红薯粉条机加工设备都包含什么设备？投资需要多少钱？丽星经常会接到这样咨询电话的开场白，那么回答这问题之前，丽星建议首先确定几个问题。
很多意向从业者都认为红薯粉条机加工设备是从鲜红薯进-----到粉条出机的一整套设备。一般持这种态度的，通常有意向从事这个行业，但是还未深入了解朋友。
从鲜红薯----粉条粉条的过程，首先第一步是先把鲜薯加工成淀粉；第二步才是用淀粉入机加工粉丝粉条的过程。
由于鲜薯的特性，受气候温度、淀粉糖化、储存过程中易霉变、湿害、腐烂等等储存问题，都会导致鲜薯淀粉率下降流失，使得鲜薯的收获和加工周期很短。一般中原地区也就40天附近，红薯加工淀粉大部分地区一年就是40-60天的加工期。而加工粉丝粉条，因为现在的设备工艺，自带有低温老化环节，烘干系统等，所以不再受季节天气影响，一年四季均可加工生产。
有很多三粉意向投资者，未深入了解，就片面且坚持的问，淀粉设备+粉丝粉条设备，配套匹配需要多少钱？我有时候真觉得不问清楚就给意向投资者报价很不负责任。我们一般需要用鲜薯的总量去除以平均40天的加工周期，算出来每天必须处理加工的鲜薯量，然后才能知道需要多大的设备吞吐量，明确全套红薯淀粉加工设备需要多少钱。根据每天淀粉加工量的多少，可以对应选择不同的红薯淀粉处理工艺，沉淀池工艺和机械化旋流器工艺，自动化的程度、材质、产量等等都会影响价格。
红薯粉条机加工设备，从淀粉入机到干粉丝粉条出机，如果投资开办粉条加工厂，就要考虑是否符合环保要求，是否符合食品安全等等因素。比较推荐涂布铺浆切割工艺粉条加工设备。
螺旋和浆→恒温储料→真空抽气→感应铺浆→蒸熟（蒸汽）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→低温大风量定型干燥→降温（进冷风）→定长横切→包装。
改变传统粉丝粉条挤压漏瓢式室外晾晒生产工艺，采用铺浆蒸熟直条切割工艺，不需添加明矾、无需另建冷库、无需开粉、无开粉废水排放、设备自带烘干不需晾晒场地，夹带成型，设备自带恒温、恒湿、低温、冷冻，烘干系统，不受季节气候的影响，可实现24*365天不间断流水线作业生产。成品直条切割,粗细均匀，整齐划一、无并条、不断条，不糊汤，有咬劲。封闭生产自带烘干系统，避免干燥过程中的二次污染，粉条无杂质口感劲滑。
鲜红薯提取淀粉的包括的设备，根据机械化程度的高低，可以选择沉淀池和旋流法两种工艺，具体也有不同。
A沉淀池工艺的制作流程：清洗上料---粉碎打浆----浆渣分离---沉淀池沉淀---脱水—吊包沥干---自然晾晒
B旋流器工艺流程：鲜薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干
粉条加工是一门技术，有经验的加工人员加上易操作的设备，会使加工出的粉条软硬湿度，口感好，出粉率高。那么在加工过程中会经常出现什么样的问题呢？ 问题一、冷冻后，粉条不易开粉 粉条加工时，要经过冷冻，之后把冻住粉条搓开，搓散的过程就是开粉。 不易开粉可以有这些解决办法： 1、粉条出来后，先用塑料膜密封起来，以便老化淀粉。 2、在拌合淀粉时，按干淀粉计加入百分之0.2到0.3的麦芽粉或淀粉酶，注意，这里要用冷水掺和。或者，每100千克干淀粉加0.1千克菜油。 再或者，按干淀粉计加人小苏打、食盐各百分之1。这三种，大家选择一个就可以。
二、粉条易脆断 粉条易脆断很常见，可以从这几个方面找原因，出粉时未熟透；出粉后未冷透就晒；晒得过干或长期堆置不包装，明矾加过多也容易造成粉条脆断。 对应的解决方法就是： 1.成型时熟化充分。 2.出粉后充分冷冻。 3.适当干燥，及时包装。 4.至于明矾过多造成的粉条易断，现在已经有了无矾工艺生产粉品的全自动红薯粉条机，不仅不用加明矾，熟化和冷冻也不麻烦，调好数据和时间，就可以放宽心了。
问题三、粉条无光泽 粉条无光泽主要有这几个影响因素：生产粉条的淀粉原料杂质多；生产过程中，和面进入气泡；淀粉未熟化充分，颜色发白不透亮。 对症下药，解决办法就是： 1.严选原料，选择杂质少的淀粉，如果购进的淀粉杂质过多，要自己进行一下净化处理，否则，出来的粉条肉眼可见的不干净，就难办了。 2.和面时，避免气泡，现在有的粉条生产线大多配置了真空和面机，气泡这个可以轻松避免。 3.熟化淀粉时，要及时检查淀粉的处理是否符合条件，等充分熟化了，再进入下个环节。 以上三种情况，就是粉条加工中的常见问题，其实，如果条件允许，可以考虑引进全自动红薯粉条机，可以避免很多麻烦，生产的粉品质量也很不错。 固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，公司专注于薯类淀粉加工成套设备、粉品（粉丝、粉条、粉皮等）加工成套设备以及单机设备的研发、制造与销售，尽心为用户提供节能的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案，公司致力于把“固德威”打造成中国薯类深加工机械行业专业品牌。
管理制度编号：LX-FS-A16189 加工车间安全注意事项标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加工车间安全注意事项标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。 2、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。 3、应在指定的机床上进行工作。 4、未经允许，其它机床设备、工具或电器开关
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序
机加工车间管理规定 1、车间安全管理制度 生产、消防安全是车间生产第一要素，是车间正常运作的前提，为了把安全工作落到实处，根据公司安全管理制度，特制定如下车间安全管理制度： 1.1员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间。 1.2 工作前认真检查各自的机床设备，并进行例行注油、保养，确认一切正常后，才可上机操作。 1.3 留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套。否则酿成事故个人负全责。 1.4 在工作台上操作生产，要注意安全，不得随便倚靠在工作台的护栏上，工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净，以防伤人。 1.5 清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具。 1.6 高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑崩入眼内。因不佩戴防护眼镜出现相关事故，个人承担责任。 1.7 严禁在传动部位上传递物品。
1.8 装卸调换工夹具、测量尺寸、擦拭机床时，必须停车进行。 1.9 在磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程。 1.10 要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍，定期更换机油， 保持机床供油系统正常，以防发生机床故障。 1.11 高电压作业时要设置安全防护标志，准备灭火器材；按照设备运行方式，设置安全围栏，要明显区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。 1.12 工件堆放要稳妥整齐，不得超出作业区线进入通道，以免安全通道被堵。 1.13 在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管。 1.14 下班时必须切断电源、气源、熄灭火种，清理场地，关好所有门窗，认真检查水、电、气是否处于安全状态。 1.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作规程。 1.16 爱护生产设备和设施，发现不安全情况及时报告，并迅速予以排除。
小型红薯淀粉设备（红薯干淀粉生产设备）工艺流程 红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产，而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料，所以属于工业生产。而随着淀粉科学技术的发展，市场对淀粉质量的要求越来越高，特别是小型淀粉加工基本上都是粗淀粉，但按照传统生产方式和工艺生产的粗淀粉售价太低，效益太小，但按现在大厂生产的方式和工艺投资太大，因此，伴随着技术的进步，新型的红薯淀粉设备，采用精细加工工艺，它使用半自动控制方式，节能节水，生产的淀粉质量达到大厂生产的淀粉质量（达到并超过国标一级粉），大大降低了生产成本，是大厂淀粉生产成本的80%。具有安装快、结构紧凑、操作简单、投资小、生产成本低、维修方便等特点，不用投资大型环保处理设备，排出的工艺水就地农田灌溉，是目前小型淀粉生产行业的理想设备。主要适用于马铃薯、红薯、葛根等精淀粉的生产。 红薯淀粉设备的工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。
（1）原料预处理：红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。 （2）浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使ph值为10-11。浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。浸泡后，甘薯片含水量为60%。 （3）破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉产出率。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。即薯干经第一道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。在粉碎过程中，为了低瞬时温升，根据各道粉碎粒度
一机加工车间班组长工作标准 1 范围 本标准规定了车间班组长的职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容和对该车间的检查与考核。 2 隶属关系 直属上级领导：生产副总经理 3. 岗位资格要求 机械制造专业或相关专业，高中及以上学历 三年以上技术岗位或管理岗位工作的经历 身体健康。 4. 职责 组织本车间员工做好各种产品机械零件的加工和装配任务，保证按品种，按数量，按期限，按质量，低消耗，安全的完成生产计划。 5. 权限 有权组织车间员工按公司的指令（品种，数量，质量，交货期）完成生产任务。有车间员工进行安全生产，设备维护保养，严格遵守操作规程方面的教育。
有人事调配权，根据车间各工种的生产任务情况，调整车间内不平衡的工种人员。对不合格的原材料，毛胚见，车间有权拒收。 对不合格的设备，工装，模具等车间有权拒收或拒用。 对严重影响车间按质，按量，按期完成生产任务的各项因素有权向主管部门提出及时解决的要求，并报告上级领导。 有钱考核本车间员工的工作情况，并对其使用，奖惩，工资晋级等有建议权。6. 主要工作内容 做好本车间人员的岗位分工，明确目标责任，规范各岗位的工作标准。 机加工车间工作标准编号：FHSC-01 A版第0次 第2/9页 修订 负责制定本车间的方针目标和完成目标的措施，实施目标管理。 按公司质量体系的要求，健全本车间质量保证体系，抓好工艺记录的监督检查和质量控制点的管理，保证产品质量。 推行现代化生产管理方式，开展群众性的革新活动。 负责车间安全生产管理，严格执行安全操作规程，及时发现，防范和组织排除不安全隐患。 负责车间生产设备的管理工作，认真贯彻点检制度和维护保养工作，保证设备安全有效的运行。 负责节约能源工作，落实节能措施。完成节能目标。 负责车间的文明生产管理，继续推行好定置管理，使生产现场达到布局合理，整齐清洁，井然有序。 负责车间劳动纪律管理，认真考勤，严格劳动纪律。 搞好车间的经济核算和车间员工的业绩考核，按时编报车间报表。
红薯基地项目可行性分析报告 第一章总论 1.1项目简介 以平乡县田付村乡农田为五彩红薯种植基地，在当地进行深加工，成立合作社，以农户和公司相结合的方式，生产五彩红薯及彩薯深加工制品。 1.1.1筹建单位基本情况 项目筹建单位:河北宏桥物流有限公司 所有制形式：有限责任 财务状况：年营业额1000万，利润在20%以上 1.1.2项目建设内容 建设项目名称：平乡县五彩薯业有限公司或平乡县五彩薯农业合作社 建设性质：筹建所有制形式：股份合作 建设地点：平乡县田付村乡 建设规模及内容：筹建项目总资产为400余万元，其中固定资产投资150万元，流动资金250万元，预计全年总产值1000万元，实现销售利润200万元. 1.1.4项目建设方案 由河北宏桥物流有限公司筹建，引进国内先进的红薯淀粉加工成套设备，提高淀粉品质，淀粉制品（粉皮、粉条、粉丝）的生产技术，采用先进的全自然无公害粉品生产技术，无公害红薯种植技术达到绿色食品要求，以河北省农业技术推广中心提供全程技术开发与指导。 项目土建建设期为：2012年2月—2012年12月。 目前，我国的红薯制品加工处于低层次相对过剩，淀粉及淀粉制品质量普遍较差，粉品的质量安全也受市场的关注，而优质红薯粉品市场相对短缺，全自然无公害粉品更是少之又少，通过本项目的实施，可以提高红薯制品的质量，提升红薯制品的附加值，带动产业升级和产业结构调整。 为了确保该项目顺利实施，公司成立了专门的项目管理机构，实行董事会监督下的总经理负责制。 1.1.5投资概算及资金来源: 项目总投资400万元；其中，申请财政资金200万元。 企业自筹资金200万元。
1.1.6主要技术经济指标 经严格财务分析，项目年产3000吨淀粉制品后，即可实现： （1）产品销售收入：1000万元； (2)总成本费用：700万元：（人工、设备折旧、税金） 1.2综合评价和论证结论 (1)本项目适应平乡县调整农业产业化结构的需求，可促进农业产业化经营，提高农民收入，带动地区经济的发展。 (2)本项目引进设备和采用的生产技术成熟，产品市场潜力巨大，经济效益好。 (3)本项目市场风险小，制定统一措施进行有效的防范和规避，抗风险能力较强。 (4)本项目采用“发苗，回收，深加工，销售”一条龙的“公司＋农户”产业模式。与农户签订种植合同，按照合同发放优质薯苗，提供无公害种植技术及回收无公害红薯，原料100%来源于农户。可增加农民收入，确保农民的利益。 (5)本项目存在资金缺口问题，建议国家财政部门给予一定的资金支持。 本项目立意新颖，技术先进，市场风险小，市场潜力巨大，经济效益好，可极大的调动农民生产的积极性。对本地区经济具有较强的带动作用，提高农业综合生产能力，项目方案可行。 第二章背景及必要性 2.1建设背景 农业综合开发是党中央、国务院加强农业的重大决策，是国家支持和保护农业的重要举措，是进一步发展农村生产力的有效途径，是提高农业综合生产能力最直接、最有效、最快捷的一项措施。 2007年中央一号文件指出，农业产业化龙头企业是引导农民发展现代农业的重要带动力量，要通过贴息补助、投资参股和税收优惠等政策，支持农产品加工业发展。并支持龙头企业开展技术引进和技术改造。同期《农产品加工业“十一五”规划》也将农产品深加工及其转化列入规划当中，作为重点进行支持。 调整产业结构，发展高产、高效农业，提高农产品质量，提高产品附加值，增强农产品安全性是“十一五”时期农产品加工发展的重点，成立以后，不断引进优质红薯品种，提高红薯
全自动红薯粉条生产线工艺图片以及规格参数表 红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是红薯淀粉加工成品粉条的设备。 很多非从业者都以为红薯粉加工设备就是从红薯输送—干红薯的设备。开封丽星做为30余年淀粉深加工设备厂家，为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。 红薯—干粉条，是需要两套设备完成。市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。 红薯粉加工设备价格多少？主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？
是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。 第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加） 第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。 根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；
红薯粉丝的加工工艺 红薯粉丝加工的工艺流程为：淀粉→打浆→调粉→漏粉→冷却、漂白→冷冻→干燥→成品 打浆：先将少量淀粉用热水调成稀糊状，再用沸水冲入调好的稀粉糊，并不断朝一个方向快速搅拌，至粉糊变稠、透明、均匀，即为粉芡。制100千克干红薯粉丝，需用明矾300克，开水35千克，用作打浆的干淀粉约3千克。 调粉：先在粉芡内加入0.5%的明矾，充分混匀后再将湿淀粉和粉芡混合，搅拌搓揉至无疙瘩、不粘手、能拉丝的软粉团即可。如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中；如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。调粉以一次调好为宜。粉团温度在30℃~42℃为好。 漏粉：将揉好的粉团放在带有小孔的漏瓢中，漏瓢孔径7.5毫米，粉丝细度0.6~0.8毫米。用手挤压瓢内的粉团，透过小孔，粉团即漏下成粉丝。距漏瓢下面55~65厘米处放一开水锅，粉丝落人开水锅中，遇热凝固煮熟。水温应保持在97℃~98℃，开水沸腾会冲坏粉丝。 冷却、漂白：粉丝落入沸水锅后，待其将要浮起时，用小竹竿将其拉入冷水缸中冷却，目的是增加粉丝的弹性。冷却后，再用竹竿绕成捆，放人酸浆中浸3~4分钟，捞起凉透，再用清水漂过，并搓开互相粘着的粉丝。酸浆浸泡的目的是漂去粉丝上的色素，除去粘性，增加光滑度。为了使粉丝色泽洁白，还可用二氧化硫熏蒸漂白。二氧化硫可用点燃硫磺块制得，熏蒸可在一密闭室内进行。 冷冻：红薯粉丝粘结性强，韧性差，因此需要冷冻。冷冻温度为-8℃~-10℃，达到全部结冰为止。然后，将粉丝放人30℃~40℃的水中使其溶化，用手拉搓，使粉丝全部成单丝散开，放在架上晾晒。 干燥：晾晒架应放在空旷的晒场，晾晒时应将粉丝轻轻抖开，使之均匀干燥，干燥后即可包装成袋。成品红薯粉丝应色泽洁白，无可见杂质，丝干脆，水分含量不超过2%，无异味，烹调加工后有较好的韧性，不易断，具有红薯粉丝特有的风味。
. 天鹰缸套有限公司 机加工车间安全管理制度
. 总则 第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 生产安全管理 安全生产教育制度 一.安全教育的规定 1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。 2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。 二.安全生产教育的主要形式和方法 1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。 A.厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事； ⑤新工人的安全生产责任制等内容。 B.车间安全教育(部门主管)：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施； ③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。 C.班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；⑤个人防护用品的正确使用和保管；⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；⑦遵章守纪的重要性和必要性。
粉条冷库加工工艺介绍 发布人：管理员发布时间：2012-12-28 15:41:05 粉条冷库加工工艺 红薯粉条，又称红薯粉丝、粉皮，是传统的名特产品，已有600余年的历史。红薯粉条采用红薯为原料、经先进的设备，传统的工艺精制而成。有好吃爽口、粉味纯正、筋道耐煮、营养丰富等特点。 红薯粉条的机械化加工主要有两种方法，一种是漏粉式，一种是挤出式。 漏粉式加工粉条的工艺 材料与设备*1、材料。红薯淀粉、水。2、设备。制芡机、揉粉机、真空机、漏丝机、压块机、包装封口机。3、辅助设施。锅炉、煮粉灶、煮粉锅、冷冻机组、晾粉架、烘干房、小木棍等。 生产工艺流程*淀粉原料→制芡糊→合粉揣揉→抽气泡→漏丝成型→煮粉糊化→冷却捞粉→切断上挂→冷凝→冷冻→解冻干燥→（压块）包装→成品粉丝。 1、制芡糊。芡糊能将干淀粉颗粒很好地化开并迅速粘连起来，使揉好的粉团形成有规则排列组合的骨架，增强筋力，不断条。首先取淀粉原料的3.5%～4%制芡。将芡粉放入制芡盆内，加淀粉重0.6倍热水，温度在50℃～60℃之间，开启制芡机搅成糊状，使淀粉颗粒完全化开*然后，准备好淀粉重量7～8倍的沸水，一次猛倒入制芡盆内并快速搅拌，直至完全糊化。 2、合粉揣揉。将制好的芡糊放入揉粉盆内，启动搅拌机，加入红薯淀粉原料，当盆内淀粉的含水量在46%～50%时停止加入干淀粉。揉粉机正转或反转揣揉一段时间，人工将挂在粉盆周围的粉料铲至中间。当粉料表面光滑无疙瘩、不粘手，温度降到25℃左右时，用手抓起一团粉料让其自由下流成丝，若丝条不粗不细，下流速度不快不慢为最好。操作要得心应手，必须多观察实践，并在有操作经验的技术人员指导下进行。 3、真空机抽气泡。将揉好的粉团放入真空机内，抽掉粉团里面的气泡，使粉团结构更加紧密，生产出来的粉丝条干更匀直、无疙瘩，更加透明和有光泽。 4、漏丝成型。将揉好的粉料放入漏丝机瓢内试漏。开启漏丝机，用盆将试漏下来的粗细不匀的丝条接住，待丝条完全均匀时将盆拿开，让丝条落入煮粉锅中。盆里的粉料可放入揉粉盆里继续揣揉。调整漏丝机粉瓢，粉瓢提高，粉丝要细些。粉瓢调低，粉丝要粗些，使粉丝直径达到所需要求。尽量减少漏丝机的振动，这样可以保持粉丝条形匀直，粗细一致。若要生产粉条，则换上不同规格的模板。 5、煮粉糊化。将煮粉灶锅内的水温控制在微开程度（98℃左右）。水温低，粉丝会在锅里“糊锅”导致断条不能上挂*水若翻滚，粉丝会满锅漂浮。
机加工车间安全操作规程 机床工安全技术操作通则 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作. 位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具, 测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。 10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进 行检查，如属电气故障，应由电工处理。
11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。
红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是加工成品粉条的设备。很多非从业者都以为就是从输送—干红薯的设备。下面为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。 红薯—干粉条，是需要两套设备完成。市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。 第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加） 第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。 根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒； 由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、国家环保政策、食品安全政策、制作环境等各种政策、标准、市场要求，丽星全自动粉条
生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。 红薯粉加工设备价格主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。 丽星全自动粉条生产线、从淀粉入机到成品粉丝粉条出机，为封闭式、自动化运行，整个生产过程不使用任何添加剂、防腐剂和食用色素，无污染、无排放，充分体现环保、自然、安全、优质、营养的生产理念。红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。
机械加工作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
浙江超伟机械有限公司质量管理体系文件 机械加工作业指导书 手册编号：QB/—2013 版本号：A/0 分发号： 2013年 7 月 1 日发布 2013年 87 月1 日实施 浙江超伟机械有限公司发布 电焊机作业规范 ⑴合理选择电源\线容量； ⑵用规定电压等级； ⑶用专用防护罩，穿戴专用手套、服装； ⑷使用专用电焊线，不可用普通电线代替； ⑸电流调节要适当； ⑹注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏； ⑺不可在潮湿的环境中使用，防止触电； ⑻电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作 是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；
⑼使用完毕，必须切断电源方可离开； ⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。 砂轮切割机作业规范 ⑴轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正 常，砂轮片是否安装牢固； ⑵被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业； ⑶切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损； ⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒； ⑸操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人； ⑹更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得 敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。 锯床作业规范 ⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材； ⑵每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油； ⑶需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条； ⑷合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度； ⑸检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直；
年产100万公斤优质红薯粉丝加工厂建设项 目 可行性研究报告
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一、项目摘要 ####县位于陕西省东南部，秦岭东南麓，秦豫鄂三省八县结合部，县域总面积2307平方公里，辖16个乡镇164个行政村、3个社区，总人口万人，其中农业人口万人。气候温和，雨量充沛，光热资源丰富，年平均气温℃，无霜期242天，是一个典型的农业县，常年播种薯类万亩，总产鲜薯5万吨，境内山川交错，河流密布，独特的地理环境和湿润温暖的气候条件，有利于各种农作物生长，过去红薯的主要用途：80%作饲料养畜，5%加工手工粉条，15%食用，未能对红薯进行深加工利用。开发红薯淀粉、粉丝加工产品制作工艺简单，生产周期短，所需原料来源广泛，成本低，现在红薯市场价为元/公斤，因此投资红薯粉条加工项目其经济效益和社会效益极为可观。 我们计划建设一个年产100万公斤的优质红薯粉丝加工厂，年消耗500万公斤的鲜薯，实现年收入650万元，纯利润万元。通过项目的带动，实现全村人均纯收入人均增长500元，带动我村的经济跨越式发展。 二、项目建设的背景 1、项目提出的依据和必要性 红薯是我县主要的粮食作物之一，年种植面积达万亩，年产量近5万吨，但由于我县缺乏红薯制品加工企业，仅有个别小作坊断断续续进行粉条加工，近年来随着粉条价格的不断上扬，
也刺激了小作坊主的生产积极性，但由于加工过程采用的是还是传统的粗放的加工方式，加工工序及器械落后，生产规模极小，我县红薯主要用做于养猪饲料，红薯没有进行深层次加工，造成资源的极大浪费。我县有农户5万余户、城镇居民3万余人和饮食餐饮业800余家，按每户年消耗粉条等淀粉制品平均按25公斤计算，初步估算全县每年消耗粉条量将超过200万公斤，而我县每年自产粉条量不足20万公斤，市场销售的90%的粉条靠外调为主。现在我们立足实际，充分开发利用我县的优势资源，计划在我村建立红薯粉条加工厂，进一步延伸红薯产业链条，带动红薯产业化生产，对于确保农业增效、农民增收、农村稳定有着重要的现实意义。 (1)红薯产量高，易种好管，形成产业化生产后，能给种植户带来可观的经济收入，更能激发薯农的种植积极性。红薯是稳产的粮食作物，它适应性强，耐寒、耐瘠、耐酸、对气候条件与土壤条件的适应范围广，水田、旱地及坡地均可种植，而且能获得相当产量，一般红薯平均亩产都在2000公斤以上。 (2)红薯营养价值高，用途广泛，是现代农产品加工企业的上好原料，发展红薯生产对促进农村经济有很大的作用。红薯为粮饲兼用型作物，其营养价值相当丰富，如蛋白质、脂肪和碳水化合物及维生素等，对人体必需的矿物质如钙、铁、磷等与大米、面粉相当。红薯的茎叶、鲜薯块是营养价值很高的饲料，是农村
机加工车间各项管理制度、标准 注：本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准 一、奖励制度 本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。为车间做出特别贡献的，将给予奖励小功50元、大功100元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。 二、生产制度要求 1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。 2、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。 3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。 4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。 5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。 6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。 7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。 8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。
红薯粉条机，由于方言以及地域叫法不同，各个地方的理解也不同。 一部分以为红薯粉条机就是从淀粉开始---粉条的设备； 一部分以为红薯粉条机是从红薯扒出来清洗开始---粉条的设备； 红薯粉条机就是代替传统手工作业，运用机械化手段，提高生产效率、提高粉条成品品质的机器设备。 至于说红薯粉条机多少钱一套？开封丽星认为价格主要受到设备机械化程度、环保要求、粉条品质要求、产量、材质六大因素影响。价格从几百块到几百万不等。 粉条是有着600多年的中国传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺，而传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。 而环境的污染，食品卫生问题，这些刚性政策实施，对于制作粉条生产提出了更高的要求，作为投资者势必要顺势而行，现代人更多的考虑方面是方便卫生、高效环保，丽星自动化粉条生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。
1、自动化生产线的数控操作台一人值班即可完成过去7、8个人的工作量，节省人力成本； 2、整套设备不锈钢材质配置，干净卫生，易打理好保养，创造良好的卫生工作环境，保证成品质量； 3、封闭式的自动生产线设计，从淀粉入机到成品出厂包装避免了与外界的接触，卫生，极大的提高了成品粉丝在市场上的竞争力； 4、铺浆蒸熟也实现了无添加无污染的生产使命，符合国家食品卫生标准，真正的致富一方，造福一代，让华夏人民吃得放心； 5、大规模生产提高效率降低损耗，丽星日产3-12吨的水晶粉丝生产线能极大地避免原材料的浪费，在保证粉条的质量品质的同时达到成品最大化，成品率高。 6、即食方便粉丝、酸辣粉等多样化的定型切割及包装技术工艺也为客户创造更多的利润空间，抢占更多的需方市场。 丽星人本着一切为人民的服务宗旨，改革创新、自力更生不断强化内功，做好客户的服务保障和技术支持，“大众创业，万众创新”的号召 随着市场需求的扩大，人力成本越来越高，慢慢的机械化的粉条加工设备出现，开始有了红薯上料清洗机、破碎机、浆渣分离筛等；开始出现了自动和芡机、锤瓢器、自动加热煮锅；但是随着市场的发展，由于设备简陋出现的淀粉黑脏杂咯，粉条生产环境脏乱差、野外晾晒风沙大对粉条的二次污染等等等等弊端，全自动红薯粉条机应市场需求而生，2004通过第一代到第八代不断运行技改，已经实现淀粉入机3小时至干粉条出机。一条日产5吨干粉条成品的生产线5个人足矣。
机械加工通用作业指导书 1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。 2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。 3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。 4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。 5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件： 6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。 6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，
则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。 6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。 7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。 8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5)，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8(△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。 9、当工艺未规定时，工件的首件检验应该在自由状态下进行，不得压紧在起具上。换刀后的首件也应首检。 10、对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时可提请检验员配合检验。 11、倒角与倒棱、沉割槽时都应按余量加大或加深，保证加工完成后达到图纸要求和国家标准。 12、图纸或工艺中未规定的棱边处一律倒钝，且一般情况下应在加工有关面时进行。车内外螺纹时口端都要倒成和螺距的大小及牙形角一样的成形角，零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。 13、工件在各工序加工后应由操作者保持清洁，达到无屑、无水、
红薯粉丝机械加工中的常见问题及解决办法 不少小伙伴表示，在生产加工红薯粉丝过程中，遇到了各种各样的棘手问题，且粉丝成品良莠不齐，愁人又上火，其实，只要将问题出现的原因搞清楚，就不难找到解决办法。 固德威小编采访了多位忠诚客户以及淀粉加工厂商，他们具有多年从事红薯深加工领域的经验，但曾经也遇到过类似问题，又是如何解决的呢？固德威薯业机械小编认真总结出重要的四个问题及解决方法，希望可以帮助大家解惑！ 问题①：粉丝色泽灰暗，感观效果差。 原因：红薯淀粉在制取过程中由于生产技术限制，淀粉中含有较多的杂质、色素以及酚类物质，其中的酚类物质极易氧化褐变，导致粉丝色泽暗淡。 解决方法：对淀粉进行精制处理。 （1）传统精制淀粉的方法是：将毛粉与水按1：3倍的比例混合搅动，加入适量的薯类淀粉脱色剂，静置20分钟后，再用120目尼龙网筛过滤，滤出液经4~6小时沉淀后，去掉上层清水再加水搅拌，然后沉淀。如此重复3次，即可达至脱色与净化目的。这种方法的缺点是：耗时费力且处理效果不明显。 （2）现代化的淀粉精制技术：“固德威微旋流技术”是目前国内最先进的淀粉提取分离技术之一，该技术根据不同物料的物理特性及比重原理，独立完成淀粉加工过程中杂质、酚类和色
素等物质的分离、洗涤任务。该设备结构紧凑，操作十分方便，可大大提高生产效率，把原来几个小时甚至十几个小时完成的工作缩短到几分钟，快捷高效，且精制效果好。 问题②：粉丝并条多，开粉困难。 原因：淀粉和浆过稀，出粉后冷却不及时以及加芡过多，都会使粉丝粘结而导致并条多开粉困难。 解决方法：和面时加水，加芡的量要适当，每100kg干淀粉加入水和芡的总量不超过90kg 为宜，其次要用鼓风机或风扇对准粉丝机的出粉口吹，加速粉丝冷却，再者也可采用无粘连、免搓洗加工设备。 问题③：粉丝下锅浑汤、断条（无筋力）。 原因：通常是和面太稀或糊化时温度太低未熟透所致，但淀粉质量太差或脱色过度破坏了淀粉结构，也可导致粉丝无筋力。 解决方法：和浆时控制淀粉糊稀稠适度，并保持糊化温度稳定适中，确保成熟度。此外如果想增加产品筋力，可可按干淀粉重的10%掺入豌豆淀粉，以增强筋力。 问题④：粉丝表面起珠，不光洁。 原因：糊化时温度过高，粉丝出机后遇冷迅速收缩时不均衡，形成一节大一节小的念珠状，不平滑。和面太干、水分太少加剧此种现象。 解决方法：降低粉丝机夹层水流的温度，减少粉丝出机前后的温差。面团的总含水量应在45%--50%之间。 上述四个问题是粉丝机械加工和传统手工制作中经常遇到的问题，以上解决方案可有效的减少问题的出现。