200吨/年新型聚芳醚酮高性能工程塑料（简称：高性能工程塑料）
项目可行性研究报告
江苏普理新材料有限公司
200吨高性能工程塑料项目可行性研究报告
一、项目情况概述
1.产品概述：
特种工程塑料是指相对于普通高分子工程塑料而言，材料各方面性能更加优异独特的特殊高分子材料，欧美称“High performance plastics”,日本称“Super engineering plastics”。一般约定俗成的标准是材料在较高使用温度下(>200℃)仍具有优良机械强度和其它综合使用性能的特殊高分子聚合物。
本项目产品名称为：聚芳醚酮（或聚醚醚酮），主要的性能特点是：
1)杰出的耐高温性能（玻璃化温度最高达350°C，现在有机高分子材料中最佳，比传统材料提
升100°C）。
2)杰出的耐腐蚀性能（除98%浓硫酸外可抵抗几乎全部常用化学品或长期恶劣气候的侵蚀，现有
有机高分子材料中最优）
3)杰出的耐辐射性能（高达107中子流耐受度在有机高分子中最佳，满足一些特殊环境下的特定
高保障性要求）
4)杰出的耐摩擦性能（目前有机高分子材料中最佳）
5)杰出的机械强度性能（目前有机线性高分子中最佳，比强为铝的2.8倍，同等重量下可提供更
高的强度）
因此，本项目材料被西方工业界誉为“21世纪五大新兴工程塑料之首”，“高性能高分子新材料皇冠上的明珠”。
2.技术来源：
本项目技术是清华大学高分子材料研究所的科研人员在长期的科研实践工作中，在总结了国内外科技同仁的科研成果基础上，从分子结构设计出发，独创性地设计出结构新颖的含芳杂环基团的新型双酮单体，进而首创性地研发出结构全新的含芳杂环结构的系列高性能聚芳醚新材料。本项目的成果，是原国家863和973高新材料项目的后续衍生产品，新材料产品的TG达350°C，比传统的聚芳醚酮系列材料性能有了50-100°C的提升。本系列研究的核心成果已申请了国家发明专利，其所依托的合成技术成熟可靠，工艺先进；所开发出的新材料综合性能十分优异。
3.产品优势：
与国内外已有的传统高性能工程塑料(如PEEK、PEK等)相比，其突出特点是：
1)低成本，比传统PEEK材料生产成本降低40%。
2)高性能，在代表性的耐高温性能上，比传统PEEK材料提升了100°C，是目前全球耐热等级
最高的可溶性聚芳醚类新材料。
3)部分牌号可溶解，使新材料加工方式更加多样化，可方便制作涂料、制漆、制膜等，应用领
域较传统材料大为扩展。
本项目的技术经清华大学高分子材料研究所、浙江大学高分子软物质发展中心、中国科学院应用化学研究所、中国核总工业总公司应用技术研究院等权威机构的材料专家以及海外学者评估，认定本技术属于原始创新，产品技术性能指标在国际同类产品中居国际领先水平。
4.产品应用：
目前,本系列产品已经在军事装备、航空航天、高端电子、能源核电、汽车工业、机械制造、石油化工、医疗设备、环保工业等许多高精尖行业领域广泛应用。
以下是本产品应用于一些高新技术领域的实例：
1)作为有机高分子材料中机械性能最优的结构性新材料，本产品可取代传统聚砜、聚醚砜、
聚醚酮和聚醚醚酮等材料（PES、PSF、PEEK、PEK、PEEKK等）应用于传统机械制造业，
并部分替代聚醚酰胺、聚酰亚胺（PEI、PI）应用于绝缘材料、高端电子、航空航天器
设备零件制造、卫星太阳能电池骨架制作等。
2)作为高端分离膜材料，本项目产品的使用性能优于传统聚砜（PSF）及纤维素等材料；
作为燃料电池质子交换膜材料，本产品性能优于Du Pont公司的Nafion117材料和磺化
聚醚砜、磺化聚醚酮。
3)作为耐辐射性能最好的高分子有机材料，本项目产品在核电工业及航天工业有独特的使
用前景，并作为耐辐射电缆材料成功用于09核潜艇反应堆外设以及部分民用核电站耐
辐射仪表零件。
4)作为耐摩擦性能最优的自润滑高分子材料，本项目产品已被广泛用于车用真空泵叶片、
柴油发动机部件制造。
5)作为有机高分子材料中耐腐蚀性能最好的高端新材料，本项目产品被用于耐腐蚀的硅晶
片制造，化工高温耐腐蚀管道及阀件等。
6)作为高纯度、高耐腐蚀、耐蒸汽及生物机体亲和性材料，本产品被应用于医用人体头盖
骨、人体关节制作，同时在医疗器械部件方面有广泛的应用。
以上这些领域，属21世纪初期逐步发展起来的高、精、尖科技领域，相关行业市场发展还处于萌芽状态。可以预计，随着人类社会在这些高新技术领域的进一步发展，在未来10-20年内，全球市场对此类高端新材料的年需求量将达数万吨，由此，高性能聚芳醚材料领域将形成一个产值上千亿美元的巨大产业链。
5.项目建设计划：
第一步：本项目的初期目标是拟建设200吨/年系列高性能工程塑料生产线及材料深加工示范生产线，创出我们自有知识产权的高性能工程塑料品牌，对外打破国外大公司在特种工程塑料生产领域长期的技术及市场垄断，对内可牵动我国众多相关产业技术更新及产品升级换代。
第二步：随着市场深度扩展和产品知名度的上升，公司计划在2014~2016年，把生产规模逐步扩大到年产2000至5000吨，使公司成为我国高性能特种工程塑料产业的大型企业，具有全球领先的技术和生产能力；同时公司将联合国内顶尖院校和科研机构，成立国家级高性能工程塑料研究中心。
二、项目技术发展背景
1.材料的技术发展状况
高性能工程塑料的研制开发始于二十世纪六十年代，是在国际军备竞赛促使下发展起来的。
国外七十年代相继工业化，八十年代得到较快发展，平均年增长率10%，主要集中在欧、美、日等发达国家和地区，且长期以来被巴统组织列入对社会主义国家禁运之列。
其发展简史如下：
1)1965年，美国UCC公司开发成功聚砜（PSF）产品，玻璃化温度为190℃，可在150℃下长期
使用。
2)1972年，英国ICI公司开发成功聚醚砜（PES），玻璃化温度达225℃，可在180～210℃下长
期使用，应用领域大为扩展。
3)1982年，英国ICI公司又推出半结晶型的聚醚醚酮（PEEK），玻璃化温度143℃，熔点335℃，
可在250-260℃下长期使用，尽管十分昂贵，仍很快推广应用于各高技术领域，年销售量数
千吨。其主要缺点是溶解性差，常温下只溶于浓硫酸；材料合成条件苛刻（合成温度>350℃），合成成本高，后处理工艺复杂，且材料加工方式相对单一（只能热成型加工），应用领域受
一定限制（如不能制漆、涂料、分离膜、燃料电池用质子交换膜等）。因此，国际科学界和
工业界都在追求开发既耐高温又可溶解的高性能工程塑料新品种以及可替代昂贵PEEK的低成本品种。
4)二十世纪七十年代，美国GE公司开发成功可溶性聚醚酰亚胺（PEI，Tmax=200℃,），商品名
Ultem。由于其良好的综合性能，易加工可溶解的优点而成为多种复合材料基体及制作F\C 级绝缘材料的主选。目前其年销量达15000吨。但是由于该材料在高分子主链上引入了柔性醚键致使PEI玻璃化转变温度偏低（如UltemⅡ的Tg为217℃），且主链上之酰胺基团也使材料不耐水解，在有更高耐热性要求或需耐湿潮的领域应用受到限制。
5)近年，Amoco、3M、Du Pont、BASF、德固塞等国际著名大公司也将目光投向了高性能工程塑
料领域，并竞相研发耐热等级与PEEK材料相当甚至更高的聚芳醚新品种（如亲电PEK、PEKK、PEEKK等），部分材料虽耐热性略有提高，但均未解决难溶解、难加工、高成本等问题，故上述材料虽有文献报道，却未实现大规模工业化生产。
6)国内高性能工程塑料发展始于二十世纪80年代，90年代进入深度研发期，2000年前后发展
较快取得了几项突破性进展。目前主要是吉林大学模仿ICI的技术成功仿制了PES和PEEK 材料，并于2003年投建了500吨/年产能的吉大新材料公司，2006年后为德固塞公司收购重组成吉大-德固塞公司，但其材料在后处理工艺方面存在一定问题，在金属离子微杂质处理方面与ICI的PEEK相比仍有距离。
大连理工成功开发了高耐温可溶解性聚芳砜酮材料，但因其材料熔融流动性差高温易分解而限制了其工业化应用。四川大学也开发成功了相对低端的聚苯硫醚PPS。
从2000年开始，清华大学高分子材料科学研究所的科研技术人员在总结前人相关科研工作的基础上，针对市场需求开发成功了系列新型聚芳醚材料专利品种。
新材料技术包含了德国德古赛及英国ICI公司的PEEK材料技术，并在合成技术上，通过自行开发合成的几种全新的低成本单体，并将这些新单体以不同比例加入到传统PEEK材料的结构单元中去形成全新结构或共聚结构的聚芳醚酮新品种，新材料品种中有保留了传统PEEK材料各项性能的低成本共聚PEEK，也有具备全新结构的高玻璃化温度兼具溶解性的新品种，因此成本更低而应用领域却大为扩展。
另外，我们的新材料也包含了吉林大学以及大连理工大学（这是我国研究耐高温工程塑料最高水平的两家研究机构）的芳杂环结构可溶性聚芳醚酮材料的技术特征（最大区别在于我们自主开发了新氮杂环双酚单体和新双氯酮单体，同时选择了新简化的单体工艺路线，因此材料克服了原PEEK等熔融流动性差和高温易热分解的问题，优化了合成工艺，成功实现了工业化规模的中试放大），因此可以说是集众家之所长，具有优异的物化性能和巨大的市场前景。
本项目拟建成产能200吨/年的PES-a、PEEK-a、低成本PEEK系列高性能工程塑料生产线及材料深加工示范生产线。本项目的实施必将开创我国高性能工程塑料产业的新局面，打破国外大公司在此领域长期的技术及市场垄断，并牵动众多相关产业的技术更新和产品升级换代，在全球已初露端倪的特种工程塑料产业链的基础原材料生产这一关键环节占一席之地。
2.产品的市场需求分析
本项目系列产品在国际市场的直接竞争对手是ICI、吉大德固塞两家公司开发的PEEK、PES 品种，与它们的产品相比，我们的PEEK\PEEK-a、PESK-a产品具有明显技术特点和一定的成本优势：
1)技术创新性：所开发的高性能工程塑料新品种结构全新，拥有自主知识产权并申请了发明
专利。
2)技术先进性：
低成本：主要原料价廉易得，全部源自国内；采用的生产工艺简单，条件温和，产品后处理简便；
高性能：本系列产品综合性能优异，既耐高温又可溶解，是目前耐热等级最高的可溶性聚芳醚新品种；可溶解于多种非质子极性溶剂，加工方式多样化，应用领域广泛；
多样化：根据不同需要添加不同组分可制成不同牌号共聚共混物，结构、性能、成本易调控以适于不同市场需求。
3)技术成熟可靠性：本项目的主要品种经过我公司技术人员3年的中试研究放大，技术路线
成熟，批量生产的产品已提供给多家客户试用并获得客户认可，相关产品样品经严格测试
其质量已经完全与市场同类产品相当，部分指标优于国际同类产品，技术性能处于国际领
先地位。
本项目系列产品不仅在结构材料（含其复合材料）应用领域可取代已有的PEEK，而且在许多新应用领域也具有显著的优势。例如：
1)在耐高温绝缘材料（含漆、膜、板、线等）应用领域，我们的PES-a等产品可在250℃以上，
甚至在300℃下保持优良的综合使用性能，耐热绝缘等级超过PEI材料（220℃），而我们
产品生产成本与PEI相当，具备一定的竞争优势。GE公司的PEI材料2003年销量约15000
吨，目前其国际市场售价25-30$/kg。此潜在市场十分惊人。
2)制备耐高温耐强腐蚀涂料应用于工业耐高温绝缘涂料等。在耐高温绝缘涂料领域，长期以来
220℃以上的绝缘涂料几乎是一片空白，本项目涉及的可溶性耐高温聚芳醚品种，可用简
单的溶剂法配制成耐温性能杰出的绝缘涂料，耐水解性能比原来广泛使用的PEI、PI等更
突出，一旦广泛推广应用，将是机电、电子绝缘材料领域的一次革命！
3)我们的PESK-a(砜酮共聚体)材料等制成的耐高温高效分离膜的使用温度可达130℃以上，而
且膜分离性能优于目前被广泛使用的PSF膜和纤维素膜。
4)作为燃料电池关键部件质子交换膜应用领域，研究结果已经证明，我们的磺化聚芳醚质子交
换膜性能优于目前广泛应用的Du Pont公司的Nafion117膜。
综上分析，至2020年前后，国内外市场对PES-a、PEEK/PEEK-a系列聚芳醚类材料年需求量可达数千至万吨规模。
三、产业关联度分析
本项目之可溶性聚芳醚系列材料（PES-a、PEEK-a）属于国际首创，在同类材料中处于领先水平。利用该系列产品高性能、可溶解、易加工的特点，可满足各类特殊用途，在很多领域得到广泛应用，进而促进相关产业技术更新和产品升级换代。以下就几个比较成熟的应用领域做简要的分析。
1.在航天航空领域中，随着以PEK-a、PEEK\PEEK-a为基体的纤维增强高性能复合材料的广泛应
用，对各种空间飞行器实现高速轻量化远航程具有重要意义。
2.在机械领域中，随着PEK-a、PEEK-a耐高温自润滑耐磨复合材料所制造的关键部件（如滑片、
阀片、活塞环、各种耐磨密封件等）的广泛使用，可促进相关产品质量提高、升级换代、替代进口，部分返销国外，带来显著经济效益。
3.在化工及环保领域中，随着PES-a、PEEK-a分离膜技术的广泛应用，将会起到节能、降耗、净
化环境的作用，并牵动废水处理、海水淡化等新兴产业的高速发展。
4.在机电领域，随着PESK-a、PEEK-a特种耐高温绝缘漆、绝缘膜、绝缘板等的广泛应用，将会
带动民用特种电机、干式变压器行业的产品质量提高，升级换代，取得显著经济效益。例如，全国高速铁路网客观上需要大量C级以上绝缘材料。
5.在新能源领域，随着PESK-a、PEEK-a在核动力装置和燃料电池中的应用，将为新能源的高效
性和稳定性提供更可靠的保障。
6.在医疗领域，作为高纯度、高耐腐蚀、耐蒸汽及生物机体亲和性材料，本产品被应用于医用人
体头盖骨、人体关节制作，同时在医疗器械部件方面有广泛的应用。
5.本期投资预算：
本项目共分三期投入，总投资估算37,000万元。
本期为第一期工程，项目投资共计2000万元，生产投资预算1090.69万，具体如下：
设备购置费：874.46万
安装工程费：69.40万；
钢构工程费：90.67万；
工程其它费：128.16万；
基本预备费：128.00万；
以上合计1090.69万元；
流动资金及其他：909.31万。
五、项目技术成果介绍：
1.技术成果来源
本项目的主要产品是清华大学材料科学研究所的技术人员在总结国内外相关材料研究及产业化经验基础上，根据市场需求研发而成的最新科研成果，部分成果已申请了国家发明专利，具有独创性和排他性。
2.技术原理
本技术从分子结构设计出发，以廉价易得的苯酚、苯酐、对苯二酚、双酚S等为基本原料，合成出结构新颖的芳杂环结构类双酚新单体(即4-(4，4-羟基苯基)苯基-2，3-二氮杂萘-1-酮)，再与4,4′-二氟二苯酮、4,4′-二氯二苯砜、双氯双酮等经溶液亲核取代逐步聚合反应，根据各单体添加比例的不同，可生成既耐高温又可溶解的聚芳醚新品种和传统PEEK的低成本品种。该类材料可在250～300℃下长期使用，部分品种是目前耐热等级最高的可溶性聚芳醚新材料，克服了传统产品不溶解、合成成本高、后加工难的缺点，扩大了应用领域。
合成路线可以表达如下：
3.工艺流程简易示意图
1)中间体酸合成工艺流程
2)类双酚单体合成工艺流程
3)高性能工程塑料合成工艺流程
4)低成本PEEK 工艺流程
4.技术先进性
1)高效益：本项目主要原料价廉易得，全部来源国内；聚合产品合成工艺条件比较温和，全过
程在常压下操作运行，最高反应温度不超过300℃，流程短，产品后处理提纯容易，生产成
本较低，产品性能价格比优，具有良好的经济效益。
2)高性能：本项目系列产品综合性能优异，既耐高温又可溶解，涵盖了目前市场上的PEEK、PES
多个品种，加工方式多样化，应用领域大大拓宽。
5.产品进一步开发的方向及设想
1)对现有产品进一步进行应用技术开发，大力推广已有产品在各个领域的应用，迅速拓展市场。
①对PEEK\PEEK-a、PES-a和共聚砜酮材料及其复合材料的制品、制件的成型加工技术研究，
包括模压成型、挤出成型、注射成型、模具设计加工等方面的应用技术开发，拓展市场。
②继续深入开展磺化材料在各种分离膜、燃料电池用质子膜方面的应用技术研究，引领并
拓展市场。
③继续开展本产品在耐高温绝缘漆、耐高温耐强腐蚀涂料领域的应用技术研究，拓展市场。
2)进一步研究开发含联苯基二氮杂萘酮结构的新单体和新聚合物材料的研究。
重点开发含联苯基二氮杂萘酮结构新型二酐、二胺、二酸单体，进而开发新型聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚芳酯等。
3)产品研究开发示意图
总之，本项目技术先进，工艺成熟可靠，类似产品已具有一定市场规模，市场需求明确，市场潜力巨大，完全具备规模化条件。
六、原材料供应及其它配套情况
1.主要原材料供应
PESK-a0.1PEG10000>95150～300
SPESK-a0.1PEG10000>95450～600
PESK-a和SPESK-a超滤膜的水通量和截留率均比PSF超滤膜的高，且操作压力低，说明此类超滤膜性能优于PSF超滤膜。
本产品制备的分离膜具有较好的耐热性能。以染料废水为例，通常在60-80℃左右，传统材料制成的分离膜，须先降温至30℃以下，才能进行分离处理。用PESK-a膜，可在130℃以下直接处理，且由于温度高可使其分离效率提高2.5倍以上。
另外，在燃料电池质子交换膜方面的研究结果已经证明，用PESK-a和SPESK-a制得的质子膜，质子传递性能显著优于传统的Nafion117膜，可完全取代Du Pont公司的Nafion117膜，作为实用燃料电池的核心部件。
总之，在分离膜领域，将是本系列产品巨大的应用市场，预计2015-2020年前后国内年需求量可达100-300吨以上。
3)耐高温绝缘漆及涂层应用领域
以PESK-a和PEEK-a为基料研制的绝缘漆具有耐高温、耐摩擦、耐腐蚀的特点，绝缘耐温等级达C级以上，可耐250~350℃高温。使用温度明显高于GE公司的PEI（Tg为217℃），可应用于耐高温特种绝缘漆、漆包线、民用特种电机、干式变压器等领域。还可应用于船舶涂料、发射架滑轨涂料、耐磨泵叶片及泵体涂料等，使相关产业产品质量升级获得显著经济效益。预计到2015-2018年，国内年需求量可达500-1000吨/年以上。
近年来，本技术的少量产品试销到日美韩欧等国家和地区后，用户反馈良好，市场前景看好。
本产品预期价位定在目前国际市场类似产品售价的40～60%（见表），可以肯定该价位在国际市场与同类产品相比具有相当强的竞争能力。
国内外产品价格对比单位：元/公斤
原料Ⅲ： 40000元/吨
溶剂I： 38000元/吨
催化剂： 5500元/吨
原料Ⅳ：31000元/吨
原料Ⅴ： 8000元/吨
自来水： 4元/吨
蒸汽： 100元/吨
电： 0.60元/kW·h
b)工资及福利按35000元/人·年计。
c)固定资产折旧采用平均年限法，综合折旧取10年，净残值按5%计。
d)修理费按固定资产原值的5%计取。
e)无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销。
f)销售费用按销售收入的1.5%计取。
②财务评价
产品产量、成本及销售价格（含税）
PEEK、PEEK-a：年产200吨，售价50-90万元/吨，综合成本约23.05万元/吨.
达产后，销售收入：12000万元，物料成本3600.25万元，其它成本1009万元，毛利润7390.75万元；税前利润6000万元，税后利润4500万元。
2)全部三期工程建成后，预计生产能力达到3200吨（一期将作为中试基地，实际产能3000
吨），实现收入15亿元，利税7亿元。
Power by YOZOSOFT
傅-克反应，又称傅列德尔-克拉夫茨反应（Friedel –Crafts reaction ），由法国化学家查尔斯?傅列德尔与美国化学家詹姆斯?克拉夫茨于1877年，共同发现，是一类针对芳香族的亲电取代反应。根据取代物的不同，该反应主要分为傅列德尔-克拉夫茨烷基化反应和傅列德尔-克拉夫茨酰基化反应。由于傅-克反应是实现碳碳成键的最有效方式之一，并且是制备各种芳基酮, 杂环芳烃酮等的重要手段, 所以它在医药、农药、染料、香料等工业生产中具有非常广泛的应用。在聚合物合成上与之相关的是一类高性能工程材料，聚（醚）砜和聚（醚）酮。1962年，Dupont 公司的Bonner ，首次采用傅克反应合成了聚醚酮酮（PEKK ）。 傅克反应机理如下所示： S O O Cl C O Cl O O AlCl 4 + C O AlCl 3 O -H S O O 聚（醚）砜和聚（醚）酮类聚合物按傅克亲电取代路线合成时，由于所用单体大多来源方便、价格低廉，而且合成反应容易控制，不需要高温和真空条件，反应条件温和，因此聚合物大多成本低，容易得到推广应用。一般反应条件为在无水AlCl 3和N ，N-二甲基甲酰胺（DMF ）存在下，于1，2-二氯乙烷（DCE ）中进行低温（冰水浴）共缩聚反应。 然而，聚合过程中被带正电荷的亲电试剂进攻的苯环上的5个氢具有相等的活性，尽管由于空间位阻的作用对位的氢最易于脱去，然而其他的氢仍有可能被亲电试剂进攻，这样就必然得到有一定程度支化和交联的聚合物。支化、交联反应一般会降低树脂的性能，导致高温流动性差，冲击强度低，脆性大，后加工困难等。在支化、交联严重时,将得不到具有使用价值的反应产物。
聚芳醚酮（PAEK）简介 聚芳醚酮（英文名称polyetherketoneketone）简称PAEK。是一类亚苯基环通过氧桥（醚键）和羰基（酮）连接而成的一类结晶型聚合物。按分子链中醚键、酮基与苯环连接次序和比例的不同，可形成许多不同的聚合物。 主要有聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮（PEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）等品种。 聚芳醚酮分子结构中含有刚性的苯环，因此具有优良的高温性能、力学性能、电绝缘性、耐辐射和耐化学品性等特点。聚芳醚酮分子结构中的醚键又使其具有柔性，因此可以用热塑性工程塑料的加工方法进行成型加工。聚芳醚酮系列品种中，分子链中的醚键与酮基的比例（E/K）越低，其熔点和玻璃化温度就越高。 聚芳醚酮可用来制造耐高冲击齿轮、轴承、电熨斗零件、微波炉转盘传动件、汽车齿轮密封件、齿轮支撑座、轴衬、粉末涂料和超纯介质输送管道、航空航天结构材料等。 一、聚芳醚酮的发展 聚芳醚酮的研究开发始于20世纪60年代。1962年美国Du pont公司和1964年英国ICI公司分别报道了在
Friedel-Crafts催化剂存在下，通过亲电取代可以合成聚芳醚酮。后来，陆续有人对这一技术进行研究和作出重大贡献。1979年，英国ICI制得了高分子量的PEK，奠定了合成聚芳醚酮的基础。 在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK最为重要，于1977年由英国ICI公司研究开发成功，1980年投产。到二十世纪80年代末，世界上有5大公司生产聚芳醚酮，分别是英国ICI、美国Du pont和Amoco、德国BASF 和Hoechst。 国内于20世纪80年代中期开始研制聚芳醚酮。1990年吉林大学发表了制造专利并有少量生产。 二、聚芳醚酮的用途 由于聚芳醚酮优越的各种性能及易加工性能，几乎可用于每一个工业领域。 （1）航空航天领域：用碳纤维、玻璃纤维增强的聚芳醚酮可用于飞机和飞船的机舱、门把手、操纵杆、发动机零件、直升机旋翼等； （2）电子工业:电线电缆包覆、高温接线柱、电机绝缘材料等; （3）汽车工业：汽车齿轮秘封片、吃路边你支撑座、轴承粉末涂料、轮胎内压传感器壳等； （4）机械设备：轴承座、超离心机、复印机上分离爪、化工用滤材、叶轮等。
杂萘联苯聚醚砜酮的研究 摘要：新型的杂萘联苯聚醚砜酮（PPESK）是一种工程塑料，其各项性能优异，是一种优良的绝缘材料。此树脂广泛应用于漆包线和各种膜的制作，效果良好。经改性的PPESK性能更优，应用领域广，有很好的研究前景。 关键词：杂萘联苯聚醚砜酮、绝缘材料、膜、改性 聚芳醚砜（PES）和聚芳醚酮（PEK）是两个综合性能优异的耐高温工程塑料品种，后来有人合成了新型的杂萘联苯型聚醚砜（PPES）和聚醚酮（PPEK），性能优良，其中PPES的溶解性好，PPEK的玻璃化转变温度相对较高。基于以上工作，采用共聚的方法，合成共聚物聚醚砜酮（PPESK）以使PPES和PPEK相互补充，互补长短，得到综合性能都很优异的耐高温工程塑料，并进一步对其改性，开发其应用前景。 一、杂萘联苯聚醚砜酮 （一）合成 杂萘联苯聚醚砜酮是由单体DHPZ、二氯二苯砜、二氟二苯酮在以无水K 2CO 3 为催化剂、甲苯为带水剂、N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)为溶剂，加热至160-165℃下溶液共聚合得到的，反应式如下： 通过控制共聚合时的投料比和反应时间，能得到不同化学结构的共聚产物，这些共聚物具有不同的性能。经过调节二氯砜和二氟酮的比例（S/K），得到当投料砜酮比为1：1（S/K=1：1）所共聚成的特性粘度为0.6的聚合物为基材，检测树脂的综合性能。得出PPESK的玻璃化转变温度和热失重温度都较高，具有较高的耐热等级；同时具有优良的电性能、力学性能和粘结力，是一种综合性能优异的工程塑料。 （二）、应用 1、制漆包线新型的PPESK树脂在耐热、膜韧性及单向刮漆性能优异，具有 较高的耐热等级（H级）。这种PPESK基体适合于做H级漆包线漆，是耐高温漆包线的一个新品种。和传统的聚酰亚胺漆包线比较，PPESK漆包线价格低廉，耐水解性能好，且这种漆制漆工艺简单，可用常规方法制漆。同时，它便于运输和储存，是一种很有前途的漆包线漆。 2、制膜杂萘联苯聚醚砜酮是一种新型特种工程塑料，耐盐酸、硝酸、硫酸、
1、聚醚酮类与聚醚醚酮（PEEK） 聚醚酮类是大分子主链的一个链节中同时含有醚基和酮基的一类高聚物的总称。按命名习惯，当链节中含有一个醚基和一个酮基时，称为聚醚酮（英文缩写为PEK），当链节中含有一个醚基和二个酮基时，称为聚醚酮酮（英文缩写为PEKK），当链节中含有二个醚基和一个酮基时，称为聚醚醚酮（英文缩写为PEEK）。它们的构造式如下： 聚醚醚酮一直是聚醚酮类中最主要的品种。它是由4．4–二氟苯酮、对苯二酚和碳酸钠或碳酸钾为原料，以苯砜为溶剂制得。 聚醚醚酮是一种具有热固性树脂使用特性的热塑性树脂，它是一种结晶性聚合物，熔点334℃，分解温度在500℃以上，其制品具有良好的机械性能和耐热性。可在220℃连续使用，最高使用温度为240℃。加入30％玻璃纤维后，可在310℃连续使用。聚醚醚酮有优良的耐辐射性和耐化学药品性，除浓硫酸外，可耐所有的化学试剂。聚醚醚酮即使在260℃的热水中也不会发生水解。此外具有优异的电绝缘性能，良好的韧性，在高温下仍保持优良的耐磨性。聚醚醚酮在火焰中燃烧性低，且只发出低量的烟气，其燃烧性属于UL94V－0级。 由于聚醚醚酮熔点高，因此注塑加工温度高。通常设定值为360－390℃。熔融后的聚醚醚酮，有良好的加工流动性。 2、聚酰胺–酰亚胺（PAI） 聚酰胺–酰亚胺是大分子主链的一个链节中同时含有酰胺基和酰亚胺的一类高聚物的总称，其英
文缩写为PAI。聚酰胺–酰亚胺通常是由偏苯三酸酐与芳香族二胺缩聚而得,其典型分子构造式如下： 聚酰胺–酰亚胺是一种新型的耐高温、耐辐射绝缘材料和结构材料，不仅室温机械性能突出，并且中高温下也有优良的机械性能，如Amoco公司产品Torlon 4203,在175℃时的拉伸强度仍在110Mpa以上，弯曲强度在150Mpa以上。聚酰胺–酰亚胺的很高的热变形温度，大约为275℃左右，经玻璃纤维增强后，热变形温度在300℃以上。聚酰胺–酰亚胺UL连续使用温度为220℃，在220℃经1500小时热老化后，拉伸强度仍保持在80％以上。 聚酰胺–酰亚胺有优的异耐摩擦、磨耗性能，其摩擦系数较低。为进一步提高其耐磨性和减小摩擦系数，常采用添加石墨或氟聚合物的方法。 聚酰胺-酰亚胺具有十分优异的尺寸稳定性,其线膨胀系数很低,类似于金属。 聚酰胺-酰亚胺有突出的耐燃性，氧指数达45以上，0.2毫米厚度的试样也能通过UL94 V-0等级的燃烧试验，且发烟量很能小。 聚酰胺－酰亚胺在成型加工前要充分干燥，干燥温度通常为150－180℃,干燥时间为4－8小时，使含水量在0.05％以下。否则，易引起成型缺陷，或使制品发脆。注塑成型时的温度控制通常为330－380℃,从加料口到喷嘴逐步升高。模具温度通常为160－190℃。 为了便于成型，商品聚酰胺－酰亚胺通常分子量相对较低。因此模制品常常较脆、甚至耐化学性也较差。为使制品具有较佳的综合性能，需要采用后固化工艺。通常可在200℃左右后固化24小时。 3、聚醚酰亚胺（PEI） 聚醚酰亚胺是大分子主链的一个链节中同时含有酰亚胺基和醚基的一类高聚物的总称，又称聚醚亚胺（英文缩写为PEI），是一种非结晶性的热塑性聚酰亚胺。它通常由芳香族醚酐和芳香烃二胺缩聚而成。其典型聚醚酰亚胺的分子构造式如下：
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/a412828003.html,）特种工程塑料性能及应用分析 一、聚酰亚胺PI 聚酰亚胺，简称PI，是最早出现的耐高温、高强度的特种工程塑料。在耐热性工程塑料中占有极其重要的地位，是分子主链中含有酰亚胺集团的芳杂环聚合物的总称。已经工业化生产并具规模的品种主要有均苯型聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚醚酰亚胺(PEI)和双马来酰亚胺(BMI)。 物料性能 ①力学性能优异，拉伸强度高，耐蠕变性、耐磨耗性也十分优良; ②耐热性优良，长期使用温度都在200℃以上。耐低温性也非常突出，在-269℃低温下还能保持力学强度; ③是阻燃性聚合物，燃烧烟雾密度低，有毒气体含量小; ④耐辐射性能优良，耐电晕性优于其他工程塑料。 适用范围 飞机发动机部件、飞机内部结构件等;高强度和尺寸稳定性的民用工业和军事用插座、电子仪表及家用电器的一些高性能工作部件;发动机的活塞、连杆、调速齿轮等一些耐高温的精密零件。还适于制造需经过多次消毒的医用器皿、医疗器械，以及需要在极低温、甚至和液氮接触的一些工作部件。 二、聚芳酯PAR 基本性质 比重：1.2-1.26g/cm3 成型收缩率：0.8%
成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃、5小时 物料性能 ①为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品; ②具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度，分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。 成型特性 ①随着制品壁厚增加，成型收缩率增大; ②吸湿性较小，约0.1-0.3%，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于0.02%; 适用范围 ①适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳; ②照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。 三、液晶型聚合物LCP 液晶聚合物是指在一定条件下能形成液晶态的高分子材料，简称LCP，是近年来发展最快的新型材料之一。可分为溶致型(LLCP)和热致型(TLCP)两类。热致型液晶指在熔融状态能呈现液晶状态，作为工程塑料应用的主要是这一类。按耐温等级大体可分为超耐热型、中耐热型、低耐热型三种。 物料性质 ①LCP是高强度、高模量、耐蠕变、耐高冲击的高分子材料，其力学性能远高于普通工程材料;
特种工程塑料聚芳醚酮 1、反应原理及发展历程 由于聚芳醚酮中含有醚键和酮键，所以在合成聚芳醚酮时是根据聚芳醚酮中醚键和酮键的引入方式不同而进行合成路线的设计。其中分为以下两种方式进行合成: 第一种方式是利用亲电取代反应路线进行合成聚芳醚酮，通过芳酞氯与芳烃进行Friedel-Crafts的反应，采用BF3、AICI3等作为催化剂。这类反应的优点在于合成的成本低，原材料都很容易得到，不用在高温情况下进行反应操作等优点。 图1 亲电取代反应 第二种方法是利用亲核取代反应路线进行合成聚芳醚酮，通过在碱金属碳酸盐的作用下和芳香族二卤化物反应。这种方法的优点则是聚合物支化度低，反应很容易得到控制。
图2 亲核取代反应 近年来，由于热塑性树脂得到了广泛的应用，包括聚甲醛、聚苯醚、聚飒等等，而近十年来其聚芳醚酮一系列的聚合物是热塑性树脂中最具有特点和优异性能的树脂。 1)聚醚醚酮（PEEK):聚醚醚酮是一种新型的芳香族结晶高聚物， 玻璃化转变温度在143℃，熔点在334℃，具有热塑性树脂的 性能又具有热固性塑料的耐热性和化学稳定性。这种树脂是在 1977年由英国帝国化学公司研制开发的，聚醚醚酮是在聚芳 醚酮一系列聚合物中最早应用到市场，并大批量生产的。近几 年来，国内也相继研制出PEEK。由于聚醚醚酮的密度小经常 被应用到航空航天，汽车等领域中，以做到大型载体的轻量化。 另外PEEK树脂在高温下可以维持其本身较高的强度，其刚性 较大，尺寸稳定性好，十分接近于金属铝材料，在化学方面聚 醚醚酮就有很好的热稳定性，耐腐蚀性同时自身还具有阻燃 性。在加工性能上也表现出优异的可加工型，成型效率高等优 点。所以根据聚醚醚酮自身拥有的优异性能的基础上，研究人
国内外特种工程塑料聚芳醚酮的生产、应用及发展前景 作者：饶先花， 曹民， 代惊奇， 曾祥斌， 赵建青， 赵东辉， 吴忠文， RAO Xian-hua， CAO Min， DAI Jing-qi， ZENG Xiang-bin， ZHAO Jian-qing， ZHAO Dong-hui， WU Zhong-wen 作者单位：饶先花,RAO Xian-hua(华南理工大学,广东广州510641;金发科技股份有限公司,广东广州510520)， 曹民,代惊奇,曾祥斌,赵东辉,吴忠文,CAO Min,DAI Jing-qi,ZENG Xiang-bin,ZHAO Dong-hui,WU Zhong- wen(金发科技股份有限公司,广东广州,510520)， 赵建青,ZHAO Jian-qing(华南理工大学,广东广州 ,510641) 刊名： 塑料工业 英文刊名：China Plastics Industry 年，卷(期)：2012,40(9) 参考文献(8条) 1.李玉芳特种工程塑料聚醚醚酮的开发与应用 2004(11) 2.DUPONT Boron trifluoride-hydrogen fluoride catayzed synithesis of poly (aromatic sulfone) and poly (aromatic ketone) polymers 1969 3.吴忠文聚醚醚酮类树脂的国际、国内发展历程及新进展[期刊论文]-化工新型材料 2010(12) 4.徐利敏;赵剑锋;雷玉平特种工程塑料PAEK的性能及应用[期刊论文]-塑料科技 2006(05) 5.钟鸣;易志群;宋才生主链含酰亚胺结构的聚醚醚酮的合成及其性能[期刊论文]-应用化学 2009(11) 6.周福贵;赵东辉;姜振华聚醚砜醚酮的合成与性能[期刊论文]-高等学校化学学报 2010(10) 7.邓纯博;刘冬妍;刘学勇聚醚醚酮及其复合材料作为骨科植入物的研究进展[期刊论文]-生物医学工程与临床 2009(05) 8.吴忠文新一代耐高温多功能重防腐涂料用树脂 2010(11) 本文链接：https://www.doczj.com/doc/a412828003.html,/Periodical_slgy201209005.aspx
特种工程塑料 介绍：特种工程塑料也叫高性能工程塑料是指综合性能更高，长期使用温度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业。 特种工程塑料主要包括聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP),聚醚醚酮(PEEK)，含氟聚合物等，特种工程塑料种类多，性能优异价格昂贵。 聚苯硫醚（PPS） 聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，英文名为polyphenylene snlfide（简称PPS）。 PPS是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。 PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性，润滑性和耐腐蚀性，PPS/PA合金为高韧性合金。 玻纤增强PPS具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围（温度、湿度、频率）内有极佳的机械性能和电性能，介电量数小、介电损耗低。作为耐高温，防腐涂料，涂层可以在180℃下长期使用；电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关；机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件，钟表零部件，照相机部件；汽车工业上汽化器。分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部伯件；家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件；另个还用于宇航、航空工业，PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及传动件，如轴泵。 聚砜类树脂是20世纪60年代中期以后出现的一类热塑性工程塑料，是一类主链上含有砜荃和芳核的非结晶性热塑性工程塑料。 按其化学结构可分为脂族聚砜和芳族聚砜。脂族聚砜不耐碱，不耐热，无实用价值，而芳族聚砜中的双酚A聚砜及其改性产品--非双酚A的聚芳砜，以及聚醚砜，则有较广泛的用途，是业已商业化生产的高分子量聚砜树脂。 双酚A聚砜树脂是美国联碳公司（UCC）于1965年开发成功的，商品名为Udel polysuifone； 聚芳砜是美国3M公司在1967年开发成功的，商品名为Astrel； 聚醚砜由英国卜内门公司（ICI）于1972年开发成功的，商品名为Victrex。 聚砜类树脂结构中的氧都具有高度共振二芳基砜集团，硫原子处于完全氧化状态，砜基的高共振使聚砜类树脂具有极其出色的耐氧化性能和耐热性能，具有出色的熔融稳定性，这些都是高温模塑和挤出成型必须具备的加工性能。 聚砜 介绍：聚砜是分子主链中含有链节的热塑性树脂，英文名Polysalfone（简称PSF或PSU）有普通双酚A型PSF（即通常所说的PSF），聚芳砜和聚醚砜二种。 PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范围为为-100~150℃, 长期使用温度为160℃,短期使用温度为190℃,热稳定性高,耐水解,尺寸稳定性好,成型收缩率小, 无毒,耐辐射,耐燃,有熄性。在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、
特种工程塑料研究与发展趋势 作者：孙卫东 一、概述 特种工程塑料，又称高性能工程塑料，是继通用塑料、工程塑料之后的第三代高分子材料。它是从上世纪六十年代为满足电子、电气、航空、航天等军工及汽车工业等领域要求而发展起来的一类综合性能优异的工程塑料。随着科学技术的发展，人类对太空的不断探索、全球电子信息领域的高速推进、新型能源工业、生物医学工程及汽车工业等领域的发展，有力地推动了特种工程塑料的研究与开发，并使其应用达到了前所未有的高度。目前已实现工业化生产的主要有以下几大类品种：含氟塑料；聚芳酯（Polyarylate，PAR）聚苯酯（Poly （p—Hydroxybenzate），PHB）；砜聚合物（聚砜（Polysulfone，PSU）、聚芳砜（Polyphenysulfone，PPSU）、聚醚砜（Polyethersulfone，PPSU））；聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，PPS）；聚芳香族聚酮（聚芳醚酮（Polyaryletherketone，PAEK、聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮酮（PEKK））；聚酰亚胺（Polyimide，PI）及热致液晶聚合物（Thermotropic Liquid Crystal Polymer TLCP）等等。 二、特种工程塑料的特点： 1、结构特点： 特种工程塑料大都具有刚性骨架，有的大分子主链上含有大量的芳环、杂环，有的共轭双键还以梯形或半梯形结构有序排列，分子的规整性好。它们的化学结构使大分子链的构象变化势垒很高，呈现出高刚性和高熔点（或高粘流温度）的特点，即使在高温下其分子链仍保持相对固定的排列。 大分子链中大量芳环、杂环及梯型结构的存在，使其化学键能高于一般线性C-C键，在高温下使用不易发生降解和裂解。对于那些双排碳链的梯型结构，即使受热或辐照后，部分链断裂，也不大可能同时断在并排的两点上，所以大分子链不至于切断，使相对分子质量下降。还有这种结构在消耗外界多余的能量之后，有可能使断裂键重新愈合。这些大分子中的环行结构多数按对位连接，主链具有最高的热稳定性。并且含氢量很少，聚合物与氧反应的可能性也小。因此，特种工程塑料的物理力学性能和化学性能比通用工程塑料优异[1],。 2、性能特点： ①耐温性能优越：既耐低温又耐高温，且能够经受高低温的交变冲击。在液氮（-196℃）甚至液氢（-253℃）中，它仍能保持韧性。分解温度很高，并有高的热氧化稳定性，在氧气气氛中的分解温度往往与惰性气氛中的十分接近。软化点、玻璃化转变温度和熔点都高。它们的热变形温度至少是170℃，连续使用温度在150℃以上，在180℃空气中能够保持50%力学性能，在115℃下至少能够使用十年以上（105 h），在80℃或更高温度下能够耐多种化学介质。热变形温度高，使用温度范围广。 ②力学性能好：拉伸强度在45Mpa以上，弯曲模量在2000Mpa左右，弹性模量大。 ③综合性能优异：尺寸稳定，耐模损，难燃，耐辐射，低放气，介电性能优异，耐老化，抗水解，对大多数化学介质稳定等等。 3、加工及其他特点： 大多数特种工程塑料可采用常规的塑料加工方法如注射、挤出加工，可采用普通的成型加工设备注射、挤出、模压成制品，有的还可作复合材料、薄膜、纤维和涂料。但其不同之处在于： ①加工温度高，通常在300~400℃； ②注射压力大，一般在120~160MPa； ③模具必需加热，与通用塑料的冷却相反。加热温度达到80~140℃。 原材料价格高，产品附加值高：原材料和产品销售价格为普通工程塑料的十倍到几十倍（通
工 程 塑 料 应 用 ENGINEERING PLASTICS APPLICATION 第44卷，第9期2016年9月 V ol.44，No.9Sep. 2016 83 聚醚酮酮(PEKK)是特种工程塑料聚芳醚酮 (PEAK)中的一种，是继聚醚醚酮(PEEK)之后开发的又一种特殊结构热塑性树脂。PEKK 具有优异的力学性能、耐溶剂、抗化学腐蚀性能、良好的阻燃性和抗辐射等，特别适用作高性能复合材料的基体树脂和超级工程塑料[1]。1962年美国杜邦公司的Bonner 首次报道了PEKK 制备方法，由于摩尔质量低，力学强度差，不能满足实际要求而未产业化。2009年3月Rallis 公司在印度Ankleshwar 建成世界上第一座商业化PEKK 生产装置，其初期产能达到100 t ／a ，是氰特公司用于向飞机制造商提供PEKK 复合材料而建的[2]。阿科玛公司于2009年4月13日宣布计划于年底在欧洲使PEKK 实现商业化生产[3]；2015年3月9日，该公司宣布扩大其PEKK 产能，以满足碳纤维复合材料和3D 打印应用不断上涨的需求。国内“七五”期间开始研制聚芳酮类化合物[4–6]，吉林大学、长春应化所等都发表过研究论文，但针对PEKK 的研究较少，也一直没有商业化生产[7]。PEKK 的性能依所用单体酰氯的不同而有所差异[8]，山东凯盛新材料有限公司结合芳纶聚合单体(对苯二甲酰氯和间苯二甲酰氯)原料 生产优势，为满足不同玻璃化转变温度(T g )和熔点，以不同比例对苯二甲酰氯和间苯二甲酰氯混合物为原料，采用亲电取代反应法生产的系列新型PEKK ，经过近3年的中试摸索，在2011年5月完成了100 t ／a 生产线建设，并顺利投产。PEKK 项目100 t ／a 的成功运行，使凯盛公司成为继法国阿科玛、印度拉里斯后，世界第三家实现PEKK 产业化的生产商。 笔者采用了差示扫描量热(DSC)、热失重(TG)分析、傅立叶变换红外光谱(FTIR)、X 射线衍射(XRD)等测试分析方法对几种国产化PEKK 产品进行了物理性能测试，为这种国产化高性能工程塑料的应用推广提供了加工依据。1 实验部分1．1 主要原材料 纯PEKK ：K175(粉末)、K160(粉末)、PEKK 黑色和褐色颗粒料，山东凯盛新材料股份有限公司。1．2 主要设备与仪器 DSC 仪：Pyris 1型，美国Perkin Elmer 公司； doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2016.09.018 特种工程塑料聚醚酮酮的性能 邓德鹏，康敬欣，刘勇 (北京化工大学机电工程学院，北京 100029) 摘要：采用国产化聚醚酮酮(PEKK)原料，应用差示扫描量热法、热失重分析法、X 射线衍射法、傅立叶变换红外光谱仪等手段对PEKK 的耐热性、加工性能、力学性能进行了表征与测量。测试结果显示，PEKK 是半结晶聚合物，加工温度范围在360～380℃，热稳定性很好，热分解温度在500℃以上。通过测试获得了较详实的数据，为国产PEKK 的工业化应用提供了加工依据。 关键词：聚醚酮酮； 力学性能；耐热性；工业化应用中图分类号：TQ324.8 文献标识码：A 文章编号：1001-3539(2016)09-0083-04 Properties of Special Engineering Plastic Polyether Ketone Ketone Deng Depeng ， Kang Jingxin ， Liu Yong (College of Mechanical and Electrical Engineering ， Beijing University of Chemical Technology ， Beijing 100029， China) Abstract ：The heat resistance ，processability ，mechanical properties of domestic polyetherketoneketone(PEKK) raw materials were characterized by differential scanning calorimetry ，thermal gravimetric analysis ，X ray diffraction method ，Fourier transform infrared spectrometer and other methods. The results show that PEKK is a semi-crystalline polymer ，and the processing temperature range is 360～380℃. It has a good thermal stability ，and its thermal decomposition temperature is above 500℃. These data may provide a basis for the processing of domestic PEKK processing in industrial application. Keywords ：polyetherketoneketone ；mechanical property ；heat resistance ；industrial application 联系人：刘勇，副教授，博导，主要从事高分子纳米复合材料的制备与应用研究 收稿日期：2016-06-27