（三）防渗系统
HDPE防渗膜这道工序是整个防渗系统中一道最关键的工序，整个工程的成败取决于人工防渗层的施工质量，也就是说，一旦防渗膜发生渗漏，造成地下水源污染，后果将无法弥补。因此，在施工中必须对每一个过程，每一个环节严密组织、精心施工。
1.铺设安装前的准备工作：
1.1铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。
1.2做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。
1.3膜下层工序验收合格后，才能进行膜铺设，未经验收不能铺设HDPE膜。
1.4必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好记录，交业主归档备查。
1.5施工设备、机具、HDPE土工膜材料其施工前应进行检查。HDPE土工膜材料合格证应保存备查，并打开包装检查HDPE土工膜外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。受损且修补困难的HDPE土工膜应剪除，HDPE土工膜材质在施工前须经监理工程师认可。
2.HDPE土工膜铺设、焊接施工：
2.1HDPE膜施工工艺流程：
HDPE土工膜施工工艺流程图
2.2裁膜及运装：
先派测量人员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划，再依平面规划图进行裁膜，编定好每片膜的序号（G
……
X
），按顺序运至施工现场相对应的位置。
G
N
2.3设备要求：
任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。
2.4特殊部位铺设：
在填埋区边坡坡脚、拐弯和调节池的边坡坡脚、边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。
2.5HDPE膜特殊部位处理：
1）在边坡交汇处，HDPE膜的铺设、焊接属特殊情况；对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴切在一起。
这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒
梯形”，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。
若该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”。
2）在填埋区整个边坡与库底衔接部位的坡脚处，同样需经特殊处理。这种情况的施工要点为：把边坡的HDPE膜顺着坡面铺设在距坡脚1.5m以外再与库底的HDPE膜进行焊接处理。
3）在填埋区渗滤液收集管的穿坝处，管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。其施工要点为：先用HDPE膜制作一个成喇叭状的管套，小半径与穿膜管口径一致，大半径在0.8米左右（具体尺寸安装时再确定）并分成6—8小片，然后把管套按由大到小的先后顺序套进穿坝管，根据现场实际情况调整好管套的位置并用热风枪进行临时稳固，此时应注意不能让管套有悬空的部位，最后分别把套管的大、小套口焊接在防渗层HDPE膜面和渗滤液收集管上，且在HDPE收集管另加不锈钢箍（见附图四）。
4）在整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节，采用特殊工艺进行施工。
如“T型”、“双T型”等焊缝的二次焊接属特殊部位焊接。
2.6HDPE膜的铺设安装要求：
1）铺设HDPE膜前，应会同有关部门对铺设基底进行全面检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能操作HDPE膜的杂物；
2）铺设于回填土上时，其回填土的压实度不应小于95%；
3）铺设基底应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不应小于500毫米。
4）铺设HDPE土工膜前应有土建工程或土工布铺设工程相应的合格验收证明文件；
5）HDPE土工膜室外铺设和焊接施工宜在气温5 ℃以上，风力4级以下并无雨、无雪天气进行；
6）HDPE土工膜裁切之前，应该先丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，并逐
片编号（G
X ……G
N
）并作记录；
7）膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100毫米，通常应使接缝排列方向平等
于最大坡度线，即沿坡度方向排列；
8）通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范围内，不应有水平夹角小于45℃的接缝。
9）HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。铺设HDPE土工膜时，应根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量；另外根据现场地形和土工膜铺设的情况应预留土工膜伸缩量；
10）HDPE土工膜铺设完后，应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDPE土工膜造成危害的物件，均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走，以免对HDPE膜造成意外损伤；
11）HDPE膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带欣钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不能从事有可能破坏防渗膜的一切活动；
12）HDPE土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角每隔2—5m放1个30—40kg的砂袋，防止土工膜被风刮起；
13）HDPE土工膜应自然松弛，与支持层贴实，不应拆褶、悬空；
14）HDPE土工膜锚固须根据设计进行施工；工程中地形较复杂的地方，施工单位提出采用其它的锚固方式，应争得设计单位和监理单位同意后方可进行；
15）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷，发现不合格产品应及时进行更换。
2.7铺土工膜程序：
1）在一般边坡和场底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合10㎝-12㎝的要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。
2）在垃圾场边坡铺土工膜时，先把土工膜从A点平行于最大坡度线进行铺设，并把此时的土工膜编上号G
1
。
3）顺次铺设边坡土工膜，编号分别为G
2……………G
X 。
4）相邻两片土工膜搭接10-12cm（根据所用焊接机不同，搭接宽度也就不一样，如：瑞士产的LEISTER热楔焊接机搭接为10 cm，美国产的WEDGE IT
热楔焊接机搭接为12cm，德国产的GEOWELD PLUS 热楔焊接机搭接为12cm 。）5）土工膜放入锚固沟内后，用沙袋压牢（临时），在土工膜焊接完毕，调整合适了，再用夯实粘土把土工膜永久锚固上，在锚固时要离开两处的边部2m，以便下一次容易焊接。夯实粘土锚固与土工膜焊接要交叉进行，不得相互窝工，刚铺完的土工膜不要立即锚固上，调整好了再进行。
6）边坡土工膜在铺完之后，要迅速的铺底部的土工膜。
7）底部土工膜要尽快与坡上土工膜连接上，防止下雨时，雨水倒灌进土工膜成品的下面。
8）在底部铺土工膜是在边坡土工膜铺焊完成之后，铺底部的土工膜。
9）土工膜按裁好的尺寸，一块一块铺，做好记录G
X ------G
N
。两片土工膜之
间搭接10-12cm 。
10）土工膜在铺设时要边铺边焊，当天铺设当天焊完。
2.8焊接准备：
1）启动发电机，接好电源线。
2）热楔焊接机插上电源，设定焊机的温度为420--450℃。
3）挤压焊接机插上电源，设定焊机的温度为220--280℃。
4）待温度达到设定温度时，等3分钟后方可进行试焊。
5）对热楔焊接机，取一0.9×0.3m样条，在调整好压力、温度、速度情况下进行试焊。
6）对焊样进行剥离和剪切试验，当母材被撕拉破坏而焊缝没被撕开时认为试焊合格。
7）用试焊时焊机调整好的温度、速度和压力进行正式焊接。
8）因为斜面坡比较大，所以斜坡上要挂上软梯，施工人员戴上安全带、系上绳索。
2.9焊接程序：
1）焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其它可能会影响焊接的任何东西。
2）在平面（坑底）焊接时，焊接工程师不用进行安全保护措施直接进行焊接
即可。但需要两个工人配合，一人在前边擦拭待焊接的土工膜，擦膜人员不要离焊机太远，保持1m左右的距离为好，另一人提电源线。
3）边坡上焊接时，焊机自上而下进行，操作手需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接。以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保证焊缝质量。
4）焊机在焊接时自动爬行，焊接工程师要注意在焊机行走时的突发事件，所以焊接工程师要时刻跟随着焊接机。
5）对于热楔焊接机无法工作的部位，采用挤压焊接机进行施工。
6）挤压焊接机不是自动爬行，而是靠人手使焊机保持均匀朝一定方向前进，所以挤压焊接工程师要专门培训，熟练工人去进行。
7）挤压焊接时，人要用力往下压挤压焊机，才能保证焊缝质量。
8）具体铺膜工艺：
A、第一、二两卷土工膜G
1、G
2
从基准点“A”处平行于最大坡度线铺设，并
压茬10cm。
B、检查土工膜外观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。
C、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。
D、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一人擦拭待焊接处土工膜，另一人提电源线。
E、此道焊缝G
1G
2
焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。
F、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内临时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。
G、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3、G4、……GN。
H、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GNGN+X焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGN+X、GNGN+X+1相距大于等于500mm ,应成“T”字型，不得成十字交叉。
I、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为 30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。
J、底部铺设方法与“A”点所在处相同。
2.10HDPE土工膜的试验性焊接要求：
1）焊接工作开展之前必须进行试焊。试焊应在提供的防渗材料样品上进行，样品长度不小于1米，宽不小于0.2米，每天早、中开工分别要做一次试焊。
试样用拉力机，进行现场撕拉检测试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂开为合格，确保焊接性能，焊接方法，焊接温度等外界条件无误后，征得监理同意下用已调节好工作状态的热楔焊机逐幅进行正式焊接。试焊过程中试焊及其测试结果应记录。
2）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验焊接设备；
3）焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接；
4）试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同；
5）试验性焊接完成后，割下3块2.5厘米宽的试块，测试撕裂强度和焊接抗剪强度。
2.11HDPE膜的现场焊接要求：
1）外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位30㎝，并做好记录；
2）HDPE土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净；
3）焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊，并进行拉力试验，定量、定性测试撕裂强度和焊缝抗剪强度，在监理工程师确认试件合格后，才准许正式焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度；
4）焊接机械可采用双轨热楔焊机和挤压焊机,接应按照一定的工序进行；
5）HDPE土工膜的大面积焊接宜采用双轨热熔焊机焊接，挤压焊接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方；
6）根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度速度；
7）边坡（主边坡）HDPE土工膜防渗层的铺设施工由上向下放卷，焊缝沿渗液迳流方向搭接，膜间压茬10-12㎝，焊好后将土工膜一端压入锚固槽内；
8）顺次铺设的土工膜应与已铺设的土工膜平行，压茬10-12㎝，随铺随焊，当天铺的膜当天焊完；
9）相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm；膜块间形成的结点，应为T字型，不得成十字型，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强，可以顺缝T字型焊接，也可以采用母材补疤，补疤尺寸可为300mm×300mm，疤的直角应修圆；
10）采用挤压焊机焊接时，应先用热风焊枪按间距2～5厘米将HDPE土工膜两层间点焊好，以防挤压焊接时HDPE土工膜错位，再用手提砂轮（角磨机）将待焊处打毛，在整个厚度上倒角45℃，且可以用砂纸垂直焊缝打毛，打毛要到位，打毛后表面要清洁，切记用手擦，最后用挤压焊机焊接。
11）焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或过焊。
12）焊条在焊接时，不得随意接触地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦拭焊条，并应保持干净，不被任何物质污染；
13）用挤压焊枪焊接一条膜的接缝一次不能焊完进，第二次焊接开始前，需将焊接搭接处打毛磨平，且搭接长度不小于75毫米，T字型二次焊接时，焊接处的搭接长度不小于100毫米；
14）试验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行，也就是HDPE膜温度和周围环境温度相同，当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做；
15）焊条应采用与HDPE膜同种材质的焊条。
2.12附HDPE土工膜铺焊示意图：
图一：坡顶锚固示意图
图二：典型的挤压焊机焊缝示意图
图三：典型的热楔焊机焊缝示意图
图四：穿膜管防渗漏处理示意图
图五：HDPE土工膜焊缝错开示意图
图一、坡顶锚固示意图 挤压单焊缝图二、典型的挤压焊机焊缝示意图
上层土工膜双焊接缝检测气道下层土工膜图三、典型的自动爬行焊机焊缝示意图及充气测试
图五、HDPE土工膜焊接错开示意图
3、质量标准：
3.1现场测试：
1）用电火花法、充气压力法或其它可接受的方法对现场所有焊缝全部长度上进行非破坏性测试，非破坏性测试可在焊接过程中或上层覆盖物施工前进行。
2）单轨挤压焊缝的电火花测试:
对于HDPE膜挤压焊缝的检测手段我们采用电火花测试的方法，其原理是预先在挤压焊缝中埋设一条金属丝，利用高压脉冲探头在距离焊缝1—3cm的高度扫探，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。这种方法的优点即在于此，它能准确而直观地反映出漏洞的位置，缺点是必须于焊接前在焊缝内预埋铜线。
3）充气压力法（适用于双轨热熔焊缝）测试程序：
a、把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气信道，充气压力至0.25MPa；
b、如果5分钟内压降超过0.01MPa，分段检测出漏气处进行修补；
c、刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，按照规范的方法分段检测
直至确认整条焊缝合格；
d、拔掉气针，用挤压焊接法密封针眼。
3.2破坏性试验（试焊测试）：
1）测试频率：
测试频率为每天早上和中午焊接前，焊接试样进行破坏性试验。
2）测试：
取6块2.5厘米宽的试块进行上面所规定的撕裂和抗剪强度（各3块）测试；
被测试的HDPE膜块应满足抗撕裂和抗剪要求。
3.3供电电压保证措施：
1、HDPE膜的焊接质量与电压是否稳定有着密切的关系
焊机对电压的适用范围在220±10V以内，电压越稳定，焊接质量越能保障。
生活垃圾卫生填埋场的面积一般都比较大，小则几万平方米，多则几十万平方米，业主（甲方）提供的电源接口到场区内的施工埠之间的距离均在好几百米、甚至上千米以上，以2.5—4.0mm2截面的电缆线为例，正常情况下，300米长的该种电缆线损为15V；500米长的线损为25V；800米长的线损为
40V。从以上三种情况中可知，电源线越长，线损越大，线损越大，越无法满足焊机220±10V以内的电压要求，焊接质量明显会受到不同程度的影响。
2、由于以上因素的存在，在HDPE防渗膜焊接施工时必须采取切实有效的保
护措施，尽量缩短厂区内电线的距离，一般尽量采用截面积大的电线，长度控制在200米以内。
3、我公司所有HDPE防渗膜焊接机具，对电压设有自动保护装置，当供电电
压在220±10V范围之外时，焊机会强制性自动断电，进一步确保焊接质量。土工布保护层的铺设安装
1、准备工作：
首先根据实际地形丈量结果，对整个场地的土工布铺设做好总体规划，以便根据需要装运材料。
2、基底表面检查：
在铺设土工布之前，必须会同质检单位或现场监理对将要进行铺设的场底基面进行检查，检查时，必须满足以下条件：
1、不论是何种原因造成的基底一定程度的变形，其深度不可以超过25mm；
2、基底表面必须保证没有积水、龟裂、尖锐物体、植物、树根、岩石露头等
类似的有可能刺穿土工布的物体；
3、确保基底不存在土质软弱的地层。
3、土工布的铺设：
3.1土工布铺设工艺流程：
土工布铺设工艺流程图
3.2铺设满足的条件：
1）缝与坡面线平等，不可与坡面线相交；
2）在坡脚或可能存在应力集中的地方，1.5米范围内不应有水平接缝。
3）在坡面上铺设土工布，应对土工布的一端先进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证土工布保持拉紧状态。
4）在场底铺设土工布，用砂袋在铺设期间进行临时锚固，并保留到上面的一层施工时为止。
3.3铺设注意事项:
1）在土工布安装之前，先提供土工布的铺设和连接平面图，并要得到监理工程师的同意。
2）按铺土工膜顺序在土工膜底下先铺设土工布。
3）土工布铺设场地应平整，场地上杂物应清除干净；
4）在斜坡上使用的土工布应自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，接缝须与坡面线平等，不可与坡面线相交，与坡脚平行或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米；
5）与岸坡和结构物连接处应结合良好。
6）在铺设施工时，必须采取一切措施以防止对下面一层已经铺设好的防渗材料造成破坏。
7）在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土、杂质或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来的连接工序带来困难的物质进入土工布或土工布下面。
8）在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两片土工布连接上；若在坡面上土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将该土工布移出，并用新的一卷替换。
9）每天工作结束前，须对当天所连接的工作进行检查，发现不合格的地方，立即修补，杜绝不合格工作遗留至下一工序。
3.4土工布的连接：
1)土工布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
2)在施工中，土工膜下面的土工布250g/m2采用自然搭接，土工膜上层土工
布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首选的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接缝瞬高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，长丝土工布应采取另一方法——缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。
3)缝合时最小宽度10cm ，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽
度为20cm。
4)对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏
和紫外光照射能力更强的材质。
5)土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。
6)膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。
7)各层的土工布相应的编号为TN、BN。
8)膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。3.5自检与修补：
1）每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
2）土工布损坏修补时应满足以下技术要求：
3)用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
4)补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。
5）在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
6）施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
7）为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一
卷。并检验外观质量。
8）特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
4、HDPE膜内部质检程序
城市生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程的防渗主体是HDPE土工膜，土工膜的施工质量直接影响到整个工程项目的质量等级。
4.1材料进场质量控制:
现场材料使用前必须具备以下的资料，并符合相关的垃圾填埋场建设的国家规范和标准，满足设计要求：
1、出厂合格证明；
2、材料检测报告。
4.2 HDPE土工膜的焊接检测:
HDPE土工膜的连接主要采用的是热熔焊接的方法，即在HDPE膜的接缝位置施加一定温度使HDPE膜母材熔融，在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。本工程拟投入使用的设备是瑞士生产的LEISTER牌6C型双轨焊机，采用微电脑控制，可以预先设定焊接的温度速度等控制指标，通过机械部分调整焊接压力，在适当的搭接宽度范围内自动焊接。
4.2.1试焊结果检测：
由于HDPE土工膜的焊接质量受焊接施工时的多种条件因素影响，每一台焊机在正式焊接前必须模拟实际焊接状态进行试焊接，对试焊接产品用拉力机作强度判断测试，以选择适当的焊接温度、速度、压力等参数。分析试件在剪切力、剥离力的作用下变形和破坏的形式，只有焊缝的强度大于材料本体的强度，变形和破坏的位置在材料本体上，才能说明焊接的强度质量符合要求，试焊合格，准予正式焊接施工。
4.2.2焊缝强度的非破坏性检测：
1）双轨热楔焊缝的充气测试:
双轨焊缝的特点如下图，两道焊缝的中间会留下一道约1.0cm宽的空腔，把焊缝空腔两端密封，利用气针加压。就可以检测出焊缝气密性的程度，参照有关规范，执行的检测标准是：加压于250KPa，静观5分钟，压力仍能维持在240KPa
以上视为合格（见附图三）。
2）单轨挤压焊缝的电火花测试:
对于HDPE膜挤压焊缝的检测手段我们采用电火花测试的方法，其原理是预先在挤压焊缝中埋设一条金属丝，利用高压脉冲探头在距离焊缝1—3cm的高度扫探，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。这种方法的优点即在于此，它能准确而直观地反映出漏洞的位置。
（1）工作原理：对于部分焊缝可以事先在焊接前预埋导线，检测时用电火花检测仪在焊缝上面检测，若是有非常集中的电火花产生，或者刺耳的声响，说明此处有漏点。此原理就是漏点将此形成了电流的导通回路，进而产生放电。
（2）使用注意事项：使用时严格按操作规范使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温，勿置于潮湿和有腐蚀性气体附近。.检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。检测过程中，检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电！被测土工膜表面应保持干燥，若沾有导电层（尘）或清水时，不易确定漏点的精确位置。仪器不使用时，电源开关务必打在“关”的位
置
4.2.3焊缝的试焊测试：
根据有关规范和设计要求，HDPE土工膜焊缝不仅要保证其防渗性能达到标准，还应该能承受一定的外力作用，防止垃圾堆载和地基变形使其产生破坏，针对每台焊接设备焊接一定长度取一个破坏性试样进行室内实验分析（取样位置必须立即修补），一般情况下采用定性的判定方式，如下图
双轨焊缝拉力测试结果
单轨焊缝拉力测试结果
特殊情况下可以采用定量的检测焊缝强度质量，合格的判定标准见下表。
热熔及挤出焊缝强度判定标准表
取样大小为0.3×0.5m，每个试样裁取10个25.4mm宽标准试件分别5个剪切实验和5个剥离实验，每种实验5个试样的测试结果中必须有4个符合上表中的要求。，且平均值必须达到上表标准，最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度测试。
如不能通过强度测试，须在测试失败的位置沿焊缝两端各6m范围内重新取样测试，重复以上过程直至合格为止。对有怀疑部位用挤出焊接方式加以补强。
4.3自检与验收：
1）每道工序完成后，坚持由班组自检，质检组复检，项目部会同业主、监理部门终检的“三联检”制度，经检查验收达到要求后方能进行下道工序施工，做到谁施工，谁负责。
2）在自检、复检、终检的三联检过程中，若有发现不合格的施工部位，必须就地找出原因，采取相应措施，立即修补，直至合格。
3）检验的结果必须由专职人员作好详细记录，检验试块妥善保管，作为竣工验收的有效依据。
4）工开始至竣工验收，填写并保留好一切现场资料表格，同样可作为竣工验收的有效依据。
5、土工布内部质检程序
5.1原材料：
1、凡在工程中所有土工布及同类材料，必须具备相应的质量认证书；凡质量
认证书中所标明的试验结果不符其规定的技术标准时，不得运出仓库使用。
2、土工布必须存放于通风干燥的地方，并保持清洁，防止油污等杂物的污染
损坏。
3、存放土工布的场所应设置安全防护措施并配备防雨水、防风沙及消防等设
施；存放土工布的下面不得有刺破和撕裂土工布的垫块和杂物。
5.2材料铺设：
1、铺设土工布前，应会同有关部门对铺设场进行检查，是否达到铺布的要求，
且应有相应的合格验收证明文件。
2、土工布裁切只能用土工布专用刀（钩刀）进行切割，如在场地内切割，对
其它材料须
采取特殊措施以防止由于切割土工布而对其造成的损坏。
3、铺设土工布时应力求接缝最少，在保证质量前提下尽量节约原材料。
4、铺设时，由上而下铺，搭接方向因地制宜，顺坡铺设，且接缝须与坡面线
平行，不可与坡面线相交。
5、在拐角处畸形地段，应使接缝长度尽量减短；在坡脚或应力集中的地方，
水平接缝距离须大于1.5米。
6、在铺设土工布时，不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布，或
有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。
7、土工布施工现场所有人员不能抽烟，不允许从事有可能破坏土工布的一切
活动。
8、施工中需足够的临时压载物（如砂袋）以防止铺设的土工布被风吹起，所
使用的压裁物须采用不会对土工布产生损坏的物品，并保留到铺设上面一层材料。
5.3材料连接：
1、土工布的连接方式首选热焊(短纤土工布采用缝合)，热焊连接宽度为20cm
左右；在潮湿（雨天）天气可采用缝合连接，缝合连接宽度为10cm左右。
2、热焊连接的接缝要求平整、牢固、美观、无滑粘、跳粘、漏粘的现象。
3、每一片土工布都须在铺设当天进行连接。
4、采用缝合连接时，接缝须用与土工布相同材质或材质超过土工布的聚氯乙
烯缝合线双线缝合。
5、缝合时应确保没有泥土或砾石进入土工布中间。
6、安装结束后，对所有土工布表面目测以确定所有损坏的地方，作上标记并
进行修补，并保持铺设表面无损坏土工布的杂物。
5.4检测：
主要对接缝目测。
5.5自检与验收：
1、每道工序完成后，坚持由班组自检，质检组复检，项目部会同业主、监理
部门终检的“三联检”的制度，经检查验收达到要求后方能进行下道工序施工，做到谁施工，谁负责。
2、在自检、复检、终检的三联检过程中，若有发现不合格的施工部位，必须
就地找出原因，采取相应措施，立即修补，直至合格。
3、每项检验的结果必须由专职人员作好详细记录，作为竣工验收的有效依据。
第**节、HDPE防渗膜施工方案 一、施工方法 将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。 二、工艺流程及操作要点 （一）、施工工艺流程 HDPE （二）、 HDPE 1、基面处理 1.1 平整度：± 1.2 压实度： 1.3 1.4 2、HDPE 2.1 HDPE 2.2HDPE “推铺”的便利方式； 2.3 铺设HDPE 2.4 的余幅，以备局部下沉拉伸。 2.5 2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝； 2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE 防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐 3.1 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐； 3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。 4、压膜定型 用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动； 5、防渗膜的锚固 5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m； 5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸； 6、擦拭尘土 用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢； 7、试验性焊接 7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备； 7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 8、生产性焊接 8.1当气温低于5℃,风力大于四级或雨雪天气时,不应进行高密度聚乙烯(HDPE) 膜的施工; 8.2只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接； 8.3 焊缝处HDPE防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊； 8.4 不论生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最佳效果； 8.5当天铺设的膜应当天完成焊接; 8.6 只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补； 8.7焊接完毕应采取保护措施,防止HDPE防渗膜受风力影响而破坏; 8.8 应对焊接机械定时保养，要经常清理焊机设备中的残留物； 9、外观质量检验 HDPE防渗膜的施工质量外观检验应符合下列规定:
HDPE土工膜的施工方法 土工膜的施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。 4.3.1.4.1双缝热合焊机的施工程序和工艺要求： A、施工前的准备工作： 在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面： a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为80-100mm。 b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。 c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。 d、试焊 在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。 试焊成功或失败的评定标准是： 对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。
e、当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行土工膜的焊接。 f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1.5m。 B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。 C、热合焊机焊接的操作要点： a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。 b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。 c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。 d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。 e、在坡度大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。 f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。 g、司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。 h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。
上海仁众实业有限公司 防渗膜施工方案 HDPE土工膜（高密度聚乙烯土工膜、防渗膜） 采用高性能原料制造，具有优良的耐环境应力开裂性能、耐化学腐蚀性、抗渗能力强、热变形小、抗穿透能力好等特点。适用于垃圾填埋场、污水污物处理场、尾矿储存场、洞体隧道、人工河道及地下建筑等工程。 现贵项目工程人工湖水深大于3米，我公司征对贵项目情况建议采用双面400g土工布加1.0厚的HDPE防渗膜进行防渗 土工合成材料中的非织造型土工织物是一种很好的反滤材料，既可挡土又能排水。它可布置在堤防中所有需要设置过滤层的部位，亦即渗流逸出部位和相邻土层土粒级配大小相差较大的界面。关于土工织物作为反滤层的机理和设计原则。总的说来，土工织物作为反滤层有三个基本要求，即保土性、透水性、防堵性。 保土性、透水性、防堵性：当非织造型土工织物铺设在HDPE防渗膜之上在其上部进行回填土时非织造型土工织物可以防止土的滑落，防止回填土内的尖锐物体对防渗膜进行破坏，也可以进行导排水作用。如果在地下水位不是很高的情况下可以直接用非织造型土工织物进行水量的导排水，当地下水位过大时需配合排水肓沟进行导排水。以防止地下水将防渗膜顶起出来渗漏。综上所述所以本项目建议采用400g每平方的土工布土工布防渗膜技术指标如下：
技术性能指标：（执行标准GB-T17643-1998《土工合成材料聚乙烯土工膜》）
1、施工准备 1）复合土工膜材料质量检测本工程所用复合土工膜为两布一膜复合土工膜，使用前委托质量检测中心站对产品的各项技术指标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求。 2）堤坡的清理、平整场地，清除一切尖角杂物，欠坡回填夯实、富坡削坡挖平后经监理验收合格，为复合土工膜铺设提供工作面。3）土工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。 2、复合土工膜的铺设 1）复合土工膜的铺设方法复合土工膜铺设分渠底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：沿渠道轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与渠底的复合土工膜连接采用丁字形连接。 2）复合土工膜的铺设技术要求 铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。 3、复合土工膜的拼接
HDPE土工膜主要施工方法 二、施工前的要求 1 垃圾填埋场防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工必须在甲方、设计、监理的共同监督之下，在土建方的密切配合下完成。 2 工程所用材料必须符合要求。 3 土建完成的基层面必须达到设计要求。 4 材料施工的机具设备必须达到要求。 5 施工人员必须熟练上岗。 三、控制土建基层面铺设场地的要求：“四度” 1 平整度：±2cm/m2,平整顺直； 2 压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜； 3纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流； 4 清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。 四、铺设施工气候要求： 1 气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。 2 风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。 五、HDPE土工膜施工安装1 HDPE土工膜施工安装工艺流程图 2 裁剪及运输： 根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜，编号记录，按号码运载至铺设现场。注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、应拽，避免尖锐物刺伤。 3 HDPE土工膜铺设施工安装 1）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。 2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。 3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。 4）先边坡后场底。 5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。 * 边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。 * 场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。* 对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。 * 压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住，以防风吹扯动。 * 锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。 * 纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度图—1边坡防渗HDPE土工膜必须在膜下图—2 库底HDPE土工膜 膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设人工按一定的方向，进行“推铺”图-3边坡铺设时HDPE土工膜图--4用砂袋及时将对正、搭齐的 展膜方向应基本平行于最大坡度线。HDPE土工膜压住，以防风吹扯动
HDPE防渗膜施工工艺 HDPE防渗膜，又称HDPE土工膜，全称高密度聚乙烯土工膜，是采用聚乙烯原生树脂（以高密度聚乙烯为主要成分）加以一定比例的碳黑黑色母料、抗老化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、稳定剂等，经单层、双层、三层共挤技术吹塑而成，是一种防渗效果好、耐酸碱、耐腐蚀、高抗拉、使用寿命长的防渗材料。适用于工程防渗、污水池防渗、垃圾填埋场防渗、尾矿处理场防渗、固废弃物填埋场防渗等工程。 HDPE防渗膜是一种柔性防水材料，连接采用热熔焊接，焊缝强度高，焊接性能好，具有很高的防渗系数（1×10~17cm/s）；具有良好的耐热性和耐寒性，其使用环境温度为高温110℃、低温-70℃；具有很好的化学稳定性能，能耐80余种强酸、碱等化学腐蚀；具有很高的抗张力强度，具有很高的抗拉强度，能满足高标准工程项目需要；具有很强的耐候性，有很强的抗老化性能，能长时间裸露使用而保持原来的性能；整体性能好，具有很强
的抗拉强度与断裂伸长率，能够在各种不同的恶劣地质与气候条件下使用，地质不均匀沉降应变力强。 HDPE防渗膜选材、检测及施工主要参照技术标准：《土工合成材料聚乙烯土工膜》、《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》、《土工合成材料应用技术规范》、《土工合成材料测试规程》、《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》。防渗设计中HDPE防渗膜材料的主要性能应满足下表要求： CH-1：普通中（高）密度聚乙烯土工膜 CH-2：环保用高（中）密度聚乙烯土工膜 HDPE防渗膜连接采用热熔焊接方式，利用自身的连接形成一个完全封闭的整体防渗体，焊缝强度高，焊接性能好。其原理是利用焊机内电烙铁加热土工膜两面，使土工膜表面熔化，上下滚轴相互挤压两层土工膜，使之相互连接在一起。 HDPE防渗膜施工工艺流程
HDPE 防渗膜施工工艺流程见图1： 基面处理 试验性焊接 — ?生产性焊接 第**节、HDPE 防渗膜施工方案 、施工方法 将HDPE 防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要 求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护 层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。 3軸上保护从2砂和口诵申粗叨 、工艺流程及操作要点 （一）、施工工艺流程 HDPE 防渗膜铺设、裁剪 对正、搭齐 压膜定型 擦拭尘土 特殊部位焊接处理 检测 1 修补 习门400 Jt F 管遒高密度挟艺it 【HOPE ）鼻防谗圧打、总
1 图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图 （二）、HDPE防渗膜施工操作要点 1、基面处理 1.1平整度：±0mm/m2，基面平整顺直； 1.2压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜； 1.3纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上； 1.4基面清理：地基表面不应含有粒径大于 5mm尖锐物。 2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪 2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整，堆放高度不宜超过四层； 2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下推铺”的便利方式； 2.3铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材 料； 2.4铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有 1.50%的余幅，以备局 部下沉拉伸。 2.5相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开； 2.6合理布置膜片，坡度大于30°时不应有水平接缝； 2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对 HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。 3、HDPE防渗膜的对正、搭齐 3.1 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐； 3.2采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于 80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于 55mm。 4、压膜定型 用砂袋及时将对正、搭齐的 HDPE 防渗膜压住，以防风吹扯动； 5、防渗膜的锚固 5.1HDPE 防渗膜采用沟槽锚固 ,视 HDPE 防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固 沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m； 5.2 在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；
HDPE防渗膜施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、铺设安装施工工艺及技术要求 五、质量检查与验收 六、安全文明施工、环境保护措施
一、编制依据 1、北京市奥林匹克公园中心区重要景观龙形水系施工图。 2、北京奥林匹克公园中心区重要景观水系施工技术要求。 二、工程概况 1、工程概述 本工程为北京奥林匹克公园中心区龙形水系Ⅰ标工程，共有W1～W6六个水域，水系长度1810.5m，水面宽度25～150m，水深0.6～1.0m，水面面积99290m2，W5和W6区河床为有地下空间硬质河床形式。有地下空间硬质河床，在地下空间顶板沙浆找平后铺设HDPE防渗膜，上覆300mm厚种植土。 2、主要工程量 三、施工准备 为了确保本工程安全、优质、高效、圆满地按规定的各项指标完成施工任务，结合本工程的特点，精心组织安排，计划先行，确保施工中各项工作顺利开展。 1、组织机构
2、编制施工方案及技术交底。 3、做好施工前技术、安全交底，对关键部位，施工难点，质量要求进行详细的交底。 4、施工前组织相关人员做好现场交接验收工作。
5、认真做好材料的采购计划，抽检及报检手续，对材料的入库和出库，制定完善的管理办法，同时加强防盗和防火的管理。 6、施工机具及劳动力组织：分为搬运组及铺装组。其中搬运组5人,铺装组5人，覆盖种植土采用装载机、自卸汽车、推土机及人工配合施工。机具的配备数量根据现场施工需要配备。 7、铺设、安装HDPE防渗膜前，请业主、设计方、现场监理质量监督与报送相关单位，进行施工前池底质量验收。 8、做好施工前道路检查、机具就位、劳动力就位等准备工作。 9、在膜下找平层验收合格后，HDPE防渗膜才能进行铺设。 10、必须按照项目监理对我方的施工方案书面同意后，方可施工。 11、施工设备、机具、HDPE防渗膜材料在施工前应进行检查。 HDPE 防渗膜材料合格证应保存备查。 12、基面要求 12.1、基面质量应符合设计要求:基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固、坡面与底面交接处处理,均应严格达到设计要求。 12.2、基面应有利于HDPE防渗膜的铺设施工。基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突及凹陷 ,表层25㎜内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、杂草、玻璃屑口其平整度应在充许的范围内平缓变化,坡度均匀、一致,铺设完毕，未覆盖保护层前（300mm种植土层）在HDPE防渗膜的边脚处每隔5m放2个GTX-SL生态袋压HDPE防渗膜。 12.3、以上要求在施工方监理、设计单位、甲方、验收签字认可后便可进行铺设HDPE防渗膜施工。
库区防渗工程 一、工程概况 本工程位于偏关县下尧王坪村，占地面积为80078平米，合计120.12亩，总库容量60.93万方，分为填埋库区、场外道路、管理区三部分，其中填埋区，共设锚固平台二级，边坡分三级，防渗工程分为库底防渗、边坡防渗、垃圾坝防渗、调节池防渗等，具体防渗工程施工包括300mm厚防渗粘土层施工、GCL 钠基膨润土垫施工、HDPE膜铺设、土工布防渗层铺设及锚固，300mm中粗砂保护层施工等。 二、编制依据 1、根据现场调查所获取的资料。 2 、偏关县县城生活垃圾处理场施工设计图纸。 3 、有关本工程的现行国家施工规范、验收标准。 4 、有关本工程的现行国家及地方有关施工管理规定。 5 、现场实地踏勘情况及业主提供的相关资料。 6 、根据我公司的技术装备能力和类似工程经验 三、施工准备 填埋场库底整平后，防渗材料由下至上铺设，库底清理整平铺设300mm粘土层，再铺设钠基膨润土垫（5000g/ m2），作为膜下保护层，然后铺设 2.0mm 的HDPE防渗膜，防渗膜铺设验收合格后，铺设600g/m2土工布一层，300mm 厚的砂砾保护层，上面铺设300mm碎石导流层，铺设200g/ m2的土工布。 坝内坡坡脚和库区边坡防渗：坝内坡坡脚及库区边坡清理整平，清至粘土层，或填夯至粘土层，然后铺设5000g/ m2钠基膨润土垫、2.0mm的HDPE防渗膜一层、600g/m2的土工布一层。 填埋区场地整平施工顺序为先清理边坡，再整平库底；边坡整平原则：节约土方量，整平时首先清除包括库底范围内的表层盐渍土，堆于覆土备料场作为日覆盖土；然后按照各控制点高程和坐标将库底整平。
HDPE防渗膜铺设施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-GS-0504-2011 北京分公司周学海 1前言 1.1工艺概况 HDPE防渗膜全称“高密度聚乙烯膜”，采用的材料均为环保无毒材料，由于新技术的应用，防渗效果更加明显；该施工工艺很好的利用了防渗膜的防渗时间长，防渗效果好等特点，且该工艺施工方便，施工成本较低，近年来被广泛用于环保、环卫、市政、水利等工程的防潮、防渗，防漏等环节。 1.2工艺原理 HDPE防渗膜具有很好的防渗效果，化学稳定性、耐老化性能出众，为环境防渗、防漏提供了很好的保证。将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，上面铺设素土、砂垫层或者砼保护层，从而形成一个整体、封闭的防渗体系。 2工艺特点 2.1HDPE防渗膜有很高的灵活性，可满足不同工程防渗要求，可操作性强，施工方便，机械投入少； 2.2成本低、经济效益高，经实际测算采用该工艺要比钢筋砼自防水及粘土防水等普通防渗工艺的一般工程要节约成本50%~30%左右； 2.3HDPE防渗膜采用的材料均为环保材料，防渗原理是普通物理变化，不产生任何有害物质； 2.4防渗系数高,可有效克服基面的不均匀沉降，在非日光照射条件下使用寿命较长，可达30~50年； 2.5施工进度快，效率高。 3适用范围 HDPE防渗膜由于其出众的工艺性能，近年来被广泛应用于以下领域： 3.1环保、环卫工程：生活垃圾填埋场、污水处理厂、地下基础防水防渗、厂房屋顶防潮工业、电厂存灰场等； 3.2水利工程：江河湖泊水库堤坝的防渗、堵漏、加固、水渠的防渗、护坡等； 3.3市政工程：高速公路、地铁、建筑物的地下工程防渗等； 3.4园林：屋顶花园、人工湖、河道、蓄水池、高尔夫球场的水塘底衬、护坡、绿化草坪防水防潮等；
HDPE防渗膜施工 1.1施工气候 (1)气温一般应在5~400C之间，低温时防渗膜应拉紧些，高温时防渗膜应放松些； (2)风力在四级以下；气温过低时，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工； (3)刮风天气，风力影响防渗膜施工时，待焊的HDPE防渗膜应用砂袋压牢。 1.2基面准备 (1)基面应干燥、压实、平整、无开裂，不能有凹凸不平、尖锐物，无渗水、淤泥、集水等； (2) 不得有树根、超径棱角块石、钢筋头、铁丝、玻璃屑等有可能损伤PE膜的杂物； (3)坡面平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致； (4)基面上的阴阳角处应圆滑过渡，其半径不宜小于0.5m。 1.3防渗膜铺设 (1)铺设的HDPE防渗膜前应有相应的合格验收证明文件，并严格按照设计参数进行验收。 (2)防渗膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，逐片编号，详细记录在专用表格上。 (3)铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。 (4)膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。 (5)在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。 (6)HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。 (7)HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。 1.4防渗膜焊接 (1)热锲焊机焊接工序分为：调节压力→设定温度→设定速度→焊缝搭接→检查装膜→入机启动→马达加压焊接。 (2)接缝处不得有油污、灰尘，HDPE防渗膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。 (3)每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行
（三）防渗系统 HDPE防渗膜这道工序是整个防渗系统中一道最关键的工序，整个工程的成败取决于人工防渗层的施工质量，也就是说，一旦防渗膜发生渗漏，造成地下水源污染，后果将无法弥补。因此，在施工中必须对每一个过程，每一个环节严密组织、精心施工。 1.铺设安装前的准备工作： 1.1铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。 1.2做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。 1.3膜下层工序验收合格后，才能进行膜铺设，未经验收不能铺设HDPE膜。 1.4必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好记录，交业主归档备查。 1.5施工设备、机具、HDPE土工膜材料其施工前应进行检查。HDPE土工膜材料合格证应保存备查，并打开包装检查HDPE土工膜外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。受损且修补困难的HDPE土工膜应剪除，HDPE土工膜材质在施工前须经监理工程师认可。 2.HDPE土工膜铺设、焊接施工： 2.1HDPE膜施工工艺流程：
HDPE土工膜施工工艺流程图 2.2裁膜及运装： 先派测量人员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划，再依平面规划图进行裁膜，编定好每片膜的序号（G …… X ），按顺序运至施工现场相对应的位置。 G N 2.3设备要求： 任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。 2.4特殊部位铺设： 在填埋区边坡坡脚、拐弯和调节池的边坡坡脚、边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。 2.5HDPE膜特殊部位处理： 1）在边坡交汇处，HDPE膜的铺设、焊接属特殊情况；对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴切在一起。 这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒
HDPE防渗膜施工方法 1 平整度：±2cm/m2,平整顺直； 2 压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜； 3纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流； 4 清洁度：垂直深度2.50cm 内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。 铺设施工气候要求： 1 气温 5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。 2 风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。 HDPE土工膜铺设施工安装 1）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。 2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。 3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。 4）先边坡后场底。 5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。 * 边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。 * 场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。 * 对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对
白河县茅坪镇生活垃圾处理工程 防 渗 工 程 专 项 施 工 方 案
白河县茅坪镇生活垃圾处理工程 神木裕良建筑工程有限公司 二零一七年七月十六日 库区防渗工程；一、工程概况；本工程位于白河县下茅坪镇，占地面积为8 600㎡；二、编制依据；1、根据现场调查所获取的资料；2、白河县茅坪镇生活垃圾处理场施工设计图纸；3、有关本工程的现行施工规、验收标准；4、有关本工程的现行及地方有关施工管理规定；5、现场实地踏勘情况及业主提供的相关资料；6、根据我公司的技术装备能力和类似工程经验；三、施工准备； 填埋库区防渗工程 一、工程概况 本工程位于白河县下茅坪镇，占地面积为8600平米，总库容量10.00万方，分为填埋库区、场外道路、管理区三部分，其中填埋区，共设锚固平台二级，边坡分三级，防渗工程分为库底防渗、边坡防渗、垃圾坝防渗、调节池防渗等，具体防渗工程施工包括防渗基础层、350mm厚防渗粘土支持层施工（或4800g/㎡纳基膨润土毯）、1.5mmHDPE膜铺设、土工布防渗层铺设及锚固，300mm 卵石导流层施工等。
二、编制依据 1、根据现场调查所获取的资料。 2 、九城生活垃圾处理场施工设计图纸。 3 、有关本工程的现行施工规、验收标准。 4 、有关本工程的现行及地方有关施工管理规定。 5 、现场实地踏勘情况及业主提供的相关资料。 6 、根据我公司的技术装备能力和类似工程经验 三、施工准备 填埋场库底整平后，防渗材料由下至上铺设，库底清理整平，铺设350mm 厚防渗粘土支持层（或4800g/㎡纳基膨润土毯），然后铺设1.5mm的HDPE 防渗膜，防渗膜铺设验收合格后，铺设600g/m土工布一层，上面铺设300m 卵石导流层，铺设土工滤网反滤层。 坝坡坡脚和库区边坡防渗：坝坡坡脚及库区边坡清理整平，铺设350mm厚防渗粘土支持层（或4800g/㎡纳基膨润土毯），然后铺设1.5mm的HDPE防渗膜一层、600g/㎡的土工布一层、土工复合排水网垫、600g/㎡木工布。 填埋区场地整平施工顺序为先清理边坡，再整平库底；边坡整平原则：节约土方量，整平时首先清除包括库底围的表层石屑，堆于覆土备料场作为日覆盖土；然后按照各控制点高程和坐标将库底整平。
防渗膜施工方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
上海仁众实业有限公司 防渗膜施工方案 HDPE土工膜（高密度聚乙烯土工膜、防渗膜） 采用高性能原料制造，具有优良的耐环境应力开裂性能、耐化学腐蚀性、抗渗能力强、热变形小、抗穿透能力好等特点。适用于垃圾填埋场、污水污物处理场、尾矿储存场、洞体隧道、人工河道及地下建筑等工程。 现贵项目工程人工湖水深大于3米，我公司征对贵项目情况建议采用双面400g土工布加1.0厚的HDPE防渗膜进行防渗 土工合成材料中的非织造型土工织物是一种很好的反滤材料，既可挡土又能排水。它可布置在堤防中所有需要设置过滤层的部位，亦即渗流逸出部位和相邻土层土粒级配大小相差较大的界面。关于土工织物作为反滤层的机理和设计原则。总的说来，土工织物作为反滤层有三个基本要求，即保土性、透水性、防堵性。 保土性、透水性、防堵性：当非织造型土工织物铺设在HDPE防渗膜之上在其上部进行回填土时非织造型土工织物可以防止土的滑落，防止回填土内的尖锐物体对防渗膜进行破坏，也可以进行导排水作用。如果在地下水位不是很高的情况下可以直接用非织造型土工织物进行水量的导排水，当地下水位过大时需配合排水肓沟进行导排
水。以防止地下水将防渗膜顶起出来渗漏。综上所述所以本项目建议采用400g每平方的土工布土工布防渗膜技术指标如下： 技术性能指标：（执行标准GB-T17643-1998《土工合成材料聚乙烯土工膜》） 我公司产品宽度：6m 复合土工膜施工方法 1、施工准备 1）复合土工膜材料质量检测本工程所用复合土工膜为两布一膜复合土工膜，使用前委托质量检测中心站对产品的各项技术指标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求。 2）堤坡的清理、平整场地，清除一切尖角杂物，欠坡回填夯实、富坡削坡挖平后经监理验收合格，为复合土工膜铺设提供工作面。3）土工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现
第**节、HDPE 防渗膜施工方案 一、施工方法 将HDPE 防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。 二、工艺流程及操作要点 （一）、施工工艺流程 HDPE 防渗膜施工工艺流程见图 1： 压膜定型 基面处理 HDPE 防渗膜铺设、裁剪 对正、搭齐 擦拭尘土
图 1 HDPE防渗膜施工工艺流程图 （二）、 HDPE防渗膜施工操作要点 1、基面处理 1.1 平整度：±10mm/m2,基面平整顺直； 1.2 压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜； 1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上； 1.4 基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。 2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪 2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层; 2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与 之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式； 2.3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料； 2.4 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有 1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。 2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开； 2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝； 2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意
H D P E防渗膜施工工艺标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
HDPE防渗膜施工工艺 HDPE防渗膜，又称HDPE土工膜，全称高密度聚乙烯土工膜，是采用聚乙烯原生树脂（以高密度聚乙烯为主要成分）加以一定比例的碳黑黑色母料、抗老化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、稳定剂等，经单层、双层、三层共挤技术吹塑而成，是一种防渗效果好、耐酸碱、耐腐蚀、高抗拉、使用寿命长的防渗材料。适用于工程防渗、污水池防渗、垃圾填埋场防渗、尾矿处理场防渗、固废弃物填埋场防渗等工程。 HDPE防渗膜是一种柔性防水材料，连接采用热熔焊接，焊缝强度高，焊接性能好，具有很高的防渗系数（1×10~17cm/s）；具有良好的耐热性和耐寒性，其使用环境温度为高温110℃、低温-70℃；具有很好的化学稳定性能，能耐80余种强酸、碱等化学腐蚀；具有很高的抗张力强度，具有很高的抗拉强度，能满足高标准工程项目需要；具有很强的耐候性，有很强的抗老化性能，能长时间裸露使用而保持原来的性能；整体性能好，具有很强的抗拉强度与断裂伸长率，能够在各种不同的恶劣地质与气候条件下使用，地质不均匀沉降应变力强。 HDPE防渗膜选材、检测及施工主要参照技术标准：《土工合成材料聚乙烯土工膜》、《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》、《土工合成材料应用技术规范》、《土工合成材料测试规程》、《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》。防渗设计中HDPE防渗膜材料的主要性能应满足下表要求：
CH-1：普通中（高）密度聚乙烯土工膜 CH-2：环保用高（中）密度聚乙烯土工膜 HDPE防渗膜连接采用热熔焊接方式，利用自身的连接形成一个完全封闭的整体防渗体，焊缝强度高，焊接性能好。其原理是利用焊机内电烙铁加热土工膜两面，使土工膜表面熔化，上下滚轴相互挤压两层土工膜，使之相互连接在一起。 HDPE防渗膜施工工艺流程