今天天气很好！来园里逛逛那是很自然的事，刚好最近再想明年的计划，顺便理出一题“
车间管理心得交流”就当是小结。同时也期盼园里的兄弟姐妹广开言路。大家可以从：人员管理、设备使用维护管理、计划管理、成本管理、现场管理、过程技术质量管理等等方面出发，谈谈自己是如何去设计科学合理的管理方法，规避可能存在的问题和差错。或者可以就某一具体事件上谈谈自己的想法或处理方式。相信通过这样的交流，大家可以共同进步。
事实上，我们都知道生产管理有四大目标任务：A生产安全B生产质量C生产成本D生产产量。五个控制要点：A人员控制B设备控制C物料控制D工艺控制E环境控制，能够很好的控制各个环节并完成目标任务是需要管理人员花点心思，付出较大的努力。
那作为车间主任，我想主要就是要设计一套方法，通过计划、组织、协调、指挥、监督、控制，最终保障以最低的成本，安全的生产出符合质量标准和客户要求的产品，并创建积极、向上的团队工作氛围。具体的工作内容一般包括：人员管理、设备使用维护管理、计划管理、成本管理、现场管理、过程技术质量管理等等，从这些方面出发，去设计科学合理的管理方法，规避可能存在的问题和差错，达到上面说的目标。事实上，我们每一项工作都是有人去完成的。所以人员管理我觉的最为重要，一般的生产车间人员配置无外乎车间主任、技术员/工艺员、质量员、机修人员、空调管理员、工段长/班长、主操/副操等（每个企业配置稍有不同）。首先要启用或培养适应岗位要求的人员，最关键是要激发主管能动性。每个企业都有各个岗位人员的岗位职责描述，个人觉得以下几类人员更应该要求：
首先主任必须做到：大局意识，安全意识，质量意识，高度的责任心，学会合理授权，用行动树立自己的个性，对事要多长一个心眼，对人要心胸宽阔些。最好要熟悉本车间生产品种工艺（这样对出现异常情况能够较好把握），不断的自我提升学习能力。
技术人员/工艺员应该有较好的业务能力，高度的责任心。能精通各个品种的工艺特性，明确各个品种的过程技术质量控制要点，建立各品种的过程工艺控制数据库（堆密度/LOD/颗粒粒径分布等）。定期在车间开展相关的工艺培训（包括药剂基础知识、岗位操作技能、质量监控点、工艺改进、新产品/新剂型工艺）。车间质量员：明确各个品种的过程质量控制要点；对车间现场进行有效管理；定期组织召开质量分析会议。各个工段/班长：必须是技术能手，熟悉各个品种的对应岗位生产周期；能够较好的按照计划安排生产；明确各个品种的过程技术质量控制要点；
班长/主操/副操：能够熟练操作本岗位机器，能够简单排除和处理简单机器故障并做好相关维护保养工作。当然对各个岗位人员有了更多的要求，也许企业给你的人员和薪酬达不到你的要求，这就需要主任自己开发了（“在日常的工作中必须清楚地了解下属的每一位员工的工作能力，采取因材适用的方法，不要总以自己的工作水平和能力来衡量和要求员工，更不要刻意地去挑员工的毛病，要找出解决问题的突破口，从各个方面启发他们的工作热情，注重动之以情，晓之以理，对待他们工作中出现的问题和所犯的错误，应当给予耐心诚恳的帮助，多给他们以鼓励，使他们从中得到锻炼和提高。”引用园内同仁的话），最好是为部门争取一定的经费，可以部门支配。上班时是同事，下班后最好是兄弟，偶尔出去聚聚会。感情好了，原则有了，工作自然就顺利！
车间的设备使用维护管理：个人觉得应该明确设备的维护人员的保养人员，保养人同时为该台设备的关键技术工人。要求能做到小问题（调试状态、小异常）工人解决，机械部件损坏叫机修人员。并且建立一定的激励方式（维护状态较好、设备故障率低、小问题可以主动解决可以给予一定的奖励）让工人能主动乐意去保养精通设备。
计划管理：首先，熟悉销售公司年度销售计划和月度销售计划；据此制定年度、月度和周生产计划。其次，动态掌握各品种原辅料库存及检测情况。尽量避免因库存不到位或检测延误导致的计划调整。第三，熟悉各个品种各个工序的生产周期（包括清场、正常投料、中控检测等），4.产品的投料生产能较好的满足各个
岗位的生产需求。避免因前后安排不当而致个别岗位没有活干。5.尽量避免因产品工艺或设备问题而导致的周期变动。6. 品种多，“计划跟不上变化”，如何提高生产车间应变能力，有效的保证生产进度？这点还请各位参与讨论
成本管理：主要可以在物料消耗、成品率、单位产量工资、单位能耗、机物料消耗、除折旧外的其他制造费用上控制，如何去想办法降低上面说的这些成本，并形成体质。
1. 将员工的收入与提高药品收率及节省生产成本和安全质量联系起来。
2. 物料消耗：增强节约意识；开展精益生产项目；
3. 成品率：成品率高低是由生产过程控制起来的，应该重视各个工序的相对损耗情况，需要结合各个品种的工艺特并加强过程控制尽量较少损耗，提高本工序的收率，对应的奖励额度需要提高，且应该面向一线和一线管理人员。对于中间体理论含量和检测含量差距较大应该做具体的调查。
4. 单位产量工资：个人认为作为车间主任有义务未工人争取提高（至少保持）单位产量工资。
5. 机物料消耗：加强设备维护保养；尽量避免意外的损耗；提高设备利用率。
现场管理： 1.定置管理，目的是无论是现场工人还是办公人员能够很快的找到相应的工具或文件，不至于因为找某一个东西而花费很长时间。2. 状态标志管理。3.可以开展比赛
以上是个人的一些总结，希望对战友有所帮助，同时也请大家指正
在工艺比较成熟的前提条件下，重点就在设备管理，楼主所提到的设备管理，只是简单的使用与维护。这样的工作比较被动，而且比较吃力。新版GMP提倡每个设备都要有预防性维护计划，所谓预防性，层次就要更高。这需要对设备更加精通，能够抓住设备细节性的变化，最终制定出完善的保养计划。对于不同的设备可以建立设备故障树，罗列出常见故障，分析故障可能发生的原因，如何去排除，将这些对工人进行培训，让员工自己进行维修，可以提高员工的自我价值，避免排查时候走弯路和员工对于维修人员的依赖性。楼主所说的激励体制我想最好包括员工自我价值实现这一块，这是降低成本的一个最有效的激励手段。上班时间，就简单的写这么多吧。至于管理永远都没有什么好的一层不变的方法，要不段进行创新，这样车间才会充满活力。
楼上说的也有道理..但一般生产和设备是相对独立的..
一个车间主任不能考虑到设备部门的全部...
我认为设备的保养维护是生产一线与设备维修人员的共同责任. 而对于预防性维护计划.则的上升到部门与部门之间的工作交流...
楼主作为车间主任的角度来分析和设计了这个管理层次的工作.我觉得非常好的..个人的能力有限, 能做到这些已经很不错了..
我投了一票.
制剂前辈总结的人机料环法5字法则是很有道理的. 从这5字法则来做工作.并加以枝叶的发展.工作必定能做的非常优秀.
像楼上说的时代在进步, 人的意识形态也在变化. 管理也不能一层不变,适应社会的变化,就是科学的管理..
班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。
班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作：
提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。
营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：
关心职工。领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。
加强民主管理。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。
加强6S管理。在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：
做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。
强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。
开展班组达标管理工作。企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。
健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。
健全班组生产现场管理体制。班组不管大小，要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的任务是确定班组建设目标，为开好班组会做准备。另外还要建立“工管员”制，“工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员，管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。
建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：
生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。
加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。
建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。
总之，搞好班组的现场管理，一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。
车间管理心得
现代企业对现场的管理尤为重要，尤其是生产型企业更是如此，因为现场管理的好坏不仅关系到给客户留下一个好的印象，更关系到产品的质量和降本增效，下面就最基础的车间管理谈一下管理心得。
一，建立完善的相关制度
根据车间现状制定切实可行的相关规章制度，从而规范员工的工作行为。
进一步完善作业指导书，提高员工的操作技能。利用交接班时间及时对近期发生的一些不好的行为进行纠正规范，并且对相关行为人进行相应的奖罚，对影响较大的行为适时进行点名批评，真正起到督促的作用。不要因为顾及某人的面子而对其不好的行为坐视不管，给其他员工带来不良影响。只要是从做好工作的角度出发，就不要有任何顾虑，不断地提高员工的操作技能。
要根据企业发展的需要不断地对制度进行修改，当规模发展以后就要求对各个环节进行更细的分工，那样就要针对分工的需要及时完善相关的规定，使员工的所有行为都能有法可依。因为车间管理的目的就是提高产品产量的同时，产品质量和制造成本均能得到有效控制。
只有完善各种质量控制的相关制度，并且督促执行好这些制度，使员工养成良好的工作习惯，才能有效地控制生产质量。因为在很多情况下只有好技术却没有好习惯的话，工作质量的长久性将得不到保障。根据企业发展的现状完善员工星级评定制度，真正使员工关心星级评定结果，从而对工作起到促进的作用。在员工工资方面采用高工资高奖罚的工资制度，加强质量与成本方面的考核，对浪费多的坚决予以淘汰。
二，如何提高全员的执行力
执行力对于任务的及时完成是至关重要的，因为时间就是金钱，时间就是效益。执行力不是只说在嘴上的口号，有结果的行动才是执行力。
只有对自己所布置的工作切实地进行检查，一发现问题及时提出整改意见，这样才能让员工觉得领导对自己的付出是关心的，对于表现好的要给予表扬，使他们有成就感，对于表现欠佳的也要就事论事，指出其中的不足并且督促其完成，因为有些员工对任务的理解能力不同，只有不断地督促检查才能确保任务的及时完成，同时也能使员工真正从中学到知识，增强他们处理事务的能力。
一般要使员工有好的执行力分为三步走，首先布置工作时将任务完成的时间讲得很明确仔细，最好可以精确到几点，其次在工作布置后的开始阶段要勤检查督促，要从中观察其的工作态度，对不好的行为及时批评指正，当执行到一半后要对成绩进行表扬，对不足之处加以解释指导纠正，最后在到期时要及时进行检查。平时要经常灌输个人的工作习惯，使员工能很快地理解你，熟悉你的做事风格，从而有助于提高执行力。公司部门主管要在工作中给自己的工作赋予四轮驱动，推动加上拉动才能更好地将任务完成好，也就可以进一步提高整个团体的执行力。
三，如何将制度锲而不舍地执行下去
制度的长久执行有时要比制定新的制度更加重要。当一种制度出台以后，员工要有一段适应期，只有员工们都适应并且执行得很好以后才能说这种制度是正确的，如果制定了好多制度却没有多少执行得很好的话，那么在员工心中就会形成一种对制度无所谓的心态，久而久之也就不可能有任何制度可言，那样还不如不制定这些制度。
怎样才能将制度很好地执行下去，首先在制定新制度前一定要考虑制度的可执行性，要多方评估，并且要制定出将制度长久执行下去的辅助措施。有了切实可行的制度以后，必须锲而不舍的执行，当经过一段时间的执行，也会不断地发现其中的不足，那样就需要对制度及时作出修改，但不能完全改变原来的制度，因为员工已经适应，只能进行部分调整，调整以后要利用公司所有宣传手段进行公布，同时加强员工制度培训。只有制度的执行人懂得制度以后才能叫他去执行，必要时树立一些正面和反面的教材去进一步加强。要将制度执行得好坏切实考核到部门主管身上。
四，使车间充满积极向上的工作气氛
车间生产的有效进行与车间的工作气氛非常有关，当整个车间处于积极向上的氛围中时，所有人的工作热情才会得到进一步提高。经常对工作积极的行为进行表扬，对不积极的进行批评，从而引导员工向好的方向转变。跟好学好跟坏学坏是由于工作环境决定的，塑造良好的工作环境有利于营造积极在向上的工作氛围。
要尊重个人的自尊心，针对做出错事的人要就事论事，不伤害人的自尊心，不仅是尊重人格，而且对搞好生产大有好处。人有了自尊心，才会求上进，只有每个人都有了上进心才会使工作做得更好。要利用车间宣传栏及时反映车间生产的情况，及时公布奖罚情况，对好的行为要大张旗鼓地进行表扬，促使员工关心这些问题，在加上交接班时的口头表达，更会加强这种效果。只有各种措施并用才能起到好的管理效果，要经常灌输一种积极的工作心态，上班时间就搞好上班的事。
管理者要主动关心员工的工资，通过加强现场管理来提高工作效率，使员工工资得到提高，要想方设法减少员工的工作强度，改善员工的工作环境，从而使广大员工热爱这份工作，使整个车间充满积极的工作氛围。
五，如何提拔人才
在一个车间人员不断变动的情况下，对人才的提拔就显得尤为重要，只有选用合适的人才到合适的岗位才能进一步体现出岗位的重要。公司的发展需要很多适合其岗位的各种人才，将最合适的人才放在最合适的位置，人尽其才，才能发挥最大的效率。
人才提拔的原则是：
1，提拔勇于承担责任的人；
2，提拔忠诚于单位的人；
3，提拔忠实执行领导命令的人；
4，提拔知道自己权限的人；
5，提拔比自己聪明的人；
6，提拔领导不在时能负起留守职责的人；
7，提拔能“自我节制”的人；
8，提拔致力于消除领导误解的人；
9，提拔向领导报告自己解决问题的人。
要善于培养新人，当新人到车间以后要制定具体的学习步骤，每到一个阶段都要进行检查，这样不仅可以促使新手加快学习进度，同时又可以利用新手的进展去督促老员工，要使新老员工之间形成竞争机制，优胜劣汰的机制不仅只针对新员工，同时也能促使老员工加强责任心，只有技术与责任心都很强的人，才是公司所需要的人才。
六，建立车间员工团队意识
所谓团体就是每个个体都是团体的一部分，两者缺一不可，同时个体必须服从于整个团体，有时不惜牺牲个体来保存团体。现代生产型企业的工资制度基本上都是计件工资，那样就会出现有些员工只考虑自己的产量，而忽视质量和成本的控制，为了生产速度的提高，在原材料方面的浪费随意性很强，很少会考虑这样做的害处，其实他们也知道会增加成本的。主要还是没有团队意识，培养团队意识的方法有以下一些：作为车间管理者在评功论过时，要把团队的表现放在第一位；善于让团队来纠正个人的不足；绝对不要奖励无益于团队发展的个人表现；要不断地强调每个人都是车间的一部分，要对损害别人利益或车间利益来获得个人利益的行为予以坚决打击，从而维护团队的利益。
随着生活水平的不断提高，员工的就业心态也发生了很多变化，有些员工的压力承受能力很差，只喜欢轻松一点的工作，在布置一项工作时要分段实施，使得他们有成就感，并且要不断地鼓励指导，要有耐心，要善于倾听别人的意见，要在与员工的沟通方面多动脑筋，
生产型企业必须做好现场的管理，这将是一篇大文章等待所有管理者去书写。
浅谈做好车间管理工作的心得体会
车间管理是企业管理过程中的一个部分，如果各班组都管理好了，肯定我们的企业也就变得更好更兴旺了。我通过这两年时间的车间管理工作实践，只想从简单的认识上来对车间管理工作进行一番探讨，不足之处望海涵。
一、车间管理的含义：
生产管理有狭义和广义之分。广义的生产管理是指以公司整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理，它概属于公司范畴。狭义的生产管理主要是指以生产产品的基本生产过程为对象的管理，可归属于车间管理内容，车间管理实际上就是某阶段生产过程的管理。其主要内容是使本部人力、上游原材料、车间设备、车间生产成本等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过程。如何在每一阶段生产过程中结合本部门的人力、上道工序的情况、设备运行状况和公司、分厂下达的成本目标来完成本阶段的生产过程，就是车间负责人要做好的工作。车间管理工作也是一门学问，细归起来种类繁多：有工艺管理、设备管理、质量管理、成本管理等等。在我们公司目前的生产条件下，正如董事长说的，人是成功的第一要素，没有优秀的员工，就没有优异的质量。树立以人为本的管理思想。人的行为在生产过程中占具主导地位，现代管理必须是以人为中心的管理。即在尊重每一个人的前提下重视挖掘人的潜在能力，将员工的需要与企业组织的工作结合起来，从而有效地调动员工的生产积极性和创造性。
二、忠诚企业、热爱企业
我们公司的核心价值观，都在提倡以“诚信”为准则来对待人与人之间，公司与公司之间的和谐相处。可见“诚信”之重要，而我们认为作为鹰普公司的一名员工乃至走上岗位的员工，对企业更应持“忠诚”和“热爱”的感恩心态来作为个人的行为准则。很多鹰普人从十几岁就进了鹰普，有些家庭甚至是二代同堂都工作在鹰普。企业养育了我们这么年，可谓恩大情深，如果你连这样的企业都不“忠诚”和“热爱”，那肯定是缺失了做人的基本品质，这样的人做什么都会失败。但如果你对企业充满了忠诚和热爱，把企业当成自己的家来经营，把车间当成家来管理，那肯定是一名称职的公司员工和合格的基层管理者。
三、关爱员工形成亲和力
员工大多把“车间管理者”习惯上称为“车间领导”，领导是什么：有人认为领导是一种影响力，有人认为领导是一种艺术，有人认为领导是一种行为。综合来说领导的定义就是：影响个人、群体或组织，在一定条件下实现某种目标的行为过程。车间领导就是承担引导车间员工完成任务或发挥影响员工作用的人，而作为领导就要形成较强的影响力。影响力由权力性影响和非权利性影响力组成。我想着重说说非权力性影响力，也叫自然影响力。它是靠领导自身的因素产生的，比权利性影响力具有更大的影响，起着权利性影响力所起不到的作用。主要由个人品德、才能、知识、感情所组成。个人品德反映在领导者的言行中，优秀的品格会给领导者带来巨大的影响力，使人产生敬爱而且能吸引人。才能反映在领导者面前能否胜任自己的工作，知识本身就是一种力量。感情因素是影响人际关系的重要因*与人之间特别是领导与被领导之间建立了良好的感情关系，就能使人产生亲切感。一个领导者平时待人和蔼可亲、平易近人，能体贴和关怀
员工，影响力往往就会比较高。一个车间管理者如果你能热爱员工，并能让大家充分体会到你的关爱，在班中当好班长，在员工中当好兄长，就会形成亲和力和影响力，它就是帮助你有效管理车间或部门的一种力量。
四、加强班组长、骨干的作用
在车间的管理工作中，如何用好班组骨干队伍是车间管理的十分重要的一个课题，用得好这支队伍，往往这个车间就有战斗力和凝聚力，在这一点上，各车间均有自己的方式方法，但归纳起来不外乎有这样几点：1、用人要有魄力，要敢用人才，宁可用有缺点的人才，不用无缺点的庸才。2、用人的要决在于用人之，常言道金无足赤、人无完人。用人所长，下属就会工作积极，管理效能就能倍增。3、用人之道就是明责授权，这一点，可以看出，公司已指明方向，车间工作其实是大可采用的。用人的关键在于信赖，只有得心应手地用好车间骨干，才能促进车间管理工作的发展。4、在用好班组长和骨干队伍的同时，车间领导要做好两点，即容人和护人，用人不易，容人更难。人才虽有所长，但也必有其缺点，而且常常是优点越突出，缺点也就越明显，持才自傲是人才的通病。因此，领导者必须要有宽大胸怀，用其所长，也要善于容忍他的弱点，只有这样才能像一块磁石，把骨干队伍紧紧吸引在自己周围。同时又像是润滑剂，在班组和骨干队伍之间周旋，使其有效协同运转。当然容人之量也不是让他们放任自流，对缺点不批评。关键在于讲究方式方法，帮助他们克服缺点。领导者应有保护骨干的魄力，骨干也有缺点，工作中也会有失误。作为领导应力排众议，为骨干讲几句公道话，多表扬，多鼓励。
五、班子要团结，才能形成战斗力。
领导班子是一个群体或一个单位的核心，是员工的领导者和带头人。使其班子内部团结协作并形成战斗力，最重要的一点就是团结。如何能团结这个班子？简言之，就是一把手的个人素质和魄力起着决定性作用，归纳一下可分为以下几点：1、分工明确；2、培养集体意识；3、加强自我认识；4、学会换位思考。只有将以上各点综合在一起，才能促进班子的和谐相处，形成一个团结统一的战斗堡垒。只有班子团结了，才能把工作目标贯彻到员工队伍中，才能以一致的声音和员工进行沟通和处理发生在生产过程出现的各类事件。
六、注重自身素质培养
车间领导的个人素质对车间的管理成效有着重要影响。作为一个车间领导，应从以下几个方面来对自身的素质进行培养。
一、政治、思想素质：1、要有纪律性，与公司和分厂保持一致；2、要有责任感和事业心；3、要有优良的个人品质、实事求是、光明磊落、不谋私利；4、要有高度的责任意识，忠于自己的工作与事业。对公司目标充满信心；5、讲职业道德、遵守公德，做人诚实正直，待人宽容大度，办事公道、讲信誉。
二、个人作风和能力素质：1、个人作风过硬；2、对部门工作技术熟练，对工作与生产各环节要有综合平衡能力，对问题的处理要有正确的判断能力，对工作中可能出现的矛盾要有预测能力，对反馈信息能及时处理，要有组织管理能力。
只有加强个人素质的培养，才能不断进步和形成影响力，也才能当好一名合格的车间管理者。总之管理方法多种多样，需结合领导者的个人性格特征和所面临的实际环境来加以灵活运用。在以后的工作中，只希
能达到抛砖引玉的目的，以此引发大家对其进行探讨，相互取长补短，做好本职工作，造福于鹰普，坚信鹰普的明天会更加辉煌！！！。
模具车间班组管理方案 当今的模具行业，竟争越来越激烈，周期越来越短,成本越来越高,模具单价越来低,利润只能越来越低.。模具公司与企业模具部门，大部分存在着：试模次数多，交期拖，扯皮多，异常多，成本高，出工不出力，人员不稳定等现象，这些都是企业管理的问题，主要是基础管理薄弱。 管理层与基层管理心态至关重要，围绕企业目标发展，制定不同的管理模式。为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式，定单为中心，流程为导向，标准化，简单化的作业方式，以效果为导向的激励体制。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是:制度管人，流程管事，作业规范，日清日高。 1．制度管人。制度管理是企业的基本管理。.将部门各项工作通过制度来规范,用日常的制度来解决经常出现的问题,形成制度化的管理体系,奠定管理的基础. 在激励考核方面,按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开`公平`公正`竟争的氛围中激发其工作热情`工作潜能。有了这些些制度，才能保证各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平`公正`公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”。 点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲,因人而异,员工就会耍心机,钻空子,投机取巧,拉帮结派.要不制度没有正确导向,出 现做多做少一个样;做快做慢一个样;做事只求无过,不求有功等现象。当然，有了规章制度，不见得都能落实下去。 2．流程管事。工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落实不到位。管理中过程，可以把部门中所有的事建立一份总帐。按照“总帐不漏项，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任务，明确职责。这样就基本明确了各工序由谁做`怎样做`配合者`监督者`工作范围等，各司其职，各负其责。然后制定各部门的工作任务,各岗位工作职责`工作标准及工作流程，再结合各类时间进度表，明确每个人的工作范围，工作内容`计划进度`完成时限和考核结果。通过层层细化，把公司工作任务落实到每个部门`每个组别，具体到每个员工，保证企业内所有工作`任何一件事情都处于有序管理控制状态，保证
生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
生产车间管理制度第8条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 生产车间管理制度第13条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。
车间班长管理学习心得体会 说到班长，谁都不陌生，在学校有班长，在部队有班长，在企业的生产车间也有班长。我从2007年加入正泰，一路走来，由装配工到装配组长，由装配组长到返修员，一直接触最多的领导就是车间班长。看似这个岗位与我们很熟悉、很接近，但是我深知，车间班长的工作不是轻而易举能够做好的。我必须全力以赴、理清思路、找准工作的着力点，善于发现班组存在的问题，及时采取措施加以解决，使工作能高效有序地进行。 在工作中，掌握好的方法才能事半功倍。针对不同人员的个性、脾气和能力要区别对待，需要取长补短，充分发挥他们的特长及才智。这就是作为一个班长需要和员工接触、交流时所要发现和关心的问题。细节决定成败，在做每件事情的时候都要细心留意和观察思考，并在其中得到启发。 当工作中出现困难的时候，首先不要慌，不要乱，要树立战胜困难的决心和信心。从战略上藐视它，战术上重视它。有时候同样的问题用不同的语言去处理，往往会产生不同的效果。当然，这个是我还要多学习的地方，时刻提醒自己说话前要考虑好，不能什么话都未经考虑就脱口而出。遇到自己能解决的问题尽量凭自己的能力去解决;自己解决不了的，要去请示或请教自己的直接领导;然后要记住处理方法或方式，下次遇到类似的问题试着自己去解决。多实践、多思考，日积月累，积少成多，利用业余的时间多学习，把自己锻炼成“业务内行”. 假如我有幸成为班长，我将在今后的工作中脚踏实地，勤勤恳恳地去完成以下我的几个工作思路： 1、减少员工流失率，培养新老员工的团队意识，有较好的团队协作精神。每天的工间操结束以后，整个组的组员围成一团，手拉手的喊着口号：“感谢兄弟姐妹们的相互支持与配合”这就是一种很好的方式。其次，多组织新老员工的交流会，这样不但可以让新
怎样提升生产车间现场管理 一、解析困扰企业管理绩效的瓶颈 目前的家具行业在中国的发展非常迅猛，中国必将成为世界的家具制造分销中心。在这样一个欣欣向荣的朝阳产业里，足够的管理人才与日益庞大的生产制造系统是不是相配套？车间现场的管理人员普遍呈现出的文化素质低，管理知识溃乏，缺少管理方法技巧的态势是不是值得家具企业领导去重视？ 在现代家具企业中，绝大多数的车间现场管理人员只有初、高中文化水平甚至更低，相当一部分还是穿拖鞋出来的“三朝元老”，在他们的管理生涯中没有接受过比较系统的管理知识或技巧培训。如今许多的公司可以花大量的财力物力用于公司形象的策划宣传、自有品牌建设或产品包装优化等等，但是对公司内部的车间管理“小脚穿大鞋”这一现象却熟视无睹，不以为然。即使公司业务量提升了，厂房规模与设备人员也扩大更新了，生产效益却没有相对应增长，反而导致单位成本上长，产品竞争力下降的被动局面，究其根源在于现场管理人员的方式手法欠佳，管理绩效低下，管理滞后造成效益不上涨。 从理论上宏观的角度探讨的方法并不适用于解决任何问题，换个角度看待这个问题，从现场管理人员一天的具体工作出发，来讨论现场管理人员每天应该做的事项有哪些？先后顺序如何？怎么做好？借由规范实际工作要点来逐步提升管理水平，进而提高管理绩效益。结合实际讲解几个现场管理的技巧，希望能使家具企业现场管理人员更切实有效
地处理问题，树立个人在员工心目中的威信。 在这里讨论的现场管理人员是指在生产车间一线从事具体工作安排与人员调动的组长或车间主任等，通常所属员工在40-150人之间。 二、分析现场管理人员每日工作要点 许多家具公司从十几个人的小作坊发展到几百人甚至上千人的大工厂，涉及车间现场的规章制度只有薄薄的几页纸，最基本的施工流程或操作程序没有做出文件规范，现场管理人员抽屉里的这几页纸也满是灰尘，知之甚少。管理人员完全凭借个人的经验和喜好从事日常的管理工作，不分先后，头絮混乱。偌大公司连一份指导他们每一天工作要点的文件都没有建立，又怎能渴求他们有多好的管理绩效呢？ 现在对现场管理人员每一天上班前、上班时、上班中、下班前的各个区间工作要点进行简单的归纳与概述，用于指导现场管理人员做好当天的实际工作。其实这都是一些非常浅显的文字，提到的事项管理人员也大都做了，但是可能做得不完整或时多时少，而且顺序也有不少差异，所以管理人员对照一下，做一个简单的调整对以后的工作就会有明显的改善效果。 1．上班前： A．提前进入施工现场，准备开工。好的公司，生产部门的厂长（经理）监督员工的上班打卡，车间主任或组长比员工提前５分钟进入现场，员工一眼可以看到上司比自己更早上班，敬佩之意油然而生，自然赶紧
文件编号：TP-AR-L5446 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 模具车间安全生产注意 事项正式样本
模具车间安全生产注意事项正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 认真执行“安全第一、预防为主”的生产方针， 生产必须安全，安全促进生产，安全生产人人有责， 部门负责人是安全第一责任人。 一、人员安全注意事项 1、全体员工一定要有强烈的安全意识，时刻保 持清醒头脑，杜绝疏忽、麻痹、侥幸、开小差等心 理。 2、工作前要穿好工作服，戴好手套，禁止穿拖 鞋、凉鞋、高跟鞋等工作，禁止穿背心、短裤、短裙
等工作。 3、工作时要精力集中，禁止将不良情绪、不良心情等带入工作中。 4、要爱惜设备/模具/工装，熟知设备操作规程和要领，禁止设备/模具/工装带病作业，设备运转中禁止人员离开岗位。 5、随时注意观察周围情况，发现不安全隐患及时解决，不能解决时立即汇报。 6、坚持“四不伤害”原则：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害。 二、加工、维修过程中注意事项 1、普通模具加工维修 1-1、严格按照车床、铣床、磨床、线切割、电火花等设备操作规程操作。 1-2、模具部件加工一定注意事前图纸、尺寸、
生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管
申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆
模具管理办法
模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管， 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理 审批；
经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部 提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负 责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术 部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认； 4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模
精心整理 车间管理心得 现代企业对现场的管理尤为重要，尤其是生产型企业更是如此，因为现场管理的好坏不仅关系到给客户留下一个好的印象，更关系到产品的质量和降本增效，下面就最基础的车间管理谈一下管理心得。 一.建立完善的相关制度 根据车间现状制定切实可行的相关规章制度，从而规范员工的工作行为。 进一步完善作业指导书，提高员工的操作技能。利用交接班时间及时对近期发生的一些不好的行为进行纠二.确到几点，其次在工作布置后的开始阶段要勤检查督促，要从中观察其的工作态度，对不好的行为及时批评指正，当执行到一半后要对成绩进行表扬，对不足之处加以解释指导纠正，最后在到期时要及时进行检查。平时要经常灌输个人的工作习惯，使员工能很快地理解你，熟悉你的做事风格，从而有助于提高执行力。公司部门主管要在工作中给自己的工作赋予四轮驱动，推动加上拉动才能更好地将任务完成好，也就可以进一步提高整个团体的执行力。 三.如何将制度锲而不舍地执行下去 制度的长久执行有时要比制定新的制度更加重要。当一种制度出台以后，员工要有一段适应期，只有员工们都适应并且执行得很好以后才能说这种制度是正确的，如果制定了好多制度却没有多少执行得很好的话，那
么在员工心中就会形成一种对制度无所谓的心态，久而久之也就不可能有任何制度可言，那样还不如不制定这些制度。 怎样才能将制度很好地执行下去，首先在制定新制度前一定要考虑制度的可执行性，要多方评估，并且要制定出将制度长久执行下去的辅助措施。有了切实可行的制度以后，必须锲而不舍的执行，当经过一段时间的执行，也会不断地发现其中的不足，那样就需要对制度及时作出修改，但不能完全改变原来的制度，因为员工已经适应，只能进行部分调整，调整以后要利用公司所有宣传手段进行公布，同时加强员工制度培训。只有制度的执行人懂得制度以后才能叫他去执行，必要时树立一些正面和反面的教材去进一步加强。要将制度执行得好坏切实考核到部门主管身上。 四. 少 围。 五. 1.提拔勇于承担责任的人； 2.提拔忠诚于单位的人； 3.提拔忠实执行领导命令的人； 4.提拔知道自己权限的人； 5.提拔比自己聪明的人； 6.提拔领导不在时能负起留守职责的人；
车间管理经验交流总结 结合自己主持车间管理工作的经历和体会，阐述作为车间管理者管理好车间的基本做法。以起到经验推广、宣传教育、交流借鉴、共同提高的目的。 一、改变职工思想认识，提高执行力。 思想决定行动，态度决定一切，一些任务没能按时完成，有时确有客观因素，但归根到底还是思想原因、态度问题。没有不重要的工作，只有不重视工作的人。不同的态度，就会产生不同的结果。克服高低压板锭铸造气泡等生产难题，实现质量一致性，需要有一支思想认识先进、到位，工作作风过硬的职工队伍。思想政治工作绝不是表面上看来比较随意的工作，它对提高职工责任意识和技能素质有着重要的作用。在实际工作中，职工会产生各种各样的思想问题，这些都会间接或直接影响生产工作。车间通过平时与职工多交流沟通、在值班室悬挂职工意见簿、每月做一次职工思想问卷调查等一系列措施，了解职工需求，听取职工意见。这样在做职工的思想工作时，车间对职工思想方面存在的问题能做到全面了解，利用月度例会、每周质量分析会的机会，有侧重地开展思想政治工作，消除引起思想问题的客观因素，准确把车间的管理意图传达到车间的每一个员工，使其明白做每件事的目的和意义。认识是行动的先导，落实的前提，思想认识上有了新提高，解决问题才能有新成效。通过不断的做职工思想工作，开展意识培训，职工甩掉了思想包袱，思想境界发生了重大变化，大局意识、责任意识、奉献意识明显增强，工作热情、工作干劲、进取精神明显提升。 二、强化安全管理，确保安全生产。 安全工作只有在思想上重视，方能落到实处。车间安全工作目前呈现了领
导重视，全员参与，形式多样，成效显著的良好局面。通过安全案例讲座、安全演讲、危险点控制、板报宣传、召开安全例会等多项措施，让每位职工都清楚地知道安全事故所造成的残酷现实及安全生产的重要性，从而达到职工从思想上重视和认识：安全是自己最大的福利，没有安全就没有了一切。再者是把安全生产工作列入班前会必讲内容，时刻提醒广大职工关爱生命，勿忘安全。制定了《安全生产考核细则》、《安全联保互保方案》及《现场管理考核办法》等多项安全制度，很反三违，利用严格的奖罚措施提高广大职工的安全意识，起到处罚一个，教育一片的效果。针对车间新人多的实际情况，采取了集中培训学习、一日一题、以师带徒等多种形式，使职工的操作技能水平不断得到提高。开展了“安全演讲赛”、“安全隐患合理化建议”“安全知识竞赛”和“反事故演习”等多项贴近生产实际，行之有效的安全活动，营造了的良好的安全生产氛围，使每位职工在安全工作上都有一种如履薄冰、如临深渊、战战兢兢的感觉，从而确保了安全目标的顺利实现。 三、开展质量攻关，实现板锭质量一致性。 进一步理顺工作流程，完善优化生产工艺，围绕板锭质量进行技术攻关，抓实、抓细、抓具体。实行班组质量指标与班组整体工资挂钩，狠抓职工的质量意识和开展全员质量管理，维护了生产工艺稳定。对影响板锭质量的工艺及设备进行细化操作，从成分配比、工艺参数的控制、过程关键点的控制、设备状况等方面进行分析研究，制订预防措施。对加入的原辅材料加强质量控制，不符合生产要求不准入炉；优化生产工艺，通过不懈的摸索研究，合理优化铸造温度、铸造速度、冷却强度及结晶器液位高度；加强过程管控，通过对生产前、生产中、生产后等铸造关键控制点的确认控制，保证板锭内部组织优化；操作上细化操作步骤，规范操作方法。通过一系列卓有成效的得力措施，职工
冲压车间现场管理制度 目的：规员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 围：适用于冲压车间 管理容： 一、人员管理 1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽，男 员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。 2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。 3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操 作。 二、工艺管理 1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行 情况。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产， 否则不得投入生产。 5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。 6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生
7. 在用工装应保持完好 8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1. 各机台区域物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容 器等完好，合理使用工位器具。 3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。 5. 公共通道不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。 6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。 四、设备管理 1. 车间设备指定责任人管理。 2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法” ，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备 的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。 4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 严格设备事故报告制度，一般事故1 天，重大事故1小时报设备科或主管领导。 6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会”“五项纪 律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
车间管理员工作总结 篇一：作为生产车间管理者工作总结 生产车间管理者工作总结 作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面： ①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。 ②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。③ 安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责 任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉 主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他 控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防
线。 ④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。 车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。 生产管理 1保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。 2根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。 3负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。 4负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。
精品文档 公司车间管理效益提升年度总结两个多月下来，这次之行是一生中最难得的学习机会。学到很多以前所不会的东西，管理水平也得到提高，思考问题更加严密更加周到试车过程中，向项目组过许多合理化建议，大多被采纳，有些已经改过来，有些无法改动的准备在其他三个生产基地的泡花碱车间设计中实施。明年，四川成都很快又将试车，如果还有机会前往，相信，会做得更好。今后的工作中，将继续努力学习，不断实践，积累经验，缺什么补什么，以求全面提高自身素质和管理水平。并坚持解放思想、实事求是与时俱进、持之以恒地做好管理工作，配合车间带好新人，以确保纳爱斯其它三个生产基地能顺利投入生产。 公司及车间领导的关心帮助下，党的大精神鼓舞下。特别是通过对庄总“向管理要效益，节约每个铜板为自己，也为纳爱斯”讲话的学习后，经过不断的实践，经验积累、管理水平和自身素质方面有了一定的提高。现总结如下： 一、紧抓安全生产。没有安全就谈不上效益。针对此，向管理要效益。要求员工严格按操作规程操作，时时牢记安全注意事项，杜绝睡岗、聚岗、脱岗等违规违纪行为。如反应釜属于压力容器，高温高压运行；行车操作中重物易摆动；还有吸滤现场易脏易乱，容易发生滑倒、拌倒事件，这都存在着很多
安全隐患。所以，要求员工了解它基本情况和性能后再操作，且要不断提高安全意识，做到岗一分钟，安全六十秒”把安全隐患消灭在萌芽状态，防患于未然。 二、提高员工工作效率和设备利用率。工作中，向管理要效益。时刻注意员工的思想动态，及时做好员工的思想教育工作，积累管理经验，结合制度科学管理，以提高员工的凝聚力和工作效率。并努力做到知人善用，让每位员工都在最适合的岗位上工作，能者发挥所长，健者不遗余力”低投入，高效率地做出更好的成绩。根据车间规定，还要求员工结合每天生产情况及时调整所用反应釜只数和滤池个数，以减少设备修理次数，充分提高设备利用率，减少物耗能耗，增加效益。 三、确保产品质量。没有质量保证，向管理要效益。产量再高也是徒劳，相反，还可能给企业带来巨大的损失。为此，严格执行车间分等级的质量管理制度，奖罚分明，以促进员工努力钻研业务，提高操作水平，确保泡花碱成品的各项指标均在合格范围内，做到高质稳产。 四、努力做到同样的质量成本最低，向管理要效益。即物耗最低。为此，要求员工合理控制配比以降低砂、碱消耗；堵塞一切“跑、冒、滴、漏”现象，节约用水、用电、用汽以减少浪费；加强设备维护，以确保设备正常运转；并结合相应制度严格考核，严禁浪费以做到降低生产成本。
模具管理制度 （注塑模具的日常保养和管理） 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格
等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符
生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
Word文档仅供参考 Word文档仅供参考车间管理工作总结报告 毕业整整一年了，进入白象也进一年。在这一年里，我完成了从一具学生到一具基层治理者的转变，是将所学应用于实践的过程。刚刚进入白象的时候，总是豪情满怀，觉得自己一定会做得很好，但当自己真正去做了，才发觉自己欠缺的还不少。 在这一年里，我与白象共同记忆了不少困难，从春节前换投包机、车间冷导致的现场乱，开机别正常到现在方便面业的淡季。这一切，我相信我们都能都会挺过去，我们可以战胜所有的困难。 进入方便面业的淡季，5月中旬我开始治理服务班组，当时所谓的一班“闲人”，开始时包括我自己也觉得自己没多少情况可做，算是混生活吧，但是随着服务班体制的别断健全，我才发觉了服务班的作用，明晰了自己的工作，自己别是无事可做。服务班要为生产线服务，如上、退料，五合一、加班，还要协调创造与其他部门的关系。这需要我有组织协调能力，这对我是一具挑战，更是一次锻炼。 下半年我制定了自己的进展打算，如下： 1、完善服务班各项制度及操作流程； 2、提高自身治理水平，完成工作任务； 3、摆正工作态度，调整心态，别断同意新的挑战； 4、要培养全局观，有长远的眼光； 5、培养沟通，协调能力； 对于服务班的工作打算如下： 1、五合一整合后，工作安排及人员管控，提高生产效率，保证职员收入，并储备培养职员； 2、规范上退料操作流程，保证生产线可以正常生产，提高效率减少班组核算成本的等待时刻，保证车间现场有序； 3、垃圾口职员加强监督，保证班组副产品及时准确入库； 4、促销人员合理调配，规范工作纪律，保证加班人员服从班组治理，贴箱贴人员按要求操作，打扫卫生人员别敷衍了事； 5、完善服务班考核制度并执行。
推行精益管理，提升车间管理水平 前言 当前，电力企业正处在改革转型的关键时期，电力行业竞争日趋激烈，既为发电企业改革发展创造了良好契机，同时也提出了严峻的挑战。机遇与挑战并存，在企业组织形式和职工队伍发生重大变化，职工思想观念及价值取向趋向多元化的同时，也为企业管理工作提出了新的要求。新形势下只有不断实践、探索和创新国有企业基层车间工作的新方法、新途径，才能更好地做好国有企业基层管理工作。 实施背景 当前华电青岛公司正处于“十三五”的开局之年，战略转型、再次腾飞的关键时期，必须创新工作思路，充分发挥干部职工的能动性，提高工作效率。近几年，锅炉车间随着退休年龄职工的增加，职工老龄化越发严重，人员短缺的矛盾更加突出。全面提升车间管理水平，充分调动职工的能动性和创造性，是车间今后发展的必经之路。车间积极推行精益管理，通过提升职工技能水平、工作效率、检修质量等。为车间管理工作提升打下了坚实的基础。 内涵和做法 精益管理，是管理理念的再升华、管理水平的再提升、
管理文化的再塑造，“精”体现在服务水平和工作质量上，“益”体现在成本和效益上。推进精益管理就是要向管理要效益。在车间管理实践中，我们认为“质量看得见、过程是关键”，管理就是要把管理的过程作为关键控制点，把日常的、基础性的工作做细致，做扎实。在管理的过程中，努力去除工作中的浪费，将各项检修工作流程先细化，再固化，后优化，从而实现标准化，并严格执行各项检修工艺指标的控制和工作流程，实现管理制度化、制度书面化、书面表格化、表格电脑化的管理模式，最终建立起标准的管理模式予以共同遵循。同时，不断学习借鉴国内外先进的管理经验，在管理理念、管理手段和管理模式上大胆创新，不断强化车间基础管理，提高管理水平。 一、对车间的规章制度及标准进行完善修改 以“AAAA”企业创建工作为契机，依照厂级文件的规定和要 求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，重新修定了车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作，修订了各岗位《工作标准》55个，进一步明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。 二、加强职工培训，尤其是青工，全面提升职工技能水平。
模具车间管理条例 Prepared on 22 November 2020
模具车间管理条例为了进一步搞好车间管理，落实厂部对车间提出的各项要求，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下条例，本条例作为各员工考核、工资升级的标准： 一、质量管理 模具制造过程班组长要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质： 1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹（对已基本制造完成的和没 有在更改完善的模具静态摆放中也要保持清洁无油污），模具油漆涂装按客户要求，表面涂层匀称饱满、清爽整洁； 2、模具所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺； 3、模具型面光洁度要良好，不得有无打光现象（型面加工刀痕还很清 晰或是只用粗沙轮推过）存在，或者用抛光片抛光； 4、所有坚固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。螺丝过孔配合要畅通， 螺丝帽不得加工或打磨至小，定位销不得使用非标尺寸； 5、对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等在允许的范 围内补焊修复，不符合规定的作报废处理，对因调整制件状态而产生的补焊边缘要修复工整；
6、所有镶块拼接缝不得大于，背托面配合间隙不得大于 mm，因加工 缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫，并要求用螺丝固 定。底部安装面平面度研合率要大于90％； 7、拉伸、整形、成型类模具型面研合率大于85％，修边、冲孔类模 具型面研合率要大于70％； 8、导板配合间隙不得大于 mm，红丹研合接触要均匀，上下垂直，背 面不得多加多层垫片； 9、模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差 要求范围； 10、静态检查时不得发现定位销太松和太紧现象，定位销吃入量不足 （小于10 mm），两块部件配合的定位销不得有上松下紧或上紧下松的现象，零部件拆装后要可以复原稳定； 11、模具有卸料功能的在验收时不得发生卸料困难现象，废料孔排废 要顺畅无堵塞，生产制作不得有粘随上模现象； 12、模具在生产过程中零件定位要稳定可靠，不得有因模具型面及定 位干涉而导致工序件摆放摇晃不定或放不到位现象； 13、圆柱形凹模镶套不得采用偏心套。凹模镶套与底孔要求紧配，自 制冲头与固定板要求紧配，不得因加工误差而使用胶水（638或AB胶）粘配； 14、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的， 车间钳工不得擅自更改。以技术先行为原则，责任班组长要及时