操作规程编号：LX-FS-A23546 使用量热仪安全操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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使用量热仪安全操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.量热仪室房间室温能控制在15℃～30℃（有空调），相对湿度≤80%，室内无强烈的空气对流，无热源、冷源和风扇，周边无强烈震动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体；不要在同一房间内同时进行其他高温项目试验；有空调或用电炉、暖气取暖的实验室不得时开时关，更不得上班开，下班关；仪器放置时，不能靠近暖气片、空调风直吹处、有阳光直射的地方；每次测定室温变化不应超过1℃，外筒温度应尽量接近室温，相差不得超过1.5K。
2.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确，接地是否良好，确认各部分
是否安置妥当。
3.装样时，将氧弹头挂于氧弹支架上，将装有样品的坩埚放在坩埚架上，装好点火丝，点火丝应与试样接触良好或保持微小的距离，并注意勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿于另一电极之间的短路。
4.往氧弹加入10ml蒸馏水。小心拧紧氧弹盖，注意避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变，甚至使试样被点火丝弹出。对于易与飞溅的试样，可先用已知质量和热量的擦镜纸包紧，或先在压饼机压饼并切成2-4mm的小块使用。操作过程中应尽量少振动氧弹，以避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变，造成点火失败或烧毁坩埚。
5.煤样的粒度应小于0.2mm，先将煤样混合均
匀，不同部位多点称取煤样，煤样重量为（1±0.1）g左右；在用同一把勺子称取多种试样时，取完一个试样后必须擦干净再取另一个试样；高热值的试样称量应小于1g（如油品，称样量在0.5g），保证总热量不超过35000J。
6.氧气钢瓶要安装双表头减压阀，氧气纯度≥99.5％，不得使用电解氧；用充氧仪往氧弹内充入氧气，直到压力到（2.8～3.0）MPa，等到表头指针稳定后的持续充氧时间不得少于15s；若钢瓶压力低于5.0 MPa而大于4.0MPa，应酌情延长充氧时间，低于4.0MPa应更换新的钢瓶氧气；充氧结束后要检查氧弹气密性。
7.试样完成后，取出氧弹，用放气阀将氧弹内的废气放尽，取出氧弹头，仔细观察氧弹内试样是否有溅出及燃烧皿内部是否有碳墨存在，如有异常，则本
次实验作废，舍弃结果，根据异常情况采取相应的措施重新进行测试；如无异常，保留结果，将氧弹各部件用与室温相近的水清洗干净并擦干待用；
8.清洗氧弹的水和加入氧弹的水要与室温接近的水，以免氧弹的温度与恒温筒内的水温相差太大，而影响下此实验结果。建议氧弹头用毛巾擦干净即可，可以不用水清洗。氧弹须二年进行一次检定：20.0 MPa 水压试验，4.0 MPa 气压试验。
9.使用过的坩埚全部清洗干净、烘干，待用。
10.仪器安装、拆卸、搬动时，应先关电源，不得带电操作；实验前先做一个废样。
11.使用过程中出现异常，要停止使用，并通知维修人员进行修理。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
松江水泥 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2013-09-01发布2013-10-01实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室发布
全自动氧弹热量计操作规程
1. 主要内容与适应范围 本标准规定了自动氧弹热量计的使用方法。 本标准适用于使用自动氧弹热量计对煤发热量的测定。 2. 引用标准 《煤的发热量测定方法》 《SDACM3000全自动氧弹热量计使用介绍》 3. 操作使用主要数据 点火丝标准热值25J/g，。 4. 使用条件 4.1 氧弹计应放在单独房间固定台面上，不得在同一房间内同时进行其它试验项目。 4.2 室温应尽量保持恒定，每次测定室温变化不应超过1K，通常室温以不超出15-30℃范围为宜。 4.3 室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源和风扇等，试验过程中应避免开启门窗。 4.4 氧弹计实验室最好朝北，以避免阳光照射，否则热量计应放在不受阳光直射的地方。 4.5 标定仪器常数后至下一次标定仪器常数，室温相差不得超过5℃。 5. 操作方法 5.1 氧弹正确使用
（1）将氧弹芯挂于氧弹支架上； （2）将已烘干的坩埚置于天平称量盘上，称出其质量。若是电子天平，则直接归零去皮； （3）用干净镊子或角匙将试样（充分混匀过），放入已称重的坩埚内，记下其质量（苯甲酸取两片；煤样为1g±0.1g；油样为0.3g～0.7g； （4）将装有试样的坩埚放到氧弹的坩埚支架上； （5）将点火丝接到坩埚支架（氧弹电极杆）上并拧紧螺帽，使点火丝靠近或稍接触试样； （6）点火丝不得与坩埚接触。若是煤样，则点火丝不得插入煤中，应弯成圆弧并尽量靠近煤样表面； （7）试样及点火丝装好后，平稳地将氧弹芯放入装有10 ml蒸馏水的氧弹筒内，旋紧弹盖并平稳放到充氧器上充氧； （8）测试完成后用放气阀将氧弹中的残留气体放出。 5.2 使用 打开氧气瓶阀门（减压阀的高压表指示氧气瓶内的氧气压力应大于5 Mpa），把氧弹放在充氧器弹定位盘上，使氧弹头对准充氧器气嘴，下压充氧手柄，压力要求为2.8～3Mpa（低压表指示），充氧时间30-45秒，充足氧气后缓慢松开手柄。取出氧弹，此时应能看到氧弹上面的气门芯向上突出，表示氧弹已充有氧气。 5.3 数据输入 输入试样重量、点火丝热值、添加物热值。
使用量热仪安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
使用量热仪安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.量热仪室房间室温能控制在15℃～30℃（有空 调），相对湿度≤80%，室内无强烈的空气对流，无热源、 冷源和风扇，周边无强烈震动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀 性气体；不要在同一房间内同时进行其他高温项目试验； 有空调或用电炉、暖气取暖的实验室不得时开时关，更不 得上班开，下班关；仪器放置时，不能靠近暖气片、空调 风直吹处、有阳光直射的地方；每次测定室温变化不应超 过1℃，外筒温度应尽量接近室温，相差不得超过1.5K。 2.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电 路接线是否正确，接地是否良好，确认各部分是否安置妥 当。 3.装样时，将氧弹头挂于氧弹支架上，将装有样品的坩
埚放在坩埚架上，装好点火丝，点火丝应与试样接触良好或保持微小的距离，并注意勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿于另一电极之间的短路。 4.往氧弹加入10ml蒸馏水。小心拧紧氧弹盖，注意避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变，甚至使试样被点火丝弹出。对于易与飞溅的试样，可先用已知质量和热量的擦镜纸包紧，或先在压饼机压饼并切成2-4mm的小块使用。操作过程中应尽量少振动氧弹，以避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变，造成点火失败或烧毁坩埚。 5.煤样的粒度应小于0.2mm，先将煤样混合均匀，不同部位多点称取煤样，煤样重量为（1±0.1）g左右；在用同一把勺子称取多种试样时，取完一个试样后必须擦干净再取另一个试样；高热值的试样称量应小于1g（如油品，称样量在0.5g），保证总热量不超过35000J。
TYHW-V汉显全自动量热仪操作规程 一环境要求 1.实验室应设有一单独房间，不得同一房间内同时进行其他客观存 在试验项目；实验室最好朝北，以避免阳光照射；否则，仪器应放在不受阳光直射的地方。 2.实验室尽量保持稳定，每次测定过程室温变化不应超过1℃，通 常室温仪15~30℃范围为宜。 3.室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源和风源等，实 验过程中应避免开启门窗；应避免室内人员过多。 4.若实验室内装有空调，则必须避免空调运行时形成的气流直接吹 响仪器，建议用户24小时开启空调或者不开空调。 5.电源：AC220V±10%，50Hz；须良好接地。 二、操作方法 接通电源，仪器“嘟嘟”报讯，并排水，同时显示内筒及外筒温度。
排水结束后系统进入如下界面并等待进一步的操作： （一）热容量标定 标定前应先输入苯甲酸、点火热数值。如数据不变，则不必输入。 1.称取苯甲酸0.9-1.0g·。（如为片装则可直接使用）苯甲酸应 研细，在以浓硫酸为干燥剂的干燥皿中放置三天活在 60-70℃烘箱中烘3-4小时，冷却后压饼。 2.安装点火丝 取0.2mm粗的点火丝约10cm长，中部绕成螺旋状，安装 在遮火罩上的电极间。并注意点火丝不要接触遮火罩，以 免形成短路。把已知重量的棉线一段夹紧在点火丝上，另 一端搭接在试样上。 3.氧弹中加入10ml蒸馏水，拧紧氧弹盖，放在充氧仪上充氧
15秒以上（每次试验充氧时间应该一致）充至压力 2.8- 3.0MPa 把氧弹放在内筒的支架上，盖上顶盖。 4.按“标定”键，根据提示进行输入后通过“确认”键进入 下一步“加水”时间设定，单位“秒”。设定结束，“确认” 后自动入水。加水结束进入“定容”过程。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.量热仪操作工安全技术操 作规程正式版
量热仪操作工安全技术操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、启动前应检查电源与地线是否接触良好，以及主机的通信线连接好。 二、按仪器规定程序启动仪器，以及选项规定进行试验 三、试验时按规定操作，氧弹内加 10ml蒸馏水，氧压力达到2.8—3.0Mpa，充氧时间不小于15秒。若氧气压力低于5Mpa时，充氧时间应酌量延长，若降到 4Mpa时，应更换氧气瓶。 四、若发现氧弹漏气，则应检查氧弹漏气部位，换上备用密封圈。若氧弹螺纹滑丝，则禁止使用。
1、充氧仪严禁与各种油脂接触和周围严禁明火存在。 2、充氧仪上的导管应避免弯折、扭曲和碰伤。 3、每年必须定期更换一次外筒水。 4、每次试验完毕后，必须将氧弹的各部位用水冲洗干净，并用毛巾擦干。 5、测完热值后，氧弹内的气体一定要排净。 6、试验结束后要及时关闭电源。 7、煤的发热量测定按GB213-2008标准规定执行。 ——此位置可填写公司或团队名字——
量热仪操作工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
量热仪操作工安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前应检查电源与地线是否接触良好，以及主 机的通信线连接好。 二、按仪器规定程序启动仪器，以及选项规定进行试 验 三、试验时按规定操作，氧弹内加10ml蒸馏水，氧压 力达到2.8—3.0Mpa，充氧时间不小于15秒。若氧气压 力低于5Mpa时，充氧时间应酌量延长，若降到4Mpa 时，应更换氧气瓶。 四、若发现氧弹漏气，则应检查氧弹漏气部位，换上 备用密封圈。若氧弹螺纹滑丝，则禁止使用。 1、充氧仪严禁与各种油脂接触和周围严禁明火存在。
2、充氧仪上的导管应避免弯折、扭曲和碰伤。 3、每年必须定期更换一次外筒水。 4、每次试验完毕后，必须将氧弹的各部位用水冲洗干净，并用毛巾擦干。 5、测完热值后，氧弹内的气体一定要排净。 6、试验结束后要及时关闭电源。 7、煤的发热量测定按GB213-2008标准规定执行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
YF-ED-J7378 可按资料类型定义编号 轮胎动平衡机操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
轮胎动平衡机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧； 二、操作时，严格按规定程序进行操作，一定要注意保护匹配器及轴部，装卸车轮时，要轻拿轻放； 三、用卡规测量钢圈到机箱的距离，旋转对立的旋钮，使之对应于测量值； 四、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示GB-10后，可按下“START”键，此时
平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转，自动停稳后，其结果显示在显示板上； 五、用手缓慢转动车轮，其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动，如测量显示出现“点陈符”，同时会听到制动的声音，即停止转动车轮，这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置，即是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡； 六、经过几次的配重，当不平衡量小于5克时，显示OK，说明已达满意效果； 七、试验结束时，关掉电源。
操作规程编号：LX-FS-A85713 量热仪操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
量热仪操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、接通电源，打开UPS开关，使它进入充电状态，打开量热仪电源。 2、调节外筒水温，使外筒水温要高出内筒水温1.5 度左右。安装煤样并给氧弹充氧。 3、将氧弹放入内筒，注意不得使氧弹晃动，以免将样品洒出，并合下外筒盖。 4、按ENTRE键，输入热容量和样品样重，按ENTRE键，打开搅拌器开关，仪器进入测试状态。
5、在氧弹火已着时，不得将头、手、或身体的任一部位至于热量仪的上方，点火30秒内，不得靠近量热仪。 6、取出氧弹，将内桶水倒回水处理系统的水箱，并把氧弹废气排出室外，打开氧弹，将氧弹内壁及坩埚架等部位冲洗干净。 7.完成测试工作后，切断主机及其附属设备的电源，做好设备的清洁工作，最后将总机电源切断。 8.使用人要认真填写仪器的使用记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： 1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。 4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。 二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图） 1．本机电动机电源采用380V/50HZ。 2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3．放置转子部件. 4．连接好适合的联轴节接头。 5．放下安全架压紧转子（或心轴）。 6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。 8．按(G左×R左)+（G右×R右）≤U许用g.mm 根据U左= G左×R左U右= G右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2?G(g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0.7U许用 0.3U许用＜U右＜0.7U许用 9、对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。 10、反复进行上述工步试验和处理，直至合格。 四、维护与保养注意事项： 1．经常保持机器清洁，导轨面上应经常涂油防锈，非常用导规面上涂油后应加贴油纸保护。2．滚轮表面更不准粘有任何灰尘杂物，每次使用前应仔细清洁滚轮表面，移动摆架时应同
使用量热仪安全操作规程 1.量热仪室房间室温能控制在15℃～30℃（有空调），相对湿度≤80%，室内无强烈的空气对流，无热源、冷源和风扇，周边无强烈震动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体；不要在同一房间内同时进行其他高温项目试验；有空调或用电炉、暖气取暖的实验室不得时开时关，更不得上班开，下班关；仪器放置时，不能靠近暖气片、空调风直吹处、有阳光直射的地方；每次测定室温变化不应超过1℃，外筒温度应尽量接近室温，相差不得超过1.5K。 2.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确，接地是否良好，确认各部分是否安置妥当。 3.装样时，将氧弹头挂于氧弹支架上，将装有样品的坩埚放在坩埚架上，装好点火丝，点火丝应与试样接触良好或保持微小的距离，并注意勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿于另一电极之间的短路。 4.往氧弹加入10ml蒸馏水。小心拧紧氧弹盖，注意避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变，甚至使试样被点火丝弹出。对于易与飞溅的试样，可先用已知质量和热量的擦镜纸包紧，或先在压饼机压饼并切成2-4mm的小块使用。操作过程中应尽量少振动氧弹，以避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变，造成点火失败或烧毁坩埚。 5.煤样的粒度应小于0.2mm，先将煤样混合均匀，不同部位多点称
取煤样，煤样重量为（1±0.1）g左右；在用同一把勺子称取多种试样时，取完一个试样后必须擦干净再取另一个试样；高热值的试样称量应小于1g（如油品，称样量在0.5g），保证总热量不超过35000J。 6.氧气钢瓶要安装双表头减压阀，氧气纯度≥99.5％，不得使用电解氧；用充氧仪往氧弹内充入氧气，直到压力到（2.8～3.0）MPa，等到表头指针稳定后的持续充氧时间不得少于15s；若钢瓶压力低于5.0MPa而大于4.0MPa，应酌情延长充氧时间，低于4.0MPa应更换新的钢瓶氧气；充氧结束后要检查氧弹气密性。 7.试样完成后，取出氧弹，用放气阀将氧弹内的废气放尽，取出氧弹头，仔细观察氧弹内试样是否有溅出及燃烧皿内部是否有碳墨存在，如有异常，则本次实验作废，舍弃结果，根据异常情况采取相应的措施重新进行测试；如无异常，保留结果，将氧弹各部件用与室温相近的水清洗干净并擦干待用； 8.清洗氧弹的水和加入氧弹的水要与室温接近的水，以免氧弹的温度与恒温筒内的水温相差太大，而影响下此实验结果。建议氧弹头用毛巾擦干净即可，可以不用水清洗。氧弹须二年进行一次检定：20.0MPa 水压试验，4.0MPa气压试验。 9.使用过的坩埚全部清洗干净、烘干，待用。 10.仪器安装、拆卸、搬动时，应先关电源，不得带电操作；实验前先做一个废样。 11.使用过程中出现异常，要停止使用，并通知维修人员进行修理。
5E-AC8018等温式量热仪操作规程 １、依次打开5E-AC8018等温式全自动量热仪工控机电源及制冷单元电源，打印机电源开关。 ２、如升降机构处于最下端，运行测试程序，从“功能”菜单进入“硬件调试”工作界面。先点“氧弹上升”（实验完成后将充氧头和内桶表明的水擦干后，“氧弹下降”，防止灰尘进入）。关闭调试界面。 ３、从“测试”菜单进入“开始测试”工作界面，点击“开始控温”。４、30分钟后开始称样（样品重1克左右，称准到0.0002克）。 ５、装样：将氧弹头挂于氧弹支架上，将装有样品的坩埚放在坩埚架上，装好点火丝，点火丝应与试样接触良好或保持微小的距离（对于易飞贱和易燃的煤），并注意勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架，同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短路。往氧弹加入10ml蒸馏水，小心拧紧氧弹盖，注意避免坩埚和点火丝的位置因受震动而改变，甚至使试样被点火丝弹出。对于易飞溅（挥发分高）的试样，可先用已知质量和热值的擦镜纸抱紧，或先在压饼机压饼并切成3-44mm的小块使用；不易燃烧完全的试样，可先在坩埚底垫上一层已在800℃高温灼烧过30分钟的石棉绒或擦镜纸包裹；热值低于18000J/g的试样应加一定量的苯甲酸，硫含量太高和热值高于35000J/g的试样应适量减少样重。 ６、在测试主界面输入“编号、样重”，如有添加物则需输入“添加物重”等数据后按”开始试验“即可。 ７、氧弹自动下降。并自动向氧弹重缓缓冲入氧气，直到压力为2.8-3.0MPa压力读取稳定后再保持设定时间内。当钢瓶中的氧气压力降
到5.0MPa以下时应及时更换新的钢瓶氧气。 ８、试验完毕后，自动放内桶水，自动放废气，上升氧弹。 ９、取出氧弹，取出氧弹芯体。仔细观察氧弹内试样是否有溅出或炭黑存在，如有则此次试验作废，应重做。将氧弹各部件清洗干净，并擦干，坩埚洗过后可放在电炉上烤干，但需要冷却后方可使用。 １０、注意：清洗氧弹的水要与室温接近的水，以避免氧弹的稳定与恒温桶内的水温相差太大，而影响下次试验的结果。建议氧弹头用毛巾擦干净即可，可以不用水清洗。 １１、重复上述过程直至试验完成后，耐心等待各操作完成，如a、内桶水自动放完至储水桶；b、自动放完氧弹中的废水；c、自动上升氧弹。将”氧弹下降“，关闭测试软件，再关闭各部件电源，关闭氧气总阀门。
动平衡机操作规程
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动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性＞转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力,所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239．1－2006/IＳO国标。对恒态(刚性）转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6．3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量,特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： １、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈,滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁,并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头,其要求是形状对称,在强度允许的情况下,重量要轻；各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1／d要保证同心和端面垂直。 ４、为减少示值晃动,工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰,其比例最好在０.８以下或1.2以上。 二、电气控制部分：(控制原理见说明书附图） １. 本机电动机电源采用380Ｖ／5０HＺ。 2. 电机通电后“停止”按钮红灯亮,如联轴节与转子联接好,则行程开关2ＸK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档)，即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄,制动后应将制动手柄抬起,为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看,转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3. 放置转子部件. 4. 连接好适合的联轴节接头。 5. 放下安全架压紧转子(或心轴）。 ６. 从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。７.观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、Ｇ右及测量点半径值R左、R右，G左、Ｇ右不计相位角只计量值。 ８．按(Ｇ左×R左)+（Ｇ右×R右)≤U许用g.mm 根据U左＝G左×R左Ｕ右= Ｇ右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用＝D2/２?Ｇ（g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意:U左和U右比值应尽可能接近分别为：0．3Ｕ许用 YX-ZR量热仪操作规程 一功能特点 1、采用友欣独特的半导体制冷型水循环系统，可根据前次发热量决定制冷量，平衡循环水系，使水温保持相对恒定，减少环境影响，完美地解决了过去台式自动量热仪每连续做4～5次试验后外桶水温超过室温 1.5℃而导致无法连续试验的通病(国标要求试验过程中外桶水温与室温不能超过 1.5℃)，令试验结果更准确，真正的发挥出了自动量热仪的优势。 2、整个试验过程无须称水重、调水温等许多人工操作，操作简单方便。 3、采用新颖小巧的氧弹充氧仪，无需手动加压，故障率极低。 4、采用创新的探针式电子量杯自动称量内筒水，重复误差小于0.5g，水量更准确，试验时间更短。 5、采用特制的自动止水排水接口进行仪器换水、放水，拧上排水管即自动排水，拧下排水管即自动停止排水，使维护快速简易。 6、测试方法具有快速法(主期5分钟)、标准法(主期8分钟左右)供不同用户选择，能满足各类用户的需要。 7、采用先进的PCI技术，适应计算机技术的新发展，可由一台微机控制1～4台量热桶或与其他仪器组成综合测试仪，实现一机多控。 8、测试软件全面支持Windows平台，稳定性更好，可联电子天平、可联网实现远程数据共享。 二技术参数 测温范围：0～40℃ 温度分辨率：0.0001℃ 精密度：标准法RSD=0.1％，快速法RSD=0.2％ 测试时间：标准法主期8min左右，快速法主期5min 功率：=1.5kW 外型尺寸：420mm×540mm×420mm 重量：45Kg 三、操作步骤 1、打开量热仪﹑打印机﹑显示器及主机电源开关。 2、用鼠标左键双击显示器屏幕上量热仪图标，进入测试程序。 注：观察量热仪中的水温与室温之差应在1.5℃以内，否则测试结果会有偏差。 3、用鼠标左键单击"测试"中的"恒温桶"，屏幕上将弹出测试界面。 4、将试样装入坩埚，称好试样(煤样重量一般为1±0.1g)，将坩埚装入氧弹的坩锅架上，装好点火丝(长度为10cm)，往氧弹中加入10ml 蒸馏水，小心拧紧氧弹，应尽量少振动氧弹，注意避免坩埚和点火丝的位臵因受振动而改变。 注：勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。 5、打开氧气瓶阀门，将减压阀低压表上的压力调到2.8Mpa～3Mpa，然后向上拉动"活动套"将手持式充氧仪套在氧弹头上，然后放下活动套，确保充氧仪锁牢，用手按下按钮，即自动充氧，待充氧仪上压力 平衡机安全操作规程 1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装臵是否齐全，并加注润滑油，空转试车。 2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。 3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装臵。运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。 4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。 5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。 6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。 平衡机常见异常现象的故障判断 1、大部分平衡机的测量系统都具有“自检”功能，此功能可以检测测量系统本身是否正常。与“自检”功能对应的操作按键可能会标注为“自检”或“TEST”等。用户可以在平衡机正常时，将各种设定的支承条件（支承方式及a、b、c 及两个半径等）固定，然后使测量系统进入“自检”状态，记录下对应此支承条件下的“自检”状态的显示读数。当操作者认为测量系统有问题时，可以使测量系统恢复到对应原设定的支承条件下的“自检”状态，然后检查测量系统的显示读数是否正常。 2、平衡机显示的不平衡量的角度总在大致相差180 度或0 度左右。首先确认平衡机正常运转测量而且转子仍有一定的残余不平衡量（甚至可以在两个配重面上分别给转子加装两个不同相位的不平衡量），在转子正常旋转测量的情况下：拔下1 号传感器线插头，看仪表显示数值有无变化。如有明显变化，则证明此传感器线和传感器一切正常。 如无变化，则证明此传感器线或传感器有问题。将1 号插头插好，再将2号传感器线插头拔下，同样的方法可以判断2号传感器线和传感器是否正常。使用者可以找专业人员对照另一个传感器线和传感器对有故障的传感器线或传感器进行修理。 3、平衡机在残余不平衡量较大时，故障不明显。但在残余不平衡量较小时，一次启动平衡机进入测量时，显示不平衡量值的角度总在变化。有时角度在一定范围内变化，有时角度在360 度范围内变化。①为减少同频、倍频、分频干扰, 工件支承轴径应避开与支承滚轮外径或其整倍数整分数相同或接近，以免干扰。比如：滚轮外径为101 毫米，那么，最好避开使用91~111、46~55、32~36 毫米范围内的轴径支承。②严格检查转子装配部分的稳定性。如使用工艺轴，则应着重检查轴和孔的配合。③检查转子轴（工艺轴）与滚轮接触处的状态，如果轴径粗糙、刀纹明显或滚轮表面有伤，均会导致小信号时不稳定。④检查滚轮与转子轴（工艺轴）接触处的状态，如果滚轮接触面上连续的光洁的外表面已经破坏，也会导致小信号时不稳定。当滚轮的接触面上出现较明显的伤痕时，平衡量的显示是非常不稳定的。⑤停车状态下清洁滚轮与转子轴（工艺轴）的接触面，加适量润滑油。⑥认真计算一下，是否你的平衡精度要求太高了。 4、平衡机在残余不平衡量较大时，故障不明显。但在残余不平衡量较小时，每次配平衡后重新启动测量时，显示不平衡量值的角度总是以大致相差180 度的方式变化。①所配平衡量偏多。②严格检查转子装配部分的稳定性。如使用工艺轴，则应着重严格检查配合轴和孔的间隙、椭圆度和锥度误差，尤其是椭圆度和锥度误差。 按以上方法检测、维修完成后，如果故障仍然存在，可以按本站介绍的平衡机四点检验法对平衡机进行检验。(详见〈〈平衡机四点法故障诊断〉〉)__平衡机四点法故障诊断 按以上方法（见本站《平衡机常见异常现象的故障判断》）检测、维修完成后，如果故障仍然存在，可以按下面介绍的平衡机四点检验法对平衡机进行检验。一般情况下，用户可以依此用实物转子进行。如果有必要，用户可以将下面过程及所有数据进行记录，然后提供给平衡机的制造厂家，制造厂家可以根据这个记录判断90%以上的故障。 1、首先将转子平衡至能够达到的最高精度，然后准备一个大于转子残余不平衡量30~50 倍的可拆装的配重块（以下过程按：使用配重块重100 克，转子残余量应该小于2~3 克）。转子与平衡机的联结及装载形式不变，直接进入下面的试验过程。 2、检查平衡机的各种设臵是否正常。 动平衡机操作规程 1.操作前检查设备、电气就是否正常,防护装置就是否齐全,并加注润滑油,空转试车。 2.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污。 3.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装置。运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分。 4.刹车时不准用手刹转子,测量与加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。 5.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行。 6.工作完毕,切断电源,清理工作现场。 动平衡操作步骤 一、准备工作 1、装好回转试件,确定装载方式; 2、选择平衡转速; 3、据装载方式,测量并记录a、b、c、r1、r2的实际尺寸,按减重或加重,转速要求,调节好电测箱上各旋钮与开关。 二、启动电动机,使试件转动,注意先将变速转换开关放在低速档,待试运转后,即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。 三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100,观察矢量表上光点的运动,视实际读数转换K10,使读数处于最佳范围,光点有明显晃动,按K7键使示值稳定。 四、从矢量表上读出不平衡质量的大小与相位作好记录,停车将a、b、c,数值同时放 大一倍输入电测箱,再次试验并作记录。 五、停车,分别在左、右校正面上,按确定的相位加上所需平衡重。 六、重新启动电动机,观察平衡效果,若矢量时表光点接近光屏中心,表明试件达到平衡要求。 1 准备工作 1、1 清除转子上所有污垢,检查转子有无松动或裂纹现象。 1、2 测量记录转子各部晃动值。 1、3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。 1、4 根据用户要求确定校正平面。 1、5 根据转子工作状态确定支承位置。 1、6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。 1、7 设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。 2 转子吊装就位 2、1 制定吊装方案,保证转子吊装安全。 2、2 吊装前,认真检查钢丝绳有无缺陷,承受重量与转子重量要匹 配,并且有一定的安全系数。 2、3 转子与平衡机接触时应避免冲击,防止损坏传感器。 2、4 联短节并用百分表测量其晃动,要求小于0、03毫米。否则, 重新加工联轴器。 2、5 拧紧支架螺栓。 2、6 检查转子的晃动、弯曲、瓢摆,并把检查的数值做好记录。 3 技术要求 3、1 开启电测箱,检查电测箱自检数据就是否正确。如果有误, 则重新＂定标＂。 3、2 选择好两个校正平面。 3、3 根据转子支撑情况,在电测箱上选取支撑方式。 3、4 测量转子半径ＲA、ＲB并输入电测箱。 热量仪操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 热量仪操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.SDACM-2000自动量热仪在正常测试之前，应先预 热30分钟。 2.自动桶内的水温与室温之差应小于1.5K。 3.量热仪的电压必须是220V，且要求稳定，配有稳压 电源或UPS，绝不能用380V的电源电压。 4.自动桶内的水要求是蒸馏水或去离子水，不准用自来 水，并且要确保蒸馏水是干净的。 5.必须按操作步骤半年更换一次自动桶中的水，当自动 桶中的水有赃物时，应立即更换。 6.氧气要求用冷却氧，不准用电解氧，并且要求钢瓶压 力必须在5Mpa以上,减压阀压力要求在2.6Mpa–2.8Mpa, 表的量积必须达到6Mpa,且严禁油脂沾污氧弹与氧压表,充 量时间不得少于30秒. 7.室温应控制在15-30度,且应尽量保持恒定,要求一次实验过积室变化小于1度。 8.仪器系统设置中内容和数据应与实验要求相符。 9.氧弹必须二年进行一次鉴定，发热量室内禁止使用明火。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 平衡机安全操作规程(新编版) 平衡机安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、平衡机在使用前必须先栓查机体各部分涧滑情况及通过电测箱部分的自检程序。 2、工件吊装区须有两人配合进行，以防碰撞平衡机体。 3、在校正较大型转子时，必须先检查静平衡。在需以高转速校区转时必须使用锁竖装置。 4、平衡机开机前，必须检查底座及限位架位置的螺丝有否锁紧，以防运转时工件窜出。 5、平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转轴系转子，在工件旋转径向两侧均严禁站人。 6、在工作过程中，若发现可疑振动或不正常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。 7、每天工作结束时必须对轨道和机体进行清洁、注油润滑。 8、焊接或打磨平衡块时，50KG及以下的工件必须卸下在另外的工作台上进行，50KG以上的工件，如果能采取措施将导轨、支承轴承等 精密件严密封闭，允许在支承架上进行，否则必须卸下。 9、所有电缆必须穿管入地敷设（固工艺需要随时移动者除外）入接线盒或开关柜须有卡码紧固，防止使电缆芯线直接受力。 10、设备长时间不用，每周至少要低速转动两小时，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。开关柜应预热10分钟再接通主回路。 11、严禁在平衡机体（含配电柜）任一械件任何方向10米范围内从事大力打砸，打磨工件、焊接等工程。 12、动平衡机工作时，不允许焊机，吊车等频繁通断的设备同时工作，动平衡机必须用单独的回路供电，不允许与其它设备共用同一分回路开关供电。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd. 操作规程编号：LX-FS-A77275 热量仪操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 热量仪操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.SDACM-2000自动量热仪在正常测试之前，应先预热30分钟。 2.自动桶内的水温与室温之差应小于1.5K。 3.量热仪的电压必须是220V，且要求稳定，配有稳压电源或UPS，绝不能用380V的电源电压。 4.自动桶内的水要求是蒸馏水或去离子水，不准用自来水，并且要确保蒸馏水是干净的。 5.必须按操作步骤半年更换一次自动桶中的水，当自动桶中的水有赃物时，应立即更换。 6.氧气要求用冷却氧，不准用电解氧，并且要求钢瓶压力必须在5Mpa以上,减压阀压力要求在 1、目的 规范全自动微机量热仪的操作和使用，保证检测工作的顺利进行，以及仪器稳定可靠工作。 2、适用范围 适用于LRY-900系列全自动微机量热仪的操作使用及维护过程。 3、职责 全自动微机量热仪的操作使用人员要严格按照本规程操作仪器，并对设备进行日常维护。4．引用标准 LRY-900系列全自动微机量热仪使用说明书。 5．使用操作 5.1 实验步骤 5.1.1 称样 在燃烧皿中精确称取分析试样(粒度≤0.2mm)0.9—1.1g (精确到0.0002g)。燃烧易于飞溅的试样,可先用已知重量的擦镜纸包紧或在压饼后切成2—4mm的小块使用。不易完全燃烧的试样,可先在坩埚底部铺上一层石棉衬垫,用手压实(石英坩埚不需要任何衬垫)。如加衬垫仍燃烧不完全,则用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧后放入坩埚中,(用一张擦镜纸,面积10×15cm折为两层,把试样放在纸上,然后包严压紧,对特别难燃烧的试样可用两张擦镜纸并把充氧压力提高到3.2Mpa,严禁使用电解氧。) 5.1.2 装试样于氧弹内 a、氧弹帽,将弹头部分置于弹头支架上,在两电极上装入长约70mm、φ0.1mm的镍铬丝, 固定使之绷紧,在中间位置系上棉线;放好试样,使棉线与试样保持良好接触。注意 勿使点火丝接触燃烧皿或弹筒内壁,以免形成短路,导致点火失败,甚至烧毁燃烧 皿。为了保证每次试验点火热的一致,镍铬丝和棉线的长度应保持一致。 b、在弹杯中加入10毫升蒸馏水,小心地将弹头放入弹杯中,旋紧弹帽。 5.1.3 氧弹充氧 向氧弹充氧直到压力达到2.8—3.0MPa。充氧时间不得小于20秒。当钢瓶中氧气压力 低于5Mpa,检验氧弹是否漏气,可把氧弹浸没在水中,无气泡现象表明气密性良好,反之应找出原因,加以纠正。 5.1.4 放置氧弹 a、将氧弹放入内筒中,盖上量热仪上盖,观察指示灯状态,如果指示灯熄灭,表明仪器与 氧弹接触良好,如果指示灯依旧亮,则表明点火丝与点火电极接触不良,需打开上盖 检查氧弹是否装好。 b、与氧弹头相接触的量热仪上盖电极和内筒的三个氧弹支架的导电电极要经常清洁, 与氧弹保持接触良好。如果量热仪上盖不能压紧氧弹,可调整量热仪上盖接触电极 高度。 c、察看内筒上水水位,如果水位达不到氧弹头以上10mm处,应调整水位,使弹帽顶面(不 包括突出的氧气阀)浸没在水面下10—20mm。 5.1.5 特殊试样发热量测试 a、针对特殊试样,如煤矸石、砖坯及水煤浆等发热量的测试,只要在试验前把所用擦镜 纸的重量,以及掺入助燃苯甲酸的重量输入并存储后,试验结果直接测出试样的发 热量,无需人工计算。 b、操作步骤：在“点火热”界面下键进入,屏幕显示以下参数:W1代表添加物(如擦镜 纸)的重量,C1代表添加物每克的热值,W2代表添加物(如苯甲酸)的重量,C2代表添 加物的标准热值,逐项输入后按“确定”键结束输入过程。未使用添加物则无须修 改。 c、煤矸石发热量测试 将2-3张擦镜纸对折,称取并记录重量,电子天平清零,再称取并记录煤矸石试样的 重量,然后,小心拿出带有试样的擦镜纸,把试样摊平,并让擦镜纸四周留约1厘米空 白,从擦镜纸的一端小心折叠成卷状,把两端留白处回折后,再次对折,放入坩埚并 压住棉线,按要求输入硫氢水及样重,其它操作同普通煤样。 d、砖坯发热量测试 同上,并在操作过程增加了约0.5克苯甲酸称重记录,并把试样与苯甲酸拌匀,试验 结果已减去擦镜纸及助燃苯甲酸的热量。 e、水煤浆发热量测试 同上,并在称样前搅拌水煤浆试样,使其无软硬沉淀成均匀状态,将已知重量的擦镜 纸双层折叠于燃烧皿中,快速称取水煤浆试样1.5~1.8克,迅速包好试样,立即进行YX-ZR量热仪操作规程
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