纺纱学
[填空题]
1从广义上讲，纺织工业包括（）以及纺织机械制造和化学纤维生产等部门。参考答案：纺纱、织造、染整、服装
[填空题]
2按纺织工业最终产品的不同，纺织品可分为（）三大类。
参考答案：服装用纺织品、装饰用纺织品、产业用纺织品
[填空题]
3纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，其研究对象是纤维集合体及其加工所采用的机械和物理以及（）的加工方法。
参考答案：化学
[填空题]
4按原料的性质，纺纱可分为（）等四种加工系统。
参考答案：棉纺、毛纺、麻纺、绢纺
[填空题]
5纺织原料的初步加工方法主要有（）、化学法和物理和化学相结合法等。
参考答案：物理法
[填空题]
6纺纱工程包括开松、（）、牵伸、加捻、（）、均匀混合、除杂以及卷绕成形等作用原理，其中有些作用是经过多次的反复作用来实现的。
参考答案：梳理；原料选配
[填空题]
7棉纺生产所用的原料有（）和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺三种。
参考答案：棉纤维
[填空题]
8非环锭纺纱，如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等，由于用棉条直接经梳理装置分梳成单纤维后输入纺纱器，因此均不需要经过（）工序。
参考答案：粗纱
[填空题]
9棉纺精梳机喂入的是小卷，一般采用预并条机、条卷机、并卷机、条并卷联合机组成精梳准备工序，目的是改善梳棉生条中纤维的（），并制成成形良好、纵横向均匀的（）。
参考答案：伸直平行度；小卷
[填空题]
10毛纺纺纱系统是以（）和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制纯毛纱、纯化纤纱和混纺纱的生产过程。在毛纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量的要求，又分为（）、精梳毛纺和半精纺等纺纱系统。
参考答案：羊毛；粗梳毛纺
[填空题]
11粗纺梳毛机与棉纺梳毛机的主要不同在于粗纺梳毛机附有成条机，它能把梳理机输出的毛网通过分割变成数十根很窄的（），再经搓合成为粗纱。
参考答案：毛带
[填空题]
12精梳毛纺纺纱系统（），其工艺可分为制条和纺纱两大部分。
参考答案：工序多、流程长
[判断题]
13、开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。
参考答案：对
[判断题]
14、牵伸可以使须条中纤维的弯钩逐渐消除，卷曲的纤维逐步顺直。
参考答案：对
[判断题]
15、加捻是为了减小纱条细度。
参考答案：错
[判断题]
16、加捻是为了提高纱条强力
参考答案：对
[判断题]
17、棉纺的纺纱系统主要包括普梳系统、精梳系统和废纺系统。
参考答案：对
[判断题]
18、棉纺系统中，梳棉机输出的半制品卷装是棉条。
参考答案：对
[判断题]
19、毛纺的纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统和色纺系统。参考答案：错
[判断题]
20、粗梳毛纺系统中，梳毛机输出的半制品卷装是毛条。
参考答案：错
[判断题]
21、对所用的纺纱系统，必须经过粗纱工序才能纺出均匀、光洁的纱线。参考答案：错
更多内容请访问《睦霖题库》微信公众号
[判断题]
22、目前一套清梳联系统一般可配10～16台梳棉机。
参考答案：对
[填空题]
23含糖棉的预处理方法有（）等几种。
参考答案：喷水给湿法、汽蒸法、水洗法酶化法、防粘助剂法
[填空题]
24纱线的种类按产品规格可分为粗特纱，细特纱，特细特纱；普梳纱，，精梳纱和半精梳纱；单纱，和股线、（），混纺纱副牌纱等等。
参考答案：纯纺纱
[填空题]
25按产品用途，纱线的种类可分为经纱，（），起绒用纱，（），特种工业用纱
参考答案：纬纱；针织用纱
[填空题]
26棉纤维与成纱质量有关的主要性能有（至少写出5项）（）
参考答案：长度、细度、成熟度、强度、含水含杂率
[填空题]
27原料选配的目的是保持生产和成纱及织物质量的相对稳定、（）、节约原料和降低成本。
参考答案：合理使用原料
[填空题]
28原棉分类的注意事项有原棉资源情况、（）、原棉性质差异、（）。
参考答案：气候条件；机台的性能
[填空题]
29一般情况下，（）等对原料的质量要求较高；粗特纱、普梳纱、（）、印染坯布用纱、副牌纱等对原料的质量要求较低；特种用途的纱线应根据不同的用途以及产品所具备的特性选配原料。
参考答案：细特纱、精梳纱、单纱、高密织物用纱、针织用纱；股线
[填空题]
30原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、（）、抽调接替等。
参考答案：队数与混用百分比
[填空题]
31计算机配棉管理系统包括三个分控制模块，即原棉库存管理、（）和自动配棉三个子系统。
参考答案：成纱质量分析
[填空题]
32化纤选配的目的是充分利用化纤特性，（）；增加花色品种，满足社会需要；降低产品成本改善纤维的可纺性能
参考答案：提高产品的使用价值
[填空题]
33化学短纤维按长度可分为化纤（），其长度分别为32mm、（）mm和38mm；中长型化纤，其长度为（）mm、65mm和76mm；毛型化纤，其长度分别为（）mm、89mm、102mm和114mm。
参考答案：棉型；35；51；76
[填空题]
34原料混和的目的是（）、使混合成分在纱线中分布均匀、确保纱线的品质。参考答案：确保混纺比例的准确
[填空题]
35均匀混合包括满足含量正确和（）两种要求。
参考答案：分布均匀
[填空题]
36按纤维集合体状态分类，混合包括散纤维混合和（）。
参考答案：条子混合
[填空题]
37棉纤维混合的方法有：散纤维称重混合、（）和棉条混合。
参考答案：棉包混合
[填空题]
38散纤维混合方法包括（）。
参考答案：直放横取法、横铺直取法、多仓铺放法、称量式混合
[单项选择题]
39、一般皮辊棉比锯齿棉含短绒（）。
A.多
B.少
C.一样多
D.不确定
参考答案：A
[单项选择题]
40、股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比，一般（）。
A.股线的要求高于单纱的要求
B.股线的要求低于单纱的要求
C.两者相同
D.以上答案都不正确
参考答案：B
[单项选择题]
41、为了减少混合棉成分的波动，配棉中每队的接批原棉混用百分比一般控制在（）。
A.25%以内
B.35%以内
C.15%以内
D.40%以内
参考答案：A
[单项选择题]
42、配棉时，原棉质量差异较小时，混合棉中的混合队数一般为（）。
A.3～5队
B.5～6队
C.7～10队
D.10队以上
参考答案：B
[单项选择题]
43、配棉排队时，当原棉质量差异过大，产品色泽等要求较高时，队数宜在（）。
A.7～10队
B.5～6队
C.3～4队
D.11～12队
参考答案：A
[单项选择题]
44、化学纤维性质的选配主要是对纤维（）的选配。
A.强度
B.伸长
C.长度与细度
D.弹性伸长
参考答案：C
[单项选择题]
45、混纺纱的混纺比是指（）。
A.干重时的混比
B.公定回潮率时的混比
C.实际回潮率时的混比
D.标准回潮率时的混比
参考答案：A
[多项选择题]
46、混合度指的是多种原料（）的正确程度。
A.原料性能混合
B.混合比例
C.纤维长度混合
D.纤维细度混合
参考答案：A,B,C,D
[多项选择题]
47、配棉的目的包括（）。
A.保持生产和成纱质量相对稳定
B.丰富纱线产品
C.合理使用原棉，满足纱线质量要求
D.节约用棉，降低成本
参考答案：A,B,C,D
[多项选择题]
48、两种原料混合采用的方法有（）。
A.散纤维混合
B.条子混合
C.纤维片混合
D.纱线混合
参考答案：A,B,C
[多项选择题]
49、精梳系统使用的原棉一般为（）。
A.锯齿棉
B.皮辊棉
C.长绒棉
D.细绒棉
参考答案：B,C
[多项选择题]
50、棉纤维选配在排队时要注意的是（）。
A.主体要在70%左右
B.同一天接批数不宜超过2批
C.主体要在60%左右
D.同一天接批数不宜超过3批
参考答案：A,B
[多项选择题]
51、纤维的混合效果检验方法有（）。
A.混入有色纤维法
B.染色法
C.切片法
D.化学分析法
参考答案：A,B,C,D
[判断题]
52、成熟度系数愈高的棉纤维纺纱时，其成纱强力愈高。
参考答案：错
[判断题]
53、原棉229指的是原棉品级为2级、平均长度为29mm的皮辊棉。参考答案：错
[判断题]
54、马克隆值越大的棉纤维，可纺性越好。
参考答案：错
[判断题]
55、针织用纱所用原棉一般比机织用纱所用原棉品级高。
参考答案：对
[判断题]
56、机织经纱与纬纱相比，经纱要求纱线强力要高。
参考答案：对
[判断题]
57、浅色布用纱，由于染色浅，可以混用成熟度较低的原棉。参考答案：错
[判断题]
58、棉纺厂一般采用单一唛头纺纱。
参考答案：错
[判断题]
59、回花因为性能与混合棉接近，因此可以任意回用。
参考答案：错
[判断题]
60、再用棉只能经过处理后降支回用或用于副牌纱。
参考答案：对
《纺纱学》课程期末试卷（A卷） 一、名词解释（每题2分，共计20分） 1、普梳纱 2、纺纱张力 3、自由式开松 4、刺辐分梳度 5、精梳准备工艺道数的偶数准则 6、重复梳理次数 7、移距偏差 8、牵伸力 9、捻系数 10、细纱断头率 二、简答题（每题5分，共计30分） 1、写出精梳纱的纺纱工艺流程。 2、为实现对原棉的多包连续抓取，抓棉机应做哪些运动？ 3、粗纱捻系数大小与哪些因素有关？ 4、什么是细纱机的皮圈钳口隔距？钳口隔距过大或过小时对细纱质量有何影响？ 5、画图说明两针面之间为剥取作用时两针面针齿的配置、速度配置及受力特点。 6、为什么并合有均匀作用？并合前后棉条不匀率之间的关系如何？ 三、论述题（每题8分,共计32分） 1、在抓棉机上，提高开松、混和效果应采用哪些主要工艺技术措施？并说明原因。 2、精梳准备工序有哪三种工艺流程？试比较三种流程的优缺点。 3、在牵伸过程中，皮辐打滑会产生什么危害？皮辐打滑的原因是什么？在生产中消除皮辐打滑现象常采用哪些技术措施？ 4、细纱断头的规律是什么？在生产中降低细纱断头技术措施有哪些？ 四、计算题（每题6分,共计18分） 1、在A201D型精梳机上，已知开始分离定时为12分度、分离结束定时为18.5分度（对应分离罗拉位移量分别为-56.Olmm及5.12mm）,分离罗拉的有效输出长度为37.24πun,试计算：（1）若所纺纤维长度为29mm,计算精梳机的分离工作长度、分离丛长度、新旧棉丛的接合长度及接合率。 （2）计算分离罗拉的继续顺转量。若所纺纤维长度为24mm,将会出什么现象？
2、已知并条机有前、后两个牵伸区，喂入每眼的棉条根数为8根，喂入棉条的特数为4000,并条机输出棉条的特数为3900,试计算下列问题： (1)并条机的实际牵伸倍数； (2)若并条机的牵伸效率为0.99,求机械牵伸倍数； (3)若并条机后区牵伸倍数为1.72,求前区的牵伸倍数。 3、己知Λ456型粗纱机的锭速为900r∕min,前罗拉直径为28mm,粗纱的捻系数为92.4,粗纱特数为784,试计算： (1)粗纱捻度(捻∕10cm); (2)若粗纱的空管直径为44mm,求空管时的筒管转速(r∕min)及卷绕转速(r∕min)； (3)若粗纱的圈距为3.5mm,求空管时龙筋的升降速度(πun∕Inin)。
纺纱学重点第一章 棉纺纺纱系统 在棉纺中应用广泛，用于纺中，粗特纱 毛纺纺纱系统
第二章 轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比联结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。 纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%～50%，所以在正常情况下，轧棉不会轧断纤维 代号表示 唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加。 类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志。 品级代号：用1-7表示一级到七级。 长度代号：25~32mm用数字表示。 马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。 配棉（分类排队法） 纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配
使用，这种方法即为配棉。 分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。 分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。 排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。 原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。 实质 (1)每个成分的内部相混 (2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布 要求 满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求，即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致，而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。 均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状态。松解越好，纤维块越小，混合就越完善。 方法（1）散纤维（包）混合（2）条子混合 纯纺——散纤维混 天然纤维与化纤混纺——多采用条混 化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混
1.纺纱原理与设备 纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。 纺纱原理：初加工、原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。 纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。 纺纱设备：开清棉联合机、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机。 2、精梳系统→精梳纱 配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 3、原料选配的目的和原则 1.目的：（1）保持产品质量和生产的相对稳定；（2）合理使用原料；（3）节约原料和降低成本；（4）增加花色品种。 2.原则：（1）根据产品用途选配原料；（2）满足工艺要求、稳定生产。 4、原料混合的目的与要求 1.目的：稳定成纱质量 2.要求：含量正确和分布均匀 混合方法：（1）散纤维（包）混合；（2）条子混合。 混合计算 1.散纤维投料比计算：设A,B两种成分的成纱混纺比为K1’、K2’，A、B两种成分的投料比为K1、K2，则K1’+ K2’=1，K1,+K2=1. 设A、B两种成分单独纺纱时额制成率分别为Q1、Q2，则A成分的成纱混纺比（干重比）为：K1’=Q1K1/（Q1K1+Q2K2）由此解得K1. 混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。 投料比：混纺纱中以混纺纤维湿重计算的投料比例。 5、开清棉联合机的组成 按主要作用一般分为四类机械。 1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有开松、混合作用。 2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部位）。有混和、除杂、开松作用。 3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。 4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。 5.清棉成卷机 6、相邻两针面间的基本作用 1.分梳作用：当两针齿的沿针分力方向均指向针根时。 2.剥取作用：两个针面按针尖方向相互交叉配置，并且它们之间有足够小的隔距。两个针 面相对运动的方向是顺着针尖方向的。 3.提升作用：两个针面按针尖方向平行配置，并且它们之间有足够小的隔距。两个针面相 对运动的方向是顺着针尖方向的。 7、针面负荷：是指梳理机各辊筒单位面积针面上纤维层的平均重量。反应纤维层的厚度变化，不仅与喂入量有关，也与梳理机各项工艺参数及针布规格等有关。 参与梳理作用的负荷有三种情况，即工作件上只有一种负荷；纤维混合后的负荷；在同一工作件有多种。 8、盖板梳理机锡林负荷：主要有喂入负荷、盖板负荷与盖板花负荷、锡林负荷、出机负荷、返回负荷。 9、梳理机的混合、均匀作用
纺纱学（东华大学）智慧树知到课后章节答案2023年下东华大学东华大学 第一章测试 1.以下不属于纺纱的四个基本原理的是（）。 A:开松 B:加捻 C:牵伸 D:混合 答案:混合 2.进一步梳理，去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是（）。 A:梳理 B:精梳 C:牵伸 D:开松 答案:精梳 3.将须条拉细，伸直纤维、去除弯钩的过程是（）。 A:牵伸 B:开松 C:精梳 D:梳理 答案:牵伸 4.将大团纤维开松成小块、小束纤维，并同时清除杂质的过程是（）。 A:精梳 B:开松 C:牵伸 D:梳理 答案:开松 5.下列不能进行短纤维纺纱的原料是（）。 A:玻璃纤维 B:麻纤维 C:棉纤维 D:毛纤维 答案:玻璃纤维
第二章测试 1.原料选配的目的是（）。 A:提高产量 B:稳定生产 C:增加混合 D:减少工序 答案:稳定生产 2.以下说法错误的是（）。 A:纤维长度长，纱线强度高 B:纤维细度细，纱线强度低 C:纤维短绒率高， 纱线强度低 D:纤维强度高，纱线强度高 答案:纤维细度细，纱线强度低 3.配棉时，同类棉的主要性质差异应小，以下不需要考虑的主要性质是（）。 A:强度 B:长度 C:线密度 D:品级 答案:强度 4.细绒棉分七级，其中标志细绒棉品质最好的级数是（）。 A:一级 B:七级 C:二级 D:三级 答案:一级 5.原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是（）。 A:9mm B:39mm C:32mm D:29mm 答案:29mm
6.锯齿棉的特点是（）。 A:含杂多，短绒率低，棉结索丝多 B:含杂少，短绒率多，棉结索丝少 C:含杂少，短绒率低，棉结索丝多 D:含杂多，短绒率多，棉结索丝少 答案:含杂少，短绒率低，棉结索丝多 第三章测试 1.以下不属于梳理前准备的目的与任务的是（）。 A:开松 B:混合 C:分梳 D:除杂 答案:分梳 2.影响开松作用的因素中包括哪些（）。 A: 所有选项都有 B: 开松机件的形式 C: 开松机件的角钉、刀片、梳针等配置 D: 开松机件的速度和隔距 答案: 所有选项都有
第一章测试 1.下列哪项不属于三大类棉花之一 A:海岛棉 B:陆地棉 C:亚洲棉 D:太空棉 答案:D 2.下列关于棉纤维的性质描述错误的是 A:在碱性条件下不稳定，强力损失严重 B:在酸性条件或高温水作用下容易水解 C:利用烧碱处理可以获得丝光棉 D:棉纤维容易受霉菌作用 答案:A 3.常见的毛纤维种类 A:骆驼毛 B:羊毛 C:兔毛 D:牦牛毛 答案:ABCD 4.配棉的目的是什么？ A:合理利用原料 B:节约原料、降低成本 C:增加花色品种 D:保持生产和成纱、织物质量的相对稳定 答案:ABCD 5.髓质层只存在于粗羊毛中，细羊毛中没有 A:对 B:错 答案:A 6.由于羊毛毛干表面被鳞片所覆盖，因此羊毛具有特有的缩绒性和可塑性 A:错 B:对 答案:B 7.蚕丝是由两条平行的丝素纤维单丝和外面包裹的丝胶组成 A:错 B:对 答案:B 8.苎麻纤维纯纺纱线织成的面料的刺痒感较弱 A:对
B:错 答案:B 9.腈纶有“人造羊毛”的称号 A:错 B:对 答案:B 10.冰丝、莫代尔和天丝均属于粘胶纤维-“人造棉” A:对 B:错 答案:A 第二章测试 1.纱线代号中，经过精梳加工的纯棉针织纱线，其纺纱加工方法、原料代号及 用途代号用什么表示 A:OETT B:JCK C:DTQ D:CRW 答案:B 2.为了减少混合原棉成分的波动，混合棉中最大混合比例一般为 A:10%左右 B:20%左右 C:25%左右 D:35%左右 答案:C 3.决定豪猪开棉机的豪猪打手与给棉罗拉之间隔距的主要因素是 A:纤维长度和棉层厚度 B:纤维线密度 C:其他 D:纤维含杂 答案:A 4.开清棉工序中，打手与尘棒之间的隔距配置规律是 A:大→小→小 B:大→小→大 C:小→大→大 D:小→大→小 答案:C 5.在开清棉流程中，以开松除杂作用为主的设备是 A:清棉机 B:抓棉机 C:混棉机
纺纱学思考题 1、何谓纱线？何谓纺纱？ 2、纺纱的四大基本原理是什么？ 3、写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程，写出各工序作用？ 4、棉纺生产的特点（与毛纺生产比）？ 5、皮辊棉、锯齿棉的特点？ 6、唛头中各字符代表的含义？ 7、含糖棉的处理方式有哪几种？ 8、何谓“三丝”？ 9、原料选配的目的？ 10、分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？ 11、何谓分类排队法？ 12、化纤选配时考虑的因素有哪几方面？ 13、混纺纱线时，原料混合的方式有哪几种？ 14、自由开松与握持开松的特点？ 15、影响开松作用的因素有哪些？ 16、图示三角尘棒的安装角及尘棒间隔距，并说明安装角对开松除杂的影响。 17、打手与尘棒间的排杂，有哪几种情况？ 18、图示并说明气流喷口除杂的机理。 19、什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率？ 20、简述多仓混棉机的作用原理。
21、横铺直取混合原理？ 22、简述开清机器排列组合原则，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程。 23、梳理机有哪些种类？ 24、两针面间的作用的分类及作用？ 25、针布的分类？ 26、何谓同向剥取、反向剥取？刺辊与锡林间的速比主要决定什么？ 27、什么是针面负荷？分析盖板梳理机上锡林各部位的针面负荷组成。 28、什么是道夫转移率？ 答：道夫的转移率是指锡林向道夫转移的纤维占参与作用的纤维的百分率，表示锡林向道夫转移纤维的能力。每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值，称工作辊分配系数。工作辊分配系数大，纤维接受锡林梳理机会多且混合效果好。道夫转移率高，返回负荷少，锡林针布清晰有利于梳理，但混合效果差。 29、画出梳棉机工艺简图，标明主要机件的针向与转向，说明各主要机件（相关机件）对纤维的作用？ 30、加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同？为什么？ 答：化纤特点：杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大，回弹性好。 （1）分梳元件 锡林针布：大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林； 道夫：道夫转移率要大，角度α与锡林差值比棉大； 盖板：植针密度稀些，盖板花较少； 刺辊：大角度薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好。 （2）工艺配制 放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度” 加大：压力 减少：落棉 减小：速度 31、生条质量控制项目？
一、名词解释 1、横铺直取：棉块横向铺放在输棉帘上成为多层棉堆，铺层时各成分要交错进行，每层厚 度要均匀，然后从铺层的垂直方向抓取所有各层原料。 2、自由开松：原料在自由状态下受角钉帘的打击开松。自由开棉作用较温和，损伤纤维少。 3、分类：就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求，把适纺某号纱的原棉划为一类。 排队：就是将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在 各队选取原棉搭配使用。如地区性质相近的排在一队中，以便接替使用。 4、开清点：对原料起开松、除杂作用的部件，即开棉机、清棉机的台数。 5、锡林负荷：锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量 6、刺辊分梳度：每根纤维受到的平均作用齿数。 7、分梳工艺长度：刺辊与给棉板隔距点以上一段工作面长度L1与鼻尖宽度a 之和 8、梳理力：梳理力是由于纤维迂回在多跟针齿之间，当纤维（或纤维束）一端被一个针面 握持，而另一端与另一针面的针齿切向摩擦滑动时，受到的总的阻力，即形成梳理力。 9、自由纤维量：梳棉机停止给棉后由锡林盖板针面上放出，经道夫继续输出的纤维量。 10、闭环系统：当检测点在机器输出处，控制点在喂入处，将检测点到控制点的匀整过程和 产品的运动过程连结起来，成为一个封闭的环状。 11、开环系统：检测点在机器输入处，而控制点在输出处，匀整过程和产品的运动过程不成 为一个封闭环状。 12、接合率：棉网的接合长度与有效输出长度之比。用公式表示为： %100?=S G η G ↑→η↑→棉网接合牢度越大→棉网质量越好，不易产生破边现象。 13、弓形板定位：弓形板定位圆弧面紧靠后分离罗拉，使弓形板前沿在规定分度上同定规 缺口相接，紧固定位螺栓，此时分度盘的读数即为弓形板定位。 14、落棉隔距：指的是钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘与分离罗拉表面间的距离。 15、分离工作长度K ：从开始分离到分离结束分离罗拉的输出长度。c d S S K -= 16、梳理隔距：在锡林梳理过程中，上钳板下缘与锡林针尖的距离。它是一个动态的变量。 17、偶数准则：准备工序道数必须为偶数配置，保证喂入精梳机的纤维为后弯钩状态，以 便于被钳板钳持时易被锡林梳直，可减少长纤维的损失，减少精梳落棉。 18、牵伸力：牵伸区中将以前罗拉速度运动的全部快速纤维从以后罗拉速度运动的慢速纤维 中抽引出来时，克服摩擦阻力总和的力称为牵伸力。 19、变速点分布： 牵伸过程中，纤维头端的变速点位置X i （变速点至前罗拉钳口距离）有 大有小，各个变速位置上变速纤维数量又不相同，形成一种分布。即变速点分布。 20、握持力：罗拉钳口对须条的动摩擦力 21、牵伸波：在理想的机械状态下，有牵伸过程中浮游纤维的不规则运动造成的波形，称 为牵伸波。 22、引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的 力。它是引导浮游纤维由慢速变为快速的作用力。 23、临界牵伸倍数：
精细抓棉——工艺上要求抓棉机抓取的棉束尽可能小,满足流程对产品量的要求,对原料进行缓和、充分 开松并把不同成分的纤维按配棉比例进行混合。 除杂效率——落杂率占喂入原棉含杂率的百分比 再用棉——再用棉包括开清棉的落棉、梳棉落棉和抄针花斩刀花以及精梳落棉等。 回花——生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花，其性质与混合棉相似，含杂率减少，结杂粒数、 短绒率增加。 分梳作用——两个针面的针齿呈平行配置，且一针面针尖迎着另一针面的针尖相对运动，具有较小隔距 和一定的针齿密度 剥取作用——针面呈交叉配置，一针面针尖从另一针面针齿背上越过，快速针面抓取纤维，慢速针面释 放纤维 后退给棉——钳板向后摆动时产生给棉动作 牵伸波——牵伸区对纤维控制不良造成的不匀 机械波——机械状况不良造成的不匀 实际牵伸——输入与输出半制品单位长度质量的比值，须条受到纤维丧失、罗拉滑溜、捻缩等因素影响， 实际牵伸倍数与理论不符 理论牵伸——假设须条中纤维都是平行伸直等长的，且所有纤维都在同一截面变速，须条的输出速度与 喂入速度的比值。 引导力——快速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上引导其加速或保持快速状态的力。 控制力——慢速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上阻碍其加速或保持慢速状态的力。 握持力——前罗拉钳口对须条的摩擦力 牵伸力——牵伸过程中所有快速纤维从慢速纤维中抽拔出来而克服摩擦阻力的总和。 加捻程度——表层纤维对纱轴的倾斜程度 随机不匀——C= ，n 为细纱截面内纤维平均根数,与原料有关 内不匀——同一卷装内若干等长片段间的重量不匀 外不匀——不同卷装的若干等长片段间的重量不匀（梳棉落棉率大，外不匀大） 内不匀与外不匀有所联系,但关系不大：一般内不匀大，外不匀也较大；但外不匀大，内不匀不一定大 捻幅——表示股线的加捻程度，单位长度纱线加捻时，截面上任意一点在该面上相对转动的弧长 1.棉纤维的两种初加工方法及特点 （1）.锯齿棉：采用锯齿式轧棉机加工得到的皮棉称为锯齿棉。特点：转速高，锯齿对纤维的作用剧烈，容易轧断纤维和轧破棉籽，易产生棉结、索丝等疵点，原棉含杂少，短绒率低，适用于一般棉花。 （2）.皮辊棉：用皮辊式轧棉机，加工得到的皮棉，称为皮辊棉。特点：:转速低，作用比较缓和，所以皮辊棉含杂质较多，纤维损伤较小，包与包之间的质量差异较大。皮辊机比较适宜加工长绒棉。 2.配棉的目的 （1）合理使用原棉，满足产品的实际需要 （2）保证生产过程和成纱质量的相对稳定 （3）降低原棉成本，节约用棉 3.分类排队配棉方法及其注意事项 分类：把适纺某种产品或某种特数纱的原棉归为一类； 排队：将每一类原棉中性质接近的唛头排队，以便接替使用。 注意事项：（1）分类：资源情况、气候条件、指标平衡；保证原料性能稳定 n 1
第二章开清棉 内容和要求： 了解开清棉工序的任务，熟悉抓棉机械、混棉机械、开棉机械、清棉机械的作用原理和结构； 了解开松、除杂、混和、均匀的目的和要求，掌握开松、除杂、混和、均匀的基本原理、主要工艺参数，以及一般工艺参数的调节方法。 了解开清棉机械的联接、联动和组合原则。 掌握棉卷（层）的质量控制方法。 难点和重点： 开松、除杂、混和、均匀作用的基本原理，主要工艺参数对开松、除杂、混和、均匀效果的影响。 授课方式： 课堂讲授和现场教学相结合，以及课堂讨论。 计划学时：8学时 第一节概述 一、开清棉工序的任务 开清棉是纺纱过程的第一道工序。因原棉中含有各种杂质和疵点，并以压紧的棉包送进本工序，所以，为了保证棉包质量和满足后道工序的加工要求，开清棉工序应完成下列任务。 ●开棉把棉包中压紧的棉块松解成较小的棉块或棉束。 ●混棉按配棉成分，使各种不同性状的原棉或化纤得到充分混和。 ●清棉清除原棉中的大部分尘杂、疵点和部分短绒。 ●成卷制成一定规格的均匀棉卷，以满足下道工序加工的需要（若采用清钢联合机，则不需 成卷）。 棉与化纤混纺时，因两者的性状和工艺要求不同，可在清棉和梳棉两个工序分别加工成卷和成条，然后在并条机上进行混和。不同种类的化纤进行混和时，由于其工艺性能接近，可在开清棉工序直接混和。 二、开清棉机械的分类和排列组合 （一）开清棉机械的分类 按其作用和流程中所处位置可分为以下五类。 ●抓棉机械从棉包或化纤包中抓取原料喂给下机台的一种机械，具有开送和喂给作用，如 A002C、FA002、FA006等自动抓棉机等。 ●混棉机械将原料充分混和的一种机械，具有一定的扯松和除杂作用，如A0006B、FA026、 FA022型多仓混棉机等。 ●开棉机械采用打手机件对原料进一步开松并除去大部分杂质的一种机械，如六辊有开棉机 （A034、FA104）、豪猪式开棉机（A036、FA106、FA108）等。 ●给棉机械靠近成卷机，是以均匀给棉为主并有一定扯松混和与除杂作用的一种机械，如双 棉箱给棉机（A092AST）等。 ●清棉、成卷机械采用打手机件和均匀机构对原料进行较细微开松和除杂，并制成均匀棉卷 的一种机械，如单打手成卷机（A076A、FA141）等。 若采用清钢联合机，则清棉机是利用气流输出均匀的纤维流直接供梳棉机使用的。 （二）开清棉机械的排列组合 开清棉工序各类机械的单机是通过凝棉器、配棉器和联动开关而连接组合成开清棉联合机的。 排列组合：“多包取用、精细抓棉、先松后打、早落少碎、强化均匀混和和少损伤纤维”为原则。 国产FA系列开清棉联合机的排列组合分棉型和化纤型两种。
名词解释： 1.奇数法则：为了使喂入细纱机中的粗纱以后弯勾为主，在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的准备工序道数应按奇数配置。 2.偶数法则：因梳棉生条后弯勾纤维较多，为了保证喂入的多数纤维呈前弯勾状，在梳棉与精梳之间的工序应按偶数配置。 3.精梳梳理隔距:锡林梳理时，上钳板钳唇下缘到锡林针尖的最短距离.它是一个动态变量。 4.落棉隔距：钳板到达最前位置时，下钳板前缘与后分离罗拉表面的距离。 5.内不匀：同一眼或同一卷装内的不匀 6.外不匀：不同卷装间的不匀 7.锡林负荷：混料通过刺辊转移到锡林上，分布在锡林上每平方米的混料重量。 8.捻度：纱条单位长度上的捻回数。 9.捻回角；纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角 10.捻幅：单位长度的纱线加捻时截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长。 11. 牵伸力：牵伸区中将以前罗拉速度运动的所有快速纤维从周围慢速纤维抽拔出来受到的阻力总和。 12.握持力：罗拉钳口对须条的静摩擦力。 13.控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用与牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。 14.引导力：：以前罗拉速度运动的快速纤维作用与牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。 15.道夫转移率：锡林向道夫转移的纤维占参与梳理作用纤维的百分率 16.除杂效率：落物中杂质重量占喂入原料中的杂质重量百分比。 17.尘棒安装角：尘棒工作面顶点与打手中心线连线的延长线与尘棒工作面的夹角。 18.弓形板定位：将弓形板定规弧面紧靠后分离罗拉，使弓形板前沿在规定分度上同定规缺口相接，此时分度盘读数即为弓形板定位 19.移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，在牵伸后纤维头端距离与正常移距产生偏差。 20.死箱：开棉机的车肚分为两个落杂区，靠近原料的入口处为主要落杂区，其周围封闭，很少有气流流入。 21.分梳工艺长度：刺辊给棉板隔距点以上一段工作面长度与鼻尖宽度之和。 22.牵伸配合率:牵伸效率的倒数1/η,牵伸效率η：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比 23.Ｖ型牵伸：后罗拉钳口和中罗拉钳口的纱条为狭长V的字形的牵伸 24.假捻效应：纱条作轴向运动时发生在喂入端与假捻器之间存在的捻回现象 25.倍捻:锭子一转对纱线加上两个捻回。 1、开清棉机械一般可分为哪四类机型？ 1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有开松、混合作用。 2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部位）。有混和、除杂、开松作用。 3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。 4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。 2、精梳机的一个工作循环可分为哪四个阶段？ 1、锡林梳理阶段 2、分离前的准备阶段 3、分离接合与顶梳梳理阶段 4、梳理前的准备阶段 3、并条机罗拉牵伸的基本条件有哪些？ 1、握持力：钳口对须条要有足够的握持力 2、速度差：V输出>V输入 3、隔距：
大纺织：大纺织，则要把纤维原料的初加工、缫丝、针织印花染色、整理、化纤生产、服装，从原料到最终的产品都包括在内。 Upopen-end spinning : 非自由端纺纱喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法 Open-end spinning: 自由端纺纱喂入点至加捻点之间的须条是断开的纺纱方法，纺出的纱是真捻结构 纺纱过程的4个阶段 松解（：第一步都是先把纤维原料中的局部横向联系彻底破除，这就是松解； 集合：牢固建立首尾相接的横向联系。 松解是集合的基础和前提。 松解集合：，要分成开松、梳理、牵伸、加捻等4个步骤。 开松：把大的纤维团扯散成小纤维快、纤维束的过程，使纤维间的横向联系规模缩小，为进一步松解为单纤维创造条件。 纺纱系统分类的依据是什么？分为几个系统？ 环锭纺在生产效率上的主要矛盾是什么？如何解决？ 高速与大卷装 （1）钢丝圈的速度不可能有突破性的提高；就用目前的材料，钢丝圈线速度max=40m/min （2）纲领直径不可能有大的增加。直径增大，惯量增大，断头增加。直径增大，钢丝圈线速度增大，断头增大甚至难以纺纱。 1）棉型普（粗）梳工艺流程 原棉→配棉： 开清棉→梳棉→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→后加工 --开松---梳理----——————牵伸————————加捻--—— （2）棉型化纤纯纺纱工艺过程图 棉型化纤： 开清棉→梳棉→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→后加工 --开松--梳理-------------牵伸-------------- ------加捻----- （3）棉型精梳工艺过程图 原棉→配棉： 开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→精梳后并→粗纱→ 细纱→后加工 4棉型化纤/普梳（精梳）棉混纺工艺过程图 原棉→配棉：开清棉→梳棉→ →混一并→混二并→混三并→ 棉型化纤：开清棉→梳棉→→粗纱→细纱→后加工 纺纱原料：具有一定细度、强力、可纺性，可以制成纺织品的天然纤维和化学纤维。 原料选配的目的、原则：原料选配的目的保证最终产品质量长期稳定、合理使用原料、节约原料降低成本（2）原料选配的原则满足最终产品的特征与品质稳定、稳定生产提高劳动率、降低成本，采用廉价≠低档的原料 临界混纺比：同样的混纺原料成分，在混纺比不同时，在某一混纺比处存在着混纺纱的强力最低点，此时的混纺比称为临界混纺比。
1．何谓纱线？何谓纺纱？ 纱线即由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。 纺纱是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。 2．纺纱的九大基本原理是什么？其中必需的四大基本原理是什么？ 九大基本原理：初加工、原料选配与混合、开清（松）、梳理、精梳、牵伸、并和、加捻、卷绕 四大基本原理：开松、梳理、牵伸、加捻 3．写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程？ 普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工 精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－精梳前准备－精梳－并条(1-2道)－粗纱－细纱－后加工 4．皮辊棉、锯齿棉的特点？ 皮辊棉：由于皮辊轧花机转速低、作用柔和、不易轧断纤维，所以皮辊棉的特点是棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多 锯齿棉：由于锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维，所以锯齿棉易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散 5．原料选配的目的？ 1.合理使用原料 2.保持生产和成纱、织物质量的相对稳定 3.节约原料，降低成本（原料成本占65%~80%） 4.增加花色品种 6．分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？ （1）强力：a.纤维细度：纤维细度细，强力越高；b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高； c.成熟度：成熟度好，单纤强力高（一般，细号纱用成熟度偏低的，粗号纱选用成熟度高些的纤维）； d.纤维长度、短绒率：纤维长度长，纤维接触面大，强力高。 （2）结杂：a.成熟度差，易形成结杂；b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂；c.含水率高，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。 （3）条干：a.纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干；b.原棉结杂导致条干牵伸不匀；c.短绒率高或整齐度差，条干差。 7．何谓分类排队法？ 分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。 8．原料混合的方式有哪几种？ （1）散纤维混合：抓直放横取法混合、横铺直取法混合、多仓铺放法混合、称量式混合（2）条子混合
1、棉的预处理包括(轧棉和对糖份高的含糖棉还要进行适当的预处理)。含糖棉预处理方法包括：喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。 2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。 3、麻纤维的化学成分：纤维素、半纤维素、果胶物质、木质素和脂蜡质。 4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。 5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。 6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。 7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：轧棉厂名、质量标识、（批号）和（包重）。 8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。 9、炭化工艺流程可分为：浸酸、烘干与烘焙、（轧炭、打炭）、中和、烘干。 10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。 11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。 12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。 1、开清棉联合机的开关车的顺序为：先开前一台机器的（凝棉器）再开后一台机器的（打手）,达到正常运转后，再逐台开（给棉机件）。 2、开清棉除杂率约为（50%）。 3、豪猪式开棉机中，打手与尘棒间的隔距自进口到出口（逐渐放大）。 4、棉卷质量控制指标是：正卷合格率、（每米重量不匀率）、棉卷含杂率。 5、开清棉工序的任务是：开松、混合、除杂、（成卷）。 6、凝棉器的作用是将棉纤维凝聚在尘笼表面，（去除部分短绒和细小尘杂）。 7、抓棉小车回转一周，打手下降一次，故打手下降是（间歇性的）。 8、自动混棉机的特点是（横铺直取）、多层混和。 9、开清棉机械的联接机构有：凝棉器；配棉器；（输棉管道）。 10、棉卷重量不匀率主要评价棉卷（纵向1m片段）重量的均匀情况。 11、按对原料的作用方式，自由开松形式有（自由撕扯）和（自由打击）；握持开松形式有（握持打击）和（握持分割）。 12、开松效果的评价方法有：重量法、（比体积法）、（速度法）和（气流法）。 13、打手与尘棒间的排杂情况包括：打击排杂、（冲击排杂）和（撕扯分离排杂）。 14、和毛加油的质量指标有：（回潮率）和（均匀度）。 15、开清棉机械的类型包括：抓棉机械、棉箱机械、开棉机械和清棉、成卷机械。 16、尘棒顶面与工作面间的夹角为尘棒（安装角）。 17、棉卷重量不匀率包括（纵向不匀率）和（横向不匀率）。 1、锡林～盖板之间针刺是（平行）配置，主要起分梳作用。 2、针面负荷是由两种纤维量组成。即：握持在针刺顶部的自由纤维量和（沉入针刺间隙的内层纤维量）。 3、给棉板与给棉罗拉间的隔距自入口至出口应逐渐（缩小）。 4、给棉板圆弧面的曲率半径应稍（大于）给棉罗拉半径。 5、附面层速度分布由内向外逐渐减小。 7、梳理过程中，针面对纤维有（分梳）、（剥取）和（提升）三大作用。 8、前上罩板位置高，盖板花（减少）。
棉纺部分 第八章细纱 1、细纱工序的作用。 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。 ★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小？ 后隔距 工艺参数： （1）总牵伸倍数 （2）前牵伸区工艺：①浮游区长度②皮圈钳口隔距 （3）后区牵伸工艺 （4）罗拉加压 两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小 3、紧密纺纱的原理及纱线特点？ 在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。 4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分 喂入须条从后罗拉钳口起有一段包 围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后 罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界， 以有效地控制纤维运动，须条受引导力的 作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传 递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分
布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。 5、画出环锭细纱加捻模拟图。用捻度稳定定理计算各段捻度。 根据捻度稳定定理： BC段：气圈段：n t-T BC V Rλ2=0 T BC=n t/V Rλ2 AB段：纺纱段：T AB=n tη2/V Rλ2 CD段：卷绕段：T BC V Rλ2-T CD V R=0 T CD=n t/V R 6、细纱断头的原因？ 在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。 ★7、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？ 国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵8、何谓乌斯特公报？ 乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。 目前大多用乌斯特统计值：有条干CV％，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长率，各项指标有相应水平指标。另外，毛羽指标也是重要考核指标。 9、提高纱线强力的措施？ ①合理配棉 ②开松梳理工序：提高纤维平行顺直度，防止纤维损伤。 ③并条、粗纱工序：应提高纤维平行，提高半制品条干均匀度。 ④细纱工序：提高条干均匀度； 合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀； 加强车间温湿度管理。 10、细纱工序如何提高纱线条干？ 条干不匀重要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。设计合理牵伸工艺参数减少牵伸波，保证设备良好减少机械波。 1）采用先进的牵伸型式：四种现代牵伸装置 2）喂入纱条特数与成纱条干的关系: α 1 =α0E+X(E-1)，牵伸倍数↑附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。 3）细纱特数与成纱条干的关系 细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。
名词解释 握持力：罗拉钳口对须条的摩擦力。 牵伸力：牵伸区内前钳口握持的快速纤维从慢速纤维中抽引出来时所需克服摩擦阻力的总和称牵伸力。 控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称控制力。 引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称为引导力。 摩擦力界：在牵伸区内，纤维与纤维之间，纤维与牵伸装部件之间的摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。 管导：粗纱机采用锭翼加捻，依靠筒管与锭翼之间的转速差异而实现卷绕。筒管的转速大于锭翼转速时称管导。 翼导：粗纱机采用锭翼加捻，依靠筒管与锭翼之间的转速差异而实现卷绕。锭翼的转速大于筒管转速时称翼导。 捻回重分布现象：当张力和截面粗细改变时，捻回重新发生转移，称为捻回重分布现象。 粗纱伸长率：以同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出，计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比。 L1——前罗拉输出的计算长度。 L2——同一时间内筒管上卷绕的实际长度. 胶辊滑溜率：胶辊与下罗拉表面速度产生的差异，用滑溜率ξ（％）表示： Vb ——罗拉线速，Vt ——胶辊线速 粗纱张力：一般筒管的卷绕速度略大于前罗拉的输出速度，这样能保证粗纱有一定的张力，而使粗纱成形良好，这个张力称粗纱张力。 捻度：纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回，单位长度纱条上的捻回数称为捻度。当线密度（细度）用Tex 时，捻度单位为：捻回数/10cm 。用Tt 表示。 假捻:当纱条两端被握持，中间加捻时，纱条的两端所加捻回相等而方向相反，当加捻的外力除去后，纱条上的捻回即相互抵消。这种暂时存在的捻回称为假捻。 捻幅：单位长度纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的幅长。 简答题 ☆1、并合工序的任务 答：并合：改善条子的长，中片段均匀度，使熟条的重量不匀率降到1%以下。 牵伸：提高纤维的伸直度和分离度。 混和：保证条子的混棉成分。尤其是混纺纱线，通过并合的方法，使纤维充分混和，避免了染色的“色差”。 定量控制：保证细纱的重量偏差率符合要求，降低细纱的重量不匀率。 成条：将条子有规律地圈放在棉条筒内。 2、何谓并合效应？为什么说并合根数并不是越多越好？ % 100112⨯-=l l l ε% 100⨯-=B T B V V V ξ
第一章绪论 1、纺纱基本原理（松解、集合、开松、梳理、牵伸、加捻、除杂、精梳、混和、卷绕）P1~2页及PPT教案。 2、纺纱工程包含的工序 ①初步加工工序：原棉的轧棉；原毛开洗烘及含草多时炭化；麻类纤维脱胶；绢纺中的精练以去除丝胶、油脂等。 ②梳理前准备工序： 棉纺即开清棉工程，制成棉卷（定量单位为克/米）或均匀的棉流。使用机台为开清棉联合机。 毛纺即和毛。使用机台即和毛机。 麻纺即精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅堆仓→开松 ③梳理工序：棉纺盖板梳理机，制成生条（定量单位克/5米）；毛、麻、绢纺用罗拉梳理机。 ④精梳工序：对棉纺而言，是精梳前准备工序（制精梳小卷）+精梳机（制精梳棉条）的统称。 ⑤并条（针梳）工序：制半熟条、熟条。涉及并合原理、牵伸原理、混和原理（涤棉混纺纱采用棉条混和）。 ⑥粗纱工序：制粗纱（定量单位为克/10米）。 ⑦细纱工序：制细纱（定量单位为克/100米）。 ⑧后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、上蜡、丝光等。 3、棉纺纺纱系统（普梳系统、精梳系统、废纺系统：与普梳系统相比，无并条工序） 化纤与棉混纺系统（精梳系统：棉要经过精梳、涤要经过预并、然后三道混并 普梳系统：棉不需精梳但要经过预并、涤要经过预并、然后三道混并） 第二章纤维原料初加工与选配 1、轧棉机分类、轧棉质量判断（三观察：外观变化、长度变
化、皮辊棉黄根的多少及锯齿棉疵点的多少）。 2、棉包质量的标识方法（P9页。类型代号、品级代号、 长度代号、马克隆值代号）。 3、“三丝”定义，三丝含量分档（“无、低、中、高” 四档）。 4、含糖棉的处理方法。 5、乳化洗毛原理及工艺流程。（P12~13页） 6、炭化原理。 7、麻纤维脱胶基本原理（微生物脱胶、化学脱胶）。 Chapter3 原料的选配与混合 配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例 搭配使用的方法。 1．配棉目的或意义（能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的相对稳定、多唛混纺，混和批量大，混和棉的性能差异也较单一品种间的原棉性能差异为小，因而采用混和棉纺纱既可增加投产批量，又能在较长时期内保持原棉性能的稳定，确保生产过程和成纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低成本） 3．原棉主要性能（长度、短绒、细度等）与成纱强力、条干间关系。 其它条件同时因锯齿棉短纤维少，当轧工良好时，成纱强力比皮辊棉为高；皮辊棉轧工好，成纱棉结少； 轧棉过程中产生的短绒、黄根等疵点，对成纱棉结不利； 短纤维多，牵伸过程中纤维运动不易控制，成纱条干差。 短纤维越短，成纱条干越差； 线密度细而柔软的原棉，手感好、富有弹性、色泽柔和，成纱后纤维间抱合良好，强力较高； 纤维细、细度不匀率低，纱线截面中纤维根数多，分布均
纺纱学重点 第一章 简述纺纱的基本原理。 答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱 加工的要求。原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。开清：大 团到小块、小束，同时除杂的过程。 答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、 毛纺、麻纺和绢纺等。写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。 答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳—— 并条——粗纱——细纱——后加工。第二章 轧棉方法的分类及特点是什么？ 答：皮辊轧棉：转速低、生产效率低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。 锯齿轧棉：转速高、生产率高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉 结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。“三丝”包含哪些异性纤维？如何表示？ 答：异性纤维主要是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等， 俗称“三丝”。 国家标准规定了三丝的量化检测标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“N、L、M、H”表示。目前常用的含糖棉预处理方 法有哪几种方法？各有什么特点？答：（1）喷水给湿法特点：简便，适 合含糖低，含水少的原棉。（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛
黄，纤维强力下降。（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。（4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。 （5）防粘助剂法特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用 普遍。实际中，常用防粘助剂法。 何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？ 答：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为 配棉。 选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和 同一队中批与批之间的原棉质量差异。配棉中的分类排队是什么意思？达 到什么目的？ 答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类；排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队。 目的：可从进厂时间不同、数量和质量不等的多种批号的原棉中选出 若干批号组成一种混合棉，使其既能满足某种特数和用途的纱线质量要求，又能降低成本和保持较长时间的质量稳定。 原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性 能是如何表示的？ 答：原料选配的目的是：（1）、保持生产和成纱、织物质量的相对 稳定；（2）、合理使用原料；（3）、节约原料和降低成本。主要应考虑 的因素是：（1）、应根据纱线和织物的特征和品质要求来选用原料；（2）、应考虑原料的加工性能，使生产稳定，易于制成优良产品，提高 劳动生产率；（3）、应考虑加工成本。选配原料的各项技术指标，可用