绝缘耐压测试操作手册
1 目的
测定组件中的载流元件与组件边框之间的耐压性能是否良好。
2 适用范围
适用于成品组件的绝缘、耐压例行检验。
3 责任和权限
3.1 质量部组件职能块班长负责绝缘耐压测试仪的操作，检验记录的填写以及组件测试结果的判定。
3.2 质量部组件职能块班长负责绝缘耐压测试仪的使用维护及异常情况的回报，组件职能块班长的直接上级是组件职能块主管。
4 工作流程
仪器准备--------点检-------测试
5 正文
5.1 设备及材料
绝缘耐压测试仪电源线测试线（负极）测试线（正极）
5.2 工装佩戴
绝缘手套绝缘鞋绝缘垫（地面）绝缘垫（桌面）
5.2.2 清洁工作台面，做好测试区域6S。
5.3 作业程序
5.3.1 仪器准备
5.3.1.1 将红色测试线接线端插到测试仪插孔处。
5.3.1.2 将黑色接地线接线端连接到测试仪接地插孔处，先将接地线接线端插入接地孔内，再将接地垫片放到接地端旋钮内部，然后将旋钮拧紧。
5.3.1.3 接电源线：先将电源线插入仪器接口，在将另一端插到电源插座上。
5.3.2 点检
5.3.2.1 打开电源首先进行设备功能点检：
a 将万用表的黑测试棒插入“COM”插孔，红测试棒插入“V/Ω”插孔，将量程开关转至相应的DCV量程上。
b 将万用表的红色测试棒连接耐压测试仪的红色测试线（图1），万用表的黑色测试棒连接耐压测试仪的黑色测试线（图2），打开测试启动开关“Power”，按下耐压测试档按钮（DCW键），调节电压值，设定1kV（图3），按下“START”键进行测试，在《绝缘耐压设备点检表》上记录测试电压值，误差在±1%之间视为合格。测试后关闭“Power”电源开关。如点检设备出现异常，应及时上报主管解决，不允许再继续使用。
图1 图2 图3
c 打开测试启动开关“Power”，将漏电流设置为最小（1uA），将耐压绝缘测试仪红色、黑色接线端分别接到10MΩ定值电阻上，设定电压值为0.01kV，按下“START”键进行测试，出现报警声，说明设备良好。按下“STOP”按钮消除报警声，关闭“Power”电源开关，将点检结果记入《绝缘耐压设备点检表》。
d 将万用表和定值电阻收好，放回原位。
5.3.3 测试
5.3.3.1 打开测试仪电源开关。
5.3.3.2 将组件抬到测试台上，将接线盒接插件正、负极连接起来短路。
5.3.3.3 将测试端红色夹子夹在接线盒内部汇流带上，接地端黑色夹子夹在组件铝边框的安装孔上。（注意红、黑两个夹子距离不要太近，否则在通电时两夹子间会形成电磁辐射对人身造成伤害。）确保测试物表面清洁无杂物，方可进行耐压测试！
5.3.3.4 操作时必须戴好绝缘手套，脚下垫好橡胶绝缘垫！只有在测试灯熄灭状态，无高压输出状态时，才能进行测试物连接或拆卸操作！
5.3.3.5 耐压测试
a 按下耐压测试档按钮（DCW键）
b 设定漏电流测试所需值、电压值及测试时间
① TUV组件设定所需报警电流范围档，具体见下表格；
组件外形(mm) 漏电流（μA） 参数设置
1310*990 ≤97 电压值设为：3.6KV （3600V ） 加压2S
1495*990 ≤111 1650*990 ≤122 1970*990 ≤146
② UL 组件电压设置为2640V ，加压1秒钟，漏电流≤50μA
③ 设置方法:调节左键（“PREV”键）、右键（“NEXT”键）移动显示屏上的光标位置，旋转右侧旋钮调整设置数值（向右旋转数值增大，向左旋转数值减小）。
c 按下“START”键进行测试，按下测试键后“TEST”灯亮。
d 如果测试合格，则“PASS”灯闪亮，并有“笛”声响一下；如果测试不合格，则“FAIL”灯闪亮，并伴有蜂鸣声，此时按“STOP”键进行复位。将测试不合格组件放到不合格区域，并将此情况汇报给主管，通知当班工艺人员。
5.3.3.6 绝缘测试
a 按下绝缘电阻测试键（“IR”键）。
b 设定电压值、绝缘电阻值、时间，具体调节方法同耐压测试设置值调节方法。
组件外形(mm)
绝缘电阻（MΩ）
参数设置
1310*990 ≥51.88 电压值设为：1KV （1000V ）,加压120S
（绝缘电阻设置为40MΩ·m2，例如1310*990的组件，绝缘电阻值设置为1.31*0.99*40=51.9 MΩ） 1495*990 ≥59.20 1650*990 ≥65.34 1970*990 ≥78.01
c 按下“START”键开始测试，测试结果判定同耐压测试。
5.3.7 测试结束：测试结束后，关掉“POWER”键。
5.3.7.1 实时填写《耐压测试记录表》和《绝级测试记录表》。
5.3.7.2 妥善放电后，拆除测试线及定值电阻，将被测物取下放好。
5.8 测试比例
5.8.1 绝缘测试抽检10%进行测试；
5.8.2 耐压测试要求100%进行测试。
6 安全
6.1 测试过程中除测试人员以外的其他人不要靠近测试区域。
6.2 测试时任何人不得裸手接触被测组件，避免因接触高电压而危及生命。
6.3 测试前须先将连接线等接好再开电源，测试完毕须先关掉电源，再戴好橡胶绝缘手套取下组件上的夹子、连接线等。
7 相关文件
《太阳能电池组件成品检验标准》 LW-TP-014-A0
8 相关记录
《耐压测试记表
录》 LW-QD3-063-A0-01
《绝缘测试记表
录》 LW-QD3-063-A0-02
《绝缘耐压设备点检表》 LW-QD3-063-AO-03
耐压测试记录表
编号：LW-QD3-063-A0-01
绝缘测试记录表
编号：LW-QD3-063-A0-02
绝缘耐压设备点检表
编号：LW-QD3-063-A0-03
篇一：交流耐压试验作业指导书 交流耐压试验作业指导书 1 适用范围： 本指导书规定了交流耐压试验时的相关标准、工作流程、试验方法、试验中的安全注意事项。 2 引用标准 《电力设备预防性试验规程》 《电力设备交接试验规程》 3 工作流程 3.1 天气良好，试品及环境温度不低于+5℃，湿度不大于80%。 3.2 一次班断引，同时高试班接好试验线。 3.3 工作人员：4-5人，并经年度安全考试合格。 3.4 试验仪器：model3124、试验变、操作箱、电压表、电流表、温湿度计、试验线、绝缘带、接地线、放电棒。 3.5 安全措施：试验现场设遮拦，设专人监护。 3.6 原始数据收集：出厂值或交接值以及历次试验值。 4 作业步骤及安全注意事项： 4.1 交流耐压试验的分类： 4.1.1工频耐压试验，对变压器、电压互感器考核主绝缘。 4.1.2感应耐压试验，从二次加压，而使一次得到高压，这种加压方法不仅检查被试品的主绝缘（指绕组对地，相间和不同电压等级绕组间的绝缘）而且还对变压器、电压互感器的纵绝缘（同一绕组层间、匝间、及段间绝缘）也进行了考验。感应耐压又分工频和中频（100—400hz）感应耐压试验。 由公式：e=kfb 可知，若磁通密度b和系数k不变，电动势增加一倍则f须增加一倍，对耐压高于其工作电压时，需提高频率以防磁饱和损坏设备。对非全绝缘的电磁式电压互感器耐压，其试验方法为：通常在低压绕组上施加频率为100--200 hz，2倍于额定电压的试验电压，其他绕组开路，加压绕组上不能有任何点接地，否则电流很大，其余的非加压二次端子，必须有一点接地，防止绝缘击穿，高压直接加到二次回路，侧时，n端要接地。 4.1.3冲击电压试验：主要用于考验被试品在操作波过电压和大气过电压下绝缘的承受能力。 4.2高压试验变压器电压、电流及容量的选择 4.2.1试验时，应根据被试设备的电容量和试验时的最高电压来选择试验变压器，其额定电压不应低于被试品所需施加的最高电压。 4.2.2被试品大多为电容性的，其电容电流计算公式为：i=ωcxu，选择试验变压器时，应使其高压绕组的额定电流不低于上式的计算值。常见被试品电容量： 4.2.3所需试验变压器的容量st计算式为：st=ωcxu2，若采用电感补偿则： s=（ωcx-1/ωl）u2,一般认为，试验变压器的容量为被试品容量的5‰。 4.2.4漏抗分析及容升现象分析： i=u/√[r2+（xc-xl）2]当被试品击穿时，相当于xc短路，此时电流为： i=u/√（r2+xl2）， 当：xc-xl=xl时，xc=2xl时击穿前后电流不变 xc-xl>xl时，xc>2xl时击穿后电流增大 xc-xl<xl时，xc<2xl时击穿后电流减小 一般情况下：xc>>xl，因此击穿后电流增大，但有时因试品电容量很 大或试验变漏抗很大时，也可能出现xc≤2xl的情况，这时电流就会不变 或下降，除非有特殊必要（如用串联谐振耐压），一般应避免这种情况。
绝缘耐压测试仪操作说明 一、测耐压操作步骤 1. 检查确认耐压测试仪的主电源开关是处于“关”的位置。 2. 除非仪器的特殊设计以外，所有的不带电金属部分必须可靠接地。 3. 把受测设备的所有电源输入端的电线或端子连接起来。 4. 合上受测设备的所有电源开关，继电器等。 5. 把耐压测试仪的测试电压调为零。 6. 把耐压测试仪的高电压输出线（红色笔）连接到受测设备的电源输入端。 7. 把耐压测试仪的回路接地线（黑色笔）连接到受测设备的可触及不带电金属部分。 8. 把耐压测试仪的主电源开关闭合，按“功能”键，使“耐压”指示灯亮，进入耐压测试模式。按“漏电流”键，使“mA”指示灯亮，根据需要按“个”、“十”、“百”、“千”键，设定漏电流上限值。按“定时”键，使“定时”指示灯熄灭。 9. 按“启动”键，“TEST”指示灯亮，进入测试状态，顺时针旋转电压调节旋钮，使电压显示值达到所需值，在指定的时间内维持这个测试电压。与此同时，定时器记录和显示测试所用时间。 10. 当测试完毕后，按“复位”键，切断输出电压。如果被测物内流过的电流大于设定的漏电流上限值，仪器判断被测物超漏就会自动切断输出电压，同时“FAIL”指示灯亮，发出报警声音。按一下“复位”键，即可清除报警信号。完成测试后把耐压测试仪的主电源开关断开方可拔掉测试输出线。 二、测绝缘电阻操作步骤 1. 把耐压测试仪的高电压输出线（红色笔）连接到受测设备的电源输入端。 2. 把耐压测试仪的回路接地线（黑色笔）连接到受测设备的可触及不带电金属部分。 3. 把耐压测试仪的主电源开关闭合，按“功能”键，使“绝缘”指示灯亮，进入绝缘电阻测试模式。按“兆欧”键，使“MΩ”指示灯亮，根据需要按“个”、“十”、“百”、“千”键，设定绝缘电阻下限值（若不设下限，要求仪器自动转换可按一下“常规”键，使“常规”指
GB 1094.3-2003电力变压器第3部分:绝缘水平绝缘试验和外绝缘空气间隙 目次 前言 IEC前言 IEC引言 1 范围 2 引用标准 3 定义 4 总则 5 设备最高电压和绝缘水平 6 适用于某些特殊类型变压器的规则 7 绝缘要求和绝缘试验的基本规定 7.1 总则 7.2 绝缘要求 7.3 绝缘试验 7.4 绕组中性点端子的绝缘要求和绝缘试验 8 带分接绕组的变压器的试验 9 重复的绝缘试验 10 辅助接线的绝缘 11 外施耐压试验 12 感应电压试验（ACSD、ACLD） 12.1 总则 12.2 高压绕组为全绝缘的变压器短时感应耐压试验（ACSD） 12.3 高压绕组为分级绝缘的变压器短时感应耐压试验（ACSD） 12.4 高压绕组为分级绝缘和（或）全绝缘的变压器长时感应电压试验（ACLD） 13 雷电冲击试验（LI） 13.1 总则 13.2 试验顺序 13.3 试验时的连接 13.4 试验记录 13.5 试验判断准则 14 波尾截断的雷电冲击试验（LIC） 14.1 总则 14.2 截断间隙和截断特性 14.3 试验顺序和试验判断准则 15 操作冲击试验（SI） 15.1 总则 15.2 试验顺序及记录 15.3 试验时的连接 15.4 试验判断准则 16 外绝缘空气间隙 16.1 总则 16.2 按变压器绝缘耐受电压确定套管空气间隙的要求 附录A（提示的附录）按12.2、12.3和12.4对变压器在感应耐压试验时进行局部放电测量的使用导则 附录B（提示的附录）由高电压绕组向低电压绕组传递的过电压 附录C（提示的附录）询价和定货时应提供的有关变压器绝缘要求和绝缘试验的信息 附录D（标准的附录）ACSD试验的试验电压 附录E（提示的附录）采用说明
耐压测试仪 作业指导书 编制 校对 审核 批准 修改记录 时间经办人修订内容审核批准 北京能高自动化技术股份有限公司 Beijing Nego Automation Technology Co.,Ltd
一、目的 规范耐压测试仪操作，使操作人员掌握测量仪器的正确使用方法，保证操作人员人身安全与被测产品电气性能。 二、范围 北京能高自动化技术股份有限公司制造中心大兴实验站出厂调试人员，及所有使用耐压测试仪进行作业的其他人员。 三、权责 制造中心工艺及技术部：负责耐压测试仪的日常使用、点检与维护； 企管中心人事行政部：负责耐压测试仪的定期送检与校验。 四、要求 1、耐压测试仪为高压测试仪器，使用其作业前应进行日常点检，保证仪器状态正常，如有异常情况，应立即停止使用并及时反映情况； 2、使用耐压测试仪的日常作业，应安排在做好防护的隔离区域进行； 3、使用耐压测试仪的操作区域地上应铺设绝缘垫，并设置高压警示标志； 4、测试工作应该在工作台上进行，工作台表面必须铺设非导电材料； 5、耐压测试仪操作人员要做好绝缘防护，应配带绝缘手套、穿绝缘鞋； 6、操作人员不可穿有金属装饰的衣服或带金属手饰，避免因金属饰物产生的感应电而发生意外； 7、使用耐压测试仪作业开始时，应确保其他人员远离被测设备。 五、操作规程 （一）工前准备 1、按照《耐压测试仪点检规程》准备仪器，并做好点检记录； 2、确认仪器处于工作正常状态； 3、确认工作台面整洁，无螺钉、焊锡丝、裸导线等易导电杂物； 4、确认操作人员已做好绝缘防护，配带绝缘手套与绝缘鞋。 （二）连接被测设备 1、做好耐压测试仪与被测设备的接地工作，保证接地点的可靠性，不可连接于角铁立柱或其他不可靠接地体；
绝缘耐压测试操作手册 1 目的 测定组件中的载流元件与组件边框之间的耐压性能是否良好。 2 适用范围 适用于成品组件的绝缘、耐压例行检验。 3 责任和权限 3.1 质量部组件职能块班长负责绝缘耐压测试仪的操作，检验记录的填写以及组件测试结果的判定。 3.2 质量部组件职能块班长负责绝缘耐压测试仪的使用维护及异常情况的回报，组件职能块班长的直接上级是组件职能块主管。 4 工作流程 仪器准备--------点检-------测试 5 正文 5.1 设备及材料 绝缘耐压测试仪电源线测试线（负极）测试线（正极）
5.2 工装佩戴 绝缘手套绝缘鞋绝缘垫（地面）绝缘垫（桌面） 5.2.2 清洁工作台面，做好测试区域6S。 5.3 作业程序 5.3.1 仪器准备 5.3.1.1 将红色测试线接线端插到测试仪插孔处。 5.3.1.2 将黑色接地线接线端连接到测试仪接地插孔处，先将接地线接线端插入接地孔内，再将接地垫片放到接地端旋钮内部，然后将旋钮拧紧。
5.3.1.3 接电源线：先将电源线插入仪器接口，在将另一端插到电源插座上。 5.3.2 点检 5.3.2.1 打开电源首先进行设备功能点检： a 将万用表的黑测试棒插入“COM”插孔，红测试棒插入“V/Ω”插孔，将量程开关转至相应的DCV量程上。
b 将万用表的红色测试棒连接耐压测试仪的红色测试线（图1），万用表的黑色测试棒连接耐压测试仪的黑色测试线（图2），打开测试启动开关“Power”，按下耐压测试档按钮（DCW键），调节电压值，设定1kV（图3），按下“START”键进行测试，在《绝缘耐压设备点检表》上记录测试电压值，误差在±1%之间视为合格。测试后关闭“Power”电源开关。如点检设备出现异常，应及时上报主管解决，不允许再继续使用。 图1 图2 图3 c 打开测试启动开关“Power”，将漏电流设置为最小（1uA），将耐压绝缘测试仪红色、黑色接线端分别接到10MΩ定值电阻上，设定电压值为0.01kV，按下“START”键进行测试，出现报警声，说明设备良好。按下“STOP”按钮消除报警声，关闭“Power”电源开关，将点检结果记入《绝缘耐压设备点检表》。
耐压测试仪使用方法 一、操作步骤 操作时必须戴好橡胶绝缘手套、座椅和脚下垫好橡胶绝缘垫。电源线必须用有可靠接地的三芯线，只有在测试灯熄灭，无高压输出状态时，才能进行被测品连接或拆卸操作。 1在确定电压表指示为“0”，测试灯熄灭状态下接被测物体，并把地线连接好。2设定漏电流报警（击穿）所需值。 2.1按下预置开关。 2.2选择所需报警电流量程档。 2.3调节漏电流预置电位器到所需报警值（看漏电流表）。再弹起预置开关。 3手动测试： 3.1将定时开关设到“关”的位置，按下启动钮。测试灯亮，缓慢调节电压调节旋钮，将电压调到需要的值。 3.2测试完毕后，将电压调节到测试值的1/2左右位置后按复位钮，切断高压输出，测试灯灭，此时被测物为合格。 3.3如果被测物体漏电流超过预置值，则仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣器报警、超漏指示灯亮，此时被测物为不合格。按下复位键，即可消除报警声。 4定时测试： 4.1在手动情况下不连高压棒，按下启动钮，缓慢调节输出电压至所需值。然后按复位，这时不要再动电压输出调节！ 4.2定时开关设到“开”，拨预置时间拨码盘，设定所需测试时间。 4.3按下启动钮，进入测试状态。这时有高压输出。 4.4当定时到，测试电压被切断，则被测物为合格。若漏电流过大，不到定时时间，仪器自动切断输出电压，超漏灯亮，声音报警，被测物为不合格。 5遥控测试： 5.1设定好漏电流预置值。 5.2在手动情况下不连高压棒，按下启动钮，缓慢调节输出电压至所需值。然后按复位，这时不要再动电压输出调节。
5.3遥控测附件与仪器连接好。 5.4将遥控测试棒与被测物可靠接触情况下，按下高压棒上的启动开关进行测试，如果听到报警声就马上松开。则被测物不合格，若不报警，测试所需时间，结束时松开开关。 二、注意事项 1操作者必须戴绝缘橡皮手套，脚下垫绝缘橡皮垫，以防高压电击造成生命危险。2仪器必须可靠接地。 3连接可拆卸被测件时，必须保证高压输出为“0”及在“复位”状态。 4测试时，仪器接地端与被测体要可靠连接，严禁开路。 5切勿将输出地线与交流电源线短路，造成仪器外壳带电。 6请勿将高压输出端子与地线短路，以免发生意外。 7测试灯、超漏灯如果损坏，必须马上更换，以免误判。 8检查故障时，必须关掉电源。 9仪器空载时漏电流表头有微小起始电流，属正常。 10本仪器应避免阳光正面直射。 11本仪器应每年送到有关部门检定。
耐压绝缘电阻测试仪 一、概述 耐压绝缘电阻测试仪是一种交流耐压测试、直流绝缘测试的二合一安全测试仪器。该仪器广泛适用于电工器材、胶木电器、变压器、电度表、电源线、电机、电源插头座等的耐压和绝缘测试，以及电视机、电风扇、洗衣机、微波炉等各种电子电器产品的耐压和绝缘测试。是各类电器生产厂家以及各类实验室必不可少的检测设备。 工作条件：环境温度：0—40℃ 相对湿度：不大于70% 大气压强：101.25Kpa 二、主要技术指标 1、耐压测试： （1）输出电压及准确度：AC：0~5000V±5%。 （2）漏电流范围及准确度： 0.5、1、2、5、10、20（mA）±5%. (3) 定时时间及准确度：1~99(S)±5%及手控。 （4）输出功率：100VA （5）变压器容量：500VA 2、绝缘测试：
（1）输出电压及准确度：DC：500V、1000V±5% （2）测试电阻范围及准确度： 20、200、2000（M）±5% 500V电压档：1~1000M ， 1000V电压档：2~2000M ， （3）定时时间及准确度：1~99（s）±5%及手控。 3、耐压至绝缘自动测试转换功能： （1）耐压测试定时完毕自动转换至绝缘测试。 4、质量：12kg。 5、体积：340×190×285（mm） 6、电源：AC:220V±5% 50Hz。 三、使用前注意事项 使用须知：本厂耐压测试仪在设计时已充分考虑到了安全问题。然而，因该仪器输出的电压高达5kV，如果不正确使用该仪器，仍可能造成严重的安全事故。所以在使用前一定要注意以下几点：（1）必须将仪器良好的接地。 （2）操作人员应戴绝缘手套，脚下垫有橡皮垫，以防电击。 （3）打开电源开关前要把“电压调节”旋转逆时针旋转。到底（输出电压为“零”）。 （4）在测试时间以外，“电压调节”旋转应逆时针旋转到底，并使仪器处于“复位”状态。 （5）在设置功能状态预置测试范围时，仪器应处于“复位”状态。
终测工序作业指导书（耐压测试仪）生效日期2014年06月10日 1 目的 为了使操作人员能熟练的掌握组件测试作业，有效的进行测试，特制定本文件。 2范围 本文件规定了组件测试作业的方式、方法。 本文件适用于组件测试操作人员进行正确的生产作业。 3设备、工模具、材料 设备：绝缘，耐压测试仪； 工模具：绝缘耐高压手套、绝缘垫； 材料：电源适配器。 4内容 4.1准备工作 a)工作时必须穿工作衣、鞋、佩戴手套、工作帽； b)做好工艺卫生，清洁整理工作台面，清洁测试仪表面玻璃。 4.2工艺流程 4.2.1耐压测试 a)了解上一个班的生产情况，注意事项，设备和仪器的使用状况，以便对本班生产做详细安排； b)将组件引出线短路后接到绝缘耐压测试仪的正极（红色尖嘴钳）； c)将绝缘耐压测试仪的负极接到组件铝边框的接地端。如果组件无边框，或边框是不良导体，将组 件的周边和背面用导电箔包裹，再将导电箔连接到绝缘测试仪的负极（蓝色尖嘴钳）； d)按打开电源，2秒以后按下启动按钮打开测试仪； e)按下测试键，产生测试电压开始测试，以不大于500v/s的速度增加测试仪的电压，直到设定的 电压2750V，维持此电压1min； f)记录测试结果； g)降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极对接3-5s使组件放电； 编制：校对：审核：批准： 发送部门 份数
终测工序作业指导书（耐压测试仪）生效日期2014年06月10日 4.2.2 绝缘测试 a)拆去绝缘测试仪正负极的短路； b)以不大于500v/s的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于500V或组件最大系统电压的高值，维持 此电压2min。然后测量绝缘电阻； c)读取测量值，记录到流转单上，按“测量”键停止测量； d)降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短路使组件放电； e)待电压低于10V时终止测试，拆掉连线； f)拆去绝缘测试仪与组件的连接的连线及正负极的短路线。 1)设备操作界面
1.目的： 明确耐压测试的实验方法，以保证产品的电性能符合规定的要求. 2.适用范围： 适用于本公司三层绝缘线产品的水中耐压试验。 3.作业方法： 3.1检查仪器的“电压调节”旋钮是否逆时针旋转到底，如果没有，则将它旋转到底。 3.2将仪器电源线插好并打开仪器电源开关。 3.3根据测试相关标准要求：①选择合适的电压量程（5KV/10KV）。 ②选择合适的交直流电压量档（AC/DC）。 ③选择合适的电流量程（2Ma/20Ma）。 3.4 预制漏电电流：按下“漏电流预置开关”，将其设置在“预置”位置，然后调节“漏电流 预置”电位器，至漏电流表上的电流值为测试所需值，调节好后将此开关弹起，使其在 “测试”位置。 3.5 定时时间设置：将“定时/手动”开关设置在“定时”位置，调节定时拔盘开关并将 其设置测试所需时间。 3.6 将高压测棒插入仪器的交流或直流电压输出端，另一黑色线的挂钩和仪器的黑色线端 子（地线端）接好。 3.7 将高压测试棒、地线和被测试设备连接好（如果测试的是仪器，一般的连接方法是： 黑色夹子（地线端）接被测件电源线插头的接地端，高压端接插头的另一端（L或N). 注意被测件要放在绝缘的工作台面上。 第 1 页共 1 页
3.8 检查仪器设置和连接无误后开始进行测试！ 3.9 按下仪器的“启动”开关缓慢调节“电压调节”旋钮开始升压，在电压表上观察电压 值，当达到所需电压，此时漏电流表上的电流值也在上升，如在电压上升过程中漏电流 值超过设定值，仪器会自动报警并切断输出电压，说明该被测件不合格，按下“复位” 开关使仪器恢复到起始状态。如漏电流为超过设定值，则定时时间到后仪器自动复位， 表示该被测件合格。 3.10 使用“外控测试”方法，将外控测试棒上的五芯航空插头插入仪器上的“外控”测试 端，按下测试棒上的开关（要按住）即开始测试，松开后即是复位，如发生超漏现象， 仪器会自动复位。 3.11 注意：使用“外控棒”测试时，定时是不起作用的。 4.注意事项： 4.1 每班上班前必须点检仪器是否正常并清洁仪器。 4.2 每次测试完毕后必须将“电压调节”旋钮逆时针恢复到零位，关闭电源。避免触电危险！ 4.3测试时操作员必须双脚站立在绝缘橡胶垫板上，避免形成回路触电。 第 2 页共2 页
耐压测试仪作业指导书【1】 修改记录 报送部门：经理会 抄送部门：技术部、生产部、质管部 一、目的 规范耐压测试仪操作，使操作人员掌握测量仪器的正确使用方法，确保产品质量。 二、范围 操作YD2673A耐压测试仪测试公司产品的全过程。 三、权责 一）生产部 1、负责耐压仪的使用操作、日常维护及保养。 二）质管部 1、负责对生产部耐压仪的使用操作、日常维护及保养进行监督。 三）技术部 1、负责拟制、修订本规程。 四、操作要求 1、本设备的维护保养由专人负责，操作人员需培训合格才能上岗。 2、由于本设备操作产生高压，生产部应设置专用的高压区，地上应铺设绝缘
垫，并设置高压警示标志。 3、操作人员上岗前应做好绝缘防护，应配带绝缘手套。 五、操作规程： 一）工前准备： 1、按照调试规程或检验规程准备仪器备件； 2、确认仪器处于工作正常状态； 3、确认工作台面整洁，无灰尘、焊锡粒、细铜丝等杂物； 4、确认已做好绝缘防护，配带绝缘手套， 二）连接待测板件或设备： 1、确定电压表指示为0，测试灯熄灭； 2、连接好接地线； 3、接入待测板件或设备。 三）测试： 1、将调压旋钮逆时针调到头，关掉仪器电源时控开关； 2、接通电源，将电源开关打开，开关内灯应亮； 3、根据调试或检验规程的要求设置“电压量程”开关至所需要的电压档，设置 “AC/DC”开关至所需要的电压种类。AC为交流档，DC为直流档； 4、设置“切断电流”量值，根据调试或检验规程对被测产品的要求设置切断电 流量程，选择测试电流的调节范围，按下设置/测量转换开关，调节电流设置 旋钮，设置切断电流值，然后松开设置开关，置测试位置。 5、如需时控，根据调试或检验规程的要求设定所需要的测试时间。通过两位BCD 拨盘来设置测试时间。 6、被测试产品的一端连接与高压输出孔，如选择的电压为AC，则应选用AC高压 输出孔，如选择的电压为DC，则应选用DC高压输出孔，另一端连接于被测端 （COM）。 7、按启动开关，则测试指示灯亮，顺时针调节调压旋钮，输出测试电压逐渐升 高，直至调节到所需要的电压值为止。 8、复原开关用作为切断测试电压，在任何启动状态，按该开关，测试电压被切 断，测试指示灯熄灭。 9、如果用时控，测试时间到达预置值，仪器的测试电压被切断，表示被测产品
耐压测试仪操作规程 一、适用范围 本规程适用于 AN9632M 型全自动绝缘耐压测试仪。耐压试 验的电压范围为交流 0.1~5.0kV,绝缘电阻测试范围为 0.3~1000MΩ。 二、试验准备工作 1.测试前先将测试线与被测件连接，再将测试线与绝缘耐压测试仪相连，然后接通电源，启动仪器，准备测试。 2.接了本仪器电源，接地端要良好接地，接通电源开关，预热三、耐压测试操作程序:1.按“测试方式”选择键至指示灯亮。 2.按“预置”键进入预置状态，此时输出电压显示窗口数值闪动，用“增”“减”键修改输出电压预置值。 3.按“预置”键至击穿电流显示窗口数值闪动，用“增”“减”键修改击穿电流预置值。 4.按“预置”键至测试时间显示窗口数值闪动(耐压测试时 间指示灯亮)，用“增”“减”键修改耐压测试时间预置值。按“预置”键至击60Hz或50Hz 指示灯闪动，用“增”“减”键选择输出电压频率值。按“启动”键，仪器进入测试状态并自动 记忆所有预置参数，输出指示灯亮，输出电压自动上升并稳定在预置值，测试时间开始倒计时。在测试过程中，被测件击穿电 流小于预置值时，测试时间仪器到零，则仪器发生一声清脆的“嘟”声，说明测试合格，同时自动切断输出电压，输出指示灯灭。
5.当被测件击穿电流大于预置值时，仪器发出“嘟-嘟”的报警声，耐压报警指示灯及击穿电流显示窗口数值闪烁(窗口显示被测件击穿电流值)，表示耐压不合格，同时自动切断输出电压，按“停止”键消除报警声，再按一次“停止”键返回到待机状态。 三、绝缘测试操作程序 1.按“测试方式”选择键到指示灯亮。 2.按“绝缘电压”选择键，根据需要选择500V 或1000V 绝缘测试电压。 3.按“预置”键到测试时间显示窗口数值闪动(绝缘测试时间指示灯亮)，用“增”“减”键修改绝缘测试时间预置值。按“启动”键后进入测试状态并自动记忆所有预置参数，输出指示灯亮测试电压自动上升并稳定在预置值，测试时间开始倒计时。在测试过程中，被测件实际绝缘电阻大于预置值时，测试时间到零，则仪器发生一声清脆的“嘟”声，说明测试合格，同时自动切断测试电压，输出指示灯灭。当被测件绝缘电阻小于预置值时，仪器发出“嘟-嘟”的报警声，绝缘报警指示灯及绝缘电阻显示窗口数值闪烁(显示实测值)，表示绝缘测试不合格，同时自动切断测试电压，按“停止”键消除报警声，再按一次“停止”键返回到待机状态。
电气绝缘材料耐压试验安全操作规程范本第一章总则 第一条为保障电气绝缘材料耐压试验的安全可靠进行，制定本规程。 第二条本规程适用于所有进行电气绝缘材料耐压试验的单位和个人。 第三条电气绝缘材料耐压试验应在授权负责人的指导和监督下进行。 第四条进行电气绝缘材料耐压试验的人员应具备相应的技术知识，熟悉本规程，并且经过安全培训。 第五条操作人员在进行电气绝缘材料耐压试验前，应对门禁设备、防火设施等进行检查和确认。 第二章设备安全要求 第六条电气绝缘材料耐压试验设备应经过定期检测、维护和校准，确保设备的安全可靠。 第七条电气绝缘材料耐压试验设备应设有过载、短路、漏电保护等安全装置，并配备相应的警示标志。 第八条电气绝缘材料耐压试验设备的电源及控制线路应符合国家电气安全规定，且与其他电气设备隔离。 第九条电气绝缘材料耐压试验设备应设有灭火器、应急照明、通风等安全设备，并进行日常检查和保养。
第十条电气绝缘材料耐压试验设备的电源开关、控制开关和各种调整装置应处于合适位置，方便操作和观察。 第三章操作安全规程 第十一条电气绝缘材料耐压试验设备上的电源开关、控制开关和调整装置应在进行试验前处于关闭状态。 第十二条在进行电气绝缘材料耐压试验时，操作人员应穿戴好劳保装备，包括防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等。 第十三条在进行电气绝缘材料耐压试验前，应确认试验设备的正常工作状态，并检查连接线路是否安全可靠。 第十四条操作人员应根据试验要求，按照正确的操作步骤进行电气绝缘材料耐压试验，严禁擅自调整试验设备。 第十五条在进行电气绝缘材料耐压试验时，操作人员应随时观察试验设备的运行情况，并及时发现和排除故障。 第十六条对于试验设备的配电箱、开关箱等进行操作时，应确保设备的安全接地，并注意安全间距要求。 第十七条在进行电气绝缘材料耐压试验时，应保持试样周围的工作区域整洁，防止发生物品滑倒等意外事故。 第四章事故应急处理 第十八条在进行电气绝缘材料耐压试验过程中，如发生设备故障、漏电、火灾等，操作人员应立即采取应急措施。 第十九条在发生设备故障或其他意外事故时，操作人员应立即切断电源，并进行简单的故障排查和处理。
绝缘耐压测试仪的工作原理及操作规程 一、上限电流的设定与误判分析绝缘耐压测试仪的工作原理就是对施加高压的被测物所产生的漏电流进行判定，此处的漏电流试验电压几倍甚至几十倍额定电压下被测物的漏电流，记为。而在绝缘耐压测试仪上设定的电流即为仪器的跳闸电流，记为。绝缘耐压测试仪一般耐压测试的状况，随测试电压上升而增大，当测试电压升到设定的电压上限，并保持60s时，在这过程中被测物绝缘没被击穿，也就是，绝缘耐压测试仪测试仪器将提示测试合格;反之，如果被测试物绝缘被击穿，此时流经被测物和仪器的电流，绝缘耐压测试仪将发出电流警报，表示测试不合格。绝缘耐压测试仪跳闸电流只是参考值而不是限定值，而的设定是为了判定绝缘是否被击穿，只作为一种指针，测试电压的设定才是限定指针(这一点我们在前面几期的电子报中曾经说明过)。的设定直接影响耐压试验的判定结果。若设定太小时，有可能把合格品误判为不良品;另外一种就是将设定太大，将不良品误判为合格品。除了一般测试会出现以外，以下几种情形也会发生：上限报警(Hi-Lim/Ma__ -Fail)、短路(Short)、耐压崩溃(Breakdown)。上限报警时，指漏电流超过了跳闸电流值(不符合工厂规定的上限电流限值)，或者是超出绝缘耐压测试仪量程范围，但这种情况被测物不一定是被高压击穿，只能说明漏电
流超过参考值，需对产品做进一步的品质鉴定从而确定产品是否存在严重的 安全问题;当仪器提示短路时，则说明远超过绝缘耐压测试仪测量范围，被测 物外壳和 L、N 线有短路现象，存在严重的安全问题，需认证检查绝缘耐压 测试仪到被测物之间的连接是否出现了短路的现象，再对产品作重新测定;当出现耐压崩溃时，此时绝缘已失效，产品已被高压击穿，必须对产品绝缘材料、品质重新确定。 二、下限电流的设定生产线上的绝缘耐压测试仪使用非常频繁，特 别是测试线、测试夹具等经常处于活动状态，容易造成内部芯线断裂开路， 而且一般不易发现。只要回路中的任何一点有开路，则绝缘耐压测试仪输出 的高压就不能真正加到被测物上。这些原因都会造成在进行耐压强度测试时，设定的高压并没有真正加到被测物上，自然此时流过被测物的电流几乎为零，由于没有超出绝缘耐压测试仪上限的设定值，于是仪器就会给出试验合格的 提示，认为绝缘是合格的。但这种情况下的是不真实的。倘若此时的被测物恰好是绝缘性能存在缺陷，那么就会造成严重的误判。 三、如何避免误判的产生在耐压测试中，我们都是认为漏电流越小 越好，因此很多的操作者都没有对下限电流进行设定(一般出厂值设定为零)，如果出现上述的情况，就存在误判的可能，这时合理地设定下限就能解决此
耐压测试及绝缘电阻测试培训教材 一、测试原理： a)耐压测试： 基本工作原理是：将被测仪器在耐压测试仪输出(de)试验高电压下产生(de)漏电流与预置(de)判定电流比较,若检出(de)漏电流小于预设定值,则仪器通过测试,当检出(de)漏电电流大于判定电流时,试验电压瞬时切断并发出声光报警,从而确定被测件(de)耐压强度. 对于第一种测试回路接地(de)测试原理,请参考图 1： 耐压测试仪主要是由交（直）流高压电源,定时控制器,检测电路,指示电路和报警电路组成,基本工作原理是：将被测仪器在耐压测试仪输出(de)试验高电压下产生(de)漏电流与预置(de)判定电流比较,若检出(de)漏电流小于预设定值,则仪器通过测试,当检出(de)漏电电流大于判定电流时,试验电压瞬时切断并发出声光报警,从而确定被测件(de)耐压强度. b)绝缘阻抗： 我们知道,绝缘阻抗测试(de)电压一般是直流 500V 或者 1000V ,这相当于测试一个直流耐压测试,仪器在这个电压下面,量测出一个电流值,然后通过内部(de)线路计算,将这个电流放大,最后通过欧姆定律： R ＝ U/I ,其中 U 就是测试(de) 500V 或者 1000V ,而 I 就是在这个电压下(de)漏电流,根据耐压测试经验我们可以了解到,这个电流都是非常小(de),一般都是小于1μA . 由上面可以看出,绝缘阻抗测试(de)原理,和耐压测试完全一样,只不
过是欧姆定律(de)另外表述,耐压测试使用漏电流来表述被测物(de)绝缘性能,而绝缘阻抗则是用电阻. 二、耐压测试目(de)： 耐压测试是一种无破坏性(de)测试,它用来检测经常发生(de)瞬态高压下产品(de)绝缘能力是否合格.它在一定时间内施加高压到被测试设备以确保设备(de)绝缘性能足够强.进行这项测试(de)另一个原因是它也可以检测出仪器(de)一些缺陷,例如制造过程中出现(de)爬电距离不足和电气间隙不够等问题. 三、耐压测试电压： 有一个通用(de)规则试验电压 = 电源电压× 2+1000V . 例如：试验产品(de)电源电压为 220V ,则试验电压 =220V × 2+1000V=1480V . 通常耐压测试时间为一分钟.由于在生产线上要进行大量(de)产品耐电测试,测试时间通常降低到只有几秒钟.有一个典型实用(de)原则,当测试时间降到只有 1~2 秒(de)情况下,测试电压必须增加10~20% ,以保证短时间测试时绝缘(de)可靠性. 四、报警电流 报警电流(de)设定应当根据不同(de)产品来确定.最好(de)方法是预先对一批样品做漏电流试验,得到一个平均值,然后确定一个略高于此平均数(de)值为设定电流.由于被测试仪器不可避免存在着一定(de)泄漏电流,因此应该保证所设定(de)报警电流足够大,以免被泄漏电流误触发,同时应足够小以避免放过不合格(de)样品.在某些情
检验和评定电工设备绝缘耐受电压能力的一种技术手段。一切电工设备的带电部分与接地部分之间，或与其他非等电位的带电体之间，都需要采用绝缘结构使它们互相隔离，以保证设备正常运行。单一绝缘材料的介电强度是以沿厚度的平均击穿电场强度来表示（单位是kV/cm）。电工设备的绝缘结构,如发电机、变压器的绝缘等,由多种材料组合而成,结构形状也极为复杂。绝缘结构任一局部范围内的破坏都会使整个设备丧失绝缘性能。因此，一般只能用可以耐受多高的试验电压（单位为kV）来表示设备的整体绝缘能力。绝缘耐压试验电压可表明设备能耐受的电压水平，但这并不等同于该设备所实际具有的绝缘强度。电力系统绝缘配合的具体要求就是协调和制定各种电工设备的绝缘耐压试验电压，以表明对该设备的绝缘水平要求。绝缘耐压试验是一种破坏性试验（见绝缘试验），因此，对一些缺少备品或修复时间较长的运行中关键设备，应慎重考虑是否进行绝缘耐压试验。 电力系统中的各种电工设备在运行时，除承受交流的或直流的工作电压外，还会遭受各种过电压。这些过电压不仅幅值高，而且波形和持续时间都与工作电压很不相同，对绝缘的影响和可能引起绝缘击穿的机理也不尽相同。因此，需要采用对应的试验电压进行电工设备的耐压试验。中国国家标准对于交流电力系统规定的绝缘耐压试验有：①短时（1 分钟）工频耐压试验；②长时间工频耐压试验；③直流耐压试验；④操作冲击波耐压试验；⑤雷电冲击波耐压试验。并且规定3～220kv 的电工设备在工频运行电压、暂时过电压和操作过电压下的绝缘性能，一般用短时工频耐压试验予以检验，可不进行操作冲击试验。对330～500kv的电工设备，需用操作冲击试验检验操作过电压下的绝缘性能。长时间工频耐压试验是针对电工设备内绝缘劣化和外绝缘污秽的情况而进行的一种试验检验。 绝缘耐压试验标准，在各个国家都有具体规定。中国国家标准(GB311.1-83)规定了3～500kv输变电设备的基准绝缘水平；3～500kv输变电设备雷电冲击耐受电压，一分钟工频耐受电压；以及330～500kv输变电设备操作冲击耐受电压。电工设备制造部门和电力系统运行部门在选择耐压试验的项目和试验电压值时，都应符合国家标准的规定。 工频耐压试验用于检验和评定电工设备绝缘耐受工频电压的能力。试验电压应是正弦波的，频率应与电力系统频率相同。通常规定用一分钟耐压试验来检验绝缘的短时耐压能力，用长时间耐压试验来检验
绝缘耐压测试仪的原理及使用 绝缘耐压测试仪是一种用来测试电气产品、配件或安全设备绝缘性能的设备。 在电气设备生产、使用和维护过程中，绝缘耐压测试仪是必不可少的工具。本文将介绍绝缘耐压测试仪的原理及使用。 原理 绝缘耐压测试仪主要用来测量电气产品的绝缘强度。其测量原理基于电气绝缘 的特性——电气绝缘是在电场作用下隔离和保护电气元器件或线路的物理障碍。测量绝缘强度就是在一定电压下，测量绝缘材料或绝缘体中的漏电电流。 绝缘耐压测试仪的操作方法包括设置测试电压值、选择测试时间和电压极性。 其主要原理是利用高压电源产生一定电压，通过试验件上的绝缘材料或绝缘体，对其进行电弧击穿、放电或漏电测试。 绝缘强度的测量往往被分为以下三种类型： 1.直流绝缘强度测试（DC高电压测试）：使用直流电压进行测试。 2.交流绝缘强度测试（AC高电压测试）：使用交流电压进行测试。 3.冲击电流测试：使用高频电压进行测试。 使用 使用绝缘耐压测试仪之前，需要首先了解测试的原理和步骤。以下是具体使用 方法： 步骤 1.准备测试样品：根据产品要求选择测试样品，如电动工具、电器、电 线等。测试前需要保证试验件干燥、清洁、无异物等。 2.连接测试仪器：连接测试仪器的高压输出端和试验件，通过相应的连 接线将高压输出端连接至被测产品的电线或电源端口。 3.选择测试参数：根据测试产品的具体特点和使用场合，选择合适的测 试电压和测试时间等参数。在进行实际测试之前，需要进行预测试，以达到准确测量的目的。 4.进行测试：开始进行测试，将测试电压和测试时间设置好之后，观察 测试仪器显示的测量结果，根据结果判断被测件是否达到设定的绝缘强度标准。 5.分析测试结果：根据测试结果，分析试验件的安全性、绝缘强度是否 符合标准。