学习总结——对压力容器设备法兰标准的一些总结（2008-11-14 07:54:43）
1.甲型平焊法兰直接与容器的筒体或封头焊接，法兰在上紧和工作时均会作用给容器器壁一定的附加弯矩。法兰自身刚度小，所以其适用范围也较小。
2.乙型平焊法兰比甲型平焊法兰增加了一个厚度一般大于筒体壁厚的短节，这样既可增加整个法兰的刚度又可使容器器壁避免承受附加弯矩。
3.长颈对焊法兰是用根部增厚的颈取代了乙型法兰的短节，从而更有效地增大了法兰的整体刚度。由于去掉了乙型法兰与短节的焊缝，所以也消除了可能发生的焊接变形及可能存在的焊接残余应力。
标准设备法兰是在规定设计温度为200C，材料为16MnR或16Mn锻件，根据不同形式的法兰，规
定了垫片的型式、材质、尺寸和螺柱材料的基础上，按照不同直径和不同压力，通过多种方案的比较计算和尺寸圆整得到的。由于标准法兰是以16MnR或16Mn锻件来制定的，所以，如果法兰材料强度低于16MnR
或使用温度高于200C，则其最大允许工作压力低于公称压力；反之，若法兰材料强度高于16MnR或使用
温度低于200C,则其最大允许工作压力便高于公称压力。法兰的最大允许工作压力与公称压力孰高孰低，
完全取决于法兰材料和使用温度。
在法兰连接中，法兰与壳体是焊在一起的，安装时，法兰与螺柱的温度相同，而操作时，法兰随壳体温度有
所升高，一般法兰的温升值往往大于螺柱的温升值，于是法兰沿其厚度方向的热变形（即法兰增厚值）将大于螺柱的
热伸长量。由于法兰盘在沿其厚度方向的刚度远大于螺柱，所以在容器操作时，可以认为螺柱根本限制不了法兰的增厚，反过来倒是法兰强迫螺柱在其热伸长之外，还要产生一定量的弹性变形。螺柱上所受到的附加轴向拉力的大小除
与材料的弹性模量（巳、泊松比（v ）值有关外，还取决
于螺柱与法兰工作时的温差以及螺柱杆的粗细。螺柱的最危险截面在车螺纹处，采用 A 型螺柱其危险截面
上的附加热应力要比B型螺柱的附加热应力大，所以在使用温度较高时，优先选用B型螺柱。
1.设计整体法兰时，如果强度不能满足要求，可试着做以下调整：首先检验垫片尺寸和螺栓、螺栓孔中心圆直径是否尽可能的小，以最大限度的降低作用于法兰的弯矩；在此条件满足的前提下，若是轴向应力不能满足要求，则可增加
锥颈厚度和锥颈高度；若是径向应力或环向应力不能满足要求，则可增加法兰盘厚度。
2.鞍座处筒体的周向压应力随鞍座包角B和鞍座宽度以及筒体壁厚等
的增加而减小。当周向压应
力不满足校核条件时，一般不考虑增加筒体壁厚，而首先考虑在鞍座和筒体之间增设鞍座垫板以对筒体进行局部加强，这可有效降低周向压应力。若加垫板不能满足要求，可适当增大鞍座包角0或鞍座宽度，或
二者同时增加；若上述措施仍不能满足要求时，可考虑在鞍座面上增设加强圈。对需要进行整体热处理的卧式容器，最好增设鞍座垫板，且应在热处理前焊好，以防热处理时鞍座处被压瘪。
3.管板应力超过许用应力后，可以通过以下途径进行调整： 1 ）增加管板厚度。可以大大提高管板
的抗弯截面模量，能有效降低管板应力。增加管板厚度还能使管板的抗弯刚度增大，管板的挠曲变形相对减小。为满足一定量的总变形协调量，壳体和管束相应的变形量增加，从而使作用于管板周边的横剪力和弯矩增大，引起管板应力升高。2）降低壳体轴向刚度。3）膨胀节的设置。
固定管板换热器中，换热管轴向力校核不合格时，可调整折流板间距，缩短受压失稳当量长度。若拉脱力不合格，可改变换热管与管板的连接结构调整。上述措施无效的时候则需考虑设置膨胀节。
浮头式换热器在外压工况下，球冠形封头装入法兰的深度L对法兰计算厚度影响很大，增加L会
使法兰减薄，但在内压工况下恰恰相反，所以应谨慎调整L值，一般取L=3 +2。（3为球冠形封头厚度）
4.周边简支圆平板。在工程设计中重视的是最大挠度和最大正应力，挠度反映板的刚度，应力则反映强度。最大挠度和应力与圆板的材料、半径、厚度有关。若构成板的材料和载荷已定，则减小半径或增加厚度都可减小挠度和降低最大正应力。当圆板的几何尺寸和载荷已定，则选用E（弹性模量）、卩（泊
松比）较大的材料可减小最大挠度值。然而最大应力只与（3+卩）成正比，与E无关，而□的数值变化范
围小，故改变材料并不能获得有利的应力状态。
1．焊后热处理的目的和种类焊后热处理的主要目的是降低焊接残余应力，改善焊接接头的组织和性能。焊后若能立即进行热处理，还有利于释放焊缝金属中的氢，防止焊接接头产生冷裂纹。焊后热处理根据热处理温度不同可分为：低于下转变温度的热处理（即是我们最常说的焊后消除应力热处理）；高于上转变温度的热处理（如正火）；现在高于上转变温度，继之在低于下转变温度进行的热处理（正火或淬火后继之以回火）；上下转变温度之间的热处理。奥氏体不锈钢必须进行热处理且有抗晶间腐蚀要求时，可进行固溶处理或稳定化处理，否则一般不作焊后热处理。
1 ）对于碳素钢和低合金钢，最常用的是低于下转变温度的热处理，即热处理的加热温度低于材料的下转变温度Ac i,相当于去应力退火。主要目的是降低残余应力，稳定结构尺寸。由于热处理温度与材料的高温回火温度相当，对于有淬硬倾向的材料，此类热处理还能消除焊接接头中的淬硬组织，降低峰值硬度,改善焊接接头的塑性和韧性。此类热处理降低残余应力的机理是：随着温度的升高,材料的屈服强度将降低,经过一定时间的保温,可使焊接接头中较高的残余应力通过塑性变形降低至保温温度下材料或焊缝金属屈服强度的水平,如果在高温下停留时间较长,还会因蠕变变形所产生的应力松弛使残余应力进一步降低。
2）高于上转变温度的焊后热处理主要用于电渣焊焊接接头,其目的是细化晶粒,改善焊接接头的性能。除了电渣焊焊接接头的细化晶粒热处理外,以下情况也应视为高于上转变温度的焊后热处理。
①先拼板后成形的封头或其他受压元件，如果采用高于上转变温度的热成形工艺，则此类受压元件上的焊接接头在热成形过程中就经受了高于上转变温度的焊后热处理
②正火加回火或调质状态使用的钢材所焊制的受压元件，为满足使用状态要求，需要在热成形后重新进行正火或淬火处理时，则这种热处理对于此类受压元件上的焊接接头来说也是高于上转变温度的焊后热处理。
③要求在正火加回火状态使用的材料（如18MnMo Nb、15CrMoR等），其电渣焊焊接接头或先拼板
后进行热成形的受压元件，通常要求在正火（或相当于正火的热成形）后再进行回火处理，对于焊接接头来说，这样的热处理属于先在高于上转变温度，继之在低于下转变温度进行的焊后热处理。
2．焊后热处理的温度和保温时间
温度和保温时间是焊后热处理的重要工艺参数。
（1）焊后热处理的温度
1）常用材料的焊后热处理温度可参照JB/T4709、GB12337及其他有关标准的规定。
2）调质或正火加回火状态供货的钢材进行低于下转变温度的焊后热处理时，热处理温度应低于钢材的原回火温度。
3）有回火脆性倾向的材料，焊后热处理温度应避开材料的回火脆性温度范围。
4）异种钢材相焊时，热处理温度应按两者要求温度的较高者。
5）非受压元件与受压元件相焊时，热处理温度应按受压元件的规定。
6）热处理是焊接工艺评定的重要因素，压力容器或其受压元件的焊后热处理温度应与所适用的焊接工艺评定中试件的焊后热处理温度基本相图。
（2）焊后热处理的保温时间
1）焊后热处理的最短保温时间与压力容器或受压元件的焊后热处理厚度S PWH有关。S PWH按以下规定选取:
①对于等厚度的全焊透对接接头，S PWH为对接焊缝的厚度（余高不计）。
②组合焊缝（坡口焊缝加角焊缝），S PWH为坡口深度与角焊缝厚度的较大者。
③对于不等厚焊接接头，S PWH为：对接诶接头较薄一侧的母材厚度；壳体与管板、平封头、盖板、凸缘或
法兰相焊时，取壳体厚度；接管、人孔与壳体相焊时，取接管厚度（此厚度仅适用于安放式接管）、壳体
盛装极度、高度危害(第一组)介质的 压力容器强制性要求 1. 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器 的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按NB/T 47013.3-2015逐张进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4] 2. 受压元件不得采用铸铁。[TSG 21-2016 p10 2.2. 3.1] 3. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2. 4.1] 4. 耐压试验合格后，应当进行泄漏试验，泄漏试验的种类、压力、技术要求 等由设计者在设计文件中予以规定。[TSG 21-2016 p19 3.1.18] 5. 接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头，应当采用全 焊透结构。[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2] 6. 制备产品焊接试件。[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1] 7. 管法兰应当按照HG/T 20592～HG/T 20635系列标准的规定，并且选用 带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5] 8. 容器壳体A、B类对接接头，进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2] 9. 所有焊接接头，需要对其表面进行磁粉(MT)或者渗透(PT)检测。[TSG 21-2016 p24 3.2.10.2.2.4] 10. 盛装极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件，应当进行 焊后热处理。[TSG 21-2016 p25 3.2.11(2)] 11. 石墨制压力容器的试验压力不得低于1.75倍设计压力。[TSG 21-2016 p29 3.3.1.4] 12. 石墨制压力容器应当在不低于设计压力的试验压力下，进行所有接头和连 接处的泄漏试验，试验方法由设计者规定。[TSG 21-2016 p30 3.3.1.5] 13. 石墨制压力容器，设计者应当在设计文件中提出粘接试件的制作要求，并 且规定试样的数量、制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。[TSG 21-2016 p30 3.3.1.6]
设备管理工作总结 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
09设备管理工作总结 工作总结 09年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了09年公司的生产任务圆满完成，同时为2010年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对09年的工作情况作出以下总结： 一、班组管理 1 、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，09年设备处未发 生一起重大安全事故。 2 、6S管理 通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分 调动起每一位员工的积极主动性和责任心。 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操 作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作 （1）重视保养，减少维修 按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率 达100%。 （2）对重点设备维修做到抢修及时 要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维 修工作。 （3）特种设备管理 完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标 准做到了定期对其进行检验。 （4）叉车管理 重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应 的处罚，做到了有章可循。 3、设备项修工作
学习总结——对压力容器设备法兰标准的一些总结(2008-11-14 07:54:43) 1.甲型平焊法兰直接与容器的筒体或封头焊接，法兰在上紧和工作时均会作用给容器器壁一定的附加弯矩。法兰自身刚度小，所以其适用范围也较小。 2.乙型平焊法兰比甲型平焊法兰增加了一个厚度一般大于筒体壁厚的短节，这样既可增加整个法兰的刚度又可使容器器壁避免承受附加弯矩。 3.长颈对焊法兰是用根部增厚的颈取代了乙型法兰的短节，从而更有效地增大了法兰的整体刚度。由于去掉了乙型法兰与短节的焊缝，所以也消除了可能发生的焊接变形及可能存在的焊接残余应力。 标准设备法兰是在规定设计温度为200℃，材料为16MnR或16Mn锻件，根据不同形式的法兰，规定了垫片的型式、材质、尺寸和螺柱材料的基础上，按照不同直径和不同压力，通过多种方案的比较计算和尺寸圆整得到的。由于标准法兰是以16MnR或16Mn锻件来制定的，所以，如果法兰材料强度低于16MnR 或使用温度高于200℃，则其最大允许工作压力低于公称压力；反之，若法兰材料强度高于16MnR或使用温度低于200℃，则其最大允许工作压力便高于公称压力。法兰的最大允许工作压力与公称压力孰高孰低，完全取决于法兰材料和使用温度。 在法兰连接中，法兰与壳体是焊在一起的，安装时，法兰与螺柱的温度相同，而操作时，法兰随壳体温度有所升高，一般法兰的温升值往往大于螺柱的温升值，于是法兰沿其厚度方向的热变形（即法兰增厚值）将大于螺柱的热伸长量。由于法兰盘在沿其厚度方向的刚度远大于螺柱，所以在容器操作时，可以认为螺柱根本限制不了法兰的增厚，反过来倒是法兰强迫螺柱在其热伸长之外，还要产生一定量的弹性变形。螺柱上所受到的附加轴向拉力的大小除与材料的弹性模量（E）、泊松比（ν）值有关外，还取决于螺柱与法兰工作时的温差以及螺柱杆的粗细。螺柱的最危险截面在车螺纹处，采用A型螺柱其危险截面上的附加热应力要比B型螺柱的附加热应力大，所以在使用温度较高时，优先选用B型螺柱。 1.设计整体法兰时，如果强度不能满足要求，可试着做以下调整：首先检验垫片尺寸和螺栓、螺栓孔中心圆直径是否尽可能的小，以最大限度的降低作用于法兰的弯矩；在此条件满足的前提下，若是轴向应力不能满足要求，则可增加锥颈厚度和锥颈高度；若是径向应力或环向应力不能满足要求，则可增加法兰盘厚度。 2.鞍座处筒体的周向压应力随鞍座包角θ和鞍座宽度以及筒体壁厚等的增加而减小。当周向压应力不满足校核条件时，一般不考虑增加筒体壁厚，而首先考虑在鞍座和筒体之间增设鞍座垫板以对筒体进行局部加强，这可有效降低周向压应力。若加垫板不能满足要求，可适当增大鞍座包角θ或鞍座宽度，或二者同时增加；若上述措施仍不能满足要求时，可考虑在鞍座面上增设加强圈。对需要进行整体热处理的卧式容器，最好增设鞍座垫板，且应在热处理前焊好，以防热处理时鞍座处被压瘪。
目录 一、标准的产生 (2) 二、ASME规范 (2) 三、GB150和JB4732标准 (3) 3.1 GB150标准 (3) 3.2J B4732标准 (4) 四、A S M E和G B150\J B4732的区别 (4) 4.1主要压力容器标准的对应关系 (4) 4.2两种压力容器标准对应关系 (4) 4.3材料 (5) 4.4标准制、修订和管理 (5) 4.5设计思想和安全系数 (6) 4.6焊接接头及接头系数 (7) 4.7强度计算 (8) 4.8外压圆筒加强圈的设置 (9) 4.9开孔和开孔尺寸 (9) 4.10焊工考试和管理 (9) 4.11焊后热处理 (10) 4.12产品试板 (11) 五、学习体会 (11)
一、标准的产生 美国ASME锅炉及压力容器规范是由美国机械工程师学会(ASME) 的锅炉及压力容器委员会(BP V C) 制定的,是世界上应用最早的标准之一,现已被公认为世界上技术 内容最为完整、应用最为广泛的压力容器标准。经过几十年来压力容器设计、制造经验的积累总结和完善, 我国也已形成以GB 150 —1998《钢制压力容器》为核心的一系列压力容器产品标准、基础标准和零部件标准,并以此构成了压力容器标准体系的基本框架。《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》) 主要解决安全技术监督问题,而不是产品标准。我国作为产品的设计和制造者,遵守容器安全技术监察规程和标准是一致的。如果标准与《容规》中的规定相抵触时,应以后者为准。目前,国内压力容器标准体系在大多数领域内都有与国外标准相对应的标准,技术内容在总体上也达到了国际先进标准的水平随着我国经济融入全球经济一体化进程的不断深入,外商在华投资或承包国内外项目时,或国内公司承包国外项目时,出现了许多要求压力容器按照国外标准进行设计制造,并要求监检单位按国外标准监检的情况。此外还经常遇到一些要求设备由国内设计制造,而安装使用在国外的情况,这些涉外项目经常遇到压力容器使用标准的问题。对于相关的工程技术人员来说, 将我国的压力容器标准与ASME规范进行比较、分析,有助于项目实施过程中对两种标准体系的理解和运用。 二、ASME规范 ASME的内容及与压力容器有关的标准： 目前，ASME规范共有十二篇，包括锅炉、压力容器、核动力装置、焊接、材料、无损检测等内容： Ⅰ：动力锅炉铸造规则。 Ⅱ：材料。 Ⅲ：核设施部件建造规则。 Ⅳ：采暖锅炉建造规则。 Ⅴ：无损检测。 Ⅵ：采暖锅炉维护和运行推荐规则。 Ⅶ：动力锅炉维护推荐指南。 Ⅷ：压力容器建造规则。 Ⅸ：焊接和钎接工艺，焊工、钎焊工、焊接和钎接操作工评定标准（焊接和钎接评定标准）。 Ⅹ：纤维增强塑料压力容器建造规则。 Ⅺ：核电站部件运行中检测标准。 Ⅻ：运输罐的铸造和连续使用规则。 篇幅庞大，内容丰富，且修订更新及时，全面包括了锅炉和压力容器质量保证的要求，ASME规范每三年出版一个新的版本，每年有两次增补。在形式上，ASME规范分为4
压力容器个人工作总结范文 撰写人：___________ 部门：___________
压力容器个人工作总结范文 下面给大家推荐一篇压力容器设计个人年度工作总结范文，希望对这方面需求的朋友写作上有所帮助。 压力容器个人年终总结 xx年我单位主要设计项目有：北京限公司、石油技术开发化工有限公司、大明工程建设有限公司设计完成产品22套，二类压力容器设计3台，一类压力容器设计19台，成品优良率100%（详见设计成果统计表）。 设备从制造、安装情况上看，设计的深度及广度满足制造、施工单位要求；设计结构及选用技术参数满足工艺操作要求；设计符合国家标准，未出现设计错误，安装及生产单位反映良好。 一、压力容器设计管理工作 1．加强技术培训，提高技术素质，确保设计质量。 xx年初我公司技术部设计人员经过理论考核，成绩合格，并对各级压力容器设计人员重新进行任命。为进一步提高我公司各级压力容器设计人员的设计水平，为压力容器设计各级设计人员举办了二次学习班及技术讲座，主要内容：压力容器设计基础知识讲座；设计中常见病、多发病的纠正对策。加强各级设计人员学习法规、标准，掌握体系文件的内容和有关要求，认真贯彻执行，确保压力容器设计质量体系有效运行。xx月份派3人参加北京标准研究院举办固定式压力容器安全技术监 第 2 页共 2 页
察规程，及时掌握标准的更新。在实际工作中，不单纯重视结果，做到遇到问题细致的分析理解，应知应会，设计人员能尽快快掌握相关的压力容器的规定、标准等技术规范，从而迅速提高他们的技术能力和设计水平，确保压力容器的设计质量。 2.加强档案资料的管理。 健全设计资料归档，做到设计产品、设计底图归档有交接手续，建立台帐，完善资料图书借阅登记手续、设计更改、设计资料提取等工作程序和工作见证。健全控制表卡单的采用和运行，应用的表卡单填写内容要进一步完善。对新标准进行及时补充，购买8套固定式压力容器安全技术监察规程、3套xx年发行的钢制管法兰螺栓垫片紧固件、2套新版压力容器相关标准。 3．严格执行设计管理制度。 结合本年度质量体系运行的需要，对项目设计文件的质量，包括设计接口进行了详细的复查。各专业设计人员对常用的管理制度、各项技术标准、规程等都进行了认真的学习和贯彻。根据质量体系运行需要，结合设计工作的实际，化工、机械、等专业的标准、规范的有效版本清单实施了动态更新。必备的设计资料和管理制度做到室存、个人存。严格按照压力容器设计质量手册规定的控制要点及环节、设计程序去做，实际运转过程中，对文件、资料和记录进行有效的控制，资料方面有正常的交接记录，可追溯，找到第一责任人，各种文件发放回收得到有效控制，没有使用过时的《图纸》、《规范》等现象，各种资料交接手续清楚，有记录，并规定保存年限及易于检索，节省了查找资料的时间。通 第 2 页共 2 页
2012年度 压力容器设计工作综合报告 石化分公司 2012年12月25日
2012年度压力容器设计工作综合报告 质量技术监督局： 遵照“压力容器压力管道设计许可规则”的要求，现将我公司2012年度压力容器设计工作情况报告如下： 我公司设计所自2011年10月取得一、二类压力容器设计许可以来，严格按照《设计许可证》批准的范围开展设计工作、遵循有关的法律、法规、规范、标准的规定、认真履行压力容器质量保证体系的要求、按照压力容器管理制度的规定，加强设计人员的内外培训，加强对设计人员的管理，落实各级设计人员的职责。现主要从以下几个方面对本年度的设计工作做一总结。 一、各级设计人员的管理 1、人员情况 2011年年底新调入我单位从事压力容器设计有2人，原为6人，现从事压力容器设计共8人，其中：单位技术负责人1人（压力容器），审核人 2人、校核人2人、设计人2人，新增2人按《管理制度》的规定，暂未任命设计资格，实行双签。 2、各级设计人员的管理及培训 本年度各级设计人员参加了由单位质量技术部组织的年度理论考核，参加考试8人，均取得较好的成绩，平均成绩80分，年底进行了设计人员综合考评，成绩均评定为合格； 根据各级设计人员考核情况及日常工作表现，按照《管理制度》的规定，在2012年第一季度末，设备室提交了各级设计人员的“工程技术人员任职资格表”，经单位审查后，设计人员的任职资格重新公布任命。
按照年初设备室内上报的年度培训需求，2012年度单位有计划的安排设计人员参加了内外培训累计5次、26人次，其中参加省外的压力容器相关培训班累计2次、2人次，组织内部设计培训3次（含脱产培训）、24人次。 设计人员参加的省外培训有：由“全国锅炉压力容器标准委员会”主办的GB150-2011《压力容器》标准宣贯、由“中国石油和化学工业协会培训中心”主办的“压力管道材料设计及选用专题培训”，并由参加过外培的设计人员为主讲人，组织了内部培训，进行标准宣贯，同时组织了内部质量保证体系的培训。通过培训，各级设计人员掌握了相关的压力容器的规范、标准等，从而提高他们的技术能力和设计水平，确保压力容器的设计质量；通过体系的培训，使设计人员进一步的熟悉和掌握了体系文件的内容和要求，从而认真贯彻执行，确保压力容器设计质量体系有效运行，也进一步保证了压力容器的设计质量。 另外，公司安排设计所设备室设计人员和新疆时代设计院设备所设计人员经常性的进行对口交流，从而进一步的提高了技术能力和设计水平，确保压力容器的设计质量。 在日常工作中，要求设计人员深入制造、安装、使用现场，结合自己设计的施工图，了解和掌握容器制造、安装工序，了解容器现场使用情况，从而进一步指导设计人员的设计，使设计更合理，更适用，更方便现场操作。 二、设计工作业绩 2012年度完成的设计项目有4项：Ⅱ类压力容器2台，Ⅰ类压力容器2台，成品优良率100%，详见压力容器设计台账。 在设计过程中，设计人员严格遵循国家标准、规范的要求，按照质量体系的规定，各级设计人员严格履行自己职责，对设计文件严把质量关。
09设备管理工作总结 工作总结 09年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了09年公司的生产任务圆满完成，同时为2010年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对09年的工作情况作出以下总结： 一、班组管理 1 、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，09年设备处未发生一起重大 安全事故。 2 、6S管理 通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位 员工的积极主动性和责任心。 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝 违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作 （1）重视保养，减少维修 按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。 （2）对重点设备维修做到抢修及时 要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。 （3）特种设备管理 完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到 了定期对其进行检验。 （4）叉车管理 重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到 了有章可循。 3、设备项修工作 按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800T 进行了项修，整改后设备使用正常。 4、配件管理
2019年度压力容器工作总结 XX年度压力容器 我公司自取得D级压力容器制造许可以来，严格按照《制造许可证》批准的范围开展工作、遵循有关的法律、法规、规范、标准的规定、认真履行压力容器QHSE管理体系的要求、按照压力容器管理的的规定，加强技术人员的内外培训，加强对相关人员的管理，落实各级人员的职业。现主要从以下几个方面对本年度的设计工作做一总结。 一、各级人员的管理与培训 按照人力资源部下发的年度培训要求，XX年度单位有计划安排压力容器技术人员参加了内外培训累计3次、35人次，其中参加外部的压力容器相关培训班累计2次、12人次，组织内部培训1次、23人次。 技术人员参加的身外培训有：中国化工装备协会主办的压力容器责任师培训班，沈阳栖合安全技术服务有限公司主办的压力容器设计培训班。同时，在内部组织了压力容器相关知识及QHSE管理体系相关内容的培训，进行了标准宣贯。通过培训，各级人员掌握了相关的压力容器的规范、标准等，从而提高了员工的技术能力和水
平，确保了压力容器的制造质量；通过QHSE体系的培训，使相关人员进一步的熟悉和掌握了体系文件的内容和要求，从而认真贯彻执行。确保压力容器的QHSE管理体系有效运行，也进一步保证了压力容器的制造质量。 二、制造工作业绩 XX年度制造的完成有上类容器整体制造10余台，受压元件制造40余台，详见压力容器制造台账。 在制造规程中，相关人员严格遵循国家标准、规范的要求，按照QHSE管理体系的规定，相关人员严格履行自己职责。 设备从安装、使用情况上看，满足使用单位要求，符合国家标准，未出现不合格品，使用单位反映良好。 三、QHSE体系运行情况 1.体系运行情况 本年度，我公司9月份开展了压力容器制造的QHSE管理体系的内部评审和管理评审。
盛装极度、高度危害(第一组)介质的压力容器强制性要求 1.厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按NB/T 47013.3-2015逐张进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4] 2.受压元件不得采用铸铁。[TSG 21-2016 p10 2.2. 3.1] 3.受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2. 4.1] 4.耐压试验合格后，应当进行泄漏试验，泄漏试验的种类、压力、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定。[TSG 21-2016 p19 3.1.18] 5.接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头，应当采用全焊透结构。[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2] 6.制备产品焊接试件。[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1] 7.管法兰应当按照HG/T 20592～HG/T 20635系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5] 8.容器壳体A、B类对接接头，进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2] 9.所有焊接接头，需要对其表面进行磁粉(MT)或者渗透(PT)检测。[TSG 21-2016 p24 3.2.10.2.2.4] 10.盛装极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件，应当进行焊后热处理。[TSG 21-2016 p25 3.2.11(2)] 11.石墨制压力容器的试验压力不得低于 1.75倍设计压力。[TSG 21-2016 p29 3.3.1.4] 12.石墨制压力容器应当在不低于设计压力的试验压力下，进行所有接头和连接处的泄漏试验，试验方法由设计者规定。[TSG 21-2016 p30 3.3.1.5] 13.石墨制压力容器，设计者应当在设计文件中提出粘接试件的制作要求，并且规定试样的数量、制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。[TSG 21-2016 p30 3.3.1.6] 14.不可选用纤维增强塑料容器。[TSG 21-2016 p30 3.3.2.1] 15.石墨制压力容器的工艺评定报告(CMQ)应当包括渗透系数。[TSG 21-2016 p44 4.3.1.2.2] 16.需要进入容器内部进行定期检验时，必须进行置换、中和、消毒、清洗、取样分析，分析结果达到有关标准、规范规定，取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)] 17.定期检验时，材质不明的，必须查明材质。[TSG 21-2016 p78 8.3.8(1)] 18.定期检验时，应当按设计图样的要求进行泄漏试验。[TSG 21-2016 p79 8.3.14] 19.安全阀或爆破片的出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)] 20.为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。[TSG 21-2016 p97 9.1.3(4)] 21.液位计有防止泄露的保护装置。[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(5)] 22.为最大限度减少介质通过安全阀向外泄漏，可将安全阀与爆破片串联使用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]
中国JB标准法兰尺寸 凸面整体铸钢管法兰(JB/T79.1-94) 图 1 凸面整体铸钢管法兰 PN1.6MPa mm 公称通径 DN 连接尺寸 密封面 尺寸 法兰厚 度C 法兰颈 法兰外径D系列 1/系列2 螺栓孔中心 圆直径K 螺栓孔直径L系 列1/系列2 双头螺柱 d f Nmax Smax R 数 量n 螺纹Th.系列1/ 系列2 15 95 65 14 4 M12 45 2 14 39 12 4 20 105 75 14 4 M12 55 2 14 44 12 4 25 115 85 14 4 M12 65 2 14 49 12 4 32 140/135 100 18 4 M16 78 2 16 56 12 4 40 150/145 110 18 4 M16 85 3 16 64 12 4 50 165/160 125 18 4 M16 100 3 16 74 12 5 65 185/180 145 18 4 M16 120 3 18 95 15 5 80 200/195 160 18 8 M16 135 3 20 110 15 5 100 220/215 180 18 8 M16 155 3 20 130 15 5
PN2.5MPa mm PN4.0MPa mm
注：系列1法兰连接尺寸与国标及德国法兰标准尺寸互换；系列2尺寸与原机标准法兰尺寸互换；新产品设计应优先采用系列1尺寸。 2.凹凸面整体铸钢管法兰(JB/T79.2-94)
图 2 凹凸面整体铸钢管法兰 mm PN4.0MPa mm 公称通径DN 连接尺寸密封面尺寸 法兰 厚度 C 法兰颈 法兰外径D系 列1/系列2 螺栓孔中 心圆直径 K 螺栓孔直径L 系列1/系列 2 双头螺柱 d X系列 1/系列 2 Y系列 1/ 系 列2 f f1 f2 Nmax Smax R 数 量 n 螺纹Th.系 列1/系列2 15 95 65 14 4 M12 45 39 40 2 4 16 39 12 4 20 105 75 14 4 M12 55 50 51 2 4 16 44 12 5 25 115 85 14 4 M12 65 57 58 2 4 16 49 12 5 32 140/135 100 18 4 M16 78 65 66 2 4 18 62 15 5 40 150/145 110 18 4 M16 85 75 76 3 4 18 70 15 5 50 165/160 125 18 4 M16 100 87 88 3 4 20 80 15 5 65 185/180 145 18 8 M16 120 109 110 3 4 22 101 18 6 80 200/195 160 18 8 M16 135 120 121 3 4 22 116 18 6 100 235/230 190 23 8 M20 160 149 150 3 4.5 24 140 20 6 125 270 220 26/25 8 M24 188 175 176 3 4.5 28 169 22 8 150 300 250 26/25 8 M24/M22 218 203 204 3 4.5 30 198 24 8 (175) 350 295 30 12 M27 258 233 234 3 4.5 34 231 28 10
【最新】压力容器个人工作总结范文 下面给大家推荐一篇压力容器设计个人年度工作总结范文,希望对这方面需求的朋友写作上有所帮助. 压力容器个人年终总结 __年我单位主要设计项目有:北京限公司.石油技术开发化工有限公司.大明工程建设有限公司设计完成产品_套,二类压力容器设计3台,一类压力容器设计_台,成品优良率1_%（详见设计成果统计表）. 设备从制造.安装情况上看,设计的深度及广度满足制造.施工单位要求;设计结构及选用技术参数满足工艺操作要求;设计符合国家标准,未出现设计错误,安装及生产单位反映良好. 一.压力容器设计管理工作 1．加强技术培训,提高技术素质,确保设计质量. __年初我公司技术部设计人员经过理论考核,成绩合格,并对各级压力容器设计人员重新进行任命.为进一步提高我公司各级压力容器设计人员的设计水平,为压力容器设计各级设计人员举办了二次学习班及技术讲座,主要内容:压力容器设计基础知识讲座;设计中常见病.多发病的纠正对策.加强各级设计人员学习法规.标准,掌握体系文件的内容和有关要求,认真贯彻执行,确保压力容器设计质量体系有效运行._月份派3人参加北京标准研究院举办固定式压力容器安全技术监察规程,及时掌握标准的更新.在实际工作中,不单纯重视结果,做到遇到问题细致的分析理解,应知应会,设计人员能尽快快掌握相关的压力容器的规定.标准等技术规范,从而迅速提高他们的技术能力和设计水平,确保压力容器的设计质量. 2.加强档案资料的管理. 健全设计资料归档,做到设计产品.设计底图归档有交接手续,建立台帐,完善资料图书借阅登记手续.设计更改.设计资料提取等工作程序和工作见证.健全控制表卡单的采用和运行,应用的表卡单填写内容要进一步完善.对新标准进行及时补充,购买8套固定式压力容器安全技术监察规程.3套__年发行的钢制管法兰螺栓垫片紧固件.2套新版压力容器相关标准. 3．严格执行设计管理制度.
XX特种设备工作总结 XX特种设备工作总结范文过去的20XX年，在市局党组的正确领导下，深入贯彻党的路线、方针、政策，努力学习，扎实工作，较好地完成各级领导交办的工作任务，现将一年来的思想、工作情况汇报如下： 一思想政治学习情况 本人坚持以邓小平理论和"三个代表"重要思想为指导，认真学习科学发展观理论和十八大会议精神。特别是党的十八大举国关注，举世瞩目，是我国全面建设小康社会关键时期和深化改革开放、加快转变经济发展方式攻坚时期召开的一次十分重要的大会。 牢固树立了全心全意为人民服务的思想，学会运用马克思主义的立场观点、方法去观察问题、分析问题、解决问题。提高思想素养，牢固树立科学的人生观、价值观、世界观，通过一段时间的学习，从行动上约束自己，使自己通过看书学习，拓宽了思路，激发新的想象力，明显提高了自身的理论知识水平。 二严格履行职责到位，扎实做好本职工作 (一)特种设备安全监察工作 20XX年是中国共产党的十八大召开之年，所以特种设备安全监察工作主要是围绕保全年安全开展工作。 1.我局把特种设备安全监察工作摆在首要位置，实施一
把手负责制，各分局主要负责人是第一责任人，签订了特种设备安全监察工作责任书，细化落实工作任务，做到任务到人，责任到人，建立详细的特种设备档案，完善了特种设备一览表和作业人员登记表，制定了《县预防特种设备重大事故应急预案》。截至目前现我县有特种设备使用单位460余家，全县注册登记特种设备20XX余台。积极推行报检制度，提高特种设备报检率及检验率，县特监科积极配合市特检院进行检验，共检验锅炉、起重机、压力容器300余台，杜绝了使用未登记特种设备的现象。 2.加强特种设备安全专项整治，主要开展了电梯、压力管道、气瓶充装专项整治。通过整治，全县具备办证条件的气体充装站均已办理《气瓶充装许可证》。不具备办证条件的，我局已经进行了行政处罚，责令其停止充装，并将情况通报给县安全生产委员会。 3.加强特种设备作业人员培训工作，提高特种设备作业人员持证上岗率是确保特种设备安全的一项重要的基础性工作，通过培训加强对特种设备作业人员的安全技术素质和业务技能。20XX年**局共培训锅炉操作人员80余人;起重机械操作人100余人。 4.隐患整改方面。20XX年，是深入贯彻落实安全生产"基层基础强化年"。为有效遏制重特大事故，进一步强化特种设备安全监察工作力度，抓好重点行业领域的安全监管工
法兰标准及选用 石油、化工上用的法兰标准有两类，一类是压力容器法兰标准，一个类是管法兰标准。 ㈠压力容器法兰标准 1．平焊法兰平焊法兰的两种类型的比较情况如下表所示，参见示意图。 2．对焊法兰 长颈对焊法兰由于具有厚度更大的颈(示意图c)，因而使法兰盘进一步增大了刚性。故规定用于更高的压力范围(PN 0.6MP a～6.4MP a)和直径范围(DN300mm～2000mm)，适用温度范围为-20℃～450℃。由表4-16中可看出，乙型平焊法兰中DN 2000mm以下的规格均已包括在长颈对焊法兰的规定范围之内。这两种法兰的联接尺寸和法兰厚度完全一样。所以DN2000mm以下的乙型平焊法兰，可以用轧制的长颈对焊法兰代替，以降低法兰的生产成本。
平焊与对焊法兰都有带衬环的与不带衬环的两种。当设备是由不锈钢制作时，采用碳钢法兰7加不锈钢衬环，可以节省不锈钢。示意图中所示为带衬环的甲型平焊法兰。 使用法兰标准确定法兰尺寸时，必须知道法兰的公称直径与公称压力。压力容器法兰的公称直径与压力容器的公称直径取同一系列数值。例如DN 1000mm的压力容器，应当配用DN 1000mm的压力容器法兰。 表4-16 压力容器法兰分类和规格
法兰公称压力的确定与法兰的最大操作压力、操作温度以及法兰材料有关。因为在制定法兰尺寸系列、计算法兰厚度时，是以16MnR在200℃时的机械性能为基准制定的。所以规定以此基准所确定的法兰尺寸，在200℃时，它的最大允许操作压力就认为是具有该尺寸法兰的公称压力。例如，所谓公称压力PN O.6MPa的法兰，就是指具有这样一种具体尺寸的法兰，该法兰是用16MnR制造的，在200℃时，它的最大允许操作压力是0.6MPa。如果把这个PN0.6MPa的法兰用在高于200℃的条件下，那么它的最大操作压力将低于它的公称压力0.6MPa。反之，如果将它用于低于200℃的条件下，仍按200℃确定其最高工作压力。如果把法兰的材料改为Q235-A，那么Q235一A钢的机械性能比16MnR差，这个公称压力PN0.6MPa的法兰，即使是在200℃时操作，它的最大允许操作压力也将低于它的公称压力。反之，如果把法兰的材料由16MnR改为15MnVR，那么，由于15MnVR的机械性能优于16MnR，这个公称压力PN0.6MPa的法兰，在200℃操作时，它的最大允许操作压力将高于它的公称压力。总之，只要法兰的公称直径、公称压力确定了，法兰的尺寸也就确定了。至于这个法兰允许的最大操作压力
压力容器设计个人工作总结范文_工作总结 一、压力容器设计管理工作 1．加强技术培训，提高技术素质，确保设计质量。 20xx年初我公司技术部设计人员经过理论考核，成绩合格，并对各级压力容器设计人员重新进行任命。为进一步提高我公司各级压力容器设计人员的设计水平，为压力容器设计各级设计人员举办了二次学习班及技术讲座，主要内容：压力容器设计基础知识讲座；设计中常见病、多发病的纠正对策。加强各级设计人员学习法规、标准，掌握体系文件的内容和有关要求，认真贯彻执行，确保压力容器设计质量体系有效运行。10月份派3人参加北京标准研究院举办固定式压力容器安全技术监察规程，及时掌握标准的更新。在实际工作中，不单纯重视结果，做到遇到问题细致的分析理解，应知应会，设计人员能尽快快掌握相关的压力容器的规定、标准等技术规范，从而迅速提高他们的技术能力和设计水平，确保压力容器的设计质量。 2.加强档案资料的管理。 健全设计资料归档，做到设计产品、设计底图归档有交接手续，建立台帐，完善资料图书借阅登记手续、设计更改、设计资料提取等工作程序和工作见证。健全控制表卡单的采用和运行，应用的表卡单填写内容要进一步完善。对新标准进行及时补充，购买8套固定式压力容器安全技术监察规程、3套20xx年发行的钢制管法兰螺栓垫片紧固件、2套新版压力容器相关标准。 3．严格执行设计管理制度。 结合本年度质量体系运行的需要，对项目设计文件的质量，包括设计接口进行了详细的复查。各专业设计人员对常用的管理制度、各项技术标准、规程等都进行了认真的学习和贯彻。根据质量体系运行需要，结合设计工作的实际，化工、机械、等专业的标准、规范的有效版本清单实施了动态更新。必备的设计资料和管理制度做到室存、个人存。严格按照压力容器设计质量手册规定的控制要点及环节、设计程序去做，实际运转过程中，对文件、资料和记录进行有效的控制，资料方面有正常的交接记录，可追溯，找到第一责任人，各种文件发放回收得到有效控制，没有使用过时的《图纸》、《规范》等现象，各种资料交接手续清楚，有记录，并规定保存年限及易于检索，节省了查找资料的时间。通过质量目标完成情况的考核，个人和集体的工作成绩明显提高。作到在质量控制上，压力容器设计严格地遵循质量体系文件的要求，做好每个接口，每个阶段的质量控制，使压力容器设计成品的合格品率达到100%。严格地执行国家各类标准和国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》。设计文件的编制、校审、签署、质量评定、标准化与归档等均严格按压力容器设计管理规定及质保体系的有关规定执行。 三、存在的问题。 1.我公司主要是从事化工设备方面的设计，主要是石化设备，对装置的工艺流程、介质特性了解少，在这方面技术水平与专业设计院相比，还存在一定的差距。 2.由于业务领域差别，设计人员接触的设备比较少，对复杂的设备结构不十分清楚，因此设计人员的设计知识覆盖面还需继续提高。 3.由于网上交流少，压力容器标准化、资料信息更新得到的信息比较慢。 四、20xx年工作安排。 1. 加强新标准、规范、规程的征订和采购。
压力容器个人工作总结范文 下面给大家推荐一篇压力容器设计个人年度工作总结范文，希望对这方面需求的朋友写作上有所帮助。 压力容器个人年终总结 XX年我单位主要设计项目有：北京限公司、石油技术开发化工有限公司、大明工程建设有限公司设计完成产品22套，二类压力容器设计3台，一类压力容器设计19台，成品优良率100%（详见设计成果统计表）。 设备从制造、安装情况上看，设计的深度及广度满足制造、施工单位要求；设计结构及选用技术参数满足工艺操作要求；设计符合国家标准，未出现设计错误，安装及生产单位反映良好。 一、压力容器设计管理工作 1．加强技术培训，提高技术素质，确保设计质量。 XX年初我公司技术部设计人员经过理论考核，成绩合格，并对各级压力容器设计人员重新进行任命。为进一步提高我公司各级压力容器设计人员的设计水平，为压力容器设计各级设计人员举办了二次学习班及技术讲座，主要内容：压力容器设计基础知识讲座；设计中常见病、多发病的纠正对策。加强各级设计人员学习法规、标准，掌握体系文件的内容和有关要求，认真贯彻执行，确保压力容器设计质量体系有效运行。10月份派3人参加北京标准研究院举办固定式
压力容器安全技术监察规程，及时掌握标准的更新。在实际工作中，不单纯重视结果，做到遇到问题细致的分析理解，应知应会，设计人员能尽快快掌握相关的压力容器的规定、标准等技术规范，从而迅速提高他们的技术能力和设计水平，确保压力容器的设计质量。 2.加强档案资料的管理。 健全设计资料归档，做到设计产品、设计底图归档有交接手续，建立台帐，完善资料图书借阅登记手续、设计更改、设计资料提取等工作程序和工作见证。健全控制表卡单的采用和运行，应用的表卡单填写内容要进一步完善。对新标准进行及时补充，购买8套固定式压力容器安全技术监察规程、3套XX年发行的钢制管法兰螺栓垫片紧固件、2套新版压力容器相关标准。 3．严格执行设计管理制度。 结合本年度质量体系运行的需要，对项目设计文件的质量，包括设计接口进行了详细的复查。各专业设计人员对常用的管理制度、各项技术标准、规程等都进行了认真的学习和贯彻。根据质量体系运行需要，结合设计工作的实际，化工、机械、等专业的标准、规范的有效版本清单实施了动态更新。必备的设计资料和管理制度做到室存、个人存。严格按照压力容器设计质量手册规定的控制要点及环节、设计程序去做，实际运转过程中，对文件、资料和记录进行有效的
压力容器的发展趋势 一、前言 压力容器基本都是在承压状态下工作，并且所处理的介质多为高温或易燃易爆，危险性极高，因此世界各国均将压力容器作为特种设备予以强制性管理。压力容器的类型和功能也随应用场合的不同而随之变化，其整个设计，制造和使用过程涉及冶金、结构设计、机加工、焊接、热处理、无损检测，自动化等专业技术门类。因此，压力容器的技术发展是在建立在各专业技术综合发展的基础之上。 二、压力容器本体的发展方向： 随着国际经济，技术的贸易交流日渐加强和压力容器的设计，制造及使用管理的成熟化，国内外压力容器的发展逐渐呈现出以下几个方向： 1、通用化与标准化： 压力容器通用化和标准化已成为不可逆转的趋势之一。这是因为通用化与标准化也就意味着互换性的提高，这不仅有利于压力容器使用单位日常维护与后勤保障，而且能够最大限度地减少设计和制造成本。同时，对于像我们这样的出口大国，标准化也意味着获得了走向国际的通行证。从世界范围内的压力容器出口大国的实践分析可以看出，国际化的工程公司可以带动本国的压力容器行业的发展和标准的国际化认可，从而获得更大的国际发言权和丰厚的经济利润。 2，特殊化与专业化： 通用化与标准化虽然有许多优点，但在这类压力容器只能用在一些普通场合，在具有特殊要求的工作环境下必须使用具有特殊功能的压力容器。如核反应容器，水晶加工容器和火箭燃料箱等就要求压力容器必须具备极强的耐腐蚀，耐高压和耐高温能力。正是这些特殊的需求促使压力容器向着特殊化与专业化的方向不断地发展和进步。 （1）超高压容器：它是指工作压力大于或等于100MP的容器，这类容器在乙烯的聚合，人工水晶的制造等方面已经得到了广泛应用。但其依然存在着制造成本高昂和安全性不够理想的问题。现在随着新型材料出现和冶金业的发展超高压容器的耐压能力和强度极限也在逐步提升，这都将促使超高压容器进一步发展。 （2）高温压力容器：所谓高温﹐通常是指壁温超过容器材料的蠕变起始温度(对于一般钢材约为350℃)。火力发电站的锅炉汽包﹑煤转化反应器﹐某些堆型(高温气冷堆和增殖反应堆)核电站的反应堆压力容器等﹐都是高温压力容器。高温压力容器因材料的蠕变会产生形状和尺寸的缓慢变化。材料在高温的长期作用下﹐其持久强度较短时抗拉强度低得多。因此选择材料的主要依据是高温持久强度和耐腐蚀性。高温压力容器的应力分析比较复杂﹐求理论解相当困难。现代实践表明﹐采用有限元法分析是切实可行的。如果容器承受交变载荷(例如反复升压和降压)﹐还应考虑疲劳(见疲劳强度设计)和蠕变的交互作用。
压力容器常用标准规范 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
压力容器设计常用规范、规定和标准 1.设计标准 GB 150-1998 钢制压力容器* GB 151-1999 管壳式换热器* GB 12337-1998 钢制球型储罐 HG/T 20569-1994 机械搅拌设备 JB/T 4710-2005 钢制塔式容器 JB/T 4731-2005 钢制卧式容器 JB/T 4734-2002 铝制焊接容器 JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器 JB/T 4745-2005 钛制焊接容器 2.基础标准 HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定* HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定* HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定*
HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求 HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定* HG 20652-1998 塔器设计技术规定 3.设备型式参数标准 GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数 JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数 JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数 4.制造检验标准 GB/T 不锈钢 10％草酸浸蚀试验方法 GB/T 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 不锈钢 65％硝酸腐蚀试验方法 GB/T 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 不锈钢 5％硫酸腐蚀试验方法