Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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浅谈轧钢生产设备检修与维护经
验(2021年)
浅谈轧钢生产设备检修与维护经验(2021年)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
近年来，随着工业化进程的不断加快，大型机械设备的运用变得越来越广泛。随着钢材料的需求不断增加，轧钢生产设备也需要进行不断的检修以及维护，才能减少机械损耗以及延长设备寿命。本文具体就轧钢生产设备中的检修以及维护并结合个人的一些实际操作经验进行讨论。
近年来，随着工业化进程的不断加快，大型机械设备的运用变得越来越广泛。随着钢材料的需求不断增加，轧钢生产设备也需要进行不断的检修以及维护，才能减少机械损耗以及延长设备寿命。如何确保轧钢生产设备的安全稳定运行，延长轧钢生产设备的使用寿命，是当前技术人员面临的一个非常重要的技术问题。本文结合个人的实际操作经验，针对轧钢生产设备的检修以及维护进行一些简单的分析，期望能够起到一定的指导作用。
轧钢过程简介
在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状的压力加工过程被称为轧
钢。轧钢一方面可以得到需要的钢材形状，另一方面可以改变钢的内部质量。从炼钢厂出来的钢坯仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能真正成为合格的产品。轧钢工艺主要分为热轧工艺以及冷轧工艺。热轧钢是经过高温加热轧制而成的钢材，它的强度不是很高，但足以满足日常的使用，它的塑性、可焊性较好，因此日常比较常用；冷轧钢是普通热轧钢经过强力拉拔超过应变硬化阶段的钢材，它的强度很高，但韧性、可焊性差，比较硬、脆。
以轴瓦为例，介绍轧钢生产设备出现的常见问题及维护经验
（1）轴瓦合金的表面有缺陷。如果轴瓦的表面不光滑，有夹渣、气孔等种种不良现象，会导致轴承运转发生故障，不能够顺利的进行运转操作。导致这样的情况出现的主要原因大致可分为三个方面，合金的化学成分影响，或者是浇注的温度影响，或者是铸型充填条件的影响。就大型轧钢设备的轴瓦来说，往往铸型和工艺都相对较为简单，因此，主要的影响因素一般存在于浇注温度的控制。如果浇注的温度较高，则合金可以具备较好的流动性，在对轴瓦进行浇注时其填充效果也会较高，能够有效的防止由于低温而产生的冷隔和夹渣现象，使轴承一直保持顺利运转的能力。但是应当注意的是，浇注的温度也不宜过高，如果温度较高，会导致核心的收缩量不断增大，其吸气量也
会随之增加，使得轴瓦氧化更加严重，则容易产生气孔和收缩孔，也会对轴承的正常运转产生影响。因此，在对轴瓦浇注时，应当要对其浇注温度进行严格的控制，在确保液态合金的充型能力不受影响的同时，对浇注温度进行控制，保证轴承的正常运转不受影响。在进行浇注时，开始的速度要缓慢，随着浇注的时间增长，浇注的速度逐渐匀速的加快，当浇注即将完成时，再次将浇注的速度减慢。在浇筑的整个过程中，都应当对液态合金是否与轴承衬充分的结合进行关注。另外，应当注意的是，在整个浇注的过程中，应当保持一定的连续性，中间不能发生中断。当浇注结束后，应当在轴瓦表面覆盖一层保存材料，使其在自然条件下缓慢的降温和冷却，自然成型。这些细节问题虽然道理很简单，但是在实际操作的过程中，意义重大。只有牢牢的把握住对于每一个微小细节的注意，才能够完成对于整个维修过程的整体把握，确保维修的万无一失。
（2）轴瓦浇筑后，出现巴氏合金与轴承衬壳不牢固的现象。这个现象的主要原因是没有进行完善的准备工作，在进行浇注之前，必须对轴承衬壳进行彻底的清理，并且使用碱水对其进行彻底的清洁，尤其是不能留有油渍，否则极易出现上述不牢固的可能。烘干后，使用ZnCl2饱和溶液进行彻底的清洗，使得进行烧注时，轴承能够更加容易
挂住锡，同时应当确保浇注时保持匀速，尽量保持平衡，使轴承均匀的挂锡，不能留有空缺。
个人在实际操作中的一点建议
本文结合自己在实际操作中的经验，谈谈自己对于设备维护的一些建议：
（1）日常操作中，做好轧钢生产设备的维护以及检修对于设备寿命的保持至关重要。轧钢生产设备的日常维护以及检修需要每一个轧钢工人在日常生产过程中加强注意力，养成良好的操作习惯。并且对于日常生产过程中出现的设备细微毛病，一定要防微杜渐，早发现，早修理，不要掉以轻心，让小毛病慢慢演变成大毛病。
（2）设备的日常修理以及维护同个人的性格以及习惯的培养、人生的塑造是一样的，习惯就如同设备，一般不要等到演变成了大的陋习、坏习惯的时候再去想着怎样进行注意，这样已经晚了。在平时生活中，在日常过程中，就要注意一些小的坏习惯的更改，小的习惯的更改就相当于设备的小毛病的检修以及日常维护，不用费时费力，这样的维护对于设备的检修以及保养能够起到事半功倍的效果，非常有利于设备寿命的延长。
（3）在设备维护的过程中，有些细节问题虽然道理很简单，但是
行业资料：________ 化工设备检修时的安全处理 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共11 页
化工设备检修时的安全处理 1.前言 实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康：而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。 2.检修前停车的安全技术处理 停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的主要安全技术处理如下： 2.1严格按照预定的停车方案停车 按照检修计划、并与上下工序及有关工段保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。 2.2泄压要缓慢适中 泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。 2.3装置内物料务必排空、处理 在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有 第 2 页共 11 页
毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。 2.4控制适宜的降温、降量速度 降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。 2.5开启阀门的速度不宜过快 开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注重管线的预热、排凝和防水击等。 2.6高温真空设备停车步骤 高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。 2.7停炉作业严格依照工艺规程规定 停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注重各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。 同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注重各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。 3.完全切断该设备内的介质来源 进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时 第 3 页共 11 页
轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程 钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 : ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。 预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般预加热到300～450℃） 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。③、钢坯加热常见的几种缺陷 （ a、过热 钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢
的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。 为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 { c、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳
轧钢机的定义 狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备 广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备 轧钢机械设备的组成 主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机 辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备 轧钢机分类（主设备） 按用途分类 <1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材 <3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材 <4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板 <5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管 <6>特种轧机：特殊用途的轧机 按结构分类 <1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板 不可逆：型钢连轧机 <2> 三辊式：走上下两条轧制线 <3> 三辊劳特式：中辊浮动 <4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成 <5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢 <6> 行星式： <7> 立辊式： <8> 万能式：立辊＋平辊 <9> H型钢轧机 <10>斜辊式 按布置分类 （1）单机座式 优点：轧机少，易操作 缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机） （2）横列式 主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机 优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。 缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。 （3）纵列式 一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。 优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配 缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大 （4）连续式 一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。 优点：（1）产量高；（2）厂房长度小 缺点：要求严格的妙流量相等 （5）半连续式 （4）3/4连续式 二、辅助设备分类
编号：SM-ZD-32985 化工设备安全管理及安全 防护措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
化工设备安全管理及安全防护措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。 在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。 设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的
浅谈轧钢机械设备的管理与维护 轧钢是一项重要的工艺，其通过轧辊压力改变钢坯和钢锭形状，通过轧钢工艺可以获取各种形状，如各类型钢、线材、钢板等，为了使轧钢机械设备保持良好的使用性能，应特别注意轧钢机械设备的管理和维护，从多方面采取有效措施，消除其安全隐患，确保轧钢机械设备的安全性和稳定性，延长其使用寿命。文章分析了轧钢机械设备管理和维护存在的问题，阐述了轧钢机械设备的管理和维护策略。 标签：轧钢机械设备；管理；维护 近年来，市场竞争日益激烈，企业想要实现良好的发展，应充分认识到轧钢机械设备日常管理和维护的重要性。然而受到多方面因素的限制和制约，轧钢机械设备管理和维护存在一些问题，在很大程度上影响了实际的维护管理效果，为了解决这些问题，企业应有针对性地进行改进和优化，合理使用、管理和维护轧钢机械设备，全面提高轧钢机械设备的管理水平。 1 轧钢机械设备管理和维护存在的问题 1.1 管理体系不健全 轧钢机械设备的管理维护工作离不开健全的管理体系，在相关管理制度中通过明确不同工作人员和机构的职责，从而顺利开展日常的轧钢机械设备管理和维护工作。对于很多大型企业，一旦开启轧钢生产流水线，其整个人员和设备的调动都比较复杂，然而很多企业都没有构建健全的轧钢机械设备管理制度，管理机构设置不明确，甚至缺少专业的管理和维护人员，由于企业领导层对于轧钢机械设备的管理和维护认识不到位，过度精简管理部门，在一定程度上造成操作层和管理层之间相互脱节，对于轧钢机械设备出现谁也能管、谁也不管的情况，严重影响了具体管理和维护工作的落实情况。另外，很多企业的轧钢机械设备管理和维护工作都不严格和完整，轧钢机械设备的技术档案和台账构建不完善，在日常工作中只是盲目地进行追踪轧钢机械设备使用状态，管理秩序比较混乱，某些单位和企业添置了一些新的轧钢机械设备，无法及时入账，造成很多人随意操作使用这些设备，操作方法不当，给轧钢机械设备造成损坏。 1.2 设备更新速度慢 人才和设备的竞争逐渐成为当前市场竞争的重要内容，随着现代化科学技术的快速发展，很多企业的轧钢机械设备已经比较陈旧和老化，在很大程度上限制了企业大型项目的投标和生产组织，直接影响了企业的不断发展，因此落后的轧钢机械设备限制了企业发展。面对新的机遇和挑战，企业应积极引进各种新型的机械设备，全面提升企业专业技术水平。但是一些企业没有根据实际的发展要求，轧钢机械设备发展规划和购置计划制定不合理，并且对轧钢机械设备市场应用前景预测不正确，导致部分机械设备无法满足实际的生产工作要求，有些企业采购
YF-ED-J4676 可按资料类型定义编号 化工企业设备检修作业安全管理实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
化工企业设备检修作业安全管理 实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 化工企业由于其生产工艺、物料特殊性与 其他企业相比具有高温、高压和易燃易爆性、 腐蚀性、剧毒性等特点，无论在日常生产，还 是装置检修、改造作业中，如有不慎极易发生 火灾、爆炸、中毒等伤人亡人事故。可以说在 化工企业检修作业，每一个点都存在着危险 源。针对这种情况，作为一支专业的设备检修 施工队伍，为了保障现场的安全生产，就必须 对作业人员的安全生产行为进行研究分析，结 合化工企业特点，通过相应安全管理制度来约
束从业人员的行为使其符合工厂对安全生产的总体要求，避免由于不安全行为给安全生产带来不利因素。 化工企业的特殊性决定了这是高危险、事故多发行业，另外，施工行业的行业特点如：作业类型的多样性；施工过程和工作环境的多变性；高空作业、繁重的手工劳动；施工现场的噪声、热量、露天作业；同时施工行业的生产过程大多技术含量低、劳动力密集型，决定了从业人员的素质相对较低（施工行业不可否定的普遍现象），等等这些因素构成了很多不安全因素，从而也更多地依赖监督、安全检查工作。因此，针对这些事实，我们必须要有计划、系统地制定和落实安全政策，强化安全教育、不断改进安全管理，找出安全隐患并加以
编号：AQ-JS-03687 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅谈化工设备检修时的安全处理技术和行为规范 Discussion on safety treatment technology and code of conduct in chemical equipment maintenance
浅谈化工设备检修时的安全处理技 术和行为规范 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康：而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。笔者在本文中就化工设备检修时的安全处理技术和行为规范进行了浅略的探讨。 一、检修前停车的安全技术处理 停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质
量。装置停车的主要安全技术处理如下： 1、严格按照预定的停车方案停车 按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。 2、泄压要缓慢适中 泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。 3、装置内物料务必排空、处理 在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，职称论文发表网以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。 4、控制适宜的降温、降量速度 降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而
轧钢工艺(完整版)详解
铜陵市富鑫钢铁有限公司 编号：FX-08-2011 版本/修订：1/1轧钢工艺技术操作规程 起草： 审核： 批准： 受控状态： 分发号： 二〇一二年六月十六日修订即日起颁布实施
铜陵市富鑫钢铁有限公司 轧钢工艺技术操作规程 1、棒材（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）生产工艺流程 2、原料种类及验收标准 2.1、原料种类：150*150*3000mm, 2.2、钢坯执行标准：GB1499.2—2007 YB/T2011—2004 3、加热炉基本工艺技术要求及工艺参数 3.1、加热炉主要参数 形式：双蓄热推钢式连续加热三段式加热炉 外形尺寸： 长3200mm 宽500mm 有效尺寸： 长2840mm 宽3600mm 合 加热 轧 轧 切头尾 热共轧 分段剪切 热检 冷却 取力学实验 冷检 包装 定尺剪切 不合格 废钢库 称重 成品 库 出厂 用户
3.2、加热炉点火前的准备工作 点火前应对炉子进行全面的系统地检查和煤气防烛实验，并严格执行公司《煤气系统操作管理规程》，点火前15分钟启动风机，提起烟道闸板，开启所有的仪表控制系统并检查无异后进行加热炉正常操作。 3.3、加热制度 为使钢筋产品质量得到控制，加热炉温度应分段控制如下：HRB500、HRB 500E控制温度为： φ12-φ18控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1200℃均热段1150℃-1180℃ φ20-φ22控制温度为预热段630℃-750℃加热段1200℃-1230℃均热段1180℃-1200℃ φ25控制温度为预热段650℃-800℃加热段1220℃-1250℃ 均热段1180℃-1230℃ φ28 控制温度为预热段750℃-850℃加热段1220℃-1250℃均热段1220℃-1250℃ HRB400HRB400E控制温度为： φ12-φ18控制温度为预热段550℃-650℃加热段1150℃-1200℃均热段1150℃-1180℃ φ20-φ22控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1220℃均热段1150℃-1180℃ φ25控制温度为预热段600℃-750℃加热段1200℃-1230℃ 均热段1150℃-1220℃ φ28控制温度为预热段700℃-850℃加热段1200℃-1250℃ 均热段1200℃-1250℃ 为使钢筋终轧温度控制在1000-1100℃，钢坯出炉温度应控制在1150℃-1200℃,即均热段的温度为1150℃-1200℃. 头炉炉膛压力应保持微正压，防止冷风吸入。 为保护不用的烧嘴，空气蝶阀应有1/5开度。 开轧前15-25分钟升温，待轧时间超过15分钟，炉温要根据炉
轧钢机械设备的管理与维护田微 发表时间：2018-07-12T10:13:33.280Z 来源：《基层建设》2018年第16期作者：田微 [导读] 摘要：轧钢是一种不可缺少的工艺方式。要想让轧钢的使用性能优越就必须要管理和维护好轧钢机械设备。 河钢股份有限公司河北省唐山市 063000 摘要：轧钢是一种不可缺少的工艺方式。要想让轧钢的使用性能优越就必须要管理和维护好轧钢机械设备。这就要从不同的方面采取措施来消除安全隐患，保证机械设备在企业生产中稳定运作，同时延长机械设备的使用年限。本文主要分析了轧钢机械设备目前存在的问题，并针对轧钢机械设备管理中存在问题的应对措施进行分析。 关键词：轧钢机械设备；管理维护；分析研究 前言： 众所周知，轧钢设备在钢铁工业中起着重要的作用。因此，在企业中，轧钢机械设备的管理越来越重要。但由于各种因素的影响,企业的轧钢机械设备管理过程仍面临许多实际问题需要解决,如何做好企业的设备管理,正确分析和解决管理过程中的各种矛盾关系,管好。用好、养好、修好生产机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，加快生产进度，提高工作的效率，降低劳动强度，提高企业市场竞争力具有十分重要的现实意义。 1、当前轧钢机械设备管理中存在的问题及原因 1.1机械装备落后，设备购置不合理 （1）随着市场竞争日趋激烈，市场竞争已演变为人才与设备之间的竞争。同时,由于高新技术的快速发展,企业现有的轧钢机械设备太旧,轧制机械设备总体技术已进入老化阶段的条件、落后的水平,导致一些大型项目招标,企业生产组织是受限制的,在某种程度上,限制了企业的发展。 （2）为了适应目前的形势，企业需要在国内外引进一些先进的轧钢机和设备，以提高技术设备水平。但有些公司没有根据企业发展的需要,科学制定发展规划和机械设备的采购计划,未能预测的前景,其市场引进机械设备,导致购买的设备不能满足生产需求的项目,新设备形同虚设。还有的企业为了追求设备的生产率,盲目购买一些大型设备,但它没能充分考虑购买设备将资源、市场消费能力,搬迁运输、生产基地、环保、操作使用限制的众多因素, 投入使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低，不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。 1.2管理维护体系不完善 为了保证轧钢企业生产顺利进行，企业需要结合实际情况建立完善的管理维护体系，明确管理维护的目标，提升设备维护管理的效率。在实际生产过程中，有的轧钢企业没有针对机械设备性能和年限制定完善的管理维护体系，导致无法明确管理维护人员的责任，在很大成都上削弱了管理人员的力量，导致管理与生产出现脱节的情况，严重影响了企业的正常生产。另外，企业对轧钢机械设备管理没有建立完善的台账，没有做好相应的维修管理记录，也没有建立完善的技术档案，导致实际管理秩序混乱。并且引进新的设备过程中，不能保证及时入账，对以后管理和维护产生极为不利的影响，进一步影响到企业的经济利润，不利于企业生产规模的扩大。 1.3轧钢机械设备的使用与保养相互脱节 目前大多数企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。 1.4设备维修“滞后”，浪费严重 （1）由于目前大部分企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。 （2）企业设备维护“浪费”现象非常严重,个人维修人员为了方便对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能,采取“拆东墙补西墙”的做法,得过且过,只要机械能动就交差了事，,结果也只能是事倍功半。 2、提高轧钢机械设备管理的措施 2.1加强设备维修保养制度，坚持设备评优工作 对于企业已经装备的具有先进技术水平，昂贵机械设备，由于其技术含量高，很难用经验和通用工具正确地修复这些设备。因此，这些机械装置应采用现代手段，以经济、合理的方式进行维护。改变以往计划经济背景下实施强制修理制度，实行“视情修理法”。避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面发生。 为了促进基层单位的管理。每年组织和实施机械设备的检验和评估活动。检查和评估采用不定期抽检的方式，以防止基层单位检查时再搞突击应付。检验比较结果也应与变相的奖励相结合，应将生产经济损失的浪费反映在惩罚的原则上，优秀的管理单位和个人得到奖励，对管理差的予以处罚。因此，不仅有效地促进了企业的设备管理工作。还能降低了设备的故障率，保证了企业的正常生产。 2.2建立健全相关规章制度 建立和完善轧钢设备管理的相关机制，实施统一规划。专人负责，实施全面统一管理与规划。实现群众管理的管理方法,结合专业管理,明确群管的权利和责任,充分发挥最大功能水平的工人的积极性,员工的积极性和主动性, 使得所有与机械设备有关的工作者都能够自觉的维护与保养机械设备。观察执行定岗、定机以及定人的三定制度，使得所有机械的管理工作都可以落实到每个人的身上。因为“三定”制度是企业机械化生产与设备管理工作者的基础，所以在实施的过程中不但要配备对应的工作者，同时还需要注意绝对不能随便变动其岗位，这样就能最大限度的对器械进行保养与维护。 2.3要加强对维护管理人员的培训 在轧钢机械设备生产过程中，人才是最重要的因素，需要钢铁企业结合情况，引进先进的管理人才，建立有效的人才储备机制，更好的为企业轧钢设备进行管理和维护，及时有效的解决设备故障等问题。同时，企业应将维护人员的专业素质和设备的运行状态结合起来，完善人才培养计划，目标管理，提高维护管理人员的综合素质和职业道德，为企业创造更多的经济效益。对于轧钢企业，有必要拥有高水平的专业技术人员。可以说，人才的素质在很大程度上决定了企业的未来发展。因此，有必要加强对专业维修管理人员的培训，为今后设
化工设备检修作业安全规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
化工设备检修作业安全规程 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1内容 本规程规定了****实业有限公司设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求。 2适用范围 本规程适用于****实业有限公司生产区域的设备大、中、小修与抢修作业。 3引用规程 HG 23011 厂区动火作业安全规程 HG 23012 厂区设备内作业安全规程 HG 23013 厂区盲板抽堵作业安全规程 HG 23014 厂区高处作业安全规程 HG 23015 厂区吊装作业安全规程 HG 23016 厂区断路作业安全规程 HG 23017 厂区动土作业安全规程 4 检修前的准备
4.1 设备检修作业开始前应办理《化工设备检修安全作业证》。 4.2 根据设备检修项目要求, 制定设备检修方案, 落实检修人员、检修组织、安全措施。 4.3 检修项目负责人须按检修方案的要求, 组织检修任务人员到检修现场, 交待清楚检修项目、任务、检修方案, 并落实检修安全措施。 4.4 检修项目负责人和检修现场专职安全员对现场检修安全工作负全面责任, 并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 4.5 设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等, 须按HG 23011、HG 23012、HG 23013、HG 23014、HG 23015、HG 23016、HG 23017的规定和公司安全管理相关规定办理相应的安全作业证。 拟制 ** 审核 *** 批准 ** 生效时间 20__/1/1 4.6 设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责, 设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。 4.7设备的检修涉及到断电等作业的, 还应由电气技术人员或当班电工检查并确认断电完成方可交付检修。 5 检修前的安全教育 5.1 检修前, 必须对参加检修作业的人员进行安全教育。 5.2 安全教育内容
182 研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新 中国设备工程 2017.06 (下) 1?轧钢机械设备目前的使用状况 近几年来，随着社会的快速发展，轧钢机械设备的竞争越来越激烈，企业想要让轧钢机械在生产中发挥更大的作用，就必须要重视轧钢设备的管理制度。但是由于多方面因素的影响，企业在轧钢设备管理制度的执行过程中面临着很多问题需要解决，如何协调企业机械设备的管理工作，合理解决管理过程中存在的矛盾，能够合理有效地对轧钢机械设备进行使用，提高管理和维护水平。 根据目前的使用状况，轧钢设备的管理是亟需解决的问题，我们应该对机械设备制定合理的管理体制，并采取科学的操作措施进行管理，这种轧钢机械设备的合理管理措施对企业增强市场竞争力有着十分重要的意义。 2?轧钢机械设备管理和维护存在的问题 2.1?管理体制不够晚上 轧钢机械设备的管理和维护需要依靠完善、健全的管理制度，明确企业中相关人员的职责，这样才能保证轧钢设备管理工作的合理运行。在生产过程中，生产的项目存在设备、人员调动频繁的情况。然而，企业普遍出现管理人员不全、力量薄弱等现象。因此将轧钢设备管理问题误认为是生产上的问题，管理层和基层人员也只针对个别业务进行沟通，盲目的精简机构、取消设备管理机构和管理人员，或者被其他部门监管。这一系列现象导致管理层和基层间脱节，出现无人管的现象，导致设备管理工作很难实施。轧钢机械管理在日常的工作过程对机械设备管理账目和技术资料档案的建立还不够完善，没有固定的规章制度。部分企业购买了新设备，但却不能及时入账，使得管理工作十分被动，严重造成了固定资产的损失。 2.2?轧钢机械的设备升级速度过慢 当前市场竞争的方式有人才竞争和设备竞争两种 形式，随着现代科技的快速发展，许多企业机械设备已经不能适应企业发展的需求，面对竞争中的挑战和机遇，大部分企业就会处于劣势，甚至还会被淘汰。所以，大部分企业应该及时关注新形势的发展，可以让企业赶上时代的新发展，积极引进各种先进的设备和技术，为员工提供专业技术培训，并将生产的专业技术得以全面提高。然而，由于企业实际条件的限制，再加上轧钢机械设备的开发制度和采购计划不合理，使得企业不能获得更加准确有效的市场预测，从而导致一些机械设备不能适应实际开发的需求，这就会导致企业的生产不符合实际企业的需求，将会给公司带来一定程度的损失。另外，还有企业为了提高轧制机械设备的生产率，不以公司的实际情况采购轧钢机械设备，使得运行成本比较高，这也在很大地程度上影响了轧制机械设备的平均利用率，降低了设备的生产率，部分公司只能将多余的设备进行闲置处理，从而给企业造成更大的经济损失。2.3?轧钢机械设备使用和维护不能协调 目前，很多企业已经开发出固定机械，设置固定的人员机制，使得每个工人都能有自己固定使用的机械设备，但对于设备日常的维修没有及时进行设置，导致设备出现不能控制的问题。所以，要做到对轧钢机械设备的管理和维修，就必须要明确到每个员工的实际操作中，许多操作人员没有经验，也不能正确使用设备，甚至是盲目使用，导致设备出现故障。每当轧制机械和设备故障时，操作员和维护员之间由于分工不明，常出现推卸责任的现象，也增加了轧钢机械设备的运行和维护成本。 3?轧钢机械设备的应对策略 3.1?完善管理和维护制度 企业可以根据公司的发展需求和实际生产条件，合理规划并分配员工的工作，使负责轧钢设备的管理人员可以完全分配到轧钢设备上，对机械设备进行一对一的管理和维护，按照专业的管理技术对机械设备进行管 浅析轧钢机械设备的管理和维护 孙荣安 （山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部，山东 莱芜 271100） 摘要：轧钢是一种不可缺少的工艺方式。要想让轧钢的使用性能优越就必须要管理和维护好轧钢机械设备。这就要从不同的方面采取措施来消除安全隐患，保证机械设备在企业生产中稳定运作，同时延长机械设备的使用年限。本文主要分析了轧钢机械设备目前的使用状况和存在的问题，并针对轧钢机械设备管理中存在问题的应对策略进行分析。 关键词：轧钢机械设备；管理；维护 中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2017）06（下）-0182-02
一、轧钢概述 1.轧钢的分类 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。 轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形制成产品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。 2.轧钢设备 轧钢机分为两大部分，轧机主要设备或轧机主机列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主要设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电动机、轧机和传动机械3部分组成。 轧机按用途分类有初轧机和开坯机、型钢轧机(大、中、小和线材)、板带机、钢管轧机和其他特殊用途的轧机。 轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的(如650轧机、800轧机等)，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的(如1 580轧机、1 780轧机等)，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的(76 mm连轧管机组、140 mm 连轧管机组等)。轧机也可按轧辊的排列和数目分类(如：二辊式、三辊式等)，或按机架的排列方式分类(如：单机架、横列式、多列式等)。
轧钢辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备、加热、翻钢、剪切、卷取、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。 起重运输设备有吊车、运输车、辊道和移送机等。 附属设备有供、配电，轧辊车磨，润滑，供、排水，供燃料，压缩空气，液压，清除氧化铁皮，机修，电修，排酸，油、水、酸的回收，以及环境保护等设备。 3.主要危险有害因素及危险场所 轧钢生产过程中的主要危险有害因素有：高温加热设备、高温物流、高速运转的机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、电器和液压设施、能源和起重设备，以及作业高温、噪声和烟雾影响等。 主要危险场所主要有：一是有煤气等易燃易爆气体的加热炉区域、煤气和氧气管道等；二是有易燃易爆液体的液压站、稀油站等；三是有高压配电的主电室、电磁站等；四是有高温运动轧件和可能发生飞溅金属或氧化铁皮的轧机、运输辊道(链)、热锯机、卷取机等；五是有辐射伤害危险的测厚仪、凸度仪等；六是有易发生起重伤害的起重机；七是有积存有毒或有窒息性气体或可燃气体的氧化铁皮沟、 坑或下水道等场所。 二、热轧安全技术 (一)原料准备的安全技术 1.坯库管理 钢厂设有原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放和吊运是日常工作的基本要求。钢坯通常用夹钳、磁盘吊和单钩吊等装卸。
设备检修安全管理规定 （ 一、总则 1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。检修工作主管部门为公司生产设备部，安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。 2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业，并在其等级许可围开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。 3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使用车间自行承担的检修工作。 4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。 5、设备检修计划由车间编制。生产设备部组织平衡，报分管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。 二、检修准备安全要求 1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防措施。 2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应包括具体的安全技
术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下容： ⑴作业地点和作业对象的主要危险因素及注意事项； ⑵施工作业应遵守的安全规定； ⑶易发生泄漏、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防措施； ⑷生产装置消防报警设施、防护救护设施的摆放位置及使用方法； ⑸事故发生后应急处理的方法。 4、检修现场应由施工单位和设备使用车间一起划定施工区域，设立相应的安全标志。 5、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 6、检修前要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。 7、设备使用车间负责设备的隔绝、清洗、置换，清洗后，必须由质检部进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定，其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下。 8、易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽的设备、管线检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。检修设备、管线与生产中所需的设备、管线连通时，中间必须加盲板隔离。
论轧钢机械设备的管理与维护 发表时间：2019-02-26T11:16:33.120Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：吴建求1 范学平2 徐哲3 [导读] 摘要：当前企业对轧机机械设备的管理和维护需要及时出台新的标准和政策。 宁波钢铁有限公司浙江宁波 315800 摘要：当前企业对轧机机械设备的管理和维护需要及时出台新的标准和政策。一般而言，机械设备是生产过程中的重要设备之一。随着我国市场竞争的日益激烈，当今时代轧机机械设备对提高企业效益具有很大的价值，因此对轧机机械设备的管理已逐渐成为企业工作的重点，但在实践中，由于诸多因素的影响，未来仍需要重点关注。本文分析了轧钢机械设备管理和维护存在的问题，阐述了轧钢机械设备管理与维护。 关键词：轧钢机械设备；管理；维护 我国经济发展快速，市场经济中企业的竞争日益激烈，而作为企业生产机械管理工作的重要组成成分，轧钢机械设备的管理与维护工作变得十分重要。传统的维护与管理方法已经不再能满足社会的发展需要。所以相关工作人员必须改变工作方法，寻找全新的轧钢机械设备管理与维护工作方案，才能适应时代的发展需要，实现轧钢设备的高效管理，促进企业的生产机械管理。 1 慨述 随着社会的快速发展，轧钢机械设备的竞争越来越激烈，企业想要让轧钢机械在生产中发挥更大的作用，就必须要重视轧钢设备的管理制度。但是由于多方面因素的影响，企业在轧钢设备管理制度的执行过程中面临着很多问题需要解决，如何协调企业机械设备的管理工作，合理解决管理过程中存在的矛盾，能够合理有效地对轧钢机械设备进行使用，提高管理和维护水平。根据目前的使用状况，轧钢设备的管理是亟需解决的问题，我们应该对机械设备制定合理的管理体制，并采取科学的操作措施进行管理，这种轧钢机械设备的合理管理措施对企业增强市场竞争力有着十分重要的意义。 2 轧钢机械设备管理和维护存在的问题 1、管理体制不够完善。轧钢机械设备的管理和维护需要依靠完善、健全的管理制度，明确企业中相关人员的职责，这样才能保证轧钢设备管理工作的合理运行。在生产过程中，生产的项目存在设备、人员调动频繁的情况。然而，企业普遍出现管理人员不全、力量薄弱等现象。因此将轧钢设备管理问题误认为是生产上的问题，管理层和基层人员也只针对个别业务进行沟通，盲目的精简机构、取消设备管理机构和管理人员，或者被其他部门监管。这一系列现象导致管理层和基层间脱节，出现无人管的现象，导致设备管理工作很难实施。轧钢机械管理在日常的工作过程对机械设备管理账目和技术资料档案的建立还不够完善，没有固定的规章制度。部分企业购买了新设备，但却不能及时入账，使得管理工作十分被动，严重造成了固定资产的损失。 2、轧钢机械的设备升级速度过慢。当前市场竞争的方式有人才竞争和设备竞争两种形式，随着现代科技的快速发展，许多企业机械设备已经不能适应企业发展的需求，面对竞争中的挑战和机遇，大部分企业就会处于劣势，甚至还会被淘汰。所以，大部分企业应该及时关注新形势的发展，可以让企业赶上时代的新发展，积极引进各种先进的设备和技术，为员工提供专业技术培训，并将生产的专业技术得以全面提高。然而，由于企业实际条件的限制，再加上轧钢机械设备的开发制度和采购计划不合理，使得企业不能获得更加准确有效的市场预测，从而导致一些机械设备不能适应实际开发的需求，这就会导致企业的生产不符合实际企业的需求，从而给企业造成更大的经济损失。 3、轧钢机械设备使用和维护不能协调。目前，很多企业已经开发出固定机械，设置固定的人员机制，使得每个工人都能有自己固定使用的机械设备，但对于设备日常的维修没有及时进行设置，导致设备出现不能控制的问题。所以，要做到对轧钢机械设备的管理和维修，就必须要明确到每个员工的实际操作中，许多操作人员没有经验，也不能正确使用设备，甚至是盲目使用，导致设备出现故障。每当轧制机械和设备故障时，操作员和维护员之间由于分工不明，常出现推卸责任的现象，也增加了轧钢机械设备的运行和维护成本。 3 轧钢机械设备维护与管理 1、加强工作人员的技术培训。任何一项工作的最终执行者都是人，所以人的操作水平、专业能力以及责任意识是工作效率的重要影响因素。在企业的轧钢机械设备管理与维护工作中，要想提高工作人员的专业技能，提高工作人员的责任意识，就需要对轧钢机械设备维修与管理人员进行相关培训，结合国际中先进的轧钢机械设备维护管理技术，利用现代多媒体技术，对企业相关工作人员进行培训。同时加强轧钢机械设备维护与管理工作人员之间的相互交流，企业可以为工作人员建立一个沟通平台，促进工作人员之间的维护与管理技术的分享，并且对与实践操作能力较强的轧钢机械设备维护与管理工作人员实施一定的奖励措施，调动相关工作人员的工作积极性。只有轧钢机械设备维护与管理工作人员的专业能力有所提高，企业轧钢机械设备维护与管理工作才能取得根本性的进展。 2、完善制度体系。完善的制度体系是企业实现高效管理的根本条件，对于我国目前轧钢机械设备管理制度不完善的现状，将企业应采取有效的措施进行治理。寻找问题的根本原因，并探讨有效的解决方法。导致企业轧钢机械设备管理与维护工作管理制度落实不全面的主要原因是企业中工作人员的流动性较强。对此，企业应提高工作人员的招聘标准，加强对相关人才的鼓励政策，减小人才的流动速度是企业建立管理制度的根本条件。同时针对企业轧钢机械设备管理和维护工作中经常出现的问题，企业应不断完善制度，以提供相应的解决方法。同时加强制度中对工作人员的约束，落实轧钢机械设备管理和维护工作人员的相关责任，是工作人员将轧钢机械设备管理和维护工作视为分内之事实现高效管理。 3、不定期的检查轧钢机械设备。高效的轧钢机械设备的维护工作需要企业及时发现轧钢机械设备存在的问题，甚至要做到在故障发生之前有全面的了解，以便制定出问题的解决方案，减少企业的经济损失，实现轧钢机械设备的高效率运行。所以企业应不定期的检查轧钢机械设备。选择管理与维护专业能力较强的工作人员进行检查工作，同时企业还应建立轧钢机械设备检查与维修方案工作小组，专门负责轧钢机械设备的检查、数据记录以及维护方案制定工作。减小轧钢机械设备的故障发生率，实现长久的、高效的企业轧钢机械设备管理与维护工作。 4、提高设备管理与维修工作力度。要想实现良好的企业轧钢设备维护与管理工作，就需要企业提高设备的维修与管理工作力度。任何一个机械设备经过一段时间的使用之后都会或多或少的出现一些问题。所以要想提高轧钢机械设备的工作效率，在使用期间应保证工作人员按照机械设备的使用要求规范，进行不定期的检查与维修工作。随着现代科学技术的不断发展，企业应积极引进先进的管理与维护技术，并保障轧钢机械设备的更新周期，确保轧钢机械设备的使用、管理和维修工作都走在时代发展的前沿。