏心齿轮驱动的曲柄连杆机 构，即在最末一级齿轮上铸有 一个偏心轮，构成偏心齿轮。 如图所示，偏心齿轮9由小齿 轮8带动，在心轴10上旋转， 带动套在偏心齿轮上的连杆 12摆动，连杆带动滑块13上 下运动，实现冲压加工。此外， 这种压力机上还装有液压气垫 18，在拉深工序中起压边作用 或冲裁卸料时顶出制件。 J31-315闭式压力机外形和工作示意图1—电动机 2—小带轮 3—大带轮 4—制动器 5—离合器 6，8—小齿轮 7— 大齿轮 9—偏心齿轮 10—心轴 11—机身 12—连杆 13—滑块 14—上模 15—下模 16—垫板 17—工作台 18—液压气垫
毕业设计（论文）开题报告 学生姓名： 专业： 设计（论文）题目： MT200压力机机身结构有限元分析及改进设计指导老师： 2014年3 月20 日
毕业设计（论文）开题报告 1、结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述： 文献综述 1.1 压力机的国内外发展现况 随着机电一体化和数控技术的飞速进步，伺服驱动系统在制造业中得到了广泛应用。但是与，与金属切削机床相比，锻压机械的伺服化、数字化的开发落后了数十年[21]。上世纪90年代，在日、欧洲等工业发达国家兴起了交流伺服机直接驱动压力机的研究和开发，这种伺服压力机与传统机械压力机相比，具有结构简单丶生产效率高、产品质量好、滑块运动柔性好、降噪节能显著等优点。这类压力机在日本进入普及期，随着其在汽车零件、电子零件等高精度、难成行加工领域中的应用和其优良的节能性么，已经显示了其他压力机所无可比拟的优越性，成为世界冲压技及装备发展的主要潮流之一[1]。 日本在伺服压力机的研究、生产及商品化等方面处于国际领先水平，掌握了伺服压力机的设计和制造技术。日本komstsu公司在伺服压力机的研发上目前已经出现了三代不同的产品，第一代是1998年发明的HCP3000，第二代是2001年问世的H2F、H4F，第三代是2002年H1F系列[2]。2005年日本网野公司开发出世界上最大的大型伺服压力机，目前公司根据各种生产需求，研发出了机械连杆伺服压力机、曲柄多连杆伺服压力机、液压式伺服压力机等多种类型的伺服压力机[3]。2007年德国SCHULER公司推出了2500-3600KN系列产品。2010年舒勒推出了新一代伺服驱动机械压力机。 自上世纪八十年代以来，我国的一些企业先后引进了日本小松制作所得机械压力机、德国埃尔福特公司的机械多连杆压力机、德国舒勒公司的告诉精密压力机等多种压力机产品技术，是我国冲压装备在结构、精度、技术性能方面有很大提高[24]。2007年10月济南二机床研制出我国第一台大型伺服压力机。台湾金丰企业开发了CM1型伺服压力机。2007年广州锻压机床厂和华南理工大学联合设计制造的CDKS系类肘杆伺服压力机。齐二机床近年先后引进了瑞典APT研配试冲液压机技术，与上海交通大学合
毕业论文（设计）成绩评定等级和标准 第十七条毕业论文（设计）的成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级，以答辩成绩为最终成绩。 1、毕业论文（设计）成绩评定。学生答辩结束后，答辩小组要对指导教师意见及建议成绩、评阅教师意见及建议成绩、论文水平和质量、学生答辩情况等进行充分讨论，按照毕业论文（设计）评分标准评定成绩。 2、毕业论文（设计）成绩评定及计算办法。答辩小组成员按百分制评分，5分为一个分差，加和平均后为答辩成绩。学生答辩成绩即为学生毕业论文（设计）成绩。答辩成绩按照标准折合为优秀、良好、中等、及格、不及格，记入毕业论文（设计）成绩一览表。 第十九条毕业论文（设计）评分标准 1、优（90-100分） （1）在毕业论文（设计）工作期间，工作刻苦努力，态度认真，遵守各项纪律，表现出色。 （2）能按时、全面、独立地完成与毕业论文（设计）有关的各项，表现出较强的综合分析问题和解决问题的能力。 （3）论文立论正确，理论分析透彻，解决问题方案恰当，结论正确，并有一定创新性，有较高的学术水平或实用价值。 （4）论文使用的概念正确，语言表达准确，结构严谨，条理清楚，逻辑性强。 （5）论文中使用的图表，设计中的图纸在书写和制作时，严格执行国家相关标准。 （6）具有较强的独立查阅文献资料并运用的能力，原始数据搜集得当，实验或计算结果准确可靠。 （7）答辩时，能够简明和正确地阐述论文的主要内容，思路清晰，论点正确。回答问题准确、深入，有自己的见解，有应变力。有较强的语言表达能力。 2、良（80-89分） （1）在毕业论文（设计）工作期间，工作努力，态度认真，遵守各项纪律，表现良好。 （2）能按时、全面、独立地完成与毕业论文（设计）有关的各项，具有一定的综合分析问题和解决问题的能力。 （3）论文立论正确，理论分析得当，解决问题方案实用，结论正确。 （4）论文使用的概念正确，语言表达准确，结构严谨，条理清楚。 （5）论文中使用的图表，设计中的图纸在书写和制作时，能执行国家相关标准，规范化较好。 （6）具有一定的独立查阅文献资料并运用的能力，原始数据搜集得当，实验或计算结果准确。 （7）答辩时，能够简明和正确地阐述论文的主要内容，思路清晰，论点基本正确。回答
本科毕业设计论文题目螺旋压力机设计
毕业任务书 一、题目： 螺旋压力机设计 二、指导思想和目的要求： 毕业设计是学生在校期间进行最后一次理论结合实际的较全面和基本的训练，是对几年来所学知识的系统运用和检验，也是走向工作岗位之前的最后一次的过渡性练兵。 通过这次毕业设计要求达到以下基本目的： 1）巩固、加强、扩大和提高以往所学的有关基础理论和专业知识。 2）培养学生综合运用所学的知识以解决实际工程问题的独立工作能力，并初步掌握机械装备或部件设计的思想、设计程序、设计原则、步骤和方法。 3）培养学生使用有关设计规范、手册、参考文献以及分析计算、绘图和编写设计说明书等项能力的基本技能训练。 对本次毕业设计的基本要求是： 1）设计者应在规定时间内圆满完成要求的设计内容。设计成果包括：设计说明书一份（按规范格式，不少于1.5万字），设计图纸一套（文本版+电子版，不少于2张A0，鼓励用三维软件建模和装配并生成二维图纸）；另外还应翻译与课题有关的外文资料，译文字数不少于5000字。 2）设计者必须充分重视和熟悉原始资料，明确设计任务，在学习和参考他人经验的基础上，发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务；合理利用标准零件和标准部件，非标准件应满足工艺性好、操作方便、使用安全等要求，降低成本提高效益；绘制图纸应符合国家标准，各项技术要求和尺寸标注应符合规范，说明书论述要充分，层次清楚，文字简洁，计算步骤正确。 三、主要技术指标
设计一个龙门式小型螺旋压力机，主要用于机修车间压力校正、压力装拆等。主要技术要求如下： 1）最大输出压力为30kg。 2）压力机压头行程为350mm，运动速度为0.3m/min。 3）压力机内可放置物体高度为400mm，直径400mm。 4）压力机工作间歇工作100000h。 四、进度和要求： 1. 熟悉题目背景、查阅相关资料、复习有关知识；查找与课题相关的英文资料并翻译成中文；完成开题报告。寒假 2.总体方案设计：拟定总体布局，选择原动机类型，设计传动方案；尽可能绘制总体方案示图；第1-2 周 3.确定主要技术参数：进行运动和动力参数计算，确定原动机型号； 第 3-4 周 4.绘制总体装配草图，并对重要零件（如轴、轴承等）进行工作能力校核； 第5-6 周 5.绘制传动部件装配图（鼓励用三维软件）；第7-8 周 6.绘制非标准件零件图（鼓励用三维软件）；第9-11周 7.撰写说明书初稿；第12-13周 8.修改说明书，准备答辩。第 14 周 五、主要参考书及参考资料
单位代码 学号 分类号 密级 毕业论文 轴类零件的数控加工工艺及编程 院（系）名称工学院机械系 专业名称数控技术 学生姓名 指导教师 2011 年4月17日
黄河科技学院毕业论文开题报告表 课题来源：（1）教师拟订；（2）学生建议；（3）企业和社会征集；（4）科研单位提供 课题类型：（1）A—工程设计（艺术设计）；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；E—调研报告（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题 要求（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
轴类零件的数控加工工艺及编程 摘要 轴类零件在整个制造工业中发挥着重要作用。在汽车领域起着连接动力装置和运动装置的部位，在重型机械领域，起着传动动力，吊卸重物的重要组成部分等。阶梯轴作为轴类零件的一种，在整个轴类零件中也扮演着重要角色。现根据其零件特性，对其加工过程作详细分析，具体过程将在正文中得以说明，确定了加工过程中所选刀具的种类、型号及其注意事项，并总结出该轴类零件的加工过程。 关键词：数控车床加工加工刀具加工工艺数控编程
CNC lathe failure analysis and maintenance of Maintenance Technology Author XXX Tutor :XX Abstract Abstract: a high precision CNC machine tools Zuowei automation equipment, its ability to secure reliable operation, the machine depends largely on the proper use and daily maintenance, machine tool Zhang Qi Weiliaobaozheng safe and stable operation, maintenance Fei Yong Jiang Di, discover and eliminate risks, thereby enhancing the economic efficiency of enterprises. Maintenance of CNC machine tools through a typical daily work highlighted several practical fault diagnosis, repair and maintenance method for your reference. Keywords:CNC machine tools, automation, diagnostics, maintenance, service
机械原理课程设计 说明书 设计课题：曲柄压力机 学院：机械与电气工程学院
曲柄压力机机构设计 [摘要] 曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械，适用于板料的冲孔、落料弯曲、线拉伸及成型等工作。床身可作适当倾斜，以便于把冲压的成品或铁屑等物，依靠自重滑落，若装上自动送料机构，则可以推行半自动冲压工作，一般用于农业机械、电气工业、汽车、拖拉机工业等用途较为广泛。 这篇设计说明书介绍了设计压力机的设计过程，从确定传动方案开始，到压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析，在到电动机选择，最后压力机传动系统主要零部件的设计计算。此阶段主要对压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析进行研究设计。 此次通过对对心曲柄滑块机构的运动分析及相互之间的比较，选则合适的机构来达到设计目的。由于冲压工件时冲击较大，传动系统中采用了变位齿轮，提高了齿轮的承载能力和耐磨性能。通过这些前期的设计过程，还有借助AUTOCAD辅助分析软件，就能设计出比较合理的压力机。 [关键词]曲柄压力机；冲压；曲柄滑块机构；对心曲柄滑块机构
目录 1前言 (1) 2选题背景 (2) 2.1 课题来源 (2) 2.2 研究目的与意义 (2) 2.3 国内外现状及发展趋势 (3) 2.3.1 国内外现状 (3) 2.3.2 发展趋势 (4) 3 曲柄压力机的分析 (5) 3.1 各个部分的作用 (6) 3.2 工作原理 (6) 4拟解决的主要问题 (7) 5初步设计及简单计算 (7) 5.1 曲柄滑块机构的参数确定 (8) 5.2 齿轮几何尺寸计算 (12) 6 主要参考文献 (13) 7附页 (14)
摘要：是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。弯曲成形工艺在工业生产中的应用：应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。弯曲的基本原理以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。（回弯曲阶段）。压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。 关键词：料盒插板；弯曲模；弯曲成形工艺
绪论 模具被称为“百业之母”，是工业生产的基础工艺装备，其应用非常广泛，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%～80%的零部件生产都依靠模具成形。作为制造业的上游部分,模具对产品质量、效益起决定性作用。 当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造企业逐渐向发展中国家转移，我国正成为世界模具大国。目前我国的模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，我国模具行业迎来新一轮的发展机遇的同时，也将面临巨大的挑战。目前我国存在一方面模具产业规模不断扩大，一方面模具技术人员短缺的问题，这在一定程度上影
零件图
轴套三维图
轴套三维图
轴套类零件的工艺设计与加工 摘要：随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM 的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过c 车削加工配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在车削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。 关键词: 车削；CAD/CAM；配合件零件加工
前言 毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。 毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。 本次设计选择的课题为轴类零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制。 这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也 为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向
摘要 近年来，电子、通讯、计算机、家电及汽车工业的迅猛发展，对冲压零件的需求量迅猛增长。冲压零件可分为功能性和外观性零件。尺寸与形状均趋于标准化和系列化的功能性冲压件，生产批量越来越大（如中小型电机的定转子硅钢片、高压器硅钢片、刮脸刀、(IT芯片等)），为降低成本和提高劳动生产率，这类零件很适合在高速压力机上进行大批量生产；而外观性冲压零件，它的品种、外形与产量多变，为了适应市场，如果组织投资大批量生产，经济效益极不合算，因此，它们适宜于在行程次数较低高效率低的一般通用机械压力机上进行冲压。 我做的毕业设计就是曲柄压力机的传动机构的设计，通过查阅和分析相关的设计资料按标准来完成齿轮传动、皮带传动、轴传动的设计。本文就是介绍了对曲柄压力机的齿轮传动、皮带传动、轴传动的设计计算来完成曲柄压力机的传动机构的设计。 关键字：传动系统、齿轮传动、皮带传动
目录 一、引言 (3) 二、主要参数的确定 (3) 2.1公称力pg (3) 2.2 公称力行程Sg (6) 2.3 滑块行程S (6) 三、传动系统的配置 (7) 3.1传动系统的配置 (7) 3.2传动系统的布置方式 (7) 3.3传动级数及速比的分配 (7) 四、传动零件的计算特点 (9) 4.1 齿轮传动 (9) 4.2 皮带传动计算 (12) 4.3 传动轴 (14) 4.4曲轴的计算 (15) 4.5 连接件 (17) 五、总结评价 (20) 致谢 (21) 参考文献 (21) 附录 (22) 2
曲柄压力机的传动机构设计 一、引言 锻压生产已有悠久的历史，但是，采用锻压机械生产却只有一百多年历史。19世纪三十年代，世界上出现了第一台简易的平锻机。六十年代生产了冲压用的液压机。直到十九世纪末才出现相当规模的曲柄压力机。前期二十世纪末，由于汽车工业的兴起，曲柄压力机以及其他锻压设备得到了迅速的发展。 近年来，电子、通讯、家电及汽车工业的迅猛发展，对冲压零件的需求量迅猛增长。冲压零件可分为功能性和外观性零件。尺寸与形状均趋于标准化和系列化的功能性冲压件，生产批量越来越大（如中小型电机的定转子硅钢片、高压器硅钢片、(IT芯片等)），为降低成本和提高劳动生产率，这类零件很适合在高速压力机上进行大批量生产；而外观性冲压零件，它的品种、外形与产量多变，为了适应市场，如果组织投资大批量生产，经济效益极不合算，因此，它们适宜于在行程次数较低高效率低的一般通用机械压力机上进行冲压。通用机械压力机的滑块每分钟的行程次数n 一般不超过200s.p.m，因此，可简单地将n>200s.p.m 称为高速压力机。国内外有一些公司通常将高速压力机分为下述 3 个速度等级：超高速n>1000s.p.m，高速n>400-1000s.p.m，次高速250-400s.p.m。但根据现目前最高已达4000s.p.m，我们认为：按超高速1500s.p.m，真高速n>800-1500s.p.m，准高速n>250-800s.p.m 来分更科学。机械压力机电动机功率Pg 除与n 有关外，还和公称力P及滑块行程长度有关，划分是否为高速压力机不能简单用n 来测量，因此，还有待于提出更科学的定义。 二、主要参数的确定 2.1公称力pg 1、冲裁力（包括冲孔、落料）由下式计算： P=0.8Ltσb/1000 KN 式中：L-工件剪切长度 mm t-工件厚度 mm σb-材料抗拉强度 N/mm2 对Q235-A：σb=400/mm2 2、弯曲成形力计算： 自由弯曲时的成形力由下式计算： P=k1σbbt/1000 KN 式中：σb-材料抗拉强度 N/mm2 l-凹模内腔宽度 mm 3
轴类零件的加工及工艺分析 设计说明书 前言 数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM 集成化自动编程质量的关键因素。 数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。课程设计分工名单： 曹阳：说明书的汇总与制作（前言、第一章、小结） 赵志城：零件数控仿真、生成NC代码程序及单说明（二、四、五章）
郭川： PPT幻灯片的制作 雷路：零件工艺分析与加工工艺卡片的制作（第三章） 目录 前言 第一章设计概要 (1) 第一节设计题目及目的 (1) 第二节选用设计软件 (1) 第二章实体设计 (2) 第一节CAXA平面图的绘制 (2) 第二节零件实体的构造 (4) 第三章工艺分析 (7) 第一节零件工艺分析 (8) 第二节刀具的选择 (9) 第三节刀具卡片 (10) 第四节确立工件的定位与夹具方案 (10) 第五节确定走刀顺序和路线 (11) 第六节切削用量的选择 (15) 第七节数控加工工艺文件的填写 (16) 第八节保证加工精度的方法 (17) 第四章数控加工程序 (18) 第五章零件仿真加工 (23) 第一节仿真软件简介 (23)
目录 摘要-----------------------------------------------------------------------------3 关键词--------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------3 1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3 1.2零件图的分析----------------------------------------------------3 1.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------4 2.1概述-------------------------------------------------------------------4 2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4 2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6 2.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7 3.1该零件的功能分析----------------------------------------------7 3.2该零件的结构分析----------------------------------------------7 3.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------8 3.4该零件的精度分析-----------------------------------------------9第四章轴的加工工艺方案---------------------------------------------9 4.1零件图工艺分析----------------------------------------------------9 4.2选择毛坯--------------------------------------------------------------10 4.3确定加工顺序-------------------------------------------------------10 4.4选择夹具及确定装夹方案--------------------------------------11 4.5选择加工刀具---------------------------------------------------11
《Java程序设计》课程设计指导书 2011-06-06
一、设计题目 学生成绩管理系统 二、目的和要求 在通过理论学习掌握必须的“应知”知识的基础上，通过实际的项目训练，了解JAVA设计的方法，掌握数据库的建立与链接的操作技能，提高学生的专业技术应用能力，同时培养良好的职业道德。 通过调研目前教学管理系统中的成绩管理子系统，了解成绩管理子系统的业务流程；通过分析比较，结合用户对成绩管理子系统的改进意见与实现情况，运用JAVA设计和实现一个简易的学生成绩管理子系统，以提高学生信息、课程、成绩管理的自动化、友好性等。本系统基于JAVA SE平台和ACCESS数据库，通过课程设计，可以使学生对JAVA开发管理信息系统有一个全面的了解。 学生成绩管理系统应具有以下要求： 1.具有良好的系统性能，友好的用户界面 2.较高的处理效率，便于使用和维护 3.采用成熟的技术开发，是系统具有较高的技术水平和较长的生命周期 4.系统尽可能简化重复工作，提高工作效率 5.简化数据查询、降低统计难度 三、设计主要内容及要点 学生成绩管理系统从功能上划分可分为以下几大模块： 1.学生信息管理 学生信息管理模块：设置学生基本信息，并可以对学生信息进行添加、修改、
删除。 2.课程信息管理 课程信息管理：设置课程号，课程名，任课教师等课程信息，并可以对课程信息进行添加、修改、删除。 3.学生成绩管理 成绩信息管理模块：设置成绩信息，并可以对成绩信息进行添加、修改、删除。还可以用关键字查询并调出数据库里的学生基本成绩信息的修改、删除等。输出查询的学生成绩信息，并对学生成绩总分，平均分等进行统计。 四、进程安排 五、系统设计及实现 1.系统功能结构 学生成绩管理系统分为3大功能模块，分别为：学生信息管理、课程管理、成绩管理。系统各个部分及其包括的具体功能模块如图1所示。
伺服曲柄压力机设计计算 目录 0引言 1 伺服曲柄压力机技术参数 2伺服曲柄压力机原理与性能设计分析 3 伺服曲柄压力机工艺曲线设计分析 4 伺服曲柄压力机负载曲线设计分析 5 伺服曲柄压力机电机功率设计分析 6 伺服曲柄压力机传动机构设计 7 伺服曲柄压力机工作机构设计 0 引言 金属的锻压加工大量采用曲柄压力机，也称为冲床，据不完全统计，我国在用的曲柄压力机冲床数量高达数百万台。目前，锻压生产所用曲柄压力机由高转差率的电动机驱动，由刚性离合器和摩擦离合器控制，存在安全性差、能耗高、故障率高的缺陷。 高转差率电动机的效率低于GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》，从2012年9月1日起被强制淘汰，选用高能效的电动机成为压力机换代升级的首要目标。 “开关磁阻电机系统是一种机电一体化节能型调速电机系统。它由开关磁阻电动机、功率变换器及控制器组成。同传统的直流及交流电机调速系统比较，具有以下优点：电机结构坚固、制造成本低；效率高，不仅在额定输出状态下，而且在宽广的调
速范围内也能保持高效率运行；一般系统效率达80%以上；启动转矩大、启动电流小；制动性能好，能实现再生制动，节约电能效果显著；系统调控性能好，四象限控制灵活；具有无刷结构，适合于在高粉尘、高速、易燃易爆等恶劣环境下运行；可以在各行各业应用。”（摘自《中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国科学技术部国家环境保护总局公告2005年第65号》）采用节能的开关磁阻电机替代高耗能的传统电机成为企业节能的发展方向。 目前，国外的伺服压力机技术采用永磁伺服技术，抗冲击性能不好，可靠性低、成本高，没有形成对传统压力机的全面替代。 1999年以来，由山东科汇电力自动化有限公司研发生产的开关磁阻伺服系统，在压力机领域获得广泛应用。在山东理工大学赵婷婷教授的技术支持下，开关磁阻伺服压力机分别在青岛益友锻压机械有限公司、扬力集团等单位进行了研制，各吨位系列的开关磁阻伺服压力机相继诞生，并开始投入批量生产。实际应用证明，与现有压力机比较，开关磁阻伺服压力机的优势明显、特点突出，特别是高效节能、智能数控自动化与高可靠性的独特优势，受到广大用户的积极响应，并获得一致好评。 淄博市能源监测部门的监测，给出了开关磁阻伺服螺旋压力机比摩擦式螺旋压力机节能67.86%的结果（引自《淄博市能源监测中心检测报告》编号J1010138），由此，当地政府颁布文件，用节能数控压力机强制淘汰摩擦压力机（引自淄经信节字
毕业设计说明书毕业设计题目: J31-250型曲柄压力机设计
摘要 锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等。然而，在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。 曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加力，从而使毛坯产生变形。 本次设计为J31-250型闭式单点压力机，参照国内现有相关型号压力机，进行了2500KN机械压力机主要工作系统设计。设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次，设计主要零部件；最后，进行经济评估。 本设计中主要包括以下设计部分：曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。 本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。通过离合器和制动器进行气动连锁控制。用电动机调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的，以适应不同高度的模具。采用四面调节导轨，提高了压力机的精度，并装有过载保护装置、滑块平衡装置等，使机器更加安全、可靠。 关键词：锻压机械；曲柄滑块机构；闭式单点压力机
Abstract Forge and press machine is very important in industry,it is used in almost any induetry department,such as machine,electron,national defense and so on.It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine. Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism,machine driving system passes the movement and energy of electromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block,in order to let roughcast engender transmutation. In this paper,the subject is the J31-250 closed-single punching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 2500KN punching machine.The design has been done through three steps: firstly,draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation. In this paper, the design mainly consists of some parts: crank slide mechanism, gear deriving system, clutch and detent, electromotor and flywheel, supporting and appertain equipment. The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent. Electromotor drives the link screw to fit the diffent height of die. Using four-side regulative guider, improves the precision of the punching machine. The machine has installed over loading protector, slide block balance equipment, pledging the machine work safety and dependable. Keyword: forge and press machine ；crank slide block mechanism ；closed-single press machine
轴类零件的加工工艺数控与机械设计制造专业毕业设计 毕业论文 无锡工艺职业技术学院 题目: 系部:_______________________ __ 专业:_____ _ 姓名:______________ _ _______ __ 学号:____ __ ____ __ 指导教师:_______ _ ________ _______ 职称: _ 二O一一年五月十五日 1 轴类零件的加工工艺 摘要 随着着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度 越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，该零件是具有椭圆、圆弧、斜度、外螺纹、凹槽、孔等特征的轴类零件，本文侧重于该零件的工艺分析、加工路线确定及加工程序的编制。并绘制零件图，加工路线图。用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。 关键字:数控加工技术; 数控加工工艺与编程; 加工路线 With the rapid development of science and technology and economic competition is fierce，Mechanical products speed quickly，numerical
control machining as the representative of the advanced productive forces，Machine and related industries in the field play an important role，Machinery manufacturing competition，Is the essence of the numerical control technology competition.The design is a typical parts of the class numerical control processing and programming,The parts of the ovals and circles, tilt and the thread, the tank, waiting for the parts of the characteristics of such.This article focuses on the part of the process of analysis, the line of processing the application processing and planning. Draw the map, and the parts of the road map. Use the parts of the code numerical control processing program and enclose a programmatic way to calculate the dimensions of the parts of the process of analysis of this thesis is of key and difficult. Key words: numerical control machining; numerical control processing and programming; the line of processing 2 第一章前言 随着计算机技术的发展，计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM)技术在工程设计、制造等领域中具有重要影响的高新技术。CAD/CAM技术自动加工的实现对社会产生了巨大的经济效益。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。