燃油系统调试记录卡
锅炉专业记录卡编号：
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1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开
后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
一、工程概况 上海铁路南站位于沪闵路以南、石龙路北、柳州路以西、桂林路以东，工程占地60.32公顷，主站屋和铁路用地14.12公顷。主站屋建筑为地下一层，地上四层，其中地下一层为设备用房。主站屋主体檐高24.2米。主要有候车室、环行广厅、办公技术用房以及部分商业用房组成。并充分考虑了主站屋与轨道交通、磁浮交通、公共汽车、长途汽车、出租车以及步行道等的连接，使之成为综合性的交通枢纽中心。 本工程建筑是一项现代化建筑，建筑造型外观呈圆形，铁路轨道从建筑物中穿过。工程选用漂亮的幕墙工艺、透光顶棚。它的建成和投入使用将大大提高上海铁路的客运和货运能力，为上海现代化建设提供有力的保障。 本通风空调工程分空调系统、消防排烟系统以及送、排风系统。1.空调系统 1.1室内设计参数为： 1.2空调冷热源及水系统 空调总冷负荷为10419KW。空调总热负荷为5344KW。 空调冷热源采用4台750RT的离心式冷水机组，5台一级离心式冷冻 水泵，6台二级离心式冷冻水泵，4台空调热水泵，2台汽-水热交换器（分别设在-6/-7米层的冷冻机房内）。冷冻水回供水温度为6/12℃；空调热源采用站场锅炉房提供的高压蒸汽，经汽水换热器换热得到空调热水，汽-水换热器换热能力为4134KW，空调热水供回水温度为60/50℃。空调冷却水系统采用4组冷却塔，5台离心式冷却水泵。冷冻机房、冷却循环水泵房由1#变配电所供电；1#～5#空调机房由2#变配电所供电。
空调水系统采用分区两管制系统，可以满足不同区域供冷或供热需求。冷冻水环路采用二次泵系统，热水环路采用一次泵系统，各区域冷热水泵分别设置，并采用变频调速的变流量控制。空调冷、热水系统的定压均采用闭式膨胀水箱，水处理均采用化学水处理装置。 1.3系统形式及气流组织 7.5米标高内普通旅客候车厅、走道等高大空间设置全空气空系统，采用分层空调方式，送风口、回风口设于小房间屋顶，回风口结合候车厅隔断分散布置。7.5米标高内商业用房、公安值勤等小房间采用混合空调送风方式，空调机组置于-6/-7米标高的空调机房内。 9.9米标高内广厅等高大空间设置全空气空调系统，采用分层空调方式，送风口、回风口设于小房间屋顶，空调机组置于-6/-7米标高的空调机房内。9.9米标高内商业用房、售票厅、软座候车室等小房间均设置全空气空调系统，空调箱采用超薄型吊顶式。气流组织为顶送顶回，新风集中处理后，分别送至各房间，新风机组置于-6/-7米标高的空调机房内。 ±0.0米和5.0米标高的办公室用房设置风机盘管加新风系统，技术 用房采用VRV系统，气流组织为顶送顶回，新风机组置于5.0米标高的空调机房内。 ±0.0米标高的基本站台候车室、贵宾候车室、会议室等均设置全空气空调系统，空调箱采用超薄型吊顶式，新风集中处理后，分别送至各房间，新风机组置于5.0米标高的空调机房内。 -6.0米标高空调机房内的空调机组所用新风通过地下风道引自室外清洁区域，风道内设置轴流式增压风机。 1.4分散式空调
柴油发电机组单机调试方 案 The latest revision on November 22, 2020
柴油发电机组单机试车方案 1.工程概况： 本公司消防水系统配备一台500KW柴油发电机，15秒内应急自起动与市电进行电气机械连锁,防止并列运行,消防时作消防应急电源和厂区照明电源。此方案即专门针对此发电机组试运行而制订。 2.设备试运转的目的与范围： 2.1.目的： 安装的最后阶段就是设备试运转及其调整试验。通过设备单机、无负荷运转，检查机械和各系统联动的实际状况，并通过运转过程中必要的调整试验使机械和各系统联动达到正常运转，符合使用要求。 2.2.范围： 柴油发电机组空载、负载整车试运转，以及与消防系统的联动运转情况。 3.设备试运转的依据和标准： 3.1.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 3.2.设计图纸及设计修改、变更资料； 3.3.设备技术文件。 4.设备运转应具备的条件 4.1.参与试运转的设备及其附属装置（包括：电气、仪表等），均应按设计图纸以 及设备技术文件全部施工完毕，且经检查验收质量符合要求。工程相应施工记录及资料应齐全，设备的电气（仪表）控制等装置均应按系统检验完毕，应符合试运转要求。 4.2.试运转需要空载、负载运行均能满足试运转要求； 4.3.试运转需用的材料、检测仪器，施工机具、安全防护设施及用具，应备齐且能 满足试运转要求。 4.4.制订单机试运方案或运转操作规程，经领单位导审批同意后，试运转方可正式 进行。 4.5.参加试运转的人员，应熟悉设计，了解工艺流程及原理；熟悉设备技术文件， 了解的构造及性能；掌握试运转程序及设备操作方法； 5.试运前的准备工作 5.1.发电机容量满足负荷要求； 5.2.机房留有用于机组维护的足够空间； 5.3.所有操作人员必须熟悉操作规程和安全性方法和措施； 5.4.检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好； 5.5.检查通风系统和废气排放系统连接是否良好； 5.6.灌注润滑油、冷却剂和燃料油； 5.7.检查润滑系统及燃料系统的渗漏情况； 5.8.检查启动电池充电情况； 5.9.检查紧急停机按钮操作情况； 5.10.调试的设备和系统进行全面检查和清理，整改质量缺陷。 5.11.检查机械设备安装的各道工序，是否全部完毕、合格；
厂区工艺通风系统调试方案 一、调试准备工作 1. 参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。 2. 参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 3. 按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。 4. 试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。 5. 试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。 6. 准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。 7. 设备和管道系统 （1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。 （2）通风机、通风管内部都已清理干净，各种调节阀等动作灵活可靠。 （3）通风系统中的各种送、排风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。 （4）附件设备和部件，已具备试运转的条件。 8. 电气和自控系统 （1）配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。（2）电保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。 （3）自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵活，其性能达到了标准的规定。 （4）各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。 5）自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。
二、通风系统单机试运转：工艺通风系统的单机试运转主要指通风机的试运转。 1. 风机试运转 （1）试运转前的检查 ①核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。 ②通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。 ③润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。 ④通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。 ⑤风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好。 ⑥用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。 ⑦电动机的接地应符合安全规程要求。 ⑧通风管上的调节阀要全部打开。 （2）通风机起动 ①通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。 ②通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。 ③通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度, 直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。 ④通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。 ⑤在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。 ⑥用温度计测量轴承表面温度，不应超过70 C 。 ⑦用转速表测定通风机转速。 ⑧通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个
自动控制原理课程设计 题目燃油调节控制系统校正装置 设计 专业电气工程及其自动化专业 目录 一、设计题目 二、设计目的 三、设计思想 四、设计过程 五、实际总结 六、参考文献
一、设计题目：燃料油调节控制系统校正装置设计 已知燃料油调节控制系统的开环传递函数为G(s)= ) 1.01)(25.01(2 s s s ++，设 计超前校正装置，使其校正后闭环主导极点满足：(1)阶跃响应的的超调量M %30%≤p ；(2)调整时间t s s 8.0≤；(3)系统单位斜坡响应稳态误差e %10≤ss 。 二、 设计目的 通过课程设计，在掌握自动控制理论基本原理、一般电学系统自动控制方法的基础上，用MATLAB 实现系统的仿真与调试。 三、设计思想 首先，利用根轨迹法进行人工设计校正装置，初步设计出校正装置传递函数
形式及参数； 其次，根据所给的要求验证原系统是否符合要求，再按照校正装置的知识对系统进行校正； 然后，在MATLAB 下，用simulink 进行动态仿真，在计算机上对人工设计系统进行仿真调试，使其满足技术要求； 最后，确定校正装置的电路形式及电路参数并进行验证，验证所添加的校正装置是否满足指标。 （本设计以设计报告的形式提交，要求论点清楚，论据充分，结构合理，分析问题有层次。包括设计思想，设计过程，图（曲线），总结和数字仿真。） 四、设计过程 1、 绘制根轨迹 系统的开环极点为 10,4,0321-=-==p p p ，无开环零点 （1）根轨迹有三条，分别起始于10,4,0321-=-==p p p ，全部终止 于无穷远处 （2）根轨迹对称于实轴且连续变化 （3）渐近线有3条，渐近线与实轴的交点为 7.43 10 40-=--= a δ 渐近线的倾角为 ?????=±=±=+±=1,0 ,3 3)12(k k k a ππ π? （4）实轴上的根轨迹段位于 [][]-∞--,104,0和上 （5）根据分离点和会和点的公式
通风工程检测、调试
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2.6、通风工程检测、调试 1.应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划、调试项目，程序和采取的方法等； 2.按运转调试方案，准备好仪表和工具及调试记录表格， 3.熟悉通风系统的全部资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、电系统的工作原理； 4.风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作态位置。 5.通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设计完好符合设计要求后，方可进行调试工作。 调试工艺程序： 自动调节系统及检测仪表联动校验 通风系统风量测试与调整 调节器检测仪单体性能校验 通风系统运转调试前的检查 准备工作
资料整理编制交工调试报告 1、准备工作 ⑴绘制通风空调系统的透视示意图。 ⑵备好调试所需的仪器仪表和必须工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后即可按计划进行运转和调试。 2.通风空调系统运转前的检查 ⑴核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 ⑵检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 ⑶检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 ⑷检查电动机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 ⑸检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 ⑹风机启动可连续运转，运转应不少于2小时。
3.通风系统的风量测定与调整 ⑴按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。 ⑵开风机之前，风道和风口本身的调节阀门，放在全开的位置，三通阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行的位置。 ⑶开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 ⑷系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送、回风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 ⑸风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，作定点法或匀速移动法测出 平均风速，计算出风量，测试次数不少于3—5次 ⑹系统风量调整平行后，应达到： ①风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计的风量的允许值不大于10%。
xxxxxxxxxxxx项目 通风与空调工程系统调试方案编制人：审核人：批准人： 工程名称： 工程地址： 建设单位： 施工单位： 零年月
一、工程概况 本工程总建筑面积约1万平方米，其中地上四层，建筑总高度22.8m，建筑结构形式为框架结构。具体实施范围包括以下三个系统：空调系统；通风系统；防排烟系统。数据机房楼空调室内负荷为6170KW，新风及办公区域冷负荷为95KW，机房辅助区域（风机盘管系统）的空调冷负荷为106KW。 （1）空调冷热源及空调水系统： ?空调冷源采用离心式冷水机组，制冷站设置3台3517KW（1000RT）冷水机组，按照(2+1)配置。冬季设置板式换热器，环境温度低时采用自然冷 却提供冷量，每台冷冻机配一台换热器，规格大小与冷冻机相匹配；换 热器的配置与冷冻机相同，换热器同冷冻机串联安装，冬季可提供部分 或全部自然冷却冷量，以节省能耗。 ?为确保制冷系统能连续制冷，保证数据中心机房的温度在设计范围之内，设置一个有效容量为248m3的蓄冷罐作为不间断供冷系统，蓄水储冷水 罐内水温设计为12度，可以满足不小于10分钟的全荷载设计供冷量。 ?冷冻水系统共设置2套自动补水排气定压装置（1用1备），采用单罐双泵型自动控制补水，负责对机房及其支持区冷冻水系统进行自动补水。 ?每台冷水机组设置与之配套的冷却塔、板式换热器、冷水一次泵、冷水二次泵。冷冻水供回水温度为12/18℃。冷冻水采用一、二次泵系统，一 次泵定流量、二次泵变流量运行。 ?冷却水循环系统主要供给冷水机组冷凝器循环冷却用水；在冬季亦直接为空调冷水系统板式换热器提供冷却水。本次工程采用冷却塔与冷冻机 一对一的布置方式，每组冷却塔及相应冷却水泵随联动的冷水机组开／ 停；屋面共设置冷却塔三组，要求屋面布置的其他室外机散热设备距离 冷却塔的距离大于3米。本次冷却塔选型原则为按照夏季极端湿球温度 进行选型。冷却塔夏季进水温度38℃，出水温度32℃，设计湿球温度 28.8℃；冬季进水温度15℃，回水温度10℃，设计湿球温度1℃。 ?精密空调机组自带有电动两通调节阀，水源热泵新风机组及水源热泵多联机外机的回水管上均设置电动调节阀回水管上设置电动两通阀（开关 型），确保系统按需供水，保证空调效果，节省运行能耗。
柴油发电机组及保安电源系统 调试方案 河南电力建设调试所 鹤壁电厂二期扩建工程 2×300M W 机组 调试作业指导书 HTF-DQ309
目次 1 目的 (04) 2 依据 (04) 3 系统及设备简介 (04) 4 调试内容 (05) 5 组织分工 (05) 6 使用仪器设备 (05) 7 调试应具备的条件 (05) 8 调试步骤 (06) 9 安全技术措施 (07) 10调试记录 (08) 11 附图（表） (08)
1目的 为指导本工程柴油机及保安电源系统调试工作，规范并明确调试项目和程序，特制定本方案。调试人员应依据本方案对柴油机系统和保安电源系统设备的控制、测量、输入、输出回路进行检查，对柴油机功能进行调整测试，使各种特性符合设计要求。保证厂用电失电时保安电源能正常投入，机组能安全停机。 2依据 2．1 《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（1996年版）》 2．2 《火电工程启动调试工作规定》 2．3 《电气设备安装工程电气设备交试验标准》 2．4《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》 2．5《电力系统自动装置检验条例》 2．6《继电保护和安全自动装置技术规程》 2．7设计院图纸、制造厂家技术文件 2．8 设计图纸、制造厂家技术文件 3设备及系统简介 3.1本工程每台机组设置一台快速起动的柴油发电机组，作为本机组的事故保安电源。柴油发电机由西安蓝天石化设备有限公司生产，型号为XS650K，连续功率为520kW，备用功率572kW，COSφ=0.8（滞后）。每台机组设置汽机、锅炉380/220 V交流事故保安PC段，两台机组的柴油发电机室布置在主控室的零米层。两段事故保安电源正常由380V汽机工作PC3A、3B段、锅炉工作PC3A、3B段供电。机组事故时各380V工作PC段失电，由柴油发电机组供电。 3.2机组起动时间：机组随时处于准起动状态，在接到起动信号3s内，能可靠起动并 建立电压、频率达到额定值。 3.3当机组建立额定电压和频率后，首次加载能力不低于额定功率的75％。 3.4机组从首次加载到带100%额定负荷的时间不大于3s。 3.5机组从收到起动信号到带额定负荷总时间不大于 12s。 3.6机组自动起动方式为厂用电断电时的自动起动，厂用电断电信号为无源接点信号。 3.7柴油发电机组能满负荷长期连续运行，其１小时过负荷能力为110％。发电机有 12s,1.5倍的过电流能力，且允许过一段时间重复这种运行方式。
X X酒店通风空调 及排烟系统调试方案工程名称：重庆xx酒店安装工程 建设单位：xx酒店投资有限公司 施工单位：重庆xx集团第四分公司 审核：编制：xx 重庆xx集团有限公司第四分公司 二〇〇四年四月十八日
目录 一：工程概况 ----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。二：系统工程完成情况简述 ---------------------------------------------------------- 1三：调试前的准备工作 ---------------------------------------------------------------- 2四：调试中必要的理论依据 ---------------------------------------------------------- 2五：系统设备试运转及调试 ---------------------------------------------------------- 7六：空调及通风系统具体调试方案 ------------------------------------------------- 8七:一般常见故障产生的原因，并提出排除故障的方法----------------------- 10八：所需机具和人员计划 ----------------------------------------------------------- 10一．工程概况 1．重庆xx酒店位于xx商业圈，为国际五星级大酒店。 大楼地下4层与银行相通，1F为酒店大堂，1-6F其余部分为商场，7-12为餐饮娱乐中心，13-19F为办公室，20-38F为酒店客房。地上总共41层。风管系统地下层防潮考虑采用玻璃钢材质风管，楼上全为镀锌铁皮风管。 2．系统采用独立新风+盘管送风，新风与回风混合后送风，集中空调+新风等几种形式。系统复杂且系统构成多，加上前期安装部分情况有不是很清楚的地方，造成调试工作困难复杂。 二：空调及通风系统工程完成情况简述 1;空调系统已完成的工程 在前期工程的基础上，我单位已完成平台下-4-41层的空调系统安装，包括： A：空调送风系统； B：空调机组及风机盘管 C：冷（热）水供回水管配管； D：新风系统 E：排烟系统
通风与空调工程调试方案 第一节编制依据 一、《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002） 二、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-98） 三、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-96） 四、《组合式空调机组》GB/T14294 五、印钞厂印钞工房易地迁建工程暖风施工图及其设备表 六、《通风与空调工程施工组织设计》 第二节空调工程调试容 一、单机试运转操作项目 A、B座地下室组合式空调箱、节能低噪音风机箱、高温排烟风机、 B座中新风机组的单机试运转；冷冻站封闭型离心冷水机组、空调水泵、热交换机组、蒸汽凝结水回收装置及低噪音冷却塔的单机试运转。 二、系统无生产负荷下的联合试运转及调试操作项目 A座一～三层各层全空气系统的试运转、调试；B座新风系统的试运转及调试，A、B座风机盘管系统的试运转及调试。 三、调试操作工艺 （一）调试工艺程序 （二）调试准备工作
1.参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。 2.制定通风、空调单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。 3.参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 4.按照设计和施工规和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。 5.试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。 6.试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。 7.准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。 8.设备和管道系统 （1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外 观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。 （2）空调器、空调室、通风管部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。 （3）通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，部的风 阀和叶片已达到要求的开度和角度。 （4）冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗工 作，其部达到了洁净要求，并无泄露现象。
辅机顺序控制系统调试措施 文件编码： 项目名称： 调试单位： 日期： 版次： 调试措施审批页 编制单位：编制：审核：
调试措施技术交底表
目录1系统概况1 1.1系统概况1 1.2调试项目和工期1
2编制依据3 3调试前的条件和准备3 3.1组织与分工3 3.2调试前应该具备的技术条件3 3.3调试人员配置和资格3 3.4调试所需的仪器和设备4 4调试程序和方法4 4.1流程图4 4.2调试程序5 5调试质量检验标准5 5.1调试目标5 5.2关键控制点5 5.3质量标准5 5.4调试项目记录容6 6调试的安全要求和环境条件6 6.1调试的安全危险因素及辩识6 6.2环境条件6 7附录6
1系统概况 1.1系统概况 每一台辅机设备及其辅助设备构成一个子功能组，简称子组，辅机顺控就是对辅机设备按照运行要求、启停顺序、联锁条件等，对子组进行自动控制，辅机顺序控制系统分为锅炉辅机控制和汽机辅机顺序控制,对于一些不需要顺序控制的辅助设备,系统设计为远操控制。 1.2调试项目和工期 1.2.1调试项目 1.2.1.1锅炉系统 1)A侧烟风功能组 a)烟风道开通子组：送风机出、入口挡板，空预器入口烟气挡板，空预器出口二 次风挡板，辅助风挡板，过热器烟道挡板，再热器烟道挡板，引风机出、入口 挡板 b)空预器子组：空预器入口烟气挡板，一次风出口挡板，二次风出口挡板，空预 器马达，送风机出口联络门 c)引风机子组：引风机静叶，引风机出、入口挡板，冷却风机，引风机马达。 d)送风机子组：送风机油泵，送风机出口挡板，送风机动叶，送风机马达。 2)B侧烟风功能组 a)烟风道开通子组：送风机出、入口挡板，空预器入口烟气挡板，空预器出口二 次风挡板，辅助风挡板，过热器烟道挡板，再热器烟道挡板，引风机出、入口 挡板 b)空预器子组：空预器入口烟气挡板，一次风出口挡板，二次风出口挡板，空预 器马达，送风机出口联络门 c)引风机子组：引风机静叶，引风机出、入口挡板，冷却风机，引风机马达。 d)送风机子组：送风机油泵，送风机出口挡板，送风机动叶，送风机马达。 3)A侧一次风机功能组：油泵，空预器出口一次风挡板，一次风机出口挡板，入口导叶。 4)B侧一次风机功能组：油泵，空预器出口一次风挡板，一次风机出口挡板，入口导叶。 5)锅炉汽水电动门控制：给水电动门，给水旁路电动门，给水调节阀后电动门，给水 操作台后疏水门，省煤器疏水门，减温水电动门，省煤器再循环串连电动门，屏式
一、系统调试及检测 7.1 系统调试、运行方案 系统调试是否顺利，对于整个系统是否正常运行起着决定性的作用。显然调试在整个工程中是一个非常重要的环节。 7.1.1 准备工作及调试条件 在系统调试必须具备以下条件： 设备机房必须有良好的照明和正确的电源； 当涉及与其他有关厂家机电设备接口时，厂家必须有人配合； 中心机房必须装修完整，清扫干净，并且有充足的照明和电源； 系统调试工具到位。 7.1.2 调试时间 考虑本工程项目施工工期情况，我司在设备安装时即进行相应设备的现场单体调试，利用平行施工的方法来保证工期。 7.1.3 系统调试的实施步骤 单体设备调试： 线缆测试完毕，可进行单体设备如传感器、控制器等的通电、编码、性能调试等。调试时，要观察设备受电情况、表针指示等，对运转不正常的设备应立即断电检查。调试通过，做好调试记录，作为能开始系统调试的必备条件，部分可作为主要设备中间验收交付的依据。 系统集成调试： 在各单体设备调试完成的基础上，才能实现系统集成调试。系统集成阶段，系统均已开通运行，故必须明确系统的功能和相应的接口界面（包括技术数据接口、设备材料供应界面、操作使用界面等），明确工程公司、设备供应商的职责，工程接口界面今可能标准化、模块化、规范化。调试步骤为：中央监控设备－现场控制器－分区域端接好的终端设备－程序演示－开通。系统集成调试应按设计要求和计划进度逐项进行，做好调试记录，作为系统可以投入试运行的依据。 调试结果：
调试过程中所有技术参数和运行数据都分布分项记录归档，并提交业主。 7.2 系统检验测试 BA系统的检测工作首先要根据工程设计文件和合同技术文件全面了解整个系统的功能和性能指标。被检测系统的业主与工程承包商需提供的主要文件有系统选型论证、系统规模容量、控制工艺说明、系统功能说明及性能指标、BA系统结构图、系统控制原理图、BA系统设备布置与布线图、与BA系统监控相关的动力配电箱电气原理图、现场设备安装图、DDC站与中央管理工作站＼操作员站的监控过程程序流程图、中央监控室设备布置图、BA系统供货合同及工程合同、BA系统施工质量检查记录、相关的工程设计变更单、BA系统运行记录。在此基础上，根据BA系统的验收标准，制定出一套合理的BA系统检测方案。 检测一般分为三个层次：中央监控站、子系统（DDC站）与现场设备（传感器、受送器、执行机构等）来进行功能检测。 7.2.1 中央监控站的检测 中央管理工作站是否具有对所有监控点进行监视的功能，是否对部分控制点具有远程遥控功能。中央管理工作站是否采用汉化图形界面。以便于操作人员工作。中央管理工作站是否能实时记录各种运行状态信息、故障报警信息、各种统计数据，发生报警时有关系统的画面或数据能自动调出显示。中央管理工作站存储的历史数据时间是否大于三个月。检测的项目如下： 在中央监控站上观察现场状态的变化，中央监控站屏幕上的状态数据是否不断被刷新及其响应时间； 通过中央监控站控制下属系统模拟输出量或数字输出量，观察现场执行机构或对象是否动作正确、有效及动作响应返回中央监控站的时间； 人为在DDC站的输入侧制造故障时，观察在中央监控站屏幕是否有报警故障数据登陆，并发出声响提示及其响应时间； 人为制造中央监控站失电，重新恢复送电后，中央监控站能否自动恢复全部监控管理功能； 检测中央监控站是否对进行操作的人员赋予操作权限，以确保BA系统的安全。
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工程序与工业流程 5、施工方法 6、施工安全技术措施 7、施工计划 8、人员组织 9、施工工机具
1、工程概况 本工程排烟系统包含建筑为培训中心及2#食堂； 、培训中心位于会议中心的南边，分为主楼和附楼；本工程为培训中心主楼；该建筑分为A、B、C三个区，A、B区为二层建筑，局部为一层，一层层高为米，二层层高为米；C区为一层建筑，层高为米，建筑总高度为米至米，总建筑面积为9428平方米，属多层建筑；A、B主要为教学培训用房，包括密集资料室、变配电间等房；C区主要是办公、会议室、常规岛模拟机房及设备用房等；按规范要求，B区超过40米内走道设计机械排烟系统，排烟量按防火分区建筑最大面积每平方米60m3/1设计，其余部位可采取开启外窗自然排烟；卫生间设机械排风，排风井竖井由屋顶排除室外； 、2#食堂总建筑面积2189平方米，建筑总高度为米，地上二层，属多层建筑；本设计包括首层主副食加工区排风兼事故排风系统，首层气瓶间排风系统。 2、编制依据 、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003 、《建筑设计防火规范》 GB50016—2006 、《饮食业油烟排放标准》 GB18483—2001 、《档案馆建筑设计规范》 JGJ25—2000J21—2000 、《通风与空调工程施工质量验收规范》 50243-2002 、培训中心排烟系统图纸SL010-567C-TI 、2#食堂排烟系统图纸SL010-567C-T2 3、施工准备 、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。 、施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。 、施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。
锅炉调试方案 1系统及设备概述 国电霍州2×600MW机组，启动锅炉配备1台长沙锅炉厂有限责任公司生产的锅炉（即锅炉额定蒸发量35吨/小时，额定工作压力1.27MPa，给水温度20℃，过热蒸汽温度350℃），燃油平衡通风锅炉。 锅炉本体为单锅筒、纵置式、室燃A形结构，每炉配备一台燃油燃烧器、设计燃料为0号轻柴油(GB252-2000)、配备高能电子点火器。燃料在炉内燃烧后产生的烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。 汽水系统流程为：给水经过给水泵、省煤器、汽包（汽包的水由给水分配管沿汽包长度方向均布喷出，流经水下孔板从受热较弱的对流下降管下降至下锅筒，再从水冷壁管和受热强烈的对流管上升换热后形成汽水混合物返回上汽包，形成自然循环的换热过程，蒸汽在上汽包内经水下孔板上水的清洗和汽水分离器的分离）、干饱和蒸汽经过过热器进口集箱、面式减温器、过热器出口集箱、主蒸汽管路。 烟风系统采用一台鼓风机微正压方式运行。 表1 锅炉主要技术参数一览表 序号名称符号单位参数 1 额定出力 D t/h 35 2 额定工作压力P MPa 1.27 3 给水温度Tj ℃20 4 过热蒸汽温度Tc ℃350
5 设计燃料- - 0号轻柴油 6 燃烧器型式- - 空气雾化、旋流式燃烧 7 燃料消耗 B Kg/h 2800 8 排烟温度θ℃160 9 设计效率η% 91 表2 锅炉主要设备参数表 序号设备名称设备参数 1 锅炉给水泵DG46-50×4型流量46m3/h 扬程200m 45KW/380V 2 锅炉给水泵电机Y225M-2型45KW/380V 3 送风机G4-73-11 11D 流量：47274m3/h 全压：3986Pa 4 送风机电机2-280s-4型功率75kW 电压380V 额定电流140A 转速1480r/min 5 引风机Y4-68 12.5D 流量77331m3/h 功率110KW 全压3586Pa 主轴转速1450r/min 介质温度140℃ 6 引风机电机Y2-315S-4型功率110KW 转速1480r/min 电压380V 额定电流201A 效率94.5% 7 定期排污扩容器DP1500/5型压力0.2MPa 容积5.0 m3 温度250℃ 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力部电建[1996]159 号 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质 [1996]111号 2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源基
表B3—1 施工方案报审表 工程名称：中国（太原）煤炭交易中心交易大楼编号：
中国（太原）煤炭交易中心交易大楼工程 通风空调工程调试方案 编制： 审核： 批准：
编制日期：2011年6月21日 山西八建集团煤炭交易中心安装项目部 中国（太原）煤炭交易中心 交易大楼通风空调工程调试方案
山西八建（集团）有限公司 2011年6月21日
交易大楼通风空调调试方案 目录： 1、工程概况 2、空调系统简介 3、空调水管系统冲洗 4、通风空调工程单体试车 5、通风空调工程联动调试 6、资源配置打算 7、附录、图表
交易大楼空调通风调试方案 （一）工程概况 中国（太原）煤炭交易中心位于山西省太原市长风商务区北端，长风西街以南，滨河西路以西，市府北街以北，新晋祠路以东的都市中心区，建筑面积55730平方米，主楼地面以上二十三层（其中2-3层之间为设备夹层）地上裙楼二层，地下一层，建筑总高度99.45米。该工程结构形式采纳全现浇钢筋混凝土框架核心筒结构，裙楼局部采纳钢结构组合楼板和新型平面网络弦之结构。是集办公（3万人办公）、会议、煤炭交易、宴会（1100人宴会厅）为一体的综合大楼。建成后将成为中国煤炭交易的重要场所。其中交易大厅，将直接阻碍中国乃至世界的煤炭指导价格。其中宴会大厅将容纳1100人进行宴会，将成为太原市最大的宴会场所。 （二）空调系统简介 本工程地下一层，1～23层主楼、裙楼一、二层，大厅、宴会厅、会议室全部采纳集中式中央空调系统，空调系统冬夏两用，夏季供冷，冬季供热。集中空调夏季供冷总负荷为5908KW，建筑冷负荷指标为106W/㎡，冬季总负荷为6070KW，建筑热指标为108W/㎡。其中空调热水系统热负荷5830KW，地板辐射采暖系统热240KW。
XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉燃油和点火系统调试方案 工作人员：XXX 编写人员：XXX 审核：XXX 批准：XXX XXX电力建设第二工程公司 二○一三年九月
摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉机组燃油和点火系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。 关键词锅炉；燃油和点火系统；调试措施
目录 一、前言 (4) 二、工程及设备概况 (4) 三、调试措施编制依据 (6) 四、组织与分工 (6) 五、调试质量目标 (7) 六、应具备的条件 (7) 七、调试步骤 (8) 八、安全注意事项 (9) 附录1燃油系统联锁保护确认表 (11) 附录2锅炉燃油和点火系统调试组织措施 (13) 附录3锅炉燃油和点火系统调试措施与应急预案 (14) 附录4锅炉燃油和点火系统调试措施交底记录 (15)
一、前言 为了指导和规范锅炉设备及系统的调试工作，保证锅炉燃油和点火系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。 本方案适用于在1#锅炉燃油和点火系统安装结束并完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认锅炉燃油和点火系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，锅炉燃油和点火系统能满足锅炉机组点火启动的需要。 二、工程及设备概况 2.1 工程概况 XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h 循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。 本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 XXX工程监理有限公司。 安装单位为XXXX。 XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。 2.2 主机设备及系统特征 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。 炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm 的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤
通风系统调试方案 调试前的准备工作 1；熟悉资料 熟悉被调系统的全部设计资料：施工图纸、设计参数、系统全貌、设备性能使用。注意调节装置和检查测量仪器的位置。 2；现场会检 建设单位汇同设计、施工单位共同在施工现场对系统作外观检查，对工程的施工质量作最后全面检查。 I.风管、管道、设备安装是否正确牢固； 1.风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏 风现象。 2.各类调节装置的制作和安装是否正确牢固，调节灵活，操作方 便； 3.通风机的整体性能，减振器有无位移； 4.系统支架油漆是否均匀、光滑、油色标志等是否符合设计要求。 在检查中凡质量不符合规范规定的，应逐一记录，在测试前及时修正。 3；编制详细调试计划 应根据前两项的准备工作情况，编制调试计划。其内容应包括目的要求，时间进度，调试项目，调试程序和方法及人员安排。 4；做好仪器、人员及运行的准备 即准备好在试运转调整过程中所需用的仪器、人员和水电源。调试中必要的理论依据 1；风量的测定
风量测定是空气动力工况测定的基本内容，在这里主要阐述在管内及风口处测定风量的方法及常用测量仪表。 I ：管内风量测定 管内风量测定在测出管道断面积（F ）及空气平均流速（υ）后，可按下式算出风量： L=υ.F.3600(m 3/h) A. 正确选择测定断面 a. 测定断面应选择在气流稳定的直管段上，以便测出的结果 比较准确。 按照局部管件（弯头、三通、变径管等）对管内流动流场 分布的影响并考虑到实际工程条件，可采取如下图的条件选择测量断面。 b. 当实际工程条件不能满足图内规定的距离时，则只能缩短 这些距离，并尽量使测量断面距上游局部管件的距离大些。 B. 测点数的确定 在测量断面上确定测点数取决于断面大小和流场的均匀性。一般测点取得越多，所测平均流速值就越精确，但却增大了工作量。因此，每个测点所对应的断面一般规定不大于0.05m 2。 测点位于该面积的中心。圆形管道按这个原则可推导出下式： m n R R n 212-= 测点可用位置 D 4~5D