胶水常识
1、季节环境变化时使用胶水小常识
双组份聚氨酯胶粘剂良好的复合效果与多方面条件有关，其中工作环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说，随着季节气候的改变，为了获得理想的复合效果，有必要对胶水使用工艺作某些微调。
简单地说，影响复合的季节气候变化也就是环境湿度、温度两大指标的变化：具体而言在春夏两季尤其是梅雨时节，空气的相对湿度较大，甚至可达到饱和而秋冬两季则空气干燥、湿度小；就气温而言，夏季比冬季高出许多，两者之间最大可相差将近30～40℃(此处是以室内无暖气的南方地区为例来作比较)。对于这些差异如不加注意，很可能在复合时会产生下列问题：空气潮湿时，胶水经常固化不彻底，也就是干不透，残留黏性大，严重的甚至可在对复合膜作剥离时观察到有拉丝的现象，特别当薄膜本身吸潮性较大，比如用尼龙膜复合时就更容易产生这种现象；其次，潮湿的空气会在上胶网纹辊上产生冷凝，从而将水分带入到胶盆中，随着时间的推移，胶水逐渐由透明变得混沌、发白，以至失去粘结作用；湿热高温亦使得胶水的保存比较困难，配好的工作胶液如当天用不完，放置过夜之后，经常会发白结块，形成凝胶(果冻啫喱状)。与之相对的是，在冬季天冷时，之前没用完的工作胶液隔夜之后依然保持良好的透明流动性，甚至不必分批分次掺入新配的工作胶液内，就可直接拿来上机使用。另一方面，在气温较低的冬季，胶水会变得粘稠，流平性下降。当复合机高速运转时，胶盆内容易产生大量的气泡堆积在胶水表面以及上胶网纹辊边缘，这时有可能造成空泡转移，上胶量不足，影响复合牢度；同时，由于流平分散性能不佳，复合膜的外观效果也会变差，比如胶水的流平纹比较明显，有时呈橘子皮状，当用于复合铝箔或镀铝膜时，如果印刷面有大面积的白墨或浅色油墨时，更容易形成小白点、斑点；另外，由于冬季气温低，熟化房的温度与外界环境温度相差很大，如果保温措施做得不够到位，则热量的散失速度远比高温的夏季为快，这往往使得熟化房内温度达不到设置温度(一般为50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影响，在同等的熟化时间下，复合牢度有可能比夏季时偏低一些。
分析造成以上现象的原因，就要了解水分和温度对胶粘剂的影响。首先，对于双组份聚氨酯胶粘剂来说，水分如同其中的主剂即聚酯/聚醚多元醇一样，可与固化剂中的NCO基团反应。据测算，1g的水可以消耗掉26～32g的固化剂，当然，这是就纯粹的反应重量比而言，在实际当中，混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管到底有多少水分参与了反应，这无疑是消耗了固化剂，使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比，因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而胶粘剂的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的，这意味着实际使用时，工作环境的温度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷时可能比其低上20℃有多。胶水的粘度正好与温度高低相反，即同样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低，流动分散性能好，温度低则粘度高，流平差。另外，胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应，在温度低时反应速度慢，温度高时反应速度快，这也恰恰是为何要有熟化房的原因(加快固化反应速度，提高生产效率)。
针对这样的情况，在使用双组份聚氨酯胶粘剂进行复合时可根据环境变化做以下一些调整：如果空气潮湿，气温偏高，将固化剂的用量适当提高10%～20%，以弥补水分对其的消耗；经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴，防止其落入胶盆内；用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释，然后密封保管，如果条件允许，可置于小型冷柜内冷藏保管，这样效果更佳，下次再用时，在密闭情况下解冻，并与新配的工作胶液混合使用。当冬季气温偏低时，配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度，改善流平分散性，同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生。但这样做工作胶液的浓度会有所降低，如不欲改变工作浓度，则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯，即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂，两者的比例可为2：8或3：7。此外，冬季低温时可把熟化房的温度设置稍为调高，以保证其实际温度能达到要求，以免影响熟化效果。
2、玻璃表面处理法
1、溶剂洗涤法先用丙酮洗涤，再用三氯乙烯蒸气脱脂，然后用喷砂器轻喷一些微粉，在真空下将微粉吸净，最后用干净空气吹干。
2、脱脂与溶剂处理法先脱脂，然后在以铬酸1份，蒸馏水4份配成的溶液中，于室温下浸渍15-20min，再用蒸馏水洗净，在82-93°C干燥20-30min。
3、超声波洗涤法先在超声波洗涤槽中处理，然后用蒸馏水洗净，室温下干燥。
4、洗涤剂处理法先用金刚砂皮沾中性洗涤剂轻轻擦拭，再用蒸馏水洗净，室温下干燥。
3、胶粘剂在设备维修中的应用
1 胶粘剂的选择
胶粘剂可分为有机和无机两大类?有机胶粘剂包括合成有机高分子胶粘剂和天然有机高分子胶粘剂?在日常设备维修中得到广泛应用的是合成有机高分子胶粘剂?如改性高强度树脂?厌氧胶?硅橡胶?聚氨脂?改性丙稀酸脂等?
在设备维修中选择胶粘剂时,应综合考虑胶粘剂的性质?被粘材料的性质?形状结构和工艺条件?粘接部位承受负荷形式(拉力?剪切力?剥离力等)以及成本和操作环境等因素,选择满足具体需要的最佳胶粘剂?
2 粘接工艺
粘接工艺主要包括接头设计?表面处理?配胶和涂胶?固化和质量检查等?
2.1 接头设计
实际应用中粘接接头的形式很多,但均可简化为端接?角接和面接三种基本形式?接头的典型受力形式有四种,即剪切?拉伸?不均匀扯离和剥离?在接头设计时,为提高接头的承载能力,应尽量将接头设计成剪切状态,合理增大粘接面积并尽量避免应力集中?
2.2 表面处理
为了获得粘接强度高?耐久性好的粘接接头,要求制备的表面层与基体材料及胶粘剂结合必须牢固,并且这种结合不受或少受环境条件的影响?表面处理的主要作用有:除去妨碍粘接的表面污物及疏松层;提高表面能;增加表面积?表面处理的好坏直接影响粘接材料的粘接强度?其主要影响因素是清洁度?粗糙度和表面化学结构?
2.2.1 清洁度
要获得良好的粘接强度,必要的条件是胶粘剂完全浸润粘接材料的表面?通常,纯金属表面都具有高的表面自由能,而有机胶粘剂大都是具有低表面自由能的高分子化合物?根据热力学原理,它们之间能够很好地浸润,但实际上得到的金属都不是纯金属表面,其表面上经常有一层锈垢或氧化物,以及在金属的制造?切削?成型加工?热处理等过程中吸附的有机或无机污染物?这些污染物所组成的污染层内聚强度很低,它们的存在一般都要降低粘接强度?
2.2.2 粗糙度
适当地将表面糙化,能提高粘接强度?但粗糙度不能超过一定的界限,表面太粗糙反而会降低粘接强度?因为过于粗糙的表面不能被胶粘剂很好地浸润,凹处所残留的空气等对粘接是不利的?粘接强度还与糙化方法所产生的不同表面几何形状有密切关系?例如喷砂处理比抛光后再用机械加工糙化后的粘接强度更高;锐利的磨料比用球形磨料处理的粘接强度高?机械糙化的过程使表面得到了净化,改变了表面的物理化学状态,形成了新的表面层;同时,粗糙度的不同还会影响界面上的应力分布,从而获得较好的粘接强度?
2.2.3表面化学结构
粘接材料表面的化学组成与结构对粘接性能?耐久性能?热老化性能等都有重要影响;而表面结构对粘接性能的影响往往是通过改变表面层的内聚强度?厚度?孔隙度?活性和表面自由能等而实现的?其中,表面化学结构既可引起表面物理化学性质的改变,也可引起表面层内聚强度的变化,因而对粘附性能产生明显的影响
2.3 配胶
对于单组分胶粘剂不需配制,可直接使用?对于双组分或多组分胶粘剂,配胶质量将直接影响到粘接件的粘接性能,必须准确称取各组分的重量(误差一般不超过2%~5%)并搅拌均匀?胶粘剂配制量多少,应根据涂敷量多少而定,在活性期内用完?
2.3 粘接
被粘接件表面处理完毕和完成配胶后,就可按规定的要求进行涂胶?现场维修一般用刷子?刮板?胶辊或涂胶机具进行涂胶?涂胶应均匀?不含气泡,胶膜厚度应控制在规定的范围之内?涂胶完毕,将被粘接件粘接在一起后,应按胶粘剂使用说明中规定的固化方法?时间?温度对胶粘剂进行固化,在固化期最好对粘接件施以压应力?
2.4 质量检查
在现场设备维修中,对于用胶粘剂修补的部位,主要检查其表面硬度和粗糙度?对于用胶粘剂粘接的部件,主要是检查其粘接强度?而在实际应用中, 被粘接件一般不允许进行破坏试
验?如确实需要对粘接质量进行检查,通常是对粘接件进行无损检测?
4、胶粘剂在船舶修造行业中的应用
1船用胶粘剂发展现状
90年代初,国外数家公司看到我国修船行业仍然沿用传统手段解决磨损、腐蚀、跑、冒、滴、漏、渗,便及时推出全系列分子合金复合材料。其中美国贝尔佐钠(Ｂｅｌｚｏｎａ)公司推出超金属复合材料,美国得复康(Ｄｅｖｃｏｎ)公司推出多系列修补、粘接材料,美国乐泰(ＬｏｃＴｉＴｅ)公司推出厌氧型密封、锁固、粘接、固持材料,美国三Ｍ公司推出多功能、高强度各类胶带、压敏胶、光固胶、复合胶,瑞士卡斯特林(ＭｅｃａＴｅｃ)公司推出以金属填料、硅酸盐陶瓷为填料的修补材料。1995年以来,普施(ＰＳＩ)公司、香港高登公司、德国尤尼力公司及日本多家公司目光投向我国修造船市场,从船用主机系统直到油漆涂装,都渗透着国际上众多高科技产品。上述国外公司在获得可观的经济回报的同时,带来众多新材料、新工艺,使我国在修船手段、修船工艺和装备上大大地缩短了和国外先进水平的距离。各船厂都取得了相当大的社会效益和经济效益,并且造就了一批掌握新材料、新工艺的技术人才。
1990年后,北京市机械局下属的数家院所,中国船舶工业总公司下属的科研单位和生产单位、装甲兵工程学院领导下的数家公司率先推出全系列高分子复合材料。1992～1995年中科院广化所、成都所、国家金属学会多家粘接密封材料厂、大连第二有机化工厂、上海新光化工厂、上海天山新材料技术研究所研制生产的结构型、厌氧型、有机类和无机类材料推向船舶市场。国产分子合金复合材料以其质优、价廉、品种多、系列全、操作简单和不动火等特点,在市场销售份额上短短5年占据了总量的60%。国产材料在赢得众多用户首肯的同时,仍有一定的不足,在资料、宣传、服务上和外国公司产品有一定的距离,产品的稳定性和储存期等方面还不尽人意,有待改进。
2船用胶粘剂、密封剂特性和要求
(1)船用平面密封材料要求通常采用硅橡胶类、硅酮类和聚酯、聚醚类干型和半干型材料,使用温度为-40～200℃,耐压≥10ＭＰａ,耐介质:油、水、蒸汽、ＰＨ值≤12以下各类溶剂,单组份,管状或牙膏状,堆积厚度为0.1～6ｍｍ,材料要求便于操作,不流淌,复合面易拆卸。
(2)防腐蚀涂层和防护修补材料要求涂装材料耐温-40～100℃,室温固化或光固化。耐海
水腐蚀,耐氯化钠和盐雾腐蚀。涂层应密实无孔,有良好的附着力及物理机械强度。通常船体涂装均进坞处理,船体内设备涂层选择酚醛树脂、无机富锌涂料、氯璜化涂料等。在船用主辅机机体内腔使用过程中,海水中的氯化钠对铸件腐蚀比较突出,选择防护材料还应考虑涂层耐热性-40～250℃,耐振性和抗剥离性17ＭＰａ。抗腐蚀、气蚀、磨蚀表面涂层,可选择柔韧陶瓷复合材料,此类高分子聚合物是以陶瓷粉末和弹性材料为基材并配以固化剂的双组份复合材料,常温固化,固化过程中不收缩,柔韧陶瓷呈薄浆状,表面光洁平滑并具一定弹性。各种主辅机内腔、泵、叶轮、螺旋桨、汽轮机叶片、储罐流道、大口径管道弯头部位均可使用。船舱走道、橡胶类护栏木、软管、胶垫、储油储水槽、电缆用的橡胶型修复材料要求防腐、耐磨、抗冲击负载、常温固化。橡胶型修复材料本身具备绝缘强度350Ｖ/密耳以上,表面电阻2.5×1012Ω,20℃时可长期浸泡于多种化学介质中。由于用途不同,橡胶型修复材料又分为普通粘接型、强韧型、可涂刷型。此类材料硬度60～97(肖氏Ａ),比积800ｃｍ3/Ｂｇ,耐温:湿态55～70℃、干态60～92℃。但在粘接各类密封圈、密封条时,要选用不含溶剂类的氰基丙烯酸瞬干胶,由于橡胶类材质成分各异,选用时应了解材质和工况要求,也可做试粘样块以保证选材无误。
(3)结构型、填补类用料选择和要求船舶在航运过程中,对由于失效疲劳、磨损、腐蚀造成的各类机件、机组、管道、泵阀和船体缺陷,用各种高分子复合材料修补,总体上应视为应急措施以维持船舶的正常航行。但往往有些产品的生产、销售人员把粘接、修补材料介绍成无一缺陷的永久型替换产品,其目的是为谋取暴利寻找依据。结构型材料对尺寸修复、各类型缺陷、机件断裂和局部工况应急加强取得无可非议的效果,由于此种材料绝大多数为环氧类的复合材料,操作方便、有效期长、常温固化,50年代国外航运界,几乎每条远洋船都视为远洋航行必备品。由于环氧类材料主体为各类型添加剂和环氧树脂,因而此类产品应用面广而功能各异,例如:添加各类型的黑色和有色粉末,粘度不同,固化剂不同,成品性能差异很大。如抗压强度42～120ＭＰａ,抗拉强度30～80ＭＰａ,抗剪强度0.5～24ＭＰａ,硬度肖氏Ｄ40～120,最高使用温度86～250℃。国外产品常温储存期可达5年,国产一般均在2年以上。调整固化剂种类该产品还可制成快固型和慢干型,固化时间(环境温度25℃时)从3～5ｍｉｎ直至30～45ｍｉｎ。通常快固型材料硬度高(肖氏Ｄ70～92)、抗疲劳性、抗冲击性较差。常温固化型综合物理参数较高,各类技术指标稳定,抗老化时间长、硬度肖氏Ｄ70～98。随着科技水平的提高,近二年市场上推出的耐高温环氧和超高温混合型环氧(高温240℃、超高温500℃)类材料对主机缸头、船用锅炉、重油舱加热管,增压器修复可发挥重大的作用。由于高分子复合材料具有很多特性,因而越来越多地被修船工程技术人员所应用。但在用结构型修补时,
对于有振动、有冲击载荷的场合,只要有条件,建议采用机械加强法与复合修补材料同时施用,效果更佳,往往会取得事半功倍的收获。
5、胶粘行业术语
胶粘剂: 通过粘合作用,能使被粘物结合在一起的物质。
粘合：两个表面依靠化学力、物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。
被粘物：准备胶接的物体或胶接后结合在一起的物质。
密封胶：起密封作用的胶粘剂。
粘接：用胶粘剂将被粘物表面连接在一起。
固化：胶粘剂通过化学反应（聚合、交联等）获得并提高胶接强度等性能的过程。
粘性：胶粘剂与被粘物接触后稍施压力立即形成相当胶接强度的性质。
表面处理：为使被粘物适于胶接或涂布而对其表面进行的化学或物理处理。
脱脂：清除被粘物表面的油污。
打磨：用砂纸、钢丝刷或其他工具对被粘物表面进行的处理。
喷砂处理：利用喷沙机喷射出高速砂流，对被粘物表面进行的处理。
化学处理：将被粘物放在酸或碱等溶液中进行处理，使用权表面活化或钝化。
阳极氧化：为保护金属表面或使其适于胶接，将金属被粘物作阳极，利用电化学方法使其表面形成氧化物薄膜的过程。
定位：胶接时，被子粘物在理想位置上的固定。
固化时间：在一定的温度、压力等条件下，装配件中胶粘剂硬化所需的时间。
固化温度：胶粘剂固化所需的温度。
胶接接头：用胶粘剂把两个相邻的被粘物胶接在一起的部位。
贮存期：在规定条件下，胶粘剂仍能保持其操作性能和规定强度的最长存放时间。
适用期：配制后的胶粘剂能维持其可用性能的时间。
固体含量：在规定的测试条件下，测得的胶粘剂中不挥发性物质的重量百分数。
耐久性：在使用条件下，胶接件长期保持其性能的能力。
胶接强度：使胶接试样中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需的应力。
剪切强度：在平行于胶层的载荷作用下，胶接试样破坏时单位胶接面所承受的剪切力。用MPa表示
拉伸剪切强度：在平行于胶接界面层的轴向的拉伸载荷作用下，使胶粘剂胶接接头破坏的应力。用MPa表示
拉伸强度：在垂直于胶层的载荷作用下，胶接试样破坏时单位胶接面所承受的拉伸力。用MPa表示
剥离强度：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时，单位宽度所能承受的载荷。用kN/m 表示
弯曲强度：胶接试样在弯曲负荷作用下破坏或达致电规定挠度时，单位胶接面所承受的最大载荷。用MPa表示
冲击强度：胶接试样承受冲击负荷而破坏时单位胶接面所消耗的最大功。用J 表示。
套接压剪强度：在轴向力的作用下，套接接头破坏时单位胶接面所能承受的压力。用MPa 表示
高低温交变试验：使胶接试样承受规定的高低温周期交变后，检测其性能变化的试验。
耐侯性试验：将胶接试样暴露于自然条件下或模拟条件下，检测其性能变化的试验。
加速老化实验：将胶接试样暴露于比自然条件更为苛刻的条件下，进行短时间试验后检测其性能变化的试验。
疲劳试验：在规定的频率或载荷条件下，胶接试样施加交变载荷测定其疲劳极限强度或疲劳寿命或裂纹扩展速率或研究整个疲劳断裂过程的试验。
6、厌氧性胶粘剂的特点
1、在空气中不固化,一旦隔绝空气很快聚合固化
2、单组份，粘度、强度可根据需要任意调节
3、无溶剂、低毒
4、性能优异、耐介质性好
5、收缩小,100%反应固化、密封性能好
6、贮存稳定，可存贮2年以上
7、用途广泛，锁固、密封、粘接、固持等均可
7、丙烯酸酯结构胶的特点
8、环氧树脂胶粘剂的特点
1、粘接强度高。属结构胶粘剂
2、收缩率小，尺寸稳定。
3、电性能好，耐介质性好。
4、易于改性，用途广泛。
5、工艺性好，使用方便。
6、毒性低，配制简单。
7、使用温度宽，适应性较强。
9、粘接技术有哪些特点
粘接技术是一项新工艺、新技术，它能部分代替焊接、铆接和螺栓连接，将各种金属和非金属构件牢固地连接在一起，且可达到较高的强度要求，并具有工艺、设备简单，操作方便.成本低廉，适用范围广。密封防腐性能好，耐疲劳强度高等优点。它的不足之处是：粘接层的抗剥离强度、不均匀扯离强度和抗冲击强度较低?一般胶粘剂耐热性不高(一般150℃，最高300℃),耐老化性能差，而且缺乏无损检验粘接质量的方法。
10、我国企业防漏治漏的现状简介
我国企业机器设备“跑、冒、滴、漏”一直是个“老大难”问题。多年来，由于对“跑、冒、滴、
漏”问题的严重性认识不够，且管理不严，缺乏综合治理措施，加上部分机器设备从结构设计上对防漏治漏考虑不周，装配质量差，配套元件质量不稳定等原因，致使“跑、冒、滴、漏”问题始终比较突出。我国一些行业对这个问题做了一些工作，也取得了一定成效。
电力企业在贯彻落实原电力部的“达标”、“创一流”和“无泄漏工厂”的要求中做了大量的工作。但实际上已经消除了泄漏的设备，往往过一段时间又发生渗漏，不能长期保持完好状态，达不到一些世界先进的进口设备水平，影响了创造一流电力企业的进程。
还有一些行业推行了“无泄漏工厂”活动，也取得了一定效果。
但是，还有相当多的企业，对于“跑、冒、滴、漏”问题，采取放任自流的状态，仍在不断地浪费资源。即使无泄漏企业，也要把防漏治漏工作持续坚持下去，否则，由于生产过程的千变万化，还会出现反复。
11、企业机器设备设计不合理而造成"三漏"的原因
(1)注意了产品的技术经济指标，忽视了使用效果。例如某机床厂设计机床尾架液压阀时，只考虑提高加工效率，过大地放大了滑阀的间隙量，因而造成滑阀渗漏。
(2)注意了润滑，忽视了防漏。例如有些工厂，注意了导轨的润滑设计，忽视了回油设计，造成了导轨漏油。又例如，机床润滑．系统进油口和回油口设计比例不当，致使回油不畅，造成漏油的实例也不少。
(3)未解决好漏与封的关系。一般在设计时遇到可能泄漏的部位，只是考虑怎样用密封件去封，当时是封住了，过后很快就漏了，有些甚至越封越漏。例如对于动密封的密封件，有些人片面强调要抱紧，以为没有间隙密封性能才好。其实适得其反，开始时不漏，一旦密封件迅速损坏，即造成严重漏油。若将运动部位的密封件适当留有间隙，允许有一定的渗漏，并使渗出的油在间隙中形成一层薄的油膜，既能保证润滑效果，又能防漏。又例如主轴箱体零件，加工时一定
要留有通气孔，否则箱内压力过大，就会导致密封部位漏油。
(4)没有掌握住密封件的特性。例如，O形密封圈槽设计不当，不能满足耐油、耐老化、耐压以及对速度的要求，从而造成泄漏的问题也不少。
(5)润滑油、液压油等选用不当。由于温度升高，油的粘度下降，而密封件又不能适应，因而造成泄漏的现象也常常出现。
12、工作条件和环境对胶粘剂和密封胶胶接性能有重要影响
要注意使用条件胶粘剂和密封胶要在一定的环境中使用，工作条件对胶接性能有重要影响。
在使用条件中，有受力情况，环境温度和湿度，化学介质情况，户外条件等等。
(1)受力情况。当被粘物受剥离力，不均匀扯离力作用时，可选用韧性好的胶，如橡胶胶粘剂、聚氨酯胶等；当受均匀扯离力、剪切力作用时，可选用硬度和强度较高的胶，如环氧胶、丙烯酸酯胶。
(2)温度情况。不同的胶粘剂有不同的耐热性。根据不同的温度，选用不同的胶粘剂。
(3)湿度。湿气和水分对胶接界面的稳定性很不利，可以说是有害而无益的。因为水分子体积小，极性大，经过渗透、扩散，起到一种水解作用，使胶接面破坏或自行脱开，造成胶接强度和耐久性降低。
被粘件要求耐水性好的，选环氧胶，聚氨酯胶等。
(4)化学介质。化学介质主要指的是酸、碱、盐、溶剂等，不同类型的胶粘剂，不同的固化条件，具有不同的耐介质能力。所以，要根据被粘物接触的介质选用胶粘剂和密封胶。
(5)户外条件。户外使用的胶接件所处条件比较复杂，气温变化、风吹雨淋、日晒冰冻等，会加速胶层老化，使寿命缩短。因此，在户外条件下，胶接要选用高温固化和耐大气老化好的胶，如酚醛一缩醛胶，环氧一丁腈胶；密封则选用硅酮密封胶。
13、根据用途选择胶粘剂和密封胶的一些原则
(1)机械零部件的紧固防松，选用厌氧胶。
(2)密封堵漏，选用粘度比较大，结膜致密的液态密封胶。
(3)砂眼和气孔的填充，选用室温固化，填料较多的无溶剂环氧型胶。
(4)高温条件下，选用无机胶。
(5)铸件微孔缩松，选用低粘度的环氧胶渗入，或浸渗胶浸渗。
(6)机床导轨划伤或拉毛的尺寸恢复，可选用加有二硫化钼、石墨粉等耐磨填料
的环氧胶。
(7)电器灌注、灌封，宜选用加入石英砂填料的环氧树脂胶，或硅橡胶胶粘剂。
(8)要求导电时，可在胶粘剂中加入银粉、铜粉、石墨粉、炭黑等。
(9)应急填补，可选用第二代丙烯酸酯胶和室温快速固化的环氧胶。
总之，要注意不同的使用要求，选用不同的胶粘剂和密封胶。
14、厌氧型密封胶的用途
目前国内以紧固件锁紧和胶接固持型用途最广，用量最多。而平面密封和管道专用厌氧密封胶虽在整个厌氧体系中占的份量较少，但它却是液态密封胶体系中不可缺少的密封胶品种。
厌氧型密封胶主要应用于机电产品的平面法兰面和各类箱体结合面间的密封，可取代通常采用的纸、石棉、橡胶、塑料等固态垫圈。
厌氧型密封胶在间隙使用范围(O.1～O.3mm)内，既能填满密封面的全部缝隙，又能使结合面达到彼此贴合，对结合面有一定的胶接作用，因此能有效地防止密封面的泄漏。这种胶呈液体状，固化后成膜，具有柔软性。
15、什么是厌氧胶,厌氧胶的分类
厌氧胶是以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯类为单体，加入引发剂、促进剂和其他助剂配制而成，固化后成体型结构，能耐酸、碱、盐、水、油类、醇类等的腐蚀，并有良好的耐热性和耐寒性，所以适用于装有腐蚀性流体和一般流体的管道和容器的密封，以及室外温度变化的设备的密封。
厌氧胶是一种既可用于胶接又可用于密封的新型胶种。其特点是厌氧性固化，即胶在空气(氧)中呈液态，当渗入金属(非金属)工件的缝隙，与空气隔绝时，在常温下自行聚合固化，使工件胶接或密封。
厌氧胶由于组成成分多，所以品种繁多，主要以用途来分类，可分为六种类型：紧固件锁紧；管道接头密封；平面密封取代垫圈；胶接固持；浸渗补漏和维护修理。
16、厌氧胶的用途
厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。
（1）锁紧防松。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。
（2）密封防漏。任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。
（3）固持定位。圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。
填充堵漏。对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将可将低黏度的厌氧胶（B-290）涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气
的情况下就能完成固化，充满孔内而起到密封效果。如果采用真空浸渗，则成功率更高，已成为铸造行业的新技术。
17、胶粘剂固化的三要素
胶粘剂的固化工艺对胶接质量有很重要的影响，在固化中有三个基本工艺参数：温度、压力和时间，也称为固化的三要素。
(1)固化温度。
固化温度是胶粘剂固化时的重要参数。若固化温度过高，则容易引起胶液流失或使胶层脆化，导致胶接强度下降。若固化温度过低，基体的分子链运动困难，则会使胶层的交联密度过低，固化反应无法完成。因此，在固化过程中，必须严格控制固化温度，每种胶粘剂都有特定的固化温度。
在升温固化时，需注意三个问题：
1)升温时要“阶梯式升温”，即分阶段进行。首先要室温放置一段时间，即不要涂胶后马上升温，须凝胶后进行；当升温时，按要求加热到一定温度，并保温一定时间；最后升到要求的温度。
2)切勿温度太高，避免胶层炭化。
3)加热到要求温度时，不能立即撤出热源，应最后随炉加热固化的方法很多，常用的是红外线加热法，电吹风加热法，电热鼓风干燥箱加热法等等。
(2)固化压力。
固化压力是指在固化过程中施加一定压力，有利于胶层与被粘物胶接得好，保证质量。由于胶种不一样，施加的压力也不同，一般分下列三种情况：
1)接触压力。就是由被粘物自身重量所产生的压力进行固化，不必另外再施加压力。如环氧树脂胶、a一氰基丙烯酸酯胶、第二代丙烯酸酯胶、不饱和聚酯胶和聚氨酯胶等等。
2)0.1～0.3MPa压力。适用于溶剂型胶粘剂，如酚醛一缩醛胶、酚醛一丁腈胶、环氧一丁腈胶、环氧一尼龙胶和聚酰亚胺胶等。
3)0.3～0.5MPa压力。适用于膜状、粉状、管状、粒状的各种胶粘剂，还有热熔胶。加大压力的目的是提高其湿润性。
在施加压力时，要注意两点：一个是加压的压力大小要适宜，另一个是压力要均匀一致。
(3)固化时间。
固化时间是指在一定的温度、压力条件下，胶接过程固化所需的时间。不同的胶粘剂其固化时间也不同。如瞬间固化的，有a一氰基丙烯酸酯胶，热熔胶；有几小时固化的，如室温快固环氧胶，第二代丙烯酸酯胶；有长达几天才固化的，如环氧聚酰胺胶等。
固化的时间，也受固化温度和压力的影响。提高固化温度，则可缩短固化时间；在较低固化温度条件下，固化时间则要大大地延长。如低于室温，有时几天也不固化。
18、胶粘剂固化过程的三个阶段
(1)初固化阶段。胶合之后，在室温下放置一段时间，达到一定的强度，表面开始硬化，不发粘，但固化并未结束，称为初固化或凝胶。
(2)基本固化阶段。这里有两种情况，一种是继续在室温条件下进行固化，但固化反应不完全，内应力较大，胶层不稳定，不能保证长期使用的稳定可靠性；另一种是趋于完全固化，即在升温条件下，使固化继续进行，使交联反应进一步进行，使体系接近完全固化的程度。
总的来说，无论哪一种胶粘剂，高温固化总比室温固化的交联强度高。
(3)后固化阶段。为提高胶接性能，对于基本固化后的状态，还要进一步处理，即在一定的温度下，继续保持一定的时间。这样能够补充固化，进一步提高固化程度，并可有效地消除内应力，提高胶接强度。对于胶接性能要求高的情况或具有可能的条件时，都要进行后固化。
19、选择胶粘剂的原则
（1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度；
（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件；
（3）考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；
（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。
20如何选择合适的胶粘剂
1、选择胶粘剂的原则
（1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度；
（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件；
（3）、考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；
（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。
2、胶接材料的性质
（1）金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂粘接金属的两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。
（2）橡胶：橡胶的极性越大，胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往
有脱模剂或其它游离出的助剂，妨碍胶接效果。
(3) 木材：属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能因此产生应力集中。另外，抛光的材料比表面粗糙的木材胶接性能好。
(4）塑料：极性大的塑料其胶接性能好。
(5）玻璃：玻璃表面从微观角度是由无数部均匀的凹凸不平的部分组成.使用湿润性好的胶粘剂,防止在凹凸处可能存在气泡影响.另外,玻璃是以si-o-为主体结构,其表面层易吸附水.因玻璃极性强,极性胶粘剂易与表面发生氢键结合,形成牢固粘接.玻璃易脆裂而且又透明,选择胶粘剂时需考虑到这些．
3、胶粘剂的特点和选择
（1）. 连接各种弹性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料；
（2）. 胶接表面光滑，气动性良好；
（3）. 密封性能好，腐蚀性能好；
（4）. 延长胶接件的使用寿命和减轻胶接件重量；
（5）. 劳动强度低，成本少，生产效率高；
（6）. 非导电胶耐热抗震绝缘，其中：
a、改性环氧树脂柔韧性的大小顺序为：环氧-聚硫>环氧-聚酰胺>环氧-胺固化剂；
b、改性酚醛柔韧性的大小顺序为：酚醛-聚酰胺>酚醛-聚醋酸乙烯酯>酚醛-环氧；
21、粘接术语
1.粘合、粘附adhesion
两个物质表面依靠化学力、物理力或二者兼有的力使之结合在一起的状态。
2.胶粘剂、粘合剂adhesive
通过粘合作用，能使被粘物结合在一起的物质。
3.内聚cohesion
单一物质内部各粒子靠主价力、次价力结合在一起的状态。
4.粘附破坏adhesive failure；adhesion failure
在胶粘剂和被粘物界面上发生的目视可见的破坏现象。
5.内聚破坏cohesive failure；cohesion failure
在胶粘剂或被粘物内部发生的目视可见的破坏现象。
6.相容性compatibility
在两种或多种物质混合时具有相互亲和的能力。
7.机械粘合mechanical adhesion
在两个物质表面通过胶粘剂的啮合作用而产生的结合。
8.被粘物 adherend
准备胶接的物体。
9.基材substrate
用于表面涂覆胶粘剂的材料。
10.湿润、润湿wetting
液体对固体的亲和性。两者间的接触角越小，固体表面就越容易被液体湿润。
11.干燥dry
通过蒸发、吸收，使溶剂或分散介质减少，以改变被粘物上胶粘剂物理状态的过程。
12.胶接、粘接bond
用胶粘剂将被粘物表面连接在一起。
13.固化curing
胶粘剂通过化学反应(聚合、交联等)获得并提高胶接强度等性能的过程。14.硬化setting
胶粘剂通过化学反应或物理作用(如聚合反应、氧化反应、凝胶化作用、水合作用、冷却、蒸发等)，获得并提高胶接强度等性能的过程。
15.交联cross-linking
在分子间形成化学键，产生三维网络结构的过程。
16.胶层adhesive layer
胶接件中的胶粘剂层。
17.分层delamination
在层压制品中，由胶粘剂、被粘物或其界面破坏所引起的层间分离现象。18.溢胶squeeze—out
对装配件加压后，从胶层中挤出的多余胶粘剂。
19.胶瘤fillet
填充在两个被粘物交接处的胶粘剂(如蜂窝夹芯与面材胶接时，夹芯端部所形成的胶粘剂圆角)。
20.固化度degree of cure
胶粘剂固化时所表征的化学反应程度。
21.老化ageing
胶接件的性能随时间发生变化的现象。
胶水知识
胶水的定义
胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。
胶水的成分
胶水中的主要成分是聚乙烯醇,是一种水溶性塑胶,当我们把硼砂加入时,硼原子与氧
原子会将聚乙烯醇分子串在一起,所以可以改变原来胶水的性质。如果是市面上的普通胶水，其成分基本是水，添加部分聚乙烯醇、白乳胶、硬脂酸钠、滑石粉、尿素、乙二醇、蔗糖、香精等等，对人体危害不大。502胶水的主要成分是α-氰基丙烯酸乙酯，其实质是无色透明、低粘度、不可燃性液体，单一成分、无溶剂，稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱摧泪性。
水溶性胶水的粘接原理
胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体（白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种）都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中
"胶膜越厚，胶水的毡接效力就越差的原因"。涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。
如果不是水溶性的，其实原理也大同小异，就是用其他溶剂代替了水罢了。
胶水的粘度（cps）
胶水的粘度用布氏粘度计测出，单位是"cps厘泊"。胶水的粘度的读数一般在300～30000cps之间。在水溶性的粘合剂中，固体含量并不决定胶的粘度，而在于胶水的配方内的增塑剂、增粘剂等等，影响胶水的粘度值。一般情况下周围的环境温度越高"粘度↓"，"温度↓粘度↑"。水在27℃时的粘度为"1"。
胶粘剂的定义和历史 定义：胶粘剂又称粘合剂，简称胶（bonding agent, adhesive），是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。 历史：考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年，我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经 过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。产量也有了飞跃发展。 胶粘剂的应用和分类 应用：电子，汽车，工业，化工，建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。 分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有不同的分类方法。 1 按化学类型分类 无机胶粘剂（sauereisen的高温水泥） 有机胶粘剂：分为天然胶粘剂和合成胶粘剂 合成胶粘剂按化学成分主要分为：Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc. 2 按物理形态分类 水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥发而固化。 溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液，靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂，用于密封和嵌缝。 固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带 3 按固化方式分类 热固化：通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化，温度和时间根据不同的产品有很大区别。 湿气固化：与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。 UV固化：光引发剂紫外光照射下，形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。厌氧固化：在隔绝空气的条件下，发生自由基聚合反应，空气存在会阻碍聚合反应。 催化固化：在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。 4 按工艺分类 粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯片的粘结。 密封剂（Sealant） 灌封胶（Potting & Encapsulation） 敷形涂敷（Conformal Coating） 底部填充胶（Underfill） 顶部包封（Glob Top） 5 按受力情况 （1）结构胶（2）非结构胶 常见胶粘剂的固化机理 1 环氧树脂（Epoxy） 固化机理：固化剂分两类：胺类及其衍生物，和酸酐类。 其中胺类固化剂是与高分子链中的环氧基发生开还聚合反应，酸酐类固化剂是与高分子链上的羟基发生酯化反应，最终都是形成三维网状结构。 常见的环氧树脂是：双酚A型最典型，线型甲酚型，酚醛环氧树脂等。
十六、行业准则 1、72项橡胶行业标准准完成备案 2012-03-27 国家标准化管理委员会日前发布公告，公布了2011年年底依法完成备案的行业标准586项，其中涉及橡胶行业的有72项，分别是：
上述行业标准将于2012年7月1日起实施 2、RSS国际标准与规格表述 2008-11-10
3、橡胶行业国家标准目录 2007-06-11 标准号标准名称替代实施 GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程GB 4655-1984 2004-05-01 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉2004-02-01 GB/T 10546-2003 液化石油气（LPG）用橡胶软管 和软管组合件散装输送用GB/T 15046-1989 2004-02-01 GB/T 15329.1-2003 橡胶软管及软管组合件织物 增强液压型第1部分：油基流体用GB/T 15329-1994 2004-02-01 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶 透气性的测定GB/T 7755-1987 GB/T 7756-1987 2004-02-01 GB/T 10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送GB/T 10822-1989 2004-02-01
GB/T 11063-2003 聚酰胺片基平带GB/T 11063-1989 2004-02-01 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法GB/T 5566-1985 2004-01-01 GB/T 7761-2003 橡胶用锥形件测定 与刚性材料的粘合强度GB/T 7761-1987 2004-01-01 GB/T 19241-2003 不饱和橡胶中饱和橡胶的鉴定 臭氧氧化法2004-01-01 GB/T 19242-2003 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定2004-01-01 GB/T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶 与有机物接触污染的试验方法2004-01-01 GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 GB/T 19187-2003 合成生胶抽样检查程序2003-12-01 GB/T 19188-2003 天然生胶和合成生胶贮存指南2003-12-01 GB 4491-2003 橡胶输血胶管GB 4491-1993 2003-12-01 GB/T 13460-2003 再生橡胶GB/T 13460-1992 2003-11-01 GB/T 19090-2003 矿用输送空气和水的织物 &nbs[FS:PAGE]p; 增强橡胶软管及软管组合件2003-09-01 GB/T 12586-2003 橡胶或塑料涂覆织物 耐屈挠破坏性的测定GB/T 12586-1990 2003-09-01 GB/T 10541-2003 近海停泊排吸油橡胶软管GB/T 10541-1989 2003-09-01 4、橡皮布和胶辊的成品外观质量标准 2010-06-25 目前，橡皮布和胶辊使用和保管状况差的重要原因是有些印刷厂干部和工人对这方面的常识所知太少。虽然近年来，有关印刷技术的书籍、杂志出版较多，但橡皮布、胶辊方面的技术书籍很少出版。建议今后多出一些这方面的书籍，以适应目前快速发展的印刷形势。 橡皮布和胶辊的使用及保管 1.橡皮布的使用和保管 (1)根据机型、印件要求合理地选用橡皮布。例如，弹性差的橡皮布不适合高速机及大面积网点图文印刷，否则将严重降低印刷质量和印版耐印力。在橡皮布的保管过程中，应切忌接触油、酸碱、盐等物品;不要使它受到压挤，以免弄破橡皮布和破坏它的弹性。橡皮布不怕光和热及潮湿的空气，这些介质都会使橡皮布表面发黏、结皮、干裂、硬化以及使布层霉烂等。没有好的橡皮布，即使滚筒道调整正确，不可能达到“理想压力”。胶印工艺提倡使用的“理想压力”，不但对产品质量提供了保证，而且对延长橡皮布的使用寿命，减少蠕变也有重要意义，因此，必须尽力做到。 (2)新橡皮布表面有一层光滑的防氧化膜，这层膜在使用时必须用浮石粉，为减少橡皮布应力松弛现象的明显出现，调换新橡皮布时应采用分次收紧，使其紧巾在滚筒表面，以防止产生印迹双印及变形。 (3)装新橡皮布时纵向(或标记线)和滚筒轴线垂直。认真做好裁切工作，拖梢和叼口的剪切线一定要平行，在保存从机器上拆下来的橡皮布时，必须先用洗涤剂或汽油洗干净上面的墨迹和油污，然后用5%碱溶液洗涤，以便使渗入橡皮表面的油料皂化，再用清水洗去皂化物并擦干，最后扑以滑石粉。 (4)橡皮布的长度尺寸应小于滚枕尺寸，下面的垫衬(如毡呢、硬垫纸张等)必须比橡皮布
常用胶水基本知识
缺氧胶的定义 缺氧胶（又叫厌氧胶或者螺丝固定胶水）在低密度聚乙烯瓶子内由于与氧（空气）充分接触而使胶液保持稳定，当用于金属间隙（如螺纹、平面法兰、圆形零件套装等配合间隙）与氧（空气）隔绝时，因金属离子的催化诱导作用而形成自由基，自由基引发聚合物链的形成，最终固化成为具有优良密封与锁固特性的固体高聚物，即热固性塑料，工作温度-55℃至+150℃，耐老化性能通常优于钢材。缺氧胶又名厌氧胶、绝氧胶、螺丝胶、机械胶，英文名：anaerobic adhesive. 厌氧胶的特点和应用 （1）大多数为单体型，黏度变化范围广，品种多，便于选择。
（2）不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。 （3）室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。固化后可拆卸。 （4）性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。 （5）胶缝外溢胶不固化，易于清除。 （6）无溶剂，毒性低，危害小，无污染。 （7）用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用。 （8）储存稳定，胶液储存期一般为三年。 厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。 （1）锁紧防松。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。
输送带用浸胶帆布基本知识 1、常用纤维化纤计量单位 作为化纤常用计量单位主要有旦尼尔（简称旦数）、特数（也称号数）、分特。其基本含义简单定义如下： 旦数（D）：指在公定回潮率下，9000米长的纤维或者纱线所具有重量克数。例如：1500D涤纶原丝就是指这种原丝量取9000米，其重量就是1500克。其他依次类推。 特数（tex）：也称号数，指在公定回潮率下，1000米长的纤维或者纱线所具有重量克数。例如：167tex涤纶原丝就是指这种原丝量取1000米，其重量就是167克。其他依次类推。在国内工业丝以及下游制品橡胶帆布行业中，人们更习惯使用分特来代替特数。 分特（dtex）：指在公定回潮率下，10000米长的纤维或者纱线所具有重量克数。例如：1870tex尼龙原丝就是指这种原丝量取10000米，其重量就是1870克。其他依次类推。 2、常用纤维化纤计量单位之间的换算 在使用过程中，经常会遇到需要进行单位换算的情况，在掌握了以上单位概念后，相互转换单位已经非常容易，通过计算可以得出以下公式： 1特＝10分特 1旦＝1.11分特 如果不习惯使用公式记忆，还可以通过最简单的概念进行换算，其基本公式为：长度/重量＝长度/重量，例如：已知一种原丝是140tex,计算其旦数是多少？可以按照以下进行： 1000/140=9000/x,则所求的旦数x＝1260旦 其他可以按照该方法进行演习。 3、输送带用帆布常用化纤材料以及其性质 在输送带帆布中最常用的化纤材料有聚酯和尼龙两大类。其中，聚酯和尼龙又分为不同的类型。 聚酯：商品名称为涤纶，学名是聚对苯二甲酸已二酯，缩写为PET。聚酯的优点是耐温性好、变形小、不易吸收水分、强度高。其中，聚酯根据其原丝性能不同，又分为高强型（即普通型）、高模低缩型、低收缩型、超低收缩型等。 尼龙：商品名称为锦纶，尼龙分为尼龙6和尼龙66两种类型。尼龙6学名是聚己内酰胺，缩写为PA6、尼龙66学名是聚已二酰己二胺，缩写为PA66。尼龙的通用优点是强度高、抗疲劳性好小、密度小。但是其缺点是回潮率高、容易受到环境影响。
一，胶粘剂的分类 二，1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱和聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶 三，热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶 四，橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶 五，特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等 六，无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂 七，天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶和松香胶 八，动物胶：虫胶和皮骨胶 九，矿物胶：沥青胶、地蜡胶和硫磺胶 十，2、按应用分：结构胶、非结构胶和特种胶，其中，结构胶要求受力部件的胶接头承受应力和被粘物相当或接近。 十一， 十二，二，胶粘剂的组成 十三， 1 、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理的两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度的化学性质。例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。 十四，2、固体材料（基料）：决定胶接头的主要物理化学力学性能。例如，环氧树脂和酚醛树脂等。 十五，3、固化剂： 十六，a) 固化：液体的胶粘剂通过物理化学方法变成固体的过程。物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。十七，b) 固化剂：固化过程所使用的化学物质。 十八，4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间的化学物质，又称催化剂。 十九，5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物的韧性，主要是酯类和弹性化合物。二十，6、填料：能提高接头的力学强度。 二十一，7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂和偶联剂等。二十二， 二十三，三，胶粘剂的选择 二十四，1、选择胶粘剂的原则 二十五，（1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度； 二十六，（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件； 二十七，（3）、考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；二十八，（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。 二十九，2、胶接材料的性质 三十，（1）金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂
输送带用高性能浸胶帆布的开发 孙毅彭美艳朱群伟许其军 姚峻 （无锡市太极实业股份有限公司无锡214024） 摘要：本文介绍了高性能 EE 浸胶帆布的主要性能，对替代输送带骨架材料（锦纶NN 浸胶帆布和涤锦 EP 浸胶帆布）进行了可行性分析，另外也介绍了高卷曲度 EE、EP 浸胶帆布的性能。 关键词：输送带、骨架材料、浸胶帆布 无锡市太极实业股份有限公司是江苏省首家上市公司，目前主要产品有各种类型规格聚酯工业丝，输送带用尼龙、涤锦和聚酯浸胶帆布、轮胎用聚酯浸胶帘子布。经过多年的发展，公司已经成为资本实力雄厚，产品结构多元、技术装备先进、发展能力强劲的一流企业。 为了适应目前的输送带市场形势，太极公司在充分吸收国外先进帆布生产理念的基础上，利用自身在聚酯工业丝领域雄厚的技术研发能力和装备优势，独创性地设计、开发了输送带用高性能EE 系列浸胶聚酯帆布及高卷曲度浸胶帆布。其产品质量性能与国外同类公司生产的输送带骨架材料相当，能保证满足输送带的使用性能；高性能EE 帆布相当优势的成本使其成为替代传统型EP、NN 浸胶帆布的经济型骨架材料，为输送带厂家降低采购成本，创造产品价值提供了很好的解决方案；高卷曲度的浸胶帆布提高了厚型输送带的抗褶皱性能。 一．高性能EE 帆布 1．产品特点 1)高性能 EE 聚酯浸胶帆布在物理性能、克重、使用性能等方面均与 EP 帆布相近； 2)高性能 EE 聚酯浸胶帆布具备了 EP 帆布强度高、不易“跑长”的优点，以及NN 帆布柔软、耐曲绕性好的优点，同时克服了NN 帆布容易“跑长”的缺点； 3)高性能 EE 聚酯浸胶帆布从产品设计理念上进行了创新，改善了传统PP 聚酯浸胶帆布偏硬、耐曲绕性差的缺点，从而提高了聚酯浸胶帆布的使用性能； 4)传统的EP、PP 浸胶帆布经向卷曲度一般在4％左右，高性能EE 聚酯浸胶帆布经向
橡胶输送带技术标准及相关小知识 标准编号标准名称发布部门实施日期状态 BB/T 0022-2004 瓦楞纸板输送带国家发展和改革委员会2004-06-01 现行 GB/T 10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2004-02-01 现行 GB/T 12736-1991 输送带机械接头强度的测定静态试验方法国家技术监督局1992-02-01 现行 GB/T 15902-1995 织物芯输送带弹性模量试验方法国家技术监督局1996-08-01 现行 GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行GB/T 20021-2005 帆布芯耐热输送带国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2008-07-01 现行 GB/T 3690-1994 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法国家技术监督局1994-10-01 现行 GB/T 4490-1994 输送带尺寸国家技术监督局1995-10-01 现行 GB/T 5752-2002 输送带标志国家质量监督检验检疫. 2002-12-01 现行 GB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法中国石油和化学工业协. 2008-09-01 现行 GB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定国家质量监督检验检疫. 2001-03-01 现行 GB/T 5756-1986 输送带与传送带术语国家标准局1986-10-01 现行 GB/T 6759-2002 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法国家质量监督检验检疫. 2003-04-01 现行 GB/T 7983-2005 输送带横向柔性和成槽性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB/T 7984-2001 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行 GB/T 7985-2005 输送带织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB/T 7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行 GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行 HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行 HG/T 2194-2006 多层芯输送带结构要求2007-03-01 现行 HG 2297-1992 耐热输送带化学工业部1993-10-01 现行 HG/T 2410-2006 输送带取样2007-03-01 现行 HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带1990-10-01 现行 HG/T 2648-1994 输送带滚筒摩擦试验机技术条件1995-03-01 现行 HG 2805-1996 煤矿井下用织物芯阻燃输送带1993-05-01 现行 HG/T 2818-1996 轻型输送带1993-05-01 现行 HG/T 2820-1996 输送带用锦纶和涤锦浸胶帆布1993-05-01 现行 HG/T 3046-1999 织物芯输送带外观质量规定2000-12-01 现行 HG/T 3056-2006 输送带贮存和搬运通则2007-03-01 现行 HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带1999-06-04 现行 HG/T 3647-1999 耐寒输送带1999-06-04 现行 HG/T 3714-2003 耐油输送带国家发展和改革委员会2004-05-01 现行 HG/T 3782-2005 耐酸碱输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行 HG/T 3973-2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带2008-04-01 现行
胶粘剂 胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。 胶粘剂的分类 胶粘剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶粘剂按粘料的化学成分来分类 热塑性纤维素酯、烯类聚合物（聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、聚异丁烯等）、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚丙烯酸酯、a-氰基丙烯酸酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等类 热固性环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-环氧树脂、环氧-聚酰胺等类 合成橡胶型氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、丁钠橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、氯磺化聚乙烯弹性体、硅橡胶等类 橡胶树脂剂酚醛-丁腈胶、酚醛-氯丁胶、酚醛-聚氨酯胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚硫胶等类 胶粘理论 聚合物之间，聚合物与非金属或金属之间，金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基料与不同材料之间界面胶接问题。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。因此，界面层的作用是胶粘科学中研究的基本问题。诸如被粘物与粘料的界面张力、表面自由能、官能基团性质、界面间反应等都影响胶接。胶接是综合性强，影响因素复杂的一类技术，而现有的胶接理论都是从某一方面出发来阐述其原理，所以至今全面唯一的理论是没有的。 吸附理论 人们把固体对胶粘剂的吸附看成是胶接主要原因的理论，称为胶接的吸附理论。理论认为：粘接力的主要来源是粘接体系的分子作用力，即范德化引力和氢键力。胶粘与被粘物表面的粘接力与吸附力具有某种相同的性质。胶粘剂分子与被粘物表面分子的作用过程有两个过程：第一阶段是液体胶粘剂分子借助于布朗运动向被粘物表面扩散，使两界面的极性基团或链节相互靠近，在此过程中，升温、施加接触压力和降低胶粘剂粘度等都有利于布朗运动的加强。第二阶段是吸附力的产生。当胶粘剂与被粘物分子间的距离达到10-5Å时，界
一、胶黏剂的定义： 通过界面的黏附和内聚等作用， 能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的 或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。 二、胶黏剂的分类： 胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；按形态可分为水溶型、水乳型、 溶剂型以及各种固态型等；从胶黏剂的应用领域来分，则胶黏剂主要分为土木建筑、纸张与植物、汽车、飞机和船舶、电子和电气以及医疗卫生用胶黏剂等种类。所以用途不同的胶黏剂的作用机理也是大不一样的，下面就各种材料：木材、玻璃、金属、纸张和塑料的粘结机理做以简单的介绍。 三、六大胶粘理论 聚合物之间，聚合物与非金属或金属之间，金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基料与不同材料之间界面胶接问题。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。因此，界面层的作用是胶粘科学中研究的基本问题。诸如被粘物与粘料的界面张力、表面自由能、官能基团性质、界面间反应等都影响胶接。胶接是综合性强，影响因素复杂的一类技术，而现有的胶接理论都是从某一方面出发来阐述其原理，所以至今全面唯一的理论是没有的。
1、吸附理论： 人们把固体对胶黏剂的吸附看成是胶接主要原因的理论，称为胶接的吸附理论。理论认为：粘接力的主要来源是粘接体系的分子作用力，即范德化引力和氢键力。胶粘与被粘物表面的粘接力与吸附力具有某种相同的性质。胶黏剂分子与被粘物表面分子的作用过程有两个过程： 第一阶段是液体胶黏剂分子借助于布朗运动向被粘物表面扩散，使两界面的极性基团或链节相互靠近，在此过程中，升温、施加接触压力和降低胶黏剂粘度等都有利 于布朗运动的加强。第二阶段是吸附力的产生。当胶黏剂与被粘物分子间的距离达到10-5Å时，界面分子之间便产生相互吸引力，使分子间的距离进一步缩短到处于最大稳定状态。胶黏剂的极性太高，有时候会严重妨碍湿润过程的进行而降低粘接力。分子间作用力是提供粘接力的因素，但不是唯一因素。在某些特殊情况下，其他因素也能起主导作用。 2、化学键形成理论: 化学键理论认为胶黏剂与被粘物分子之间除相互作用力外，有时还有化学键产生，例如硫化橡胶与镀铜金属的胶接界面、偶联剂对胶接的作用、异氰酸酯对金属与橡胶的胶接界面等的研究，均证明有化学键的生成。化学键的强度比范德化作用力高得多；化学键形成不仅可以提高粘附强度，还可以克服脱附使胶接接头破坏的弊病。但化学键的形成并不普通，要形成化学键必须满足一定的量子化`件，所以不可能做到使胶黏剂与被粘物之间的接触点都形成化学键。况且，单位粘附界面上化学键数要比分子间作用的数目少得多，因此粘附强度来自分子间的作用力是不可忽视的。 3、弱界层理论：
项目产品简介： 瓷砖胶是粘贴瓷砖的水泥基粘结材料，是干粉砂浆中最主要的品种之一，是建筑及装饰过程中最普遍使用的粘结材料，可用来粘贴陶瓷砖、抛光砖以及如花岗石之内的天然石材。它们由骨料、硅酸盐水泥、少量熟石灰与根据产品质量水平要求添加的功能性添加剂组成。 瓷砖胶的优点：工艺先进，节约用量，薄至仅1.5MM的粘结胶层，亦可以产 生足够的粘结力，能大幅度降低材料的使用量，能保证工程质量，粘结力强，减少分层和剥落机会，保障工程质量，避免长期使用后的空鼓、开裂问题，减少裂缝产生的机会，增强墙体的保护功能，稳定的产品质量，加水搅拌，简单方便，质量容易控制，利于环境保护，能减少废料，无有毒的添加物，完全符合环保要求。 瓷砖胶主要分为两大类，一类是水泥为基底的干粉状产品，另一类是预拌好的有机胶类产品，其次还有双组份和溶液性添加剂类及用于沟缝隙的填缝剂类，现分述如下： 1、水泥为基底的瓷砖胶粘剂 本类产品由水泥、细砂和多聚物按一定比例混合而成的干粉状产品。它的特点是：1）现场施工时与清水混合后即可进行粘贴； 2）可用于室内外墙壁地板； 3）耐水性好，可用于长期浸水的水池、泳池； 4）仅适用于水泥底材砖墙结构，不适用于石膏板、木板以及会引起变形、震荡的底材。 2、有机胶类瓷砖胶粘贴 此类产品主要为丙烯酸类产品，部份是PVA或橡胶乳胶类产品 特点包括： 1）预拌好，开通即可使用； 2）柔韧性好，可使用于石膏板、纤维板、合成板、木板底材之上； 3）耐水性略差，不能用于长期浸水的水池部位； 4）不适合用于室外，白色胶类产品不适合用于地板。 综合以上两大类产品的特点，针对实际使用过程中出现的问题，现在已经开发出新型有机无机复合型瓷砖专用胶，其兼具了无机与有机胶的优点，同时改善了原有产品的缺点，使得产品的应用领域得到较大范围的拓展。 文章来源：https://www.doczj.com/doc/ab3231020.html, (中国粘合剂网) 新型瓷砖胶的优势： 1.瓷砖胶施工在基面上用专用工具大面积批刮，施工速度快，是传统工艺的2-3倍，而且瓷砖不用泡水，传统水泥砂浆是批在瓷砖背面，一块一块批，施工速度慢，而且瓷砖要用水浸泡。 2. 瓷砖胶不会收缩，因此不会产生空鼓现象，瓷砖粘结牢固，水泥砂浆因水泥特性，干燥后会收缩，产生空鼓，瓷砖易脱落。 3.材料节省：瓷砖胶每平方米用量只是传统水泥砂浆用量的一半。 4.瓷砖胶是在桶里搅拌，用后只剩下包装袋，现场比较干净环保，传统水泥砂浆是在现场上拌和，现场不干净，环境污染大。 5. 瓷砖胶是在工厂生产，固定的配方，质量稳定，传统水泥砂浆在现场配比，随
胶粘剂各项参数详解（逐项增加中）！ 特开此贴对胶粘剂各项参数进行解析，了解的朋友可跟贴详解。各项参数我会查证相关资料一一道来，如果错漏请各位专家指正，或者你需要了解哪项参数也可在此提出，希望借此让大家对胶粘剂有更全面的认识！ 暂时以SMT贴片红胶的各项参数开始解释： 化学类型一般指此种胶水的主体成分，有环氧树脂、硅树脂、聚胺酯、聚丙烯酸等等，而且像环氧树脂等又分了很多种。有时有些胶水是介于几种之间的混合体。对于使用者来讲不需要过多了解这些，对于生产厂商来说也许是很重要的！ 例如SMT贴片红胶的化学类型一般写成：环氧树脂； 当然好像也有聚丙烯酸类的SMT贴片红胶。 外观，顾名思义就是胶水的外在表观，一般会说明其颜色以及状态等； 例如SMT贴片红胶外观一般写成：红色膏状物； 还有很多其它的胶水的外观写成：黄色液体、灰色膏状物、黑色浆糊状等等； 外观一般采取目测的方法，故同样的胶水不同厂家给出的外观描述可能略有差异的！ 比重，又称为密度，等于质量跟体积的比值密度=质量/体积ρ=m/V； 由于质量单位有多种，加之体积的单位也有多种，所以密度的单位也有多种表示方法。当然最常见的是克/立方厘米，也就是克/毫升；或者是千克/立方分米，也就是千克/升。 例如SMT贴片红胶密度一般为： 1.17@25°C, 也就是1.17克/毫升。 另由于不同物质的密度随温度和压力等外界因素的不同会有差异，有些差异甚至十分明显，所以一般而言密度是指在25°C，一个标准大气压的条件下测得的。 比重与密度的物理概念不同，但俩者在数值上是相同的，所反映的物料性质也是一样的，物料的比重越大，其密度也越大，故比重又叫做相对密度 粘度：粘度对胶粘剂来说是一个比较重要的参数，它与胶粘剂的可操作性密切相关。但是由于不同的物质分属不同体系，另测试粘度的仪器有许多种，加之测试粘度的方法和原理也较多，所以此数据在不同条件下所得结果可比性不强。关于粘度的一些知识如下： 复制内容到剪贴板
MARSI （医用胶粘剂相关性皮肤损伤ｍｅｄｉｃａｌ ａｄｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｌａｔｅｄ ｓｋｉｎ ｉｎｊｕｒｙ） 1. 定义：在移除医用胶粘剂后，局部出现的持续30分钟甚至更长时间的红疹和/或其他皮 肤异常，包括但不限于水疱、大疱、糜烂或撕脱等（专家共识） 2. 分类：机械型（表皮剥脱、张力性损伤或水疱、皮肤撕脱）、皮炎型（刺激性接触性皮 炎、过敏性皮炎）、其他型（浸渍、毛囊炎） 3. 4. 评估 a) 一般评估：使用含胶粘剂的医疗用品期间，应每日对皮肤损伤进行评估或在更换胶 粘装置时进行评估，尤其是MARSI 的高风险患者。对于所有与医用胶粘剂相关的皮肤损伤，应进行全面评估，以确定损伤严重程度并指导相关伤口治疗 b) 敏感性评估：详细评估患者既往已知或疑似过敏史，以最大限度地降低出现MARSI 的风险。与胶粘相关的过敏性接触性皮炎的发生率尚不清楚；对于疑似过敏性接触性皮炎，应立即考虑转诊或进行过敏试验（如斑贴试验或过敏性试验） 5. 预防 a) 一般措施：识别MARSI 高风险的患者是预防此类损伤的关键。因此需要进行有效 的皮肤保护，预防医用胶黏剂对皮肤的伤害，提供标准化的护理流程。同时提供良好的营养和水分有利于预防与医用胶粘剂相关的皮肤损伤
b)医用粘胶的选择和应用：根据预期用途、解剖位置、胶粘剂的种类以及使用部位的 皮肤条件，选择最为适宜的胶粘产品。适用的产品选择必须考虑含胶粘的产品的各 种特性，如胶粘温和程度、透气性、拉伸性、舒适度和柔软性。使用有机硅胶粘剂 固定某些装置时必须慎重小心，原因是相关操作可能导致粘附不牢或粘附失败。在 选择和使用医用胶粘产品时，需要对受伤、手术或其他处理后可能发生的皮肤变化 和/或关节移动进行预测，以及对水肿部位的皮肤移动进行预测。 c)医用粘胶产品与兰格氏线（Langer’sLine）：兰格氏线是皮肤下循着真皮纤维方向所 形成的天然张力线，是皮下的自然纹路。在使用医用胶粘剂的过程中，需要考虑医 用胶粘产品与兰格氏线平行、相对及相跨造成的影响 d)其他：使用胶粘产品之前，如要使用皮肤阻隔剂要慎重考虑。一般限制或避免使用 诸如复方安息香酊等提高胶粘剂粘性的物质，同时考虑使用医用胶粘去除剂以最大 限度降低不适感和与胶粘产品移除相关的皮肤损伤。为预防胶粘剂电极下发生的电 化学灼伤，应对电动设备（电池和线电压）进行维护和监测，以避免发生漏电的危 险。胶粘可能促进微生物的过度生长，因此需要对暴露于胶粘剂材料的部位进行感 染监测。 6.治疗 MARSI的治疗应采用基于证据的伤口护理原则。如MARSI保守治疗7天无效或伤口恶化，应咨询皮肤或伤口治疗师进行会诊。由于目前针对MARSI的治疗的临床研究较少，尚未形成统一，系统的指南和标准，因此有必要进行深入的研究以指导临床工作。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
胶粘剂粘接原理 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
粘接原理 1、机械理论机械理论认为，胶粘剂必须渗入被粘物表面的空隙内，并排除其界面上吸附的空气，才能产生粘接作用。在粘接如泡沫塑料的多孔被粘物时，机械嵌定是重要因素。胶粘剂粘接经表面打磨的致密材料效果要比表面光滑的致密材料好，这是因为（1）机械镶嵌；（2）形成清洁表面；（3）生成反应性表面；（4）表面积增加。由于打磨确使表面变得比较粗糙，可以认为表面层物理和化学性质发生了改变，从而提高了粘接强度。 2、吸附理论吸附理论认为，粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。胶粘剂与被粘物连续接触的过程叫润湿，要使胶粘剂润湿固体表面，胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张 力，胶粘剂浸入固体表面的凹陷与空隙就形成良好润湿（γ SV =γ SL +γ LV cosθ。γ SV ， γ SL ，γ LV 各代表了固气接触，固液接触和液气接触。θ为0o表示完全浸润）。如果 胶粘剂在表面的凹处被架空，便减少了胶粘剂与被粘物的实际接触面积，从而降低了 接头的粘接强度。 许多合成胶粘剂都容易润湿金属被粘物，而多数固体被粘物的表面张力都小于胶粘剂的表面张力。实际上获得良好润湿的条件是胶粘剂比被粘物的表面张力低 （即γ SV 要大），这就是环氧树脂胶粘剂对金属粘接极好的原因，而对于未经处理的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯和氟塑料很难粘接。 通过润湿使胶粘剂与被粘物紧密接触，主要是靠分子间作用力产生永久的粘接。在粘附力和内聚力中所包含的化学键有四种类型： 1）离子键 2）共价键 3）金属键
《橡胶制品快速入门基础知识之（涂胶，浸胶，裁断，粘合）》 1.什么叫纺织物的涂胶和浸胶？各有何作用？ 涂胶和浸胶都是制取胶布的工艺方法。涂胶是将胶浆涂复于织物的表面以获得一定厚度胶层的工艺过程。它可以作为压延贴前的底涂加工；也可作为胶布的加工，尤其是在制造细薄的胶布时，因复胶层很薄，而且要求表面光滑、厚度均匀，就要采用涂胶来完成。涂胶根据设备不同可分为刮涂、辊涂、浸涂和喷涂四种。 浸胶是胶乳或胶浆浸入织物中，使织物纤维附上胶膜，以提高织物与橡胶的粘着力，增加制品的耐剥离及多次压缩变形的性能。帘布有挂前一般都经浸胶处理。 2.什么叫胶浆它有哪些各类和用途? 胶浆是由生胶或胶料与有机溶剂制成的浆状物。根据应用不同分为不硫化型和硫化型以及自然硫化胶浆。不硫化型胶浆主要用于电气绝缘胶布，医用橡皮膏或其他需长期保持粘着性的纺织物。硫化型胶浆是加有硫化剂、促进剂的胶浆，涂胶后需经过硫化，如雨衣胶浆。自然硫化胶浆是在胶浆中加入超促进剂，不需加热，在室温下停放即可硫化。 在橡胶工业中，胶浆有三种用途：1）作为纺织物的涂胶和浸胶材料；2）作为胶料剂用于粘合部件；3）制造薄膜浸渍制品。 3.纤维材料在橡胶制品中起何作用？它有哪些基本性？ 纤维材料是作为橡胶制品的骨架材料而使用的。目的是增加制品的强度并限制其变形。橡胶制品要求纤维材料具有高强力，低伸长，耐屈挠，物理机械性能均匀一致，蠕变性小，直径小以及与橡胶有良好的粘着性能等。 纤维材料的主要性能包括纤维的细度、弹性、强度和形变等，各性能的定义如下： 细度：表示纤维的粗细程度。采用支数或纤度表示，单位重量的纤维所具有长度叫支数。如1克纤维的长度为60米，就叫60支，记为60N（公支），或每磅纤维长度为840码称为一支（英支）、当比重相同，纱的支数越大，则纱越细。纤度是9000米长的纤维所具有重量克数，如9000米长的纤维为1克时，称为1袋，记为1D。数字越大，纤维越粗。 强度：绝对强度——指纤维被拉断时所承受的最大负荷人（公斤），相对强度——每袋纤维被拉断时所能承受的最大的力（克/袋）：干强度——纤维在干燥状态下测定的强度；湿强度：纤维在湿润下测定的强度。 弹性：用伸长率和回弹率表示。伸长率——表示纤维在拉伸断裂时的长度比原来长度增加的百分数，回弹率——拉伸纤维至一定的延伸率，当除去外力后在60秒钟风形变立即恢复的性能。以%表示。 吸湿率：纤维在20℃，65%相对湿度下测定的含水量。又称回潮率。 经纬密度：纺织物在一定长度内径向的概数叫经密，纬向的根数叫纬密。 4.纤维材料的种类有哪些，其性能和规格如何？ 1）棉纤维：湿强度较高，延伸率较低，与橡胶粘着性好。耐温性差，强力较低，纤维较粗，在要求强力高的制品中所需帘线根数或层数较多，使制品重量和厚度增加，造成耐热和耐疲劳性能差。 橡胶中的棉纤维有帘布和帆布两种，帘布规格用经线密度和单根强度来表示，如1098、1070等，后两位数字表示每10CM宽帘布的经线根数，前两数字表示单根帘线具有强度（公斤）。帆布规格以经纬线的密度和单根纱的纱号表示，如118.4×122.2×36N/5×5，表示该帆布的经纬密度分别为118.4根/10厘米和122.2根/10厘米，线的细度为36支的棉纱5根组成一股。然后5股再捻成一根纱。 2）人造丝：是利用自然界中的纤纬素作原材料，经化学处理与机械加工而成的一种纤维。其机械性能优于棉纤维，生热小，耐疲劳，而且耐有机溶剂，但容易受潮，受潮后强力显著下降，与橡胶粘着性差，需经浸胶处理。规格通常有1650D、1650D/2、2200D和2200D/2
粘接原理 1、机械理论认为，胶粘剂必须渗入被粘物表面的空隙内，并排除其界面上吸附的空气，才能产生粘接作用。在粘接如泡沫塑料的多孔被粘物时，机械嵌定是重要因素。胶粘剂粘接经表面打磨的致密材料效果要比表面光滑的致密材料好，这是因为 （1）机械镶嵌； （2）形成清洁表面； （3）生成反应性表面； （4）表面积增加。由于打磨确使表面变得比较粗糙，可以认为表面层物理和化学性质发生了改变，从而提高了粘接强度。 2、吸附理论认为，粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。胶粘剂与被粘物连续接触的过程叫润湿，要使胶粘剂润湿固体表面，胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张力，胶粘剂浸入固体表面的凹陷与空隙就形成良好润湿（γ SV=γ SL+γ LVcosθ。γ SV，γ SL，γ LV各代表了固气接触，固液接触和液气接触。θ为0o表示完全浸润）。如果胶粘剂在表面的凹处被架空，便减少了胶粘剂与被粘物的实际接触面积，从而降低了接头的粘接强度。 许多合成胶粘剂都容易润湿金属被粘物，而多数固体被粘物的表面张力都小于胶粘剂的表面张力。实际上获得良好润湿的条件是胶粘剂比被粘物的表面张力低（即γ氟塑料很难粘接。
通过润湿使胶粘剂与被粘物紧密接触，主要是靠分子间作用力产生永久的粘接。在粘附力和内聚力中所包含的化学键有四种类型： 1）离子键 2）共价键 3）金属键 4）xx力 3、扩散理论认为，粘接是通过胶粘剂与被粘物界面上分子扩散产生的。当胶粘剂和被粘物都是具有能够运动的长链大分子聚合物时，扩散理论基本是适用的。热塑性塑料的溶剂粘接和热焊接可以认为是分子扩散的结果。 4、静电理论由于在胶粘剂与被粘物界面上形成双电层而产生了静电引力，即相互分离的阻力。当胶粘剂从被粘物上剥离时有明显的电荷存在，则是对该理论有力的证实。 5、弱边界层理论认为，当粘接破坏被认为是界面破坏时，实际上往往是内聚破坏或弱边界层破坏。弱边界层来自胶粘剂、被粘物、环境，或三者之间任意组合。如果杂质集中在粘接界面附近，并与被粘物结合不牢，在胶粘剂和被粘物内部都可出现弱边界层。 当发生破坏时，尽管多数发生在胶粘剂和被粘物界面，但实际上是弱边界层的破坏。，这就SV要大）是环氧树脂胶粘剂对金属粘接极好的原因，而对于未经处理的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯与金属氧化物的粘接便是弱边界层效应的实例，聚乙烯含有强度低的含氧杂质或低分子物，使其界面存在弱边界层所承受的破坏应力很少。如果采用表面处理方法除去低分子物或含氧杂质，则粘接强度获得很大的提高，事实业已证明，界面上确存在弱边界层，，致使粘接强度降低。 粘接原理 目前已提出的粘接理论主要有：
胶粘剂基础知识简介 来源：中国玻璃钢综合信息网 本文主要介绍复合树脂胶粘剂的组成、性能和特点，研究胶粘剂在光学加工研磨抛光材料中的应用。 1、前言 光学加工高效生产用研磨抛光材料的超精磨片、抛光片，是用于光学零件研磨及抛光的工艺性材料。其基本组分分别以金刚石微粉或氮化硼、碳化硼微粉及氧化铈或氧化铁抛光粉为磨料，加入无机填料及其他助剂，借助胶粘剂将其粘接起来，并经冷压成型后固化处理，使其成为具有一定形状的研磨抛光材料。胶粘剂在研磨抛光过程中起粘接支撑磨料的作用。 稳定、持续的研磨抛光能力，除与光学加工铣磨以及超精磨工艺、抛光工艺的成熟和所达到的精度相关外，粘接研磨抛光材料使用的胶粘剂及用量最为重要。其用量又与胶粘剂的形态有关。借助溶剂配制成胶粘剂溶液，才有可能在研磨抛光材料中用较少量的胶粘剂，并做到使胶液均匀地分散、制作出表观质量和使用性能都好的超精磨片和抛光片。 2、胶粘剂及其形态的选择 胶粘剂的选择与用量的确定，主要依据以满足成型的加工工艺要求，并赋予研磨材料一定的强度、耐磨性、自锐性和硬度等性能进行选择。胶粘剂用量与胶粘剂的形态有关，如用固体粉末或黏稠态的胶粘剂，必须加入较多的胶才能满足成型料的配制及成型加工工艺，以制得质量较好的超精磨片和抛光片。 通过多年的经验总结，研磨材料使用的胶粘剂，用单组分环氧树脂胶或热塑性酚醛树脂较好;抛光材料使用的胶粘剂以热塑性酚醛树脂或天然的紫胶树脂，并借助适当的溶剂配制成胶粘剂溶液使用比较合适。 2.1环氧树脂胶粘剂 作为研磨抛光材料胶粘剂的环氧树脂，主要是双酚A缩水甘油醚型。为了提高磨料和填料在超精磨片及抛光片中的填充量和分散性，一般是用黏度低、流动性好的液体环氧树脂，并使用反应热小、适用周期长、毒性低的固化剂。在环氧树脂胶料中添加钛偶联剂后，能显著降低磨料和填料造成的高黏度，并进一步提高成型料中磨料和填料的填充量和分散性。但上述环氧体系仅能采用浇铸成型工艺。从研磨抛光材料的工艺性能来看，其树脂含量仍偏高，温度特性变化大、弹性高、自锐性能差，加工的抛光材料不能做到清水抛光，仅可用作高速抛光的抛光膜层材料。 为改善制品的成型性能，改用了潜性固化环氧树脂。即由液体环氧树脂、潜性固化剂、促进剂等配制而成的单组分胶粘剂。使用前用丙酮稀释至一定浓度再配制研磨抛光材料，用较少的胶就可以达到较好的粘接效果。另外，采用冷压成型工艺加工的超精磨片或抛光片较浇铸成型的制品受温度的影响小、尺寸稳定性好、自锐性能好，加工的抛光片可以做到清水抛光。 潜性固化剂在常温下短时间不溶于环氧树脂及常用有机溶剂中，提高温度才能使其逐渐溶解于环氧树脂中，并随之开始交联固化。
劳保手套小知识 从安全生产的角度，手是人体受伤害率高的部位。因此，选择和正确使用预防手部伤害的安全劳保手套就尤为重要。化学品对手的危害很多都是致命的。因此，劳保手套的渗透性、穿透性、降解性三项指标就决定其防护性能。 一、劳保手套的选择： a.认清工作场所化学品混合物的所有成分 b.化学品的状态和特性 c.化学品的接触情况（意外泼溅还是长时间连续性接触？） d.工作场所的评估 e.认定候选劳保手套 f.测试候选劳保手套 g.挑选优秀 二、劳保手套分类 1.依据材料命名如：乳胶手套、橡胶手套、汗布手套、棉毛手套、棉纱手套、帆布手套、摇粒绒手套、牛皮手套、猪皮手套、PVC手套、液体手套 2.依据工艺命名如：浸胶手套、挂胶手套、针织手套、刺绣手套、无形手套 3.依据用途命名如：电焊手套、焊接手套、礼仪手套、
滑雪手套、航天手套、守护手套、劳保手套、防护手套、工作手套、拳击手套、微波炉手套 4.依据功能命名如：耐高温手套、保暖手套、耐酸碱手套、耐油手套、防滑手套、焊接手套、防阻燃手套 5.依据方言命名如：纱线手套、线手套（就是依据材料命名的棉纱手套）、劳保手套、防护手套、工作手套 劳保手套的分类及使用 三、各类手套的应用 1.耐酸碱手套 是为了预防酸碱伤害手部的防护产品，其质量应该符合《耐酸（碱）手套》规定。手套不允许有喷霜、发脆、发粘和破损等缺陷。手套的不泄漏性指：必须具有气密性，在特定压力下，不准有漏气现象发生。此种手套根据材质可以分为橡胶耐酸碱手套、乳胶耐酸碱手套、塑料耐酸碱手套、浸塑耐酸碱手套等。防水手套、防毒手套可用耐酸碱手套代替。 2.耐油手套 这类产品采用丁腈胶、氯丁二烯或者聚氨酯等材料制成，用以保护手部皮肤避免受油脂类物质的刺激引起各种皮肤病，如急性皮炎、痤疮、毛囊炎、皮肤干燥、皲裂、色素沉着以及指甲变化等。 3.焊工手套