相关压力容器制造检验法规、标准知识习题
一. 是非题(GB150-1998<<钢制压力容器>>)
1.制造受压元件的材料应有确认的标记。（√）
2.法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。（√）
3.接管法兰应保证法兰面的水平或垂直。（√）
4.容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及筒节与封头相焊的焊缝。（√）
5.容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至母材齐平。（√）
6.焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。（√）
7.用标准抗拉强度下限值σb＞540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢材制造的容器以
及焊接接头系数￠取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边，其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于150mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。（×）
8.C、D类焊接接头焊缝与母材应呈圆滑过渡。（√）
9.有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。（√）
10.气密性试验可在液压试验前也可在液压试验后进行。（×）
11.容器内的压力若有可能小于大气压力，而该容器不能承受此负压件时，应装设防负压的泄
放装置。（√）二．选择题(GB150-1998<<钢制压力容器>>)
1．坡口表面不得有那些缺陷？（ a. b. c. ）a．裂纹 b分层 c.夹杂 d.锈蚀
2. 施焊前,应清理坡口及其母材两侧表面 a 范围内(以离坡口边缘的距离计)的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。
a．20mm b.30mm c .40mm d.50mm
3. 封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应封头钢材厚度δs的__b__,且不小于____c__。
a．2倍 b. 3倍 c.100mm d.150mm
4．按规定先拼板后成形的封头拼接焊缝应__a___。
a．在成形前打磨与母材齐平 b. 在成形前清理焊接飞溅。
6. 除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的 c 。
a．1% b. 2% c.1‰ d.2 ‰
7.容器组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于 d 。
a. 钢材厚度δS的3倍
b. 100mm
8.压力容器组装时，圆筒体筒节的最小长度应不小于 b
a. 3δS，且不小于100mm
b.300mm
c.400mm
9.法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求的应按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的 a （法兰外径小于100mm时，按100mm 计算），且大于 e 。
a. 1%
b. 1‰
c. 1mm
d. 2mm
e.3mm
10．直立容器的底座圈、底板上地脚螺栓通孔应跨中均布，中心圆直径允差、相邻两孔 b 允差和任意两孔 b 允差均不大于2mm。
a. 弧长
b.弦长
11.承受内压的容器组装完成后，应按要求检查壳体的圆度。壳体同一断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径Di的 c %（对锻焊容器为 a %），且不大于25mm。
a. 0.1
b. 0.5
c. 1
d. 1.5
12.焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于 d 。
a.50℃
b. 60℃
c. 50％
d.60％
13.当风速大于10m/s,且无有效防护措施时， b 进行手工电弧焊。
a.可以
b.不可以
14.在雨、雪环境下，且无有效防护措施时， b 施焊。
a.可以
b.不可以
15.容器施焊前的焊接工艺评定应按 c 进行。
a.蒸汽锅炉安全技术监检规程附录
b. 压力容器安全技术监检规程附录
c. JB4708
d. JB/T4709
16.焊缝同一部位的返修次数不宜超过 b 次。
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
17.图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，应进行焊后热处理吗？ A
a. 应该
b.不应该
18.对进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的 a % ，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做 e %检测。
a. 10
b. 20
c. 25
d. 50
e. 100
19.压力试验必须用 a 个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验压力的 a 倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。
a. 2
b. 2.5
c. 3
d. 3.5
20.容器的开孔补强圈应在压力试验以前通过 c MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
21.碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢容器进行液压试验时，液体温度不得低于 a 。
a. 5℃
b. 10℃
c. 15℃
d.20℃
22.气压试验所用气体应为干燥，洁净是 a 、 d 或其他惰性气体。
a. 氮气
b. 氢气
c. 氧气
d. 空气
23.碳素钢和低合金钢容器，气压试验时介质温度不得低于 c ℃。
a. 5
b. 10
c. 15
d. 20
24.安全阀的阀体在方位上应处于 b 方向。
a. 水平
b. 垂直
c. 倒置
d. 倾斜
25.全启式安全阀和反拱型爆破片装置必须装在 a 空间。用于液体的安全阀出口管公称直径至少为15mm。
a. 气相
b. 液相
c. 气液交界
26.低温容器是指 b 低于或等于-20℃的容器。
a. 金属温度
b. 设计温度
c.工作温度
27.低温容器受压元件用钢必须是 a ,钢材的使用温度下限可不同于钢材标准中规定的最低试验温度。
a. 镇静钢
b. 半镇静钢
c. 沸腾钢
d.转炉钢
28.低温压力容器焊接宜采用 a 、 d 。
a. 小电流
b. 大电流
c. 单道焊
d.多道焊
其它相关标准:
29.按照GB18442-2001<<低温绝热压力容器>>的要求,容器组装前应对内容器外表面进行___a__. ___b__. ＿c＿．＿d＿＿．＿e＿＿等处理．并采取保护措施，保证组装后真空夹层内部不得有＿f＿＿．__g__等杂质．
a. 除油
b. 除锈
c. 脱脂
d.清洗ｅ．干燥ｆ. 油污ｇ.灰尘
30.JB/T4781-2005<<液化气体罐式集装箱>>中规定: 液化气体罐箱达到额定质量时,罐体任何部位及罐体的各个装置均不应低于平面(底角件的底面)以上__c___mm。
a. 50
b. 30
c. 25
d.20
31．按照GB18442-2001<<低温绝热压力容器>>的规定，真空夹层泄放装置的设计压力应小于
0.1Mpa
a. 0.1.
b.0.4
c.0.8
d.1.0
32. 按照GB18442-2001<<低温绝热压力容器>>的要求,安全标志的文字选用颜色按低温液体的种类分:易燃类为 b 颜色,有毒类为 a 颜色。
a. 黑
b.大红
c.白
d.棕色
1.《中华人民共和国安全生产法》规定，安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。
（√）
2.《中华人民共和国安全生产法》规定，国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。（√）
3.《中华人民共和国计量法》中规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。（√）
4.《中华人民共和国计量法》中规定：属于强制检定范围的计量器具，未按照规定申请检定或检定不合格继续使用的，责令停止使用，可以并处罚款。（√）
5.《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》中规定：事故当事人应当承担的责任分为：全部责任、主要责任、同等责任、次要责任。（√）
6.《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）》中规定：凡列入国家商检局制定的《商检机构实施检验的商品种类表》的进出口锅炉、压力容器，都必须经过商检机构和省级锅炉压力容器安全监察机构的监督检验。（√）
7.《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》将焊工的焊接操作技能考试分为手工焊和焊机操作工考试。（√）
8. 根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，判断下述叙述是否正确。焊工考试时采用的焊条类别，与适用焊件的焊条范围是相同的。（×）
9. 根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，判断下述叙述是否
正确。16Mn属于低合金钢类别（代号Ⅱ）的试件钢号。（√）
10. 按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，手工焊对接焊缝试件所采用的试件母材厚度与焊件焊缝金属厚度无关。（×）
11. 按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，手工焊管材对接焊缝试件如采用某管材试件外径，则其适用的管材焊件外径范围即有最大值的限制，又有最小值的限制。（×）
12. 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定，焊工合格证使用国家质量监督检验检疫总局统一印制的“锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证”。（√）
13. 按照《压力容器安全技术监察规程》的规定：对有无损检测要求的压力容器角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100％表面检测。（√）
14．按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，进行局部无损检测的压力容器，制造单位不对未检测部分的质量负责。（×）
15. 《压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器气体试验和气密性试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。（√）
1.《特种设备安全监察条例》是一部。
a.安全技术法规
b.行政规章
c.法律
d.行政法规
答案：d 索引：中华人民共和国国务院令第373号
3.特种设备检验检测机构，应当依照《特种设备安全监察条例》规定，进行检验检测工作，对其检验检测结果、鉴定结论承担。
a.经济责任
b.工作质量责任
c.法律责任
答案：c 索引：《特种设备安全监察条例》第六条
5.下列叙述哪些符合《特种设备安全监察条例》的规定?
a. 《特种设备安全监察条例》要求特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。
b. 《特种设备安全监察条例》要求特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，但没有要求作出记录。
c. 《特种设备安全监察条例》要求特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，必要时还应作出记录。答案：a 索引：《特种设备安全监察条例》第二十七条
7.《中华人民共和国产品质量法》中规定：生产者、销售者应当建立建全，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核方法。
a.产品质量管理体系
b.内部产品质量管理制度
答案：a 索引：.《中华人民共和国产品质量法》第三条
8. .《中华人民共和国产品质量法》中规定：依据本法规定承担产品质量责任。
a.生产者
b.销售者
c.生产者、销售者
d.使用者
答案：c 索引：.《中华人民共和国产品质量法》第四条
9. 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中试件形式、位置代号1G、2G、3G、4G所对应的试件形式为；1G、2G、5G、5GX、6G、6GX所对应的试件形式为；2FRG、2FG、4FG、5FG、6FG所对应的试件形式为；1S、2S、4S所对应的试件形式为。
a.板材对接焊缝试件
b.管材对接焊缝试件
c.管板角接头试件
d.螺柱焊试件
答案：a b c d 索引：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第十三条
10. 按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，选择焊工考试项目代号。
⑴厚度为12㎜厚的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号为。
⑵壁厚为8㎜、外径为60㎜的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3㎜，然后采用J427焊条手工焊填
⑶管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3㎜，外径为25㎜，材质为20号钢，板材厚度为8㎜，材质为16MnR,采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2㎜，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为。
a SMAW-Ⅱ-1G(K)-12-F3J
b.GTAW-Ⅰ-5G-3/60-02和SMAW-Ⅰ-5G(K)-5/60-F3J
c.GTAW-Ⅰ/Ⅱ-5FG-2/25-01和GTAW-5FG(K)-05/07/09
答案：a b c 索引：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第三十七条
11. 根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，判断对于焊接操作技能考试合格的焊工，其试件钢号或焊材变化的哪些情况，不需重新进行焊接操作技能考试。
a.手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时，
b.除Ⅳ类外，手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，好那接较低类别钢号时。
c.焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其他类别钢号时。答案：a b c 索引：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第十四条
12. 根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，判断对于焊接操作
技能考试合格的焊工，哪些情况还需重新进行焊接操作技能考试。
a.改变焊接方法。
b.在同一种焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工作时。
c.焊件焊接位置发生超出规定的适用范围时。
答案：a b c 索引：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第十五条
13. 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定，取得焊工合格证的焊工中断受监察设备的焊接工作以上的，再从事受监察设备焊接工作时，必须重新考试。
a.12个月
b. 6个月
c.3个月
d.9个月
答案：b 索引：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第四十条
14.《锅炉压力容器安全监察钢印管理规则(试行)》中规定;锅炉压力容器产品监督检验钢印为：。
答案：c 索引：《锅炉压力容器安全监察钢印管理规则(试行)》第四条
高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：
⑴低压（L） Mpa≤P＜ Mpa
⑵中压（M） Mpa≤P＜ Mpa
⑶高压（H） Mpa≤P＜ Mpa
a.0.1
b.100.0
c.1.6
d.10.0
答案：(1)a c (2)c d (3)d b
17. 《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，用于制造受压元件的材料在应进行
标志移植。
a.切割（或加工）前
b.切割（或加工）后
答案：a
19. 《固定式压力容器安全技术监察规程》中：规定压力容器主要受压元件焊缝附近处的指定部位，应打上焊工代号钢印或者在焊接记录(含焊缝识别图)中记录焊工代号,焊接记录列入____________.
a. 产品质量证明文件.
b.产品存档文件.
答案：a
20.《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器焊接接头同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）返修次数不宜超过次。超过次以上的返修，应经制造单位批准，并应将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件.
a.2
b.3
c.焊接责任工程师
d.技术负责人
答案：a a d
21.压力容器的无损检测按JB 4730《压力容器无损检测》执行。对压力容器对接接头进行局部（20％）无损检测时，如采用射线检测，其透照质量不应低于级，其合格级别为级，且不允许有；如采用超声检测，其合格级别为级。
a.A
b.AB
c.Ⅰ
d.Ⅱ
e.Ⅲ
f.未焊透
g.未熔合
答案：b e f d
24.《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经和安全部门检查认可。耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
a.安全员
b.单位技术负责人
c.检验员
答案：b
25.下述有关压力容器液压试验准备工作的叙述中，那些符合《压力容器安全技术监察规程》的要求？
a.压力容器应充满液体，滞留在压力容器内的气体必须排净。
c.当压力容器壁温与液体温度接近时，才能开始升压。
答案：a b c
26.按照《压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器气压试验时，试验单位的应派人进行现场监督。
a.安全管理部门
b.单位技术负责人
答案：a
29.根据《液化气体汽车罐车安全监察规程》，判断下述叙述哪些是罐体结构设计应符合的要求？
a.人孔、接管、凸缘等处的角焊缝应采用全焊缝结构。
b.罐体内必须设置防波板。
c.罐体内必须设置人孔。
d.罐体内应至少设置一根液相管和一根气相管。
答案：a d 索引：《液化气体汽车罐车安全监察规程》第10条
30. 按照《液化气体汽车罐车安全监察规程》的规定，汽车罐车筒体纵焊缝不得布置在筒体横截面中心与最低点连接半径的左右两侧各范围内。
a.15℃
b.20℃
c.25℃
d.30℃
答案：b 索引：《液化气体汽车罐车安全监察规程》第25条
31.《液化气体汽车罐车安全监察规程》规定，汽车罐车罐体和人孔对接焊缝必须全部（100％长度）进行射线探伤，外套对接焊缝局部射线探伤长度必须大于等于（每条纵环缝），射线探伤按JB/T4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》的规定执行。合格级别为：罐体级，外套级。
a.5％
b.20％
c.Ⅰ
d.Ⅱ
e.Ⅲ
答案：b d e 索引：《液化气体汽车罐车安全监察规程》第29条
32.按照《液化气体汽车罐车安全监察规程》的规定，汽车罐车罐体装设的液面计必须有液面指示刻度与的对应关系，并附有不同温度下，介质的密度、压力、体积对照表。a.重量 b.容积
答案：b 索引：《液化气体汽车罐车安全监察规程》第68条
33.《液化气体汽车罐车安全监察规程》中规定：汽车罐车罐体上的压力表，安装前应进行检验，在刻度盘上对应于介质温度为℃时的饱和蒸汽压或最高工作压力涂以标记，并注明下次校检日期。
a.50
b.60
c.黄色
d.红色
答案：a d 索引：《液化气体汽车罐车安全监察规程》第69条
34.《液化气体汽车罐车安全监察规程》中规定：汽车罐车罐体上必须装设至少一套压力
a.1.5倍
b.2.0倍
c.2.5倍
答案：b 索引：《液化气体汽车罐车安全监察规程》第69条
35.《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定，《制造许可证》有效期为。申请换证的制造企业必须在《制造许可证》有效期满以前，向发证部门的安全监察机构提出书面换证申请，经审查合格后。由发证部门换发《制造许可证》。
a.4年
b.5年
c.3个月
d.6个月
答案：a d 索引：《锅炉压力容器制造监督管理办法》第十八条
五、问答题
1.钢制锅炉、压力容器和压力管道的哪些焊接方法，其焊工考试及管理应符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》？每种焊接方法的代号是什么？
答：⑴焊条电弧焊，代号SMAW;
⑵气焊，代号OFW;
⑶钨极气体保护焊，代号GTAW;
⑷熔化极气体保护焊，代号GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）;
⑸埋弧焊，代号SAW;
⑹电渣焊，代号ESW;
⑺摩擦焊，代号FRW;
⑻螺柱焊，代号SW。
索引：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第十三条表1
第一章基础知识 一．工具的正确使用 1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示) A．使用范围及规格： 不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、 0～600mm等，我们依照工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。 B．精确度： a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。 1mm=100丝=1000μ b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。 c.刻线尺因读数困难，现已专门少使用，一般精确度为 0.01或0.02。 C．使用方法： a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是 否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。 b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻
快，无阻滞感，无误时方可使用。 d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。 D．读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘 数据，每小格表示0.02。 E．注意事项： a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。 b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 c.滑道顺畅，无异物。 d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。 e.不可用于其它用途(如画圆等)。 f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，幸 免摔伤、碰伤。 2.千分尺(数字显示、刻线显示) A．规格及使用范围： 外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～ 125、125～150、150～175、175～200mm，0～ 50mm用于测量长度、外径。 内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。 B．精确度： 第1依照使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。 C．使用要求： a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调
科技有限公司 品管部品管员培训及资料 编制：审核：批准： 日期：2012.09.10日期：日期：
科技有限公司 品管部品管员培训及资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2、1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客
户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够“把关”，不能“预防”。 2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2、1、3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。 2、1、4ISO9000阶段（现代） 组织推行ISO有于： A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。
品管培训知识 质量的定义： 一组固有特性满足要求的程度。（它包括产品质量、工作质量、服务质量）按照通常的解释，品质就是产品质量，亦即产品符合标准的程度。如果经检查产品完全满足要求的标准，那么，他就是合格品；反之，就是次品，其品质则不好。 一、质量检验的基本职能： a、把关 b、预防 c、反馈 d、改进 二、质量意识： a 、质量是企业的生命 b 、质量是制造出来的 c 、品质是创造品牌的唯一出路 d 、品质管理需要全员参与 三、对检验人员思想素质要求如下： （1）原则性；（2）公证性； （3）廉洁性；（4）责任感； 四、品质保证： 为使人们确信某产品或服务能满足规定的品质要求，所以必须全部有计划、有系统的活动。 五、全数检验： 将送验批产品或物料进行全数检验。此检验方法适用以下情况： a、送检量较少时。
六、巡检： 工序加工一批产品过程中，由生产工人定期进行抽查或由专检人员按规定的时间间隔和巡回路线依次到工作地对加工出来的产品进行检验。七、合格质量水平 在抽样检验中，认为可以接受的连续检查批的过程平均上限值。 a、不合格品：不满足规定要求 b、不合格品包括：废品、返修品、回用品三类 c、不合格品处理分：报废、返工、特采、挑选 d、不合格品现场管理做到：不合格品的标记、不合格品的隔离、 八、不合格品的分类处理方式： a、报废； b、挑选； c、返工； d、特采。 九、不合格品因素： （1）、因误检、漏检或其它原因流入车间的； （2）、车间生产调试过程中损坏或发生的； （3）、由于设计不合理或图纸更改引起的； （4）、操作或组装不合理； （5）、设备失修、精度下降； （6）、原材料规格或性能不符合要求； （7）、某些原因致使员工明知故犯； （8）、运输、包装、存放等原因； （9）、模具调整不当； （10）、其它的一些原因。 十、不合格产品管理：
检验员技能培训资料 第一章检验入门 一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求 滚动轴承是一种精密的机械元件，也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。 随着国民经济的发展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。 轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说，我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。 二．轴承检查在轴承制造中的重要地位 轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外，其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承。 为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈
加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。 三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求 轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用。检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。检查工监督产品按工艺加工，防止发生工序中的产品质量事故；第三，当加工的产品质量发生事故及时向工长报告，并逐级上报。 《轴承检查工技能》是以培训轴承检查工掌握和提高轴承生产过程中检查轴承零件与成品的操作技能为主要内容。它是轴承行业科技人员和检查工长期生产实践与经验的总结。轴承检查工技能包括：轴承零件、成品检查用量仪使 用方法、调整技术，轴承零件、成品检查项目、检查方法，产品质量问题分析等等。因此要求大家在学习操作技能的同时，要加强现场训练，要求做到： A．能看懂轴承检测的有关工艺文件、检查规程和查阅方法； B．根据被测轴承零件或成品正确选择量具与仪器，并能对仪器进行调整 和维护保养； C．掌握轴承零件、成品的检查技能； D．在检查过程中能判断产品质量问题并具有分析解决问题的能力。
检验员知识培训教材 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
检验员知识培训教材 二OO一年七月
第一部分产品检验工作的基本要求 产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。 第一节产品及其质量特性 一产品的含义和分类 1 产品的含义 过程或服务的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件；以及它们的组合。它们可以是有形的，也可以是无形的，但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。 2产品的分类 我们将上述四种产品类型进行分类，将硬件、软件和流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性。 二产品的质量特性 1 质量的定义 反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。也就是产品的使用价值。通俗的说，就是产品能够满足人们（包括社会和个人）的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。产品的自然属性区别产品的不同用途，在不同程度上满足人们的不同需要。 明确需要：在合同环境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定。
隐含需要：指用户、社会对产品使用性能的期望，以及公认的、不言而喻的，作出规定的使用性能方面的需求。 2 产品的质量特性主要包括以下几个方面： 性能：产品满足使用目的所具备的技术特性。 寿命：产品在规定的条件下，完成规定功能的工作时间总和。 可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。 安全性：受伤害（指人）或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。 经济性：产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。 可销性：产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。 通常，产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。 a. 真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性。 b. 代用质量特性指企业为了满足顾客期望，必须相应制定标准、要求，确定一些参数和数据、来 间接的反映真正质量特性。 3 服务的质量特性 功能性：指完成某项服务所发挥的效能和作用。 经济性：顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度。 安全性：服务过程中保证顾客的生命、身体和精神不受到伤害，以及财产不受到损失的能力。 时间性：服务在时间上能够满足顾客需求的能力，包括及时、准确、省时三方面。 舒适性：满足了前面四点的前提下，服务过程的舒适程度。 文明性：顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。 总之，服务的质量特性强调及时、圆满、准确和友好，它也可分为真正质量特性和代用质量特性，前者指满足程度，后者是为前者所做的规定。但无论是前者或后者，都应尽量定性化，这是实现质量有效控制的客观要求，也是衡量质量状况的依据。
品管基础知识 1.品质管理中的三色管理指什么？ 三色管理是指： 红色-----------代表不合格，拒收 兰色-----------代表合格，允收 黄色-----------代表特验或特采 2.何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S. 它的作用有: (1)提高企业形象 (2)提高员工归宿感 (3)减少浪费 ★整理: 不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------贮存.备用 经常用到的----------保留于现场养 每天用到的----------随手中取处 ★整顿： 场地进行规划; 物品摆放整齐; 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识; 清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具; 节能防污、（水、气、油、噪音等）; 修理破损物品; ★清洁： 养成坚持习惯，并执行监督检查措施。 分责任区、分责任人 定期或不定期检查 ★素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！ ★节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 ★安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。 3.影响品质的因素： 机器、材料、方法、作业员、环境因素、管理因素 机器： 切割机器刀具锋利度 冲压机冲程可能的变动 电镀处理液的变动 空压机气压的品质
材料： 供应商更换 材料（部件）替换 材料机械性质或化学性质的变动 材料尺寸变动 方法： 流程的变更 作业方法的变更 工具、夹具不当 操作员： 操作员熟练度 操作员习惯性 操作员有没有依照操作标准作业 操作员的体力与情绪 操作员的工作场所及使用工具 环境因素： 电源稳定度 水质稳定度 温度、湿度 空气粉尘 照明度 地板及工作场所清洁 工作场所物品的摆放 管理因素： 紧急订单比例多 机种更换频繁 人员流动频繁 设计不妥当 4.朱兰三步曲： 1）质量计划为建立有能力满足质量标准化的工作程序，质量计划是必要的。 2）质量控制为了掌握何时采取必要措施纠正质量问题就必须实施质量控制。 3）质量改进质量改进有助于发现更好的管理工作方式
（）., 深圳富士电机有限公司
2005-5-10 第一章质量管理 一.定义 1)品质: 是反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的 能力的特性总和. 2)质量管理:是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸 如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职 能的所有活动. 二.品质管理的演变： 第一阶段:质量检验阶段(事后检验阶段) 1)操作员自行检查的管理阶段 2)领班(工长)负责检查的管理阶段 3)专职检查员检查的管理阶段 第二阶段:统计质量管理（）阶段 ●休哈特提出数理统计方法，控制图应用于品质管理 第三阶段：全面质量管理（）阶段 ●靠品质系统来保证：建立品质系统，形成供应商管理、过程品质 管理及客户管理的整个品质管理管理链，从体系上保证产品和服 务质量.如9000质量体系认证. ●“零缺陷”品质管理(克劳士比提出的其核心是第一次把事情做 对;追求的标准:没有不良品. 三.品质管理部门架构及运作 品质管理体系一般架构如下:
L 图中各缩写词涵如下: : 品质控制 : 品质保证 : 品质工程 : 来料品质控制 : 生产线品质控制 : 制程品质控制 : 最终品质控制 : 出货品质控制 : () 供应商品质保证 : 文件控制中心 : 制程品质保证 : 最终品质保证 : 缺陷分析系统 : 坏品分析 : 连续工序改善 : 客户服务 培训 1)供应商品质保证():是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定 期对供应商进行审核、评价，从源头实施品质保 证的一种方法. 主要职责: A.对从来料品质控制()/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、 综合，将结果反馈给供应商，并要求改善. B.根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪.
检验员理论知识培训资料 一、质量检验的基础知识 品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。可见，检验的作用是多么的重要。 （一）质量检验的基本概念 1．质量检验的定义：
（1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也就是说，检验是“测——比——评”的过程。 2、质量检验的主要功能： （1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。 （2）、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。（3）、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。主要体现在以下几方面： ①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防作用； ②通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用； ③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转 序或入库前的检验，即起把关作用，又起预防作用。 （4）、报告功能：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量
检验员培训资料 质量检验工作是企业质量工作的重要一环。作为一名质量检验员，必须充分认识到自己工作的重要性，应不断的加强业务技能的训练，争取做一名合格的质量检验员，为企业的产品质量把好关。为进一步提升质量检验员的管理水平，做好真正意义上的质量检验员，我简单介绍一下与检验有关的质量管理基础理论知识。 第一章质量检验的基本概念 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。 一、定义 1．产品 产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别： ①硬件（如机械零件） ②软件（如计算机软件、字典） ③流程性材料（如设备使用的润滑油） ④服务（如运输） 2．质量 质量是一组固有特性满足要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
3．检验 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 二、质量检验过程 1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据； 2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果； 3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）； 6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法,向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。 三、质量检验的目的 1.判定产品质量合格与否； 2.确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； 3.监督工序质量； 4.获取质量信息； 5.仲裁质量纠纷。 四、检验的重要作用 1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 2．预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现