优秀生产现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配；6）现场环境，卫生清洁；
2）材料工具，放置有序；7）设备完好，运转正常；
3）场地规划，标注清析；8）安全有序，物流顺畅；
4）工作流程，有条不紊；9）定量保质，调控均衡；
5）规章制度，落实严格；10）登记统计，应记无漏。
现场管理的金科玉律
?当问题（异常）发生时，要先去现场。
?检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
?当场采取暂行处理措施。
?发掘真正的原因并将它排除。
?标准化以防止再次发生。
现场管理的基本理念
◇现场、现物、现实
◇正确的意识及正确的工作方法
◎不当的管理意识：
·只要认真，工作就能做好。
·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。
·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）
·5S没有生产重要
◎不当的工作方法
·靠威胁部下，让他们全力地去工作。
·不知如何借助无形的压力激励部下。
·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题
◎正确的现场管理意识
?运用三直三现法
三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；
短时间找到症结，并实施策略解决故障；
如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维
修提供最直接的简便；
节省了时间，缩短维修周期。
现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----
确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化
确定以后不发生同样的问题！
如何标准化？
生产活动的6条基本原则
?后工程是客户
作业的好坏由后工程的评价来定
不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（三不原则）?必达生产计划
年计划、月计划、
每日、每小时按计划生产----生产计划的保证?彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
1、加工和作业当中的浪费
2、待处理的浪费
3、生产过多的浪费
4、着手作业的浪费
作业的标准化
有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
先观察------事前收集情报，采取下一步措施
掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
现场的日常工作
?现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M
2、提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善）
3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
4、缩短生产线：合理的生产线工人
5、减少机器停机时间
6、减少空间
一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力,10倍的交货期
7、现场对总成本降低的作用
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及停机，
那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的弹性以符合
今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
?交货期：
管理者的主要工作之一
?现场实际作业应把握的内容
生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
?现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
?现场的注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
◆现场的工作设计
对员工工作内容的设计
现场管理的实施方法
◆日常管理的要点
重视所有管理项目
今天抓品质，明天弄设备？
决定重点管理项目
原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目
“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定
管理的习惯化
量化及明确一些日常工作，管理习惯化
?以给自己做事的心态工作。
?自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
?不推卸责任
?以自我为根本，完成工作任务
自主管理守则
上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。
自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。
品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。
自检，互检和专检，其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）
要实现“双检”靠的是自主管理：
灌输实施“双检”的重要性。(人员的培训）
不定时的现场抽查（现场管理的日常工作）
有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。（明确责任）
制造一部生产现场5S标准化 实施方案 为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行为，提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益，制造一部将全面推行5S管理。 一、方针及目标 推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。 推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。 二、统一标志 所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入生产车间，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，规范穿戴工作服、工作鞋，保持着装整齐。要求如下： 1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。 2、工作标志牌要长期保持干净。 3、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，袖子不能卷起来等。 4、工作服、鞋等，必须最少每周换洗一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。 三、工序长、副科长管理职责 1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执
行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动； 2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况； 3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业； 4、每天早上7：45分交接班碰头会，服装仪容检查。 5、对部属分配5S管理职责，划定员工5S责任区。 6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等； 7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带； 8、负责对部属进行5S管理考评打分； 9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进； 10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。 四、职工管理职责 1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置； 2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须始终保持清洁和畅通； 4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，
生产现场管理方法 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。 搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 生产现场管理方法（经典） 我是目录 一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、生产成本的控制 八、现场管理制度 一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 2、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅；
9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。 3、现场管理六要素(5M1E分析法) 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
现场管理标准 一、目的 使生产现场管理工作规范化、制度化，明确管理职能，职责，创造一个安全、文明、高效、整洁的生产环境。 二、适用范围 适用于生产作业区域的现场管理 三、职责 1、车间负责生产现场安全、整洁情况的监督、检查及考核。 2、各班组管理人员负责各岗位生产现场检查、考核和日常管理。 3、各班组成员负责执行现场管理标准。 四、具体现场管理标准 1、安全标志以及目视化看板资料 各类安全标志配置合理齐全，并张贴在醒目位置，地上指示箭头齐全完好。各类目视化资料如操作规程、危险源资料张贴位置醒目，人员可随时查看学习。 2、安全防护以及安全设施要求
（1）配电柜前畅通，无堵塞和挤撞情况。 （2）消防器材干净整洁、摆放稳当，无堵塞、挤撞情况。 （3）安全防护设施和安全装置配置齐全、完好有效，无损坏情况；生产用设备设施各种防护件完好，线路绝缘良好，无其他非正常运转情形。 （4）人员劳动防护用品按规定正确佩戴。 3、四定管理 （1）各班组根据实际情况制定定置区域划分，并严格按照划分图进行区域管理。严格按照定置区域进行物料摆放。 （2）保持通道线、定置线清楚明晰，并每季度划线一次，并保持通道畅通无阻。
员工行为标准 一、目的 为规范班组员工行为，预防事故的发生，做到“四不伤害”，即：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害。根据公司相关制度规定，结合班组实际，制定本制度。 二、适用范围 适用于车间全体员工 三、职责 1、车间负责人对全体车间人员进行监督、检查和管理兑现。 2、各班组长以及班组安全员对本线组员工进行日常管理、监督和考核。 3、班组全体员工必须严格执行员工行为标准.。 四、班组员工行为基本要求
优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配；6）现场环境，卫生清洁； 2）材料工具，放置有序；7）设备完好，运转正常； 3）场地规划，标注清析；8）安全有序，物流顺畅； 4）工作流程，有条不紊；9）定量保质，调控均衡； 5）规章制度，落实严格；10）登记统计，应记无漏。 现场管理的金科玉律 ?当问题（异常）发生时，要先去现场。 ?检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 ?当场采取暂行处理措施。 ?发掘真正的原因并将它排除。 ?标准化以防止再次发生。 现场管理的基本理念 ◇现场、现物、现实 ◇正确的意识及正确的工作方法 ◎不当的管理意识： ·只要认真，工作就能做好。 ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） ·5S没有生产重要 ◎不当的工作方法 ·靠威胁部下，让他们全力地去工作。 ·不知如何借助无形的压力激励部下。 ·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识 ?运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象） 马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----- 确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化 确定以后不发生同样的问题！ 如何标准化？ 生产活动的6条基本原则 ?后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（三不原则）?必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证?彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费 作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善 ---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
附件 富远稀土关于进一步加强生产现场管理的 实施方案 为进一步加强生产现场管理，从根本上解决现场管理中存在的突出问题，消除生产现场跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象，改善工作环境，美化厂容厂貌，有效改变公司现场管理滞后、落后的现状，培养员工良好的素质修养，实现企业规范化管理的目标，现结合公司实际，特制定本实施方案。 一、目的和意义 现场是制造型企业的基础，是企业管理活动的缩影，是给客户的第一印象，像一面镜子，直接反映出企业经营管理的水平，影响质量、成本、交期等各项指标的实现。俗话说“百闻不如一见”，可见现场之重要。一个成功的企业，必须既要把握好外在的市场，更要理顺好内在的现场，做到以市场促进现场，用现场拓展市场。抓好现场管理，对提高产品质量、员工素质和企业经济效益，提升企业的竞争能力和公司形象具有重大意义。公司应通过实施现场管理最终达到一个整洁、秩序、美观、效率、成本、充满活力的整体工作氛围，实现管理科学化、操作规范化、流程标准化、运行高效化的目标。 二、组织领导 为确保生产现场管理工作稳步、有序、快速推进，决定成立生产现场管理领导小组。 组长：杨德华 副组长：凌诚、韩德义 成员：钟德强、姚钦平、韩旗英、凌庆祥、李方明、
陈院玲、陈怡静、杨忠、林永申 领导小组下设生产现场管理办公室（以下简称“现场办公室”），现场办公室设在生产技术部，由钟德强兼任办公室主任，负责现场管理推行的具体工作。 现场办公室负责制定生产现场管理的工作计划及考核办法，组织对员工进行相关知识的培训，制定车间物品的分类管理方法及车间管理规范，做好日常监督和考核工作。 三、现场管理的内容与形式 现场是指企业用来从事生产经营的场所，也称之为生产现场。广义上的现场包括厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等，所以现场管理涉及到公司各个部门，本实施方案侧重于生产车间的现场管理，并不排除其他方面的现场管理。 公司生产工艺流程是一个连续的生产过程，而生产过程的每一个环节又都是一个生产现场，需要严格的过程控制和安全措施保障，这就需要实施现场管理。现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各种生产要素，包括人（管理者，员工）、机（设备，工具，器具）、料（原料）、法（加工，检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全文明生产的目的。 现场管理的内涵是相当丰富的，它比质量/环境管理体系有更多实在的东西，其基本内容，一是实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁、安全，文明生产；二是加强工艺管理，优化工艺线路和工艺布局，提高工艺管理水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；三是以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；四是健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；五是建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；六是搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
5、安全生产标准化现场管理考核制度 (内部资料，仅供参考) 附表一由施工单位填写；附表二由监督机构填写 一、为加强轨道交通建设工程施工现场管理，保证工程安全生产和文明施工,依据《建设工程安全生产管理条例》、《关于开展建筑施工安全质量标准化工作的指导意见》和《江苏省建筑施工安全质量标准化管理标准》，制定本制度。 二、标准化现场管理达标考核由日常检查和正式考核两部分组成，实行百分制，分别占40分和60分。总评分70分以上定为合格，70分以下定为不合格。 三、建设工程报监时，应在申报表里注明安全标准化工地创建目标，如报监时未注明的，不予受理标注化现场考核工作。 四、在工程量达到30%时，监督科室按《南京市轨道交通建设工程标准化现场管理日常检查评分表》对工地进行评分，计入日常成绩。日常检查重点是：工程参建各方安全保证体系建立和落实情况、人员持证上岗情况、超过一定规模危险性较大的分部分项工程管理情况、机械设备安全性能情况、现场安全防护设施配置情况、现场文明施工情况等内容。 五、在工程量达到60%时，施工单位组织现场管理自评，并报建设单位、监理单位进行评价认可后，向监督科室递交现场综合考核自评表和考核申请表，书面申请达标考核。监督科室审查施工单位申报材料后，组织进行工地标准化现场管理正式考核，并报分管领导审批。正式考核时，按照《南京市轨道交通建设工程标准化现场管理考核评分表》组织对施工现场安全管理和
文明施工情况进行评分，计入考核成绩。 六、有下列情形之一的，考核定为不合格： （一）未按规定编制专项安全施工方案的； （二）施工区域内环境保护措施不到位或社会通道不畅通，对安全出行造成隐患的； （三）发生重大安全质量事故的； （四）被建设行政主管部门实施行政处罚，未及时整改消除不良影响的； （五）被群众投诉或新闻曝光，未及时整改消除不良影响的； （六）发生群体性中毒事件或火灾的； （七）未替从事危险作业人员办理意外伤害保险手续的； （八）有拖欠民工工资情况的。 七、监督科室对工程标准化现场管理考核实施动态管理；对不符合要求的,责令限期整改，对拒不整改或整改不到位的工程依据有关规定实施处罚。 八、监督科室对工地进行硬件设施达标考核和标准化现场管理考核后，将考核信息传递给综合办公室。 九、对取得标准化现场管理达标工地以后，放松管理，被市级以上建设行政主管部门或有关部门通报批评或发生重大质量、安全事故的工程，取消标准化现场管理达标工地资格。 十、标准化现场管理考核达到80分以上的可申报市级文明工地。
优秀生产现场管理的 标准
优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁；2）材料工具，放置有序； 7）设备完好，运转正常；3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅；4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡；5）规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏。 现场管理的金科玉律?当问题（异常）发生时，要先去现场。 ?检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 ?当场采取暂行处理措施。 ?发掘真正的原因并将它排除。 ?标准化以防止再次发生。 现场管理的基本理念 ◇现场、现物、现实 ◇正确的意识及正确的工作方法 ◎不当的管理意识： ·只要认真，工作就能做好。 ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） ·5S没有生产重要 ◎不当的工作方法
·靠威胁部下，让他们全力地去工作。 ·不知如何借助无形的压力激励部下。 ·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识 ?运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象） 马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。 现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----- 确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化 确定以后不发生同样的问题！ 如何标准化？ 生产活动的6条基本原则 ?后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（三不原则）?必达生产计划
生产现场8S管理规范 一、目的 规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。 二、范围 本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。 三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求 本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定 3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。 3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机
等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。 3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。 3.1.6 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。 3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。 3.2 、生产现场内可移动物品摆放规定 3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。 3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用
管理制度编号：LX-FS-A25665 生产现场管理规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
生产现场管理规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。 本文件适用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。 一、管理制度： （一）定置管理 1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。
2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有： 1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象； 2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明； 3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现； 4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用； 5)定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用； 6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及
生产车间规范化作业管理制度
产车间现场管理制度 一、目的： 为强化生产现场标准化作业，规范生产作业人员行为和各专业生产流程，真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化，建立常态的标准化作业管理机制，结合本公司的实际情况，特制订本制度。 二、适用范围： 本制度适用于公司各生产车间(班组) 三、职责 1、行政部负责本制度的制定、修改、完善以及解释宣传工作； 2、厂长负责本制度的审核、补充； 3、总经理负责本制度的批准； 4、车间各负责人本制度的具体执行与落实； 5、厂长、行政部负责人共同配合负责本制度的监督、检查与实施。 一、早会制度 1、员工每天上班必须8点前到达车间开早会，不得迟到、早退。 2、每天班组长必须分别召开例会，组长应提前将前一天的工作情况：包括作 业不良、品质和出勤情况，以及当日的生产计划安排和当天的工作重点等清除填写在《班前会报告表》，在班前会时进行公布，使员工对当天的生产及其它情况有所了解，例会时间应控制在10—15分钟以内。 3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性（具体操作按培训内容和程序进行）。
二、请假制度 1、如特殊事情必须亲自处理，应在上班前2小时书面的形式请假，经主管与 相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。 2、杜绝非上班时间私下请假或批假。 3、员工每月请假不得超过两次。 4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到厂长批签， 交行政部备案，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示镇级以上医院的病历证明，若不能提供有关证明的按旷工处理。 三、现场7S规范管理规定 1 员工有责任对工作场所的工具、设备、材料进行整理，把不同类别的物品 进行分类，标识清楚，区分放 置好，并把没用的物品清除掉。 2 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作场所清扫干净，保证车间内工 作环境的整洁、有序，禁止工作台面和工作区域堆放杂物和废品和积尘现象。 3 下班时或工作中应随时清理好自己的工作台面和地面，按规定做好设备的 保养工作和设备清洁卫生，下班时应将各自部门负责的门窗、电源关闭； 做好失窃等意外事故的防范工作，如不按规定做好以上工作造成损失的将追究当事人和相关主管的责任。
生产现场管理六大要点（5M1E）标准化基本要求 一、生产人员（人） 1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 二、设备维护和保养（机） 1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 三、生产物料（料） 1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。 四、工序管理（法） 1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
生产现场管理规范 为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。 本文件适用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。 一、管理制度： （一）定置管理 1.生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。 2.生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有： 1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象； 2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明； 3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现； 4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用； 5)定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用；
6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显； 7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致； 8)定置物可用标准信息符号（见说明）或自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明； 9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。 10)定置图应简明扼要，一目了然。 3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记（信息标志见附件1）。生产现场做到色彩标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色彩一致（色彩标准见附件2）。实际颜色与标准不一致的，在大修或二次刷涂时调整。 4.生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。 5.生产现场通道标识应清楚，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。 6.工位器具、工具箱规范化，物品要分类、定置摆放且整齐美观，做到“有物必有位，有位必分类，分类必标识”，保证“物有位、物在其位”。 7.物资须按品种、规格、型号、质量分别定位摆放整齐。 8.待处理的废品、料头，分类一定要清楚，且定置存放并加以标识。
生产现场管理六大要素 M E标准化基本要求 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
生产现场管理六大要点（5M1E）标准化基本要求 一、生产人员（人） 1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技 能，考核合格者持证上岗。 3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、 经验丰富的人员担任。 4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负 责。 5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按 规定报送。 二、设备维护和保养（机） 1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明 确规定。 2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计 划、有相关记录，记录内容完整准确。 3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工 序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要 求。 4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 三、生产物料（料） 1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处 理。 6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。 四、工序管理（法） 1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关 成果。 2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和 控制点能标识清楚。 3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方 法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的 制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工 艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办 法。
管理制度编号：LX-FS-A59649 生产现场管理实施办法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
生产现场管理实施办法标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、高效、文明的工作环境，特制订本制度。本制度适用于公司内的所有生产、工作现场。 一、要求内容 （一）定置管理 1、生产现场内设置定置示意图，设立定置标志，定置示意图应与生产现场一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。工作场所整洁，毛坯、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。生产现场通道标识应清楚，通道
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全阀车间现场标准化管理(标 准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全阀车间现场标准化管理(标准版) 2.标准化的步骤 一、总体要求 以“管理规范化、作业标准化、安全标准化、设备标准化”为主要内容，以完善制度、健全体系、规范标准为主线，以开展标准化车间、标准化班组和标准化制度工作为手段，以规范主要校验工作流程、操作方式为重点，构建标准化的校验作业体系。 二、创建目标 标准化车间、班组要实现“四确保、一争创”目标。 四确保： 1．确保安全有序可控。实现安全作业标准齐全、制度齐全、办法完善，安全风险管控手段有效，安全防护设施标准、齐全，校验作业环境稳定可控，执行高效。 2．确保设备优质状态。保持设备工具使用性能稳定、状态良好、
质量均衡. ３．确保校验操作，流程规范。?校验台操作严格按照作业指导书进行；?安全阀维修研磨手法规范，合格率高，?各类资料报告准确无误，信息完整④挂牌、铅封、出库严谨有序，信息对应准确。各项工作实现高效化、规范化、标准化。 4．确保工作环境干净整洁。?工具洁净整齐摆放；?工作台干净整洁无杂物；?设备管路保持洁净无锈迹，表面无灰尘，油渍。④办公桌，文件柜，电脑，打印机的设施，外观干净，整齐无灰尘。 一争创：争创高质量、高效率、零风险、标准化，一流的校验中心。 3.现场标准化 我们工作现场中存在的问题 你是不是经常走到一半通道的时候才发现“此路不通”，甚至找不到出路，又原路返回？ 是不是在我们需要某个工具的时候却找不到，而当事情过后他又出来了？
4、现场管理规范化 生产现场管理涉及到工艺管理、工位器具管理、质量管理、成本控制管理、设备管理、材料管理、安全管理、人员管理、5S管理等九个方面，如何在现有的条件下，向规范化、标准化过渡，是我们当前面对的重大课题，也是企业走向正规的标志。是解决生产矛盾，理顺工作主线的重要平台。可以说，任重道远。2015年应从理顺生产现场秩序，改善现场环境这条管理主线全面启动生产现场管理规范化工作。 现场环境管理应充分的使用定置管理、颜色管理、识别管理、目视化管理等工具，通过清晰直观、简单方便、防呆易行等标准化模板的设置，改善现场环境的处置能力和行为能力。 一是加速定置管理推进工作。定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求，研究并分析人、物、场所的状况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。定置管理就是给每个物品规定位置，划好界线，保证其不会放错位置。定置管理要分析人与物的结合状态，分析物流、信息流的变化，掌握各生产要素的变化规律，按照生产线的特点确定定置图。定置图中要清晰的界定物料、设备、工装、工具、工件的放置关系，通过图示、颜色、线条宽度等设定定置区域。二是规范车间目视化管理看板。看板管理是目视化管理的基础，是信息传递的有效平台，是部门、车间管理的窗口，是车间的形象墙。做好车间、部门看板，统一看板格式，明确看板类别，清晰看板内容，确定看板更换周期，规范看板识别，实现醒目、直观、方便的管理效果。要清醒的认识到，员工获得公司信息的主要渠道就是来自于管理者的信息发布，就是来自与看板的信息传递。看板的内容应以图标、标志为主，应与生产实际密切联系为主。
浅谈施工现场标准化管理 多年来，由于建筑业本身固有的露天作业、危险性大等特点，在传统的粗放的施工现场管理模式下，社会把“建筑工地”当成了脏乱差的代名词，“建筑工人”也成了素质低下人群的典型代表。作为工程建设的重要环节，建筑施工现场管理水平高低不仅事关工程质量安全，而且直接影响到建筑业的长远健康发展，影响到城市建设的质量和水平。因此，施工现场推行标准化管理是建筑业管理方式的重大革新，是重塑建筑业形象、提高行业竞争力的重大举措，是建筑行业发展的必然选择。 一、目前施工现场管理存在的问题及原因分析 标准化示范工地的创建数量和质量很大程度反映了施工企业标准化管理水平的高低。从近几年标准化示范工地分布情况来看，各地推行施工现场标准化管理发展水平存在较大差距，地区之间，各类工业园区、城市结合部和村镇工程标准化推广工作相对滞后，大部分工程执行标准不到位，现场管理不规范。部分企业主动意识差，对标准化管理的认识和理解还不够深刻，执行标准不够高。有的企业对标准化管理的理解还不够深刻，认为创建标准化工地只是硬件投入，忽视了软件建设。个别企业临建达到一流水平，软件处于二流状态，内部管理一片混乱，主要表现在项目部人员不齐，工作涣散无力，总包指挥不动分包；技术工人持证上岗率达不到规定要求；部分企业现场管理人员无劳动合同、无社会保险；班前教育形同虚设，没有实质性内容；技术交底不详细，没有指导性、针对性，作业人员对危险因素不清楚、不明白；质量管理控制措施未落实，工程实体仍存在部分质量通病。这些现象说明了部分企业从根本上误解和违背了建筑施工现场标准化管理的本质内涵。 二、施工现场标准化管理的释义及内涵 建筑施工现场管理标准化就是借鉴工业生产标准化理念，通过引进系统理论，对施工现场安全生产、文明施工、质量管理、工程监理、队伍管理、合同履行等要素进行整合熔炼、缜密规范，形成密切相关、交织科学的施工现场管理新体系。其目标是以实施施工现场管理标准化为突破口，整合管理资源，建立有效的预防与持续改进机制，全面改革现场管理方式和施工组织方式，从而提高企业管理水平，提高政府监管和产业发展水平。 其内涵和特点主要包括以下几个方面： 一是将以往分割、独立的安全生产文明施工管理、质量管理、工程管理、队伍管理进行整合与熔炼，使四项管理互相渗透、互为作用，成为一个统一的管理体系，并将国际通行的质量、安全、环保三大管理标准的管理理念与管理方法有机融入其中，优化管理流程，形成管理合力，实现管理理念与管理方式的升华，促进施工现场由传统管理向现代管理的转变。二是对施工现场人、机、料、法、环五大生产要素的协调、有序管理做出标准化要求，注重建筑施工对周边环境的影响，体现可持续发展观和绿色建筑的管理理念，实现场容场貌的秩序化，进而彻底扭转社会对建筑施工现场“脏、乱、差”的传统印象，塑造全新的行业形象。三是体现“以人为本”的管理理念，把对从业人员的职业技能、职业素养、行为规范的要求贯穿于标准化的全过程，建立对从业人员和执行行为的自律约束机制，促进行业素质的快速提升。四是提出工程建设活动全过程的行为准则和检查考核标准，建立监督制约机制，使企业对应做什么、如何做、做到何种程度明明白白，大大提高其自控意识和自控能力，实现市场行为的规范化。五是对工程活动的各个环节实行程序化管理，做到质量与安全管理环环相扣、层层把关，始终处于受控状态；尤其是通过标准化管理体系的进行，建立预防与持续改进机制，有效消除质量安全隐患，提升质量安全管理水平。
生产现场6S管理规范 一、目的 规范生产现场6S管理标准。 二、范围 本标准规定了公司生产现场6S管理的相关要求；生产现场各类定置图、牌的有关标识规定；6S管理责任区域划分；厂房内部色觉和现场机械设备表面油漆颜色等规定； 三、生产现场6S管理要求 本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。各生产车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过公司有关部门认可条件下，允许应用。 1、生产现场的通道、地面、墙壁、门帘、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定 1.1 对生产现场现场通道的定置要求 人行通道宽不小于1m；汽车及消防通道宽不小于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。 1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 1.2.1 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 1.2.2 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。 1.2.3 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。 1.3 对设备的定置要求 按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。 1.4 对特殊物品、部位的定置要求
企业生产作业现场标准化管理办法 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。 搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 生产现场管理方法（经典） 一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 2、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常；
8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。 3、现场管理六要素(5M1E分析法) 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。 二、现场管理的基本方法 （一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。 2、“5S”的基本内容： 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；