制药废水预处理方法的研究进】废水预处理摘要制药废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、可生化性差, 在传统的处理工艺之前需进行预处理。介绍了难降解制药废水几种预处理方法的原理、试验效果及其最新进展, 对制药废水预处理方法的选择具有重要的参考价值。
关键词制药废水; 预处理; 可生化性
X787 A 1007-5739(xx)11-0288-03
制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。废水中的残留抗生素和高浓度有机物使传统生物处理法很难达到预期的处理效果,因残留抗生素对微生物的强烈抑制作用使好氧菌中毒, 造成好氧处理困难;而厌氧处理高浓度的有机物又难以满足出水达标, 还需进一步处理。制药废水的复杂性与常规生化处理工艺的高耗、低效性, 是导致当前大量制药废水难以处理和不易达标排放的最直接原因。因此, 在采用厌氧生化处理和厌氧、好氧生化组合的传统工艺之前, 对制药废水进行有效的预处理, 破坏或降解其中的残留药物分子及抗生素活性, 使其中难以生物降解的物质
转化为易于生物降解的小分子物质
即消除其对微生物的抑制作用, 提高废水的可生化性,可以使后续生
物处理的难度大大减少
1 制药废水的预处理方法
1.1 化学氧化法
化学氧化是通过03 CI02、H2O2 KMnO等氧化剂产生的H0- 等强氧化基将无机物和有机物转化成微毒、无毒物质或易于分解形态的方法。通过选择氧化剂、控制投加量和接触时间, 化学氧化法几乎可以处理所有的污染物。
03 氧化预处理CO因685mg/L、TOC质量浓度为199mg/L的青霉素生产废水，在pH值为11.5的条件下，投加1 670mg/L的03（吸收率为33%）,氧化40min,COD和TOC去除率分别为34呀口24%使B0D5 值由16mg/L升至128mg/L。增加O3用量能有效提高CODfc除率。比较原废水和经O3氧化预处理的废水分别进行生物处理的效果，发现原青霉素废水几乎不能被降解, 制药综合废水因含青霉素废水也难以
降解;而经03预处理后的青霉素废水生化性能大大增强，制药综合废水得
以完全氧化[1] 。
以活性炭为催化剂结合臭氧氧化法对兰州某制药厂的生产车间外排水进行预处理，水质情况如下：C0D为5 500~7 000mg/L,BOD5为
600~700mg/L,pH值为4~5。结果表明，在pH值为9.0、活性炭的投加量为3g、臭氧流量为2.4mg/min时,CODCr去除率达72.57%。可见采用活性炭催化臭氧氧化对制药废水进行预处理, 可很好地去除一些难降解有机物, 减少有毒物质的浓度, 显著提高废水的可生化性, 有利于进一步进行生化处理, 是十分有效的预处理手段[2] 。
1.2 光催化氧化法
将光催化法作为预处理工艺是光催化法处理制药废水最早应用形式。研究普遍表明, 光催化预处理制药废水可以有效地去除部分反应底物和TOC，并使结构稳定、生物毒性大、可生化性差的有毒有害残留药剂转化为可降解性大、毒性低的小分子中间产物, 再结合常规生物法后续处理工艺即可达到很好的处理效果。
赵梦月等[3] 采用光催化降解法和生物降解法联合处理有机磷废水,将光催化技术作为预处理，使废水COD#到部分去除，并大大提高废水的可生化降解性, 使后续生物降解效果提高。采用本工艺,COD 的去除率
达到90%以上, 有机磷的去除率达100%。用自然光代替紫外光照射时,虽然处理效率略有下降,但仍可做到达标排放。但预处理工艺控制失当, 会产生大量毒性更大、稳定性更强的难降解中间产物而使后续生物处理工艺更难进行[4] 。为较好地满足后续生化处理工艺对废水可生化性要求, 对预处理条件和程度的控制至关重要。此外, 废水的初始浓度对CODfc除率影响较大，适当稀释合成生产废水可显著提高预处理效果。
关于光催化预改善制药废水可生化性研究,Tusnelda 等[5] 通过光催化预处理四类典型医药废水污染物(carbama-zepine 、clofibricacid 、iomeprol 和iopromide) 进行了进一步研究。通过系
统分析主要反应中间产物的种类、浓度、结构稳定性、生化毒性和对反应底物降解反应动力学的影响后证实, 中间产物的生成大大改善原废水的可生化性和生物毒理性, 完全达到预改性要求。
1.3 微电解法
铁碳微电解工艺的电解材料一般采用铸铁屑和活性炭或者焦炭
当材料浸没在废水中时, 发生内部和外部两方面的电解反应。一方面铸铁中含有微量的碳化铁, 碳化铁和纯铁存在明显的氧化还原电势差, 这样在铸铁屑内部就形成了许多细微的原电池, 纯铁作为原电池的阳极,碳化铁作为原电池的阴极; 此外,铸铁屑与其周围的炭粉又形成了较大的原电池,
因此利用微电解进行废水处理的过程实际上是内部和外部双重电解的过程, 或者称之为存在微观和宏观的原电池反应[6] 。电极反应生成的产物(如新生态的H+)具有很高的活性，能够跟废水中多种组分发生氧化还原反应, 许多难生物降解和有毒的物质都能够被有效地降解; 同时, 金属铁能够和废水中金属活动顺序排在铁之后的重金属离子[7] 发生置换反应。其次, 经铁碳微电解处理后的废水中含有大量的Fe2+,将废水调至中性经曝气之后则生成絮凝性极强的Fe(0H)3,能够有效吸附废水中的悬浮物及重金属离子如Cr3+[8],其
吸附性能远远高于一般的Fe(OH)3絮凝剂[9]。铁碳微电解就是通过以上各种作用达到去除水中污染物的目的。
李再兴等[10] 采用铁碳微电解工艺对制药废水进行预处理, 试验装置为铁碳内电解柱(①50m M 100mm)，柱内装填铁屑和炭粒，焦炭粒径为0.5~23.0mmo 废水排放量为150m/d, pH值为 3.5~4.5, p (COD) 为27 000~32 000mg/L, p (BOD)5为13 000~15 000mg/L, p (SS)为1 500~1 800mg/L,AVM残留效价为195~215卩g/L。研究结果表明，在不稀释原水的情况下，铁炭比为1 ：1、停留时间为30min,COD和AVM 的去除率分别达到19.55%和68.50%,AVM残留效价由204卩g/L降至65 卩g/L,有效去除了AVM和有机物,为后续生化处理创造了有利条件。
另外, 李欣、石建军、夏静芬、史敬伟等对含有硝基苯、氯硝柳胺、草甘膦、抗生素的制药废水利用铁碳微电解法进行处理[11-14], 结果
表明，铁碳微电解法对各种成分的制药废水COD色度都有较好的去除效果, 同时B/C 有所提高。
1.4 化学絮凝法
化学絮凝是目前国内外普遍采用的、提高废水处理效率的一种既经济又简便的固液两相体系分离的水处理方法, 作为预处理、中间处理或深度处理的手段已成功应用于制药废水处理中。一般认为, 化学絮凝对制药废水的抑菌有明显削减作用,主要是因为复合絮凝剂中高价金属离子如Ca2+ AI3+、Fe3+及其氢氧化物和有机聚合物等与残留药物分子的活性基团结合形成了难溶复合体; 并在无机胶体和有机聚合物之间进行架桥, 形成复合胶体网链且产生粘结、吸附和卷扫等聚沉分离作用, 从而使药物分子丧失其生物活性, 废水药物效能被去除,COD得到同步去除。
夏远东等[15] 采用由微生物絮凝剂发酵液与改性硫酸铝构成的新型絮凝剂，处理COD勺质量浓度为15 300mg/L,pH值为6.8的—和土霉素生产的混合废水，加入量为500 mg/L,COD的质量浓度可降为 4
545mg/L, 去除率达到60.30%,废水的颜色由棕黑色变为黄色。
曾常华等[16] 采用铁屑内电解絮凝沉淀工艺处理生产黄体酮醋酸酯类医药中间体混合生产废水，废水COD的质量浓度5 480mg/L,处理
后COD下降30噓右，同时废水的可生化性显著提高。
化学絮凝法预处理制药废水需要注意的是, 经处理后的水质特性发生了根本性改变, 为后续处理的顺利进行奠定了基础; 但絮凝反应产生大量脱水性和可调理性均较差的絮凝污泥, 处理起来十分棘手所以在实际处理过程中要给予充分重视。
1.5 氧化组合工艺
氧化组合工艺是以产生高浓度HO来加速有机污染物的分解反
应，如Fenton法、类Fenton法、O3/H2O2法、UV/O3法等，降解各类有毒有机污染物较单独氧化工艺更有效。
Fenton 法的实质是在酸性条件下，H2O2被Fe2+崔化产生H0和
H02-,从而引发和传播自由基链反应，加快有机物和还原性物质的氧化。宋军等[17] 利用芬顿试剂预处理西咪替丁制药废水, 水质情况为: 水量为5m3/d,pH 值为7~9, p (COD)为150 000~490000mg/L, p (BOD)5 为100 000~220 000mg/L, p (S2-)为200~500mg/L, p (Cl-)为21 100mg/L。结果表明，当H2O2投量的质量浓度为3 OOOmg/L,FeSO4投量的质量浓度为750mg/L,氧化反应时间为3h,pH值为3,反应温度为70 C时,COD
废水生化微纳米深度处理项目 建 设 方 案 2017年
目录 1．项目概况?错误!未定义书签。 2.主要技术参数及要求?错误!未定义书签。 2．1基础数据 ........................................................................... 错误!未定义书签。２.2进水水量与水质 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.３设计原则 ............................................................................. 错误!未定义书签。 3.深度处理车间工艺流程及设备运行现状 ................................. 错误!未定义书签。 3.１深度处理工艺流程图?错误!未定义书签。 3.２深度处理设备的工艺作用及状况分析?错误!未定义书签。 4．改造方案 .................................................................................. 错误!未定义书签。 4.１整体改造说明?错误!未定义书签。 4.2生化前气浮池改造 .............................................................. 错误!未定义书签。４.３深度处理车间改造 ........................................................... 错误!未定义书签。6系统运行各工艺段进水指标要求 ............................................. 错误!未定义书签。7深度处理改造后的PID简图?错误!未定义书签。 8施工人员调配及时间进度表?错误!未定义书签。 ８．1主要劳动力计划表....................................................... 错误!未定义书签。 8.2施工进度计划?错误!未定义书签。 ９附件:施工操作规程?错误!未定义书签。
1000m3/d生物制药厂废水处理方案 引言 水是人类的生命之源，它孕育和滋养了地球上的一切生物。与我们人类密切相关的是淡水。但是，水环境中的淡水资源却很少，仅占总量的2.53%。因此，保护和珍惜水资源，是整个社会的共同职责。在我国，淡水资源人均不超过2545立方米，不到世界人均的1/4，因此我们更应该保护和珍惜水资源。 20世纪以来，医药工业的迅速发展，给人类文明带来了飞跃。与此同时，在其生产过程中所排放出来的废水对环境的污染也日益加剧，给人类健康带来了严重的威胁。据文献报道，医药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大，往往含有种类繁多的有机污染物质，这些物质中有不少属于难生化降解的物质，可在相当长的时间内存留于环境中。采用传统的处理工艺很难达标排放。对于这些种类繁多、成分复杂的有机废水的处理，仍然是目前国内外水处理的难点和热点。 结合某生物制药厂污水特点，通过调查收集资料和查阅文献，以SBR法处理该制药厂所排放的污水，处理后可以达标排放，有利于当地水环境的良性循环。 第一章概论 1.1设计任务及依据 1.1.1设计任务
本设计方案的编制范围是某生物制药厂废水处理工艺，处理能力为1000 ,内容包括处理工艺的确定、各构筑物的设计计算、设备选型、平面布置、高程计算、经济技术分析。完成绘制处理工艺流程组图、各构筑物设计计算图、处理工艺组合平面布置及高程布置图。 1.1.2设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》 （2）《污水综合排放标准GB8978－1996》 （3）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） （4）《毕业设计任务书》 （5）《毕业设计大纲》 1.2 设计要求 1.2.1设计原则 （1）必须确保污水厂处理后达到排放要求。 （2）污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。在设计中一定要遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。对新工艺、新技术、新结构和新材料的采用积极慎重的态度。 （3）污水处理厂设计必须符合经济的要求。 （4）污水厂设计应当力求技术合理。在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。
目前，制药企业生产废水由于其组成复杂、有机污染物种类繁多、浓度高，尤其是生物化学和间歇性排放等特点，成为我国最严重、最难处理的废水之一。不同的废水质量、数量、处理程度等。还要确定不同的治疗方法。在这里，我们总结了制药废水处理技术，并与您分享。 医药废水，顾名思义，是由制药厂生产的中药片和西药。制药废水包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中药生产废水和各种洗涤洗涤废水制备工艺。 制药废水特点 药品生产过程决定了制药废水的特性。药品生产是通过化学合成技术和药用植物分离纯化获得的，由于药品种类不同，生产工艺不同，工艺复杂，原料种类繁多，原料生产工艺和中间体生产工艺严格控制原料和中间体的质量，原料净产量低，副产品多。其具有以下特点： 1.cod含量高。 2.废水中悬浮物浓度高(500~25000毫克/升)； 3.成分复杂 4.生物毒性物质的存在； 5.硫酸盐浓度高 此外，制药废水还具有较高的色度、较高的ph波动性，废水中的残留抗生素能抑制微生物，这是有毒有机废水处理成本之一，难以处理。 制药废水处理技术 常用的医药废水处理方法有：物理化学法、化学法、生化法、其他组合工艺。 由于医药废水中含有大量的有机污染物，医药废水的质量使得大多数医药废水单独采用生化法处理不能达到标准，因此生化前必须进行预处理。
一般设置调节池调整水质、水量和酸盐基度，根据实际情况采用物理化或化学方法作为预处理技术，降低水中的漂浮物、盐分和部分化学需氧量，减少废水中的生物抑制物质，提高废水的可降解性，便于后续废水的生化处理。 一、【生物处理技术】 生物处理技术是一般有机废水处理系统中最重要的工艺之一，利用微生物，主要是细菌代谢、氧化、分解、吸附废水中的可溶性有机物和一些不溶性有机物，将其转化为无害的稳定物质来净化水。在当代生物科技的发展趋势中，关键有好氧生物空气氧化、空气氧化降解和厌氧消化溶解等。生物解决技术性因其经济可行性和无二次污染而遭受愈来愈多的关心。 二、【化学处理技术】 化学处理技术是利用化学原料和化学工艺将废水中的污染物成分转化为无害物质，从而净化废水的一种方法。 三、【物理化学处理技术】 物理化学处理技术是指污染物处理后在废水处理过程中的相转移实现技术的去除，常用的单元操作是萃取、吸附、膜技术、离子交换。 四、【物理处理技术】 物理处理技术是指从粉末水中分离溶解物质或混浊物以改变废水成分的处理方法，如网格（筛分）、沉淀（沉淀砂）、过滤、微滤、气浮、离心（旋流）分离等。 目前，医药废水处理仍存在处理效果不稳定、成本高等问题。上海优普公司根据废水的特性，结合生产实绩，分析制药废水的发生过程，开发了实验室废水处理设备。
污水处理技术——预处理&一级处理 预处理主要包括温度调节、水质水量调节、预曝气、及去除废水中悬浮的大颗粒污染物质（包括油脂类物质）等。涉及的设备及构筑物有：格栅机、刮油刮渣机、调节池、沉砂池、初沉池等。 一级处理主要去除废水中悬浮固体和漂浮物质，同时还通过中和或均衡等预顶处理对废水进行调节，主要采用物化处理，中和、混凝沉淀。 1、格栅 格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行，是由一组（或多组）相平行的金属栅条和框架组成，倾斜安装在进水的渠道里，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。常用格栅类型如下表所示。 表1 常用格栅适用范围及特点 2、沉淀池 借重力沉降作用去除悬浮物的废水处理构筑物。根据池内水流方向的不同分为平流式、竖流式和辐流式。如在池内安装斜板或斜管，即为斜板或斜管沉淀池。 ①平流式沉淀池： 矩形池，池的长宽比以4～5为宜。废水从一端向另一端水平流过。进水通过溢流堰、穿孔墙等均匀配人池内。采用溢流堰式出水。池前底部有集泥斗，通
过水静压力排泥。池大时，附加机械排泥设备。 ②竖流式沉淀池： 圆形池，池径一般为5～10m，有效水深2～4m。废水由中心管底配人，向上流动，从周边或径向集水槽排出。池底为锥形集泥斗，斗壁倾角60度。采用重力式排泥。 ③辐流式沉淀池： 圆形池，池径较大(15～50m)。废水由中心管配入，沿径向水平流向周边集水槽；或由周边配水槽配入，沿径向水平流向池中部的集水槽；也有从周边配水槽底部配水、沿径向流向池中心，在一定距离处折而上流、沿径向又流回池周边
的集水槽。其中以中心管配水，周边出水的池型应用最多。排泥采用回转式刮泥机，将池底沉泥刮向池心的集泥斗，再通过水静压力或水泵将污泥排出。 ④斜板/管沉淀池： 在池内装设一组倾斜(60度)放置的斜板或斜管，当废水流过时，其中的悬浮物就近沉降于板面或管底面上，并随之滑落于池底的集泥斗。由于沉降距离小，分离效率高于其它沉淀池。常用的逆流式斜板沉淀由底部配水空间、斜板区及其上的集水区组成，水由斜板间的上层由下向上流过，而板面的沉泥则由上向下滑落。 表1 沉淀池类型及特点
制药厂污水处理方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
制药有限公司50m3/d废水处理工程设计方案
某制药厂有限公司50m3/d废水处理工程 目录
1 概述 项目背景 某制药厂有限公司是从事西药原料药的生产企业，通过近几年的发展，企业已初具规模。多年来，公司一直重视科技进步和技术创新工作，取得较为满意的成绩。随着国家对新药研发行为的整顿和规范，新药研发的难度和研发成本将越来越大，研发周期越来越长。同时，国家从政策上限制低水平重复，鼓励原创新药的研制，提高了新药研制门槛，鼓励企业采用技术创新拥有自己的知识产权。因此，随着国家药品注册政策的变化和调整，企业的新药研究的战略思路和品种的发展方向需重新审视和规划。 某制药厂有限公司主要生产头孢地尼、盐酸头孢甲肟、阿戈美拉汀、米力农、盐酸纳美芬和硫酸氢氯吡格雷。工艺产生的废水经过蒸发浓缩除去其中的水，浓缩后的釜残作为危险品废物处理。所产生的污水主要为设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。 公司受某制药厂有限公司委托，并根据业主提供的工程要求和数据，同时与业主进行了讨论，结合公司多年的水处理经验，编制设计方案如下，供有关部门评审。设计单位概况 设计依据 《室外排水设计规范》GB50014-2006 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
第27卷第3期 黑 龙 江 水 专 学 报V o l.27,N o.3 2000年9月 Jou rnal of H eilongjiang H ydrau lic Engineering Co llege Sep t.,2000 文章编号:1000-9833(2000)03-0051-03 PTA废水预处理研究 田 华1,王 颖2 (1.徐州化工学校化工科,江苏徐州 221006;2.黑龙江水利高等专科学校水资源工程系,哈尔滨,150086) 摘 要:阐述了通过添加铁盐去除PTA(聚苯二甲酸)废水中TA(苯二甲酸),降低COD的废水处理新方法,COD去除率25%以上,通过小试、中试、现场试验后,应用PTA建立了工业化装置。 关键词:PTA;废水处理;TA 中图分类号:X703 文献标识码:A 仪化公司PTA废水处理流程为工艺水→酸沉池→调节池→厌氧→耗氧→出水,其工艺水成份复杂,含大量醋酸、对苯二甲酸、苯甲酸及醋酸甲酯等,工艺水经酸沉池沉降悬浮固体后,进入调节池,调整pH后进入后续生化降解工序,其核心部份是厌氧处理,TA经厌氧处理后,化学结构发生改变,改善了其可生化降解性,为好氧生物处理创造了良好的条件。 TA降解的主要产物有苯甲酸、烷基苯、C8～C9长链饱和烷烃或烯烃、环烷烃及各种小分子的醇、醛、酯、烷烃等。TA及其厌氧降解的前期中间产物,共同对生物降解过程产生抑制作用〔1〕。控制适当的环境条件和降低TA浓度、加强对微生物的驯化、延长反应时间等,可以提高TA降解程度。 PTA污水处理的传统方法是好氧生物处理〔2〕,但停留时间过长,长达15d,将厌氧处理技术运用于PTA处理成功的例子并不多〔3〕。国内开展PTA废水处理的单位主要有抚顺石化研究院,北京环保研究所及中石化公司规划院等。处理技术不断更新,向着更高效、更经济的方向发展。如由抚顺石化院、乌鲁木齐石化总厂共同开发的“两段好氧PTA废水处理”工艺,据称该工艺具独创性,操作简便,不耗碱,耐冲击,启动时间短,可将COD从6000m g L 以上,直接降到100m g L以下〔4〕。最近东丽公司开发的含高浓度PTA及EG的聚酯技术,克服了一般活性污泥技术成本高,占地面积大的缺点,据称该公司使用最新发现的新菌株,可在高温、高pH下分解 收稿日期:2000-06-15 作者简介:田 华(1966-),女,黑龙江阿城人,讲师;工程师。PTA及EG,该系统的BOD较一般活性污泥法高40倍,大大减少污泥的产生量,所占空间只是原技术的1 10,PTA分解率超过99%,TOC处理效率超过94%。该公司打算向其它领域进一步推广该新技术。 本研究的目的是尝试通过沉淀池出水中加入铁盐,使其中溶解的TA形成沉淀析出,而达到去除COD目的,减轻后续生物降解负荷,提高出水质量,即: 工艺水→酸沉池→铁盐沉降TA→调节池→厌氧→好氧→出水 1 实验 1.1 试剂 聚铁、聚丙烯酰胺均为工业级。 1.2 测试方法 COD、fe3+、SO42-分别用相应的标准方法测试。 1.3 实验方法 利用铁离子与TA反应析出沉淀,在目前的酸沉池出水中加入铁盐,使铁盐与溶解状态的TA反应,析出细小黄色沉淀,再辅以PAM絮凝剂,使细小沉淀变成大块沉淀,使沉淀快速沉降,整个实验均模拟现场条件,温度控制在60℃左右。 取一定量化工厂PTA酸沉池澄清出水,搅动后加入一定量的铁盐,反应一段时间后,加入3～5 m g PAM(水溶夜),自然沉降3h,取上层澄清液,测COD、Fe3+、SO42-等。 2 结果与讨论 2.1 化工厂废水特性
污水处理系统培训手册 目录 1. 基础知识 1.1污水处理基础知识 1.2基本常用术语、名词 2. 水质、水量及排水标准状况 2.1. 处理水量 22污水设计进出水水质 3. 工艺流程图 4. 流程简介 4.1格栅 4.2调节均质 4.3 一次沉淀 4.4水解酸化 4.5厌氧反应 4.6好氧反应 4.7二次沉淀 4.8污泥处理 5. 问题及解决方法 5.1厌氧反应存在问题及解决方法 5.3设备存在问题解决办法
5.2. 好氧反应存在问题及解决方法 1. 基础知识1.1污水处理基础知识 1.1.1废水的处理方法 污水的主要处理方法主要分为：物理法、物理化学法、生物法、组合法 1.1.2废水的预处理 废水的预处理是以去除废水中的大颗粒污染物和悬浮物在废水中的油脂类物质为目的的处理方法 常见的预处理方法包括格栅、沉沙、隔油及调节等。 除油方法主要有：加隔板、加斜板。 水质水量的调节可使用调节池。 1.1.3污水的处理级别 一级处理：污水经过简单的物理处理后的水； 二级处理：经一级处理后，在经生化处理后的出水；、 三级处理：又称深度处理，二级处理后的出水再经过加药、过滤、消毒灯其它技术，使出水达到更高的标准。 1.1.4排水水质等级 《地面水环境质量标准》GB383—88将水分为五类，即I类、U类、川类、W 类、V类。 I类主要适用于源头水，国家自然保护区。 U类主要适用于集中式生活饮用水水源地一级保护区，珍贵鱼虾产卵场等。 川类主要适用于集中于生活饮用水水源地二级保护区，一般鱼类保护区及游泳区。 W类主要适用于农业用水区及一般景观要求水域。 V类主要适用于农业用水及一般景观要求水域。 1.2基本常用术语、名词
水污染治理篇 2废水的预处理. 导入新课： 由丁?工业废水和城市生活污水的水质和水量波动性大，且含有杂质，对废水处理特别是生物处理设备设施止常运行极为不利，导致处理后的废水不能达标排放或设备设施破坏。故在进入废水处理前应进行预处理，消除这类因索的不利影响。 讲授新课: 2废水的预处理 2.1格栅与筛网 格栅用来去除废水屮可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大漂浮物与悬浮物，以保证处理系统设备设施能止常运行及减轻后续处理的负荷。 2.1.1格栅 格栅是由一组（或多组）相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在废水处理构筑物，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水屮粗大的悬浮物及杂质，以防堵塞构筑物的孔、洞、闸门和管道，或堵塞损坏水泵等机械设备。 格栅根据栅条间距分为细（3?10mm）、中（10?40mm）、粗（40mm以上）三种。
Hl 为了防止格栅前渠道出现阻流回水现象，一般在设置格栅的渠道与栅前渠道的联结部，应有一展开角为20。的渐扩部位如图2. 1 图2-1带溢流旁通道的人工清格栅 1、人工清渣格栅 中小型城市的生活污水处理厂或所需截留的污染物量较少时，可采用人工清理的格栅。这类格栅是用直钢条制成，一般与水平面成45。?60。倾角安放，倾角小时，清理时较省力，但占地则较大。
图2-2人工 清理格栅示意 1 -格栅；2- 操作平台；3-滤 水板 2、机械清渣格栅 机械清渣的格栅，倾角一般为60。?70。，有时为90。。机械清渣格栅过水面积，一般应不小于进水管渠的有效面积的1. 2倍。 目前我国常用的几种机械格栅。 ①电动机;②微逋器;③主动赞轮;④传动链条;⑤从动链轮; ⑥张紧轮｛⑦导向轮;⑧格栅$⑨齿耙； ⑩寻向轮'?除湎儀条 图2-3移动式 伸缩臂机械格 栅 1-格栅；2-耙斗；3-卸污板；4-仲缩臂；5-卸污调整杆；6-钢丝绳；7-臂角 调整机构；8-卷扬机构；9-行走轮；10-轨道；11-皮带运输机 图2-4链条格栅除渣机示意图 2. 1.2筛网
抗生素类废水处理方法的研究 摘要：近年来，随着我国经济的持续高速发展，环境污染问题日益成为了国民聚焦的热点问题。在我国诸多环境污染问题当中，最为凸显的是水污染问题。抗生素类废水有着成分复杂、COD浓度高、难生物降解、污染性强等特点。抗生素进入环境会对生物造成深远的影响，如何去除抗生素的残留引起许多国家的关注。抗生素在环境中主要发生物理化学降解和生物降解，生物降解过程具有抗性的微生物菌株发挥主要的功效，因此近些年利用微生物技术处理抗生素残留污染成为研究热点。本文对抗生素废水的处理方法尤其是对具有抗生素降解功能的微生物资源和利用复合菌系处理抗生素残留的生物技术进行概括总结，并对微生物处理抗生素技术的不足和发展方向进行展望。 关键词：抗生素；来源；危害；处理方法；微生物 前言 抗生素是一类能杀死或抑制微生物生长的药物，通常是指由细菌、真菌和放线菌等微生物在新陈代谢活动中形成的，兼备抗病原体和活性组分的物质[1-3]。数十年来已被大量应用。抗生素主要包括β-内酰胺类、大环内酯类、四环素类、链霉素和氯霉素等五大类，能在不同程度上起到抑菌、抗菌和杀菌作用，以用途来分，还可分为人用和兽用两种[4]。当前常用的抗生素大多是从微生物培养液中提取出来的，也有部分是利用化学手段进行人工合成的。 抗生素类药物主要用于治疗人和动物的各种疾病，同时也长期添加于动物饲料中以预防疾病和促进动物生长，投加在农业产品中催熟农产品，此类抗生素药物大部分经由人类和动物排泄物，农业和污水排放以原药或者代谢产物的形式进入环境[5,6]。由于排泄物中大多数残留抗生素的半衰期比较长，部分被吸附在底泥等固相环境中，而小易被固相吸附的部分，则容易富集在水生动物体内，对生物体产生慢性毒性效应[7]。抗生素在国内外的水环境中均有检出，甚至在部分生物体内也有检出，其对生态环境以及对人类健康的潜在危害，已经成为人们日益关注的环境污染问题。
14 污水处理系统 14.1废水处理概述 结合本项目处理处置工艺特点，废水来源主要为物化处理车间处理后废水、运输车清洗废水、厂区收集的受污染的场面雨水和各车间的地面冲洗水等。 本工程废水来源较复杂，设计遵循分类收集、分质处理的原则，采用物化与生化相结合的废水处理方式，生活污水和生产废水分类收集、分别处理，生产废水进入物化车间蒸发处理，最后进入污水站。废水经最终处理后回用于急冷塔、喷淋洗涤塔、蒸汽冷凝器等工段。 根据工程特点，废水处理能力应有一定的余量，以适应废水水量和水质的不均匀变化。 14.2 废水水量及水质 本项目总水量为157.3m3/d，废水水量见表14-1： 表14-1 废水产生量一览表
本项目处理总规模为157.3m3/d，同时考虑到厂区预留其他综合利用用地，本项目设计按200m3/d考虑。 14.3设计进出水质 本工程废水来源较复杂，设计应遵循分类收集、分质处理的原则，根据对各股废水水质的分析，冲洗废水、物化车间排水、化验室排水及初期雨水统一集中处理。生活污水单独收集处理。各股废水水质分析见下表： 表14-2 废水水质一览表
废水处理设计要求参照《城市污水再生利用工业用水水质标准》(GB19923-2005)中的“敞开式循环冷却水补水”和“工艺与产品用水”标准，见表14-3。 表14-3 废水回用标准限值 14.4处理工艺 （一）工艺流程 工艺流程图见下图14-1。
图14-1 废水处理工艺流程图 （二）工艺流程简述 （a）各股废水进入单独的调节池（初期雨水进入单独的雨水收集池），经过调节和均质的各股废水先进行分质预处理。 利用稀硫酸调节pH值到3，废水由水泵打入Fenton氧化池，投加Fe2+和双氧水，将废水中难降解有机物进行深度氧化，同时对有机物中络合的各种重金属离子进行释放。 Fenton氧化池确保试剂反应完全，之后出水自流进入还原池。在还原池中，利用NaHSO3将Cr6+离子还原为Cr3+离子，还原池出水自流进入一级沉淀池。 沉淀池内在反应区调节废水pH值至9.5，并投加适量的PAM、PAC，反应池出水自流进入沉淀区，废水中的大部分重金属离子（包括Cd、Cr、Pb、Ni、Cu等重金属）以氢氧化物的形式在一次沉淀池沉淀下来，同时在一级沉淀池之后设置二级沉淀池，用于投加重金属捕集剂，去除残余的各种重金属离子，实现重金属的有效去除。一、二级沉淀产生的污泥由污泥泵打入污泥池，沉淀池的上清液自流进入综合调节池。 （b）预处理系统的废水及生活污水进入生化系统进行处理。
某生物工程有限公司污水处理工程设计方案
目录 1 概述 (2) 1.1 企业概况 (2) 1.2 中药生产污水的特点 (2) 2设计依据 (2) 3设计原则 (3) 4废水水质水量及治理目标 (3) 5治理工艺的选择 (3) 5.1工艺流程选择 (3) 5.2工艺特点 (5) 5.3工艺流程说明 (5) 6工艺单元选择的成熟性和先进性 (6) 6.1 水解酸化 (6) 6.2 SBR生化工艺 (7) 6.3 工程实践 (8) 7处理构建筑物设计及主要设备选型 (8) 8处理效果 (11) 9平面布置 (12) 10劳动定员 (12) 11经济效益分析 (12) 11.1工程投资 (12) 11.2运行费用 (15) 11.2.1污水处理运行成本 (15) 11.2.2回用水运行成本 (16) 12售后服务 (16)
1 概述 1.1 企业概况 某生物工程有限公司是以生产中药为主的现代化生物制药企业，生产厂一期工程占地113亩。总投资1.824亿元，拥有国内先进设备260余台（套）。建设符合国家GMP要求6条生产线。可年产胶囊2亿粒，颗粒750吨，片剂3亿片，丸剂300吨。 1.2 中药生产污水的特点 中药生产的前处理车间将经过洗、淘、漂、切、干燥等过程的合格原药送入提取车间进行水提或醇提，提取液经蒸发浓缩得浸膏半制品再送至各有关剂型车间。由此产生的生产废水包括洗涤水、药汁流失液以及变更药物品种易生产的冲洗生产设备废水。主要由药材煎出的各种成分及酒精等有机溶剂引起的污染。每一味中草药的有机成分相当复杂，生产过程又多为间歇式操作，从而造成了浓度较高、成分复杂且多变的有机废水，这是中药生产废水的一个特点。废水中的主要成分为糖类、甙类、蒽醌、木质素、生物碱、鞣质、蛋白质、色素等的水解产物。 2设计依据 1）某生物工程有限公司污水处理招标要求（2005/11/24传真）； 2）《国家污水综合排放标准》（GB8978-96）； 3）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； 4）《地面水环境质量标准》（GHZB1-1999）。
制药废水处理技术研究进展 Progress in the treatment technology of pharmaceutical wastewater Wang Mingxia，Ding Naichun，Feng Xiaohuan，Guan Weisheng. (School of Environmental Science and Engineering，Chang’An University，Xi’an Shanxi 710061) Abstract: The characters of the effluent from the medicine production were described. And some popular disposal technologies used in pharmaceutical wastewater treatment were introduced，such as physicochemical disposal process，chemical disposal process，bio-chemical disposal process，and other combined process. The applied characteristics and drawbacks of different methods were commentated. Finally how to choose the appropriate process was discussed，and the cleaner production and recovery of pharmaceutical wastewater were also put forward. Keywords:Pharmaceutical wastewater Treatment Progress Recovery 制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。 1 制药废水的处理方法 制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。 1.1 物化处理 根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。 1.1.1 混凝法 该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水[1，2]等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展[3]。刘明华等[4]以其研制的一种高效复合型絮凝剂F-1处理急支糖浆生产废水，在pH为6.5，絮凝剂用量为300 mg/L时，废液的COD、SS和色度的去除率分别达到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明显优于PAC(粉末活性炭)、聚丙烯酰胺(PAM)等单一絮凝剂。 1.1.2 气浮法
《磺胺嘧啶合成药厂废水处理方案研究》中期报告 成都理工大学环境与土木工程学院 四川立新瑞德环保科技有限公司 二O一0年二月24日
一、项目由来及概况 1.1项目由来 本项目于2010年1月受立新瑞德环保公司委托，对磺胺嘧啶制药废水处理方法提出改进意见。本课题研究于2010年1月4日开始，为了能有效的降低磺胺嘧啶药厂废水的磺胺嘧啶含量及去除COD，我们参考相关的研究资料，开展了相关研究与实验，就前一阶段工作进行总结，并提出了下一阶段的工作设想。 1.2项目概况 1.2.1磺胺嘧啶生产原理 药厂在磺胺嘧啶（简称SD）产品生产中省去了从原料到粗品的生产过程，是直接外购SD粗品进行精制生产得到产品，从而大大缩短了生产环节。 磺胺嘧啶粗品加入水中，加生石灰溶解形成磺胺嘧啶钙盐溶液，加活性炭脱色，经稀醋酸中和，离心过滤，甩干，粉碎，经减压真空干燥，过筛，得磺胺嘧啶成品。 1.2.2生产工艺流程简述 在一次脱色罐中加入规定量的纯化水，投磺胺嘧啶粗品，加生石灰溶解形成磺胺嘧啶钙盐溶液，加入还原保护剂大苏打，加活性炭，升温，脱色保温数小时，压滤至二次脱色罐，加水稀释体积一倍，加活性炭、氯化铵，升温，脱色保温不少于1.5小时，压滤至结晶岗位，加稀醋酸中和，经离心、过滤、甩干（结晶母液排放至沉淀池自然降温），粉碎，经真空减压干燥，过筛，得磺胺嘧啶成品（工艺流程图见图1）。
图1 生产工艺流程图 精制中和 离心过滤 母液 粉碎 冰醋酸 过筛 磺胺嘧啶干燥 二次脱色 压滤 活性炭 氯化铵 炭水 大苏打 纯化水 生石灰 SD-Ca 溶液 一次脱色 压滤 炭水 活性炭 磺胺嘧啶粗品 废渣 S202-1 废渣S202-2 废水W202-1 回收水 G202-2 挥发气 G202-1 挥发汽 蒸汽加热 蒸汽加热 蒸汽加热
重庆英特安制药有限责任公司 制药废水处理设计方案 （二）
目录 第一章………………………………………………………概况第二章……………………………………设计依据及设计范围第三章…………………………………………………设计参数第四章……………………………………………工艺方案选择第五章…………………………………………………设计说明第六章…………………………………………………工艺设计第七章………………………………………………电气及控制第八章……………………………环境保护、安全及节能措施第九章…………………………………………………应急措施第十章…………………………………………总图及建筑结构第十一章……………………………………………人员及其他第十二章…………………………………………工程投资估算第十三章………………………………………运行成本分析第十四章……………………………………………结论及建议第十五章………………………………………………售后服务
第一章概况 1．1前言 一家生产药品中间体的厂家，制药废水为高浓度的苯系物、醇类、酯类、有机酸、卤代烃等有机物和极高浓度的钠盐、钾盐等无机盐构成的混合废水，成分极为复杂。其产生的医药废水有三高，1.高COD，2.高盐，3.高磷。其中盐的成分比较复杂占20%以上，COD 在100000左右，磷3000多。处理量在100吨，再加上部分辅助用水（设备冲洗用水和职工生活用水）。该公司医药废水处理后排入园区管网进入污水处理厂，园区污水厂对水排放提出三个排放标准，1、COD指标500ppm， 2、氨氮指标为45 ，3、磷酸盐达到2级标准1PPM。设计水量：150T。 这类废水COD、磷含量高，如果直接排放将对环境造成严重污染，必须经处理后，才能达标排放。 1．2项目改造的必要性 由于生产废水COD、磷含量高, 如果不能达标排放，造成水域环境的恶化给流域内的工农业生产和居民生活带来了严重的后果，妨碍地区经济持续、稳定地发展；值得注意的是如不尽早实施污染治理工程措施，环境质量的恶化将进一步加剧。因此，对该污染源进行治理，使其达到国家排放标准后再排入水体和回收利用，具有良好的环境效益、社会效益和一定的经济效益；新建废水处理站，已成为经济发展步入良性循环所面临的重大问题，势在必行，有利于保护环境，保障人民的身体健康，促进社会全面发展。
生物制药、化学制药、其他植物提取、生物制品及制剂生产过程伴有各种生产工艺和生产方式，复杂性生产工艺和多样性生产方式决定了制药废水产生多样性的特点。主生产过程排水此排水是最重要的一类制药废水，包括废滤液、废母液（从滤液中提取药物）、溶剂回收残液等，该制药废水浓度高、酸碱性和温度变化大，药物残留是此类制药废水的特点，虽然水量未必很大，但是其中污染物含量高，对全部制药废水中的COD贡献比例大，处理难度大。 辅助过程排水 包括工艺冷却水（如发酵罐、消毒设备冷却水）、动力设备冷却水（如空气压缩机冷却水、制冷机冷却水）、循环冷却水系统排水、水环真空设备排水、去离子水制备过程排水，蒸馏（加热）设备冷凝水等，此类废水污染物浓度低，但水量大，并且季节性强，企业间差异大，此类废水也是近年来企业节水的目标。需要注意的是，一些水环真空设备排水含有溶剂，COD浓度高冲洗水包括容器设备冲洗水（如发酵罐冲洗水）、过滤设备冲洗水、树脂柱（罐）冲洗水、地面冲洗水等。其中：过滤设备冲洗水（如板框过滤机、转鼓过滤机等过滤设备冲洗水）污染物浓度也很高，主要是悬浮物，如果控制不当，也会成为重要污染；树脂柱（罐）冲洗水水量也比较大，初期冲洗水污染物浓度高，并且酸碱性变化大，也是一类重要制药废水。 随着医药工业的迅速发展，生产过程中所排放出来的对环境的污染也日益加剧，给人类健康带来了严重的威胁。据文献报道，制药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大，往往含有种类繁多的有
机污染物质，这些物质中有不少属于难生化降解的物质，可在相当长的时间内存留于环境中。特别是对人类健康危害极大的三致（致癌、致畸、致突变）有机污染物，即使在水体中浓度低于10-9级时仍会严重危害的人类健康，采用传统的处理工艺很难达标排放。对于这些种类繁多，成分复杂的有机制药废水的处理，仍然是目前国内外水处理的难点和热点。目前制药废水的处理方法主要有以下几种: 一、内电解法内电解法的原理是利用铁屑中铁与石墨组分构成微电解的负极和正极，以充入的污水为电解质溶液，在偏酸性介质中，正极产生具有强还原性的新生态氢，能还原重金属离子和有机污染物。负极生成具有还原性的亚铁离子。生成的铁离子、亚铁离子经水解、聚合形成的氢氧化物聚合体以胶体形式存在，它具有沉淀、絮凝吸附作用，能与污染物一起形成絮体、产生沉淀。应用内电解法可去除制药废水中部分色度、部分有机物，并且提高制药废水的生化处理性能，增加生物处理对有机物的去除效果.实验证明，在内电解后，制药废水的可生化性能明显提高，这主要是由于在内电解的过程中产生的新生态氢和亚铁离子具有较强的还原性，能与制药废水中的难降解的有机物发生氧化还原反应，破坏其化学结构，从而提高了生物降解性能。此外。在电极氧化和还原的同时，制药废水中某些有色物质也由于参加氧化还原反应而被降解，从而使制药废水的色度降低。 二、催化氧化法在催化剂作用下制药废水中的有机物可以被强氧化剂氧化分解，有机物结构中的双键断裂，由大分子氧化成小
污水处理技术篇：全面解析制药废水处理技术 制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。 制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。 1、制药废水的处理方法 制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。 1.1物化处理 根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。 1.1.1混凝法
该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。刘明华等以其研制的一种高效复合型絮凝剂F-1处理急支糖浆生产废水，在pH为6.5，絮凝剂用量为300mg/L时，废液的COD、SS和色度的去除率分别达到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明显优于PAC(粉末活性炭)、聚丙烯酰胺(PAM)等单一絮凝剂。 1.1.2气浮法 气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD 的平均去除率在25%左右。 1.1.3吸附法 常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。武汉健民制药厂采用煤灰吸附-两级好氧生物处理工艺处理其废水。结果显示，吸附预处理对废水的COD去除率达41.1%，并提高了BOD5/COD值。 1.1.4膜分离法 膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。朱安娜等采用纳滤膜对洁霉素废水进行分离实验，发现既减少了废水中洁霉素对微生物的抑制作用，又可回收洁霉素。 1.1.5电解法
气化废水预处理方案 1、引言 生产工艺产生一股废水，该废水的硬度、灰分、石蜡和氨氮较高，对输送管路，处理系统产生较大的危害，且后续回用水不达标，因此需要先经过预处理，去除大部分无机污染物。 2、陶瓷膜处理工艺 陶瓷膜也称CT膜，是固态膜的一种，最早由日本的大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、膜再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、膜使用寿命长等众多优势。陶瓷膜设备已经成功应用于食品、饮料、植（药）物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。 在膜科学技术领域开发应用较早的是有机膜，这种膜容易制备、容易成型、性能良好、价格便宜，已成为应用最广泛的微滤膜类型。但随着膜分离技术及其应用的发展，对膜的使用条件提出了越来越高的要求，需要研制开发出极端条件膜固液分离系统，和有机膜相比，无机陶瓷膜具有耐高温、化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂、机械强度高，可反向冲洗、抗微生物能力强、可清洗性强、孔径分布窄，渗透量大，膜通量高、分离性能好和使用寿命长等特点。 无机陶瓷膜特点： ①化学稳定性好，能耐酸碱和有机溶剂； ②抗微生物能力强，可在生化、医药、食品等领域中应用； ③机械强度高，可承受几十个大气压，并可高压反冲进行再生；
④耐高温，一般可在773K左右使用，最高可达1073K~1273K； ⑤孔径分布窄，处理效率高。 3、工艺流程 废水进入原水池，经加压泵进入陶瓷膜分离系统，清水进入后继生化处理系统。浓水及反洗液进入另外的处理系统。 4、废水水质 废水水量为120m3/h，进水水质见下表： 废水出水量为108m3/h，出水水质为： 灰分去除率99% 胶体去除率99% 石蜡去除率99% 5、工艺设计 A、原水池 原水池用来收集生产排水，调节流量 V=200m3。 B、陶瓷膜 膜层厚度：50—60μm，膜孔径0.01-0.5μm； 气孔率：44—46%； 过滤压力：1.0 Mpa，反冲压力：0.4 Mpa以下；
紫外线技术处理废水的综述 前言 水是人类生存的基本条件，又是国民经济的生命线。虽然地球上的水量很多，但可利用的却很少，因为自然界有97%以上的水分布在海洋中，水资源中的淡水仅占总水量的2.53%，而目前能供人类直接取用的淡水资源仅占0.22%。随着人口和经济的增长，一方面人类对水的需求量和品质要求越来越高，另一方面，水污染的范围和程度也越来越大。这已经成为制约社会经济可持续发展的主要因素。解决水资源短缺和水污染的一个主要途径在于废水处理。为了确保这些用水的质量，需要采用先进的水净化工艺和技术。在水净化工艺中，消毒是确保水质质量的重要环节。消毒是水处理中的重要工序，《室外给水设计规范》ＧＢＪ13-86(1997年版)中规定:“生活饮用水必须消毒”。《室外排水设计规范》虽没有明确规定，但在2000年6月5日由建设部、国家环境保护总局、科技部联合发出的“关于印发《城市污水处理及污染防治技术政策》的通知(建城[2000]124号)”中规定“为保证公共卫生安全，防治传染性疾病传播，城市污水处理设施应设置消毒设施”。因此污水处理出水的消毒不再是可有可无的了。由于污水中含有大量细菌及病毒，污水处理厂应把好最后一道关，尽可能杀灭致病菌。 目前，国内外普遍采用的水消毒技术有臭氧消毒，氯消毒(如次氯酸盐、氯气等)，紫外线消毒、二氧化氯消毒，过氧乙酸和电离辐射消毒等[1]。虽然氯气和次氯酸盐消毒技术的成本最低[1]，但是氯消毒过程中会产生有害的副产物，如三卤甲烷等。而紫外线消毒具有不向水中投加任何化学药剂；不产生任何有毒有害副产物；处理时间短；装置简单以及运行管理简便等优点，。紫外线消毒最早应用于美国，由于其接触时间短、占用空间少、又不会产生对人畜有害的副产品，因此被认为是传统液氯消毒最佳的替代品。1986年，美国环保署(ＥＰＡ)将紫外线消毒列入污水消毒设计手册，进一步推动了紫外线消毒替代化学消毒的进程。 紫外线污水消毒技术在国外经过20多年的发展，已经成为成熟可靠、投资效益较高的绿色环保技术，在世界各地各类城市污水的消毒处理中得到日益广泛的应用，成为替代传统加氯消毒的主流工艺技术。为了解决今年非典型性肺炎疫情期间的消毒问题，国家环境保护总局发布的紧急通知中将紫外线消毒作为除加氯和臭氧外的另一种有效的消毒灭菌方法。紫外线消毒在国内的污水处理厂中也得到了应用，因此是一种非常有发展前途的中小规模消毒方式。本文将论述紫外线技术处理废水的原理，影响因素，存在问题，以及紫外线技术在国内外废水处理中的应用现状与发展前景等。 1.紫外线的性质与杀菌原理 1.1紫外线的性质 紫外线是指波长范围在200～400 nm之间的电磁波，紫外线的波长不同，具有的作用也不同。如315～400 nm的紫外线，有附着色素及光化学作用，称为化学线；波长在280～315 nm的紫外线，有促进维生素生成的作用，特别有促进维生素Ｄ生成作用，称为健康线；而波长在200～280 nm之间的紫外线具有杀菌作用，称为杀菌线，紫外线消毒使用的就是这一波段的紫外线[2]。 1.2紫外线的杀菌原理 紫外辐射对微生物有致死作用是由于微生物细胞中的核酸、嘌呤、嘧啶及蛋白质对紫