轧钢机的定义
狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备
广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备
轧钢机械设备的组成
主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机
辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备
轧钢机分类（主设备）
按用途分类
<1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材
<3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材
<4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板
<5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管
<6>特种轧机：特殊用途的轧机
按结构分类
<1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板
不可逆：型钢连轧机
<2> 三辊式：走上下两条轧制线
<3> 三辊劳特式：中辊浮动
<4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成
<5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢
<6> 行星式：
<7> 立辊式：
<8> 万能式：立辊＋平辊
<9> H型钢轧机
<10>斜辊式
按布置分类
（1）单机座式
优点：轧机少，易操作
缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机）
（2）横列式
主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机
优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。
缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。
（3）纵列式
一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。
优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配
缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大
（4）连续式
一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。
优点：（1）产量高；（2）厂房长度小
缺点：要求严格的妙流量相等
（5）半连续式
（4）3/4连续式
二、辅助设备分类
（1）切断设备：火焰切割机、锯切机、剪切机等
（2）矫直设备：压力矫直机、张力矫直机、辊式矫直机等
（3）卷取机：线材卷取机、钢板卷取机等
（4）表面加工设备：酸洗机组、镀层机组、清洗机组、打印机等
（5）热处理设备：缓冷设备、退火设备、淬火设备等
（6）运输设备：辊道、推床、翻钢机、推钢机、冷床、吊车等
（7）包装设备：打捆机、包装机等
1.轧钢机的命名
（1）型钢轧机（初轧机）：以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名，或以人字齿轮机座的节圆直径（人字齿轮的中心距）命名；如φ650型钢轧机。
（2）板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。
（3）钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径来命名；如φ140自动轧管机组。
2.轧钢机的构成（主机列）
（1）主电机（从轧制的运转状态还可分为不变速、变速可逆和变速不可逆等种类。）
（2）减速机
（3）飞轮：（横列式轧机上专用，因间隙时间较长）均衡主电机负荷，间隙时间储存能量，工作时间放出能量 。（连轧机、可逆轧机不用飞轮）
（4）齿轮机座
（5）电机联轴节、主联轴节、万向接轴：联结、传递动力。
（6）工作机座：完成塑性变形。
3.轧钢机工作制度
轧钢机工作制度指轧机速度随时间变化的规律。（分两种）
（1）不可逆式
1）不调速；2）不常调速；3）常调速；
4）带飞轮。
（2）可逆式：
第二章 轧辊
一、轧辊工作特点：
（1）承受巨大的轧制力、力矩和动载荷；
（2）热轧时承受很大的交变应力（温度应力，冷轧时）受很大的接触应力；
（3）最易磨损，影响寿命；
（4）工作环境恶劣，水中有大量铁皮、灰尘等。
二、轧辊分类：
（1）按结构分：
1）带孔型；2）平辊； 3）特殊辊
（2）按用途分 ：1）工作辊；2）支承辊
轧辊名义直径
轧辊辊身长
图3－2 三辊式轧钢机主机列简图
三、轧辊的结构及参数
1.轧辊结构
辊身：与轧件接触，完成塑性变形；
辊颈：轧辊支承部分，承受轧制力；
辊头：传递轧辊扭矩部分；
2.轧辊参数
（1）辊身尺寸（L ×D ）：表征轧辊尺寸的基本参数。
（ a ）辊身直径（D ）
公称直径（名义直径）：轧机人字齿轮中心距。
工作直径：与轧件相接触部位的直径。
辊身直径（D ）的确定原则：
1>考虑轧辊强度；
2>考虑咬入条件： Gg ≥△h /1 –cos α
Dg ：工作辊直径
△h ：压下量
α：最大咬入角
3>冷轧时，考虑最小可轧厚度：
4>考虑轧辊的重车率：
（b ）辊身长度（L ）的确定：
1）板带轧机：L 与所轧板带的宽度有关。
L= bmax ＋△
2）型钢轧机：L 与孔型布置数目和轧辊强度有关。
一般采用 L / Dm 的比值来计算。
（2）辊颈尺寸（l ×d ）：与所采用的轴承有关，同时考虑辊颈的强度及轴承的寿命。
（a ）辊颈直径（d ）
滚动轴承：d 大些，d=(0.5~0.55)D 。
滑动轴承：d 小些，d=(0.55~0.8)D 。（b ）辊颈长度（l ）
l = (0.8~1.2)d
l 过长：弯曲严重（辊颈与轴承之间的接触由面接触变为线接触，局部载荷变大）；轴承磨损严重。
l 过短：与轴承接触面积小，单位面积承受力较大，轴承寿命低
（3）辊头尺寸：根据联接轴的型式确定。
四、轧辊的材质
1.常用轧辊轧辊材料：合金锻钢、合金铸钢、铸铁、半钢
2. 轧辊材料选择：
（1）初轧机：轧辊的强度和咬入居第一位，表面耐磨性和光洁度居第二位，故材质多选铸钢或锻钢。
（2）型钢轧机：粗轧机（考虑轧辊强度）:选择铸钢辊。精轧机（考虑产品尺寸精度）：选择铸铁辊。
（3）热轧带钢轧机：工作辊（考虑硬度、耐磨性）：常选择铸铁辊。支承辊（考虑强韧性）：选择合金锻钢。
（4）冷轧板带轧机：工作辊：（考虑最小可轧厚度与E 有关，铸铁的弹性模量 E 只是钢的一半） ，选用锻钢辊
支承辊：同热轧，选择锻钢。
（5）叠轧薄板轧机：多采用冷硬球墨铸铁复合浇铸轧辊。
五、轧辊强度验算
辊身：计算弯曲应力；
辊颈：计算弯曲和扭转共同作用的组合应力；
辊头：计算扭转应力。
辊颈 辊头 辊辊经 L
l D d
轧辊轴承
作用：支承转动的轧辊，并保持轧辊在机架中正确的位置
一、轧辊轴承的工作特点：
（1）承受的单位压力高：轧机轧制力大；
（2）承受的热许值（pv值）大；
（3）工作温度高（高达300～400℃，普通轴承小于100 ℃）；
（4）工作环境恶劣（水、油、乳化液、氧化铁皮、灰尘易入）。
二、轴承的主要类型
滑动轴承：金属瓦、胶木瓦、液体摩擦轴承
滚动轴承
（1）金属瓦：青铜制作
1）特性：耐热、刚性好，摩擦系数高，寿命短，耗铜大。
2）用途：叠轧薄板轧机，旧式冷轧板带轧机。
（2）胶木瓦：
1）特性：a) 摩擦系数低，寿命长，强度低，耐热性和刚性均差。
b) 厚度小，可采用较大辊颈尺寸；质地软，耐冲击。
2）形状：
a) 圆柱形：省料，但切向要求固定；
b) 长方形：固定好，但用料较多；
c) 组合形：即固定好，又省料。3）参数：
a) 长度L：取决于辊颈长度。
（L过长：刚性降低，受力弯曲，与辊颈的接触由面接触变为线接触，磨损严重。
L过短：接触面积小，受力较大，磨损严重。）
b) 包角α：100～1400最佳。
（α＞1400：冷却条件变坏，散热差，易抱轴；α＜1000：接触面小，受力大，磨损严重，寿命低.
c) 厚度s：25～40mm。
s ＜25mm：寿命短；
s ＞25mm:散热差，刚性不好。
4）维护：强制水冷。
（3）液体摩擦轴承
1）特性：
a) 摩擦系数最小，能耗最小；
b) 耐磨性好，辊颈无损，寿命长；
c) 耐热性与刚性均差；
d) 适合高速、重载；
e) 制造、使用、维护较困难。
2）类型：根据油膜形成的原理分为
动压轴承、静压轴承、动－静压轴承
<1> 动压轴承：依靠运动，即利用液体的动力效应来建立液体摩擦条件。
a) 工作原理:
①静止时，因辊身自重，辊颈与轴承底部接触；
②辊颈逆时针转时，辊颈因摩擦靠左侧向上移；
③转速升高，辊颈与轴承间形成楔形间隙，油不断地流入间隙中，由于油压的作用，辊颈向右移动；
④当油压与轧制力平衡时，辊颈浮起直至平衡。
b) 适用范围:
①辊颈有足够的速度；
②油有足够的粘度（油膜承压能力大些）；
③轴承面要有精度、光洁度；
④有良好的密封。
c）特点：
①摩擦条件只有在一定转速条件下才能实现；
②启动之前不允许承受很大的载荷；
③油膜厚度随轧制速度变化，对轧制精度有影响。
<2> 静压轴承
a)工作原理：
外部配高压供油系统，使轧辊辊颈在启动、制动、旋转、静止时，辊颈始终悬浮。
b) 适用范围:
适用于各种轧机，能满足各种载荷条件和速度条件。
c) 特点：
①承载能力大、使用寿命长、轴承刚度高。
②需设一套可靠的高压供油系统。
<3> 动－静压轴承
a)工作原理：
利用动压和静压的优点建立起来的，建立一个小型供油站，仅在启动、制动时启用静压系统，达到正常转速时，启用动压系统。（4）滚动轴承
1）特点
①μ小（0.001~0.005），能耗小、寿命长；
②刚性好，可保证轧制精度；
③用干油（油脂）润滑，不要求严格密封；
④最有效地保护辊颈、无磨损
⑤造价高，外轮廓尺寸大。
2）类型：（径向尺寸受限制，承受很大的轧制力，多采用多列布置）
①圆锥滚柱轴承
②圆柱滚柱轴承；
③球面滚柱轴承
轧辊调整装置
作用：调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压下量、精确的轧件尺寸和正常的轧制条件。
轴向调整：对正轧槽，以保证正确的孔型形状。（一般手动调整）
径向调整：①调整压下量；
②调整两工作辊平行度；通过轧辊压下装置和平衡装置调整。
③调整连轧机轧制线高度。
一、压下装置的类型（上辊调整装置）
按驱动方式分为：
手动压下、电动压下、液压压下
手动压下
1）移动楔块调整
2）转动压下螺丝调整
3）转动压下螺母调整
优点：结构简单，价格低廉；
缺点：劳动强度大，压下速度和压下能力小。
适用：大多用于型钢轧机，小型热轧或冷轧板带轧机上。
2. 电动压下
（1）结构：电机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、指针盘、回松装置（处理事故用、正常不用）。
（2）分类：
快速压下装置：压下螺丝升降速度90～180mm/s;
慢速压下装置：压下螺丝升降速度0.02～1mm/s。
1）快速压下装置
①特点及要求
1）大行程，快速和频繁地升降轧辊；
2）不“带钢”压下；
3）有回松装置；
4）压下螺丝采用多头螺丝（螺距大，便于快速行程）；
5）采用双电机同时驱动，功率相等。
（双电机驱动的好处：（i）在功率相等的情况下，降低了电动机的飞轮惯性矩，便于加速启动和制动；（ii）一个电机出现故障，另一个可短时间维持工作。）
②类型
（i）立式电动机传动：采用圆柱齿轮传动，电机轴线和压下螺丝轴线平行。
（ii）卧式电动机传动：采用涡轮传动，电机轴线和压下螺丝轴线垂直。
③适用范围：初轧机、板坯轧机、中厚板轧机、连轧机组可逆式轧机上。
2）快速压下装置
①特点和要求
1）轧辊调整量小（提升高度100～200mm），调整精度高（压下速度0.02~1mm/s）;
2）带钢压下（轧件较长，必须在轧制时调整辊缝）；
3）动作快，灵敏度高；
4）轧辊平行度的调整要求严格；
5）双电机驱动。
②适用范围：热轧或冷轧板带轧机上。
3.液压压下
采用液压缸代替传统的压下螺丝和螺母来调整轧辊辊缝。
（1）优点：
1）具有很高的响应速度和很短的反应时间；
如：轧制力为1600t时，液压：加速度30mm/s2;速度2～3.5mm/s；
电动：加速度1.75mm/s2;速度0.5mm/s。
2）调整精度高；
液压最小可移动量为2.5μm;
电动压下最小可移动量为10μm。
3）过载保护简单、可靠。
4）采用标准液压元件，结构简单，效率高。
（2）缺点：
1）要求检测元件、液压元件精度高；
2）技术复杂、维护困难；
3）对油的脏污敏感。
（3）液压压下的分类
压下式：液压缸安装在机架上横梁和上支承辊轴承座之间；
压上式：液压缸安装在机架下横梁和下支承辊轴承座之间。
二、压下螺丝与螺母
压下螺丝
1）结构
i）尾部：传动端，承受驱动力矩。
（方形：初轧机花键：四辊板带带键圆柱形：轻负荷调整机构）
ii）本体
锯齿形螺纹：传动效率高，用于初轧机
梯形螺纹：强度较大，用于轧制负荷较大的轧机
iii）头部：承受轧制力和上辊平衡装置的过平衡力
凹面：（旧式）拉应力
凸面：（改进后）压应力
（2）参数: 螺纹的外径d0和螺矩t
2. 压下螺丝
（1）材质：高强度无锡青铜ZQA19-A 或黄铜ZHA166-6-3-2铸成
（2）结构：
整体式（单级螺母、双级螺母）
组合式（单箍螺母、双箍螺母、带冷却水套）
（3）尺寸：高度H和外径D
三、轧辊平衡装置
上辊平衡装置的作用
（1）消除间隙，避免冲击；
（2）帮助提升轧辊；
（3）四辊轧机上避免工作辊与支承辊间打滑。
2. 上辊平衡装置的类型
（1）弹簧平衡
上辊上升时，弹簧放松；
上辊下降时，弹簧压缩。
适用：上辊调整量很小的轧机上－－型钢、线材轧机。
缺点：换辊时人工拆卸，费时、费力。
（2）重锤平衡：上轧辊及轴承座通过吊架支持在位于机架内的四根支杆上，这些支杆支持在横梁上，横梁吊在平衡杠杆的拉杆上。
适用：上辊调整量很小的轧机上－－初轧机、厚板轧机。
缺点：基础深、基建费用大。
（3）液压平衡：用液压缸的推力平衡上辊重量。
优点：（1）动作灵敏，工作平稳，满足自动控制要求；
（2）拆卸方便；
（3）适用于各种调节高度的热轧、冷轧板带轧机。
缺点：调节量大、液压缸的制造难度大。
机架
机架：俗称牌坊，是轧钢机工作机座的骨架，承受经轴承传来的全部轧制力，每座轧机有两个机架。
一、机架型式及主要参数
1 机架型式：主要包括闭式机架和开式机架两种
（1）闭式机架：上下横梁与立柱铸成一体的封闭式整体框架。
特点：强度和刚性较大；换辊不方便。
适用：轧制力大、精度高、不经常换辊的轧机，如初轧机、开坯机、中厚板轧机，钢坯轧机，板坯轧机等。
（2）开式机架：上横梁和U形架需有联接。
特点：换辊方便；强度和刚性差。
适用：轧制精度低、轧制力小的型钢轧机等。
开式机架的联接方式有四种：
1）螺栓联接：
螺栓较细，易变形，固刚性较差；拧动螺丝费时费力，换辊不方便。
2）套环联接：
套环易变形，刚性较差；销轴铰接处存在较大的间隙。
3）销轴联接：
刚性较好，换辊较方便；销轴易变形，影响拆卸。
4）斜楔联接：
刚性好，换辊方便，又称半开半闭机架，目前型钢轧机普遍使用
2 机架结构
上横梁：中部镗有与压下螺母外径相配合的孔，为了保证上横梁有足够的强度，上横梁的中部厚度要加大。立柱：
（1）中心线与装入其中的轧辊轴承座的中心线重合；
（2）上辊经常移动的轧机，立柱的内侧面与上轧辊轴承座相接触部位应镶上铜滑板，避免立柱磨损；（3）带有H型架的型钢轧机，立柱内侧有凸缘（牛角腿），用以固定中辊之轴承座。（4）立柱断面形状：正方形：惯性矩小，适用窄而高的闭式机架和水平力不大的四辊轧机。
矩形：
工字形：
机架底脚：靠它机架坐在地脚轨上，用地脚螺丝固定。
机架辊：大型轧机上特有，缩短轧辊与工作辊道之间的距离。
3 机架的主要参数
包括：窗口高度H; 窗口宽度B; 立柱的断面积F
（2）窗口宽度B
开式机架：B=轴承座的宽度；
闭式机架：B=最大辊的直径D＋间隙值△
（3）立柱断面面积F
主要考虑机架的强度与刚性，F与辊颈直径d有关系
二、闭式机架强度计算
<1> 假设条件
1）每个机架在上下横梁的中央断面上都有大小相等、方向相反、作用在同一直线上的两个力。
2）四个转角是刚性的。
3）忽略水平力，无倾翻力矩。
应力计算略
问题：在轧机上轧制薄板，要想得到厚度为0.5mm的产品，问设定辊缝的大小是0.5mm吗？
联接轴与联轴节
一、联接轴
联接轴是用于将动力由齿轮机座或电动机传递给轧辊，或从一个机座的轧辊传递给另一机座的轧辊。类型
万向接轴(滑块式万向接轴、十字头万向接轴)
梅花接轴
弧形齿接轴
1 万向接轴
（1）滑块式万向接轴
3）滑块式万向接轴的参数
?叉头直径D：D=D名×80～95％
?叉头镗孔直径d：d=(0.46~0.5)D
?扁头厚度S：S=(0.25~0.28)D
?扁头长度l：l=(0.415~0.5)D
?接轴本体直径d0：d0 =(0.5~0.6)D
?倾角α：α＝80～100（初轧30～60；板带小于20）
?万向接轴的长度L：（保证轧制条件下，取小值）
L=hs/tgα
hs：上辊中心线与人字齿轮机座中心线的最大值；
α：万向接轴的最大倾角
?接轴材质：常采用45号钢、50号钢及40CrNi等合金结构钢
[ σ]＝12000MPa
（2）十字头万向接轴
2 梅花接轴
由轴套 、接轴和轴头的梅花瓣传递扭矩；由四个或多个凸瓣组成，凸瓣有弧形的或普通梅花头形，允许10～20的倾角；用于轧辊调整量较小的横列式型钢轧机上。
（1） 梅花接轴特点
结构简单，易于制造、廉价；冲击大，噪声大，倾角小。
（2） 梅花接轴的参数
1）接轴的梅花头直径d1: d1=(0.9~0.98)d
d:轧辊辊颈直径
2）梅花头圆弧直径 r1: r1=0.2d1
3）接轴长度L1：L1≥2L+(40~80)mm
L:套筒长； 40～80：吊车钢丝余量
4）套筒长L ：L=(1.2~1.5)d1
5）梅花套筒中部厚度s: s=(0.18~0.2)d1
6）梅花套筒中部外径D2: D2＝d5+2s
d5 :套筒梅花筒直径 d5=d1+(3~5)mm
7）梅花接轴允许倾角α： α＜10～20
3 弧形齿接轴
由外齿轴套和内齿圈组成，弧面外齿套与内齿圈啮合时，能在两个互相垂直的平面内倾斜，起到万向铰链的作用
二、联接轴的平衡装置
常用平衡装置 的类型：弹簧平衡、重锤平衡、液压平衡
三、联轴节
电动机联轴节：联接电机和主减速机；
主联轴节：联接主减速器和人字齿轮机座。
1 型式
（1）齿轮联轴节：能承受很大的扭矩和经常正反转的冲击载荷，运行可靠，允许被联接的两轴有一定的角位移和向位移；
标准化轴颈范围：d=18~560mm; 扭矩：M=710~106N·m
（2）棒销联轴节：传递很大扭矩，结构简单，制造方便，易于维修。
标准化轴颈范围：d=25～60mm; 扭矩：M=630~1.6×106N·m
2 选择
（1）根据联轴节传递的最大扭矩来确定计算力矩Mm
Mg ：最大扭矩； K ：工作系数 可逆轧机：1.3~1.5
Mg
K M m ?=
不可逆轧机：1.1~1.3
（2）按主电机额定力矩Me选取Mm
1）无飞轮不可逆轧机Mm= (1.5~2)Me 2）无飞轮可逆轧机Mm= (2.5~3)Me 3）有飞轮不可逆轧机，联轴节位于飞轮和主电机之间Mm= (1.5~2)Me
4）有飞轮不可逆轧机，联轴节位于飞轮和轧机之间Mm= (4~6)Me
立维腾车间地坪改造方案及预算方案 目录 第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (4) 1.4 本工程采用规范标准 (4) 4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9) 第五章质量保证体系及保证措施 (12)
立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况 1.1 工程名称 某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2 工程内容 1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备） 1 10100205 除鳞区辊道 2 10100205 高压水除鳞装置入口导板 3 10100205 高压水除鳞装置 4 1010020 5 BD1轧机前延伸辊道 5 10100205 BD1轧机前工作辊道 6 10100205 BD1轧机前推床 7 10100205 BD1轧机前翻钢机 8 10100206 BD1轧机 9 10100206 BD1轧机换辊装置 10 10100206 BD1轧机主传动 11 10100206 BD1轧机后推床 12 10100206 BD1轧机后翻钢机 13 10100206 BD1轧机后工作辊道 14 10100206 BD1轧机后延伸辊道 15 10100206 辊道分离装置 16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一 17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二 18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一） 19 10100207 BD2轧机前工作辊道 20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机 21 10100207 BD2轧机前推床
轧钢机的定义 狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备 广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备 轧钢机械设备的组成 主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机 辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备 轧钢机分类（主设备） 按用途分类 <1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材 <3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材 <4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板 <5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管 <6>特种轧机：特殊用途的轧机 按结构分类 <1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板 不可逆：型钢连轧机 <2> 三辊式：走上下两条轧制线 <3> 三辊劳特式：中辊浮动 <4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成 <5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢 <6> 行星式： <7> 立辊式： <8> 万能式：立辊＋平辊 <9> H型钢轧机 <10>斜辊式 按布置分类 （1）单机座式 优点：轧机少，易操作 缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机） （2）横列式 主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机 优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。 缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。 （3）纵列式 一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。 优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配 缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大 （4）连续式 一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。 优点：（1）产量高；（2）厂房长度小 缺点：要求严格的妙流量相等 （5）半连续式 （4）3/4连续式 二、辅助设备分类
浅谈轧钢机械设备的管理与维护 轧钢是一项重要的工艺，其通过轧辊压力改变钢坯和钢锭形状，通过轧钢工艺可以获取各种形状，如各类型钢、线材、钢板等，为了使轧钢机械设备保持良好的使用性能，应特别注意轧钢机械设备的管理和维护，从多方面采取有效措施，消除其安全隐患，确保轧钢机械设备的安全性和稳定性，延长其使用寿命。文章分析了轧钢机械设备管理和维护存在的问题，阐述了轧钢机械设备的管理和维护策略。 标签：轧钢机械设备；管理；维护 近年来，市场竞争日益激烈，企业想要实现良好的发展，应充分认识到轧钢机械设备日常管理和维护的重要性。然而受到多方面因素的限制和制约，轧钢机械设备管理和维护存在一些问题，在很大程度上影响了实际的维护管理效果，为了解决这些问题，企业应有针对性地进行改进和优化，合理使用、管理和维护轧钢机械设备，全面提高轧钢机械设备的管理水平。 1 轧钢机械设备管理和维护存在的问题 1.1 管理体系不健全 轧钢机械设备的管理维护工作离不开健全的管理体系，在相关管理制度中通过明确不同工作人员和机构的职责，从而顺利开展日常的轧钢机械设备管理和维护工作。对于很多大型企业，一旦开启轧钢生产流水线，其整个人员和设备的调动都比较复杂，然而很多企业都没有构建健全的轧钢机械设备管理制度，管理机构设置不明确，甚至缺少专业的管理和维护人员，由于企业领导层对于轧钢机械设备的管理和维护认识不到位，过度精简管理部门，在一定程度上造成操作层和管理层之间相互脱节，对于轧钢机械设备出现谁也能管、谁也不管的情况，严重影响了具体管理和维护工作的落实情况。另外，很多企业的轧钢机械设备管理和维护工作都不严格和完整，轧钢机械设备的技术档案和台账构建不完善，在日常工作中只是盲目地进行追踪轧钢机械设备使用状态，管理秩序比较混乱，某些单位和企业添置了一些新的轧钢机械设备，无法及时入账，造成很多人随意操作使用这些设备，操作方法不当，给轧钢机械设备造成损坏。 1.2 设备更新速度慢 人才和设备的竞争逐渐成为当前市场竞争的重要内容，随着现代化科学技术的快速发展，很多企业的轧钢机械设备已经比较陈旧和老化，在很大程度上限制了企业大型项目的投标和生产组织，直接影响了企业的不断发展，因此落后的轧钢机械设备限制了企业发展。面对新的机遇和挑战，企业应积极引进各种新型的机械设备，全面提升企业专业技术水平。但是一些企业没有根据实际的发展要求，轧钢机械设备发展规划和购置计划制定不合理，并且对轧钢机械设备市场应用前景预测不正确，导致部分机械设备无法满足实际的生产工作要求，有些企业采购
刍议轧钢机械设备安装过程中的质量控制 发表时间：2019-03-27T15:44:38.907Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：陈平 [导读] 摘要：轧钢机械设备安装具有一定的复杂性，机械设备安装的效果将直接影响到轧钢机械设备的正常运行，为此在安装轧钢机械设备时，需要采取有效的措施提高其质量效果，满足质量管理的标准，有效对轧钢机械设备的安装进行质量控制，结合轧钢机械设备安装的现状，提出安装质量控制对策。 天一（福建）建设工程有限公司福建福州 350000 摘要：轧钢机械设备安装具有一定的复杂性，机械设备安装的效果将直接影响到轧钢机械设备的正常运行，为此在安装轧钢机械设备时，需要采取有效的措施提高其质量效果，满足质量管理的标准，有效对轧钢机械设备的安装进行质量控制，结合轧钢机械设备安装的现状，提出安装质量控制对策。 关键词：轧钢机械设备；安装；质量控制 引言：轧钢机械设备安装过程中的质量控制，有利于提升轧钢安装的水平，规范设备安装的方法，避免其在应用中出现质量问题。轧钢机械设备安装的质量控制，其可保障轧钢应用的安全性，提升机械设备的生产效率，确保产品质量的可靠性。 一、轧钢机械设备安装的现状分析 安装轧钢机械设备时，要准确的对机械设备进行安装定位，保证设备被安装到预定的合适位置上，防止出现安装误差，这是轧钢机械设备安装的基础性工作，如果安装过程中出现偏差，就需要及时的调整，避免轧钢机械设备的正常运行受到限制。首先，轧钢机械设备安装过程中，有些工程的施工量比较小，有时为追赶工期，使得机械设备的规划管理不到位，机械设备面临着比较繁重的施工任务，使得机械设备超负荷运行，时间久了，机械设备的使用寿命就会受到影响，从而与施工标准不相适应。其次，在工程项目施工建设中一般是使用相同设备，但是由于不同项目的施工地点以及时间等存在很大差异，所以在施工过程中需要对机械设备进行调运，保证工程施工顺利推进。但是有些时候由于施工单位不能科学的规划机械设备应用，使得原本的工程没有完成，设备就被调用到下一工程中，这对于工程的顺利推进是极为不利的。最后，在工程项目施工建设中，由于外部因素的影响，如施工工序不协调、缺少安装的条件，使得机械设备安装出现窝工、停工的情况，为此需要科学的保护机械设备。但是目前很多企业在机械设备保护方面做的并不好，加之施工现场各种因素、环境等影响，轧钢机械设备必然会受到损害。 二、轧钢机械设备安装过程中的质量控制 （一）安全管理 安全管理是轧钢机械设备安装过程质量控制中的根本策略，安装时应该提前规划出安全管理的方法，规范设备安装的整个过程。针对轧钢机械设备，提出两点安全管理的措施，分析如： 1）构建安全管理制度，规避设备安装过程中潜在的风险隐患，利用管理制度约束安装行为，同时监督管理制度的应用，审查安装人员的实践行为，深化设备安装的规范性，安全管理制度在轧钢机械设备安装的过程中，起到规范、控制的作用，明确安装过程中的行为标准，杜绝出现违反安全制度的内容。 （2）规范安装技术以及安装中涉及到的应用设备，以免技术或设备引起安全问题，加强对安装技术的监督力度，而且安装技术达到规范的标准，可以降低质量控制的难度，环节轧钢机械设备安装中的质量压力，有利于维护机械设备安装的效益。 （二）安装准备 安装准备是轧钢机械设备安装质量控制的前提条件，为设备安装营造稳定、高质量的环境。安装准备工作有利于提高质量控制的水平，确保其在设备安装中的合理性。安装准备工作中，最主要的质量控制是设计安装计划，根据轧钢机械设备的实际情况，设计出符合安装的计划，安装人员必须按照计划落实设备安装的内容。例如：轧钢机械设备安装现场，先要将设备组件运输到安装现场，再对照安装方案完成设备安装，重新审核轧钢机械设备的规格、参数，检查机械设备的性能、质量，确保轧钢机械设备符合安装方案的要求，由于轧钢机械设备安装现场较为混乱，必须注重安装准备工作的质量，维持准备工作的有序进行，防止出现准备不足的问题，除此以外，安装准备期间还应落实安装计划的应用，维护设备安装的秩序。 （三）安装质量控制 安装过程中的质量控制，是轧钢机械设备安装的重点。根据轧钢机械设备在安装过程中的表现，提出几点质量控制的途径，分析如：（1）预先安排好轧钢机械设备的位置，放置到特定的地方，检查轧钢机械设备安装的现场环境，维护稳定的承载； （2）遵循图纸中的安装设计，有目的的规划设备安装，注重轧钢机械设备的主体性，通过图纸约束设备安装，以免出现重新拆装的问题，安装的过程中要严格检查组件的性能、位置、控制安装的质量，促使其达到预定的效果； （3）提高安装人员的技能，因为轧钢机械设备安装的专业性强，所以必须保证安装人员具有专业的技术水平，才能保障设备安装的质量，以免引起潜在的质量隐患，确保轧钢机械设备的安全性。 （四）开展安装检测 轧钢机械设备安装过程中，安装检测是极为重要的内容，对于已经安装完毕的机械设备，在投入运行之前需要做好检测工作，对设备的能耗、性能以及配合度等进行有效检测，保证机械设备能够满足安装标准。对于质量控制而言，轧钢机械设备的安装检测也是重要的考核标准，对质量控制落实情况进行检查，若出现质量隐患，能够在安装检测结果中展示，并科学的调试，使轧钢机械设备的安装顺利推进，规范合理，明确安装检测的重要性，使轧钢机械设备稳定运行【1】。 三、轧钢机械设备安装的改善策略 （一）为提高轧钢机械设备安装的效益，需要提高轧钢机械设备安装材料的质量，使其满足安装的基本需要与标准。选择安装材料时，需要由专门的人员对轧钢机械设备安装现场进行分析探讨，使安装材料中隐藏的问题得到有效的处理。 （二）为优化轧钢机械设备安装质量，还需要强化安装人员的技能培训，如今钢铁行业快速发展，为使轧钢机械设备有效安装，就必须要全面落实安装人员的技能培训，使安装技术得到有效的应用，满足轧钢机械设备安装质量需要。 （三）在轧钢机械设备安装中，还需要努力实现设备安装的高速、连续推进，提高轧钢机械设备的工作效率，提高产业性能，如今科学技术不断发展，轧钢机械设备也实现了多样化的发展，为此需要积极开发新的技术与安装方法，满足轧钢机械设备的容量以及工作效
轧钢机械设备的管理与维护田微 发表时间：2018-07-12T10:13:33.280Z 来源：《基层建设》2018年第16期作者：田微 [导读] 摘要：轧钢是一种不可缺少的工艺方式。要想让轧钢的使用性能优越就必须要管理和维护好轧钢机械设备。 河钢股份有限公司河北省唐山市 063000 摘要：轧钢是一种不可缺少的工艺方式。要想让轧钢的使用性能优越就必须要管理和维护好轧钢机械设备。这就要从不同的方面采取措施来消除安全隐患，保证机械设备在企业生产中稳定运作，同时延长机械设备的使用年限。本文主要分析了轧钢机械设备目前存在的问题，并针对轧钢机械设备管理中存在问题的应对措施进行分析。 关键词：轧钢机械设备；管理维护；分析研究 前言： 众所周知，轧钢设备在钢铁工业中起着重要的作用。因此，在企业中，轧钢机械设备的管理越来越重要。但由于各种因素的影响,企业的轧钢机械设备管理过程仍面临许多实际问题需要解决,如何做好企业的设备管理,正确分析和解决管理过程中的各种矛盾关系,管好。用好、养好、修好生产机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，加快生产进度，提高工作的效率，降低劳动强度，提高企业市场竞争力具有十分重要的现实意义。 1、当前轧钢机械设备管理中存在的问题及原因 1.1机械装备落后，设备购置不合理 （1）随着市场竞争日趋激烈，市场竞争已演变为人才与设备之间的竞争。同时,由于高新技术的快速发展,企业现有的轧钢机械设备太旧,轧制机械设备总体技术已进入老化阶段的条件、落后的水平,导致一些大型项目招标,企业生产组织是受限制的,在某种程度上,限制了企业的发展。 （2）为了适应目前的形势，企业需要在国内外引进一些先进的轧钢机和设备，以提高技术设备水平。但有些公司没有根据企业发展的需要,科学制定发展规划和机械设备的采购计划,未能预测的前景,其市场引进机械设备,导致购买的设备不能满足生产需求的项目,新设备形同虚设。还有的企业为了追求设备的生产率,盲目购买一些大型设备,但它没能充分考虑购买设备将资源、市场消费能力,搬迁运输、生产基地、环保、操作使用限制的众多因素, 投入使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低，不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。 1.2管理维护体系不完善 为了保证轧钢企业生产顺利进行，企业需要结合实际情况建立完善的管理维护体系，明确管理维护的目标，提升设备维护管理的效率。在实际生产过程中，有的轧钢企业没有针对机械设备性能和年限制定完善的管理维护体系，导致无法明确管理维护人员的责任，在很大成都上削弱了管理人员的力量，导致管理与生产出现脱节的情况，严重影响了企业的正常生产。另外，企业对轧钢机械设备管理没有建立完善的台账，没有做好相应的维修管理记录，也没有建立完善的技术档案，导致实际管理秩序混乱。并且引进新的设备过程中，不能保证及时入账，对以后管理和维护产生极为不利的影响，进一步影响到企业的经济利润，不利于企业生产规模的扩大。 1.3轧钢机械设备的使用与保养相互脱节 目前大多数企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。 1.4设备维修“滞后”，浪费严重 （1）由于目前大部分企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。 （2）企业设备维护“浪费”现象非常严重,个人维修人员为了方便对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能,采取“拆东墙补西墙”的做法,得过且过,只要机械能动就交差了事，,结果也只能是事倍功半。 2、提高轧钢机械设备管理的措施 2.1加强设备维修保养制度，坚持设备评优工作 对于企业已经装备的具有先进技术水平，昂贵机械设备，由于其技术含量高，很难用经验和通用工具正确地修复这些设备。因此，这些机械装置应采用现代手段，以经济、合理的方式进行维护。改变以往计划经济背景下实施强制修理制度，实行“视情修理法”。避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面发生。 为了促进基层单位的管理。每年组织和实施机械设备的检验和评估活动。检查和评估采用不定期抽检的方式，以防止基层单位检查时再搞突击应付。检验比较结果也应与变相的奖励相结合，应将生产经济损失的浪费反映在惩罚的原则上，优秀的管理单位和个人得到奖励，对管理差的予以处罚。因此，不仅有效地促进了企业的设备管理工作。还能降低了设备的故障率，保证了企业的正常生产。 2.2建立健全相关规章制度 建立和完善轧钢设备管理的相关机制，实施统一规划。专人负责，实施全面统一管理与规划。实现群众管理的管理方法,结合专业管理,明确群管的权利和责任,充分发挥最大功能水平的工人的积极性,员工的积极性和主动性, 使得所有与机械设备有关的工作者都能够自觉的维护与保养机械设备。观察执行定岗、定机以及定人的三定制度，使得所有机械的管理工作都可以落实到每个人的身上。因为“三定”制度是企业机械化生产与设备管理工作者的基础，所以在实施的过程中不但要配备对应的工作者，同时还需要注意绝对不能随便变动其岗位，这样就能最大限度的对器械进行保养与维护。 2.3要加强对维护管理人员的培训 在轧钢机械设备生产过程中，人才是最重要的因素，需要钢铁企业结合情况，引进先进的管理人才，建立有效的人才储备机制，更好的为企业轧钢设备进行管理和维护，及时有效的解决设备故障等问题。同时，企业应将维护人员的专业素质和设备的运行状态结合起来，完善人才培养计划，目标管理，提高维护管理人员的综合素质和职业道德，为企业创造更多的经济效益。对于轧钢企业，有必要拥有高水平的专业技术人员。可以说，人才的素质在很大程度上决定了企业的未来发展。因此，有必要加强对专业维修管理人员的培训，为今后设
182 研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新 中国设备工程 2017.06 (下) 1?轧钢机械设备目前的使用状况 近几年来，随着社会的快速发展，轧钢机械设备的竞争越来越激烈，企业想要让轧钢机械在生产中发挥更大的作用，就必须要重视轧钢设备的管理制度。但是由于多方面因素的影响，企业在轧钢设备管理制度的执行过程中面临着很多问题需要解决，如何协调企业机械设备的管理工作，合理解决管理过程中存在的矛盾，能够合理有效地对轧钢机械设备进行使用，提高管理和维护水平。 根据目前的使用状况，轧钢设备的管理是亟需解决的问题，我们应该对机械设备制定合理的管理体制，并采取科学的操作措施进行管理，这种轧钢机械设备的合理管理措施对企业增强市场竞争力有着十分重要的意义。 2?轧钢机械设备管理和维护存在的问题 2.1?管理体制不够晚上 轧钢机械设备的管理和维护需要依靠完善、健全的管理制度，明确企业中相关人员的职责，这样才能保证轧钢设备管理工作的合理运行。在生产过程中，生产的项目存在设备、人员调动频繁的情况。然而，企业普遍出现管理人员不全、力量薄弱等现象。因此将轧钢设备管理问题误认为是生产上的问题，管理层和基层人员也只针对个别业务进行沟通，盲目的精简机构、取消设备管理机构和管理人员，或者被其他部门监管。这一系列现象导致管理层和基层间脱节，出现无人管的现象，导致设备管理工作很难实施。轧钢机械管理在日常的工作过程对机械设备管理账目和技术资料档案的建立还不够完善，没有固定的规章制度。部分企业购买了新设备，但却不能及时入账，使得管理工作十分被动，严重造成了固定资产的损失。 2.2?轧钢机械的设备升级速度过慢 当前市场竞争的方式有人才竞争和设备竞争两种 形式，随着现代科技的快速发展，许多企业机械设备已经不能适应企业发展的需求，面对竞争中的挑战和机遇，大部分企业就会处于劣势，甚至还会被淘汰。所以，大部分企业应该及时关注新形势的发展，可以让企业赶上时代的新发展，积极引进各种先进的设备和技术，为员工提供专业技术培训，并将生产的专业技术得以全面提高。然而，由于企业实际条件的限制，再加上轧钢机械设备的开发制度和采购计划不合理，使得企业不能获得更加准确有效的市场预测，从而导致一些机械设备不能适应实际开发的需求，这就会导致企业的生产不符合实际企业的需求，将会给公司带来一定程度的损失。另外，还有企业为了提高轧制机械设备的生产率，不以公司的实际情况采购轧钢机械设备，使得运行成本比较高，这也在很大地程度上影响了轧制机械设备的平均利用率，降低了设备的生产率，部分公司只能将多余的设备进行闲置处理，从而给企业造成更大的经济损失。2.3?轧钢机械设备使用和维护不能协调 目前，很多企业已经开发出固定机械，设置固定的人员机制，使得每个工人都能有自己固定使用的机械设备，但对于设备日常的维修没有及时进行设置，导致设备出现不能控制的问题。所以，要做到对轧钢机械设备的管理和维修，就必须要明确到每个员工的实际操作中，许多操作人员没有经验，也不能正确使用设备，甚至是盲目使用，导致设备出现故障。每当轧制机械和设备故障时，操作员和维护员之间由于分工不明，常出现推卸责任的现象，也增加了轧钢机械设备的运行和维护成本。 3?轧钢机械设备的应对策略 3.1?完善管理和维护制度 企业可以根据公司的发展需求和实际生产条件，合理规划并分配员工的工作，使负责轧钢设备的管理人员可以完全分配到轧钢设备上，对机械设备进行一对一的管理和维护，按照专业的管理技术对机械设备进行管 浅析轧钢机械设备的管理和维护 孙荣安 （山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部，山东 莱芜 271100） 摘要：轧钢是一种不可缺少的工艺方式。要想让轧钢的使用性能优越就必须要管理和维护好轧钢机械设备。这就要从不同的方面采取措施来消除安全隐患，保证机械设备在企业生产中稳定运作，同时延长机械设备的使用年限。本文主要分析了轧钢机械设备目前的使用状况和存在的问题，并针对轧钢机械设备管理中存在问题的应对策略进行分析。 关键词：轧钢机械设备；管理；维护 中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2017）06（下）-0182-02
论轧钢机械设备的管理与维护 发表时间：2019-02-26T11:16:33.120Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：吴建求1 范学平2 徐哲3 [导读] 摘要：当前企业对轧机机械设备的管理和维护需要及时出台新的标准和政策。 宁波钢铁有限公司浙江宁波 315800 摘要：当前企业对轧机机械设备的管理和维护需要及时出台新的标准和政策。一般而言，机械设备是生产过程中的重要设备之一。随着我国市场竞争的日益激烈，当今时代轧机机械设备对提高企业效益具有很大的价值，因此对轧机机械设备的管理已逐渐成为企业工作的重点，但在实践中，由于诸多因素的影响，未来仍需要重点关注。本文分析了轧钢机械设备管理和维护存在的问题，阐述了轧钢机械设备管理与维护。 关键词：轧钢机械设备；管理；维护 我国经济发展快速，市场经济中企业的竞争日益激烈，而作为企业生产机械管理工作的重要组成成分，轧钢机械设备的管理与维护工作变得十分重要。传统的维护与管理方法已经不再能满足社会的发展需要。所以相关工作人员必须改变工作方法，寻找全新的轧钢机械设备管理与维护工作方案，才能适应时代的发展需要，实现轧钢设备的高效管理，促进企业的生产机械管理。 1 慨述 随着社会的快速发展，轧钢机械设备的竞争越来越激烈，企业想要让轧钢机械在生产中发挥更大的作用，就必须要重视轧钢设备的管理制度。但是由于多方面因素的影响，企业在轧钢设备管理制度的执行过程中面临着很多问题需要解决，如何协调企业机械设备的管理工作，合理解决管理过程中存在的矛盾，能够合理有效地对轧钢机械设备进行使用，提高管理和维护水平。根据目前的使用状况，轧钢设备的管理是亟需解决的问题，我们应该对机械设备制定合理的管理体制，并采取科学的操作措施进行管理，这种轧钢机械设备的合理管理措施对企业增强市场竞争力有着十分重要的意义。 2 轧钢机械设备管理和维护存在的问题 1、管理体制不够完善。轧钢机械设备的管理和维护需要依靠完善、健全的管理制度，明确企业中相关人员的职责，这样才能保证轧钢设备管理工作的合理运行。在生产过程中，生产的项目存在设备、人员调动频繁的情况。然而，企业普遍出现管理人员不全、力量薄弱等现象。因此将轧钢设备管理问题误认为是生产上的问题，管理层和基层人员也只针对个别业务进行沟通，盲目的精简机构、取消设备管理机构和管理人员，或者被其他部门监管。这一系列现象导致管理层和基层间脱节，出现无人管的现象，导致设备管理工作很难实施。轧钢机械管理在日常的工作过程对机械设备管理账目和技术资料档案的建立还不够完善，没有固定的规章制度。部分企业购买了新设备，但却不能及时入账，使得管理工作十分被动，严重造成了固定资产的损失。 2、轧钢机械的设备升级速度过慢。当前市场竞争的方式有人才竞争和设备竞争两种形式，随着现代科技的快速发展，许多企业机械设备已经不能适应企业发展的需求，面对竞争中的挑战和机遇，大部分企业就会处于劣势，甚至还会被淘汰。所以，大部分企业应该及时关注新形势的发展，可以让企业赶上时代的新发展，积极引进各种先进的设备和技术，为员工提供专业技术培训，并将生产的专业技术得以全面提高。然而，由于企业实际条件的限制，再加上轧钢机械设备的开发制度和采购计划不合理，使得企业不能获得更加准确有效的市场预测，从而导致一些机械设备不能适应实际开发的需求，这就会导致企业的生产不符合实际企业的需求，从而给企业造成更大的经济损失。 3、轧钢机械设备使用和维护不能协调。目前，很多企业已经开发出固定机械，设置固定的人员机制，使得每个工人都能有自己固定使用的机械设备，但对于设备日常的维修没有及时进行设置，导致设备出现不能控制的问题。所以，要做到对轧钢机械设备的管理和维修，就必须要明确到每个员工的实际操作中，许多操作人员没有经验，也不能正确使用设备，甚至是盲目使用，导致设备出现故障。每当轧制机械和设备故障时，操作员和维护员之间由于分工不明，常出现推卸责任的现象，也增加了轧钢机械设备的运行和维护成本。 3 轧钢机械设备维护与管理 1、加强工作人员的技术培训。任何一项工作的最终执行者都是人，所以人的操作水平、专业能力以及责任意识是工作效率的重要影响因素。在企业的轧钢机械设备管理与维护工作中，要想提高工作人员的专业技能，提高工作人员的责任意识，就需要对轧钢机械设备维修与管理人员进行相关培训，结合国际中先进的轧钢机械设备维护管理技术，利用现代多媒体技术，对企业相关工作人员进行培训。同时加强轧钢机械设备维护与管理工作人员之间的相互交流，企业可以为工作人员建立一个沟通平台，促进工作人员之间的维护与管理技术的分享，并且对与实践操作能力较强的轧钢机械设备维护与管理工作人员实施一定的奖励措施，调动相关工作人员的工作积极性。只有轧钢机械设备维护与管理工作人员的专业能力有所提高，企业轧钢机械设备维护与管理工作才能取得根本性的进展。 2、完善制度体系。完善的制度体系是企业实现高效管理的根本条件，对于我国目前轧钢机械设备管理制度不完善的现状，将企业应采取有效的措施进行治理。寻找问题的根本原因，并探讨有效的解决方法。导致企业轧钢机械设备管理与维护工作管理制度落实不全面的主要原因是企业中工作人员的流动性较强。对此，企业应提高工作人员的招聘标准，加强对相关人才的鼓励政策，减小人才的流动速度是企业建立管理制度的根本条件。同时针对企业轧钢机械设备管理和维护工作中经常出现的问题，企业应不断完善制度，以提供相应的解决方法。同时加强制度中对工作人员的约束，落实轧钢机械设备管理和维护工作人员的相关责任，是工作人员将轧钢机械设备管理和维护工作视为分内之事实现高效管理。 3、不定期的检查轧钢机械设备。高效的轧钢机械设备的维护工作需要企业及时发现轧钢机械设备存在的问题，甚至要做到在故障发生之前有全面的了解，以便制定出问题的解决方案，减少企业的经济损失，实现轧钢机械设备的高效率运行。所以企业应不定期的检查轧钢机械设备。选择管理与维护专业能力较强的工作人员进行检查工作，同时企业还应建立轧钢机械设备检查与维修方案工作小组，专门负责轧钢机械设备的检查、数据记录以及维护方案制定工作。减小轧钢机械设备的故障发生率，实现长久的、高效的企业轧钢机械设备管理与维护工作。 4、提高设备管理与维修工作力度。要想实现良好的企业轧钢设备维护与管理工作，就需要企业提高设备的维修与管理工作力度。任何一个机械设备经过一段时间的使用之后都会或多或少的出现一些问题。所以要想提高轧钢机械设备的工作效率，在使用期间应保证工作人员按照机械设备的使用要求规范，进行不定期的检查与维修工作。随着现代科学技术的不断发展，企业应积极引进先进的管理与维护技术，并保障轧钢机械设备的更新周期，确保轧钢机械设备的使用、管理和维修工作都走在时代发展的前沿。
轧钢机的发展概况 【摘要】本文分析了我国轧钢机的发展历程，对轧钢技术的未来发展进行了展望。 【关键词】轧钢机；轧钢技术 钢铁工业在20世纪取得了重大发展，使钢铁材料成为全球应用的主要基础材料。在百余年来冶金工业的发展中，高效的轧钢工业和技术使轧钢始终是钢铁工业中钢材成型的主要方式。用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化和自动化等优点，约90%的钢材都是用轧制方法生产的。我国已拥有世界上先进的轧制技术，并在逐步推广、应用和发展中不断创新。 一、初轧机的发展 我国初轧机的发展大致经过了3个阶段。1959年，我国开始自行设计制造开坯机，并制成了700mm，750mm，850mm，1150mm初轧机。到20世纪70年代初，我国初轧机的轧辊直径已增大到了1500mm。20世纪80年代以来，连铸技术得到较大的发展，连铸比达到80%甚至更高，连铸连轧工艺和设备也日趋完善，初轧机的职能将逐步转变为配合连铸，弥补连铸在钢种和规格方面的不足。 二、带钢连轧机的发展 在所有市场需求的钢材中，板带材占有相当大的比重。我国于1981年从日本引进1700mm热连轧机的全套设备。随后，一大批具有先进生产工艺的热连轧和冷连轧板带厂迅速崛起。热连轧机发展的主要特点有：加大带卷和坯料重量，减少切头切尾的损耗，提高产品收得率；采用加速轧制，提高钢材产量，带钢热连轧机精轧机组的出口速度已从20世纪50年代的lOm/s—12m/s提高到现在的30m/s；产品规格增加，精度提高；采用计算机控制，提高了自动化水平等。冷轧钢板的生产成本、投资费用虽然比热轧钢板高，但由于冷轧钢板的性能和质量比热轧好，在同样用途下，可以节约金属材料达30%，故冷轧板生产得到迅速发展。某些工业发达国家（如美国）使用的薄板，几乎100%是冷轧的。热轧板只作为冷轧板、焊管、冷弯型钢的坯料。我国于1965年末制成300 mm五机架试验性窄带钢冷连轧机，20世纪80年代又从原西德引进1700mm五机架带钢冷连轧机成套机组，90年代后又有六辊HC轧机、CVC轧机也先后投入生产。带钢冷连轧机正在向大型化、高速化、高精度和自动化方向发展。 三、钢管轧机的发展 钢管有焊接和轧制两种生产方式。建国前，我国不能生产热轧钢管。建国后，我国不仅能生产大直径的螺旋焊管，以满足石油、煤气等长距离输送的需要，而且广泛采用周期式冷轧管机生产冷轧钢管，20世纪90年代还建成了大直径热轧无缝钢管厂。现拥有各种热轧钢管设备50余套，产品品种达1000多种。 四、型钢轧机的发展 型钢主要是靠热轧方式生产，用于热轧型钢的轧机按轧辊直径和产品规格分为轨梁、大型、中型、小型和线材轧机。型钢轧机近年来得到较大的发展，初、中轧采用万能轧机，减少翻钢次数，缩短间隔时间；精轧采用短应力线轧机和预应力轧机，以增加轧机刚性，保证产品有较小的公差范围；改进导卫装置及其装拆方法，以延长导卫装置的使用寿命及减少更换时的停车时间；采用自动压下设定机构，以保证轧件的精确尺寸，缩短调整及试轧时间；采用辊系的组合换辊以
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点分析(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2029-29 轧钢机械设备安装过程中的质量控 制要点分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 对于钢铁企业来说，轧钢机械设备在其中的重要作用是不言而喻的，而要想充分发挥轧钢机械设备的作用，首先就得做好安装工作，并从施工准备、安装、调试运行、验收阶段采取相应的措施，把握其中的质量控制要点。 就钢铁企业的日常运行来说，轧钢机械设备是产品实现的桥梁。而要想让轧钢机械设备充分发挥作用，必须保证其有良好的性能，安装质量是其中的一个重要方面。但在轧钢机械设备安装过程中，由于受到技术、施工人员等因素的制约，安装工作中存在着一些不规范现象，影响轧钢机械设备的正常运行。文章拟对轧钢机械设备安装过程的实施要点进行探讨分析，并提出相应的安装策略，希望能够为实际工作提供借
轧钢机械设备维护管理工作研究 发表时间：2018-10-18T11:32:39.997Z 来源：《防护工程》2018年第16期作者：夏祖峰 [导读] 伴随着工业技术的不断发展和进步，轧钢设备应用范围也随之扩大，为了有效提升设备的应用效果，企业应积极践行合理化设备管理和维护机制 佛山市顺德亿盛达精密机械制造有限公司广东佛山 528322 摘要：伴随着工业技术的不断发展和进步，轧钢设备应用范围也随之扩大，为了有效提升设备的应用效果，企业应积极践行合理化设备管理和维护机制，保证轧钢机械设备应用的稳定性和可靠性。本文简要分析了轧钢机械设备管理和维护工作，并对具体优化措施展开讨论，仅供参考。 关键词：轧钢机械设备；管理；维护；问题；对策 一、轧钢机械设备管理和维护存在的问题 在对轧钢机械设备管理工作进行全面分析的过程中不难发现，因为制度和管理体系的不健全，会造成管理组织结构失衡，加之相应采购配置控制的不合理，也会影响管理和维护水平，制约轧钢机械设备运行的稳定性。 （一）轧钢机械设备管理体系不健全 要想提升设备管理水平，合理性管理机制和维护措施十分关键，只有保证制度和体系的完整性，才能建立配套的管理制度和运行体系[1]。但是，在一部分重型轧钢机械设备应用的过程中，企业往往更加关注其经济效益，没有对管理机制和管理人员综合素质予以关注，就造成管理体系的失衡，具体管理项目不能得到全面落实。并且，企业因为没有设置配套的管理制度，就会出现设备材料的失衡，无法合理性整合基础信息，对设备后续操作以及日常维护也会产生影响。 （二）轧钢机械设备管理购置结构不合理 在轧钢机械产业不断发展的背景下，一部分企业对设备应用环境和应用机理的认知不全面，会出现盲目更换旧设备同时购置新设备的问题，因为企业没有结合自身特点展开系统化分析，就会出现技术管理和企业生产能力失衡的问题，企业不能对新设备的特点以及优势予以了解，甚至会出现设备闲置的问题。另外，部分企业购置的设备尽管效率较高，但是环保标准并不符合我国相关规定，企业需要配置额外的资源费以及环保处理费等，都会无形中增加企业的经济投入，使得企业被迫停止使用相应重型轧钢机械设备。 （三）轧钢机械设备常规化维护不及时 在轧钢机械设备管理工作中，常态化维护项目和流程十分关键，若是企业不能整合管理机制，就会出现制度管理和体系管理失衡的问题，严重制约后续发展。也就是说，企业日常操作人员没有对操作流程予以分析，缺乏对设备磨损消耗问题的正确认知，就会造成相应工作流于表面的问题常有发生[2]。另外，设备的相应材料信息、参数信息以及技术档案等项目缺乏合理性管理，就不能对轧钢机械设备进行常规化检验和维护，也会造成设备运行效率的下降。若是出现设备“带病运行”，则会造成严重的安全隐患。 二、轧钢机械设备管理和维护的优化措施 在轧钢机械设备管理和维护工作开展进程中，要积极践行统筹性较好的控制机制，合理性开展相应的管理和维护流程，确保从根本上提高管理和维护的整体质量。 （一）制定轧钢机械设备管理和维护制度 为了一定程度上提高轧钢机械设备管理和维护的整体质量，相关管理部门要结合具体问题建立健全具体的分析机制，确保常规化制度管理项目的合理性。 第一，企业要对轧钢机械设备管理过程、操作流程以及维护要点进行完善和监督，并且制定更加科学可行的管理体系，结合企业的实际情况和具体操作要求进行项目的统一规范，并且制定专人管理机制，完善专项控制效果[3]。也就是说，要落实责任制，确保轧钢机械设备日常维护和管理项目都能顺利开展，也能实现专业化管理和常规化管理的联合，调动员工的工作积极性，保证管理者、日常使用人员和设备操作人员都能秉持质量管控原则提高管控的基本水平，确保保养管理流程的合理性。 第二，要在明确维护机制的同时，整合奖惩机制和权限管理体系，从根本上提高设备监督管理项目的根本质量，尤其是对设备基本信息材料以及设备参数、设备运行台账等进行合理性管控，为后续常规化维护项目的顺利开展提供保障。最重要的是，要利用管理信息作为标准化管理工作的信息基础，以备日后进行信息核对。需要注意的是，在常规维护机制中，要设置人员、机械和管理体系的三位一体管理模式，确保能一定程度上提高轧钢机械设备管理和维护效率，为设备优化管控以及创收经济利益奠定基础。 （二）制定轧钢机械设备保养和维修制度 除了要对设备予以系统化管理和维护外，也要整合定期保养工作和维修工作，强化制度的执行力度和专业水平，利用专人专岗进行统筹监督[4]。并且，要定期对监测设备展开深度管控和维护，尤其是对运行情况和设备保养流程的监督。 正是因为轧钢机械技术的发展和进步，机械更新频率在不断加快，这就需要相关工作人员也要对自身的维修技术和维护经验予以重新梳理，采取贴合企业实际发展运营管理要求的现代化管理技术，保证设备配置工作和企业实际需求相贴合，提升设备管理效果的基础上，也能强化相关人员的维护和管理意识。另外，要科学化监督设备管理流程，确保轧钢机械设备能成为企业应用管理中的重要产品，对差异化机型进行差异化管理，保证管理人员能按照设备应用管理流程完成基础化管理工作，优化设备保养和维修效果，为后续设备管控项目的升级奠定基础，也能一定程度上发挥轧钢机械设备的实际价值，为企业创造更大的经济利润。 （三）整合人员培训机制 要想保证轧钢机械设备发挥其实际价值，就要提高操作人员的综合素质，利用专业化培训项目提升其专业操作能力和设备管理水平。也就是说，企业要对一线工作人员进行专业化技能培训和监督管理，确保员工综合素质和设备操作水平能得到全面优化[5]。 一方面，要践行思想认知培训项目，积极转变工作人员的思维模式，确保其能有效认知到设备管理工作的时代必要性，优化相关人员的维护意识，并且引导其对轧钢机械设备进行进一步了解和分析，能结合实际操作工序制定合理性的设备管理和维护计划，从而提升使用
轧钢机械的介绍与发展 机设13-3 冷飞祥 20133404066 摘要：轧钢生产是将钢锭或钢坯制成钢材的生产环节，它生产效率高、品种多、上产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点，因此轧钢机械很重要，它是完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的机械设备，一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组。 关键词：轧机、冷轧、热轧 1、轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 轧钢生产是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。用轧制的方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现自动化等优点。钢材的生产方法有轧制、锻造、挤压、拉拔等。用轧制方法得到的钢材，具有生产过程连续性、生产效率高、品种多、质量好、易与机械化、自动化等优点，因此得到广泛的应用。目前，约有90﹪的钢都是经过轧制成材的。有色金属成材，主要也用轧制的方法。 轧钢生产在国民经济中所起的作用是十分显著的。钢铁工业生产中，除少量的钢用铸造或铸造方法制成零件外，炼钢厂生产的钢锭与连铸坯有85～90％以上要经过轧钢车间轧成各种钢材，供应国民经济各部门。可见在现代钢铁企业中，作为使钢成材的轧钢生产，在整个国民经济中占据着异常重要的地位，对促进我国经济快速发展起十分重要的作用。 2、国内外轧钢机械的发展状况 十九世纪中叶轧钢机械只是轧制一些熟铁条的小型轧机，设备简陋，产量不高；有的轧机是用原始的水轮来驱动。大上个世纪五十年代以后，钢的产量大增；各先进工业国的铁路建设与远洋航运的发展，蒸汽驱动的中型、大型轧机先后出现了。上个世纪的电气化使功率更大的粗轧机迅速发展起来。上个纪50～70年代，由于汽车、石油、天然气的运输，电器电子工业与食品罐头工业的发展，钢材生产是以薄板占优势为特征的。总的来说，轧钢机械向着大型、连续、高速 和计算机控制方向发展。 2.1粗轧机的发展 在发展连铸的同时，国外仍在新建后扩建粗轧机，以扩大开坯能力。这是由于开坯机具有产品化灵活，便于实现自动化等优点，如日本1969年有三台 板坯粗轧机和一台方坯粗轧机投入生产。至1970年止，世界上有粗轧机达200多台。拥有粗轧机最多的国家为美国达130台，日本42台，绝大部分为二辊可逆式轧机，开坯能力达3亿吨以上。七十年代的粗轧机直径增大到1500毫米。我国拥有1000毫米以上大型粗轧机七套，还有750～850毫米小型粗轧机八套主
文件编号：GD/FS-1233 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （解决方案范本系列） 轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点分析详细 版
轧钢机械设备安装过程中的质量控 制要点分析详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 对于钢铁企业来说，轧钢机械设备在其中的重要作用是不言而喻的，而要想充分发挥轧钢机械设备的作用，首先就得做好安装工作，并从施工准备、安装、调试运行、验收阶段采取相应的措施，把握其中的质量控制要点。 就钢铁企业的日常运行来说，轧钢机械设备是产品实现的桥梁。而要想让轧钢机械设备充分发挥作用，必须保证其有良好的性能，安装质量是其中的一个重要方面。但在轧钢机械设备安装过程中，由于受到技术、施工人员等因素的制约，安装工作中存在着一些不规范现象，影响轧钢机械设备的正常运行。文
章拟对轧钢机械设备安装过程的实施要点进行探讨分析，并提出相应的安装策略，希望能够为实际工作提供借鉴与指导。 轧钢机械设备安装质量控制的意义 2.1.有利于促进整个安装工程的顺利进行。在轧钢机械设备安装过程中，往往有些人员不按照相关规范和程序进行操作，对随机安装说明及要求不重视，往往导致轧钢机械设备安装不顺利，不能再现设备的制造精度，配套设备之间相对偏差大，出现返工、窝工现象。 2.2.能够确保轧钢机械设备正常运行。在轧钢机械设备安装过程中，加强安装管理工作，对轧钢机械设备安装进行科学合理的安排，把握好其中的质量控制要点，有利于促进轧钢机械设备更好的运转，提高机械设备的工作效率，保证产品质量。