★吊装带使用注意事项
1、严禁超载使用。
2、两根吊装带作业时，将两根吊装带直接挂入双钩内，吊装带各挂在双钩对称受力中心位置；四根吊装带使用时，每两根吊装带直接挂入双钩内，注意钩内吊装带不能产生重叠和相互挤压，吊装带要对称对吊钩受力中心，如图：
错误正确正确
3、吊装带使用时，不允许采用如图栓结方法进行环绕。
错误正确错误
、吊装带使用时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖4 （如上右图）部位。
、在吊装作用中，吊装带不允许交叉、扭转、不允许打结、打拧、应采用正5 确的吊装带专用连接件来连接。
错误错误正确正确
1
6、当遇到负载有尖角、棱边的货物时，必须采取护套、护角等方法来保护吊带，以延长吊装带的使用寿命。严禁在粗糙表面使用吊带。以免吊带被棱角割断和粗糙的表面划伤。
正确圆角可不加保护套锐边处应加保护套
、双匝扼圈捆扎更为安全。7
9、圆形吊装带环眼张开角度8、使用吊装带时，由于吊钩的弯曲吊装过程不应大于20°，部位使扁平吊装带在宽度方向不能
中避免环眼处开裂。均匀承载，受到吊钩内径的影响。吊钩直径太小时，与织带环眼结合的不充分，应采用正确的连接件连接。
10、吊装管类物体时要采取正确的吊装方式，吊装角度过大会产生安全隐患。
正确正确错误2
11、不应将物品压在吊装带上，会造成吊装带损坏，不应试图将吊装带从下面
抽出来，造成危险。应用物体垫起，留出足够的空间以便吊装带顺利拿出来。正确错误
12、吊装带不应在地面或粗糙表面拖拉。13、使用完毕后吊装带应选择悬挂存放方法。
错误正确
成套索具使用注意事项
1、成套索具严禁超载使用。
正确错误
2、使用过程中，不允许交叉或扭转，不允许打结、打拧。
3
3、成套索具吊装时，应避免吊装角度超过60°。
正确错误
4、成套索具（两腿、三腿、四腿）使用过程中，严禁单根吊带索具受力，应使负载均匀分布在每条腿上。
正确错误
扁平、圆形吊装带、成套索具发生下列情况之一时，应停止使用
1、本体被切割、严重擦伤、带股松散、局部破裂时，应报废。
2、表面有严重磨损，吊装带异常变形起毛，磨损达到原吊装带宽度的1/10时，应报废。
3、合成纤维出现软化或老化（发黄）、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、4 强度减弱时，应报废。
4、吊装带发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦、表面多处疏松、腐蚀时，应报废。
5、成套索具金属件严重碰伤，产生变形影响使用。
6、成套索具金属件严重腐蚀影响强度。
吊具安全操作规程 1，宗旨确保吊装作业的安全。 2，范围区域内作用的吊链、吊带和和吊钩检查。 3，程序 3.1吊具的维护与保养使用的吊具要定期（每月）进行维护和保养。链条使用后应做清洁工作，干燥后涂防锈油，并将其放置在专用支架上，不得放在地面上。吊具一般存放在干燥、通风的地方，吊带应尽量悬挂存放，要防止和腐蚀物接触。 3.2吊具的使用 3.2.1新吊钩的使用 1）吊钩负荷试验： 对新投入使用的吊钩应做负荷试验，以额定载荷的l.25倍作为试验载荷（可与起重机动静负荷试验同时进行），试验时间不应少于10min。当负荷卸去后，吊钩上不得有裂纹、断裂和永久变形，如有则应报废。国际标准规定，在挂上和撤掉试验载荷后，吊钩的开口度在没有任何显著的缺陷和变形下，不应超过0．25％。 2）表面检查：通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。吊钩表面应该光洁、无毛刺、无锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，吊钩缺陷不得补焊。 3.2.2吊具使用的注意事项 1)链条不允许错扭、打结，相邻链环活动应灵活；
2)注意吊具、吊环与吊钩受力角度与位置； 3)捆绑吊装注意棱角，棱角处要采取措施；放置时，物体下面要用垫木，以防损伤吊具； 4)严禁随意缩短或加长吊具； 5)严格按照厂家所提供的说明，在额定载荷范围内使用，严禁超载使用； 6)起重前应仔细检查是否挂牢，吊重时严禁人员在吊重物下工作或行走； 7)起吊货物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡，严禁使用冲击力，并不得长时间将重物悬挂在吊具上； 8)因为链条的极限工作载荷随环境温度的变化而不同（随温度升高，强度等级逐步下降），所以链条在400度以上工作环境中应慎重使用； 9)链条之间禁止采用非正规连接件连接； 10)不要强行从重物下拉出吊具，或让重物在吊具上滚动； 山东锦丽雅石英石制造有限公司 2018年8月16日
司索工安全操作规程 司索工主要从事地面工作,例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载，多数情况下还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其安全操作规程要求如下： 1、准备吊具。对吊具的质量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具;每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可超载或使用已报废的吊具。 2、捆绑吊具。对吊具进行必要的归类、清理和检查，吊具不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载;清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人;吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索;表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱;吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。 3、挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动;吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体(如圆木、管子、滚筒)做脚踏物。攀高必须佩带安全带，防止人员堕落跌伤;挂钩要坚持“五不挂”，起重或吊物质量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂;将不安全隐患消除在挂钩前;多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都站在安全位置以后，才可发起钩信号;起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方;如果作业场地为斜面，应站在斜面上方(不可在死角)，防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。 4、摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道;针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 常用吊具安全操作规程(通用版)
常用吊具安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、吊钩（环眼吊钩） (1)吊钩必须是整体锻造的，表面应光滑，不得有裂纹，刻痕、剥裂、锐角等缺陷。 (2)不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。 (3)吊钩上应注有载重能力，如无标记，在使用前应以计算确认合格，试验中经检查无变形、裂纹等现象。 (4)在起重机上用的吊钩应设有防止脱钩的保险装置。 2、卸扣（卡环） (1)卡环必须是锻造的，且用合格材料锻造后经过热处理而制成的，不能使用铸造的和补焊的卡环。 (2)使用时不得超过额定载荷，应使卡环销子与环底受力，不得横向受力，防止卡环变形，销子脱离销孔或钢丝绳从环中滑脱。 3、绳卡 (1)卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U型环的内侧净距一般应大
于钢丝绳索直径1-3mm，防止净距太大，卡不住绳子。 (2)使用时要拧紧螺栓，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止，绳卡使用受力后要进行第二次拧紧，以保证接头牢靠。 (3)绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6-8倍左右。绳卡要一顺排列，应将U型环卡在绳索头的一面，压板放在主绳的一面。 (4)为防止绳卡滑动，可采取附加安全绳卡。安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右，将绳头放弯再与主绳卡紧。 4、钢板起重钳 钢板起重钳使用的注意事项： (1)在吊运过程中不得与其它物体碰撞。 (2)除竖吊钢板起重钳外，不得单边吊钢板。钢板厚度应在钳口规定的吊装厚度的范围内。 (3)竖吊钢板起重钳，钳口只能夹持一块钢板，禁止叠层（包括垫层）吊运。 (4)不管任何起重钳，必须看懂、领会说明书，按说明书规程装夹到位，避免一侧因装夹不牢起吊时弹出伤人。 (5)钢板起重钳必须按功能使用，禁止移做它用，主要是由重直吊夹的、翻转吊夹的、水平吊具等三种吊卡具。
管理制度编号：YTO-FS-PD526 起重吊索具安全使用规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
起重吊索具安全使用规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 规范起重吊索具的使用管理，防止发生起重事故。 2 适用范围 适用于公司使用起重吊索具的各相关部门、车间（含外包队）。 3 内容 3.1 起重吊索具包括：吊钩、吊卡、卡环、吊杠、钢丝绳吊索、尼龙吊带、纤维绳、麻绳、链条。 3.2 吊钩 3.2.1 吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额定起重量不得小于实际起重量。 3.2.2 吊钩在使用过程中，应经常检查吊钩的表面情况，保持光滑、无裂纹、无刻痕、无锈蚀、转动灵活。 3.2.3 使用时要将吊索挂至吊钩底部。 3.2.4 不得使用铸造吊钩。 3.2.5 应特别注意检查吊钩危险断面的磨损、裂纹等损伤情况。
编号：SY-AQ-01687 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 吊具安全使用注意事项及自检 指南 Safety precautions and self inspection guide of spreader
吊具安全使用注意事项及自检指南 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、安全注意事项 1.永磁吊具在使用过程中，应防止敲毛、碰伤，以免影响使用性能。长期使用如出现吸面凹凸不平，可以用磨床磨去毛糙面，但累计磨削厚度不得超过5mm。 2.根据被吊重物的厚度、重量、被吊物与永磁吊具之间的空隙大小，被吊物的材质、吸着面积、重量的平衡、吸持面粗糙度等条件，选择相应型号。 3.起吊过程中，在永磁吊具吸持的工件下，严禁有人站立或穿越，以免发生安全事故。 4.永磁吊具的起重能力和吊具与重物之间的吸着面积大小有关，吊装时应尽可能使吸着面积最大。 5.应始终保持永磁吊具吸持面的清洁与平整；如有油污应及时擦拭干净。
6.应经常检查手柄顶端按钮滑键（保安键）及定位销（保安销）的质量。 7.工件吊完后，起吊设备应平稳行走，以免过分晃动，引起吊具被撞击，将手柄损坏，尤其应注意，不要将轴头撞裂、撞断，致使不能正常工作。如发现轴头被撞裂、撞断或内部损伤造成无法使用时，应及时与生产厂家取得联系进行修理，切勿自行维修。 8.永磁吊具自使用之日起每两年进行一次标定（自检），以确保安全使用。 二、自检指南（参考） 1.吊重能力及钢材厚度换算表（以YC系列为例） 钢材厚度 吊重能力的比率 mm YC1-3 YC1-2 YC1-1
PVC软吊具安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0811
PVC软吊具安全操作规程(最新版) 为规范操作，制定本操作规程，操作人员必须了解电气和机械相关知识，取得操作资格证后，方可上岗操作。 1、前生产，检查交接班记录，对设备进行点检，填写点检卡，检查整条线路是否通畅，如有问题，应排除一切问题后方能启动； 2、生产时先启动系统，首先将控制柜侧面的总电源开关旋转到“on”位置；再合上控制柜里的各个空气开关，给上件1、喷胶室 2-4、下件5、停车6-10、检修段工位送动力电；最后合上各个断路器开关给PLC和整个电柜送控制电；然后检查控制柜门上的各指示灯和控制柜顶上柱灯是否有故障指示，如柱灯红灯闪烁表示有急停指示，应先到现场拔出急停，再分别按“控制电压通”和“总起动”按钮给滑触线供电；注意：启动系统时必须注意操作顺序，先按下“控制电压通”按钮，再按下“总起动”按钮。关机操作与开机操
作的顺序相反，应先按下“总停止”按钮，再按下“控制电压断”按钮。 3、PVC葫芦上件1工位、喷胶2-4工位、下件5工位需要手动操作，具体如下： 3.1、上件1工位操作时，首先按下上件操纵盒上“放车”按钮，将停车10工位的自行小车放至上件1工位，待自行小车及工艺台车停稳后，并确定自行小车推杆完全处于打开状态时，按下“快下”按钮，当吊具横梁离车顶距离约300mm时，松开“快下”按钮，转按“慢下”按钮，降至吊具横梁离车顶约200mm时，松开“慢下”按钮，此时需用吊装带将车身挂好，吊装过程按照不同车型需要分为S22、A18、A11和A12三种方案： 3.1.1当吊具下方车型为A11（A12属于A11种类）时，将吊具脚上红色钓钩与吊装带红色标记吊环吊装，再进行操作； 3.1.2当吊具下方车型为A18时，将吊具脚上兰色钓钩与吊装带兰色标记吊环吊装，再进行操作。 3.1.3当吊具下方车型为S22时，将吊具脚上黑色钓钩与吊装带
文件编号：RHD-QB-K6291 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 起重吊索具安全管理规 定标准版本
起重吊索具安全管理规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 本规定目的是明确吊索具管理职责、管理规定及吊索具的采购、领用、检查、维护保养和报废等的一般要求，使吊索具管理成为确保装卸生产安全、提高作业效率和降低成本的重要保证。 一、范围：本规定适用于公司范围内进行起重作业用吊索具的使用管理。 二、定义： 1. 吊索具：用于连接起重物体的吊具和索具的总称。 2. 吊具包括：吊杠、抬杠、平衡梁、钢板钩、钢板卡、电磁吸头（盘），卡环等。
3. 索具包括：钢丝绳、钢丝扣、起重链条、棕绳、化纤绳带、缆绳等。 三、管理职责： 1．技术部： 吊索具的采购、验收、检验、索赔，提供使用说明和原始台帐建立。 吊索具的定期检查、维护保养和报废，使用安全色分类标示。 负责起草定期检查和维修、报废标准等管理方面的制度。 2.操作部： 计划、储存、日常检查、使用和参与验收。 吊索具的使用过程中借用、归还、检查等的管理。 负责调度、安排吊索具的使用，确保按照使用规
范要求使用。 负责起草吊索具存储、借用、使用、日常检查等相关管理规定和工艺操作规范。 3.行安部： 根据管理规定和相关规范标准进行监督检查。 吊索具使用中的监督、检查。 四、管理规定： 1. 采购 操作部根据作业计划及吊索具使用情况申报购置计划，技术部根据采购程序从资质较好的厂家实施购置。 2. 验收 新购的吊索具，技术部须按国家标准认真核对其技术证件及产品合格证书，每件吊索具必须标识负
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 吊索具安全使用与注意事 顶 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3161-63 吊索具安全使用与注意事顶 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、严禁超负荷使用。 2、无标记的吊索具末经确认，不得使用。 3、吊索具组合部件上的部件按组合部件要求定期检查。 4、不得采用锤击的方法纠正已扭曲的吊具。 5、吊索具禁止抛掷。 6、不要从重物下面拉拽或让重物在吊索具上滚动。 DHP型环链电动葫芦结构及工作原理 DHP型环链电动葫芦有HSZ型手拉葫芦（去掉手链轮、手拉链、手链轮罩壳等零部件）、盘式制动带你几及行星减速器三部分组成。其工作原理是：电动机的转动，通过行星减速器的减速，输出转速和能力，带动葫芦上的长轴旋转，使葫芦进行工作，切断电源时则依靠制动点击作用，使葫芦停止工作，重物即停
在相应的位置上。 三、注意事项 1、使用本产品必须严格按照说明书有关规定，以确保使用正确，运行安全。 2、外接电源必须符合要求。 3、每次使用时必须确认几件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，制动灵活可靠，平时应定期检查各零部件是否正常，有无松动，裂纹漏油现象。 4、开机前须理顺起重链条，严禁在扭转，打结的情况使用。 5、试动行检查传动是否平稳，链轮与起重链条是否正确吻合。 6、起吊重物前应检查上下吊钩是否掉牢，严禁重物吊在吊钩尖端等错误操作。起吊时严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免人身伤害。提升或下降重物时绝对不允许超过极限位置，严禁斜拉重物。 7、严禁超载使用，出现异常立即停机，查明原因，排除故障后在继续使用。
起重司索人员安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重司索人员安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。 2．根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索 具。 3．作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使 用。 4．起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。 5．吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分 支）不得超过安全工作载荷（含高低温，腐蚀等特殊工 况）。 6．作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊 件与吊索的接触处加保护衬垫。 7．起重机吊钩的吊点，应与吊物中心在同一条铅垂线
上使吊重处于稳定平衡状态。 8．禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。 9．起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。 10.应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。 11.听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。 12.经常保养吊具、索具、确保使用安全可靠延长使用寿命。 13.在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。 14.捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。 15.吊运成批零散物件，必须使用专门吊蓝、吊斗等器
1.吊索具安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于公司所有吊索具日常使用、管理、维护工作。 2 规范性引用文件 《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号） 《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号）《起重机械安全规程》GB6067-85 3 术语和定义 4 工作步骤及注意事项 吊钩 4.1.1吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则，应经检查、查明性能合格后方可使用。 4.1.2起重机械不得使用铸造的吊钩。 4.1.3吊钩宜设有防止吊物意外脱钩的保险装置。 4.1.4吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 4.1.5以额定荷载的倍作负荷的试验，卸载后不应有永久变形，钩口开度变形不应超过%。 4.1.6吊钩出现下列情况之一时，应报废： 4.1.6.1钩体表面有裂纹； 4.1.6.2危险断面磨损达原尺寸的10%； 4.1.6.3开口度比原尺寸增加15%；
4.1.6.4扭转变形超过10度； 4.1.6.5危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。 4.1.7吊钩上的缺陷不得焊补。 钢丝绳 4.2.1起重机械用钢丝绳，必须有产品检验合格证。 4.2.2机构用钢丝绳安全系数不得小于5，吊挂和捆绑用钢丝绳安全系数不得小于6。 4.2.3钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。 4.2.4起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。 4.2.5当吊钩处于工作位置最地点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定卷尾的圈数外，必须不少于2圈。 4.2.6运熔化或热金属钢丝绳，应采用右棉蕊等耐高温的钢丝绳。 4.2.7钢丝绳端部固定连接的安全要求： 4.2.7.1用绳卡连接时，绳卡间距不小于6－8倍的钢丝绳直径，钢丝绳末端距第一绳卡至少要保持140－160ｍｍ的距离，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。 4.2.7.2用编接连接时，编接长度不应小于直径的15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75% 4.2.7.3用楔块、楔套连接时楔套应用钢材制造。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。 4.2.8对钢丝绳要做好维护，以防止损伤、腐蚀或其它物理、化学因素造成的性能降低：
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 常用吊具安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
常用吊具安全操作规程(新版) 1、吊钩（环眼吊钩） (1)吊钩必须是整体锻造的，表面应光滑，不得有裂纹，刻痕、剥裂、锐角等缺陷。 (2)不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。 (3)吊钩上应注有载重能力，如无标记，在使用前应以计算确认合格，试验中经检查无变形、裂纹等现象。 (4)在起重机上用的吊钩应设有防止脱钩的保险装置。 2、卸扣（卡环） (1)卡环必须是锻造的，且用合格材料锻造后经过热处理而制成的，不能使用铸造的和补焊的卡环。 (2)使用时不得超过额定载荷，应使卡环销子与环底受力，不得横向受力，防止卡环变形，销子脱离销孔或钢丝绳从环中滑脱。
3、绳卡 (1)卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U型环的内侧净距一般应大于钢丝绳索直径1-3mm，防止净距太大，卡不住绳子。 (2)使用时要拧紧螺栓，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止，绳卡使用受力后要进行第二次拧紧，以保证接头牢靠。 (3)绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6-8倍左右。绳卡要一顺排列，应将U型环卡在绳索头的一面，压板放在主绳的一面。 (4)为防止绳卡滑动，可采取附加安全绳卡。安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右，将绳头放弯再与主绳卡紧。 4、钢板起重钳 钢板起重钳使用的注意事项： (1)在吊运过程中不得与其它物体碰撞。 (2)除竖吊钢板起重钳外，不得单边吊钢板。钢板厚度应在钳口规定的吊装厚度的范围内。 (3)竖吊钢板起重钳，钳口只能夹持一块钢板，禁止叠层（包括垫层）吊运。
为了加强吊索具使用安全管理工作，确保公司安全生产，结合生产实际，公司制定了《吊索具使用安全管理规定》，现印发给你们，望认真遵照执行。 附：《吊索具使用安全管理规定》 附件 吊索具使用安全管理规定 1目的和范围 为规范钢丝绳、吊带和链索的使用、检验和报废，特制定本规定。 2一般要求 2.1证书 2.1.1出厂合格证。 2.1.2质量检验合格证书。 2.1.3产品使用说明书。 2.1.4 涉海单位使用的吊索具，应有经海洋石油作业安全主管部门认可的发证检验机构颁发的产品认可证书。 2.2检查周期 2.2.1日常检查：使用前后，应对钢丝绳类及金属附件进行目视检查。 2.2.2定期检查：应指定专职技术人员每个月对钢丝绳类进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。 2.3管理记录 2.3.1 出厂合格证书和检验合格证书。 2.3.2 使用记录，包括登记、分类编号和内容（使用次数、使用情况等）。 2.3.3 定期检查、维护保养记录。 3钢丝绳类 3.1使用与维护保养
3.1.1吊车、绞车等钢丝绳的使用与维护保养 a) 使用前应进行日常检查，对不符合规范和标准的钢丝绳应及时更换； b) 按设备使用说明书要求选择、更换、安装钢丝绳； c) 更换钢丝绳时，从卷轴到滚筒应防止钢丝绳扭结、弯折或沾上杂物。切断钢丝绳时应对其两端端口进行处理，以防钢丝绳松股； d) 钢丝绳在滚筒上应排列整齐。滚筒的死绳头应固定牢固，活绳头应留有一定长度，钢丝绳按要求卡好绳卡； e) 更换或安装的钢丝绳在使用前应保证起重机械的其它所有部件运转正常。钢丝绳在滚筒上稳定就位后，应使用额定载荷的10%以上负荷对机械进行若干次运转操作； f) 在使用过程中应注意因滑轮偏角过大而造成钢丝绳损坏。严禁超负荷使用，禁止用钢丝绳头穿细钢丝绳的方法接长后吊运物件； g) 根据钢丝绳的种类、用途和工作环境，进行适时地保养，涂刷润滑油或润滑脂，涂刷的油、脂应与钢丝绳厂家出具的技术资料相适应； h) 应指定专人管理，并对其进行相关知识培训。 3.1.2滚筒大绳的使用与维护保养 a) 滚筒大绳由绳芯、绳股和钢丝三部分组成。选择滚筒大绳应考虑满足各类作业的需要，同时应与天车、游车滑轮槽及绞车滚筒槽相匹配。新绳直径应略大于所需滚筒大绳的名义直径，但不能超过其允许数值； b) 投入使用前应按厂家提供的资料和使用说明书进行检查，核对钢丝绳是否同资料提供的数具相符，是否同天车、游动滑车的滑轮槽和绞车滚筒槽相符合，钢丝绳的外表是否完好。并保存好滚筒大绳的证书资料； c) 影响滚筒大绳使用寿命的因素很多，工作人员应定期并合理地维护保养天车、游动滑车、绞车和挡绳器等部件，按技术要求定期进行倒换切割滚筒大绳； d) 倒换和切割大绳的科学依据就是按大绳使用记录仪上的数据来确定，当记录仪上的吨-英里达到预定值时则要倒大绳一次，当记录仪上的累计吨－英里达到预定数值时要切割大绳一次。但若目测发现大绳有明显的断丝或磨损，则应立即将受损这段大绳倒换或切割掉，并应做好每根大绳的所有倒换记录；
吊具安全使用与维护 1、起重载荷不得超过吊具的极限工作载荷，且使用前对所用吊具做目测检查，并根据起重载荷核对其极限工作载荷，符合后方可投用； 2、吊链所承受的载荷随其分肢与铅垂线的夹角的增大而增大，夹角超过限定值，将导致吊链局部过载；按本说明书推荐的起重载荷计算表将不适用，同时产品的极限工作载荷页不能作为选用吊链、吊装辅具或起重吊装圆环链的依据。（夹角超过限定值时可通过吊梁吊重物或采取提高吊点之类的方法解决）； A 吊链各分肢与铅垂线的夹角不得大于60°(即对应分肢间的夹角不得大于120°）。图示 为吊链起吊10吨重物时，分肢所承受的载荷与角度的对应关系。（右图） B 采用穿套式结索法吊装，绳套的自然夹角一般为120°。严禁重物吊起后以任何方式（如敲击等）改变吊 链捆绑状态。以外力强行改变绳套状态，会使绳套夹角大于120°，将造成吊链局部过载；（左图） 3、起重机械吊钩的吊点要力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，防止提升时产生滑动或倾覆；（下图）
4、为防止吊重在吊运中产生倾覆或滑动，栓挂点应在吊重重心上方，或使吊链分肢与水平线的 夹角α大于吊重重心与栓挂连线与水平线相交的夹角β；多肢吊链吊重时，为保证吊运的稳定 和平衡，各分肢与铅垂线的夹角不小于15°，即对应分肢夹角不小于30°；（右图） 5、多肢吊链吊挂重物时，对重物的加紧力随吊链分肢间夹 角的增大而增大，当重物强度和韧性较低而不能承受过大 的夹紧力时，应尽量减小吊链分肢间夹角，避免过大的加 紧力对被吊物造成破坏；（左图） 6、吊装辅具组件的级别不得低于圆环链级别； 7、链环之间禁止扭转、扭曲、打结（右图），相邻链环活动应灵活； 8、需在冲击振动条件下和严重腐蚀环境中（如腐蚀气氛和酸性溶液中）使用的吊具，需特殊订货； 9、吊链的极限工作载荷随使用环境温度的变化而不同（具体变化如下表），如需要超过400℃的高温条件下使用时，应特殊订货；
吊索具使用及管理规程编号页号 修订状态 1 实施日期2017-5-2 为了加强吊索具的安全使用管理，强化员工使用吊索具的安全意识，规范正确的使用方法，特制订本制度。 2.范围 所有在克莱特菲尔风机股份有限公司范围内使用的各类吊索具均适用于本规程。 3.定义 吊具：起重吊运作业的刚性取物装置。 索具：吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索。 索具的组成：一般由高强度挠性件（钢丝绳、起重环链、人造纤维带等）配以端部环、钩、卸扣等组合而成。 吊索具的极限工作载荷：指单支吊索在一般使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。 吊索具额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。 最大安全工作载荷：除垂直悬挂使用外，吊索吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化，在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。称为吊索的最大安全工作载荷。 4.职责 生产部 负责对公司各部门使用的吊索具建立使用档案； 负责对吊索具的使用情况、日常检查及状态检查的监督管理工作； 负责批准各部门吊索具购买计划及发放； 有权对不符合标准的吊索具提出报废； 负责审核吊索具供应商的资质。 负责对吊索具使用及管理规程的起草与修订。 负责处理已报废的吊索具； 4．2采购部 负责按计划采购符合安全标准要求的吊索具； 负责提供供应商的资质。 物流部仓库 负责常规吊索具的库存管理及按领用计划进行吊索具的发放。 各使用部门 负责根据本部门生产特点提出吊索具采购要求； 按吊索具的使用规范正确使用吊索具； 负责对吊索具的日常维护保养及保管； 负责在用吊索具的日常安全检查做日常点检； 负责在部门内建立本部门的吊索具管理台帐并报安全环境部备案；
1.目的 为了加强吊索具的安全使用管理，强化员工使用吊索具的安全意识，规范正确的使用方法，特制订本制度。 2.范围 所有在克莱特菲尔风机股份有限公司范围内使用的各类吊索具均适用于本规程。 3.定义 吊具：起重吊运作业的刚性取物装置。 索具：吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索。 索具的组成：一般由高强度挠性件（钢丝绳、起重环链、人造纤维带等）配以端部环、钩、卸扣等组合而成。 吊索具的极限工作载荷：指单支吊索在一般使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。 吊索具额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。 最大安全工作载荷：除垂直悬挂使用外，吊索吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化，在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。称为吊索的最大安全工作载荷。 4.职责 4.1生产部 ◆负责对公司各部门使用的吊索具建立使用档案； ◆负责对吊索具的使用情况、日常检查及状态检查的监督管理工作； ◆负责批准各部门吊索具购买计划及发放； ◆有权对不符合标准的吊索具提出报废； ◆负责审核吊索具供应商的资质。 ◆负责对吊索具使用及管理规程的起草与修订。 ◆负责处理已报废的吊索具； 4．2采购部 ◆负责按计划采购符合安全标准要求的吊索具； ◆负责提供供应商的资质。 4.3物流部仓库 ◆负责常规吊索具的库存管理及按领用计划进行吊索具的发放。 4.4各使用部门 ◆负责根据本部门生产特点提出吊索具采购要求； ◆按吊索具的使用规范正确使用吊索具； ◆负责对吊索具的日常维护保养及保管； ◆负责在用吊索具的日常安全检查做日常点检； ◆负责在部门内建立本部门的吊索具管理台帐并报安全环境部备案；
吊具安全使用注意事项及自检指南 一、安全注意事项 1.永磁吊具在使用过程中，应防止敲毛、碰伤，以免影响使用性能。长期使用如出现吸面凹凸不平，可以用磨床磨去毛糙面，但累计磨削厚度不得超过5mm。 2.根据被吊重物的厚度、重量、被吊物与永磁吊具之间的空隙大小，被吊物的材质、吸着面积、重量的平衡、吸持面粗糙度等条件，选择相应型号。 3.起吊过程中，在永磁吊具吸持的工件下，严禁有人站立或穿越，以免发生安全事故。 4.永磁吊具的起重能力和吊具与重物之间的吸着面积大小有关，吊装时应尽可能使吸着面积最大。 5.应始终保持永磁吊具吸持面的清洁与平整；如有油污应及时擦拭干净。 6.应经常检查手柄顶端按钮滑键（保安键）及定位销（保安销）的质量。 7.工件吊完后，起吊设备应平稳行走，以免过分晃动，引起吊具被撞击，将手柄损坏，尤其应注意，不要将轴头撞裂、撞断，致使不能正常工作。如发现轴头被撞裂、撞断或内部损伤造成无法使用时，应及时与生产厂家取得联系进行修理，切勿自行维修。 8.永磁吊具自使用之日起每两年进行一次标定（自检），以确保安全使用。 二、自检指南（参考） 1.吊重能力及钢材厚度换算表（以YC系列为例）
4.单台自检：（以一台YC1或YC2-3为例） （1）选取一块重量接近于3T（如不够可两侧平衡叠加重物），长宽小于2m，厚度大于60mm的钢板。 （2）选准重心静态起吊5分钟实验，主钩再上升、下降、刹车实验；小车、大车行走、刹车实验。 （3）纵向偏离重心50mm。起吊5分钟实验，横向偏离重心50mm 起吊5分钟实验。 （4）再吸吊至重心后两侧叠加重物（有条件的可以使用砝码进行配重），至3T1.25、3T1.5、3T2时看其拉脱状况，如没有拉脱则本台永磁吊具拉力未消退，如拉脱要纪录其拉脱时数据，根据拉脱数据除以二作为降额使用。 三、影响永磁起吊力的原因及解决方法 （一）磁源退磁： 1.永磁吊具如未长期在高温下工作其磁力基本不会退磁的，根据其物理性能和实验研究，储存情况下50年的退磁率为2%，约为每年1%的退磁。但在使用过程中如遇上水汽、腐蚀性汽液体、高温、剧烈震动和反磁场，可能会提前退磁。 2.基于剧烈震动和反磁场会产生退磁，故退磁和用户的使用频率有很大的关系，频率高就应相对缩短使用年限或降额使用，（以欧美和日本国家的使用单位为例：基本3-5年就需全部强制淘汰）。我国根据实际国情和使用用户的自身情况而定。 （二）机械磨损或产品损坏造成吸力下降： 1.使用中不可避免的会产生机械磨损，此类吸力下降用户不可自行拆卸磁极组，只能由厂家进行维修。
司索工安全操作规程 1.起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。 2.上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。 3.严格执行“十不吊”的原则，即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清不吊；吊物下方有人不吊；吊物上站人不吊；埋在地下物不吊；斜拉斜牵物不吊；散物捆绑不牢不吊；立式构件、大模板等不用卡环不吊；零碎物无容器；吊装物重量不明不吊等。 4.作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志，严禁酒后作业。 5.必须服从信号工的指挥。 6.穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。
7.挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳。 8.试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。 9.摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。 10.抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。捆绑必须牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢
武汉天仕达电气有限公司 吊具安全操作规程 1，宗旨 确保吊装作业的安全。 2，范围 区域内作用的吊链、吊带和和吊钩检查。 3，程序 3.1吊具的维护与保养 使用的吊具要定期（每月）进行维护和保养。链条使用后应做清洁工作，干燥后涂防锈油，并将其放置在专用支架上，不得放在地面上。吊具一般存放在干燥、通风的地方，吊带应尽量悬挂存放，要防止和腐蚀物接触。 3.2吊具的使用 3.2.1新吊钩的使用 1）吊钩负荷试验： 对新投入使用的吊钩应做负荷试验，以额定载荷的l.25倍作为试验载荷（可与起重机动静负荷试验同时进行），试验时间不应少于10 min。当负荷卸去后，吊钩上不得有裂纹、断裂和永久变形，如有则应报废。国际标准规定，在挂上和撤掉试验载荷后，吊钩的开口度在没有任何显著的缺陷和变形下，不应超过0．25％。 2）表面检查：通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。吊钩表面应该光洁、无毛刺、无锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，吊钩缺陷不得补焊。 3.2.2吊具使用的注意事项 1)链条不允许错扭、打结，相邻链环活动应灵活； 2)注意吊具、吊环与吊钩受力角度与位置； 3)捆绑吊装注意棱角，棱角处要采取措施；放置时，物体下面要用垫木，以防损伤吊具； 4)严禁随意缩短或加长吊具； 5)严格按照厂家所提供的说明，在额定载荷范围内使用，严禁超载使用； 6)起重前应仔细检查是否挂牢，吊重时严禁人员在吊重物下工作或行走； 7)起吊货物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡，严禁使用冲击力，并不得长时间将重物悬挂在吊具上； 8)因为链条的极限工作载荷随环境温度的变化而不同（随温度升高，强度等级逐步下降），所以链条在400度以上工作环境中应慎重使用； 9)链条之间禁止采用非正规连接件连接； 10)不要强行从重物下拉出吊具，或让重物在吊具上滚动；
吊具安全管理及操作规程 1. 磁力吊具的安全维护与点检内容： (1) 磁力吊具按工位配置，根据每台加工设备所承担的工作内容由制造部统一配备并 制作标记。生产班组负责所在工位的磁力吊具的日常维护和保管工作。 (2) 磁力吊具存放时应放置在橡胶垫或木板垫上，处于自由状态（对外不显示磁力）， 严禁在钢板上长时间放置。 (3) 磁力吊具需搬运时，用行车或叉车搬运，严禁在地面上直接拖拽。 （4）棘爪、棘轮要每天清理灰尘、上油，保持棘爪复位的敏捷性 （5）手动磁力吊的手柄应注意保护，发现松动应及时夹紧，严禁私自焊接 （5）不得对磁力吊有外力伤害 2. 钢丝绳的维护点检内容： （1）钢丝绳在运行过程中应速度稳定，不得超过负荷运行，避免发生冲击负荷。 （2）钢丝绳在使用过程中油脂会逐渐减少，且钢丝绳表面会沾有尘埃、碎屑等污物，引起钢丝绳及绳轮的磨损和钢丝绳生锈，因此，应定期清洗和加油（每月至少一 次）。简易的方法是选用钢丝刷和其它相应的工具擦掉钢丝绳表面的尘埃等污物， 把加热熔化的钢丝绳表面脂均匀地涂抹在钢丝绳表面，也可把30号或40号机油 喷浇在钢丝绳表面。 （3）使用钢丝绳必须定期检查并做好记录，定期检查的内容除了上述的清洗加油外，还应检查钢丝绳丝绳的磨损程度、断丝情况、腐蚀程度以及钓钩、吊环、各润滑 轮槽等易损部件磨损的情况。发现异常情况必须及时调整或更换。 （4）对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达到该绳总数的10%。吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数为 一般钢丝绳断丝数的一半；钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%。； 钢丝绳直径减少量达7%；钢丝绳有明显内部腐蚀，又有一定数量的断丝超过规 定；钢丝绳发生扭结、死角、硬弯，塑性变形，麻芯脱出等严重变形等以上情况 者，应立即予以报废处理。 3. 吊钩出现下列情况之一者应予报废 （1）裂纹：重点检查吊钩下部危险断面和钩尾螺纹部分退刀槽断面，如有裂纹应报废。 （2）吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10%。
安全操作规程 吊索、吊具安全使用规程 1、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索肯。 2、严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。 3、编插钢丝绳索具宜用6x37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。 4、吊索的水平夹角应大于45度。 5、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 6、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。 6.1 断股或使用时断丝速度增大。 6.2 在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。 6.3 出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 6.4 钢丝绳直径减少7％～10％。 6.5 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 6.6 使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。 7、扁平尼龙吊带 7.1 检查吊带上的标签工作识别，长度和最大工作负荷。 7.2 在使用之前检查吊带表面，如果有损坏就不能再次使用。（目测吊带表面损坏程度25％）。 7.3 起吊边缘锐利的物品时就增加吊带保护套，以免损坏吊带。 7.4 不能将吊带扭曲打结使用。 7.5 起吊时要注意物品受力的中心点，保持水平状态操作。 7.6 不要直接拉出吊带造成损坏，用木头等辅助垫高空隙后才能取出吊带。 7.7 吊带不要在地面上拖行。 7.8 不要将手放进吊带的间隙，否则会造成伤害。 7.9 操作人员不要在起重物下停留。 7.10 不要强烈震动。超负荷使用会令吊带断裂。 7.11 高温和化学的环境先考虑是否适应使用。 8、当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。
仅供参考[整理] 安全管理文书 常用吊具安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
常用吊具安全操作规程 1、吊钩（环眼吊钩） (1)吊钩必须是整体锻造的，表面应光滑，不得有裂纹，刻痕、剥裂、锐角等缺陷。 (2)不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。 (3)吊钩上应注有载重能力，如无标记，在使用前应以计算确认合格，试验中经检查无变形、裂纹等现象。 (4)在起重机上用的吊钩应设有防止脱钩的保险装置。 2、卸扣（卡环） (1)卡环必须是锻造的，且用合格材料锻造后经过热处理而制成的，不能使用铸造的和补焊的卡环。 (2)使用时不得超过额定载荷，应使卡环销子与环底受力，不得横向受力，防止卡环变形，销子脱离销孔或钢丝绳从环中滑脱。 3、绳卡 (1)卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U型环的内侧净距一般应大于钢丝绳索直径1-3mm，防止净距太大，卡不住绳子。 (2)使用时要拧紧螺栓，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止，绳卡使用受力后要进行第二次拧紧，以保证接头牢靠。 (3)绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6-8倍左右。绳卡要一顺排列，应将U型环卡在绳索头的一面，压板放在主绳的一面。 (4)为防止绳卡滑动，可采取附加安全绳卡。安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右，将绳头放弯再与主绳卡紧。 4、钢板起重钳 钢板起重钳使用的注意事项： 第 2 页共 5 页
(1)在吊运过程中不得与其它物体碰撞。 (2)除竖吊钢板起重钳外，不得单边吊钢板。钢板厚度应在钳口规定的吊装厚度的范围内。 (3)竖吊钢板起重钳，钳口只能夹持一块钢板，禁止叠层（包括垫层）吊运。 (4)不管任何起重钳，必须看懂、领会说明书，按说明书规程装夹到位，避免一侧因装夹不牢起吊时弹出伤人。 (5)钢板起重钳必须按功能使用，禁止移做它用，主要是由重直吊夹的、翻转吊夹的、水平吊具等三种吊卡具。 钢板起重钳是主要受力构件，如出现以下情况应更换或报废。 (1)出现裂纹（包括任何位置）。 (2)受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10%。 (3)钳体开口度比原尺寸增加10%，钳口夹不住了。 5、平衡吊梁 平衡吊梁在使用中应注意的问题 (1)平衡吊梁应先确定它的起重量，严禁超载使用。 (2)使用前应检查吊梁与起重机吊钩及吊索连接的地方是否正常。 (3)当吊横梁产生裂纹、永久变形、磨损、腐蚀严重时应立即报废。 6、钢丝绳 (1)钢丝绳不得发生锐角曲折或被压扁现象。 (2)钢丝绳应经常得保持清洁并定期涂抹防锈油。 (3)钢丝绳如与设备结构件，材料等到物的尖直角接触时应加垫本块。 (4)作业中要严防钢丝绳与电焊线或其它电线接触。 第 3 页共 5 页