无缝铜水管、铜气管的外形尺寸及允许偏差
直管（空调管）的外形尺寸及允许偏差
盘管（空调管）的外形尺寸及允许偏差
保温铜管产品规格表
说明：（1）保温管的工作温度≤120℃。
（2）工作铜管材质可提供T2、 TP2、TU2，其规格、壁厚亦可特殊加工。
（3）铂耐斯保温管使用时，必须设置管沟、管井。
（4）地埋管接口保温时应将焊后的裸露部分进行发泡防水，防腐与外护管匹配连接，具体要求参照CJJ-T8189-8.3的条款规定。
（5）室内安装建议在管道与管件施工过程中采用地面预制，待管材、管件预制完整管段后再进行安装，横管宜敷设0.002-0.003放空坡度（详细请参照《建筑给水管管道工程技术规程》）。铂耐斯保温铜管的焊接处应选用铂耐斯板材剪切放样保温。
（6）地埋保温管焊好吊装移位，应按管道的承载能力核算吊点距力，均匀设置吊点，应使用不损伤管道防腐保温层吊带进行吊装，固定在管道支架及墩上，锚固点必须达到覆土厚、长度、密实度等设计要求。安装后验收请参照CJJ28-04规范的有关规定。
塑覆铜管的外形尺寸及允许偏差
空调铜管规格尺寸
空调铜管管径要求 1编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料： 引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2种：相当于R410A的设计压力(4.15MPa) 第3种：(4.7MPa)用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa) OD：标准外径 (㎜) σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σa = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。
设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下： 壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。 注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（-0.4，+0.08）mm内，以免除管组爆裂隐患。 实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过3.0MPa，以3.0MPa为设计压力，φ19.05作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下： 壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.0×19.05）/（2×33+0.8×3.0）+0 =0.8355mm 取整t=0.9mm，其壁厚偏差可以定在（-0.06，+0.08）mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。 ②R410A 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R410A制冷系统高压侧最高压力设计为4.15MPa，则其壁厚计算为： 壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（4.15×19.05）/（2×33+0.8×4.15）+0 =1.14mm 进行取整t=1.2mm,此壁厚按照国标GB/T1804规定V级偏差也能满足设计要求。如果该管组不需要折弯，选择壁厚为1.2mm的O形管，相比选择壁厚为1.0mm的H/2型管，成本增加了20%，这样设计是不合算的。而根据附表2可以知道采用H/2（TP2Y）铜管，壁厚为1.0mm时，其耐压可达到6.684MPa，完成符合设计压力的要求，因此这种情况下应该选择壁厚为1.0mm 的H/2（TP2Y）铜管。
空调铜管规格尺寸 欧阳光明（2021.03.07） 空调铜管管径要求 face.jpg(21.89 K)2012-2-22 0:56:331编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。2参考资料： 引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3适用的范围
这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2种：相当于R410A的设计压力(4.15MPa) 第3种：(4.7MPa)用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa)
OD：标准外径 (㎜) σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σa = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。 设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下： 壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。 注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是 ±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm 来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（-0.4， +0.08）mm内，以免除管组爆裂隐患。
矩形钢矩形钢管管规格表规格表 500×300×8.0-12.0㎜ 120×100×3.0-10.0㎜ 50×20×0.7-1.7㎜ 450×250×6.0-12.0㎜ 120×80×2.0-8.0㎜ 40×30×0.7-3.0㎜ 400×300×6.0-12.0㎜ 120×60×2.0-5.0㎜ 40×25×0.7-2.5㎜ 400×200×6.0-12.0㎜ 120×50×2.0-5.0㎜ 40×20×0.6-3.0㎜ 350×250×6.0-12.0㎜ 120×40×2.0-4.0㎜ 30×20×0.6-2.0㎜ 350×150×6.0-12.0㎜ 100×80×2.0-8.0㎜ 20×14×0.5-1.2㎜ 300×200×6.0-12.0㎜ 100×60×2.0-5.0㎜ 20×10×0.5-1.2㎜ 300×150×6.0-12.0㎜ 100×50×1.0-5.0㎜ 300×100×4.0-10.0㎜ 100×40×2.0-3.0㎜ 280×180×4.0-10.0㎜ 90×60×2.0-4.0㎜ 250×150×4.0-10.0㎜ 80×60×1.4-4.0㎜ 250×100×4.0-10.0㎜ 80×50×1.2-3.0㎜ 200×150×4.0-10.0㎜ 80×40×0.9-4.0㎜ 200×100×4.0-10.0㎜ 70×50×1.2-4.0㎜ 200×95×4.0-10.0㎜ 70×30×1.5-3.0㎜ 160×80×4.0-10.0㎜ 60×40×0.8-4.0㎜ 150×100×3.0-10.0㎜ 60×30×0.8-3.0㎜ 150×90×3.0-10.0㎜ 50×40×0.8-3.0㎜ 150×75×3.0-8.0㎜ 50×30×0.7-4.0㎜ 140×80×3.0-10.0㎜ 50×25×0.7-3.0㎜
（送审稿） 1. 工作简况 现行标准是在1999年进行制订的，近几年我国铜加工产业发展迅速，新产品的开发以及原有产品的更新换代层出不穷，现有标准已不适应目前的生产状况，也不适宜用户的需求，并且随着中国加入世贸组织，为适应国际市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，对现有标准的修订显得更加迫切。 根据金龙精密铜管集团股份有限责任公司的立项申请、国家标准化管理委员会批准，全国有色金属标准化技术委员会下达有色标委[2006]第13号文《2006～2008年有色金属国家标准修订计划项目表》，其中第17项（标准计划号-T-610）《空调与制冷用无缝铜管》由金龙精密铜管集团股份有限公司负责起草修订。 标准修订计划任务正式下达后，金龙集团成立了标准起草小组，并进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。 经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内的实际情况，参照国外先进的标准，根据市场需求和客户的特殊要求对一些指标作了适当调整后，编制了本标准征求意见稿及其编制说明。 2007年1月在哈尔滨国家有色金属标委会对国家标准《空调及制冷用无缝铜管》组织了讨论，对其中的部分内容经过专家论证和试验验证后再次进行了整理，并形成送审稿。 2. 编制原则、主要技术指标确定的依据 本标准参考ASTM B75M《无缝铜管》、ASTM B280《空调和制冷设备用无缝铜管》、ASTM B743《无缝铜盘管》、EN 12735《空调制冷用铜及铜合金无缝圆形管》和JIS H3300《铜及铜合金无缝管》进行制订，包括盘管和直管两部分内容，其主要技术指标参考ASTM B75M、ASTM B280、ASTM B743、EN 12735和JIS H3300标准。 3. 本标准与原标准的对比 与原标准相比，本标准主要作了如下修改： 术语 删除平螺旋盘管。平螺旋盘管俗称小散盘，一般为客户提供样品时所用包装形式，为非正式供货形式，此定义存在时，容易造成定义模糊，故建议删去。 产品分类 扩宽了管材的规格，外径由原来4mm~30mm扩为3mm~30mm；盘管壁厚由原来~2.0mm扩为~2.0mm，盘卷的内外直径也做了相应的调整（如表1所示）。 表1 盘卷内外直径单位为毫米 类最小内最大外卷外 1 15层绕管2056本标蚊香形管110—≤610 1 230—75~400 层绕管卷 1 000≤—平螺旋管卷— 250原17791-1999 ，φ300φ400，500φ——蚊香形管卷— ，，φ800φ900600φ管材的尺寸及尺寸允许偏差2所示。由于管材加工技术的不断进步，管材的尺寸偏差普遍加严，具体如表3.3.1单位为毫米表2 管材的尺寸及尺寸允许偏差 壁厚平均外径 ＞~＞~~＞~＞~允许偏差尺寸范围（±）允许偏差（±）3~15本标准 15~20＞ 20~30＞—
铜管规格,壁厚 配管规格（外径×壁厚） T2Mφ6×0.5 T2Mφ6×0.75 T2Mφ6.35×0.50 T2Mφ6.350.75 T2Mφ7×0.6 T2Mφ8×0.5 T2Mφ8×0.60 T2Mφ8×0.75 T2Mφ9.53×0.6 T2Mφ9.53×0.70 T2Mφ12.7×0.75 T2Mφ16×0.75 T2Mφ19×0.75 T2Mφ22×1.0 T2Mφ22×1.2 T2Mφ25×1.2 T2Mφ28×1.0 T2Mφ28.6×1.0 T2Mφ28.6×1.2 T2Mφ30×1.0 T2Mφ32×1.2 铜价一直再变一般一吨大概5～8W 英制单位与国际单位转换 1英寸=25.4毫米=8分 所以1分=8/25.4=3.175毫米英制(in) 公制(mm) 1/4 6.35 3/8 9.53 1/2 12.7 5/8 15.88 3/4 19.05 7/8 22.23 1 25.4 8分＝1英寸（1″）＝25.4 mm 6分＝3/4英寸（3/4″）＝19 mm 4分＝1/2英寸（1/2″）＝12.7 mm 2分＝1/4英寸（1/4″）＝6.35 mm ф25表示25毫米直径，1英尺＝12英寸 压力：（主要适用于水压） 1 bar巴=14.5 psi磅/平方英寸=100,000 Pa帕斯卡=100 KPa千帕 1 Pa帕= 1 N/㎡牛顿/平方米 1 kgf/cm2千克力/平方厘米= 98,000 pa帕 bar 巴psi 磅/平方英寸KPa 千帕千克力/平方厘米= 100bar 巴psi 磅/平方英寸KPa 千帕千克力/平方厘米
流量：（适用于出水流量） 1 gpm加伦(英制)/分=0.27276 cmh立方米/时＝4.546升/分gpm 加伦(英制)/分cmh 立方米/时升/分= 4.546gpm 加伦(英制)/分cmh 立方米/时升/分 体积：（适用于出水量或处理量） 1 gallon加伦= 3.785 litres升 1000升= 1立方米 gallon 加伦litres 升立方米= 3.875gallon 加伦litres 升立方米
空调铜管规格尺寸 空调铜管管径要求 1编制目的： a.介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b.防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料： 引用文献：JISB8607冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JISH3300铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804制冷铜配管标准 3适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注)JISB8607冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别
配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22(包括R407C,R404A,R507A)的设计压力 第2种：相当于R410A的设计压力 第3种：用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜) ｔ：必须的壁厚(㎜)？ P：最高使用的压力(设计压力)(MPa)？ OD：标准外径(㎜) σa：在125℃的基本许可应力(N／㎜2) ＊σa=33(N／㎜2) α：腐蚀厚度(㎜)＊但是，对铜管的话为0(㎜)。 设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例
①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取，计算如下： 壁厚ｔ=[(P×O D)／(2σa+]+α(㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.9558mm 取整，t=。 注：国标GB/T1804规定φ的铜管壁厚V级偏差可以是±，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差来生产管组，则其壁厚就会选取为了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（，+）mm内，以免除管组爆裂隐患。实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过，以为设计压力，φ作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下： 壁厚ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.8355mm
矩形管具有以下特点： (一)力学能好。由于方矩管用钢带易于控制轧制，随着焊接技术和在线热处理技术的发展，对焊缝性能性可以控制，因此直缝电阻焊钢管的伸长率更高; (二)精成型时，成型力是沿上部两端且同时有轧辊边缘对方矩管的挤靠作用力; (三)由于钢材的延伸性好，矩形管压扁试验比无缝管好; (四)直缝管没有焊条等异种金属渗入，又经过严格的在线热处理，因此焊缝性能基本与材料性能一致; (五)由有限元分析可知在加载处的应力并不是最大，应力的分布是从中间到两端逐渐减小的 (六)矩形管的同心度高、壁厚均匀。焊缝经热处理后，金相组织均匀，具有较强的挤溃能力; (七)开口成型时，上轧辊的成型力分布规律是正弦线形，下轧辊是左右两端的集中力;有立辊时，成型力是沿轧辊表面的法向力; (八)矩形管的直径和壁厚偏差小得多，所以尺寸精度高。 聊城泰佑启金属：0635-7779210 矩形管许多人都比较了解，可是并非所有的人都知道矩形管的制造工艺，现在就来为我们简略介绍一下矩形管的制造工艺。矩形管的出产工艺：出产过程中因为不进行加热，所以不存在热轧常呈现的麻点和氧化铁皮等缺点。 外表质量好、光洁度高。皮等缺点，外表质量好、光洁度高。并且冷轧产品的尺度精度高且冷轧产品的尺度精度高，产品的功能和安排能满意一些特别的运用要求。 安排能满意一些特别的运用要求，如电磁功能、深冲功能。电磁功能、深冲功能等。东西钢具有杰出的耐磨性，即反抗磨损的才能。杰出的耐磨性，即反抗磨损的才能。东西在接受相当大的压力和摩擦力的条件仍能坚持其形状和尺度不变下，仍能坚持其形状和尺度不变。 矩形管分热镀锌和电镀锌两种，热矩形管镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，运用寿命长等长处。电镀锌成本低，外表不是很润滑，其自身的耐腐蚀性比热矩形管相差许多。 矩形管
《空调及制冷用无缝铜管》国家标准编制说明 （送审稿） 1. 工作简况 现行标准是在1999年进行制订的，近几年我国铜加工产业发展迅速，新产品的开发以及原有产品的更新换代层出不穷，现有标准已不适应目前的生产状况，也不适宜用户的需求，并且随着中国加入世贸组织，为适应国际市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，对现有标准的修订显得更加迫切。 根据金龙精密铜管集团股份有限责任公司的立项申请、国家标准化管理委员会批准，全国有色金属标准化技术委员会下达有色标委[2006]第13号文《2006～2008年有色金属国家标准修订计划项目表》，其中第17项（标准计划号20062784-T-610）《空调与制冷用无缝铜管》由金龙精密铜管集团股份有限公司负责起草修订。 标准修订计划任务正式下达后，金龙集团成立了标准起草小组，并进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。 经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内的实际情况，参照国外先进的标准，根据市场需求和客户的特殊要求对一些指标作了适当调整后，编制了本标准征求意见稿及其编制说明。 2007年1月在哈尔滨国家有色金属标委会对国家标准《空调及制冷用无缝铜管》组织了讨论，对其中的部分内容经过专家论证和试验验证后再次进行了整理，并形成送审稿。 2. 编制原则、主要技术指标确定的依据 本标准参考ASTM B75M《无缝铜管》、ASTM B280《空调和制冷设备用无缝铜管》、ASTM B743《无缝铜盘管》、EN 12735《空调制冷用铜及铜合金无缝圆形管》和JIS H3300《铜及铜合金无缝管》进行制订，包括盘管和直管两部分内容，其主要技术指标参考ASTM B75M、ASTM B280、ASTM B743、EN 12735和JIS H3300标准。 3. 本标准与原标准的对比 与原标准相比，本标准主要作了如下修改： 3.1 术语 删除平螺旋盘管。平螺旋盘管俗称小散盘，一般为客户提供样品时所用包装形式，为非正式供货形式，此定义存在时，容易造成定义模糊，故建议删去。 3.2 产品分类 扩宽了管材的规格，外径由原来4mm~30mm扩为3mm~30mm；盘管壁厚由原来0.3mm~2.0mm扩
空调铜管管径要求：选择标准、配管类 别、壁厚计算公式 [ 关键词：铜管发表日期：2012-11-22 11:55:50 ] 空调铜管管径要求：设计选择标准、配管的类别、壁厚的计算公式、铜管的选择参数及允许值。 1 编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2 参考资料： 引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3 适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4 配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1 种、第2 种以及第3 种。第1 种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2 种：相当于R410A 的设计压力(4.15MPa) 第3 种：(4.7MPa)用 5 壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σ a + 0.8P)] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa) OD：标准外径 (㎜) σ a：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σ a = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。设计选择示例（TP2M）:以下以O 型（TP2M）铜管设计为例①R22 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ 19.05，其壁厚选择方法如下： R22 制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下：壁厚ｔ= [(P ×OD)／(2σ a + 0.8P)] +α (㎜) =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。注：国标GB/T1804 规定φ 19.05 的铜管壁厚V 级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm 来
各种铜管标准及国际对照 2009-10-16 铜管 国外相近的 牌号 产 品名称中国牌号国际标准美国日本 性能特点与 使用说明 规格(mm) T2 Cu-FRHC C11000 C1100 有良好的导 电，导热，耐 蚀和加工性 能,常用作导 电，导热，耐 蚀器材与 T1,T2相比， 含降低导电， 导热的杂质 多，含氧量更 高，仅用做一 般铜材，如电 气开关，垫， 钉，油管及其 他管道 铜管外径2-450mm 壁厚 0.2-40mm 可以做各种厚 壁管、薄壁管、盘管，蚊 香管，电炉用导电管，化 工用管，要求高精度管、 螺纹管、覆塑管，银铜管， 矩形管、波纹管、散热盘、 制冷盘管、空调管 T3 Cu-FRTP C21700 TP1 Cu-DLP C12000 C1201 焊接，冷弯性 能好，可在还 原性环境中 加工使用， 主要以管材 供应，偶尔也 有以管，板， 带，线供应， 多用来制造 各种输送管， 冷凝管，蒸发 器，热交换器 等 TP2 Cu-DHP C12200 C12300 C1220 TU2 Cu-OF C10200 C1020 纯度高，导 电，导热性极 好，多用作电 真空仪器，仪 表，器材 TAg0.1 CuAg0.1 具有很好的
耐磨性，电接触性和耐蚀性 H96 CuZn5 C21000 C 2100 强度低，导 热，导电性 好， 镀锡铜管,各类牌号均 可,预镀铜层厚 H90 CuZn10 C22000 C 2200 和H96性能相似，强度稍高，可镀金 属，各种给排 水管，双金属片及奖章，艺术品等 H85 CuZn15 C23000 C 2300 强度较高，塑性良好，适合冷，热加工焊接性及耐蚀 性良好，冷凝 和散热用管，蛇形管，虹吸管，冷却设备制件 H80 CuZn20 C24000 C 2400 和H85性能 类似，强度较 高，塑性也较好，耐蚀性较 高，薄壁管，皱纹管造纸网及房屋建筑用品 H70 CuZn30 C26000 C 2600 塑性优良，强度较高，切削加工性好，焊接，耐蚀性 好，热交换器，造纸用管，机械，电子零件 H68 C26200 性能与H70 极相似，但冷作时有，“季裂”倾向，复 杂的冷冲件和深冲件，如 H68A CuZn30As C26130
各种铜管标准及国际对 照 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
各种铜管标准及国际对照 2009-10-16 铜管 国外相近的 牌号 产 品名称中国牌 号 国际标准美国日本 性能特点 与使用说 明 规格(mm) T2 Cu-FRHC C11000 C1100 有良好的 导电，导 热，耐蚀 和加工性 能,常用作 导电，导 热，耐蚀 器材与 T1,T2相 比，含降 低导电， 导热的杂 质多，含 氧量更 高，仅用 做一般铜 材，如电 气开关， 垫，钉， 油管及其 他管道 铜管外径2-450mm 壁厚可以 做各种厚壁管、薄壁管、盘 管，蚊香管，电炉用导电管， 化工用管，要求高精度管、螺 纹管、覆塑管，银铜管，矩形 管、波纹管、散热盘、制冷盘 管、空调管 T3 Cu-FRTP C21700 TP1 Cu-DLP C12000 C1201 焊接，冷 弯性能 好，可在 还原性环 境中加工 使用，主 要以管材 供应，偶 尔也有以 管，板， 带，线供 TP2 Cu-DHP C12200 C12300 C1220
来制造各 种输送 管，冷凝 管，蒸发 器，热交 换器等 TU2 Cu-OF C10200 C 1020 纯度高， 导电，导热性极好，多用作电真空仪器，仪表，器材 具有很好的耐磨性，电接触性和耐蚀性 H96 CuZn5 C21000 C 2100 强度低，导热，导电性好， 镀锡铜管,各类牌号均可,预镀铜层厚 H90 CuZn10 C22000 C 2200 和H96性能相似，强度稍高，可镀金属，各种给排水管，双金属片及奖章，艺术品等 H85 CuZn15 C23000 C 2300 强度较高，塑性良好，适合冷，热加工焊接 性及耐蚀 性良好， 冷凝和散 热用管， 蛇形管，
企业标准 空调器热交换器用铜管 代替： 1 范围 本标准规定了空调器换热器用铜管的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则与包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于空调器热交换器用内螺纹铜管和光面铜管（简称光管）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准发布时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验法 GB/T 241-2007 金属管液压试验方法 GB/T 242-2007 金属管扩口试验方法 GB/T 244-2008 金属管弯曲试验方法 GB/T 246-2007 金属管压扁试验方法 GB/T 5121.1～5121.23-2008 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5248-2008 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 17791-2007 空调与制冷用无缝铜管 GB/T 8888-2003 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 YS/T 347-2004 单相铜合金晶粒度测定方法 3术语 3.1 圆度 管材任一端面上测量的最大直径与最小直径的差值。 3.2 内螺纹铜管 管材外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管。 3.3 光面铜管（又称光身铜管，简称光管） 管材内外表面光滑的铜管，又称光身铜管，简称光管 3.3名义壁厚 内螺纹铜管按每米克重理论值计算出相应公称外径的无缝光面铜管的壁厚值。 3.4直管（定尺管） 直条状管材。 3.5 盘管 绕成一系列相邻圈的整根管子。 4 分类与命名 4.1 产品分类 空调器热交换器用铜管一般分为光面铜管（简称光管）和内螺纹管。 4.2 管材的牌号、状态和供货形状
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 铜管管件加工工艺标准 1 范围 本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 2.1 GB/T 1531- 铜及铜合金毛细管
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4 铜管一般要求 4.1 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等; 4.2 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨( 铜管厂检测有缺陷的标记) 、发黑( 氧
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 化) 等缺陷的铜管。 5 铜管加工要求总则 5.1 管路的加工按设计图纸进行, 形状、尺寸应符合设计要求; 5.2 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内, 且断口不允许有飞边, 毛刺; 5.3 管件要脱油、去污、无铜屑, 内外表面光洁, 不许有油污、伤痕、氧化皮; 5.4 焊接过程必须充氮保护, 焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。 6 铜管下料、去毛刺 6.1 设备及操作要求 6.1.1 使用工具: 割管刀, 有效直尺, 定位块根据图纸要求的尺寸和管径, 用直量取相应的长度, 放置 定位块 6.1.2 铜管需定位固定后, 再用割刀拆下, 要保证割口平齐, 不变形 6.1.3 操作中, 不允许戴手套, 但去毛刺能够戴手套操作, 防止毛线进入铜管。 6.1.4 切割过程中, 铜管均匀进给, 以保证管口圆滑。
空调用铜管技术要求 编制: 审核: 会签: 标准化: 审批: 执行日期:2015/1/15
1、主题内容 本标准规定了本公司空调器用内螺纹铜管的品种、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 2、引用标准 GB/T 5121-1996 铜及铜合金化学分析方法； GB/T 5231-1985 加工铜一化学成份和产品形状； GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样； GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法； GB/T 242-1997 金属管、扩口试验方法； GB/T 244-1997 金属管弯曲试验方法 JIS H3300-1997 铜和铜合金无缝铜管 GB/T 246-1997 金属管压扁试验方法 GB/T 8888-1988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存。 GB/T 17791-1999 金属管清洁度试验方法； GB/T 5248-1998 铜及铜合金元缝管涡流探伤方法； 3、术语 下列术语和定义适用于本标准 3.1圆度 同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值。 3.2米克重 每1m长度内螺纹铜管或者光管的质量。单位:克每米(g/m) 3.3清洁度 铜管每平方米内表面积残留物质量。单位: 克每平方米(g/㎡) 3.4内螺纹铜管 外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管。 3.5平均厚度 指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。 3.6圆度 同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值(管材任一端面上测量的最大与最小直径之差)
4、产品分类与命名 4.1产品分类 热交换器用铜管的种类及牌号见表1。 表1 铜管的种类及牌号 4.2产品型号命名如下： 4.2.1卷料内螺纹铜管标识 示例1：内螺纹铜管，外经Φ9.52mm 、底壁厚0.27mm 、齿高0.16mm 、齿数70、螺旋角18度、 供应形式（LWC ），牌号TP 2，铜管供应状态M ，执行标准GB1527。 标记为：内螺纹铜管 Φ9.52×0.27×LWC 0.16×70×18 TP 2M GB1527。 示例2：内螺纹铜管，外经Φ9.52mm 、底壁厚0.27mm 、齿高0.16mm 、齿数70、螺旋角18度、 供应形式（LWC ），牌号C1100T ，铜管供应状态OL ，执行标准JISH 3300。 标记为：内螺纹铜管 Φ9.52×0.27×LWC 0.16×70×18 C1100T OL JISH 3300。 4.2.2卷料光身铜管标识 铜管的供应形式铜管的底壁厚铜管的外径铜管的种类 ×× 铜管牌号 内螺纹铜管参数（齿高×齿数×螺旋角）铜管的供应状态铜管的生产执行标准铜管的供应形式×× 铜管的牌号铜管的供应状态铜管的生产执行标准
空调器用铜管技术要求 编制: 审核: 会签: 标准化: 审批: 执行日期:2009/10/10 1、主题内容 本标准规定了本公司空调器用内螺纹铜管的品种、技术要求、试验方法、检验规则和标
志、包装、运输及贮存。 2、引用标准 GB/T 5121-1996 铜及铜合金化学分析方法； GB/T 5231-1985 加工铜一化学成份和产品形状； GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样； GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法； GB/T 242-1997 金属管、扩口试验方法； GB/T 244-1997 金属管弯曲试验方法 JIS H3300-1997 铜和铜合金无缝铜管 GB/T 246-1997 金属管压扁试验方法 GB/T 8888-1988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存。 GB/T 17791-1999 金属管清洁度试验方法； GB/T 5248-1998 铜及铜合金元缝管涡流探伤方法； 3、术语 下列术语和定义适用于本标准 3.1圆度 同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值。 3.2米克重 每1m长度内螺纹铜管或者光管的质量。单位:克每米(g/m) 3.3清洁度 铜管每平方米内表面积残留物质量。单位: 克每平方米(g/㎡) 3.4内螺纹铜管 外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管。 3.5平均厚度 指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。 3.6圆度 同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值(管材任一端面上测量的最大与最小直径之差) 4、产品分类与命名 4.1产品分类 热交换器用铜管的种类及牌号见表1。
空调铜管管径要求 1编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料： 引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2种：相当于R410A的设计压力(4.15MPa) 第3种：(4.7MPa)用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa)
OD：标准外径 (㎜) σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σa = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。 设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下： 壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。 注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（-0.4，+0.08）mm内，以免除管组爆裂隐患。 实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过3.0MPa，以3.0MPa为设计压力，φ19.05作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下： 壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.0×19.05）/（2×33+0.8×3.0）+0 =0.8355mm 取整t=0.9mm，其壁厚偏差可以定在（-0.06，+0.08）mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。 ②R410A 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R410A制冷系统高压侧最高压力设计为4.15MPa，则其壁厚计算为：
无缝铜水管、铜气管的外形尺寸及允许偏差公称 通径mm 外径 平均外径A 允许偏差 壁厚和允许偏差，mm 理论重量，Kg/m 类型A 类型B 类型C 类型A 类型B 类型C 半硬态 （Y2） 硬态 （Y） 壁厚允许偏差B 壁厚允许偏差B 壁厚允许偏差B 5 6 ±0.08±0.041.0 ±0.100.8 ±0.080.6 ±0.06 0.140 0.116 0.091 6 8 0.196 0.161 0.124 8 10 0.252 0.206 0.158 10 12 0.362 0.251 0.191 15 15 1.2 ±0.12 1.0 ±0.100. 7 ±0.070.463 0.391 0.280 22 22 ±0.09±0.061.5 ±0.15 1.2 ±0.120.9 ±0.090.860 0.698 0.531 25 28 1.5 ±0.15 1.2 ±0.120.9 ±0.09 1.111 0.899 0.682 32 35 ±0.10±0.072.0 ±0.20 1.5 ±0.15 1.2 ±0.12 1.845 1.405 1.134 40 42 2.0 ±0.20 1.5 ±0.15 2.237 1.699 1.369 50 54 2.5 ±0.25 2.0 ±0.20 3.600 2.908 1.772 65 67 ±0.12±0.08 2.5 ±0.25 2.0 ±0.20 1.5 ±0.154.059 3.635 2.747 80 85 ±0.15±0.12 2.5 ±0.25 2.0 ±0.20 5.138 4.138 3.125 100 108 ±0.25±0.18 3.5 ±0.35 2.5 ±0.2510.226 7.374 4.467 125 133 ±0.35±0.60 3.5 ±0.35 2.5 ±0.2512.673 9.122 5.515 150 159 ±0.35±0.60 4.0 ±0.48 3.0 ±0.30 2.0 ±0.2017.355 13.085 8.779 200 219 —±0.95 6.0 ±0.72 5.0 ±0.60 4.0 ±0.4035.733 13.085 8.779 250 267 —±1.257.0 ±0.84 6.0 ±0.72 5.0 ±0.5050.960 43.848 36.680 300 325 —±1.258.0 ±0.967.0 ±0.84 6.0 ±0.6071.008 63.328 直管（空调管）的外形尺寸及允许偏差 标准尺寸外径 (mm) 壁厚 (mm) 重量 (kg/m) 允许偏差A 平均外径B (mm) 壁厚 (mm) 1/8 0.125(3.18) 0.030(0.762) 0.0347(0.0516) 0.002(0.051) 0.003(0.08) 3/16 0.187(4.75) 0.030(0.762) 0.0575(0.0856) 0.002(0.051) 0.003(0.08) 1/4 0.250(6.35) 0.030(0.762) 0.0804(0.120) 0.002(0.051) 0.003(0.08) 5/16 0.312(7.92) 0.032(0.813) 0.109(0.162) 0.002(0.051) 0.003(0.08) 3/8 0.375(9.52) 0.032(0.813) 0.134(0.199) 0.002(0.051) 0.003(0.08) 1/2 0.500(12.7) 0.032(0.813) 0.182(0.271) 0.002(0.051) 0.003(0.08) 5/8 0.625(15.9) 0.035(0.889) 0.251(0.373) 0.002(0.051) 0.004(0.11) 3/4 0.750(19.1) 0.035(0.889) 0.305(0.454) 0.0025(0.064) 0.004(0.11) 3/4 0.750(19.1) 0.042(1.07) 0.362(0.539) 0.0025(0.064) 0.004(0.11) 7/8 0.875(22.3) 0.045(1.14) 0.455(0.677) 0.003(0.076) 0.004(0.11) 1 1/8 1.125(28.6) 0.050(1.27) 0.665(0.975) 0.0035(0.089) 0.005(0.13)
铜管 技术标准 技术部 15/11/10 编制：审核：批准：
目次 目次 (2) 1.范围 (3) 2.规范性引用文件 (3) 3.定义 (3) 4.铜管的表面质量 (3) 5.铜管的材质类别、化学成分 (3) 6.铜管的牌号、状态和规格 (4) 7.铜管的力学性能 (4) 8.铜管合金拉制管的工艺性能 (4) 9.铜管清洁度检验 (4) 10.涡流探伤检验 (5) 11.铜无缝管材外形尺寸及允许偏差 (5) 12.R OHS符合性要求 (5) 13.包装和标识要求 (5)
1、范围 本标准规定了铜管的表面质量要求、材质类别、化学成分、牌号、状态、规格、力学性能、工艺性能、外形尺寸及允许偏差和包装等。 本标准适用于XXXXXX 有限公司产品所常用到的铜及铜合金管材。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 16866 《一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差》 GB/T 5231 《加工铜及铜合金牌号和化学成分》 GB/T 1527 《铜及铜合金拉制管》 GB/T 17791 《空调与制冷设备用无缝铜管》 GB/T 228 《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T 4340.1 《金属维氏硬度试验第 1部分：试验方法》 GB/T 231.1 《金属布式硬度试验第 1部分：试验方法》 GB/T 10567.2 《铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法》 GB/T 242 《金属管扩口试验方法》 GB/T 246 《金属管压扁试验方法》 3、定义：无 4、铜管的表面质量 4.1 管材的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划（拉）道、夹杂和绿锈等影响使用的缺陷。 5、铜管的材质类别、化学成分 表1 铜管的材质类别、化学成分 6、铜管的牌号、状态、规格和主要用途及性能 标记示例：用TP2材料制造，硬状态的，铜管外径6mm ，壁厚0.75mm ，长度2000mm 表示为：无缝铜管 TP2Y φ6*0.75*2000 类 别 代号 牌号 化学成分质量分数% Cu 杂 质 限 量 总和≤0.1 P Ag Bi Sb As Fe Fe Pb Sn S Zn O 磷脱氧铜 C12200 TP2 ≥99.9 0.015～0.040 － － － － － － － － － － －