目录
1. 编制依据 (2)
2. 工程概述 (2)
3. 开工条件和施工准备 (3)
4. 人员及工器具配备 (3)
5. 主要施工工序和方法 (4)
6. 质量保证措施 (6)
7. 职业健康安全环境保护措施 (7)
8. 环境控制措施 (9)
9. 附图 (10)
1.编制依据
1.1
1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计;
1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210- ;
1.4 《电力建设安全工作规程》( 火力发电厂部分DL/T5009.1- ) ;
1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[ ]109号;
1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821- ;
1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－;
1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868- ;
1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－;
1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－;
1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438- ;
1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－;
1.14
1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分— ;
1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。
2 工程概述
可实现集中供热, 不但能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要, 提高能源综合利用率, 而且有利于改进城区生态环境和地区环境空气质量, 促进地方经济可持续发展, 符合国家能源产业政策及环保政策。
2.2 施工内容
依据设计院设计图纸, 不锈钢管道主要包括: 仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成, 为了在施工过程中提高焊接质量, 特制订此作业指导书。
本机组不锈钢管道材质分别为: 仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9; 本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti; 化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。
仪用压缩空气系统: 设计压力1.0MPa, 常温, 管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道, 管道主要规格为φ159×4.5。
本体润滑油管道为套装油管道, 设计压力: 0.3MPa, 45℃, 接口形式均为钢管对接, 由主机油箱引出至前轴承箱, #1--#9各轴承箱进、排油管道, 包括顶轴油管道规格有: φ219×6, φ610×10, φ57×4, φ108×4.5, φ325×8, φ89×4.5, φ20×2.5等。
化学水系统范围内的工业废水存储、风机水泵间系统管道, 设计压力为常
温, 由空压机房接出至风机水泵间各用气点, 规格为φ57×3。
3 开工条件和施工准备
3.1 施工方案编制完毕, 经审批合格。
3.2 在电焊机集中布置区必须提供充分的动力电源, 焊接二次线接头良好, 线头不得裸露, 以防短路埙坏设备及人员触电。
3.3 露天施工现场, 必须采取防风、雨、雪的措施。
3.4 施焊现场光照度适宜, 夜间施工必须设专用照明。
3.5 施焊现场附近及下方不能存放易燃易爆物品。
3.6 在施焊现场要为焊工提供可供操作的焊接空间, 而且搭设牢固可靠的平台并设防护栏。
3.7 电焊机应有良好的接零保护, 焊接电流大小稳定, 并能连续可调。
3.8 安全防护设施准备完毕。
3.9 对使用的工具必须全面检查, 检修, 保证使用的可靠性和准确性。
4 人员及工器具配备
4.1 人员资质的要求
5 主要施工工序和方法
5.1 焊前准备
5.1.1 工艺准备: 本项目开工前, 技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书, 根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底及焊接施工工艺卡, 确定各种焊口的焊接工艺规范、无损检验方法及数量, 在项目开工前及时对焊工交底, 焊工接受交底后凭焊材领用单到焊条库领取焊条, 领用焊材时焊工应仔细检查焊条有无外观缺陷, 如有应及时退换。
5.1.2 焊接材料准备
5.1.2.1 本机组涉及的不锈钢管材质主要有: 0Cr18Ni9, 焊丝均采用ER308L, 1Cr18Ni9Ti, 焊丝采用TGS-347,焊条均采用A132焊条。
5.1.2.2 焊丝、焊条等应有制造厂的质量合格证, 并经检验合格后方能使用。
5.1.2.3 焊条在使用前按焊条使用说明书要进行干燥。
5.1.2.4 焊条使用时, 应放置在温度保持在80-110℃专用焊条保温筒内, 并接上电焊机的二次电源, 随用随取, 避免受潮; 焊接完毕, 剩余焊条应注明规格型号立即交还焊条干燥室保存。
5.1.3 交底准备
5.1.3.1 交底内容主要包括: 焊接施工工作量, 焊口材质, 采用焊接材料, 工艺