立铣刀参数
铣刀种类及直径代木铝钢铜
转速 S 进给 F 转速 S 进给 F 转速 S 进给 F 转速 S 进给 F
立铣刀 0.5 3500 1000 3500 1000 3500 1000 3500 1000 立铣刀 1 3500 1000 3500 500 3500 500 3500 500 立铣刀 2 3500 1600 3500 1500 3500 1000 3200 800 立铣刀 4 3300 2000 3500 2000 3500 1500 3200 1600 立铣刀 6 3200 2000 3500 2800 3500 1800 3000 2000 立铣刀 8 3000 2000 3000 2800 2800 1800 2800 2200 立铣刀 10 2800 2000 2700 2800 2500 1800 2500 2000 立铣刀 12 2000 2800 2000 3000 1800 2500 2200 2000 立铣刀 16 1000 2000 1600 2000 1300 2000 1800 1800 立铣刀 20 900 1200 800 1800 750 1000 700 1000 立铣刀 25 850 1000 750 1100 700 900 700 950 球头立铣刀 0.5 3500 6000 3500 6000 3500 1000 3500 1000
球头立铣刀 1 3500 6000 3500 3500 3500 300 3500 3500
球头立铣刀 2 3500 6000 3500 1000 3500 600 3500
1000
球头立铣刀 3 3500 6000 3500 1000 3500 800 3500 1500
球头立铣刀 4 3500 6000 3500 1000 3500 800 3200 1000
球头立铣刀 6 3500 6000 3500 800 3500 800 3000 1000
最佳答案常用計算公式
一、三角函數計算
1.tan θ=b/a θ=tan-1b/a
2.Sin θ=b/c Cos=a/c
二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
2.1 铣床切削速度的計算
V c =(π*D *S /1000
Vc :線速度(m/min π:圓周率 (3.14159 D:刀具直徑 (mm 例題 . 使用Φ25的銑刀Vc 為 (m/min25 求 S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm
2.2 车床切削速度的計算
计算公式如下v c=( πd w n /1000 (1-1
式中 v c ——切削速度 (m/s ;
dw ——工件待加工表面直径(mm ;
n ——工件转速(r/s 。
S :轉速 (rpm
三、進給量 (F值的計算
F=S*Z*F z
F :進給量 (mm/min S:轉速 (rpm Z:刃數
F z :(實際每刃進給
例題 . 一標準 2刃立銑刀以 2000rpm 速度切削工件,求進給量 (F 值為多少? (F z=0.25mm
F=S*Z*F z
F=2000*2*0.25
F=1000(mm/min
四、殘料高的計算
Scallop =(ae *ae /8R
Scallop :殘料高 (mm ae:XY pitch(mm R刀具半徑 (mm
例題. Φ20R10精修 2枚刃,預殘料高 0.002mm ,求 Pitch 為多少? mm
Scallop=ae2/8R
0.002=ae2/8*10
ae=0.4mm
五、逃料孔的計算
Φ=√2R 2X、Y=D/4
Φ:逃料孔直徑 (mm R刀具半徑 (mm D:刀具直徑 (mm 例題 . 已知一模穴須逃角加工 (如圖 ,
所用銑刀為ψ10;請問逃角孔最小
為多少?圓心座標多少?
Φ=√2R 2
Φ=√2*52
Φ=7.1(mm
X、Y=D/4
X、Y=10/4
X、Y=2.5 mm
圓心座標為 (2.5,-2.5
六、取料量的計算
Q=(ae *ap *F/1000
Q:取料量 (cm3/minae :XY pitch(mm ap:Z pitch(mm 例題 . 已知一模仁須 cavity 等高加工, Φ35R5的刀 XY pitch是刀具的 60%
,每層切 1.5mm ,進給量為 2000mm/min, 求此刀具的取料量為多少?
Q=(ae *ap *F/1000
Q=35*0.6*1.5*2000/1000
Q=63 cm3/min
七、每刃進給量的計算
F z =h m * √ (D/ap
F z :實施每刃進給量 h m :理論每刃進給量 ap :Z pitch(mm D :刀片直徑 (mm
例題 (前提 depo XY pitch是刀具的 60%
depo Φ35R5的刀, 切削 NAK80材料h m 為 0.15mm , Z 軸切深 1.5mm , 求每刃進給量為多少?
F z =h m * √ (D/ap
F z =0.2*√ 10/1.5
F z =0.5mm
沖模刀口加工方法刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ）Ｄ表示刀徑鑽頭鑽孔時間公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝π ＤＬ／１０００ｖｆＬ：鑽孔全長Ｄ：鑽頭直徑如圖孔深ｌＮ：回轉數ｖ：切削速度鑽頭孔全長Ｌ則Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３ｆ：進刀量系數Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝π ＤＬ／１０００ｖｆ系數表ｆ直徑ｍｍ進刀ｍｍ／ｒｅｖ 1.6~3.2 0.025~0.075 3.2~6.4 0.05~0.15 6.4~12.8 12.8~25 25 以上 0.10~0.25 0.175~0.375
0.376~0.625 １英寸＝２５．４ｍｍ＝８分２５．４／牙數＝牙距例如２５．４／１８＝１．４１４管牙計算公式牙距為５／１６絲攻馬力（槍鑽）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０
Ｗ：所要動力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）Ｎ：回轉數（ｒ.ｐ.ｍ）扭矩計算公式如下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ｆ為進給量ｍｍ／ｒｅｖ系數ｒ為鑽頭半徑賽（ｍｍ）α ：切削抵抗比值ｐｓ．在小進給時，一般鋼為５００ｋｇ／ｍ㎡；一般鑄鐵為３００ｋｇ／ｍ㎡；说说常用立铣刀具参数的确定原则。答：(1 刀具半径 r 应小于零件内轮廓面的最小曲率半径 r ，一般取 r =（0.8～0.9）r； (2 零件的加工高度 H =（1/4～1/6）r，以保证刀具有足够的刚度； (3 对深槽孔，选取 l = H+（5～10）mm。l 为刀具切削部分长度，H 为零件高度； (4 加工外形及通槽时，选取 l =H+re+（5～10）mm。re 为刀尖转角半径；
(5 粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径 D 粗可按下式计算 D粗 =2x +D 式中 D ------ 轮廓的最小凹圆角半径 d ------- 圆角邻边夹角等分线上的精加工余量 d1 ----- 精
加工余量 j ------ 圆角两邻边的最小夹角 (6 加工肋时，刀具直径为 D =（5～10）b （b 为肋的厚度）。
立铣刀参数 铣刀种类及直径代木铝钢铜 转速 S 进给 F 转速 S 进给 F 转速 S 进给 F 转速 S 进给 F 立铣刀 0.5 3500 1000 3500 1000 3500 1000 3500 1000 立铣刀 1 3500 1000 3500 500 3500 500 3500 500 立铣刀 2 3500 1600 3500 1500 3500 1000 3200 800 立铣刀 4 3300 2000 3500 2000 3500 1500 3200 1600 立铣刀 6 3200 2000 3500 2800 3500 1800 3000 2000 立铣刀 8 3000 2000 3000 2800 2800 1800 2800 2200 立铣刀 10 2800 2000 2700 2800 2500 1800 2500 2000 立铣刀 12 2000 2800 2000 3000 1800 2500 2200 2000 立铣刀 16 1000 2000 1600 2000 1300 2000 1800 1800 立铣刀 20 900 1200 800 1800 750 1000 700 1000 立铣刀 25 850 1000 750 1100 700 900 700 950 球头立铣刀 0.5 3500 6000 3500 6000 3500 1000 3500 1000 球头立铣刀 1 3500 6000 3500 3500 3500 300 3500 3500 球头立铣刀 2 3500 6000 3500 1000 3500 600 3500 1000 球头立铣刀 3 3500 6000 3500 1000 3500 800 3500 1500 球头立铣刀 4 3500 6000 3500 1000 3500 800 3200 1000 球头立铣刀 6 3500 6000 3500 800 3500 800 3000 1000 最佳答案常用計算公式 一、三角函數計算 1.tan θ=b/a θ=tan-1b/a 2.Sin θ=b/c Cos=a/c
立铣刀切削参数 一、切削速度 切削速度是指立铣刀在单位时间内切削物料的线速度。切削速度的选择对切削质量和刀具寿命有着重要的影响。切削速度过高会导致刀具磨损加剧，切削温度升高，甚至可能引起刀具断裂等问题；切削速度过低则会降低生产效率。因此，在选择切削速度时，需要根据加工材料的硬度、刀具材料和刀具直径等因素进行综合考虑，选择一个合适的切削速度。 二、进给速度 进给速度是指立铣刀在单位时间内沿工件表面移动的速度。进给速度的选择与切削速度密切相关，两者需要相互配合，以保持切削过程的稳定性和刀具的寿命。进给速度过高会导致切削负荷过大，刀具容易磨损或折断；进给速度过低则会降低加工效率。因此，在选择进给速度时，需要根据刀具类型、切削条件和工件材料等因素进行合理的选择。 三、切削深度 切削深度是指立铣刀每次切削过程中刀具与工件表面的最大距离。切削深度的选择直接影响到切削力和切削温度的大小，进而影响刀具的寿命和加工质量。切削深度过大会导致切削力过大，刀具容易磨损或折断，同时还会加剧切削温度的升高；切削深度过小则会降
低加工效率。因此，在选择切削深度时，需要综合考虑刀具的刚度、切削条件和工件材料等因素，选择一个合适的切削深度。 四、切削方式 切削方式是指立铣刀在切削过程中的运动方式。常见的切削方式有径向切削和轴向切削。径向切削是指刀具在切削过程中与工件表面的相对运动方向与工件表面法线方向垂直；轴向切削是指刀具在切削过程中与工件表面的相对运动方向与工件表面法线方向平行。选择合适的切削方式可以提高加工效率和加工质量。在具体应用中，需要根据工件形状、切削条件和刀具类型等因素进行综合考虑，选择一个适合的切削方式。 总结： 立铣刀的切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削方式等。在实际应用中，合理选择这些切削参数可以提高切削质量和刀具寿命，提高生产效率。因此，根据加工材料的硬度、刀具材料和刀具直径等因素，综合考虑切削速度、进给速度、切削深度和切削方式等参数，选择合适的数值，以实现高效、高质量的加工过程。同时，切削参数的选择也需要根据具体的加工要求和切削条件进行调整，以保证加工过程的稳定性和切削效果的优化。
铣刀种类及其规格
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 种类 铣刀按用途区分有多种常用的型式。 ①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。 ②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。 ③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。 ④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。 ⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。 ⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。 铣刀的结构 分为4种。①整体式:刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎
焊在刀体上。③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。 直柄立铣刀规格表 直柄立铣刀 规格刃部长度全长规格刃部长度全长 2 7 40 1/8 3/8 2—5/16 3 8 40 3/16 1/2 2—5/16 4 11 43 1/4 5/8 2—7/16 5 12 47 5/1 6 3/4 2—1/2 6 13 5 7 3/ 8 3/4 2—1/2 8 19 63 7/16 1 2—11/16 10 22 72 1/2 1—1/4 3—1/4 12 26 82 9/16 1—3/8 3—3/8 14 26 82 5/8 1—5/8 3—3/4 16 32 90 11/16 1—5/8 3—3/4 18 32 90 7/8 1—7/8 4—1/8 20 38 100 1 2 4—1/2 产品名称产品规格产品材料 锯片铣刀Ф60—Ф200 高速工具钢 切口铣刀Ф40—Ф80 高速工具钢 直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130 高速工具钢 齿轮滚刀M1—M10高速工具钢高速工具钢 直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20 锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50 椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50 规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号 2 4 35 14 26 111 2 14 24 110 2 3 5 35 16 32 117 2 16 28 115 2 4 7 3 5 18 32 117 2 18 32 120 2 5 8 40 20 38 123 2 20 3 6 125 2 6 10 45 22 38 140 3 22 36 125 2 8 14 50 25 45 147 3 24 40 145 3 10 18 60 28 45 147 3 25 40 145 3 12 22 65 30 45 147 3 28 45 150 3 14 24 70 32 53 178 4 32 50 155 3 16 28 75 35 53 178 4 36 55 185 4 18 32 80 36 53 178 4 40 60 190 4 20 36 85 40 63 188 4 45 65 195 4 45 63 188 4 50 65 195 4 50 75 200 4
1mm铣刀加工参数 简介 铣刀是一种常用的金属加工工具，用于将金属材料切削成所需形状。1mm铣刀是一 种直径为1mm的铣刀，通常用于加工细小零件和精密零件。本文将详细介绍1mm铣刀的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。 切削速度 切削速度是指铣刀在单位时间内切削表面的线速度，通常用m/min表示。切削速度的选择直接影响到铣削加工的效率和表面质量。对于1mm铣刀，切削速度一般在 100~1000m/min之间。 切削速度的选择应考虑到材料的硬度、切削稳定性和加工表面要求等因素。对于较硬的材料，切削速度应适当降低，以减少刀具磨损和提高加工效率。对于较软的材料，切削速度可以适当提高，以提高加工效率和降低刀具磨损。 进给速度 进给速度是指铣刀在单位时间内沿工件表面移动的速度，通常用mm/min表示。进 给速度的选择直接影响到切削力和加工表面质量。对于1mm铣刀，进给速度一般在10~1000mm/min之间。 进给速度的选择应根据切削速度、切削深度和材料的硬度等因素综合考虑。一般来说，切削速度较高时，进给速度可以适当提高，以提高加工效率。切削速度较低时，进给速度应适当降低，以保证加工表面质量。 切削深度 切削深度是指铣刀每次切削时所去除的材料层厚度，通常用mm表示。切削深度的 选择直接影响到切削力、加工效率和加工表面质量。对于1mm铣刀，切削深度一般在0.01~0.5mm之间。 切削深度的选择应根据材料的硬度、刀具的刚性和加工表面要求等因素综合考虑。一般来说，切削深度较大时，切削力和加工表面粗糙度会增加，同时也会增加刀具磨损。切削深度较小时，加工表面质量可以得到提高，但加工效率会降低。 刀具径向切削力 刀具径向切削力是指铣刀在切削过程中垂直于进给方向的力，通常用N表示。刀具径向切削力的大小直接影响到刀具的磨损和加工表面质量。对于1mm铣刀，刀具径向切削力一般在10~100N之间。
可加工陶瓷是一种新型的陶瓷材料，这种材料使用通常的金属加工工具和设备就能加工出精密公差的产品，那陶瓷铣刀目前主要应用于加工哪些材料呢？机械加工业界普遍认为主要是用于硬质合金铣刀不能加工的铸铁和普通钢高速切削加工以及难加工材料的加工，以提高效率的应用也较多。 陶瓷刀具已成功应用于加工各种铸铁（包括灰口铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、高强铸铁和硬镍铸铁等）、钢件（包括轴承钢、超高强钢、高锰钢、淬硬钢、合金钢和耐热钢等）、热喷涂喷焊材料、镍基高温合金（包括纯镍、镍喷涂与镍焊材料和含镍高密度材料等）。 铣刀加工工艺参数表
下面简要的介绍一下它的加工工艺和方法。 一、车加工： 车加工操作的关键是使用低的切削速度，最好是100多转/分,较低的转速可以使工件冷却,从而防止陶瓷表面小裂纹的产生,进刀速度0.05-0.13mm/r。水冷。熟练后车毛刀用45度车刀一次进3mm都没问题。 在车制可加工陶瓷螺纹时,也应该使用低速度运转,切削量每走一刀,可在0.03-0.05mm范围内。 在进刀量和转速合适的情况下,高速钢和硬质合金钢刀头都是可以使用的,而硬质合金钢刀头更好一些。刀具的几何参数: 主偏角f=80°付偏角f1=5°-6° 刀倾角l=-2°后角a=10°-12° 前角g=15°-25° 二、铣加工： 铣加工类似于车加工，使用硬质合金工具，50-60rpm慢的转速，进刀速率为0.03-0.4mm/r,切割深度为不大于3mm。
对铣平面，端面或球面时，出屑槽的多少没有关系，而对较小的铣件两个出屑槽的铣刀比四个出屑槽铣刀好。 三、钻加工: 钻各种不同尺寸孔，欲钻较大孔时，最好先钻１.５mm左右的小孔，并且孔的底端面先钻出一个同孔大小一致的锥面，以免钻透时周边崩落，这样钻孔效果可更好。或两面对打。或做一个钻模。如欲钻较大孔时，最好用6个8个10个依次钻。 加工薄壁时先加工好内圆，放上工装支撑圆内部，再加工外圆。 使用高速钢、硬质合金钻头或硬质合金麻花钻头都可以。平头钻（群钻）比尖头钻好，追求效率可以用钨钢钻头。 攻丝： 可加工陶瓷的攻丝与金属材料的攻丝有些不同，所打的孔和要攻丝的孔的间隙应当比金属的间隙要大些，攻丝时，孔中丝扣的两边是斜面，攻丝应当总是沿着一个方向旋转，不能反向旋转，攻完后，工件在水中漂洗后再反出丝锥，四个出屑槽比两个出屑槽的丝锥效果更好。水冲着攻，或者干脆放水里攻。 四、锯: 可加工陶瓷可用各种类型的锯来加工,钢锯是一种常用的工具，硬质合金锯条也可以使用，而用金刚石锯，本材料比其他玻璃或陶瓷加工性容易十倍以上，用碳化硅锯片时，速度要降低。 五、磨: 非批量加工，装夹时候注意垫点牛皮纸或砂纸缓冲，避免夹过紧破裂。 可加工陶瓷用磨加工是最快最经济的方法，尤其是使用金刚石磨轮它能保持产品的精确形状,而且它的使用寿命是较长的，用碳化硅或氧化铝磨轮也可以。 如用200mm左右直径的磨轮时，速度可用300-2400mm/分，最好1800mm/分，磨轮转速3600rpm，在磨制过程中，要使用冷却水。 六、精加工： 为了消除机加工表面的刻痕，经洗冲后可用氧化铝或氧化铈抛光粉，在6mm厚的薄粘布上精加工，约15分钟，表面光洁度达0.5m。 园棒精加工可用0.05-0.10mm薄黄铜片包裹，加工件表面涂上400目的碳化硅粘膏。 七、冷却剂： 为了得到精密公差的加工产品，需加入适量的冷却剂来冷却材料，如皂化液，水。（举例） （1）工件直径：Ф20mm(车外园) 刀具材料：YT15 切削用量：V=25.4米/分S=0.085毫米/转t=3.5毫米
铣刀参数计算公式 铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工领域。铣刀参数的选择对于加工效率和加工质量都有重要影响。本文将介绍铣刀参数计算公式及其应用。 一、铣刀参数的重要性 铣刀参数是指铣刀的刃数、进给量、切削速度等参数。这些参数的选择直接影响到铣削过程中切削力、切削温度、切削效率等因素。合理选择铣刀参数可以提高加工效率，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损，保证加工质量。 1. 切削速度（Vc）的计算公式为：Vc = π × 刀具直径× 转速。其中，π取3.14，刀具直径单位为mm，转速单位为r/min。 2. 进给量（f）的计算公式为：f = 铣削速度× 切削宽度× 切削深度。其中，切削宽度单位为mm，切削深度单位为mm。 3. 切削时间（t）的计算公式为：t = 加工长度 / 进给量。其中，加工长度单位为mm，进给量单位为mm/刀齿。 4. 铣削力（F）的计算公式为：F = 切削力系数× 主轴功率× 切削时间。其中，切削力系数与材料有关，主轴功率单位为W，切削时间单位为s。 三、铣刀参数的应用 1. 切削速度的选择：根据材料的硬度和刀具的材质，选择合适的切削速度。一般来说，切削速度越高，切削效率越高，但过高的切削
速度会导致刀具磨损加剧。 2. 进给量的选择：根据加工要求和切削力的承受能力，选择合适的进给量。进给量过大会增加切削力，进给量过小则会降低加工效率。 3. 切削时间的计算：根据加工长度和进给量，计算出切削时间，以便合理安排加工时间和提高生产效率。 4. 铣削力的计算：根据切削力系数、主轴功率和切削时间，计算出铣削力。通过对铣削力的分析，可以选择合适的刀具和加工方式，减少切削力，延长刀具寿命。 四、铣刀参数的优化 为了提高加工效率和降低刀具磨损，可以通过优化铣刀参数来实现。具体措施包括： 1. 提高切削速度：选择合适的切削速度，尽可能提高切削效率。 2. 降低进给量：根据加工要求和切削力的承受能力，选择合适的进给量，降低切削力和切削温度。 3. 减少切削时间：通过合理安排加工顺序和提高进给速度，减少切削时间，提高生产效率。 4. 选择合适的刀具和切削方式：根据加工材料和加工要求，选择合适的刀具和切削方式，减少切削力，延长刀具寿命。 铣刀参数的选择和优化对于加工效率和加工质量都具有重要意义。合理选择切削速度、进给量和刀具，可以提高加工效率，降低切削力和切削温度，延长刀具寿命。通过铣刀参数的计算和优化，可以
铣刀参数表 刀具名称切除量D飞速Fc转速S材料名称 平底刀(端铣刀) ø 25 4刃0.3-0.4 600-1000500S 136 ø 20 4刃0.25-0.3 5600-1000550S 136 ø16 4刃0.5 -1800-1200600S 136 ø12 4刃0.5 -0.8800-1200800S 136 ø10 4刃0.4-0.6 600-10001100S 136 ø 8 4刃0.3-0.5 500-8001100-1350S 136 ø 6 4刃0.3-0.4 400-6001300-1500S 136 ø 4 4刃0.2-0.3 300-5001500-1800S 136 ø 3 4刃0.2 200-350 1600-2000S 136 ø 2 4刃0.2以下100-2001800-2200S 136 球头刀(波子刀) R12.5 2刃0.3-0.551500-20002500738 R10 2刃0.3-0.551500-2000 2500 738 R 8 2刃0.3-0.51500-180******** R6 2刃0.3-0.51200-150******** R5 2刃0.25-0.5900-130******** R4 2刃0.2-0.4600-12003200738 R3 2刃0.2-0.35500-10003500738 R2.5 2刃0.15-0.25450-8003600738 R2 2刃0.15-0.25350-5003800738 R1.5 2刃0.1-0.2250-4004000738 R1 2刃0.1-0.15200-3504000738 圆角刀(飞刀) ø63 R6 4刃0.6 –0.91200-1800120045# 王牌 ø53 R6 4刃0.6 –0.91300-2000120045# 王牌 ø40 R5 4刃0.6- 0.91500-2300130045# 王牌 ø32 R6 2刃0.6-0.91600-2000230045# 王牌 ø25 R5 2刃0.5- 0.81500-2000230045# 王牌 ø 20 R5 2刃0.5-0.81300-2000230045# 王牌 ø25R0.8 2刃0.5 -0.71200-2000230045# 王牌ø20R10 2刃0.35-0.61200-1800250045# 王牌ø20R0.8 2刃0.4-0.61000-1500230045# 王牌 ø16R0.8 2刃0.4-0.61000-1500220045# 王牌 ø12 R0.8 1刃0.3-0.45600-1200260045# 王牌ø10 R0.8 1刃0.3-0.4600-1000260045# 王牌 钻咀 ø10 钻咀3-840-70600718 ø 6 钻咀2-530-60700718 备注：切除量单位mm飞速mm/min转速mm/rev
立铣刀的基本常识 铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。我们日常生活当中的许多东西都可通过铣削工序来制造。如果不使用这些铣削刀具，生产那些东西是很费成本的，只有几美圆的东西生产起来或许要花费数百甚至数千美圆。 铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高 正确的选择和使用立铣刀对于整个加工过程来说至关重要。立铣刀的材料和设计样式多种多样，要根据具体的操作来适当选择。另外，刀具还可有多种多样的外涂膜层，以用来延长刀具寿命以及降低操作温度、起到冷却作用。 刀具要紧紧地固定在刀架上，这一点非常重要，固定不牢的话，会使切削效果变糟而且不稳定。最佳的固定法是将刀具安装与其同一中心的刀架上。 【立铣刀基本使用范围】 端面铣削：适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。加工后的零件表面相对较为“粗糙不均”。 键槽加工：一般来说，生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。 月牙键槽加工：一般来说，这个过程需要一把铣刀，用全面进给进刀法操作。 特殊切削：包括锥形表面的铣削（比如：“T”形沟槽）以及鸠尾槽的加工。 精细仿形切削：在有平行边壁的工件上完成内表面/ 外表面的轮廓。 模具孔洞加工：大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。凹模加工需要三维方位的处理。球铣刀比较适合该项操作。 【铣刀加工的种类】 顺铣：具有方向性的铣削操作。刀具加工方向能够适应性的和加工区域一致，进刀力度较低。该操作应首选由计算机数控生产的刀具，该刀具使用寿命较长。该操作亦称“向下铣削”。常规铣削：具有方向性的铣削操作。刀具易将工件推离加工区域，进刀力度较高。该操作应首选由手工生产的刀具。该操作亦称“向上铣削”。 端铣：用旋转的刀具将工件削去金属皮的过程。该操作亦称“立铣” 外围铣削：加工部件的边缘表面。用铣刀的外围部分来加工工件。 切入式磨削：将刀具沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按Z轴的方向加工，直接切入部件的表面，切入的方向即是轴的方向。该操作需要中央切削端铣刀。 斜面切削：沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按Z轴和其它轴（X和Y轴）的方向加工，切入部的表面的角度和轴的方向不同。该操作需要中央切削端铣刀。斜面切削能协
切削参数表(铣刀) 铣削用量的选择 1铣削速度V指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m/min。计算公式；V=兀DN/1000 式中D——铣刀直径，mm； N——主轴（铣刀）转速，r/min。 从上式可得到：主轴（铣刀）转速：N=1000V/兀D 铣削速度V推荐值 材工件料硬度/HB切削速度V/(m/min) 高速刚铣刀 低,中碳钢 <220 225~290 300~425 高碳钢 <220 225~325 325~375 375~425
合金钢 <220 225~325 325~425 工具钢 灰铸铁 200~250 110~140 21~40 15~36 9~15 硬质合金铣刀60~150 54~115 36~75 18~3660~130 14~21 8~12 6~10 15~35
10~24 5~9 12~23 24~36 53~105 36~48 35~45 55~120 37~80 30~60 45~83 110~115灰铸铁150~225 230~290 300~320 15~21 9~18 5~10 42~50 24~36
15~24 9~21 18~27 18~27 15~21 12~21 9~18 180~300 45~100 180~270 60~110 45~90 21~30 100~200 83~120 72~110 40~60 68~105 68~105 60~90
53~75 53~80 360~600 120~190 150~600 360~600可锻铸铁110~160 160~200 200~240 240~280 铸钢 低碳100~150 100~160 中碳160~200 200~240 高碳180~240 铝合金 铜合金 镁合金 95~100铝镁合金