******发电工程项目燃油调试方案
目录
1.概述 3
2.试验目的 4
3.试验依据 4
4.试验范围 5
5.调试应具备的条件 5
6.试验步骤 6
7.调试过程记录内容7
8.安全措施7
9.组织分工8
1.概述
1.1 系统简介
******机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
在炉膛出口左、右两侧均装有烟温探针，启动时用它来监控炉膛出口烟温。在炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，以便观察炉内燃烧情况。锅炉配备有锅筒水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）。
本锅炉燃油采用轻柴油和重油。锅炉启动时所用的燃料为轻柴油，低负荷运行时燃料为重油。油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。点火系统由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃重油，再点着煤粉。高能电点火器的进退采用气动执行器，动力来源为仪用压缩空气。本炉设计一层轻油枪、两层重油枪，轻油枪设计出力每只0.4t/h，重油枪设计出力每只0.89 t/h。锅炉启动时所用的燃料为轻柴油；低负荷运行时，燃料为重油。1.2 燃油特性
点火油(轻柴油)
助燃油(重油)
2.试验目的
为保障燃油系统调试工作的顺利进行，明确燃油系统的调试条件、方法、程序、质量要求，特编写本方案。本方案用于指导锅炉燃油系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组下一步调试和整套启动需要。
3.试验依据删除
3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）
3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
3.3 《火电工程启动调试工作规定》
3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》
3.5 锅炉厂资料
《锅炉安装说明书》
《锅炉使用说明书》
《锅炉设计说明书》
3.6 调试合同
3.7 燃油系统图
4.试验范围
4.1燃油分系统调试，包括燃油系统的静态试验和燃油系统的动态试验；油枪的程启、
程停试验；燃油雾化试验；燃油泄漏试验。
5.调试应具备的条件
5.1 燃油系统吹扫应具备的条件
5.1.1 燃油系统安装结束后，所有的燃油管道必须经1.25倍的工作压力下的水压试验
合格，并经办理签证。
5.1.2 辅助蒸汽系统吹扫合格，调试完毕，可以投入使用。
5.1.3 燃油系统中所有的流量测量孔板、气动截止门和调节门不要安装,用相同短管连
接，吹扫前系统中所有的逆止门阀芯应拆除。
5.1.4 临时管道管径应大于或等于上游与之相连的正式管道管径。
5.1.5 临时系统低点应该加临时疏水至安全区域，排汽口应斜向上引到安全区域。
5.1.6 临时系统安装的临时管、焊口应该能承受要求压力1.5MPa，温度400℃。
5.1.7 临时管道应确保支撑牢固、能够补偿吹扫期间的热膨胀。
5.1.8 所有油枪的枪头部分已全部拆除。
5.1.9 所有焊口要求完全满焊，100%通过探伤检验。
5.1.10 所有法兰连接处要求牢固可靠，法兰垫采用正式材料及规格。
5.1.11 通讯系统调试完毕，保证通讯通畅
5.2 燃油分系统调试应具备的条件
5.2.1 机务应具备的条件
5.2.1.1 试验所需仪器准备好，调校合格。
5.2.1.2 燃油流量计已按厂家要求安装完毕并经调校合格。
5.2.1.3 雾化蒸汽、压缩空气系统已正常投入，参数满足燃油系统调试要求。
5.2.1.4 油枪、点火枪已按照要求尺寸定位完毕，进退操作正常。
5.2.1.5燃油系统的供油快关门、回油快关门及各油角阀就地及远方操作试验合格。5.2.1.6 系统通油前，现场应准备充足的消防器材，消防系统经验收合格，办理签证并
处于备用状态。
5.2.1.7 试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。
5.2.2 电气、热控应具备的条件
5.2.2.1 炉燃油系统逻辑经检查确认完毕。各逻辑功能正确、可行。
5.2.2.2 油枪的程启、程停试验完毕。炉各项主保护能正常投入。
5.2.2.3 OFT试验及OFT后联动设备试验已完。
6.试验步骤
6.1 燃油系统吹洗
施工分包商负责燃油系统吹扫工作。
6.2 燃油系统油循环
燃油系统吹扫系统恢复后，进行系统的油循环运行，通过油循环进一步的清除
吹扫盲区留有的杂质，并检查压力表、流量计指示的准确性。在系统进行油循
环时，派专人进行油系统各部分的检查工作，发现问题燃油泄漏及时报告试运
指挥组，并在可能存在漏油处设置隔离带和防火警示牌及放置足够的灭火装
置。
6.3 燃油雾化试验
6.3.1 试验的条件
6.3.1.1 准备一个无盖的油桶、一台磅称、秒表、两种规格以上的雾化片。
6.3.1.2 备好足够的消防器材。
6.3.1.3 试验现场应进行可靠的隔离，无关人员不得进入试验现场。
6.3.1.4 现场不能有明火、暗火和其它易燃物品。
6.3.2 试验步骤
6.3.2.1 将燃油母管压力调整至3.8 MPa，开油阀15至30秒，快速关闭该油角阀。换
另一种规格的雾化片再进行一次试验。记录试验数据。
6.3.2.2 将燃油母管压力调整至4.2 MPa，以不同的雾化片进行试验。
6.3.2.3 在以上的雾化试验中观察燃油雾化情况，并作详细记录。
6.4 油枪的程起、程停试验
油枪的程起、程停试验检查热工逻辑、阀门、油枪进退到位情况及打火枪打火
情况。
6.5 OFT试验及OFT后联动设备试验
OFT试验及OFT后联动设备试验检查热工逻辑及燃油快关门、油枪、油角阀的联动可靠性。
6.6 燃油泄漏试验
燃油泄漏试验中，运行、安装加强系统的巡回检查，如有管道阀门、泄漏立即停止，待处理后再进行。
6.7 油枪的首次投运
6.7.1 整个系统全面检查（阀门、管道及油枪的进退情况）。
6.7.2 吹扫蒸汽管路进行暖管。
6.7.3 炉膛吹扫5分钟，进行燃油泄漏试验。
6.7.4 打开要投入的油枪的手动门及该油枪吹扫蒸汽手动门。
6.7.5 当油枪投入运行后，对风量、油压进行细致调整。
7.调试过程记录内容
7.1 调试过程中出现的问题及解决情况。
7.2 调试过程中的有关通知单,设计变更通知单等。
8.安全措施
8.1 所有试验人员应严格执行《电业安全工作规程》(热力和机械部分)。运行分
包商应严格按《机组集控运行规程》操作。
8.2 试验期间如遇危及设备和人身安全的情况时,试验人员(包括运行、检修人员)
应按有关规程处理,试验自行顺延。
8.3 本项目对环境造成的不良影响主要是燃油系统吹扫时的噪声污染，系统调试时
应注意不可离噪声源过近，并作好防护。
8.4 本项目可能出现的危险源识别如下：
●生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
●调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
●生产场所未按照规定着装；
●未按规定采取防火预案；
●调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
●系统调试期间由于辅助蒸汽温度较高，工作过程中有烫伤的危险；
●调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞
住衣物，或发生触电。
8.5 对可能出现的危险源采取的控制措施
在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
严禁明暗火靠近试验场地；
生产场所按照规定着装；
正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
进行现场调试工作时必须作好防护工作，防止烫伤事故发生；
检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
8.6 消防系统验收合格，消防系统处于备用状态。
8.7 如在试验过程中有危及人身、设备的情况，应立即停止试验工作。并按事故处理规程处理事故，必要时停止机组运行。
8.8 事故停机时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”牌。
8.9 如在试验过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
8.10 锅炉燃油期间空预器吹灰应2小时吹一次。
8.11 观测炉膛燃烧时，应与运行联系，维持炉负压运行，防止烧伤人。
8.12 试验时应备好防烧, 防烫的药品。以防人员受伤。
8.13 调试过程中发生异常情况，如运行设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停、中止调试，并分析原因，提出解决措施；
仪器使用者应仔细阅读使用说明书,严格按要求进行操作。用毕整理好,放入专用仪器箱。
8.14 测点处无固定平台或扶梯者,应按试验要求搭设牢固的脚手架,各测点处应有足够的照明。
9.组织分工
9.1 施工分包商
9.1.1 负责临时系统安装，临时隔离措施的执行，以及临时系统的拆除和系统的恢复；
9.1.2 负责临时系统的操作，和调试过程中系统、设备的维护、消缺工作；
9.1.3 负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作；
9.1.4 配合调试分包商进行分系统的调试工作。
9.1.5 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。
9.2 运行分包商
9.2.1负责机组的正常运行调整及事故处理。
负责系统、设备试验、启动和运行的操作，及系统、设备巡查，和相关参数的记录工作；
9.2.2 在燃油期间作好事故预想，及时处理异常情况。
9.2.3 负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.2.4 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作；
9.3 调试分包商
9.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作。
9.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。
9.3.3 负责燃油燃烧调整的技术组织、指挥工作。
9.3.4 作好事故预想，在出现异常情况时及时协助、指导运行人员进行事故处理。
9.3.5 负责试验数据的记录及整理工作。
9.3.6 填写试运质量验评表。
9.3.7 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。
9.3.8 编写调试报告。
9.4 工程总承包商
9.4.1 按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。
9.4.2 监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。
1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开
后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
1 概述 1.1系统简介 华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。锅炉主要参数见表1。 本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。 工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。 表1 锅炉主要参数 1.2电厂内输煤系统 带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。 1.3储煤场、煤场设施 本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。设置一台堆料能
力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。 1.4 输煤设备 输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。 1.5运煤系统辅助设施 1.5.1除铁设施 本工程运煤系统中设有三级除铁方式。第一级设在C1A/B带头部和煤场C3带前部为带式除铁器；第二级设在进入碎煤机室的C4A/B胶带机头部为带式除铁器；第三级设在出碎煤机室后C5A/B胶带机中部，采用电磁盘式除铁器，自动交替运行工作方式；除铁器型号均与系统输送机带宽匹配。 1.5.2原煤取样设施 本工程在C5A/B带中部各设置了入炉煤取样装置，在重车衡之前设置了入厂煤样装置，对煤质进行分析化验，以确保入炉、入厂煤的煤质和燃煤的经济性。 1.5.3本工程筛煤机采用9轴滚轴筛煤机，额定出力为600 t/h。碎煤机采用HCSC4型环锤式碎煤机，额定出力为400 t/h。以及叶轮给煤机、犁式卸煤器等。 2 调试目的 通过各带式输送机试转以及其他输煤设备的调试，对施工、设计和
工程代号0306-6152 密级一般 专业代号605 目录号08 山东胜利电厂#3机组锅炉整套启动调试措施 （ A 版/0） 编制： 审核： 批准：
山东电力研究院 2003年5月27日 1、概述 山东胜利发电厂300MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司按引进技术生产制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配300MW机组，锅炉型号为SG-1025/17.44-M851，平衡通风，采用BBD3854双进双出式钢球磨煤机，正压直吹式制粉系统，单炉膛，四角切圆燃烧方式。 1.1 额定工况及各设计工况主要参数见下表
1.2 燃料 由山西太原、晋中地区的贫瘦煤，山西阳泉的无烟煤和淄博矿物局的贫瘦煤，分别按60%、20%、20%的比例混合而成。当燃用校核煤种，锅炉的安全性和最大连续负荷均可得到保证。煤质资料见下表。
2、调试目的 2.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求; 2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地
加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。 2.3 通过调试，实现满负荷连续试运，参数符合调试大纲要求。 3、编制的依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇，调整试运 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3.6 山东电力局《基本建设调试全过程管理办法》 3.7《胜利发电厂#3机组整套启动调试大纲》 3.8《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 4、调试的范围 4.1 与运行有关的锅炉侧所有设备; 4.2 锅炉侧所有的系统。 5、调试的组织与分工 5.1 整套启动调试工作在整套试运组的领导下,由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行; 5.2 电力研究院负责启动调试方案的编制,并进行整套启动调试工作的技术指导; 5.3 电厂根据整套启动的调试方案及运行规程,负责电厂的运行操作,并根据调试大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理,另外,应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣、煤粉的化验工作。 5.4 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护,实施调试中的临时措施,并积极配合调试人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。
调试方案 日期 xxxx-5-8 XTS/F30（1）TG-TS-01 项目名称 xxxx 省电力建设调整试验所 xxxx 电厂#1机组 总体调试大纲
发电有限公司#1机组 总体调试大纲 第一章编写依据及说明 1.1 总则 xxxx省电力建设调整试验所于1999年12月，通过电力基建工程调试GB/T19001质量管理体系认证；于2000年初进行质量管理体系2000版标准转换工作，并于2000年07月通过中国船级社质量管理体系认证中心的审核。 新建机组的调试是全面检验主要设备及其配套系统的制造、设计、施工、调试和运行的重要环节，是保证机组能安全、可靠、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关健性程序，调试工作的质量受到工程建设过程中各环节工作质量制约。 调试单位对机组调试工作的质量负责。为保证调试工作质量，将根据国家、行业颁布的法律、法规、标准、规程等的有关规定，按照设计、设备的技术文件要求，依靠自身的技术实力，科学合理地组织机组的调试工作，进行认真地检查、调整、试验，使机组顺利完成分部试运、整套启动试运，通过试生产投入商业运行。 xxxx发电有限公司2×300MW工程厂址位于桃源县中东部的盘塘镇，位于创元铝厂东南部，利用创元铝厂东南部原规划预留场地布置主厂房。#1机组要求于xxxx年9月投产，#2机组要求于2008年3月投产。 1.2 编写依据 1.2.1 xxxx省电力建设调整试验所与xxxx发电有限公司于2005年10月
签订的《xxxx发电有限公司2×300MW机组调试工程委托合同》。 1.2.2 原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）电建〔1996〕159号。 1.2.3 原电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》建质〔1996〕40号。 1.2.4 原电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）建质〔1996〕111号。 1.2.5 中国电力建设企业协会颁发的《火电机组达标投产考核标准（2004年版）》电建企协〔2004〕25号。 1.2.6 原电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047—95）、（汽轮机机组篇DL5011—96）、（火力发电厂化学篇DLJ58—81）、中国电力建设企业协会颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化篇DL/T5190.5-2004）。 1.2.7 国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）。 1.2.8 原水电部颁发的《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03—88）。 1.2.9 原能源部颁发的《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009·1—92）。 1.2.10 国家电力公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发〔2000〕589号。 1.2.11 中国电力建设企业协会颁发的《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
柴油发电机组单机调试方 案 The latest revision on November 22, 2020
柴油发电机组单机试车方案 1.工程概况： 本公司消防水系统配备一台500KW柴油发电机，15秒内应急自起动与市电进行电气机械连锁,防止并列运行,消防时作消防应急电源和厂区照明电源。此方案即专门针对此发电机组试运行而制订。 2.设备试运转的目的与范围： 2.1.目的： 安装的最后阶段就是设备试运转及其调整试验。通过设备单机、无负荷运转，检查机械和各系统联动的实际状况，并通过运转过程中必要的调整试验使机械和各系统联动达到正常运转，符合使用要求。 2.2.范围： 柴油发电机组空载、负载整车试运转，以及与消防系统的联动运转情况。 3.设备试运转的依据和标准： 3.1.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 3.2.设计图纸及设计修改、变更资料； 3.3.设备技术文件。 4.设备运转应具备的条件 4.1.参与试运转的设备及其附属装置（包括：电气、仪表等），均应按设计图纸以 及设备技术文件全部施工完毕，且经检查验收质量符合要求。工程相应施工记录及资料应齐全，设备的电气（仪表）控制等装置均应按系统检验完毕，应符合试运转要求。 4.2.试运转需要空载、负载运行均能满足试运转要求； 4.3.试运转需用的材料、检测仪器，施工机具、安全防护设施及用具，应备齐且能 满足试运转要求。 4.4.制订单机试运方案或运转操作规程，经领单位导审批同意后，试运转方可正式 进行。 4.5.参加试运转的人员，应熟悉设计，了解工艺流程及原理；熟悉设备技术文件， 了解的构造及性能；掌握试运转程序及设备操作方法； 5.试运前的准备工作 5.1.发电机容量满足负荷要求； 5.2.机房留有用于机组维护的足够空间； 5.3.所有操作人员必须熟悉操作规程和安全性方法和措施； 5.4.检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好； 5.5.检查通风系统和废气排放系统连接是否良好； 5.6.灌注润滑油、冷却剂和燃料油； 5.7.检查润滑系统及燃料系统的渗漏情况； 5.8.检查启动电池充电情况； 5.9.检查紧急停机按钮操作情况； 5.10.调试的设备和系统进行全面检查和清理，整改质量缺陷。 5.11.检查机械设备安装的各道工序，是否全部完毕、合格；
编制依据 1.1 《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇 2001 年版） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇 2001 年版） 1.3** 电力设计院设计施工图纸及设备厂家相关资料 1.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》 1.5 《电力系统继电保护规定汇编》 1.5 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002 ） 十、工程概述 **电厂装机容量为 2*300MW 。辅助系统安装工程包括化水处理系统，输煤系统，除灰系统等。 6KV 公用集中段母线的引接采用每台机组的工作 A 段给共用集中段I 段供电，每台机的B段给公用集中段U段供电方式。辅助系统低压厂用电引接方式为：高压侧从厂用6KV公用段引接，经干式变送至 PC、就地MCC。 三、主要工程量 3.1 6KV 干式变试验 3.1.1 变压器变比及极性检查 3.1.2 变压器绕组直流电阻测试 3.1.3 变压器绕组及铁心绝缘电阻测试 3.1.4 变压器绕组交流耐压 3.2 低压配电柜试验 3.2.1 仪表（电流表、电压表、电度表）校验 3.2.2 变送器校验 3.2.3 继电器校验 3.2.4 电流、电压互感器试验 3.2.5 二次回路及绝缘检查 3.3 电动机试验
3.3.1电机绝缘电阻测试（1000V的电动机应测吸收比） 3.3.2检查电机定子绕组极性及其连接的正确性 3.3.3测量电机的直流电阻（1KV或100KW以上的电动机） 3.3.4定子绕组直流耐压和泄露电流测量（1KV或1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压） 3.3.5定子绕组交流耐压 四、主要调试设备及人员配置 4.1 调试设备: 4.2作业人员配置情况
220kV变电站工程调试大纲
签字栏批准: 审核: 编制:
目录 第一章编制目的和依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章人员及仪器仪表配备 (5) 第四章职业健康安全和环境管理 (8) 第五章质量管理 (18) 第六章进度管理 (22) 第七章施工现场管理 (24) 第八章调试工作内容 (25)
第一章编制目的和依据 一、编制目的 为了使调试施工管理人员及调试人员明确本工程的工程规模、工程特点、工作范围、工程的安全健康与环境目标、质量目标、进度目标，安全、优质高效的完成本工程调试工作，特编制本大纲。 二、编制依据 1、相关的法律法规（见《2015年适用法律法规清单》） 2、国家标准： 2.1《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006； 2.2《工程建设施工企业质量管理规范》 GB/T 50430-2007； 2.3《职业健康安全管理体系实施指南》 GB/T 28002-2011等。 3、行业标准： 3.1《继电保护和电网安全自动装臵检验规程》 DL/T 995-2006； 3.2《微机变压器保护装臵通用技术条件》DL/T 770—2012； 3.3《继电保护微机型试验装臵技术条件》DL/T 624-2010 ； 3.4《电力安全工作规程》（变电所部分）DL 5009.3-2013等. 4、企业标准及相关文件 4.1 国家电网公司建设安全工作规程（变电部分）Q/GDW 665-2011 4.2 《电力系统继电保护规定汇编第三版》（中国电力出版社 2014年） 4.3《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）及编制说明》 4.4防止电力生产重大事故的二十五项重点要求及编制释义 4.5《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 4.6 调试各专业《作业指导书》； 4.7 设计图纸； 4.8产品说明书、试验报告及厂家技术资料等。 1
自动控制原理课程设计 题目燃油调节控制系统校正装置 设计 专业电气工程及其自动化专业 目录 一、设计题目 二、设计目的 三、设计思想 四、设计过程 五、实际总结 六、参考文献
一、设计题目：燃料油调节控制系统校正装置设计 已知燃料油调节控制系统的开环传递函数为G(s)= ) 1.01)(25.01(2 s s s ++，设 计超前校正装置，使其校正后闭环主导极点满足：(1)阶跃响应的的超调量M %30%≤p ；(2)调整时间t s s 8.0≤；(3)系统单位斜坡响应稳态误差e %10≤ss 。 二、 设计目的 通过课程设计，在掌握自动控制理论基本原理、一般电学系统自动控制方法的基础上，用MATLAB 实现系统的仿真与调试。 三、设计思想 首先，利用根轨迹法进行人工设计校正装置，初步设计出校正装置传递函数
形式及参数； 其次，根据所给的要求验证原系统是否符合要求，再按照校正装置的知识对系统进行校正； 然后，在MATLAB 下，用simulink 进行动态仿真，在计算机上对人工设计系统进行仿真调试，使其满足技术要求； 最后，确定校正装置的电路形式及电路参数并进行验证，验证所添加的校正装置是否满足指标。 （本设计以设计报告的形式提交，要求论点清楚，论据充分，结构合理，分析问题有层次。包括设计思想，设计过程，图（曲线），总结和数字仿真。） 四、设计过程 1、 绘制根轨迹 系统的开环极点为 10,4,0321-=-==p p p ，无开环零点 （1）根轨迹有三条，分别起始于10,4,0321-=-==p p p ，全部终止 于无穷远处 （2）根轨迹对称于实轴且连续变化 （3）渐近线有3条，渐近线与实轴的交点为 7.43 10 40-=--= a δ 渐近线的倾角为 ?????=±=±=+±=1,0 ,3 3)12(k k k a ππ π? （4）实轴上的根轨迹段位于 [][]-∞--,104,0和上 （5）根据分离点和会和点的公式
输煤系统无人监控方案 第一部分：监视部分 目前,为保证输煤系统正常运转,岗位上不得不配备大量运行人员。为提高生产效率,计划依托信息化平台,引进输煤系统监控系统,实现对输煤皮带的无人监控。 根据我厂实际情况，计划在输煤系统上安装12个监视点（159皮带机头一个，机尾一个，中间一个，配煤皮带5个（包括卸料器），振动筛一个，受煤皮带机头一个，机尾一个，中间一个），并再加两个监视点作为备用。 一、系统简介：安装在各监视点上的固定摄像头将所拍摄画面通过视频电缆传回集控室，并传给安装在集控室的视频切换器，再由视频切换器将图像传给监视器，从而达到远程监视的目的（如图）。并可通过对视频切换器操作，将各监视点画面同时分屏显示在监视器上，并根据需要放大某个画面。 二、主要结构 1、系统构成：系统由摄像系统、控制系统、监视系统三部分组成。 1.1摄像系统 摄像系统各摄像头全部点由进口彩色摄像机、六倍三可变变焦镜头、防护罩组成。 1.2控制系统 控制系统由控制切换器、解码器组成。视频信号通过同轴电缆传输至控制切换器，再由控制切换器输出至监视器，本系统具有万能切换功能，即每一个监视器都能监视所有输入信号，当某一监视器出现故障时可利用其它监视器来显示该监视器所监视的摄像点。编解码位于摄像点旁,用来控制变焦镜头等设备的动作。控制器与各解码器之间通过双绞线总线进行通讯。 1.3监视系统
监视系统主要有液晶显示器构成，安装与集控室。视频信号由控制切换器输出至监视器，运转员根据监视器所显示的现场情况进行相应操作。 2、系统配置 2.1摄像系统：固定摄像头，WV-CP240+WV-LA4R5C3型。 2.2控制系统：采用32路输入、16路输出距阵控制切换器，配主控键盘、副控键盘各一个。 2.3监视器：系统程控室共设40寸彩色监视器2台。 3、系统功能 3.1、分组同步切换：指将系统中全部或部分摄像机分成若干组，每一组摄像机可同时切换到一台监视器上。 3.2、万能切换：摄像机可以任意组合切换，且任意一台摄像机画面显示的时间独立可调。每组切换中还可编入分组同步切换，同摄像机的画面可多次出现在同一组切换中。 3.3、巡视：每个监视器均可调用各组经过编程的固定切换顺序，所有摄像机按预先编好的顺序在当前监视器依次显示一段时间。 3..4、镜头控制：可对摄像头进行变焦镜光圈大小、变倍调焦的操作。 3.5、断电保护：矩阵切换器断电后，便可初始化及设置数据保持多年。 3.6、全天候功能：室外摄像点采用全天候功能防护罩。 3.7、扩展能力：系统应有一定扩展能力，当增加监视摄像头时，可以通过增加监视器来扩展监视点。
施工方案(作业指导书)报审表 工程项目名称：伊犁川宁生物技术有限公司热电站（2×135MW+1×55MW机组）工程 编号：JLDJ-02-TSHX-01 表号:CNRD-A04 本表一式五份，由承包单位填报，建设单位、总包、项目监理部各一份，承包单位二份。
伊犁川宁生物技术有限公司热电站（2×135MW+1×55MW机组）工程#2机组锅炉炉水加药系统调试方案 编写： 审核： 批准： 特变电工电力科学研究院 二零一三年八月
目录 1.编制目的 2.编制依据 3.系统及主要设备技术规范 4.调试前应具备的条件 5.调试步骤 6.安全注意事项 7.组织分工
1.编制目的 为加强强伊犁川宁生物技术有限公司2×135MW+1×55MW火电工程2号机组化学加药系统调试工作的管理，明确机组化学加药系统的任务和各方职责，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5347-2009 2.2化学加药系统相关技术资料及厂家资料 2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》 2.4设计说明书和图纸 2.5《火力发电厂化学调试导则》DL/T 1076-2007 3.系统概述 该工程化学加药系统由苏州新三可电力设备有限公司成套供货。化学加药系统包括给水加氨、给水加联氨、炉水加磷酸盐装置。加药装置安装在主厂房0.00米层。电源：三相四线制（380V/220V），频率：50Hz。 3.1 给水加氨系统 本工程设置1套机、电、控一体化给水加氨装置，共设2台溶液箱1.5m3，2台给水加氨泵，设备为1台运行1台备用。给水加氨点设置除氧水箱下降管。加药泵：流量45L/h，压力25Bar。 3.2给水加联氨装置 设置1套机、电、控一体化给水加联氨装置，共设2台溶液箱1.5m3，2台给水加联氨泵，加药泵为1用1备。给水加联氨点设置除氧水箱下降管。加药泵：流量43L/h，压力25Bar。 3.3 炉水加磷酸盐系统 本工程设一套机、电、控一体化加药装置，共设2台溶液箱1.5m3、2台磷酸盐泵，加药泵为1用1备。加药点为锅筒中部。加药泵：流量32L/h，压力 25Bar。 4．调试前应具备的条件 4.1 加药系统安装完毕，加药管道连接正确且无泄漏； 4.2 加药系统所有电气﹑热工接线均正确，各仪表输出信号正确； 4.3 加药泵、抽液泵通过试运，能正常上水；
锅炉调试方案（印尼拉法基2×16.5MW电厂工程） 一、引用标准： 1、《火力发电厂基本建设启动及竣工验收及规程（1996年版）》 2、《火电工程启动调试工作规程》 3、《火电工程调整试运质量验收及评定标准》 4、《电力建设施工及验收技术规范》 5、制造厂图纸，安装和使用说明书等 6、设计文件、图纸、说明书等 二、总则： 1、编写目的:锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节，特编写本调试措施。 2、组织形式 （1）机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试由锅炉调试专业小组负责具体调试项目的开展。 （2）锅炉专业调试小组由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。
1、通则 （1）、试运条件 A、相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，并经验收合格。 B、相关系统设备的阀门已挂牌 C、试运设备系统保护整定值已确定 (2)、试运内容 A、分部试运是锅炉启动的调试的重要组成部分，认真做好这项工作是锅炉顺利启动的保证。是从厂用电受电开始到机组首次整套启动前必须完成的关键工作。 B、分部试运包括单机试转和分系统试运两部分。单机是指锅炉各辅机设备单台试转。分系统试转是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气热控等设备及其系统进行的空载和带负荷的调整试运。 （3）、试运程序 A、编写调试措施 B、组织学习、讲座及审批方案或措施 C、建立分部试运文件包 D、设备单机静态检查验收
F、单机试转收签证 G、系统静态检查验收 H、分系统试运 I、分系统试运验收签证 J、调试简报 K、移交生产单位保管 2、单机试转 （1）、试转条件： A、校验电动机本身的保护合格，并具备投入运行条件 B、机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求 （2）、试转要点 辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试转，并确认转向，事故按钮，轴承振动、温升等正常。 （3）、试转标准 （4）、行成文件
一、分部试运 分部试运是机组调试工作的重要阶段，分部试运是指从高压厂用母线受电到整套启动试运前的辅助机械及系统所进行的调试工作。分部试运一般应在整套启动前完成，分部试运分为单机、单体和分系统调试两个步骤进行，一般情况下，分系统试运是在单机、单体调试后进行，但也存在着两个步骤互相衔接又互相交叉、同时进行的情况； 分部试运应在试运指挥部下设分部试运组的领导下进行，由施工单位负责（分部试运组长由主体施工单位出任的试运指挥部副总指挥兼任）、项目公司（委托管理项目为受委托的工程建设管理单位）、调试、运行、维护、设计等单位参加，某些重要辅机和特殊设备可根据合同要求制造厂人员参加，分部试运中的调试工作由调试人员完成。 二、单机、单体调试 1 单机、单体调试的说明 单机调试即单台辅机的试运，主要是辅机的电动机及其电气部分的调试，单体调试主要是针对单个附属设备，如变送器、开关、阀门、执行机构、电机、测量显示装置等。为此类单个设备在安装后能正常运行而进行的校验、调整的工作称为单体、单机调试。 2 单体、单机调试的主要工作内容 2.1 电气：发电机静态试验、主变、厂高变调试、高低压电 气开关金属氧化锌避雷器、油浸式电流互感器调试、6kV 配电装置电气调试、干式电力变压器、交流电动机、高压电缆、直流电动机、0.4kV
配电装置、仪表、继电器调试措施； 3 单体、单机调试的工作要求 3.1 由施工单位负责完成单体试验的各项工作； 3.2 施工单位应按上述的单体、单机调试主要内容编制调试措施； 3.3 施工单位应将I/O 一次调整校对清单、一次元件调整校对记录清单、一次系统调校记录清单及上述单体、单机调试记录汇总后递交调试单位审验； 3.4 电动机单体试运时应确认转向、事故按钮、轴承振动、温升、摩擦声等正常，电动机试运时间以各轴承温升达到稳定并且定子绕组温度在限额之内开始计时，应连续运转最少4h，且温度稳定。试运合格后，由施工单位将完成辅机单体试运记录及合格签证，移交分系统试运单位； 3.5 机组单体、单机调试项目一般由施工单位的质检人员进行质量验收,但大型电机及某些重要设备应由监理工程师负责质量验收。 三、分系统调试 1 分系统调试要求 1.1 分系统调试是指按机组各个系统对其动力、电气、热控等所有设备及其系统，进行空载和带负荷的调整试运； 1.2 分系统调试的主要工作是 1)逐个检查每个系统的设备、系统、测点、联锁保护逻辑、控制方式及安装等是否符合设计要求，以及设计是否满足实际运行要求；2)进行系统试运和动态检验，通过动态试运发现问题和解决问题，最
柴油发电机组及保安电源系统 调试方案 河南电力建设调试所 鹤壁电厂二期扩建工程 2×300M W 机组 调试作业指导书 HTF-DQ309
目次 1 目的 (04) 2 依据 (04) 3 系统及设备简介 (04) 4 调试内容 (05) 5 组织分工 (05) 6 使用仪器设备 (05) 7 调试应具备的条件 (05) 8 调试步骤 (06) 9 安全技术措施 (07) 10调试记录 (08) 11 附图（表） (08)
1目的 为指导本工程柴油机及保安电源系统调试工作，规范并明确调试项目和程序，特制定本方案。调试人员应依据本方案对柴油机系统和保安电源系统设备的控制、测量、输入、输出回路进行检查，对柴油机功能进行调整测试，使各种特性符合设计要求。保证厂用电失电时保安电源能正常投入，机组能安全停机。 2依据 2．1 《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（1996年版）》 2．2 《火电工程启动调试工作规定》 2．3 《电气设备安装工程电气设备交试验标准》 2．4《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》 2．5《电力系统自动装置检验条例》 2．6《继电保护和安全自动装置技术规程》 2．7设计院图纸、制造厂家技术文件 2．8 设计图纸、制造厂家技术文件 3设备及系统简介 3.1本工程每台机组设置一台快速起动的柴油发电机组，作为本机组的事故保安电源。柴油发电机由西安蓝天石化设备有限公司生产，型号为XS650K，连续功率为520kW，备用功率572kW，COSφ=0.8（滞后）。每台机组设置汽机、锅炉380/220 V交流事故保安PC段，两台机组的柴油发电机室布置在主控室的零米层。两段事故保安电源正常由380V汽机工作PC3A、3B段、锅炉工作PC3A、3B段供电。机组事故时各380V工作PC段失电，由柴油发电机组供电。 3.2机组起动时间：机组随时处于准起动状态，在接到起动信号3s内，能可靠起动并 建立电压、频率达到额定值。 3.3当机组建立额定电压和频率后，首次加载能力不低于额定功率的75％。 3.4机组从首次加载到带100%额定负荷的时间不大于3s。 3.5机组从收到起动信号到带额定负荷总时间不大于 12s。 3.6机组自动起动方式为厂用电断电时的自动起动，厂用电断电信号为无源接点信号。 3.7柴油发电机组能满负荷长期连续运行，其１小时过负荷能力为110％。发电机有 12s,1.5倍的过电流能力，且允许过一段时间重复这种运行方式。
编号：XC -TC/GL-12 AEPRI 国投宣城发电有限责任公司1×600MW机组 输煤系统调试措施 编制单位：安徽新力电业科技咨询有限责任公司 会审单位：国投宣城发电有限责任公司 安徽省电力工程监理有限责任公司宣城项目部 安徽电力建设第一工程公司宣城项目部 出版日期： 2008年2月版次：第 1 版
编写：日期审核：日期批准：日期
国投宣城发电有限责任公司一期1×600MW超临界机组工程 输煤系统调试措施 1.设备概况 国投宣城发电有限责任公司一期1×600MW超临界机组，燃煤主要为淮南新集煤。本期工程新建一套卸煤、输煤系统，贮煤场及煤场设备、带式输送机系统、筛分破碎系统、计量、取样、除铁等设施，新建输煤综合楼一座，推煤机库一座。卸煤、输煤系统主要由翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机及监控、电子皮带秤、除尘器、水冲洗系统等设备构成的较完备的煤炭卸煤输送系统，完成煤炭从火车卸煤、存贮、输送、配仓全部过程 1.1卸煤系统： 燃煤主要通过铁路运输，由铁路专用线半列牵引进入厂区卸煤线，车皮就位后由2台C 型转子式翻车机逐节翻转卸煤（每小时可卸车~20节）。然后 2 煤经活化给煤机、皮带机输送进入贮煤场或直接送往主厂房原煤仓。 1.2 贮煤场 本期贮煤场容量按20天用煤量设计，总贮煤量约为10万吨。煤场设一台堆料1200吨/时，取料1200吨/时，轨道间距8米堆取料机,折返式运行。 本期在斗轮机煤场上设一座干煤棚，其有效容积4.2万吨，能满足本期机组燃用约2天。 本期配备二台推煤机、一台装载机作为煤场辅助设备。 1.3筛碎设备 本工程碎煤机室布置煤场之后，采用KRC系列环球式碎煤机2台，其入料粒度＜300mm，碎煤出料粒度≤25mm。筛分设备釆用2台滚轴筛（Q=1400t/h）。 1.4运煤系统及运行方式 1.4.1运煤采用带式输送机系统全部双路布置，一路运行一路备用，并具有同时运行的条件。 带式输送机规范为：B＝1200mm，Q＝1200t/h，V＝2.5m/s；备用上煤系统皮带机B＝1000mm，Q＝1000t/h，V＝2.0m/s。主厂房煤仓间选用电动双侧犁煤器
锅炉调试方案
锅炉调试方案 一、编制依据References 1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1.2《SZL30-1.6-AII链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书》 1.3《SZL30-1.6-AII》锅炉总图 二、烘炉 2.1 锅炉概况 SZL30-1.6-AII为低压双汽包，自然循环辐射式水管锅炉，配置有加煤斗链条炉排燃烧装置，炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的摆线针轮减速。燃烧室内四周布置水冷壁，在为数不多的凝渣管后装有铸铁省煤器。 锅炉主要参数如下： 锅炉型号：SZL30-1.6-AII 额定蒸发量：30t/h 额定蒸汽压力： 1.6MPa 额定蒸汽温度：204℃ 给水温度：104℃ 排烟温度：160℃ 2.2 烘炉目的 锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。 2.3 烘炉范围及方法 2.3.1 烘炉主要包括如下范围： 炉膛两侧墙、前后炉拱及炉内耐火混凝土；炉膛出口处耐火混凝土； 2.3.2 烘炉方法 第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤； 第二步：结合锅炉点火，在燃旺木材基础上适当加煤，间断启停风机，进行烟气烘炉； 第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。 2.4 烘炉前应具备的条件 2.4.1 锅炉本体炉墙砌筑工作已完成，耐火浇注料已超过72小时养护期。 2.4.2 锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。 2.4.3 各疏水、排气管路已连接完成。 2.4.4 风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，烟风挡板可以操作并检查验收完，风机试运结束。 2.4.5 汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到主汽门后。所有给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。 2.4.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。
新疆博湖苇业有限责任公司汽轮发电机组整组启动调试大纲（1×15MW汽轮发电机组） 编写： 审核： 批准； 新疆博湖苇业有限责任公司 2012年11月9日
目录 1、概况 2、编制设备的依据 3、主要设备的概况 4、机组联合启动试运的组织及职责 5、启动调试阶段分工 6、调试项目 7、调试程序 8、调试组织措施
1、概况 新疆博湖苇业有限责任公司迁建工程一机一炉设计，锅炉设备是四川锅炉厂生产的高压、高温循环流化床锅炉，汽轮发电机是由武汉汽轮电机厂生产的CC15-8.83/1.2/0.6型高压、单缸、双抽汽、冲动式 汽轮机。 工程设计由武汉轻工设计研究院负责设计，由华川安装有限公司负责设备安装，新疆博湖苇业有限责任公司负责调试 2、编制的依据 2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程。 2.2火电工程启动调试工作规定。 2.3电力建设施工及验收。 2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准。 2.5电力生产安全工作规定。 2.6设备及制造厂资料。 3、主要设备概况 1汽轮机主要技术参数 1.1型号 CC15-8.83/1.2/0.6 1.2型式高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式 1.3调节方式喷嘴调节 1.4功率 额定抽泣工况 15642.2KW 最大抽汽工况 18074.2KW 纯凝汽工况 15098.9KW 1.5工作转速 3000r/min 1.6转子旋转方向从汽机头往发电机方向看为顺时针 1.7工作电网频率 50HZ
1.8蒸汽初压 8.83Mpa 1.9蒸汽初温 535℃ 1.10额定抽汽压力 中压抽汽压力 1.2Mpa 低压抽汽压力 0.6Mpa 1.11抽汽流量 中压额定/最大抽汽量50/63t/h 低压额定/最大抽气量17/35t/h 1.12进汽流量 额定抽汽工况 112t/h 纯凝汽工况 59t/h 1.13排汽压力 额定抽汽工况 0.0040Mpa 纯凝汽工况 0.0055Mpa 1.14冷却水温 20℃ 1.15给水温度 额定抽汽工况 215℃ 纯凝汽工况 192.9℃ 1.16汽轮机转子临界转速 ~1723r/min 1.17汽缸数 1 1.18级数共18级 1.19回热抽汽级数：5级，分别在4、8、11、13、16后抽汽。 1.20加热器数 高压加热器 2台 除氧器 1台 低压加热器 3台 4.
目录 1 适用范围 2 编制依据 3 工程概况及主要工程量 4 作业人员资格和要求 5 主要施工机具、工器具配备 6 施工准备 7 作业程序 8 施工技术措施及工艺要求 9 工序交接及成品保护 10 安全文明施工 11 技术记录 12 附录
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江电厂二期工程我公司施工的输煤皮带机以及转运站设备的安装及试运。 2．编制依据 2.1设备厂提供的输煤皮带机图纸、说明书 2.2设计院输煤专业图纸 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92 2.6《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92 3．工程概况及工程量 镇江电厂二期工程扩建两台140MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的SG-440/13.7-M769型超高压自然循环汽包炉。输煤系统由江苏省电力设计院设计，在老厂输煤系统的基础上进行改造和扩建。本期输煤系统工作量如下： #3A皮带（新建）、#5A/B皮带（更换加宽）、#6A/B皮带（更换加宽）、#7A/B 皮带（更换加宽接长）、#9皮带接长、#10皮带（更换加宽接长）、#2转运站改造（第三层平台以下部分）、#3转运站改造、#5转运站改造、煤仓层转运站改造等（注有部分设备采用旧设备，如#7皮带减速机采用原#6皮带减速机，安装时与图纸要仔细核对）。 九条皮带运输机主要技术参数如下： 率V皮带速度α皮带倾角Q皮带运输出力
4．作业人员的资格要求 4.1安装人员必须经过输煤皮带机安装培训，熟悉皮带机工作原理，安装程序。 4.2安装人员身体健康，经技能培训合格，且须经三级安全教育考试合格。 4.3电工、起重工、电焊工须持证上岗。 5．主要施工机具及工、器具配备 5.1施工用机械及工具应经检测确认其性能良好；测量用工、器具应经校验，合格且在有效使用期限内。 5.2施工机具及主要工、器具如下： 6.1主要材料设备准备：设备到货能够满足安装要求，施工中所用材料已备齐，并有材料质量证明书。 6.2技术准备 6.2.1安装所需的图纸、资料齐全、图纸会审结束。 6.2.2所有施工的人员参加安全、技术、质量交底。 6.2.3单位工程开工报告已审批完。 6.3施工现场条件准备 6.3.1皮带机基础已验收合格并移交安装。 6.3.2设备堆场至安装区域的道路畅通，施工现场清理干净，安全设施完善，隔离带已搭设完毕，经甲方确认。
方案报审表 工程名称：山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号：
填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所 发电、送变电工程特级调试单位 ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业 山西国金电力有限公司 2×350MW煤矸石综合利用发电工程 四川省电力工业调整试验所 2014年11月
技术文件审批记录
目录 1、概述 (1) 1.1系统及结构简介 (1) 1.2主要设备技术规范 (2) 2、技术措施 (3) 2.1试验依据 (3) 2.2试验目的 (3) 2.3目标、指标 (3) 2.4试验仪器仪表 (4) 2.5试验应具备的条件 (4) 2.6试验内容、程序、步骤 (4) 3、组织措施 (7) 3.1施工单位职责 (7) 3.2生产单位职责 (7) 3.3调试单位职责 (8) 3.4监理单位职责 (8) 3.5设备厂家职责 (8) 4、安全措施 (8) 4.1危害危险源识别及相应预防措施 (8) 4.2安全注意事项 (8) 5、附件 (9) 5.1危险危害因素辨识及控制措施 (10) 5.2方案交底记录 (11) 5.3试验前应具备条件检查确认表 (12)
1、概述 1.1系统及结构简介 山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程采用东方锅炉公司DG1215/25.31-Ⅱ1 型锅炉，该锅炉为东方锅炉公司自主研发、具有自主知识产权的350MW 超临界机组循环流化床锅炉。该锅炉为超临界直流燃煤锅炉，单炉膛、M 型布置、平衡通风、一次中间再热、固态排渣、循环流化床燃烧方式、半露天岛式布置、全钢架结构，采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离，锅炉整体支吊在锅炉钢架上。 锅炉主要由三部分组成，第一部分为炉膛及布置在炉膛内的双面水冷壁、二级中温过热器、高温过热器、高温再热器等；第二部分为旋风分离器、回料器等；第三部分为尾部竖井，包括包墙过热器，低温过热器、一级中温过热器、低温再热器、省煤器和管式空气预热器等。 锅炉采用前墙一级给煤系统，每台炉在前墙设置10条给煤料腿，每条给煤料腿设4个播煤风口，每台炉10台给煤机沿炉膛宽度方向均匀布置，给煤流量按每个给煤口均布。 锅炉点火及助燃油设备包括床下点火燃烧器和床上点火燃烧器。每台锅炉提供2套床下点火燃烧器（共4只油枪）；在锅炉前后墙水冷壁各布置3套（共6只）床上点火燃烧器。每套风道点火燃烧器燃油量2×1.9t/h，每只床上油枪的燃油量2.0t/h。点火器均采用机械雾化，雾化供油压力3.2MPa。 炉膛与尾部竖井之间布置有三台旋风分离器，其下部各布置一台回料器，并采用一分为二的形式与炉膛相连，保证回料均匀。尾部竖井前烟道内布置有低温再热器，后烟道内布置有一级中温过热器和低温过热器。前后烟道在烟气调节挡板下合并后，布置了H 型肋片管式省煤器。省煤器后烟道布置了双进双出管式空气预热器。 启动系统包括汽水分离器、储水罐及储水罐水位调节阀等。 过热系统包括旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、一级中温过热器、二级中温过热器、高温过热器。再热系统包括低温再热器和高温再热器。 循环流化床锅炉需要相对较高的空气压头使颗粒在床内能得到流化，烟风物料流动是依靠送风机、引风机和高压流化风机提供的动能来启动和维持的。锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口。由燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁，然后流经旋风分离器、进入尾部竖井，尾部竖井内布置低温过热器、一级中温过热器、低温再热器和省煤器等受热面；之后烟气进入空预器，最后烟气进入除尘器，流向烟囱，排向大气。