嵩阳西施（登封）煤业有限公司通风能力核定报告
嵩阳西施（登封）煤业有限公司
二Ο一四年三月
目录
1概述 (00)
1.1 核定工作的简要过程 (00)
1.2 核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (00)
1.3 最终确定的煤矿核定通风能力 (11)
2矿井基本概况 (11)
2.1 井田概况 (11)
2.2 矿井安全生产现状 (22)
2.2.1 生产概况 (22)
2.2.2 安全生产条件 (33)
2.3 通风系统情况 (66)
3煤矿需要风量计算 (99)
3.1 矿井需要风量的计算原则 (99)
3.2 矿井需要风量计算方法 (99)
3.3 采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算 .. 1010
3.4 掘进工作面实际需要风量的计算 (1515)
3.5 硐室实际需要风量的计算 (1919)
3.6 其它用风巷道实际需要风量的计算错误!未定义书签。错误!未定义书签。
3.7 矿井总需风量的确定 (2121)
4矿井通风能力计算 (2121)
4.1 计算公式 (2121)
4.2 单个采煤工作面年产量计算 (2121)
4.3 单个掘进工作面年产量计算 (2222)
5矿井通风能力验证 (2323)
5.1 矿井通风动力验证 (2323)
5.2 矿井通风网络能力验证 (2323)
5.3 矿井用风地点有效风量验证 (2424)
5.4 矿井稀释瓦斯能力验证 (2424)
6煤矿通风能力核定结果 (2424)
7结论 (2424)
1概述
1.1核定工作的简要过程
根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2011版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，西施煤矿于2013年3月15日—2013年3月20日对通风能力进行了核定。
矿井成立了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
1.2核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准
1)《煤矿安全规程》（2011版）；
2)中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；
3)中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；
4)《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；
5)矿井有关监测检验报告;
6)《煤矿生产能力核定与管理指南》;
7)MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；
8)《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
1.3最终确定的煤矿核定通风能力
根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，结合矿井有关资料，西施煤矿通风能力核定为17万t/a。
2矿井基本概况
西施煤矿位于河南省登封市大冶镇西施村，于2010年11月依据河南省煤炭铝土矿资源整合领导小组办公室“豫资源整合办[2005]11号”文批准成立的一座资源整合矿井。矿区地理座标：东经13°12′40″，北纬34°25′45″，西北距登封市34公里，距郑州50公里，槐树坪至下庄河公路从矿区南约3km 处通过，交通十分便利。见图2-1。主采二1煤层，可采储量177万t，年设计生产能力15万t/a，服务年限9.1a。
2.1井田概况
西施煤矿整合后新的矿区范围由以下14个拐点坐标圈成，见表2-1。井田形状为一个矩形，走向0.35~1.38km，倾斜度0.21~0.69km，井田面积0.6569km2。主采二1煤层为三软煤层，开采标高为+120m以上、+180m以下煤炭资源。
本矿区位于华北地台区、西南部，属二级结构单元~华北中断土坳和嵩箕中台隆的交界部位。全区为简单的单斜构造，地层走向85°～265°,倾向355°，倾角12°～22°，矿区发育有几条走向东西、北西的断层通过。属构造简单类型。
图2-1 西施煤矿交通位置图
表2-1 西施煤矿有限责任公司矿区范围拐点坐标一览表
本区含煤地层为石炭二迭系，含煤地层总厚约200m，含5个煤层，煤层总厚12.7m，含煤系数6.35%。可采煤层主要为二1煤层。
主采二1煤层。二1煤层位于二迭系下统山西组下部，为本矿开采对象，煤厚11.70~12.60m，平均煤厚12.20m，倾角18～26°，煤层稳定，结构简单，不含夹矸。顶板一般为大占砂岩，底板为深灰色泥质岩。矿山范围内，二1煤层埋深>20m，展布标高+300～－80m。二1煤呈黑色、多粉末状，结构简单，组织疏松，强度低易污手。其视密度为1.37t/m3。经测定分析：二1煤层原煤灰分（A d）18.57%、硫分（St d）0.21%、水分（M ad）0.69%、挥发分（V daf）12.72%、恒容高位发热量（Q gr.V.ad）27.43MJ/kg。为低灰、特低硫、中高发热量的贫煤，是良好的民用与工业用煤。
二1煤层自然发火倾向性自燃等级为Ⅲ类，属于不易自燃煤层，二1煤煤尘具有爆炸危险性。
设计正常涌水量60m3/h，最大涌水量90m3/h，目前，实际涌水量不到20m3/h。
2.2矿井安全生产现状
2.2.1生产概况
西施煤矿年设计生产能力15万t/a，服务年限9.1a。现矿井处于隐患整改状态。
矿井采用立井单水平下山开拓方式。其中：主立井井口标高＋289m，井底标高＋17.9m，垂深145m，直径4.0m，净断面12.56m2，内装一对1.0t箕斗，其担负全矿提升和进风任务；副井井口标高＋290m，垂深112m，直径2.8m净断面56.15m2，装备一个1.0t非标准罐笼配平衡锤，担负全矿进风、运人和卸料任务；回风立井井口标高＋283m、井底标高＋193m，垂深90m，直径2.6m，净断面5.13m2，担负全矿回风任务等。
井田划分为1个采区，即11采区。采煤方法为走向长壁后退式回采，全部垮落法管理顶板。目前，矿井共布置1个11051采煤工作面，如表2-2示。布置掘进工作面2个，包括2个煤巷掘进工作面11031上付巷工作面和11031下付巷工作面。煤巷掘进工作面11031上付巷工作面、11031下付巷工作面特征如表2-3、2-4示。
表2-2 11051煤工作面特征表
2.2.2安全生产条件
1)供电系统
矿井工业场地内有地面变电所一座，其中，10KV电源两回路均来自新兴沟开关站。井下建设有中央变电所。均实现了双回路供电。
2)运输系统
煤炭经采煤工作面溜槽进入下付巷装入运输胶带，经集中运输胶带，进入主井煤仓，经主立井箕斗提至地面。矸石经掘进工作面运到主皮带下山运输胶带，经主立井箕斗提至地面经地面，经螺旋筛进行煤矸分离，人工将矸石拣出运到矸石山。
3)排水系统
中央泵房现有3台D85-45×9型离心式水泵，额定排水量为85 m3/h，扬程为225m，1台工作，1台备用，1台检修。排水高度156m，排水管路经中央泵房管子巷沿副井井筒敷设2趟至地面，排水管直径为133mm，水仓实际容量为1020m3。下山泵房现有3台D85-45×2离心式水泵，额定排水量为85 m3/h，扬程为90m，1台工作，1台备用，1台检修。排水管路经采区泵房管子巷沿轨道下山敷设2趟至中央水仓，排水管直径为79mm3。
4)提升体统
主立井井深145m，安装有一对1.0吨非标准箕斗，担负矿井主提升任务。副井垂深112m，担负全矿井人员升降、下放材料设备等辅助提升任务，兼作进风井。
5)矿井瓦斯管理。
（1）矿井按要求进行瓦斯和二氧化碳涌出量鉴定工作，根据瓦斯等级鉴定严格执行瓦斯检查、记录、汇报制度，三班都必须检查瓦斯和二氧化碳，所有采掘工作面，硐室，使用中的机电设备设置地点，有人作业的地点都应纳入检查范围。
（2）煤矿配足、配齐瓦斯检查、监测监控、测风、测尘仪器、仪表，现有高、中、低风表2套，秒表2只，确保检测数据准确无误。
（3）矿井瓦斯管理必须严格执行《煤矿安全规程》规定要求，对瓦斯涌出量结合矿井通风网络进行系统风量调节稀释抽排瓦斯，保障矿井通风能力满足安全生产的需要。
6)六大系统建设情况
⑴监测监控系统
矿井装配KJ95N安全监控系统，对井下各个作业地点进行24小时监控。传感器安装数量和安装地点符合《规程》要求，并公司进行联网，目前系统运行正常。
⑵人员定位系统
矿井新安装KJ211A人员定位系统，主机一备一用，容量99999人，运行正常。目前配备有人员定位卡500张，全员下井佩戴，系统具备位置监测、管理、存储、报警、显示、打印、查询功能。
⑶通讯联络系统
矿井安装SW—2000D型综合调度通讯系统，内部电话容量128门，矿主要领导办公室、各科室、地面重要场所配备有电话分机，井下硐室、工作地点都安装有矿用本安型自动按键电话机，调度室安装两部、井下安装一部外线电话，满足对内对外通讯联络。
⑷压风自救系统
地面安装两台G—110SCF型单螺杆空气压缩机，额定风量20m3/min，一备一用，沿主井铺设直径为108mm(厚度为5mm)的无缝钢管，支管为直径50mm（厚度为3.5mm）的无缝钢管。风压、风量满足矿井生产需要。
⑸供水施救系统
按照设计要求，地面设置有容量达400m3消防水池，井筒及采掘工作面各
个巷道均敷设有消防供水降尘管路，并每间隔50m安装一个防尘接头，能满足矿井防尘要求。井下主进风巷安装有全断面的降尘设施，运输下山每个转载点安装都有降尘喷头和降尘水幕，并有专职降尘工每天24小时值班，保证巷道内、转载点无煤尘飞扬，符合设计要求。
⑹紧急避险系统
目前紧急避险系统的设计工作已完成，巷道工程已经竣工，硐室内设备正在准备安装。
2.3通风系统情况
矿井通风为中央并列式机械抽出式通风方式，即副立井、主立井进风，回风立井回风。其中回风立井装配有FBCD—N014型对旋轴流式通风机2台，一台运转、一台备用。其适配电机（异步）额定功率均2×30kw、额定电压380V、额定电流42×2A、额定转速742rpm。根据2013年4月测风情况，当前风机运行工况为：风叶角度39/42°，风机风量1615m3/min左右，水柱计读数1080mmH2O。如表2-5示。
表2-5 矿井通风和通风机参数
采掘工作面均实行独立通风系统，局部通风机均实行了双三专供电。采煤工作面采用全负压通风方法、“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风方法（通常以FBDY-NO5.6 2×11kw局部通风机做动力、用Φ600mm风筒导风）。
主要采煤工作面11采区11051工作面通风路线为：主副井→皮带下山→11051下付巷→11051上付巷→回风下山→风井。
11051主采工作面回风流中最大瓦斯浓度为0.1％，平均瓦斯浓度为0.06％。
采掘工作面通风瓦斯情况如表2-6、2-7示。
表2-6 采煤工作面通风瓦斯情况
表2-7 掘进巷道通风情况
通风系统详见通风系统图，如图2-2示。
三、矿井瓦斯等级鉴定
矿井自2011年来，矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量5.74m3/min，瓦斯相对涌出量1.48m3/t。
图2-2 西施煤矿通风系统图
3煤矿需要风量计算
矿井具有完整独立的通风、防尘、防灭火、瓦斯抽放系统及安全监测系统，通风系统合理、通风设施齐全等。具备AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》规定的核定通风系统能力的必备条件。
根据AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》，采用方法二由里向外核算法进行核算。
目前，该矿主要用风地点有：
1个采煤工作面（11051工作面）；2个掘进工作面（2个煤巷掘面11031上付巷和11031下付巷；1个独立配风硐室（下山泵房）；无其他井巷用风地点。
3.1矿井需要风量的计算原则
矿井需要风量的计算原则为：无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量，即由采、掘工作面、硐室和其它用风地点到各个采区最后得出全矿井总风量。
3.2矿井需要风量计算方法
矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其它用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠地供风。
Q rs≥(∑Q cf+∑Q hf+∑Q ur+∑Q sc+∑Q rl)×k aq…………… (3-1)
式中：Q rs——矿井需要风量，m3/min;
Q cf——采煤工作面实际需要风量，m3/min ；
Q hf——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
Q ur——硐室实际需要风量，m3/min；
Q sc——备用工作面实际需要风量，m3/min；
Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m3/min；
k aq ——矿井通风需风系数(抽出式取l.15～1.20。压入式取 1.25～
1.30)。该矿为抽出式通风，取k aq=1.18。
3.3采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算
每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）按气象条件计算
Q cf =60×70％×v cf×S cf×k ch×k cl……………………………(3-2)
式中：v cf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度，按表3-1选取；根据矿方提供的2013年4月份通风系统图、矿井测风记录
等资料，井下测风点温度11051工作面18℃,，故均取v cf=1m/s。
S cf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算；根据采煤工作面作业规程，11051工作面采高平均
2.0m，最大和最小控顶距分别为2.4m、
3.4m。
所以，
11051工作面：S cf =(2.4+3.4)/2×2.0=5.8(㎡)。
k ch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表3-2；11051工作面取
1.0。
k cl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3-3；11051工作面长
度80m，取k cl=1.0。
70％——有效通风断面系数；
60——为单位换算产生的系数。
故，
11051工作面：Q cf =60×0.7×1×5.8×1.0×1.1=267.96m3/min；表3-1 采煤工作面进风流气温与对应风速
表3-2 k ch—采煤工作面采高调整系数
表3-3 k cl—采煤工作面长度调整系数
（2）按照瓦斯涌出量计算
Q cf=100×q cg×k cg………………………………………(3-3)
式中：q cg——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；
k cg——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出
量的比值；
100——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
根据2013年4月份西施煤矿瓦斯检查日报表，当月11051工作面回风流中最大瓦斯浓度为0.1％，平均瓦斯浓度为0.06％；又根据瓦斯检查日报表同时提供的当月的通风系统图，11051工作面回风549m3/min。故
11051工作面：q cg=0.1％×520=0.55m3/min
采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数为
11051工作面：k cg=0.1％/0.06％=1.7
所以，
11051工作面：Q cf=100×q cg×k cg=100×0.55×1.7=94m3/min
（3）按照二氧化碳涌出量计算
Q cf=67×q cc×k cc…………………………………………(3-4)
式中：q cc——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；
k cc——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二
氧化碳涌出量的比值；
67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
根据2013年4月份西施煤矿瓦斯检查日报表和通风系统图显示，当月井下测风地点回风流中二氧化碳浓度平均为0.02％，井下作业地点的最大二氧化碳
浓度不超过0.03％。因此，二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数取1.5。
则，
11051工作面：Q cf=67×q cc×k cc = 67×549×0.03％×1.5 =16.6m3/min （4）按工作人员数量验算
Q cf≥4N cf…………………………………………………(3-6)
式中：N cf——采煤工作面同时工作的最多人数，人；依据作业规程，11051工作面50人；
4——每人需风量，m3/min。
11051工作面：Q cf≥4N cf=4×50=200m3/min
综合上述计算结果，
11051工作面：Q cf=200 m3/min，但根据上级规定采煤工作面风量不能低于400m3/min，所以11051工作面最低风量取400m3/min。
（5）按风速进行验算
a)验算最小风量
Q cf≥60×0.25S cb ………………………………………(3-7)
S cb =l cb×h cf×70% ………………………………………(3-8)
b)验算最大风量
Q cf≤60×4.0S cs ………………………………………(3-9)
S cs=l cs×h cf×70% ………………………………………(3-10)
式中：S cb—采煤工作面最大控顶距有效断面积，㎡；
l cb—采煤工作面最大控顶距，m；两采面均为3.4m；
h cf—采煤工作面实际采高，m；11051工作面2.5m；
S cb—采煤工作面最小控顶距有效断面积，㎡；
l cs—采煤工作面最小控顶距，m ；两采面均为2.4 m；
0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；
70%—有效通风断面系数；
4.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s。
因此，验算最小风量
11051工作面：Q cf≥60×0.25S cb=60×0.25×3.4×2.0×70%=71.4 m3/min。Q cf=400 m3/min符合要求。
验算最大风量
11051工作面：Q cf≤60×4.0S cs=60×4.0×2.4×2.0×70%=806.4m3/min。Q cf=400m3/min符合要求。
通过以上的风量计算及验算结果，选取最大的风量11051工作面Q cf
=400m3/min 能够满足工作面安全生产需要，工作面环境发生变化时,通风
科要随时调节风量，根据实际瓦斯涌出量和工作面工人工作的最适宜环境
随时进行风量调节。
（7）根据2013年4月西施煤矿矿井下测风情况，采煤工作面实际进风量为11051工作面549m3/min，该风量均满足步骤（6）的要求。
（8）验算风量是否满足回风巷瓦斯浓度不超过1％的要求。
根据上述第（2）步骤，可知：
11051工作面回风巷最大瓦斯浓度为0.10％，回风量549m3/min ，故回风巷最大绝对瓦斯涌出量为0.1×549=0.55m3/min 。故回风巷瓦斯浓度不超过1％时的要求最小需风量为0.55/0.01=55<400m3/min，风量满足要求。
综合上述，生产的采煤工作面实际需要风量
∑Q cf=400m3/min。
（9）备用工作面风量取值
备用工作面实际需要风量，应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量，且最少不应低于采煤工作面实际需要风量的50％。11031准备工作面与11051工作面相邻，煤层赋存条件和开采条件相近，采煤方法相同，故11031准备工作面实际需要风量取11051工作面风量的50％。所以，11031准备工作面Q sc = Q cf×50％=400×50％= 200m3/min。
3.4掘进工作面实际需要风量的计算
每个掘进工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量以及局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）按照瓦斯涌出量计算
Q hf=100×q hg×k hg………………………………………(3-11)
式中：q hg——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3／min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算。
k hg——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的
比值。
100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
根据西施煤矿瓦斯检查日报表， 11031上付巷工作面回风流最大瓦斯浓度为0.05％，平均瓦斯浓度为0.02％；11031下付巷工作面回风流最大瓦斯浓度为0.05％，平均瓦斯浓度为0.03％。又根据当月的矿井测风报表和通风系统图，11031上付巷工作面回风192 m3/min，11031下付巷工作面回风180 m3/min。故
工作面日最大绝对瓦斯涌出量为
11031上付巷：0.05％×221≈0.11m3/min
11031下付巷：0.05％×308≈0.15m3/min
日平均绝对瓦斯涌出量为
11031上付巷：0.02％×221≈0.04m3/min
11031下付巷：0.03％×308≈0.09m3/min
掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数
11031上付巷：k hg=0.108/0.04≈2
11031下付巷：k hg=0.09/0.05≈1.8
所以，掘进工作面需风量
11031上付巷：Q hf=100×q hg×k hg=100×0.04×2= 8m3/min
11031下付巷：Q hf=100×q hg×k hg=100×0.05×1.80=9m3/min
（2）按照二氧化碳涌出量计算
Q hf=67×q hc×k hc…………………………………………(3-12)
式中：q hc——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3／min。
k hc——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧
化碳涌出量的比值。
67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
根据西施煤矿瓦斯检查日报表和通风系统图显示，当月井下测风地点回风流中二氧化碳浓度平均为0.1％，井下作业地点的最大二氧化碳浓度不超过0.13％。因此，二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数取1.3。
故，
附件 矿井通风能力核定报告编写大纲 一、报告格式 （一）报告编写的方法及要求 1.报告采用叙述式表达形式。报告内容包含六个部分： 第一部分矿井概况； 第二部分矿井需风量计算； 第三部分矿井通风能力计算； 第四部分矿井通风能力验证； 第五部分矿井通风能力核定结果； 第六部分结论、问题与建议。 2.报告结构合理、层次清楚、语句通顺、标点使用正确、无错别字。 3.报告中各公式、插图、附表按章节分类编号，参数、数据要引用有据，报告内容中插图、附表、公式的编写应按统一规定。 4.报告内容中使用法定计量单位，各术语名称及符号要按照《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056—2008）统一规范，术语名称、符号及参数选择前后要一致。 （二）报告编写的结构 1.标题层次 报告正文采用如下层次标题： （1）一级标题为报告中六大部分的标题，方正仿宋简体，三号，居中，加粗，并另起一页。示例格式如下：
第二部分矿井需风量计算 （2）二级标题，方正仿宋简体，小三号，加粗，无缩进，留出上下行间距为：段前0.5行，段后0.5行。示例格式如下： 一、通风系统能力核定依据 二、矿井需要风量核算 （3）三级标题，方正仿宋简体，四号，不加粗，无缩进。示例格式如下： 1、×××××××××××××× 2、×××××××××××××× 2.正文排版 （1）报告使用WPS或Word软件排版。正文字体为方正仿宋简体，字母、数字采用Times New Roman，四号，首行缩进2字符，段落行间距为28磅。上下页边距2.54厘米，左右页边距为3.17厘米，A4纸。 （2）正文中各符号的上标、下标必须标注清楚，用Times New Roman表示。 （3）正文中范围线应用“～”波浪线，如：工作面供风系数1.0～1.5等。 （4）一字线用于图、表及公式符号的连接短线，占一格，如：图3-1、表5-2、式1-2。 二字线用于公式后的式中符号解释，编写时占两格，如： 式中Qcf——采煤工作面实际需要风量，m3/min； Kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复 煤业有限公司： 你矿上报的《关于年度矿井通风能力核定报告》、《关于煤业年度矿井通风能力核定报告》（以下简称《报告》）已收悉，根据《煤矿安全规程》和《煤矿通风能力核定标准》（AQ 1056-2008），公司组织相关部门对《报告》进行了审查，同时对矿井主通风机运行情况、实际风量、采掘情况等进行了现场核查。现批复如下： 一、《报告》符合规定要求，与实际相符。 二、煤业公司各类证件齐全有效，矿井证载生产能力为300万吨/年。矿井采用中央分列式的通风方式，通风系统为三进（副平硐、主斜井、排水平硐）一回（大石沟回风井），为低瓦斯矿井，矿井安设2台FBCDZNO27 2*450kw能力相同的主通风机，矿井总进风量为9428m3/min，其中主斜井进风量1674m3/min、副平硐进风量6465m3/min、排水平硐进风量1289m3/min；矿井总回风量9540m3/min，矿井有效风量为8312m3/min，有效风量率为88.16%. 山沟煤业各类证件齐全有效，矿井证载生产能力为145万吨/年。矿井采用中央并列式通风系统。回风井采用2台FBCDZ№24/2×200型轴流式通风机，功率为2×200kW。通风系统为两进（主斜井、副平硐）一回（总回风井），为低瓦斯矿井，矿井总进风量为7088m3/min，其中主斜井进风量1695m3/min、副平硐进风量5358m3/min、矿井总回风量7097m3/min，矿井有效风量为6620m3/min，有效风量率为93.23%. 属容易通风矿井，井下通风系统稳定可靠。 三、经评审，同意煤业公司核定通风能力为440万吨/年。山沟
秦华煤矿 矿井通风能力核定报告 二零一七年八月
编制：年月日审查：年月日通防副总：年月日总工程师：年月日
矿井通风能力核定报告 一、矿井通风概况 矿井采用中央并列式通风，由主立井、副斜井进风，斜风井回风，通风方法为机械抽出式。根据该矿2017通风设计，按“一采二掘”计算总需风量为3073m3/min，采煤工作面配风量为801m3/min，掘进工作面配风量为180 m3/min。 实际井下布置“一采二掘”，矿井实测总进风量为3180m3/min，总回风量3198 m3/min。矿井通风阻力为1280Pa，矿井等积孔1.68m2。10103E综放工作面风量为1072m3/min，9304E回风顺槽掘进工作面迎头风量为228 m3/min，9304E 运输顺槽掘进工作面迎头风量为222 m3/min。 （一）矿井通风线路 1．10103E综采工作面 新鲜风流经副斜井—→+900水平车场—→暗斜井—→ 一采区轨道上山—→一采区10-1轨道巷—→主运皮带巷—→10103E运输顺槽—→10103E综采工作面—→10103E回风顺槽—→845回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→+960m水平回风石门—→斜风井—→地面2．9304E回风顺槽掘进工作面 安装在一采行人上山上端9组煤联络通道的局部通风机通过风筒经9-3煤层运输巷—→9304E回风顺槽掘进工作面—→9303E回风顺槽—→九组煤运输石门—→主运皮带巷—→720回风石门—→845回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→+960m水平回风石门—→斜风井—→地面 3．9304E运输顺槽掘进工作面
矿井通风能力核定报告 矿井名称：义煤集团新安县鑫山煤业有限公司核定年度：2014年度 编制日期：年月日
矿井通风能力核定报告 （2014年度） 矿井名称：义煤集团新安县鑫山煤业有限公司核定负责人（签字）： 核定审核人（签字）： 报告审批人（签字）： 编制日期：年月日
2014年度通风能力核定人员表
第一章概述 第一节核定工作的简要过程 简要介绍通风能力的核定过程，包括资料收集、数据计算、编制核定报告等内容。 第二节核定依据的法律法规、规范和技术标准 简要介绍核定所依据的主要法律法规、规范和行业技术标准等内容。 第二章矿井概况 第一节矿井生产概况 主要介绍矿井开拓方式、煤层开采技术条件、生产工艺、地温等情况。 第二节矿井采掘概况 主要介绍本年度计划采掘地点的布置情况、名称、位置、数量，上年度实际开采情况，上年度实际产量等情况。 第三节矿井通风概况 主要介绍矿井的基本通风情况，内容包括：通风方式及通风方法；进、回风井筒数量及风量；矿井分区通风情况；矿井需要风量、实际进风量、有效风量；主要通风机数量及运行参数，风量、负压、等积孔，电动机型号及功率等情况。 第四节矿井瓦斯概况 主要介绍矿井瓦斯等级，矿井瓦斯涌出情况，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量；煤尘自燃性倾向性和煤尘爆炸
危险性等情况。 第五节“一通三防”其它系统概况 一、简要介绍防火、防尘系统情况； 二、简要介绍矿井瓦斯抽放系统情况； 三、简要介绍通风安全监测监控情况； 四、简要介绍矿井压风自救系统情况。 第三章矿井需要风量计算 第一节采煤工作面需要风量的计算 每个采煤工作面的实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值并进行验算。（风量计算方法按照《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）中的公式进行，下同。） 第二节掘进工作面需要风量的计算 每个掘进工作面的实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值并进行验算。 第三节硐室需要风量的计算 各个独立通风硐室的需要风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算并验算。 第四节其他用风巷道需要风量的计算
矿井通风能力核定 一、矿井通风概况 矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。 矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。 2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。 矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
煤矿（井）通风能力核定报告煤矿名称：赤峰宝马矿业有限责任公司 矿长姓名：马玉财 煤炭生产许可证号：X0504010102 矿井通风能力核定结果：45万吨 赤峰宝马矿业有限责任公司编制
目录 第一章矿井基本概况......................................... 第一节矿井概况............................................. 一、井田位置及范围....................................... 二、矿井储量............................................. 三、矿井煤层赋存条件..................................... 四、矿井开采............................................. 第二节矿井通风情况......................................... 一、矿井通风方式......................................... 二、矿井瓦斯、煤尘、自然发火情况......................... 第二章矿井需要风量计算..................................... 一、风量计算................................... 二、矿井通风阻力计算............................. 三、矿井等积孔计算.................................... 第三章矿井通风能力计算.................................... 第四章矿井通风能力验证.................................... 一、通风网络验证........................................ 二、利用用风地点有效风量进行验证........................ 第五章通风能力核定结果....................................
咱德煤矿通风能力核定报告 一、通风概括 （一）通风方式、方法矿井现有两套独立地生产系统，分别为北翼生产系统和南翼生产系统，南翼井和北翼井具有独立地风井，通风系统相对独立，分别服务各个系统. 南翼井和北翼井矿井通风方式都为中央并列式，通风方法抽出式，机械通风. （二）进、回风井筒数量及风量 1、北翼生产系统（北翼井）北翼生产系统有一个主斜井和一个风井，主斜井进风量为 756.86m3/min ，风井排风量为978.23m3/min. 2、南翼生产系统（南翼井）南翼生产系统有一个主斜井、一个副斜井（平硐）和一个风 井，主斜井进风量为954.34m3/min ，副斜井进风量为566.20m3/min ，风井排风量为 1320.1m3/min. （三）矿井需要风量、实际风量、有效风量 1、北翼生产系统（北翼井） 根据计算矿井需风量为m3/min ，矿井实际风量为756.86m3/min ，有效风量为648.7m3/min. 2、南翼生产系统（南翼井） 根据计算矿井需风量为m3/min ，矿井实际风量为1221.17m3/min ，有效风量为907.6m3/min. （四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳地绝对涌出量、相对涌出量1、北翼生产系统（北翼井）矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，瓦斯和二氧化碳绝对涌出量为0.67m3/min 、0m3/min ，相对涌出量为11.20m3/t 、0m3/t. 2、南翼生产系统（南翼井）矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，瓦斯和二氧化碳绝对涌出量为 2.005m3/min 、 0.398m3/min ，相对涌出量为27.50m3/t 、5.46m3/t. （五）主要通风机及运行参数，风量，静压，通风阻力，等积空1、北翼生产系统（北翼井） 矿井主要通风机型号为YBK56-10，配套电机型号为，功率为22KW，主要通风机 运行参数为：风量m3/min，静压为Pa,通风阻力为Pa.矿井通风阻力为Pa，矿井等极孔为m2. 2、南翼生产系统（南翼井） 矿井主要通风机型号为2YBK56-12，配套电机型号为，功率为18.5 >2KW，主要通 风机运行参数为：风量540-1320m3/min，静压529-1455Pa,通风阻力800Pa,等积空m2. （六）分区通风情况
山西灵石昕益天悦煤业有限公司通风能力核定报告 二○一二年元月
山西灵石昕益天悦煤业有限公司 矿井通风能力核定报告 第一节矿井通风条件概况 一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况 据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在1m L ／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。 山西灵石昕益天悦煤业有限公司瓦斯等级鉴定结果，20011年瓦斯相对涌出量为0.42m3／t，绝对瓦斯涌出量0.88 m3／min。矿井历史上未发生瓦斯爆炸事故，为低瓦斯矿井。 2号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，，4号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，9号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，10号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层。 本区地温普遍偏低，据详查报告，平均地温梯度为1.6℃／100m，属地温正常区。 二、通风方式和通风系统的选择 1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式 煤层开采技术条件 设计开采,9号、10号煤层，煤厚0.97m，稳定可采，其顶板岩性为石灰岩，底板岩性为泥岩。 矿井属低瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属自燃煤层，地温
正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。矿井水文地质条件简单。 2、通风方式和通风系统 本矿井采用中央分列式的通风方式，采用主斜井、副立井进风，回风立井回风，矿井采用抽出式通风方法，通风机型号为FBCDZ-No17，功率为2×75kW。局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。 二、风井数目、位置、服务范围 本矿井共布置四个井筒，即主斜井、副斜井、副立井、回风立井。主斜井和副立井进风，副斜井未贯通，回风立井回风。四个井筒均位于工业场地内，服务于山西灵石昕益天悦煤业整合改扩建期间井田所有用风地点。 三、掘进工作面及硐室通风 掘进工作面采用机械压入式通风。井下硐室除变电所采用独立通风外，其余硐室均采用扩散通风。 四、矿井风量 山西灵石昕益天悦煤业有限公司经通风队实地测量其总入风量为2780m3／min，总回风量为2881m3／min。 第二节矿井需要风量计算 一、矿井需要风量计算原则 矿井需要风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。 （1）按矿井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风
山西右玉教场坪煤业有限公司矿井通风能力核定报告 2018年1月6日
2018年度矿井通风能力核定报告会审意见表 会审意见：
目录 第一章概述 (1) 第一节核定工作的简要过程 (1) 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (1) 第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (2) 第二章矿井基本概况 (2) 第一节矿井概况 (2) 第二节矿井生产现状 (2) 第三节通风系统情况 (3) 第三章煤矿需要风量计算 (5) 第一节矿井需要风量的计算原则 (5) 第二节矿井需要风量计算方法 (6) 第三节采煤工作面实际需要风量的计算 (6) 第四节掘进工作面实际需要风量的计算 (11) 第五节硐室实际需要风量的计算 (15) 第六节其它用风巷道实际需要风量的计算 (16) 第七节矿井总需风量的确定 (17)
第四章矿井通风能力计算 (18) 第一节计算公式 (18) 第二节参数选取 (18) 第三节能力计算 (19) 第五章矿井通风能力验证 (20) 第一节矿井通风动力验证 (20) 第二节矿井通风网络能力验证 (21) 第三节矿井用风地点有效风量验证 (22) 第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (22) 第六章煤矿通风能力核定结果 (22) 第七章问题及建议 (23)
第一章概述 第一节核定工作的简要过程 根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016版）第139条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我矿于2018年1月6日对通风能力进行了核定。 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 1、《煤矿安全规程》（2016版）； 2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》； 3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》； 4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)； 5、矿井有关监测检验报告; 6、《煤矿生产能力管理办法和核定标准》; 7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》； 8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关
通风能力核定报告公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
山西介休大佛寺煤业有限公司 通风系统能力核定报告 一、核定通风系统生产能力的必备条件 矿井通风系统生产能力核定必备条件见表1。 表1 矿井通风系统生产能力核定必备条件 由上表可知，矿井具备通风系统生产能力核定的必备条件，可对矿井进行通风系统生产能力核定。 二、通风概况 矿井有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力，通风机经具备资质的检测检验机构测试合格；安全检测仪器、仪表齐全可靠；局部通风采用双风机，双电源，并能自动切换，局部通风机的安装和使用符合规定；井下不存在串联
通风；矿井瓦斯管理符合规程规定。通风系统具备能力核定必备条件。 ㈠、通风方式、方法 矿井通风方式采用分列式，主要通风机工作方式采用抽出式。 ㈡、进、回风井筒数量及风量 主、副斜井进风，回风立井回风。总进风量为6350m3/min，其中，主斜井进风2048m3/min，副斜井进风4302m3/min，总回风量6455m3/min。 ㈢、矿井需要风量、实际风量、有效风量 矿井需风量6280m3/min，实际风量6350m3/min，有效风量6300m3/min，有效风量率99%。 ㈣、矿井瓦斯等级 矿井2011年联合试运转期间的瓦斯等级鉴定结果批复为矿井瓦斯绝对涌出量1.98m3/min，瓦斯相对涌出量1.10m3/t，二氧化碳绝对涌出量3.17m3/min，二氧化碳相对涌出量1.67m3/t，属低瓦斯矿井。2012年生产期间瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果为矿井瓦斯绝对涌出量3.28m3/min，相对涌出量1.91m3/t，二氧化碳绝对涌出量4.15m3/min，相对涌出量2.42m3/t，鉴定为低瓦斯矿井，故此次通风能力核定报告按2012年瓦斯等级及二氧化碳涌出量计算。 ㈤、主通风设备及运行参数 主通风机为两台FBCDZ-№25型对旋式轴流风机，一台工作，一台备用。配备电机型号为YBFH450M1-8，功率为2×280kW。据山西公信安全技术有限公司2012年2月提供的通风机技术性能测试报告，1＃通风机：风量112.81m3/s，静压1810.1Pa，静压效率54.2%，2＃通风机：风量111.85m3/s，静压1791.9Pa，静压效率53.2%，1、2＃通风机检测项目符合AQ1011-2005标准要求，满足核定条件。 二、计算过程及结果
沙湾县东升煤炭有限责任 公司 东升煤矿通风能力核定报告 二0一六年
会审签名表 会审单位及人员签字 生产技术科：年月日调度室：年月日机电科：年月日安检科：年月日企管科：年月日综合办：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日
目录 第一章矿井概况..................................... - 1 - 一、矿井概况..................................... - 1 - 二、井田位置及范围............................... - 1 - 三、矿井开拓情况................................. - 3 - 四、通风系统..................................... - 4 - 五、主要通风机情况............................... - 4 - 六、瓦斯与二氧化碳情况........................... - 5 - 七、瓦斯抽放情况................................. - 5 - 八、安全监测监控系统............................. - 5 - 九、煤质自燃倾向性及爆炸性....................... - 5 - 第二章矿井需要风量计算............................. - 6 - 一、矿井通风能力核定方法的选择................... - 6 - 二、矿井需要风量计算............................. - 6 - 三、矿井总风量.................................. - 15 - 第三章矿井通风能力核算............................ - 16 - 一、 30 万t/a以下矿井计算方法.................. - 16 - 第四章矿井通风能力验证............................ - 18 - 一、矿井主要通风机性能验证...................... - 18 - 二、通风网络能力验证............................ - 18 - 三、用风地点有效风量验证........................ - 18 - 四、稀释瓦斯能力验证............................ - 18 - 五、问题及建议.................................. - 19 -
煤矿通风能力核定标准 范围 本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。 本标准适用于晋煤集团所属矿井。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 煤矿安全规程 AQ1028-2006 煤矿井工开采通风技术条件 AQ1056-2008 煤矿通风能力核定标准 Q/JM J 煤矿矿井风量计算方法 Q/JM J 局部通风机管理标准 术语和定义 通风能力核定 矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。 有效风量 送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。 通风需风系数 平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。 1.1 通风能力系数 根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。 核定要求 1.2 矿井每年应进行通风能力核定。 1.3 矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。 1.4 矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。 1.5 采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。 1.6 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。 1.7 实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。 1.8 矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和。矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。 核定条件 1.9 矿井应有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监控及抽采系统。 1.10 矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。 1.11 矿井通风安全检测仪器、仪表齐全可靠。 1.12 矿井局部通风机的安装和使用应符合相关规定。 1.13 矿井瓦斯管理符合规定。 1.14 采掘工作面的串联通风应符合《煤矿安全规程》对串联通风的有关规定，以及对串联通风采掘工作面的甲烷传感器的设置和管理规定。
前言 为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发的安监总煤字[2004]2544号关于印发（煤矿生产能力的若干规定）的通知，“各煤矿每年要进行一次通风能力核定工作，并根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产”。为预防瓦斯事故的发生，依据安监总煤矿字（2005）42号文件有关规定，对矿井生产系统进行矿井通风能力核定。 一、核定的目的及指导思想 1、坚持以风定产，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》的相关规定，并结合设计方案及《安全专篇》等确定矿井原煤生产规模。 2、杜绝超通风能力生产现象和超负荷运转。 3、优化通风系统和通风设施，减少漏风，提高有效风量，改善井下空气及气候条件，预防事故发生。 二、核定依据 1、安监总煤字（2005）42号文件关于《煤矿通风能力核定（试行）》 2、贵州省煤炭管理局黔煤规定（2005）129号文件“关于开展煤矿通风能力核定工作”。 3、矿井通风系统图及测风记录等相关资料。 4、煤矿安全规程（2011年）。
5、贵州省能源局黔能源发（2010）40号文件“关于对遵义市煤炭局《关于请求对<习水县XX煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告>进行审批的报告》的批复”。 6、《20123综采工作面回采作业规程》、《22226运输巷掘进作业规程》、《22226回风巷掘进作业规程》、《2015东翼大巷掘进作业规程》。 7、其他相关规定。
第一章矿井概况 一、交通位置 XX煤矿位于习水县城以西,直距6km,属XX镇和XX乡管辖。地理坐标：东经106°08′30″～106°11′00″，北纬28°18′15″～28°19′15″。 省道S302(梨园坝—赤水)从矿区以北通过，距习水县城运距18km，距习水电厂25km，距合江县长江码头里程 120km，距遵义市红花岗区里程250km，交通方便。 二、地形地貌 矿区处于云贵高原北端向四川盆地南部过渡的斜坡地带，属大娄山系和长江流域赤水河水系。区内最高海拔1522.00m(楠木桥)，最低海拔1100m(K2岩溶洼地)，高差422.00m；为浅切割的低中山风化剥蚀——溶蚀地貌。区内山高谷深，地层展布蜿蜒起伏，山脉走向由东向西呈波状延伸，山脊走向与沟谷展布并列相间,其北部地势较低而开阔，南部高而陡峻，为浅切割低中山地形，多以圆顶及平顶山峰形成垄岗谷地地貌景观。 三、河流 XX矿区处于长江流域赤水河水系支流黄金河与临江河的补给
第一章概述 第一节核定工作的简要过程 根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2011版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，郑州煤炭工业（集团）有限责任公司大平煤矿于2013年11月份对矿井通风能力进行了核定。 严格按通风能力核定工作相关要求，组建以矿总工程师为组长的核定小组，核定人员针对矿井的实际情况逐项收集资料，认真分析现场存在的问题，并提出整改建议。资料收集工作结束后，核定小组人员根据收集的资料进行归纳整理，并对矿井生产系统中的各采掘工作面的需风量进行核算，最后按照《煤矿通风能力核定标准》的要求编写本报告。 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 1、《煤矿安全规程》（2011版）； 2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》； 3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》； 4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)； 5、矿井有关监测检验报告; 6、《煤矿生产能力核定与管理指南》; 7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；
8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。 第三节最终确定的煤矿核定通风能力 根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，结合矿井通风系统风量分配实际，郑煤集团大平煤矿通风系统生产能力为101.62万吨/年
****集团有限公司 ****煤矿 2019年度通风能力核定报告编制人：
编制单位：通防科 编制日期：2019年2月13日 报告会审人员签字
****2019年度通风能力核定报告 一、通风概况 （一）、通风方式 ****采用中央并列式通风方式，机械全负压抽出式通风方法。矿井开拓方式为斜井平硐开拓，布置三条斜井，分别为主斜井、副斜井、回风斜井，在回风斜井引风道安装了2台FBCDZN016型抽出式对旋轴流通风机，一台运行，一台备用，电机功率2×75KW，风量范围：1740～4080m3/min，风压：730～2609pa。采煤工作面实现U型全风压通风，掘进工作面采用2×22KW对旋局部通风机进行压入式通风，风量范围：380～550m3/min,风压范围：560～5300pa。风筒直径800mm，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机，双电源”且自动切换。 （二）、巷道布置及用风地点分布情况 2019年度我矿生产计划主要布置在一采区M6煤层，计划原煤产量3.0万吨，其中回采煤2.8万吨，掘进煤0.2万吨，掘进进尺96米，主要回收一采区大巷煤柱，计划回采一采区煤柱面，计划掘进煤柱面跳切眼。 根据实际情况，最大同时布置为“一采两掘”，本次核定就以1个煤柱工作面，2个掘进工作面及现有硐室需风量进行通风能力核定。 现实测矿井总进风量为2058m3/min，矿井总回风量为2086m3/min。 （三）瓦斯基本情况
（1）瓦斯等级鉴定：经2009、2011、2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复均为高瓦斯矿井，2012年瓦斯等级鉴定相对瓦斯涌出量51.15m3/t,绝对瓦斯涌出量17.07m3/min。 我矿委托安顺市乡镇煤矿技术服务中心测定了2018年度矿井瓦斯和二氧化碳涌出量，测定结果为绝对涌出量为3.67m3/min，相对瓦斯涌出量为13.48m3/t，为高瓦斯矿井。 （2）煤层自燃等级鉴定：贵州省煤田地质局实验室2013年10月23日提交的****6号煤层煤的自燃倾向等级鉴定报告，为Ⅱ类（自燃煤层）。 （3）煤尘爆炸性鉴定：根据六枝（集团）恒达勘察设计有限责任公司实验室2006年9月14日提交的《贵州省普定县****6号煤层煤尘爆炸性鉴定报告》，矿区内6号煤层煤尘无爆炸性。 （4）贵州省煤炭管理局（黔煤生产字[2008]448号）《关于《普定县****M6号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》的批复》：****6号煤层在矿井矿区范围内+1181m标高以上区域，评价为不具有突出危险性。 （5）安全生产标准化建设达标情况：2017年12月经安顺市煤矿安全生产监督管理局等等上级主管部门验收，安全生产标准化等级达到二级。（安市煤安监管字【2017】41号）。 （四）主扇运行指标 新回风斜井已经安装了两台FBCDZ№16型轴流式主扇通风机，与之配套的电机功率为2×75KW、叶片角度15°、排风量为2086m3/min、通风阻力640Pa，网络等积孔为2.18m2，通风难易程度为容易。 二、矿井需风量计算 （一）、矿井风量计算原则
***煤矿 2018年度矿井通风能力核定 报告 编制单位：***煤矿通防科 编制时间：2018年4月5日
会审表
目录 第一章矿井概况 (4) 第一节矿井地理位置与交通 (4) 第二节通风系统现状 (4) 第三节井田及周边小窑 (5) 第四节瓦斯现状 (7) 第五节矿井防灭火现状 (8) 第六节矿井突出危险性情况 (9) 第二章矿井通风需风量计算 (9) 第三章矿井通风能力计算 (15) 第一节计算公式 (15) 第二节参数选取 (15) 第三节能力计算 (16) 第四章矿井通风能力验证 (17) 第一节矿井通风动力验证 (17) 第二节矿井通风网络能力验证 (17) 第三节矿井用风地点有效风量验证 (18) 第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (19) 第五章煤矿通风能力核定结果 (20) 第六章问题与建议 (20) 第七章附件 (21)
第一章矿井概况 第一节矿井地理位置与交通 息烽***煤矿位于息烽县城西北，直距约28Kｍ，行政区划属贵阳市息烽县养龙司乡管辖。地理坐标：东经106°43′15″～106°44′08″；北纬27°13′59″～27°15′02″。贵（阳）—遵（义）高速公路从矿区东部通过，矿山距贵（阳）—遵（义）高速公路小寨坝站5Kｍ,息烽—茅坡公路通过矿区，使矿山与干线公路相联，交通较为方便。***煤矿交通位置图见图1-1-1。 ***煤矿
第二节通风系统现状 矿井采用2台FBCDZ-№15/2*55kw型矿用防爆通风机供风，一台运行、一台备用，电机功率2×55KW，风量2990～1700m3/min，风压900～2880Pa。 矿井采用中央并列抽出式通风，即主平硐和副斜井进风，回风平硐回风。采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。矿井目前总进风2332m3/min，总回风2335m3/min，有效风量2081m3/min，有效风量率89 %， 采掘通风：2018年计划布置1个炮采采面，2个掘进工作面。采煤工作面采用“U”型通风方式。井下绞车房、中央变电所等实现了独立通风，小于6米的临时硐室采用扩散通风。矿井至建井以来未发生过“一通三防”安全事故。 第三节井田及周边小窑 1、矿井井田范围 根据贵州省国土资源厅2016年11月25日换发的息烽县养龙司乡***煤矿《采矿许可证》证号：C52000020131041120129292）；生产规模:15万t/a,有效期限：六个月（自2017年12月至2018年6月）；经济类型:其他有限责任公司。开采矿种：煤，开采方式：地下开采，生产规模15.00万吨/年，矿区面积2.6192平方公里。矿区范围由4个拐点圈定，其拐点坐标（西安80坐标）详见矿区拐点坐标表。
矿井通风能力核定报告
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陕西省淳化县安子洼二号井矿井通风能力核定报告 批准： 审核： 编写: 2017年11月
目录 第一部分矿井概况 第二部分矿井需要风量计算 第三部分矿井通风能力计算 第四部分矿井通风能力验证 第五部分矿井通风能力核定结果 第六部分问题与建议 附件1、矿井主要通风机性能测定报告 附件2、矿井通风阻力测定报告 附件３、矿井网络解算分析结果 附件4、矿井稀释瓦斯能力情况 附件５、矿井通风系统示意图 附件6、参加矿井通风能力核定人员名单 附件7、生产统计部门出据的采掘面平均日推进度依据和证明材料 附件８、网络解算结果和新增采掘瓦斯预测内容
第一部分矿井概况 一、矿井概述: 陕西淳化安子洼煤矿二号井位于陕西省咸阳市淳化县县城北部安子洼秦河乡行政区域，该矿区有公路达各县城，本矿至县城有柏油主干路27公里,至咸阳１03公里,至西安１3３公里，另有简易公路通达淳化县城和旬邑，交通方便。 陕西淳化安子洼煤矿二号井机械化改造于２014年3月份开工建设，设计规模0．4５万吨／年，矿区面积3.０5７4k㎡,可采储量32０.2万吨，服务年限5.5年。 矿井开拓方式为单水平开拓，主、风井为斜井,副井为立井。井田可采煤层共１层,为侏罗系延安组4－2号煤,煤层倾角３~５°,其中4-２号煤为矿井主采煤层,４-2上煤平均厚度２.2ｍ，4-2下煤层平均厚度2.3m，煤层赋存稳定,煤质优良,属长焰煤和不粘煤。可采井田共划分为1个采区，目前开采位于井底附近的一采区,矿井采用“一井一面”生产模式,采用走向长壁综采一次采全高回采工艺,全部垮落法管理顶板。 二、通风系统: 1、通风系统 东安子洼二号井通风系统是主斜井、副立井进风,回风斜井回风的中央并列式通风。主扇的工作方法均为机械抽出式,矿井需风1６00量3/miｎ,实际总进风量为1８4０ｍ3/miｎ,总回风量为1980ｍ３/ｍin，主扇排风量 2140m3／min，有效风量1926ｍ3／miｎ,有效风量率为9０%。 表4.8－1 矿井各井筒特征及风量表
盘县老屋基井田兴黔煤矿2012年度矿井通风能力 核 定 报 告 兴黔煤矿 2012.9.15
一、说明 为了防止矿井超通风能力生产，确保矿井安全，按照规定需对矿井每年进行一次矿井通风能力核定，并按照核定的矿井通风能力安排年度生产任务，杜绝超通风能力组织生产造成通风瓦斯事故。为此特对矿井进行通风能力核定。 二、矿井生产布局现状 1、生产布局情况 兴黔煤矿现井下现有110401回风巷、运输巷两个掘进头。 2、矿井通风情况 矿井共有三条井筒与地面相通，即：主斜井、副斜井和回风井，主、副斜井进风，回风斜井回风。矿井在回风井口安装有主要通风机两台，一台运转，一台备用，主要通风机型号为：FBCZ-4-NO12A，功率2x37KW，风机风量范围16.5～36 m3/s，风压范围200～1050Pa，矿井现主要通风线路为：110401回风巷掘进工作面→副平硐→地面。 110401运输巷掘进工作面→联络上山→1650石门→主斜井→地面。 掘井工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机功率为2x22KW ，局部通风机按双风机双电源安设，并能实现自动切换。 3、瓦斯抽放系统情况 矿井在地面建有永久瓦斯抽放站，安装有2BEA-253型水环式真空泵四台，分别作为高低负压抽放。抽放主管为直径219mm，支管直径为159mm，
2BEA-253型水环式真空泵额定流量为43.7m3/min，泵的转速为660r/min，电机功率75KW，电压380/660v，耗水量2.5～10.5 m3/h。 三、矿井需风量计算 1、生产矿井需要风量按各采掘工作面、硐室和其他巷道等用风地点分别计算。 Q矿=（Q采+Q掘+Q硐+Q其他）×K（m3/min） 式中： ∑Q采---采煤工作面实际需要的风量总和，(m3/min)； ∑Q掘---掘进工作面实际需要风量总和，(m3/min)； ∑Q硐---硐室实际需要风量总和，(m3/min)； ∑Q其他---其他巷道实际用风量的总和，（m3/min）； K---矿井通风需风系数（抽出式取1.15-1.2）。 2、采煤工作面需风量计算 A、按工作面回风流瓦斯浓度不超过1%的要求计算 Q采=100.q采.K 式中： Q采---采煤工作面实际需要风量； q采---采煤工作面回风巷风流中的平均绝对瓦斯涌出量 K---采煤工作面瓦斯涌出不均衡通风系数。 Q采=100*2.5*1.5 =375m3/min
贵州省桐梓县世纪煤焦有限公司 桐梓县燎原镇鸿森煤矿矿井通风能力核定报告 编制日期：2017年1月5日 修编日期：2017年5月20日
会审意见表
目录 第一章概述 (1) 第一节核定工作的简要过程 (1) 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (2) 第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (2) 第二章矿井基本概况 (2) 第一节矿井概况 (2) 第二节矿井生产现状 (3) 第三节通风系统情况 (5) 第三章矿井需要风量计算 (7) 第一节矿井需要风量的计算原则 (8) 第二节矿井需要风量计算方法 (8) 第三节采煤工作面实际需要风量的计算 (9) 第四节掘进工作面实际需要风量的计算 (11) 第五节硐室实际需要风量的计算 (14) 第六节其它用风实际需要风量的计算 (14) 第七节矿井总需风量的确定 (15) 第四章矿井通风能力计算 (15) 第一节计算公式 (15) 第二节参数选取 (16) 第三节能力计算 (17) 第五章矿井通风能力验证 (18) 第一节矿井通风动力验证 (18) 第二节矿井通风网络能力验证 (18) 第三节矿井用风地点有效风量验证 (19) 第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (19) 第六章煤矿通风能力核定结果 (19) 第七章问题与建议 (21) 第七章附件 (21)
贵州省桐梓县世纪煤焦有限公司桐梓县燎原镇鸿森煤矿 矿井通风能力核定报告 第一章概述 第一节核定工作的简要过程 根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》第139条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我矿于2017年1月1日～5日对矿井通风能力进行了核定。 我矿根据通风能力核定工作要求，组织相关技术人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。