根据车间许涛同志提出的建议，我建议应逐项如下着手：
1、员工的能力和素质：我车间里员工大多数都是一些专业技术不是很精通，有些人纯粹是来混日子和混工资的。部分员工年龄偏大，是原单位退休后我们返聘的，这样就造成此类员工责任心不强，把这里当成养老的地方，那么多的老头，天天一起吃饭、吹牛，多好的养老场所啊！家里有退休工资，单位每个月还给发两三千工资，工作强度还不大，每天混混就能拿工资，其他年轻人长期在这种环境下也逐渐变得没有进取心，都在做一天和尚撞一天钟，以至于车间整体工作效率不高、质量偏低、素质低下、
2、员工培训：我建议在冬季不忙的时候，车间搞轮训，就是轮流培训的意思，咱们员工的整体素质不高，不可能做到利用休息和业余时间培训。可利用轮训的方式，分为两个批次，一个批次上午培训，下午上班，另一个批次上午上班，下午培训，充分协调利用好八个小时的时间，培训的前两个小时包括员工的5S理念、思想道德素质、企业发展前景、企业文化、事业心和责任心、专业技术等，并布置后两个小时让员工们讨论交流，给予吸收消化的时间，第二天培训前要予以提问或考核，直接与工资挂钩，让每个员工充分认识到学习的重要性，逐步提高员工的素质。
3、新员工招聘：像许涛所说的的确很好，但是我公司的事实情况根本达不到此项要求，如果按照这个要求来，所
有人都达不到，我们关门倒闭算了。我们单位的诸多事实，例如：工资不能及时发放、住宿条件太差、伙食不是很好、地理环境偏僻、当地消费水平高、工资标准不高、连起码的保险都没有，能有人在这里上班已经不错了，还想把这个关那个关的，谁有本事谁出去招一批有德有才高素质的人去，只要能招来，大家公认是德才兼备的人，就可以给予重奖。
4、安全生产：公司应该成立安全生产小组，由公司领导牵头，对安全生产负全责，车间应有相应的领导对此事具体负责，两级签订相应的安全生产保证书，出了问题实行领导问责制，一个都不能少，直接处理相关人员，这样就能把安全责任事故的发生率降到最低。
5、日常生产：5S我们现在办不到，但是可以逐步的尝试和实施，把人员的素质和养成贯穿的日常生产当中，不能因为条件简陋，设施不完善，就无所作为了。
6、节能减耗：与5S息息相关，人员素质提高上去了，自然的各类非正常损耗就能降到最低点。
7、仓库：硬件设施不允许，也不可能搞正规化，但是最起码的要搞好吧，物品的分类及摆放规整、数量的统计及补充、防盗防潮防锈防鼠咬防虫蛀，我们做到了哪一点？
最后，规章制度说话算话，不是谁的官大、谁的权力大、谁的年龄大说的算！但是在我们公司，有规章制度能执行下去吗？动不动就是这个想说的算，那个想说的算，都想管事，
到最后有事了和出事了人都没有了，就剩下在后面背黑锅的了。要建立一套完整的规章制度，并不一定要所有人都同意，所有人的观点都不一样，都有自己的想法，要用一种精神境界和一种手段，只要是对的，对公司有用的，能创造出利益和价值的规章制度，哪怕是压迫，都可以强制推行。那些反对的声音都是触动到他们个人利益的，有自己的小团体的，这样的人留着也是隐患，可以趁早排除。
所有人都在盘算着自己的工资和加班费，都想着自己的那点小利益，以自己的工作和要辞职要挟老板给涨工资，真正想为公司效力的没有几个人。有本事就来个只要工作，不要工资，正儿八经的先给公司干，干好了之后公司根据效益和个人工作能力给钱，不要天天在这里咋呼着工资工资。
有关生产车间管理的建议 根据对该厂实际情况的考察，为了更有效的调动企业员工的工作积极性，最大程度的降低企业的生产成本，创造出更大的经济效益。结合其他生产企业的先进管理方法，建立健全对企业的科学化、人性化、制度化管理模式。为公司做大、做强夯实基础。 一、以人为本的管理理念 每一个发展壮大的公司都离不开公司员工的辛勤工作。企业的最大财富就是企业的员工，为了让他们能够为企业全身心的投入工作，企业也应该为他们提供更好的工作环境，提高工资收入，增加他们的劳动福利待遇。使他们在工作当中更有积极性、主动性。生产过程中员工的安全也将直接关系到企业的经济效益。企业以员工关怀和温暖，员工回报企业的将是更大的经济效益。 1、增加工人的劳动福利。劳保用品应该有计划，按时、按工作岗位性质发放。(每个员工在平常的生产过程中，每月一双手套、两月一代洗衣粉、4月一条毛巾、一年两套工作服，另外粕库工人每月两个口罩，电焊工发放焊工手套并以旧换新。) 2、本企业是以铸造配件为主，应该改善车间生产坏境，根据企业的现在环境来看，脏、乱、差极大的影响了公司的形象，也给工人的工作带来了诸多不利。工人长期在潮湿，干燥，粉尘和高温的坏境下工作，心里难免会有抱怨，从而导致工作不积极，效率严重降低。工人应该加强对厂区内部环境，生产车间各个工作岗位清洁卫生的整治和管理。对厂区各个区域的卫生进行划分到各部门、各个人头，并形成制度化，并进行一定的奖罚。对厂区内的所有废旧材料进行归类，能够利用的废旧利新，不能够利用的进行及早的处理，以免贬值对公司也是一种损失。 3、在本地区其他企业的工资水平，生活水平吸引、相应提高的情况下，可根据本公司的实际适度的调高工人的工资水平。 二、企业的生产成本管理 生产成本就是原材料从购进入库到生产成产品这一过程当中所需要的费用，包括所有人工费、水电气、煤、设备的维修等，企业应该做好生产成本的核算和管理。 1、电能的消耗 从目前我们企业的实际情况来看有很大的潜力可挖，在生产工艺，和设备电机的配置，车间照明、以及宿舍照明等生产工人操作过程当中都能够节约一部分的电力。 2、煤炭的消耗 经过这几天的了解，我们厂的锅炉生产效率非常的低，设备的老化对煤炭的消耗有很大的关系，本来一台锅炉可以满足整个生产的需要，结果是两台，不仅造成了煤炭的高消耗，电在这方面造成了很大的消耗。 3、各种配件、备件的管理和利用 生产车间在订购维修材料的时候必须要有计划，库房里必须要有常用的备件，配件。所购进的材料必须要经过入库、出库手续，并要有单据入账，所领出的材料必须由班组长签字。 三、消防、安全生产的管理 1、厂区各车间内的电缆电线要进行有序的排布，不得随意摆放，以免出现漏电伤人的安全事故， 2、加强对公司员工的安全生产培训和学习，提高员工的安全意识，制定一系列的安全制度，对各车间、各部门进行安全生产考核，并与工资挂钩奖罚。 四、生产设备的管理 在生产过程中，设备的正常运作是保障生产任务顺利完成的前提。根据我们现在的设备生产状况，既满足不了生产能力的需要，也保证不了生产指标的完成，生产成本各种消耗也居高不下，这是影响公司效益的一个原因。所以对各种设备需要精心的保养和维护，有必要对一些老化设备进行更新换代，过分的节约就是一种浪费。 五、各项相关制度的制定 （一）清洁卫生制度
企业工作改进的建议 一、人本管理，让适合的人做适合的事情。 每个人都有不同的特质，包括性格、人生观、价值观、技术能力、知识能力、社交能力、生理和心理承受能力等不尽相同。站在人力资源的角度，我们应该给公司的员工进行甄别，帮助其找到适合自己能力、更好地发挥自己特长的工作岗位。 二、倡导全员营销的观念。 企业的营销业绩与每个员工都有着直接的联系，每个员工也应该有忧患意识。企业效益好了，员工也能得到实惠；反之企业跨了，大家失去了饭碗，生活就没有了保障。所以建议要大力倡导员工关注营销、参与营销、服务营销的观念，发挥大家的客户关系或营销手段，鼓励大家主动出去宣传公司的产品，想办法拉团购或大客户。 三、树立员工节约的观念。 企业要做得好，除了增效还要节流，要树立员工节约的好习惯，例如1、将日常书写过的纸张积攒起来二次利用，用于不重要的书写和日常办公之用。这样既环保又降低了办公费用，一箱A4纸10包250元，一包纸500张，每人每天使用二次用纸10张，50人一天将节约500张，即一包纸25元，一年下来可节约9125元。2、养成随手关灯和电脑显示屏的习惯，尤其是中午吃饭或出
去较长时间的时候，这样可以替公司节约很多电费开支（一般大的公司都这么要求员工）。 四、进行公开的奖励和惩罚。 激励措施的到位虽然不能说是员工责任心和积极性的原动力，但却是最有效的手段，如果员工都处于一种干好干不好都差不多的状态，企业实现宏伟的发展蓝图也无从谈起。公司领导应该不断地该批评的批评，该鼓励的鼓励，要树立好的典型好的榜样，因为榜样的力量是无穷的。 五、明确任务标准并切实执行，让员工时刻以一种负责任的心态对待自己的工作，公司不接受任何关于任务未达成的借口。 目前公司大部分员工的工作状态尚停留在“要我做什么”的意识阶段，而不是“我要做什么”，这种理念导致员工工作被动，缺乏创造力。并且在目标执行过程中，如果员工执行工作任务出现偏差或没有达到预期的效果，领导是否接受借口和理由？因此，在目标执行过程中，目标什么时候能够完成？这个目标由谁来做？做到什么程度？（以上是我们目前做到的步骤），但是如果没有达成公司将采取什么措施？以往公司在对待理由和借口上的宽容态度必将使我们的员工产生懈怠情绪或侥幸心理，从而形成一种恶性循环。 如果责任的氛围不够浓，大家遇到问题、遇到困难、工作完不成就找理由、找借口，很少去分析自己个人在这件事上到底应
2012-08-23 11:20:04字体放大：大中小 思路决定出路,作为一名生产管理者,必须要有良好的管理思路,消积的、错误的观念,可以让一个团队走向万劫不复,积极的、合理的思路, 可以让一个团队具有战斗力,时间一久,这种战斗力就会成为一种精神,从而形成一种文化,所以,管理好一个团队,让这个团队成为铁打的营盘,流水的兵,这样的话,我们的团队才有了灵魂,才会具有凝聚力和执行力. 管理学当中有一个原理叫做汽车定理,讲的就是汽车上有三样东西是很重要的,第一是方向盘,第二是油门,第三是刹车.它们分别代表的就是管理学中的方向、激励和控制,这也说明了,要把一件做成功,方向比速度更重要,所以,一名管理者要先有合理思路和方法,才能把事情做到位. 时至今日,我做管理已经十年,一直都做生产,经常有人问我,什么叫管理?我总结了一下,管理就是利用有用的资源,建立过程控制,达到价值转换(升值)的过程.简单点说:管理=逻辑+打手.讲的就是,管理既要有思想,又要有执行力. 生产部是一个大的团队,又该如何去管理呢?先从生产管理的五大要素着手管理,4M1E指的是人、机、料、法、环,这五项当中,最难管理的是人,因为人是有思想的,是灵活多变的.管理的重心还是人,因为事
在人为,所有的事都是通过人进行控制的.要想管好事,前提是先管好人. 既然管理人这么重要,那又该怎样去管理呢?人管人是管不住人的,只有用制度才可以管理人.因为管理人,无非就从两个方面着手,一个是人的工作能力,一个是人的工作愿力,只要同时具备以上两个条件的,这个人基本上能够胜任他的本职工作,即使是没完成工作,那也许是超出了他的能力与权力的范围,这时我们的领导和其它部门应该给予支持. 一个生产管理者,如何判定他是否有这个工作能力,首先他要有一定的管理方法,对车间工艺流程和控制要求及重点非常熟悉,对4M1E手法明白,清楚现场规划要求,善于沟通,同时也熟知自己的工作职责.那又如何了解他的工作愿力,主要是看他的工作态度,工作主动积极,服从工作安排,能够很快很好的执行上司的命令,同时也配合其它部门的工作. 作为一名管理者,一定要做到与时俱进,要有积极的思想,能做到自我批评,自我反省,要有乐观的工作态度,良好的沟通技巧,从工作中不断地学习,不断地完善自己,因为学习能力才能成就未来,才可以把工作做得更好. 当然,管理中的三驾马车也是不可缺少的,一名管理者,一要有执行力、二要有指导力、三要有监督力.针对执行力而言,哪怕是三流的思想,
一、企业生产诊断。 生产活动贯穿于企业整体的运作之中，无论是经营决策还是各种职能管理，都围绕着企业的生产活动而进行，生产诊断可以从以下三方面来进行。 1、考察企业生产整体能力。 主要考察其生产负荷（是指投产项目某一年度的产品产量与年设计能力之比）的饱和度。包括生产中有没有出现空档的情况；员工、设备、材料是否充分利用等。如出现上述情况则需要研究问题产生的原因。进而找出解决问题的思路和方法。 2、考察企业生产工序能力。 主要考察其生产工序前后匹配的情况。即员工劳动组织是否合理；生产车间班组配备是否均衡等。针对此类问题一定要通过细致的测算，检验生产不匹配达到了何种程度，以确定合适的解决方案。 3、考察企业生产作业环境。目前世界各发达国家的企业都非常重视，给员工提供一个良好的工作环境。良好的生产环境能够使人心情愉悦，提高工作效率。因此对作业环境的检查也是企业生产诊断中的重要环节。它包括生产部门的各种设备工具安排是否合理，工作环境是否干净卫生等因素。 二、生产诊断操作
1、生产基本条件诊断。 企业生产基本条件，包括工程管理、工厂布置、机器设备及厂址选择等内容。企业生产的这些基本条件一般在企业成立之初就已经具备并完善，且较长一段时间内没有重大变化。但随着企业的发展与市场变化，这些条件一旦与生产活动不适应，对生产任务的完成必然会造成直接影响。 2、生产执行工作诊断。 产品质量是客户最关心的问题之一，企业生产执行过程中，产品的品质管理、产品生产各阶段的检验就成为企业生产中最重要的环节；其次，生产工艺流程、工序生产能力的平衡等因素都不同程度决定着企业的生产能力。以上种种因素互为联系不可分割，在企业生产能力诊断中要逐一进行分析，并根据这些因素存在的问题而提出改善意见，使企业各项生产执行工作中提高生产能力。 3、生产人员诊断。 对人的诊断正是从企业生产组织结构的分析、对生产管理人员和生产操作人员整体素质的分析中得出企业目前生产组织结构和人员素质结构的相关信息，并提出改进方法。 4、生产辅助工作诊断。 仅靠生产职能管理部门或者生产车间还不能够全面、顺利地完成企业生产活动，他需要相关职能部门和人员进行配合（如企业的安全卫生
南京大学本科生毕业论文 论题：昆山大培公司车间管理存在的问题与对策 作者：蔡宜果 指导老师：王建华
内容提要 现代市场经济的竞争，是人才的竞争。企业的管理，错综复杂，人心的管理是其关键，以人为本的管理已深入人心，但实践不够。为了实现企业车间以人为本的管理，实现高绩效，高效益，同时为了实现企业车间员工的职业发展以及节省珍贵的社会资源，本文通过对企业车间实际存在的普遍问题进行了分析、研究和探讨。认为，企业应该重视车间人力资源的培训与开发利用。培训的重点应该是态度培训。员工建立了正确的态度，就会自觉地去学习、掌握技能，并在工作中运用。从而使企业和个人双赢。同时，本文从侧面也强调企业车间员工自己也应该为了自身的发展，自觉地端正态度，积极地参加企业的培训与开发的活动。 关键词：人力资源管理培训与开发态度培训
目录一、存在问题 （一）果皮垃圾乱扔 （二）大量原料、不良品的废弃 （三）员工情绪低落 （四）时间、空间安排不当 （五）公司不当的对策 二、解决办法 （一）知识培训 （二）技能培训 （三）态度培训 1，信任培训 2，国际主义培训 3，人才过剩-企业著名培训 三、培训认识上的误区 四、结尾
正文：昆山大培公司车间管理存在问题与对策 一、存在问题 昆山大培公司，是笔者所在的公司。它是一家办公用品制造公司，是法国独资企业。公司人数约1500人，正式工约700人，临时工约800人。 该公司车间，主要存在如下问题：果皮等垃圾乱扔；生产原料、不良品大量废弃；员工情绪低落，工作绩效低；时间、空间安排不当；以及公司对此采取的不当对策，等等！这一切都造成了大量资源的浪费。可谓，听之，如雷贯耳；见之，触目惊心！一些经理对此惊呼：需要管理，加强管理，严厉的管理！于是，命令、指示一个一个地传到车间。结果呢？一段间过后，老毛病又犯，浪费仍然严重！低绩效，低效益仍然没有改变。 到底该怎么办呢？不难否认，长期形成的不良的工作作风，确实需要加强管理，但不是严厉的管理，而是一种对普通员工的全面素质的培训与开发的一种管理。它着重从素质修养——即态度的方面进行培训与开发。 这是为什么呢？本文将对这些方面的问题进行阐述，分析和探讨。 （一）果皮垃圾乱扔 果皮等垃圾乱扔，这很明显是员工的素质修养或者说是工作中的态度问题。对此，一些经理简单地下达命令禁止！否则，罚款，等等！结果为何不明显吗？因为这是“小事”，没有人能跟着一个人，不允许“不想麻烦又想立即扔掉垃圾的员工”乱扔垃圾。即使厂区安装了闭路电视，可是有关管理人员也不会去过问，他们似乎都在认为，人多，过问得了吗？不问，又怎样，过一会，清洁工发现，不就干净了吗？更何况，闭路电视还有盲区呢！ 这种情况，确实很难靠命令去消除员工的不良行为以及有关管理人员的工作态度问题。而事实上，这不是小事，这是一个企业整体形象的体现，是塑造一个企业文化的开始，。退一步讲，就算是小事，那么连这点小事就没有做到，还怎么进行深入的“5S”管理？难怪，低效益的企业状况难以发生质的改变。 因此，只有对其进行长期的素质修养的开发，并进行短期的强化培训，以建立正确的态度，才能有效地实现“5S”管理，进而使员工为实现企业的目标做出贡献。当然，这态度培训是、需要很高的技术能力和艺术方法的。这将在后面阐述。
公司项目管理现状及改进建议 一、公司项目管理现状及存在的问题 公司项目管理是以项目责任部门为主体进行管理，在项目启动、计划等方面具有明确的工作流程，但在项目执行过程中，项 目的控制和最后的收尾工作、质量保证等方面无相应的制度流程支撑，经归纳，主要有以 下几类问题： （一）项目管理形式方面 公司虽由 *** 牵头做了部分项目基础性管理工作，如督促各部门在项目伊始完成立项审批，但整个项目管理方面不清楚责任的边界在哪里，往往是项目业务部门和管理部门都经手了，不清楚谁是总体负责，事情大家都在做，有责任大家都想躲，项目最终 大家才意识到项目管理组织上欠缺，双方没有共同的认识基础，难以协同工作。 （二）项目计划性方面 公司各项目启动时虽按流程提交了立项审批资料，但项目启动工作不扎实，仅为了立项而立项，立项审批前甚至并未主动和用户沟通，明确具体要做哪些事情（项目组、用户、客户、供应 商??），可能会漏了某些任务或白做了无用功；或因受用户牵制不详细知道项目都有哪 些具体任务而无法准确估算项目工期， 无法安排进度并进行预算估算，即使能估算出来了也不可能准确。（三）项目控制方面
1.风险控制方面。项目执行过程中有时没搞清楚目标和要求 就动手，或做到一半才发现有偏差，理解不一致；项目经理没有 具体的考核指标；项目没有明确的质量和考核标准；进行控制时 也没有参照标准。 2.实施把控方面 （1）部分项目以“车到山前必有路”的糊涂帐方式在推进，由于没有事前的安排所以配合和协作不良，“意外”特别多，没有控制的依据，对于项目状况无从判断； （2）重业务、重技术，轻管理；只片面地关注某些火烧眉毛的方面（如进度） 而忽略了项目的整体性。 （三）数据分析方面 公司暂未实行项目成本核算制度，数据分析仅停留在各类报表的汇总上，采购及销 售并未完全形成一条线管理。 二、改进建议 （一）建立公司的项目管理和质量管理体系。可由 **部组织各业务部门对该部门的业 务范围进行梳理，建立符合公司业务 范围的项目管理体系及流程（见附件：公司项目管理框架图），制定与本项目相符的质量控制计划和措施，明确责任，在项目实施全过程中对各自的质量行为和作业活动进行管理和控制。 （二）加强项目目标管理。要求业务部门在项目立项时明 确定义项目的总体工作目标和工作范围，项目的管理要求（目标），如时间、成本、质量等。
注塑车间管理方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
注塑车间管理方法： 1.科学合理的确定注塑部人员编制，确保注塑车间的运作顺 畅； 2．明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事” 的状态； 3．理顺注塑部的运做流程，完善相关管理制度，形成规范 化管理； 4．坚持“预防为主”的思路，从一开始就做对，预防问题的发生，避免仅凭经验做事，跟着问题后面跑（解决问题最好的方 法是不出问题）； 5．从源头上抓起，优化产品结构和模具结构的设计，从一开始就做对。并制订注塑模具验收标准，把好试模关，确保注 塑生产顺利和品质稳定； 6．增强模具保养意识，做好注塑模具使用/维护/保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障； 7．做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作，减少机器/设备故障，确保注塑工艺稳定，延期机器/设备的使用寿命；
8．严格控制机位水口料和生产过程中的不良率，以减少回 料量，降低原料损耗； 9．建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系，实行绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积极 性； 10．加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量； 11．更新观念，积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术，与时俱进，不断改进工作方法，以提高生产效率和技术水 平； 12．善于发问题并及时分析问题，提出有效的改善方案，不自以为是，不满足于现状，力求持续改善（最大的问题就是看 不出问题）； 13．积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式，吸收别人的优点和长处（他山之石，可以攻玉），建立“优质、高 效、低耗”的运作管理体系； 14．加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度，加强注塑过程控制，适时的走动式管理；
车间改善提案奖励制度（试行版） 1.总则： 1.1目的 为激发员工潜能，提升工作士气，积极踊跃的提出有利于车间各项改善及效率提升的改善方案，特制定本制度。 1.2适用范围 本车间员工对公司经营管理，技术工艺、品质改善等各方面之改善建议，均适用本规章. 2. 提案规定 2.1 提案方式 车间任何人员均可以以个人名义提案。 2.2 提案范围 凡对本车间有益之改善意见，发明，构想均可作为案件提报之内容： （1）操作方法的改善。 （2）作业程序或动作程序之改进。 （3）机械布置之改善。 （4）工具、治具的改善。 （5）成本的降低。 （6）品质的改善。 （7）废品、重修品的降低。 （8）原料之节约利用。 （9）物料搬运之改善。
（10）安全事故之防范。 （11）工作环境之改善。 （12）其它有关提高品质降低成本、提高工作效率之意见。 2.3 如下事项不作为提案内容 （1）非建设性之批评。 （3）众所周知事实。 （4）对于他人及私生活之攻击。 （5）与已被采用之提案内容完全相同者。 2.4 提案方法 提案者可至车间金点子建议箱旁领取『改善提案建议』，然后应详细填改善事项及相应改善方法。最后将『改善提案建议』投放至金点子建议箱内。 3.审查 3.1每周五开启金点子建议箱，然后进行审查。 3.2审查流程 （1）由提案者之生产主管负责提案之初步审核工作。 （2）生产主管初审通过后，转交运营总监予以审核，并组织实施。 （3）审核通过后交由人力资源部召集审查委员会进行评审。原则上每季度一次。 3.3审查委员会 总经理，运营总监，人事经理，质量经理，生产主管，工艺工程师。 3.4审查标准 （1）效益占百分之五十。
关于公司管理合理化建议 鉴于此前对本公司的观察与切身体验，以及对整个企业氛围的部分了解，根据现代传统制造业的发展趋势和总结经验，兹提出几条个人建议： 1.公司企业文化的重塑与发扬（企业价值观是企业员工所共同信守的理念，既是支持员工精神的主要价值观，也是企业生存发展的内在动力，无论企业外部环境如何变化，产品会过时，新技术会不断涌现，管理方法也会层出不穷，但是在优秀的企业中，企业价值观是不会变的，它代表着企业存在的理由和意义。企业文化是公司长时间底蕴积累的体现，代表着公司全员的精气神。） 2.公司组织架构的明确与落实（对公司各个部门的组成与管理情况进行有依据的监督和审核，确保公司的计划目标实施，企业经营效率和成果的落实，以及财务报告及管理信息的真实可靠性；明确公司各部门成员之间的相互关系性质，使每个成员在这个部门中，能够知道自己处于什么位置、拥有什么权力、承担什么责任、发挥什么作用，也让全体员工对公司各部门有全面的了解。） 3.安全责任机制的制定与完善（安全生产是企业经济稳定、持续、快速、健康发展的根本保障，是维护企业稳定、员工安心的重要前提。安全管理是企业文化的一部分，是以企业安全生产为基础，事故预防为主要目的管理模式，所以搞好企业安全管理对于增强企业安全理念，提高安全防范意识尤为重要。企业安全主要包括人身安全、设备安全、物料安全、产品安全、生活安全、信息安全等等） 4.公司产品质量管控的加强（质量是企业的生命，是树立品牌的前提，是企业效益的保障，更是市场营销的后盾；公司的健康发展，必须树立品质意识，提升产品质量，不仅增加客户满意度，更是市场竞争环境中企业生存、发展的必要条件，而且产品质量与成本浪费成反比。所以要求每个人都要在自己工作职责范围内做好自检工作，并辅以质检部门进行监督，以降低各环节产品的缺陷错误率，也就是公司所有生产环节都向下道工序传送没有缺陷的中间产品，公司以此向市场提供高品质的产品。） 5.管理人员综合素质的提高（企业面临着复杂多变的竞争环境，公司管理队伍的人员素质不仅参差不齐，而且其结构是频繁调整的；对其一蹴而就、放任自流的管理方式是对企业的不负责任。只有持续有效地进行管理人员培训与交流，才能使企业不同素质的员工获得全面提升，从而有效的明确自己的职责，反思自身的不足；只有管理队伍综合素质提高，才能使企业获得全面进步，并且培训工作能够促进各部门之间的问题的沟通、协商与解决，增强凝聚力。） 6.新员工入职培训计划（作为新鲜血液的新员工在入职前，通过岗前培训工作可以进一步了解企业发展，认识并认同公司的企业文化、组织架构，坚定自己的目标，理解并接受公司的规章制度、奖惩条例、行为规范等；使新员工能明确自己的岗位职责、工作时间，提前掌握工作流程、岗位要领，能够更好更快的学习技能和融入团体，发挥其工作主动性、积极性，并营造重视感和归属感。） 7.生产车间的整理整顿（生产环境影响生产效率，决定产品质量，关系到车间的安全隐患。生产车间人员多、设备多、物品多，合理的规划各个区域使用空间，能有效改善和增加作业
【薪酬管理】企业薪酬管理中存在的问题及 改进建议4 【薪酬管理】企业薪酬管理中存在的问题及改进建议 引言： 薪酬管理是公司员工最为关注、敏感的人力资源管理活动，它对充分调动员工的积极性起着关键的作用，合理的薪酬管理就可以起到吸引、留住、充分激励员工的作用，否则就产生消极影响。社会环境的变迁和外部文化的进人，使人才的价值取向呈现多元化的趋势。但是，薪酬的重要性仍然毋庸置疑，如何让薪酬管理帮助公司提高整体效率，成为促进公司成长的管理工具，已成为众多企业家渴望的目标。本文由人力资源专家——华恒智信结合多年的咨询实践经验归纳总结了企业薪酬管理中常见的问题及对策，希望对您有所帮助。 在多年的咨询实践中，华恒智信顾问专家发现部分企业的基础人力资源管理非常薄弱，通常在对这类企业薪酬诊断阶段，会发现这些企业在薪酬管理方面普遍存在一些共同的问题亟待解决，归纳后主要是以下几点： 一、薪酬界定缺乏理性的战略思考 在讨论薪酬设计的问题时，企业较多考虑的是公平原则、补偿性或利害相等原则、透明原则等，而对整个薪酬的界定缺乏理性的战略思考。薪酬设计上的战略导向原则，是将企业薪酬体系构建与企业发展战略有机结合起来，使企业薪酬体系或薪酬计划
成为实现企业发展战略的重要杠杆。该原则具有“天然”的动态性，这主要是由于企业的战略管理本质上就是一种动态管理。许多企业对自己的发展战略思考不多，更谈不上思考以人力资源发展战略去支撑企业发展战略。 二、对薪酬界定的程序公平关注不够 一般地说，企业薪酬管理者会注意到薪酬管理中公平的诸层次：各生产要素所有者所得的公平、同等级员工薪酬的横向公平、不同等级员工的纵向公平等，但企业薪酬管理者往往只注重了薪酬设计结果的公平，而忽视了对薪酬界定的程序公平的关注。在一些企业薪酬管理者看来，只要使员工得到的薪酬与他们的相对工作价值相当，或与他们对企业的贡献相当，薪酬框架的设计与操作是黑箱操作还是白箱操作并不重要。因此，在成长初始阶段，相当一部分企业薪酬管理者选择了黑箱操作的薪酬框架。 三、忽视薪酬体系中的“内在薪酬” 广义的薪酬可分为内在薪酬与外在薪酬两个部分。前者是人们从工作本身中得到的满足，它一般无须企业耗费什么经济资源。后者则是企业支付给员工的工资、奖金、津贴、福利等实质性东西，它需要企业在经济资源方面付出相应的代价。企业薪酬管理者一般理解的薪酬就是我们所说的“外在薪酬”，而忽视“内在薪酬”。在相当多情况下，由于老总们对员工人格尊重不够，甚至根本没有注意到“内在薪酬”的存在，导致的后果是员工的内在薪酬为负 数，员工对企业的满意度极低，劳资关系紧张。
合理化建议管理办法 1.目的 为充分调动员工积极性、主动性和创造性，推动公司管理创新，增强内部活力，发掘各类有利于公司管理的可行性改善建议，提高效率、提升绩效，特制定本办法。 2.适用范围 本办法所称的合理化建议，是指味精车间全体员工提出的节约成本、提高效益、改进工作流程或管理创新的合理化建议，以及技术创新、工作方式改进等方面的构想和方案。 3.合理化建议的分类 能源节约方面：电节省、汽节省、水节省、压缩空气节省 安全改进方面 提高产品质量方面 人力节省方面 现场合理布局方面 降低车间成本方面 管理制度方面：制度完善、提高有效执行 设备管理方面：采购与使用相匹配、安装、使用、维保 其他 4.合理化建议不予受理的范围 4.1违反公司制度和文化的建议； 4.2个人不满的事项； 4.3重复的提案； 4.4会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容；
4.5与改进公司管理无关的事项。 5.合理化建议申报途径 不采纳 采纳
7.合理化建议奖励 7.1创意奖：对建议新颖，效果不明确的员工，经过车间审核建议后准予试行可给予提报人现金100元的经济奖励，奖金随薪资一同发放。 7.2鼓励奖：对建议虽好但车间目前无法实施的员工，经过车间审核建议后可给予现金200元的经济奖励，奖金随薪资一同发放。 7. 3采纳奖：对建议符合车间实际情况，效果突出的员工，经过车间审核建议 给予现金奖励。奖金随薪资一同发放。奖励标准： （1）实施合理化建议后，车间可节省50000元/年以下，奖励100-500元/人（2）实施合理化建议后，车间可节省50000元/年以上，奖励500元-1000/人 . 7.4员工所提合理化建议经采纳实施后，对车间的经济效益提升、管理措施改善、技术改革创新等有重大意义的，车间将视合理化建议的贡献程度对员工予以晋升。 7.5团队奖励 每年末，车间将根据各工序人员参与、提交、实施的合理化建议数量、质量、效果等进行综合评估，并对表现优秀的工序工段长进行奖励400元。 7.6为促进合理化建议和技术改进、技术创新活动的群众性和普及性，积极鼓励公司职工全员参与合理化建议活动，对凡能以书面形式提出需要解决的问题，未被采纳，均给予物质奖励，奖金数额为10元。 附件：合理化建议提报表
浅谈车间生产现场管理优化 ——一名新员工的工作体会 摘要：车间生产现场是企业生产人员、技术、质量、交货期、设备、安全、劳动环境等各项管理的落脚点。优化现场管理不仅是提高企业素质，增强企业发展能力和市场竞争力的客观需要，也是实现企业整体优化管理、增强职工自我参与管理意识的必然要求。 关键词：车间生产现场管理、现状、优化建议 车间生产现场管理优化，是建立在车间生产现场管理的基础上，运用先进、创新的管理思想、方法和手段对生产现场进行综合治理，对生产要素进行合理配置，对生产过程进行有效的计划、组织和控制。就好比我们的电脑，时间久了垃圾文件会多，系统会有漏洞，运行速度会慢，这时我们会借助软件对系统进行优化、升级，让电脑重新高效运行。 不论是刚刚起步还是正在成长中或者已经壮大的企业，其车间生产现场的管理优化是无时无刻不在进行不在完善的，因为生产现场的管理是根据生产现场的各个要素在不断地变化和更新，没有一种固定不变的制度可以在生产现场解决不断变化和发展的生产需求和目标，为此只有不断科学的去优化车间生产现场管理才能让我们的车间生产保持高效、高质、高精的状态。 一、以“环环相扣”保交货期 我们公司的车间生产现场是一种特殊的模式，产品为非标准件生产，其绝大部分依靠外协厂家协作生产或自己采购，生产车间基本只负责产品试车调试、检验、打包发货等工作，所以我们每一个项目工作的变化和不确定性因素很大，每一因素的不正常运转都有可能导致我们的项目无法正常完成，产品无法按期交付，那么对于这样的现实状况我们该怎样去优化呢？其实我们的某些项目之所以无法根据合同日期按时交付使用，主要原因并不是项目预计时间不够也不是硬件设施生产能力不足，而是在我们各道工序、各部门外协厂家的中间环节脱沟而耽搁了项目时间。我们不妨做一个假设：某项目XXX两周时间内要求发货，这时由项目负责人通知到生产车间，生产车间接到发货通知开始查阅外协厂家该产品的
公司管理改进建议书 09年参加工作的我对于公司的现状也深表关切，首先我们这批年轻人都愿意为改变公司现状尽我们最大的努力。也请领导相信我们，我们定会不辱使命，全力以赴！在外边的时候我们时刻谨记教导，一切以公司的利益为先。我们在外边的一言一行都是公司的代表，在竞争激烈的今天有机会参与公司的这个项目，对于自身就是一个锻炼的机会，我们一定会珍惜公司给予的每一次机会。在努力提高专业能力和技术能力的同时，也会注意思想方面的成长。身在项目以身作则，自律自省，不给公司丢人，工作中努力迎接挑战，做好对细节方面的掌控，做到认真，准确。在项目生产过程中努力去学习各个工作流程。遵守公司规章制度，对外处理事情发生矛盾时候以公司大局出发，请领导放心。 来到泰安项目应经有四个月的时间了，四个月的时间经历了很多以前未经历的事情，处理了许多为曾预想到困难，这四个月对我来说可以说事受益匪浅! 在和土建公司合作的过程中我也在学习着他们的长处，希望有朝一日能以人之长补己之短，同时也看到了一些项目经营中的弊端现象，也引以为戒作为前车之鉴，希望有朝一日在自己公司内部能派上用武之地，发挥作用。 以下是个人一些浅显的感悟总结; 1、人：人可谓是项目经营好坏的最关键因素。 人的工作技能，人的沟通能力，每个人突出方面的优秀品质。无论什么样的人都是一块有用的材料，可是，人的劳动积极性却决定着上述所有因素的发挥效果。可在工作的过程中经常会发现好多不当的工作分担模式会严重挫伤人的劳动积极性！ 这些因素包括： 一、分工不明确：分工不明是直接挫伤劳动积极性的第一杀手，没有分工和单方面分工过重会严重影响人的劳动积极性，也会降低事情的处理效率，阻碍项目高效运转，同时会提高部分员工的侥幸心理和另一部分员工的抱怨心理。 二、不合理分工，不合理的分工方式会导致事情处理的低效。例如土建方面有一些工作涉及到外业和内业交叉，而一些技术性过强的工作交给内业处理不但会增加错误，而且会耽误外业和内业人员彼此的时间精力沟通并弄懂这件事，这样往往耽误了彼此的时间。 2、责任心
【仅供参考】 车间管理工作思路表格 部门：_________ 姓名：_________ ____年___月___日 （此文内容仅供参考，可自行修改） 第1 页共6 页
车间管理工作思路表格 时至今日,我做管理已经十年,一直都做生产,经常有人问我,什么叫管理?我总结了一下,管理就是利用有用的资源,建立过程控制,达到价值转换(升值)的过程.简单点说:管理=逻辑+打手.讲的就是,管理既要有思想,又要有执行力. 生产部是一个大的团队,又该如何去管理呢?先从生产管理的五大要素着手管理,4M1E指的是人、机、料、法、环,这五项当中,最难管理的是人,因为人是有思想的,是灵活多变的.管理的重心还是人,因为事在人为,所有的事都是通过人进行控制的.要想管好事,前提是先管好人. 既然管理人这么重要,那又该怎样去管理呢?人管人是管不住人的,只有用制度才可以管理人.因为管理人,无非就从两个方面着手,一个是人的工作能力,一个是人的工作愿力,只要同时具备以上两个条件的,这个人基本上能够胜任他的本职工作,即使是没完成工作,那也许是超出了他的能力与权力的范围,这时我们的领导和其它部门应该给予支持. 一个生产管理者,如何判定他是否有这个工作能力,首先他要有一定的管理方法,对车间工艺流程和控制要求及重点非常熟悉,对4M1E手法明白,清楚现场规划要求,善于沟通,同时也熟知自己的工作职责.那又如何了解他的工作愿力,主要是看他的工作态度,工作主动积极,服从工作安排,能够很快很好的执行上司的命令,同时也配合其它部门的工作. 作为一名管理者,一定要做到与时俱进,要有积极的思想,能做到自我批评,自我反省,要有乐观的工作态度,良好的沟通技巧,从工作中不 第 2 页共 6 页
关于改善车间管理建议 1、目标管理：给现场班组或个人制订目标（如产能目标、品质目标、损耗指标），并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，（比如每月请他们聚餐交流心得）肯定他们的工作。 2、教育培训：现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。部门经理可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。当然教育培训的形式可以是多样的，如会议、坐谈、书面联络、图片说明等。另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，并适当给于技能津贴等。（要特别注意教育培训的效果，可以从培训后相关数据变化进行分析，也可以通过书面考试检测，但最重要是现场观察，培训的相关内容有没有被员工所理解和运用） 3、沟通管理：建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确（比如，发生哪类性质的异常要报告到哪一级别？多久报告？）；另外要密切关注现场人员心态变化（特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明。人员的心态直接影响他们的工作质量！比如公司要解决加班时间过多问题，目的是为了符合劳动法要求，但也要考虑加班时间减少后工人的待遇会减少，所以这是敏感的问题，怎样做可以让工人的加班时间减少而待遇不会降低？要跟现场员工沟通说明，有问题要解决。 4、“7S”管理：“7S”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。（定点、定人、定时） 5、变动管理：制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防。 6·车间的所有工艺流程必须有工程部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究， 7·针对车间物料浪费情况，由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查， 8·产品的质量是一个企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理， 9·合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势， 10·制定一系列的奖罚制度，每个月月底发放奖品，评选出优秀的员工给予奖励，刺激其积极性。对于工作不认真的员工，给予机会改正，慢慢实行淘汰制。给予员工心理有一定的压力。 以上仅是个人意见，敬请给予指正和修改，谢谢！周磊
我的管理思路，如何做好车间管理 一、车间管理的主要任务 1、健全车间生产组织，合理组织生产。 车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。 2、完善车间管理制度。 车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。 3、加强劳动组织。 劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。 4、加强工艺纪律。 车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。 5、大搞技术革新，促进技术进步。 车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。 6、管好、用好固定资产。 机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
6S管理改善提案 目录 1 引言 (2) 2 6S管理理论综述 (2) 2.1企业6S管理的含义和内容 (2) 2.1.1 6S管理的含义 (2) 2.1.2 6S管理的内容 (2) 2.2 企业6S管理的作用、精髓和误区 (3) 2.2.1 6S管理的作用 (3) 2.2.2 6S管理精髓 (4) 2.2.3 6S管理的十大误区 (4) 3 6S管理现状分析 (4) 3.1 公司企业概况 (4) 3.2 公司6S管理的做法 (5) 3.3 公司6S管理的特点和效果 (13) 4 公司6S管理存在的问题及分析 (14) 56S管理改进意见 (15)
1 引言 自加入华泰这个大家庭已经有5天了，这几天对我们的产品和公司的运作流程也有了初步的了解，公司目前还处在发展阶段，在很多方面都还有需要完善的地方，主要体现在文件材料数据收集方面不齐全，公司制度文件不完善以及6S管理制度方面等等，今天我就先讲讲6S吧 我们每天早会都在讲品质工艺，生产进度和安全，其实最终都是在讲6S,但大多数员工根本不知道6S的含义，其实说白了6S它就是一种行动，通过一系列的活动来改变人的思考方式和行动品质，使地、物明朗化，人规范化，从而改变公司的管理水准，来赢得市场。 2 6S管理理论综述 2.1 6S管理的含义和内容 2.1.1 6S管理的含义 提起6S首先要从5S说起，5S源自于日本，它是日本企业独特的一种企业管理模式，曾被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。之所以有日本这样好的管理模式例子，从而才被别的商家和企业加以引用，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 2.1.2 6S管理的内容 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。如果生产了没必要的，要追究原因，然后从根上消除这个原因。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
生产车间现场管理（目视化管理）方法 摘要 对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其 实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方 向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么 都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调 等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产 第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成 型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁 模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供 油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 组件生产生产部。 3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行《作业指导书》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《作业指导书》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。