PCCP管道安装作业指导书
1工程内容
本合同工程使用的预应力钢筒混凝土输水管为PCCPDE2600 ×5000（6000）/P0.5 / H4 GB/T 19685-2005型，除特殊要求外，均应遵循国家标准《预应力钢筒混凝土管》（GB/T19685─2005）及《混凝土输水管试验方法》（GB/T 15345─2003）所规定的要求。PCCPDE有效长度为5000mm或6000mm。
本标段PCCPDE2600管长8.68km。
管道安装采用140t履带式起重机布管入沟槽和对接安装，沟槽内30t的门式起重机辅助管道的对接安装工作。
2安装前的准备工作
2.1、人力资源准备
积极组织安装人员熟悉图纸，对参与安装人员进行安装施工方案交底。对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备的操作规程。负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。并配备相应的技术人员、安装工、普工、机械操作人员。
2.2、施工机械设备准备
为了更好的完成管道的安装任务，合理利用设备资源，抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以保证安装顺利进行。
本工程施工计划配备大型履带式起重机进行管道装卸布管和管道的对接安装等。
本工程共分为3个施工作业区，第一施工作业区、第二施工作业区先后进行施工，每个作业区布置2台140t履带式起重机，1台50t履带式起重机和2台30t 门式起重机，其中140t起重机用于PCCP管道吊装，50t起重机用于钢管道吊装。第一施工作业区管道安装完毕后及时将吊装设备转移至第三施工作业区。
另外临时堆管区需要配备1台50t的汽车起重机负责管道的装卸。安排现场施工进度，尽量控制管道直接运入吊装现场，必要时在临时堆管区存储部分管材，
以备不时之需。
2.3、现场备货准备
为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或临时堆管区存放一定数量的管道，禁止叠层存放。
①PCCP管道运输到现场后，用50t汽车式起重机（临时堆管区）或140t履带式起重机（吊装现场）卸车，采用高强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊（严禁穿心吊装）。
②管道存放时下部用沙袋垫空，垫物距管端的距离为1.2m。方便起吊。
③在干燥气候条件下加强管子的后期洒水养护，并采取堆防洪坝等防洪措施加强对已安装管道的保护。
3管道及附件验收
首先对进场PCCP管道及“O”型橡胶圈进行验收，验收合格后投入安装，安装后测量轴线及高程，并进行接头水压试验，各项检验合格后进行接口处理。
3.1、PCCP管道材料进场验收
对到场的PCCP管道必须附有产品合格证，并对管体外观质量逐根进行检测，并认真做好检测记录。依据《预应力钢筒混凝土管》（GB/T19685-2005）及《混凝土输水管试验方法》等有关技术规程对管体外壁外观质量进行检测，主要从以下几个方面进行检测：
（1）管芯内表面平整光洁致密、颜色一致。严禁出现直径和深度大于10mm 的孔洞或凹坑以及蜂窝麻面等不密实缺陷。
（2）管材承、插口端部管芯混凝土不得有缺料、掉角、孔洞等缺陷。
（3）承插口钢圈工作面及钢圈涂层表面光洁，无破损，也不得沾有混凝土、水泥浆及其他脏物。
（4）管材外保护层不得出现任何空鼓、分层及剥落现象。
（5）管材内表面出现的环向裂缝或螺旋状裂缝宽度不得大于0.5mm（浮浆裂缝除外）；距管材插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不得大于1.5mm；成品管材内表面沿管材纵轴线的平行线成15°夹角范围内不允许存在裂缝长度大
于150mm的纵向可见裂缝。
（6）覆盖在预应力钢丝表面上的水泥砂浆保护层不得存在任何可见裂缝；覆盖在非预应力钢丝区域的水泥砂浆保护层出现的可见裂缝宽度不得大于
0.25mm。
（7）管材外防腐蚀表面涂层外观颜色均匀一致，无白色灰浆析出，无气泡、流挂及开裂和剥落。
（8）阴极保护预埋的管端结构位置符合设计要求。
（9）管体内径采用钢尺进行测量，管体内径设计指标为2600mm，规范要求及施工控制指标为±8mm。承口内径及插口外径采用自制高精度量规测量。测量时分别呈“米”字形测量出4组内、外径数据，用最大值减最小值，所得数值比标准直径即为承口椭圆度，椭圆度不得超过5‰，且最大偏差不得超过12.7mm。
管体尺寸允许偏差：成品PCCP管材尺寸允许偏差应不超过表6-7-1的规定。
表成品PCCP管材允许偏差单位：mm
（10）对管道型号、规格、压力等级、数量、编号、管子的生产日期和出厂日期、防腐涂层进行检查登记，同时查看生产厂质量检验员及检验部门签章。3.2、橡胶圈进场检验
（1）采用的橡胶密封圈必须有生产许可证和产品合格证。
（2）承插口采用双密封橡胶圈，双密封橡胶圈的力学性能、质量要求及检测方法等符合ANSI/AWWA C301标准规定。密封橡胶圈采用AWWA C301标准中规定的聚异戊二烯或合成橡胶制造。
（3）胶圈复合物中聚异戊二烯或合成橡胶的含量不得少于50%（按体积计）。其它成分由磨细填料组成，填料中不得有橡胶代用品、再生胶和污染饮用水的有毒有害物质。
（4）胶圈截面直径20±0.5mm，胶圈环径2160±10mm。
（5）胶圈不得有一个以上的接头。
（6）邵氏硬度为50～65。
（7）胶圈在运输和存放中，防止阳光直射，严禁与油脂类及酸碱类溶剂接触，并不得长期受挤压。
（8）胶圈表面必须光滑，不得出现裂纹、裂隙、凹坑、砂眼、气泡及其它缺陷。
（9）安装前，必须对胶圈的外观质量逐根检查，有结疤、裂口、气孔、杂质等缺陷者不得使用。对数量不少于1/100的胶圈进行截面直径及圆环内径的尺寸检查，发现不合格时，成批胶圈不得使用。
4 PCCP管道安装
本工程所有PCCP管件等由发包人负责供应。
4.1 施工准备
（1）沟槽及垫层验收合格后方可吊管入沟槽。严禁槽内有水下管。
（2）管道入沟槽前，再一次对管体及胶圈质量逐根检查，其中包括对损坏部位修补情况的检查，不合格者不得使用。
（3）定期对施工控制网引测的控制点平面、高程参数进行校核。
（4）对投入施工使用的机械设备进行检查维修，确保机械设备在最佳工作状态使用，严禁带“病”作业。
（5）现场施工人员全部到位，对各自承担的安装任务熟记于心。
4.2 管道吊装入槽
管道采用座在施工临时道路上的履带式起重机吊装入位，承口朝向施工前进的方向。管道起吊时采用双点兜身吊，吊索采用柔性材料包裹。
管道吊装时在沟槽作业面的下方不得有人停留。吊装布管尽量使管道达到一次到位（穿越高压电缆等架空限高位置时，可提前布设入沟槽，然后再采用沟槽内的门式起重机吊运就位），避免在沟槽内多次搬运、移动管子。管子入沟槽后，保证在悬吊状态下移动和对接。不得使管子在沟底拖拉、牵引，更不得使用挖掘机铲头撞击或试图移动管道。
起重机布管时尽量靠近安装作业面，减少门式起重机的工作时间。
4.3安装密封橡胶圈
在承口工作面涂刷食品级植物类润滑油。橡胶圈在套入插口环凹槽之前，将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过；套入插口环凹槽后，使用一根短棒插入橡胶圈下绕全管口转一圈，使其均匀地套入在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转等现象。再在每根安装好的胶圈外表面涂刷一层食品级植物类润滑油。
当必须在低于0℃气温下进行管道安装时，根据安装时气温采取能够防止橡胶圈变硬的措施（如使用前保温保存、温水浸泡等）。
4.4管道对接
利用履带吊将管道吊起，距已安装好管道的承口100-200mm时，将PCCP 卸下（管道就位前须在吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带）。
安装对接时，控制管道安装时的高程；胶圈安装完成后，移动待安装管道，将插口缓缓靠近承口，设置专人观察承插口对接情况，人站在管接口处，观察承插口的缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀，说明承、插口对正，在进入过程中，仔细观察胶圈滑入情况，并用直尺及限位块及时检查环向间隙是否均匀，随时进行调整，环向间隙控制在20mm～35mm。管道对接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中点上线锤确定管道中心线及管底标高测量点，用全站仪或J2型经纬仪确定管轴线是否符合要求，用水准仪确定管内底标高是否符合要求。轴线、标高符合要求后，管底两侧同时用人工回填管道120°包角，并捣实，然后缓缓放松，使管子完全着地，再重新复核轴线、标高，符合要求后抽出吊带，再用专用加压泵进行管道接头试漏。
在安装过程中要注意，承插口处的打压孔和排气孔的正确位置，即保证排气孔位于正上方。管子安装过程中若发现胶圈脱槽（或挤坏），则将管子拆除更换胶圈后再进行安装，但接头和胶圈须重新清洁、涂刷食用类植物油。
每道管道安装完毕后，采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否仍在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求，若胶圈接口间隙大于2mm或胶圈位移，
重新安装，经检验合格后，才能将吊具移开。
4.5 PCCP安装自检：
每个管道接口安装完毕后，经自检合格后，再继续安装下一根管子。自检要求如下：
（1）安装好的接口应环向间隙均匀一致，（15mm＜d＜30mm〕。
（2）轴线及高程测量：管道轴线及高程控制测量三次，即安装时测量、安装后测量、管顶以上500mm回填后测量（轴线采用全站仪或J2型经纬仪测量，高程采用水准仪测量）。安装时测量在管道安装时进行，主要起到管道安装定位作用；安装后检验在每一个单元安装完成后进行；管顶以上500mm回填后测量由测量负责人现场测量。当一个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及规范规定（管轴线允许偏差为±30mm，管底高程允许偏差为±30mm）后，填写测量记录表及施工测量成果报审单，向工程监理单位正式报审。安装后测量、管顶以上500mm回填后测量由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽查。
（3）管道安装要符合质量标准要求，并作好记录。
（4）安装就位后，及时回填贴角垫层人工填实。贴脚垫层施工由另一队伍统一施工。
（5）逐根进行接头打压，合格后方可进行下一根管子安装。
4.6接头单口水压试验
PCCP管道接头打压试验，用专用加压泵从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气，排气结束后拧紧螺栓，加至规定的试验压力（同管道压力），保压5min 内无明显压降即为合格。接头水压试验前后共计3次，即安装时接头打压试验、安装后打压试验、管顶以上500mm回填后接头打压试验。
（1）第一次安装时接头打压试验在每节管道定位后及时进行，符合要求后方可安装下一节PCCP管道；
（2）第二次打压是在安装后接头水压试验。一般在每安装完3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次打压。
（3）第三次打压是在管顶以上500mm回填后完成后进行接头水压试验，试
验压力达到标准，保持5min压力不下降即为合格。
安装后水压试验及管顶以上500mm回填后接头水压试验由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽检。每次打压认真填写《PCCP接头打压记录表》，合格后方可进行下道工序施工。
4.7量测及记录
沿前进方向安装完毕第三根管后，及时量测本根管左上、左下、右上、右下四个方向的a、b值，同时作好记录。
（1）方向
1）左、右以面向送水下游方向计。
2）左上、左下、右上、右下以与垂直方向夹角45度计。
（2）a、b值
1）a值为为管内承插口间隙量，允许值为25+5mm～25-10mm 。当接头设
计有转角时，最小间隙不小于10mm。
2）b值为钢制测隙规量测的橡胶圈深度，允许值为67+10mm～67-5mm。4.8接口间隙封堵
为减少周围环境对PCCP管外露的承插口钢构件腐蚀性，按照施工图纸要求，需要在管道接口处的内、外壁缝隙内，先塞入聚乙烯闭孔板，再填塞聚醚型单组分聚氨酯密封胶，填胶深度为25mm。
（1）涂胶密封面表面处理
密封部位基层严格进行表面清洁处理，基层表面平整、坚实、干净、干燥、无油污、无杂物。对蜂窝麻面、起沙、空鼓、裂缝等必须用磨光机、钢刷等工具，将其打磨平整并露出牢固的结构层，严格注意管道接头承插口钢环及阴极保护预留钢片处的金属保护漆不得被破坏。
（2）施工温度
聚氨酯密封胶施工的环境温度宜为10～30摄氏度，当环境温度不在此范围时，施工时采取保温加温措施。
（3）质量要求
聚醚型单组分聚氨酯密封胶保证和两侧的混凝土良好粘接，但避免与下部闭孔泡沫塑料板粘接在一起。
聚氨酯密封胶的物理力学性能应满足表6-7-2的要求。
表单组分聚氨酯密封胶物理力学性能指标
管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不
大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
专项施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
施工方案及主要技术措施 1.施工工艺流程 场地平整→测量放线→管沟土方（石方）开挖→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、各种井施工→接口水压试验→填封接口缝→土方回填→水压试验→竣工清理。 2.场地清理 对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。 3.测量放线 3.1施工测量准备工作 3.1.1接桩、验桩、护桩 接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理人提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
3.1.2平面控制网的确定 以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。 3.1.3高程控制网的确定 将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10(N)1/2mm（N 为测段往返距离（km））。 3.1.4施工放线 3.1. 4.1开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。 3.1. 4.2开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。 3.1.5施工测量检查 3.1.5.1对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。 3.1.5.2凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。 3.1.5.3做好测量日志，保证资料的完整。 4.管沟基槽土方开挖 管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖，DN1800PCCP管基槽宽3.4m，DN2000PCCP管基槽宽3.6m，开挖边坡坡比根据现场土质情况留设，由于本工程主要为冬季施工，沟槽边
1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工 工艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版） 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203） 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。 计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。 工程量：循环水管道总重量900t左右。 目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
P C C P管道安装施工方 案 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、PCCP管道安装 (3) 1、管道施工流程 (3) 2、安装准备 (4) 3、测量控制 (5) 4、垫层的修整 (5) 5、焊接管道承插口上的用于电连接的接线片 (5) 6、管道入槽就位 (6) 7、安装密封橡胶圈 (6) 8、管道安装 (7) 9、第一次接头打压检验 (10) 11、相邻管道之间的电连接 (10) 12、外部接缝灌浆封堵 (11) 13、第三次接头打压检验 (11) 14、封堵管道内部接缝 (11) 15、雨季施工 (12) 五、PCCP与配件连接处的施工 (12) 六、现场合拢 (13) 七、质量保证措施 (13) 八、安全生产、文明施工 (14) 1、安全管理机构 (14) 2、安全管理措施 (15) 九、突发事故应急预案 (16)
PCCP管道安装施工方案 （专家论证） 一、工程概况 本工程桩号为，PCCP管线长度，单排管，管径 2M 单管长 6M ，单管最大重量左右，施工路距槽底最大挖深 / ，管线穿越公路、采用明挖或浅埋暗挖。 二、编制依据 1、本工程的地质勘察报告及施工现场实际踏勘及调查情况； 2、本标段的施工组织设计； 3、我公司在类似工程的施工经验。 三、施工准备 1、PCCP管道沟槽开挖完成，经监理单位验收合格。 2、管道垫层铺设已通过验收。 3、施工所用机械、设备报验合格。 4、特种作业人员操作证报验合格。
5、安装施工人员配置 管道安装人员配置视工程进度情况，实行动态管理，高峰期初拟人数见表。 四、PCCP管道安装 1、管道施工流程 沟槽验收合格后，根据设计要求铺设的垫层验收合格后即可进行管道安装。施工铺设要按设计图纸要求的管径、工压、覆土厚度等要求将管道安装在正确的位置。管道安装施工流程如图1所示。
大口径PCＣP管道安装工程施工方案 南水北调中线xx段应急供水工程（xx段)ｘｘ~xx段PＣCＰ管道工程采用平行双线PCCP管道,单线管长１2188.66ｍ,其内径为４ｍ，外径约4.7m,设计工作压力为0.4、0.６、0．８ＭPa。根据不同的工压及覆土厚度,经结构计算,组合为4种管型:管芯厚度2６0m ｍ（双层缠丝）、300ｍm（单双层缠丝）、３8０mｍ（双层缠丝)。 5.６.1安装前的准备工作 为了实现工程安装成功，加强项目管理,以管理为核心，以技术为先导,以优质高效为已任,全面推进现代化管理水平,特成立安装人员组织机构(如下)。同时,做好以下几方面工作: 安装人员组织机构框图 图7 5.6．1.１人力资源 安装人员部署,组织安装人员熟悉图纸,向安装人员进行安装施工方案交底。对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备
的操作规程。负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量 人员对建筑工程的测控网进行校测,在此基础上建立管道安装工程的 测控网。 安装人员配置表 表10 技术人员安装工普工机械操作人员 １2８０人40人20人５．6.１.2物力资源 抓好材料与设备的计划与落实,并及时供货到现场,以保证安装顺 利进行。 安装材料与设备配置表 表1１ 序号名称单位数量备注 １装管车辆４自制 2轨道ｍ5０0 3千斤顶台１６5０t 4手动试压泵台24Ｍpa 5履带吊辆1600t 6卸管车辆2自制 ７手拉葫芦个16２0t 8 磨光机台４清洁接头 5.6．1.3 现场备货: 为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。 ①ＰＣCP管道运输到现场后,用6０0t履带吊车卸车,采用高 强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊(严禁穿心吊装）。也可直接从预 留好的下车道运到管沟内铺设好的垫层边,然后用自制的门型卸管车
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
硫磺二期工艺管道安装 施工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
洛阳分公司4万吨/年硫磺回收装置(二期) 管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 洛阳隆惠石化工程有限公司 2011年12月 目录 1、基本概况 2、施工依据 3、管道组成件验收及管理 4、管道预制 5、管道焊接和热处理 6、管道现场安装 7、试验及吹扫 8、主要施工机具和施工手段用料计划 9、施工质量管理及保证措施 10、HSE方案 11、施工组织 附图1 工艺管道施工质量体系图 附图2 工艺管道施工HSE组织机构图 附图3 工艺管道施工组织机构图 工作危害分析(JHA)记录表 安全检查（SCL）分析记录表 焊接工艺卡 热处理工艺卡
1. 基本概况 1.1 基本概况 洛阳分公司硫磺回收装置(二期)工程由洛阳石化工程设计有限公司设计，洛阳隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由总图区、硫磺回收区、溶剂再生区、酸性水汽提区、罐区等组成，位于硫磺回收装置一期内部。本方案部不包含夹套管的施工内容，夹套管的施工详见夹套管专项施工方案。 1.2 总体施工程序 图1 管道安装的总体施工程序 1.3 单线图二次设计 按以下基本原则在单线图中标注出预计固定口和活动口的位置、焊口编号： 焊口编号的编制方法和格式按照隆惠公司《压力管道安装质量手册》； 现场焊口应避开管架，并便于施焊和检验； 复杂管段应经实测后再绘制管段图； 选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整 裕量； 待预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。 1.4 工程特点 1.4.1 管道介质多为易燃、易爆、有毒有害物料, 管道系统严密性要求高。 管段涂装 管段下料、预制 管段焊接 无损检测 基础验收 现场安装及检验 水压试验 吹扫 气密 总体验收及交工 材料配件及验收
南水北调来水调入密云水库调蓄工程 施工第十二标段 PCCP管道安装施工方案 （专家论证） 中国水利水电第十三工程局有限公司 密云水库调蓄工程施工第十二标段项目部 2014年1月
目录 一、工程概况.............................................. 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、施工准备.............................................. 错误!未定义书签。 四、PCCP管道安装......................................... 错误!未定义书签。 1、管道施工流程......................................... 错误!未定义书签。 2、安装准备............................................. 错误!未定义书签。 3、测量控制............................................. 错误!未定义书签。 4、垫层的修整........................................... 错误!未定义书签。 5、焊接管道承插口上的用于电连接的接线片................. 错误!未定义书签。 6、管道入槽就位......................................... 错误!未定义书签。 7、安装密封橡胶圈....................................... 错误!未定义书签。 8、管道安装............................................. 错误!未定义书签。 9、第一次接头打压检验................................... 错误!未定义书签。 11、相邻管道之间的电连接................................ 错误!未定义书签。 12、外部接缝灌浆封堵.................................... 错误!未定义书签。 13、第三次接头打压检验.................................. 错误!未定义书签。 14、封堵管道内部接缝.................................... 错误!未定义书签。 15、雨季施工............................................ 错误!未定义书签。 五、PCCP与配件连接处的施工............................... 错误!未定义书签。 六、现场合拢.............................................. 错误!未定义书签。 七、质量保证措施.......................................... 错误!未定义书签。 八、安全生产、文明施工.................................... 错误!未定义书签。 1、安全管理机构......................................... 错误!未定义书签。 2、安全管理措施......................................... 错误!未定义书签。 九、突发事故应急预案...................................... 错误!未定义书签。
管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;
1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
PCCP管道安装方法与步骤 一、适用标准 《给水排水管道施工及验收规范》 GB50268-97 《给水排水管道结构设计规范》GB50332-2002 《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GBJ141-90 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 《给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管 道结构设计规程》CECS140：2002 《混凝土工程施工及验收规范》GBJ50204-2001 《聚硫密封膏》JC483-92 《全国通用给水排水标准图集》S1、S2、S3 二、管道基础 一般情况下管道基础采用未经扰动的人工开挖(或机械开挖)的基础上。根据设计图纸要求需进行基础处理的地段，应根据设计图纸要求超挖管基并用砂砾或中粗砂回填达管外底标高同时包角。在整个沟槽宽度范围内分层夯实。压实系数应满足设计文件要求。 三、安装程序 预应力钢筒混凝土管安装程序为： 管道吊入沟槽→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→刷润滑油（植物油）→初步对口找正→用导链将插口拉入承口→检查中线、高程→第一次接口试压→调整管道高程、中线→第二次接口试压→锁管。 四、沿曲线安装接口允许转角 预应力钢筒混凝土管安装平直，无突起，突弯现象。PCCP管竖向或水平转角大于10°时采用管道接口和2.4°、4.8°的钢制弯头进行借转，但每个接口借转角度不得大于0.25°。转角大于等于10°时用相应钢制管件接头。 PCCP管道严禁截断后使用。 五、安装方法 导链（手拉葫芦）拉入法 在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和导链（手拉葫芦）连好绷紧对正，两侧同步拉吊 链，将已套好胶圈的插口拉入承口中，均匀借转施工时，应待管道接口安装完成后再调整借转角。 六、锁管方法 铺管后，为防止前几节管子管口移动，可用钢丝绳和导链锁在后面的管子上。 七、安管时注意事项 1、管子在安装前要逐根进行外观检查：逐根检查管材和承插口 有无损坏现象。承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。承插口清理干净，如有飞边毛刺应给予处理，以防划破橡胶密封圈。在检验合格后方可使用。 2、预应力钢筒混凝土管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，胶圈表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲现象。安装时，胶圈应均匀滑动到位。 3、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口内。 4、安装接口时，顶、拉速度应缓慢均匀，并应有专人查胶圈滑入情况，如发现滑入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承口预定的位置。 5、局部地段需严格按设计要求浇筑完混凝土基础，待基础达到设计强度后，按上述施工
预应力钢筒混凝土管（PCCP施工方案及主要技术措施 一、施工工艺流程 场地平整一测量放线一沟槽开挖一施工降排水一PCCP管吊装就位一PCCP管道安装、各种井施工f接口水压试验f填封接口缝f土方回填f水压试验f竣工清理。 二、场地清理 将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理，所有的清除物必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m 开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。 三、测量放线 1、接桩、验桩、护桩 接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。 2、平面控制网的确定 以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。 3、高程控制网的确定 将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。 4、施工放线 ⑴开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向 两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。 ⑵开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。 5 、施工测量检查 ⑴ 对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
平顶山市南水北调供水配套工程 管道施工方案 中国水利水电第十三工程局有限公司 平顶山市南水北调供水配套工程第三施工标段项目部 二零一二年十二月九日
管道安装施工方案 一、工期要求 本工程计划开工日期2012年11月19日，计划竣工日期2013年09月19日，工程历时304天。 二、施工方法及施工工艺 2.1管线施工工艺流程 施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→土弧制作→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→管道连接→管道试压→土方回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→工程移交验收。 2.2 施工准备 1）工程开工前，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。 2）根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免误工以及事故的发生。 3）根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点，对现场排水情况进行了解，做到心中有数。 4）落实设备、劳力计划：施工前统计、落实施工所需设备并对职工进行质量以及安全等教育，做好进场准备。 5）提供材料计划单，落实管材、闸门及施工材料，与供应商取得联系，将管道沿管线放置，以便于管道的安放，最大限度的节省人力物力。 6）根据测量的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工
程施工管道沟槽开挖施工、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。 2.3 测量放线 2.3.1施工放线 1）沟槽开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据管道的管径、埋深、土方开挖的坡度，中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。 2）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时通知测量人员补测，以保证测量精确度。 2.4 沟槽开挖 根据现场实际情况，采用机械开挖人工配合的施工方法开挖。 2.4.1施工准备 1）开挖槽沟前先清除地表渣土、腐植土。对地下管线进行物探或坑探。测量放线报监理验收合格后，写出书面开工报告，报驻地监理。开槽时施工员向挖机司机、测量员、施工管理人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、大小、结构尺寸、高程等项内容，开挖至距障碍物 1.5m 处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。 2）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。人工挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。 3）在沟槽开挖过程完成后，约请设计人员到现场验槽，如土质
1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。
4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。
工艺管道安装工程施工 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建聚甲醛项目部
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施
1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制 氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求 高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量 关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。
P C C P管道安装施工方案 二、 PCCP管道安装施工 ㈠PCCP管道安装工序 我标段PCCP管道安装工序见PCCP管道安装工序图 ㈡ PCCP管道验收 根据管道安装计划，在基槽垫层验收合格，具备安装条件后，通知制管单位运送PCCP管道。 ⑴待验收的PCCP管及配件必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得接收。证书应包括：钢材及钢丝的实验结果，水泥及骨料的实验结果，每一钢筒试样检测结果，管芯混凝土及保护层砂浆试验结果，成品管承载试验及静水压力试验报告，PCCP管外防腐涂层的试验报告等。
PCCP管道安装工序图 ⑵由经培训合格的专职质检人员，按技术规范对每一节PCCP管件进行检查验收，察看管件是否有超过规范要求的裂纹、裂缝、损伤，承插口和插口部位是否破损，逐个检查橡胶圈是否合格，椭圆度误差是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。对不能符合本工程要求的管件，不得用于安装，对有些PCCP管件虽有缺陷，经修复并经鉴定合格，征得项目监理认可后才能使用。 ⑶ PCCP安装采用的橡胶密封圈材质符合PCCP管材制造标准的技术要求的规定。进行胶圈外观质量检查，橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。PCCP管材制作承包人应提供胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。 ⑷ PCCP管应采用无接头实心胶圈或每根胶圈最多允许有1个接头，但接头的性能不得低于母材的性能标准，现场应抽取1％的数量进行接头强度试验。 ⑸在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上、下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位的PCCP管道接口处的内、外壁缝隙内，部分填充聚硫密封胶。聚硫密封胶符合现行的国家标准《食品安全毒理学评价和方法》（GB15193-94），属实际无毒类和行业标准《聚硫建筑密封膏》