削壁充填采矿方法试验汇报
1前言
河南发恩德矿业有限公司开发的矿产资源位于河南省洛宁县下峪乡沙沟银、铅、锌矿区，属于阶段地质普查成果，随着地质勘探和开拓工程的进行，对于矿区内几条主要矿体有了更全面地认识；长春黄金研究院应邀曾两次到现场考察，双方认为：根据矿床开采技术条件试验与之相适应的安全、高效、经济合理的采矿方法是十分必要的。
2 矿区简要地质特征
2.1地质特征
普查区位于华北地台南缘熊耳山变质核杂岩构造西端，含矿构造发育，成矿环境有利。主要地层有太古界太华群草沟组，石板沟组的黑云（角闪）斜长片麻岩，混合岩化黑云（角闪）斜长片麻岩及中元古界熊耳群的流纹斑岩,鞍山玢岩，火山角砾岩等。构造极为发育，主要走向北东或北北东，个别近南北向及东西向，延展规模最大达3000余米；北东，北北东向断裂带蚀变强烈，银铅锌矿化明显，局部存在富矿段。
2.2矿化特征
矿化类型为薄脉型构造蚀变岩银铅锌矿，矿体（脉）严格受构造蚀变破碎带控制，形态呈板状、透镜状或囊状产于其内部，产状与控矿构造完全一致。控矿构造为压扭性构造，以北北东向为主，其次为
近南北向和近东西向。普查区的主要控矿及含矿构造北北东向的是：S2、S4、S6、S14、S7、S8、S22等，近南北向的主要是S16，近东西向主要是S17。
该矿区矿石类型以银、铅、锌矿石为主，铅主要以方铅矿形式存在，锌主要以闪锌矿形式存在，银一般情况下赋存在方铅矿中，呈正相关分布，为共生矿产，仅在个别矿脉中为伴生矿，如S14矿脉则以银、铅为主，锌为伴生矿。区内主要矿体（脉）分述如下：S8号矿脉，为区内矿化规摸最大的矿体，以银铅锌矿化为主，全长3000余m，倾向298°-325°，倾角65-85°；矿体厚度0.95-1.65m，平均1.25m；估算资源量：银：792.57t,品位223.05×10-6；铅：18.34万吨，品位5.17％；锌：10.86万吨。
S14号矿脉，位于沙沟矿段南西部，S8矿脉西侧约800m，全长1450m，倾向282°-320°长1200m，倾角57-90°；矿体厚度0.30-1.85m，平均1.36m；估算资源量：银：628.39t,品位446.62×10-6；铅：13.10万吨，品位9.31％；锌：2.32万吨，品位1.65％。
S2号矿脉，位于矿区北西端，长约230m，倾向265°-325°倾角60-90°；矿体平均厚度0.61m；估算资源量：银：77.68t,品位32×10-6；铅：0.99万吨，品位0.14％；锌：0.30万吨，品位0.16％。
S6号矿体，长480m，倾向283°-310°，倾角60-80°；矿体厚度0.60-1.20m，平均0.80m；估算资源量：银：85.03t,品位468.08×10-6；铅：0.75万吨，品位3.81％；锌：0.60万吨，品位3.14％。
S7号矿体，长1400m，倾向285°-310°，倾角75-84°；矿体
厚度0.70-1.75m，平均1.26m；估算资源量：银：219.02t,品位97.54×10-6；铅：4.76万吨，品位2.12％；锌：7.88万吨，品位3.51％。
S16号矿体，近南北向矿脉，地表延长1600m，倾向60°-100°，倾角46-72°；矿体厚度0.50-2.20m，平均1.31m；估算资源量：银：132.78t,品位203.50×10-6；铅：1.04万吨，品位4.71％；锌：1.78万吨，品位6.52％。
3 采矿方法试验研究方案
3.1 试验研究内容
(1)适应本矿开采技术条件的采矿方法及采场结构参数、工艺参数优化研究。
(2)针对本矿的围岩及矿石条件，进行顶板维护及控制爆破技术的试验研究。
(3)采场稳定性分析及地压控制措施的研究，使之达到技术先进、安全高效经济合理。
3.2 技术目标
(1)在中段运输能力得到保证的前提下使试验研究的采场出矿生产能力达到30t/d，保证矿山600t/d的生产能力。
(2)试验研究的采场损失、贫化率及大块率指标达到国内同类条件的最好水平。
3.3 采矿方法试验研究方案
3.3.1 采矿方法选择的原则
采矿方法的选择决定着回采工艺、材料设备、掘进工程量、劳动生产率、损失贫化率、成本及安全等。合理的采矿方法会给矿山企业带来安全生产和获得最大的经济效益。由于矿床埋藏条件是多种多样的，各个矿山的技术经济条件又不尽相同，所以需要工程技术人员花费大量的时间和精力充分考虑各种因素，进行多方案的比较以选择合适的采矿方法。
选择采矿方法的基本要求:
⑴正确、合理的采矿方法必须满足下列要求：
①生产安全是所有条件中最重要的，必须首先满足这一要求。
矿山企业是一种特殊的高危险行业，首要的考虑是保证采场乃至井下作业工人的生命权，保证坑内发生灾害时能及时撤离危险区，在日常采矿过程中能够安全生产，有良好的作业条件，减轻工人的繁重的体力劳动。同时要保证矿山能安全持续地进行生产，防止产生大规模的地压活动可能造成坑内各种设备、设施的破坏等。
②矿块采矿强度和生产能力大
要尽可能的选择采矿强度和生产能力大的采矿方法。特别是地压大或涌水量多的开采技术条件复杂的矿山，强化开采就显得尤为重要。提高开采强度可缩短矿块回采作业时间，顶板围岩不稳固的矿体，地压活动未出现之前开采完毕;可降低顶板及巷道的维护费和生产管理费。
③矿石的损失贫化率低
矿石的损失贫化率低，不但可延长矿山服务年限，使得有限的地
质资源尽可能多的利用；矿石的贫化率低，可提高矿石的入选品位，增加企业效益。
④采矿方法简单可靠、灵活性大
方法简单，则工人易于掌握，使矿山尽快投产或达产；方法可靠，有利于矿山持续稳定生产。灵活性大是指一些矿体开采条件有较大变化时，能迅速改变作业与工序，相应成为其它可行的采矿方法。
⑵选择采矿方法须充分考虑其适应条件
①地质条件:
主要是指矿床的赋存条件，包括矿体倾角、厚度、矿石与围岩的物理力学性质、矿石的氧化性、自燃性与结块性、水文地质条件及矿岩接触情况和矿石品位的高低等。这些因素对采场布置、构成要素、地压管理、矿石的运搬方法等有决定性的影响。
②技术条件:
包括对矿床的勘探程度、矿山的开采规模、采装运机械化程度及装备水平，矿山技术操作水平，维护能力与管理水平，选矿加工部门对矿石的要求等。
③经济因素:
这方面主要包括开采加工成本、销售价格与效益，以及主要设备和有关材料的采购、运输条件等。
3.3.2 采矿方法选择
由于矿区矿化类型为薄脉型构造蚀变岩银铅锌矿，矿体（脉）严格受构造蚀变破碎带控制，形态呈板状或透镜状或囊状产于其内部，
产状与控矿构造完全一致。矿体平均品位：银283.19g/t左右，铅6.07％;锌3.50％;矿体倾角在57°～90°之间，平均70°。矿体连续性不好，顶底板一般比较破碎，属中等稳固，矿体厚度一般在0.1～1.3m，平均厚度0.40m左右，属极薄矿体。矿石体重：含铅品位10％时为3t/m3，20％时为3.6t/m3；围岩体重：2.6～2.7 t/m3，推荐使用无间柱连续阶梯式回采削壁充填采矿法和浅孔留矿法比较适合。
4 削壁充填采矿方法试验
4.1 矿块构成要素
该矿属基建矿山，以前有部分民采坑道，没有成型的采矿方法；因此，试验并推广应用适合矿山实际的采矿方法是矿山生产稳定，经济效益好的保障;根据矿床开采技术条件，经过计算并参照类似矿山的实际指标，选取试验采场采矿方法主要参数。
矿房沿走向布置长50～150m，中段高度40m,顶柱高度3m,不留间柱和底柱，顶柱矿石较好时，回采时可以回收上部分采场的顶柱（当矿石品位较高时，可用人工假底代替矿石顶柱）；间隔50m布置通风行人天井；溜矿井间距10～15m 。
4.2 采准切割工程
方案一：在中段水平掘脉内沿脉探矿平巷兼中段运输平巷，控制矿块后在矿块中部布置人行通风天井与上中段沿脉探矿平巷贯通；
方案二：主运输巷道布置在下盘脉外，距矿体小于8m，每隔10～15m向矿体掘进一条穿脉巷道连接溜矿井，作为出矿巷道；放矿溜井
为底盘顺路铁溜井。切割工作由采场中部向两侧掘进拉底巷道。4.3 回采作业
4.3.1 矿房回采
为了提高采场的生产能力，降低采矿损失率和贫化率；设计削下盘围岩，落两次矿削一次岩；用YSP-45型或YT-27型凿岩机钻凿“之”字形或梅花形上向孔，上斜角度40-45°；落矿前在充填料上铺胶带，防止岩矿混合；
作业顺序：落矿→出矿→撤垫板→削底盘废石充填→平场→铺垫板→落矿；采场内运用7.5KW电耙子出矿、人工清理粉矿，漏斗放矿；采场内平均运距5-7.5m。
⑴在回采过程中，矿石和设计允许开采的围岩可以同时打眼，但应分别爆破；
⑵矿石崩落后，应做好场内分选，选出的废石进行充填；
⑶矿石出完后，处理净上下盘未采净的矿石，清扫净垫板上的粉矿，将铺设的垫板拆除，经技术人员取样化验认定充填料不含明显的矿石，并且品位低于工业品位时，开始接铁溜井，在接高铁溜井时，必须一节一节上接，并把铁溜井四周填实填平方可进行削壁充填和平场，削壁的炮孔布置要合理，避免产生较多的大块，给下道工序带来困难；
⑷平场铺垫：削壁充填后，要把削下的围岩在采场内平整好，大块突出的棱角，要用大锤砸平；为了减少贫化和损失，要在平整好的充填料上铺上旧胶带，要求铺垫平整，不露充填料，胶带铺不严的地
方，可以用草袋铺垫；铺胶带时，要沿搬运矿石的方向顺茬搭接，搭接的长度不小于200mm，平行铺垫胶带的搭接宽度不小于150mm；为了牢固，胶带的搭接处可以用螺钉固定；出完矿后，将胶带撤出，待下一分层重复使用。
4.3.2 凿岩爆破
⑴削废石炮眼爆破参数
削下盘废石上向炮孔按梅花形交错布置。炮孔参数：排距0.6—0.9m，眼距0.9—1.0m,眼深1.5—1.8m;炮孔装药密度为0.5—0.6kg/m，柱状反向连续装药结构，孔口内炮泥填塞长度不小于0.2m，采用2#岩石炸药，非电毫秒导爆管，同排同段排间跳段（即1、3、5、7段或2、4、6、8段）来实现微差控制爆破，连线方式为分区束把，火雷管一次点火起爆。针对本矿的矿石物理力学性质，试验中不断调整爆破参数，使之达到最佳效果。
⑵落矿炮眼爆破参数
试验时，根据矿岩的稳固情况来决定先采矿石或先削岩石；落矿炮孔均要与矿体倾向平行，按“一”字形或“之”字形布置；炮孔间距为0.4—0.6m ，矿石硬度较大时取小值，反之取大值；炮孔线装药密度0.45—0.6Kg/m.为达到理想爆破效果，在工艺试验的同时，需进行爆破参数试验，寻求最佳的排间距。
4.4 采场通风防尘
采场通风利用矿井通风系统的系统压差来完成。新鲜风流由下中段运输平巷经顺路人行通风井进入工作面；污风经先进天井由上中段
平巷排除。爆破后用清水冲洗作业面分解部分有害有毒气体。
4.5采场出矿
爆破下的矿石大于300 mm的大块需二次破碎，并向矿石堆上洒水，撬下顶板及两帮的浮石，对局部不稳固岩帮采取锚杆支护，采场内用人工或用7.5KW电耙运搬矿石，辅以耙子、簸子和独轮小推车等工具；要把垫板上的粉矿清扫干净，并负责接铁溜井，平场和铺垫板，支护等。
4.6采场顶板维护
4.6.1 采场顶板维护方案
采场顶板围岩节理发育时，需对采场顶板进行维护，主要采用横撑支柱—锚杆联合支护；在顶板围岩特别破碎时，采用金属条带或金属网作辅助支护;要随着回采工作面的推进，紧跟工作面按设计的网度安装锚杆；采用一定长度的锚杆，按一定的网度对上盘岩石进行加固，阻止了岩块持续移动，使岩块间保持互相嵌镶、咬合，保持弱面间的挤压结合，从而在顶板岩体内形成一定厚度的挤压加固带；使用金属条带或金属网是为了避免锚杆间的破碎岩块松脱而造成锚杆“失脚”，提高围岩的整体性。
4.6.2 锚杆支护
4.6.2.1锚杆的选择
目前适用于不同地质条件，具有不同功能和用途的锚杆种类繁多，按锚杆与岩体的锚固方式大致分为3种：
机械锚固式：如胀壳式锚杆，倒楔式锚杆、楔缝式锚杆；
粘结锚固式：如树脂锚杆、快硬水泥卷锚杆、水泥砂浆锚杆；
摩擦锚固式：如管缝式锚杆、水胀式管状锚杆。
考虑到机械锚固型锚杆的锚固力低而管缝式楔管式锚杆虽然锚固力大，但不能自行加工，不易安装，在受采动影响发生震动时，金属与岩石的物理力学性能差别大，易与围岩产生相对运动，易造成锚杆的锚固性能降低。近几年我们在五龙金矿、老柞山金矿、湘西金矿、辽宁金凤公司杨树金矿等使用快硬水泥卷锚杆，在采场顶板管理中收到了较好的效果，为安全生产提供了保证。
快硬水泥卷锚杆具有加工简单，安装方便，凝结速度快,锚固力大，成本低等优点，特别是其物理性能与围岩接近，在受采动影响时，与围岩相对运动小，不易失效。因此，选用水泥卷锚杆加固顶板。
水泥卷锚杆由水泥药卷和锚杆体组成。
水泥药卷由硅酸盐水泥加添加剂组成。
锚杆由杆体、挡浆环、托板和托板座组成。锚杆体用ф16mm螺纹钢制作，挡浆环和托板用钢板制作，厚度分别为4mm和6mm。
4.6.2.2 锚杆长度的确定
将用锚杆对采场上盘加固后形成的挤压带看作一个两端嵌固梁，其强度平衡条件为：
M max≤≦M p⑴
式中：M max--梁的最大弯矩；
M max= q0L2⑵
q0--梁的自重和所承荷载之和, q0 =rh max；
h max--顶板冒落高度，取1.5m;
b --梁的宽度，取1m;
L --梁的跨度,L=13m;
M p--梁的抗弯矩；
M p=σtηq g⑶
式中：l—锚杆长度，m;
σt--岩石的抗拉强度；
q g--覆岩荷重，q g=rH p
η—安全系数，取2；
由1--3式，并考虑安全系数，可得：
l=()=1.91m
据以上计算，锚杆长度设计为2.0m.
4.6.2.3锚杆间距的确定
合理的锚杆间距应满足两个条件，一是应使锚杆支护范围内的破碎岩体形成连续的挤压带；二是每根锚杆应能悬吊其支护范围内的松脱岩石重量。按此要求，锚杆间距设计为(0.5-0.7)l,即支护网度一般为1.2×1.2m2；顶板破碎时为0.8×0.8m2,并辅以金属条带或金属网。锚杆按梅花形交错排列，紧跟工作面及时安设。
4.6.2.4金属网的制作
金属网采用Φ33mm的废旧钢绳破股后编制而成，金属网的网度一般为30×50mm2，规格为1×2m2，金属网安装时互相搭接并用锚杆固定。
4.6.2.5锚杆施工工艺
⑴锚杆施工前，需认真检查工作面顶板，处理浮石。在顶板特别破碎的地段，须先打好临时支柱后才能施工，施工工作面采取前进式推进方式，即施工人员始终站在已安装好锚杆的顶板下。
⑵采场顶板围岩为破碎岩层时，锚杆施工必须紧跟回采工作面及时进行。锚杆应尽量与岩层层面、节理面垂直，层面不明显时与顶板垂直。
⑶钻凿的锚杆眼眼深不能小于锚杆眼内部分的长度，一般大于锚杆眼内长度5cm左右。锚杆眼钻完后必须用风、水吹净。
⑷锚杆眼凿好、吹净后，将浸透、放置至初凝的水泥卷用炮棍送入眼内，每个眼中装填2—3个水泥卷。水泥卷的直径为φ32-37mm,长200mm。水泥卷浸泡时，要求必须浸透，但又不能浸得过久，浸不透，会大大降低锚固力；浸得过久，会延长水泥的凝固时间，又易将水泥卷泡坏。水泥卷的浸泡时间可通过在地表试验确定，也可在浸泡时观察，即将其浸泡至不出泡时为止。
⑸锚杆安装时，在其尾端套上送杆套筒，将装在凿岩机上的短钎杆升起插入送杆套筒内，开动凿岩机，直至把锚杆托盘推至紧贴岩面为止。
4.7 劳动组织与作业循环
劳动组织采用综合工作队的形式，即凿岩工3人，出矿工4人，运搬及平场工2人，共计9人；要求工人一专多能，业务熟练，生产协调能力强；该综合工作队由凿岩工任队长，负责凿岩、爆破并组织
协调运搬矿石、铺撤垫板、削壁平场充填及支护、接铁溜井等工作。采场按三八制作业,采场内按配置2台凿岩机考虑。
4.8 采场主要技术经济指标
采矿方法采矿作业直接成本、采场主要技术经济指标、水泥卷锚杆安装直接成本见：表4-1、表4-2、表4-3。主要材料价格由矿山物资供应部门提供的当地实际指标。
采矿作业直接成本
项目单
位
单
价
单
耗
单位成
本
备
注
一主要
材料
11.64
1 炸药Kg
2 火雷
管
发
3 导火
线
M
4 导爆
管
个
5 钎头个
6 钎钢Kg
7 坑木m3
8 其他
二铁
溜井
M
三铺
垫胶带
M
四动
力
1 电K
wh
2 水M3
五工
元资
合
计
4.9 削壁充填采矿法日常技术管理
4.9.1 回采注意事项
⑴坚持一采一充（条件允许可两采一充），加快回采进度，减少上下盘和顶板暴露时间；
⑵铺垫要严密，胶带搭接处应搭压200mm以上。对于上下盘胶带铺不严处应用草袋铺严。确保矿石和废石严格分开，减少高品位粉矿损失和贫化；
⑶要严格控制落矿宽度及削壁宽度，降低贫化率和采充成本；
⑷采场内应加强手选，既要在出矿时选出废石，又要在削壁充填时从充填料中选出矿石，并应建立奖励制度，严格管理；
⑸在接铁溜井时，应沿矿体倾斜方向倾斜，在削壁时，尽量使爆破方向背离铁溜井。
4.9.2 技术管理
削壁充填法回采的主要工序有：落矿、矿石运搬及接铁溜井和削壁充填三项。
⑴落矿：根据现场实地情况，选择合理的爆破参数，凿岩工要正规作业，掌握矿体的上下盘边界，严禁采矿炮孔的孔底扎入上盘岩石中和削壁的炮孔孔底扎入矿脉中；落矿前应检查好垫板铺设是否严密，采幅全宽都要铺垫，以免漏矿混矿；
⑵运搬工作：将落下的矿石从垫板上运到铁溜井内，在铁溜井上口应架设300×350mm2格筛，严禁大块矿石进入溜井内，块度不应大于300mm，以减少对井壁的冲击；同时将大块废石选出，留
在采场作充填料；
⑶充填工作：在接高铁溜井时，应保持井筒与矿体倾向相同，严禁有来回折返形状；削废石时炮孔布置要合理，对矿脉不稳定的地段，消废孔要远离矿脉，避免带矿混入，增加运搬工作量及造成粉矿损失；充填前要将充填料中混入的矿石选出。
4.9.3 质量管理
⑴采场上采时，要保证顺路畅通，通风行人井上下口畅通，确保安全；
⑵上采过程中可采取一采一充或两采一充，悬顶高度不应大于
3.5m，采场在每月验收时必须保证采场整个采掘迹的近似等高；
⑶铁溜井架设，应沿矿脉倾向平行架设（特殊情况下除外），保证上下畅通，同时两个铁溜井应连接牢固，严禁铁溜井架设不及时强行上采；
⑷充填过程中，应保证充填面平整、夯实，避免垫板的损坏和粉矿的损失；
⑸每季度或半年进行一次出矿量与采下矿石量比值计算，相差不超过矿块地质矿量5%为合格；
⑹应按照“贫富、厚薄、大小、难易”兼采的原则，避免采富弃贫盲目追求上采速度及采高品位矿石而丢弃低品位矿石的现象；
⑺采矿损失、贫化管理由肉眼鉴定、抓样办法来管理；肉眼鉴定以不埋矿石、不丢矿石及粉矿较少无法回收为标准；对于粉矿过多、埋矿者，予以停采清理、罚款及停产整顿处罚；
⑻回采应遵循：落矿－出矿－清垫－充填－铺垫的工艺过程；清垫和充填两个工序需经技术人员检查许可方可进行下一工序。
5 建议
⑴本矿上下盘围岩均不稳固，需对上盘围岩采取加固与支护措施，在试验初期尽量选取保守参数，加大安全系数，不断总结经验找出适合本矿开采技术条件的回采工艺与技术参数。
⑵严格按设计施工，如果地质条件和矿体发生变化，需提交设计变更，及时对工艺参数做出调整。
⑶为提高初期作业效率，投产前需对生产工人进行培训，也可到同类矿山考察学习。
⑷建立采矿方法试验领导负责制，做到统一指挥、调度、协调好试验与生产的关系。
第十二章充填采矿法 §1 充填采矿法概述 一、充填采矿法特点： 凡是随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。 充填采矿法也将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采，先采矿房，后采矿柱。矿柱回采可用填法， 也可以考虑用其他方法。 矿房的回采是采一分层，把矿石运出，随后充填这一层，然后再采一层，再充填一层。依此循环， 直到到全矿房采完为上。一采一充或两采一充。 二、充填采矿法的发展情况 充填采矿法在国内外金属矿山应用的历史悠久，古代就用采掘的废石留在采空区的办法来采矿， 发展到现在的机械化作业的充填采矿法。 （1）国内情况 充填采矿法在金属的矿山应用情况也是变化的，有起有落，开始应用的比较多，后来减少了，现 在又兴盛起来。目前仍然有日益增加的趋势。全国约有20多个冶金山采用了充填法，不是今年的统计 数字。 [参考资料] ①我国的红透山铜矿、凤凰山铜矿、铜录山铜矿、焦家金矿、凡口铅锌矿、湘潭锰矿、黄沙坪铅锌矿等都使用充填采矿法。② ③国内使用充填Array法的历史情况 1）解放时期—— 我国仅有少数几个冶 金矿山采用干式充填 采矿法、水砂，胶结充填法还没有用过。 2）大跃进期间——各种高效率的采矿方法在冶金矿山中大力推广，有些原来采用干式充填采矿法的矿山，改用了其他方法，故充填法比重急剧下降。 3）1964年——我国凡口铝锌矿开始使用胶结充填法。 4）1965年——我国某矿山南矿由于采空区的面积过大，发生地压活动，故开始了尾砂充填空区的试验。后来其他矿又进行了胶结充填法试验。 5）1966年——湘潭锰矿第一期扩建设计，采用3水砂充填壁式采矿法。1969年投产，用到现在， 对防止内因火灾取得了较好效果。
削壁充填采矿法（分采充填采矿法） 1. 适用条件 矿石品位价高的薄矿体（小于0.8m），保证正常开采工作空间（0.8-0.9m）。 矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井 2. 回采方法 将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。 自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。 采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。 3. 削壁充填法回采 在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。 削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
3.1 崩落矿石和围岩 削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩。先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0--1.5M的浅孔，孔间距为0.4--0.6M，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8M；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1--1.2M。确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。 3.2 矿石运搬 崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用 5.5KW小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。 3.3 铺设垫层 为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。实践表明，木板或铁板在崩落矿石时被砸坏或变形，从而造成
充填采矿方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
充填采矿方法随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法。有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。充填采空区的目的，主要是利用所开成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。 (1)单层充填采矿法。适用于缓倾斜薄矿体中，用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向一次按矿体全厚回采，随工作面的推进有计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板。 (2)上向水平分层充填采矿法。一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。回采矿房时，自下向上水平分层进行，随着工作面向上推进，逐层充填采空区，并留出继续上采的工
作空间。充填体维护两面帮围岩，并作为上采的工作平台。崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。矿房架采到最上面分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后，再进行回采。矿房架采的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。 (3)上向倾斜分层充填采矿法。这种方法与上向水平分层充填法的区别是用倾斜分层回采，在采场内矿石和充填料的搬运主要靠重力。这种方法只能用干式充填。 (4)下向分层充填采矿法。用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固，矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体。这种采矿方法的实质是：从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的回采工作是在上一分层人工假顶的保护下进行的。回采分层水平或与水平成4°～10°或10°～15°倾斜角。倾斜分层主要是为了充填直接顶，同时也有利、于矿石搬运，但凿岩和支护作业不如水平分层方便。
操作规程编号：YTO-FS-PD569 充填采矿方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
充填采矿方法通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法。有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。充填采空区的目的，主要是利用所开成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。 (1)单层充填采矿法。适用于缓倾斜薄矿体中，用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向一次按矿体全厚回采，随工作面的推进有计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板。 (2)上向水平分层充填采矿法。一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。回采矿房
削壁充填采矿法应用 摘要：采矿方法是矿山建设和生产的核心内容，寻求安全、高效、经济、合理的采矿方法，是矿山生产建设的迫切需要，也是矿山进行合理规划、经济开采、安全生产的理论基础。本文就削壁充填法在开采极薄矿脉中的应用进行了阐述。 关键词：削壁充填采矿法；运用；意义 Abstract:Mining method is the core contentof the mine construction and production,seeking security,efficient, economic,reasonablemining method,it is in urgent need of mine production and construction,but also the theoretical basis forminereasonable planning,economic exploitation,production safety.Theapplication ofcut and fillmining inthin veinwere presented in. Key words:resuing method;application;significance 引言： 削壁充填采矿法是中国岩金地下开采矿山20世纪70年代中期以后逐渐试验与应用的充填采矿法之一。削壁充填采矿法是干式充填采矿方法的一种回采方案。在极薄矿体回采过程中，为保证采场工作的操作空间，减小矿石贫化率，必须采掘部分围岩，而围岩和矿石一般分别回采。采下的矿石由溜井放出，崩落的围岩则充填采空区，支撑围岩并作为回采作业平台。削壁充填法的优点是能最大限度地降低矿石的废石混入率，充填料能有效地支撑采场顶和底盘围岩，阻止其不发生错动；缺点是劳动生产率低、回采工序复杂、材料消耗多、工效较低。该法适用于矿脉产状稳定的极薄矿脉，矿脉与围岩接触明显、易分离且围岩不含矿的矿体。 1削壁充填采矿法应用的现实意义 削壁充填法是开采极薄矿脉的一种干式充填法。该方法与混采相比较，虽然采矿成本高，但降低了矿石损失率、废石混入率，同时提高了出矿品位，从而降低了采出矿石的运输、提升和选矿费用，还减少了随尾矿而流失的金属量，最终有利于最大限度地回收矿产资源和提高矿山开采的经济效益。因此在开采矿石与围岩接触明显且易分离、贵重矿或高价富矿、围岩不含品位、厚度小于0.3、0.4ｍ的极薄矿脉时，削壁充填采矿法是一种极有前途的采矿方法。在开采矿岩中稳以下的缓倾斜、倾科极薄矿脉具有重要的现实意义，主要表现在以下几个方面: 1.1由于采用矿岩分采,废石就地充填,减少了出矿量,缓解了井下提升、运输的压力,可增加探矿和采切作业面的数量,并逐步扭转采掘比例失调的被动局面。 1.2对目前配矿调节出矿品位能起到很好的作用,尽量提高充填采矿法的应
立志当早，存高远 岩金矿床地下开采概述 岩金地下矿山的开采技术水平相差很大，有机械化程度较高的矿山（液压凿岩台车凿岩，铲运机出矿和辅助作业机械化），也有一般机械装备的矿山 （气腿式凿岩机凿岩，电耗出矿，电机车运输），还有机械装备较差的矿山 （气腿式凿岩，人工运搬矿石）。采矿方法经过新中国成立后40 多年的发展和完善，种类较为剂全，且出现许多组合式的方案（见表1）。表1 岩金地下矿山采矿方法比重分类采矿方法使用比例/%空场法全面采矿法留矿全面采矿法留矿采矿法分段采矿法阶段矿房法11.911.433.03.49.1 小计68.8 充填法上向分层胶结充填法下向充填法削壁充填法15.81.56.4 小计23.7 其它其它采矿法7.5 注：按1987 年17 个地区岩金地下矿山采矿量统计。50 年代岩金地下矿山开采规模小，工艺技术落后，许多矿山手工作业，使用的采矿方法主要为留矿法，留矿法在所有采矿方法中约占80%，50 年代中期到60 年代中期，小型矿山扩建、改造、合并、工艺技术相应地发展，技术经济也有较大提高，削壁充填法、全面采矿法和干式充填法开始在岩金矿山试验和应用；60 年代中期到70 年代中期，生产发展缓慢，技术进步不大；70 年代中期以后，对黄金矿山 集中力量改造，新建了一批骨干矿山，黄金生产规模迅速扩大，采矿方法的新方案相断试验成功，将岩金地下矿山的采矿技术提高到一个新水平。岩金地下矿山近20 年来的科技进步，突出地表现以下几个方面：一、适宜于各种开采技术条件的采矿方法试验成功，并在生产中推广应用。因地制宜地完善了留矿法；组合留矿法和全面法的工艺发展起来的留矿全面法；大孔径深孔落矿阶段矿房法试验取得成功；充填采矿法的使用比重呈上升的势头，且成为开采矿岩不稳固的主要采矿方法，推广应用了机械化的削壁充填法和干式充填法；对于品位低的厚大岩金矿床，试验和应用了阶段崩落法，对黄金矿山来说，在技
采矿方式主要为露天、坑下开采。有色金属矿山地下开采方式按地压控制方式，分为空场法、充填法、崩落法三大类，以空场法、充填法具多。 1.空场采矿法 根据矿块或矿壁的结构不同与回采作业的特点，空场采矿法可分为全面采矿法、房柱采矿法、阶段矿房采矿法等。 ????（1）全面采矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是回采工作面沿矿床走向或倾斜方向全面推进，整层回采。在回采时将矿体内所夹废石或贫矿石留下来，根据需要堆成矿柱来支撑采空区顶板。 ?????该法优点是生产能力大，采准切割工作量较少，采矿成本低，采场通风好，能在采场处理废矿石。但采场顶板暴露面积大，容易发生大面积冒顶。只适用于水平或缓斜，矿石与顶板稳固，矿石品位分布不均匀或有夹石层的矿床，矿床厚度不大于5～7米。 ????（2）房柱留矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是在矿块内矿柱和矿房交替布置，回采矿床时留下规则的，不连续或连续的带状矿柱，以此支撑采采区顶板。 ?????该法优点主要是采准切割工作量小，工序简单，各工艺可以平行作业，通风及作业条件好，但回收率低，用于矿石和围岩稳定的倾角小于40°的矿床。 ?????（3）分段采矿法、阶段矿房采矿法主要用于急倾斜、厚度大的矿床开采。矿房沿矿体走向或垂直方向布置，用深孔、扇形炮眼爆破落矿，由下部漏斗柱阶段平巷放矿。主要用于围岩稳固，矿石较稳固、矿体厚度在8～?20米，倾角大于矿石的自然安息角，且矿体内夹石少，矿体与围岩接触线明显的矿床。 2.充填采矿法 随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法叫充填采矿法。有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。充填采空区的目的，主要是利用所形成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防有自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向充填采矿法又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法。 （1）单层充填采矿法。此法适用于缓倾斜薄矿体，在矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向、一次按矿体全厚回采，随工作面的推进、有计划地用水力或胶结充填采空区， 以控制顶板崩落。 （2）（2）上向水平分层充填采矿法。此法一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。回采矿房时，自下向上水平分层进行，随着工作面向上推 进，逐层充填采空区，并留出继续上采的工作空间。充填体维护两帮围岩，并作为 上采的工作平台。崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。 矿房采到最上面分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后， 再进行回采。矿房的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。 （3）(3)上向倾斜分层充填采矿法。这种方法与上向水平分层充填法的区别是，用倾斜分层回采，在采场内矿石和充填料的搬动主要靠重力。这种方法只能用干式充填。 （4）(4)下向分层充填采矿法。这种方法适用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固，矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体。这种采矿方法的实质是 从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的回采工作是在上一分层人工假顶的保护
金属矿山充填采矿方法研究 发表时间：2019-04-24T15:21:26.923Z 来源：《中国电气工程学报》2019年第2期作者：孟鹏飞[导读] 随着科学技术的发展，金属矿山采矿的方法也得到进步，安全性能好、对生态环境破坏性小及回采率较其他方法高的充填采矿方法得到了广泛的关注。文主要介绍了几种主要的充填采矿法，并将结合各个方法的优缺点，调研矿山的实际情况，简要分析了该方法今后的发展方向，主要包括趋于回采连续化和无轨机械化发展、向应用新型充填材料方向发展、向现场连续监测与预报方向发展、充填设施仪器 更新换代进程加快、充填模式向生态化和无公害化发 河北金厂峪矿业有限责任公司 对于新建地下矿山，要首选充填采矿法，确实不能采用的还要经过设计单位或专家论证，出具相关论证材料。一般来说，充填采矿法指的是在矿产资源的地下开采过程中，通过一边推进回采工作面，一边逐渐用具有一定物理学性能的填充材料充填采空区的采矿方法，个别情况下为了维护采空区还需使用支架和充填料进行配合。充填采矿法的优点是适应性相对较强、安全性高、回采率高，并能有效保护地表等。它的缺点是工艺较为复杂、成本投入较高、劳动生产率较低。近些年来，充填采矿法的回采工作已经采用了较高效率的装采设施及设备，充填工作从而实现了管路化、自动化，资源化。充填采矿法充分考虑到采用选厂尾砂作为充填料，有矿石损失贫化小、作业安全性高等优点。尤其是对于围岩及地表需要保护、地压大、有自然火灾危险的高品味或贵重金属等矿床，充填采矿法的优越性将更为明显和突出，在可以遇见的将来，充填采矿法的应用范围将有不断扩大的趋势。 一、向无轨机械化和回采连续化趋势发展 这将区别于传统的、效率极低的充填工艺。现代充填采矿技术已然发展成为一种高效率的采矿工艺，特别是斜坡道和差异化无轨采掘设备的应用，打开了井下作业的新篇章，形成了彻底的变革，这不仅从根本上修复完善了矿业工人艰苦的劳动条件，还全面提高了采场的生产能力和效率。 二、向应用创新型充填材料趋势发展 矿山充填材料一般为主骨料和胶结剂两部分，其中，主骨料大多来源于廉价的物料，只进行了初步的破碎加工；而胶结剂大多来源于普通硅酸盐水泥或者矿渣水泥，有的还掺杂了少许石灰、粉煤灰、赤泥等。而应用胶结充填采矿法采矿将全面提高开采回采率，例如：安徽金安矿业草楼铁矿就是典型的应用胶结充填采矿法进行采矿的，这有效的提高了开采回采率。从2008年到2011年，该矿共节约矿石量达102万吨之多。 三、向现场连续监测与预报趋势发展 一般应用充填采矿法的均为普遍的矿山，我们比较注重研究此类方法对充填体的作用及充填体对采场周围岩壁稳定性的影响。一般来说，具备条件的矿山会经常性地联合科研院校进行各类试验研究，这为向现场连续监测与预报方向发展奠定了坚实基础，一般来说，这类研究主要通过原岩应力测量和矿岩的物理力学性质等物理专业检测，检测在井下采场充填体中上下盘围岩中埋设的各种应力，并且通过应变仪器真实测量相关参数，并将参数输入固有数学模型进行演算，从而得到相应结论。 四、充填设施仪器更新换代进程逐步加快趋势 在充填设施中，最为关键的是充填料贮仓的作用。一般来说，立式贮仓贮存湿法主要用于处理该技术所产出的分级尾砂、全尾砂，这对制备形成品质较高的充填料十分关键。为了提升效率，应加快充填设施仪器的更新换代，如针对现在广泛得到应用的立式贮仓，进行有效的分析及评价，综合设计开发利用无搅拌器重力排放充填料贮仓，这种设计对浆体充填系统和膏体充填系统都有极为重要的作用。 五、充填模式向全生态化、无公害化发展趋势 采矿工业在为人类生产生活提供原材料的同时也排放了大量的废料到自然环境中。目前有效解决这类环境问题的方法即是将矿山废料进行资源化再利用。充填模式的生态化即是要将矿山的每个工序看作一个完整的整体，并且通过对矿山的充填，实现固体废弃物的资源化、无公害化，从而大规模地减少矿山固体废弃物的排放，从源头上和根本上解决矿山生态的问题。未来的将会流行的充填模式必须要以低成本、高效率、高可靠性的充填技术为支撑和核心，在这样的充填模式下，才能有效实现经济平衡并获取新增效益，并同时实现最小固体废弃物排放量，甚至达到零排放的标准。 参考文献 [1] 刘兴华，刘晓辉.上向进路充填采矿法充填配比优化研究[J].中国矿山工程，2014（3）：1-4. [2] 刘方.金属矿山地下采矿方法选择系统[D].武汉理工大学，2011. [3] 王湘桂，唐开元.矿山充填采矿法综述[J].矿业快报，2008（12）：1-5.
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 充填采矿方法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5606-78 充填采矿方法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法。有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。充填采空区的目的，主要是利用所开成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。 (1)单层充填采矿法。适用于缓倾斜薄矿体中，用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向一次按矿体全厚回采，随工作面的推进有计划地用水力或胶结充填
采空区，以控制顶板。 (2)上向水平分层充填采矿法。一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。回采矿房时，自下向上水平分层进行，随着工作面向上推进，逐层充填采空区，并留出继续上采的工作空间。充填体维护两面帮围岩，并作为上采的工作平台。崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。矿房架采到最上面分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后，再进行回采。矿房架采的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。 (3)上向倾斜分层充填采矿法。这种方法与上向水平分层充填法的区别是用倾斜分层回采，在采场内矿石和充填料的搬运主要靠重力。这种方法只能用干式充填。
黄 金 GOLD２０１４年第１２期／第３５卷削壁充填采矿法采场安全管理体系可靠性分析 收稿日期：２０１４－０９－２０ 作者简介：李卫东（１９７４—），男，黑龙江海伦人，高级工程师，从事金属矿山采矿技术管理及采矿新技术研究工作；吉林省桦甸市夹皮沟镇，中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司办公室，１３２４１１ 李卫东，吴清明 （中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司） 摘要：夹皮沟矿业公司各矿区多为急倾斜极薄矿脉，采矿方法以削壁充填采矿法为主。由于安全事故多发于采场，将采场安全管理作为矿山安全生产的落脚点，为此建立了采场安全管理体系。 这一管理体系的可靠程度如何，可以运用事件树分析法进行分析，其分析结果不仅可以说明管理体 系的可靠性，还可以作为管理体系进一步改进完善的依据。通过分析，夹皮沟矿业公司采场安全管 理体系具有较高的可靠性。 关键词：削壁充填采矿法；采场；安全管理体系；可靠性；事件树分析 中图分类号：ＴＤ８５３．３４＋１ ＴＤ－０５文章编号：１００１－１２７７（２０１４）１２－００３４－０３ 文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０１４１２０９ ０引 言 中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司（下称“夹皮 沟矿业公司”，原吉林省夹皮沟金矿）位于吉林省桦 甸市夹皮沟镇，地处长白山北麓，松花江上游。吉林 省夹皮沟金矿采金历史悠久，１８２０年开始开采至今 已有１９４年历史，是新中国第一座岩金矿山，以生产 优质黄金闻名于世，有“中国黄金第一矿”的美誉。 现今，夹皮沟矿业公司是中国黄金集团公司的全资子 公司和人才培养基地之一。拥有采矿权面积 ６．１３５ｋｍ２，有二道沟、三道岔、北沟、八家子４个生产 分矿（矿区），１个尾矿回收厂，矿山综合生产规模 ５０００ｔ／ｄ。目前，夹皮沟矿业公司竖井开拓深度达到 １４５５ｍ，采矿方法以削壁充填为主，是全国开采最深 的黄金矿山，深井开采技术在全国处于领先地位。 对于地下开采矿山，采场的生产安全是整个矿山 安全生产的基础。安全与生产是相互依存的关 系［１］。采场回采过程中必须保证安全，不安全就不 能采矿。采场中心任务是尽可能提高矿石产量，但事 实上，采场的安全状况如何，必然会影响到采矿生产 能力。采场发生事故总要或多或少造成损失，轻则发 生顶板冒落、设备损坏、人员健康受到影响或伤害；重 则造成人员伤亡、采场报废的重大损失。当然，安全 毕竟不等于产量，即安全工作做好了并不等于采场生 产能力就一定能提高。这说明只有做到安全与采矿 并举，同时以安全与产量为中心，才能实现采场安全 回采。 夹皮沟矿业公司历来重视安全生产管理，坚持安 全、生产两手抓，注重从基础工作入手，从生产基层安 全管理抓起，从严要求，从严把关，认真掌握安全生产 的主动权。以采场的安全生产为落脚点和出发点建 立不同层次的安全管理体系，形成全公司安全生产管 理大系统。采场安全生产管理体系关系到整个安全 管理系统的有效性和可靠性，因此对采场安全管理体 系的可靠性加强实践和研究分析是十分必要的。 １削壁充填采矿法 夹皮沟矿业公司的主力生产矿区为二道沟矿，该 矿区大面积分布着ＴＴＧ质片麻岩，容矿岩石类型主 要有细粒斜长角闪岩、角闪斜长片麻岩和黑云斜长片 麻岩。矿体呈脉状及似板状产出，形态变化复杂，具 透镜状、不规则脉状等，分支复合、膨缩现象显著，幕 式排列。矿体走向ＮＷ，个别北东向；倾向７５°，个别 １１５°；倾角５０°～８７°。二道沟矿开采深度达１６００ｍ， 矿体深部变薄，平均厚度０．５３ｍ。上下盘围岩是各 种片麻岩，包括混合片麻岩、注入片麻岩、细粒斜长片 麻岩、斜长片麻岩以及碎裂岩等，矿体形态较为规则。 根据矿体为急倾斜极薄矿脉的特点，二道沟矿所 用的采矿方法为削壁充填采矿法，其他矿区也多用这 一方法。削壁充填采矿法是开采极薄矿脉的一种干 式充填采矿法［２］，在回采过程中分别崩落围岩和矿 石，采下矿石经溜井放出，崩落的废石则存留在采空 区进行充填，支撑围岩并作为回采工作平台，具有损 失小、贫化较低的优点。 削壁充填采矿法矿块高度为４０ｍ，长度为５０ｍ； 采幅宽度一般不小于１．０～１．２ｍ。采切工程主要有 中段脉外运输巷道、装矿穿脉、行人天井以及拉底平 巷。行人通风天井和溜矿井采用顺路天井方式。回
华泰矿业分采分出采场开采实验方案 一、开采技术条件 开采技术条件表1—1 二、实验采矿方法选择及目标 根据以上矿山开采技术条件，矿体顶底板相对稳定,矿区的开采水文地质条件属简单型。为追求更大效益，决定使用削壁充填法进行局部试采，由于设计利用的矿体平均倾角23-37°，厚度较小，且厚度变化不大，具体参数将针对采场给出。 采矿方法实验容及目的： (1)适应本矿开采技术条件的采矿方法及采场结构参数、工艺参数优化研究。 (2)针对本矿的围岩及矿石条件，进行顶板维护及控制爆破技术的试验研究。 (3)采场稳定性分析及地压控制措施的研究，使之达到技术、安全高效经济合理。 (4)在中段运输能力得到保证的前提下使试验研究的采场出矿生产能力达到 8-12t/d，保证矿山500t/d的生产能力。 (5)试验研究的采场损失达到8%以下，采幅达到0.5米以下（矿厚超过0.5另算）。 (6)地质品位不变，采出矿石品位提高近一倍，吨矿品位达到5克以上。 (7)吨矿成本控制在240元/吨-280元/吨之间。 (8)必须首先满足生产安全这一要求。 (9)适应公司管理、结算、地质条件具有双方互利的经济性。 三、采矿工艺简述 1、采场布置和构成要素 单个采场可划分多个矿房，有利于采矿单价结算。沿走向划分成矿块（矿房和矿柱），矿房留有规则矿柱。
矿块长度30m-50m左右，间柱宽度2-3m，可根据局部条件进行加密。本次实验布置为走向30-45米每个矿块，垂直高度30米左右，斜长45米-65米之间。 2、采准切割工程 在中段水平掘脉沿脉探矿平巷兼中段运输平巷，控制矿块后在矿块中部布置人行通风天井与上中段沿脉探矿平巷贯通； （1）、沿脉平巷布置在下盘接触线处； （2）、采准上山布置在间柱，脉上山，本次局部加密； （3）、单个矿房间布置2-3个错车道。 （4）、根据采矿难度局部施工切割或者人工拉底 （5）、人行通道布置在安全空区及自由面 （6）、溜矿井布置在采场，或使用人工溜井，视矿体情况待定。 3、回采 矿房回采采用自下而上的回采顺序，工作面为逆倾斜直线工作面。设计削下盘围岩，落两次矿削一次岩，为提高施工效率，可根据矿、岩稳定性，集中出毛或者集中出矿；用YSP-45型或YT-27型凿岩机钻凿“之”字形或梅花形上向孔，上斜角度23°-37°与矿体保持一致；落矿前在充填料上铺胶带，防止岩矿混合。 本法分以下几个步骤:（削毛石）落矿→出矿→撤垫板→削底盘废石充填→平场→铺垫板→落矿；采场运用7.5KW电耙子（本次主要以人工）出矿、人工清理粉矿，漏
2．金属非金属地下矿山采矿方法 根据矿石回采过程中采场管理方法的不同，金属非金属矿山地下采矿方法可分为空场采 矿法、充填采矿法和崩落采矿法等。 1）空场采矿法 空场采矿法在回采过程中，采空区主要依靠暂留或永久残留的矿柱进行支撑，采空区始终是空着的，一般在矿石和围岩很稳固时采用。根据回采时矿块结构的不同与回采作业特点，空场采矿法又可分为全面采矿法、房柱采矿法、留矿采矿活、分段矿房法和阶段矿房法等。 （1）全面采矿法。在薄和中厚的矿石和围岩均稳固的缓倾斜（倾角一般小于30°）矿体中，应用全面采矿法。该方法的特点是：工作面沿矿体走向或倾向全面推进，在回采过程中将矿体中的夹石或贫矿留下，呈不规则的矿柱以维护采空区，这些矿柱一般作永久损失， 不进行回采。 （2）房柱采矿法。房柱采矿法用于开采水平和倾斜的矿体，在矿块或采空区矿房和矿柱交替布置，回采矿房时，留连续的或间断的规则矿柱，以维护顶块岩石。它比全面采矿法适用范围广，不仅能回采薄矿体，而且可以回采厚和极厚矿体。矿石和围岩均稳固的水平和缓倾斜矿体，是这种采矿方法应用的基本条件。 （3）留矿采矿法。工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上作业，自下而上分层回采，每次采下的矿石靠自重放出1/3左右，其余暂留在矿房中作为继续上采的工作台。矿房全部回采后，暂留在矿房中的矿石再行大量放出，即大量放矿。这种采矿方法适用于开采矿石和围岩稳固、矿石无自燃性、破碎后不结块的急倾斜矿床。 （4）分阶段矿房法。分阶段矿房法是按矿块的垂直方向，再划分为若干分段；在每个分段水平布置矿房和矿柱，中分段采下的矿石分别从各分段的出矿巷道运出。分段矿房回采结束后，可立即回采本分段的矿柱并同时处理采空区。 （5）阶段矿房法。阶段矿房法是用深孔回采矿房的空场采矿法。根据落矿方式的不同又可分为水平深孔阶段矿房法和垂直深孔阶段矿房法。前者要求在矿房底部进行拉底，后者除拉底外，有的还需在矿房的全高开出垂直切割槽。 2）崩落采矿法 崩落采矿法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法，即随着崩落矿石，强制（或自然）崩落围岩充填采空区，以控制和管理地压。主要包括单层崩落法、分层崩落法、分段崩落法、 阶段崩落法。 （1）单层崩落法。单层崩落法主要用来开采顶板岩石不稳固、厚度一般小于3m的缓倾斜矿层。将阶段矿层划分成矿块，矿块回采工作按矿体全厚沿走向推进。当回采工作面推进一定距离后，除保留回采工作所需的空间外，有计划地回收支柱并崩落采空区的顶板，用崩落顶板岩石充填采空区，以控制顶板压力。按工作面形式可分为长壁式崩落法、短壁式崩 落法和进路式崩落法。
削壁充填法采矿设计精 编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
削壁充填采矿方法试验汇报 1前言 河南发恩德矿业有限公司开发的矿产资源位于河南省洛宁县下峪乡沙沟银、铅、锌矿区，属于阶段地质普查成果，随着地质勘探和开拓工程的进行，对于矿区内几条主要矿体有了更全面地认识；长春黄金研究院应邀曾两次到现场考察，双方认为：根据矿床开采技术条件试验与之相适应的安全、高效、经济合理的采矿方法是十分必要的。 2 矿区简要地质特征 地质特征 普查区位于华北地台南缘熊耳山变质核杂岩构造西端，含矿构造发育，成矿环境有利。主要地层有太古界太华群草沟组，石板沟组的黑云（角闪）斜长片麻岩，混合岩化黑云（角闪）斜长片麻岩及中元古界熊耳群的流纹斑岩,鞍山玢岩，火山角砾岩等。构造极为发育，主要走向北东或北北东，个别近南北向及东西向，延展规模最大达3000余米；北东，北北东向断裂带蚀变强烈，银铅锌矿化明显，局部存在富矿段。 矿化特征
矿化类型为薄脉型构造蚀变岩银铅锌矿，矿体（脉）严格受构造蚀变破碎带控制，形态呈板状、透镜状或囊状产于其内部，产状与控矿构造完全一致。控矿构造为压扭性构造，以北北东向为主，其次为近南北向和近东西向。普查区的主要控矿及含矿构造北北东向的是：S2、S4、S6、S14、S7、S8、S22等，近南北向的主要是S16，近东西向主要是S17。 该矿区矿石类型以银、铅、锌矿石为主，铅主要以方铅矿形式存在，锌主要以闪锌矿形式存在，银一般情况下赋存在方铅矿中，呈正相关分布，为共生矿产，仅在个别矿脉中为伴生矿，如S14矿脉则以银、铅为主，锌为伴生矿。区内主要矿体（脉）分述如下： S8号矿脉，为区内矿化规摸最大的矿体，以银铅锌矿化为主，全长3000余m，倾向298°-325°，倾角65-85°；矿体厚度，平均；估算资源量：银：,品位×10-6；铅：万吨，品位％；锌：万吨。 S14号矿脉，位于沙沟矿段南西部，S8矿脉西侧约 800m，全长1450m，倾向282°-320°长1200m，倾角57-90°；矿体厚度，平均；估算资源量：银：,品位×10-6；铅：万吨，品位％；锌：万吨，品位％。
采矿方法适用条件要点归纳 1）、空场采矿法 适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。 特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。 1．浅孔房柱采矿法 （1）主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。 （2）矿体倾角30°以下。 （3）矿体厚度小于8-10m。 （4）价值不高或品位较低的矿石。 2．中深孔房柱采矿法 （1）矿石稳固和中等稳固。当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶;当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶； （2）矿体倾角≤30°; （3）厚度≤6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法； （4）顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；
（5）使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。 2）、全面采矿法 适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。 1．普通全面采矿法（又称全面采矿法） （1）一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m； （2）矿体倾角≤30°; （3）矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体； （4）一般矿体产状较稳固； （5）该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。 2．留矿全面采矿法 （1）矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；（2）矿体倾角由缓倾斜到倾斜（即26°-55°），以倾斜矿体为主； （3）厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主； （4）可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。 3）、浅孔留矿采矿法 适用于开采矿石中等稳固和围岩稳固的急倾斜矿体，并要求矿石
探讨井下矿山充填采矿方法的应用 发表时间：2018-12-23T17:29:18.360Z 来源：《防护工程》2018年第23期作者：王列 [导读] 对于充填采矿法的优势比较明确，它的适应性很广阔，有着其他采矿方法无法比拟的优点。 云锡老厂分公司塘子凹坑云南个旧 661000 摘要：对于充填采矿法的优势比较明确，它的适应性很广阔，有着其他采矿方法无法比拟的优点。在越来越重视环保的今天，充填采矿法不断被广泛应用，所以，对充填采矿法要不断的重视起来，给予更多的鼓励。 关键词：井下矿山充填；采矿方法；应用 引言： 我国拥有丰富的矿产资源，但人均矿产资源量却远低于世界水平，而且我国矿产资源分布不平均，探测和开采更为复杂。充填采矿技术由于其具有着其他采矿技术不具备的特点，包括自动化程度高、矿石损失率小、操作安全的特点，在矿山开采中已经得到了广泛的应用，矿山的开采众多的开采项目中最大的，占比重最高的。 1 充填采矿技术应用特点 随着社会生产技术的发展和现有探明矿产资源的不断消耗，采矿技术逐渐向着更深、更多的方向发展，由其带来的地位压的增加以及环境污染问题日趋严峻。在这种时代背景下，充填采矿技术逐渐发挥出其重要的特点和优势。这种采矿技术与传统的采矿方法相比较存在着经济性好、节能优势高、减少矿石贫化率的优点，同时还有效的避免了矿区周围环境的污染、减少了矿区内部火灾的发生等显著特点。 2 井下矿山充填采矿方法的应用 2.1 巷道式胶结充填采矿法 2.1.1 采场结构与回采顺序 采区位于矿体较厚、品位较高的东部，矿块长100m，高60m，宽为矿体厚度，进路布置视矿体厚度和围岩稳固性而定。确定合理的采场结构和回采顺序，不但能够提高开采的整体效果，同时还能够按照相应的开采顺序进行开采，避免开采过程中各个工序发生冲突，提高开采的全面性和有效性，保证开采的整体效果能够达到预期目标。所以了解并确定开采结构以及回采顺序是提高开采效果的重要措施，也是满足开采需要的重要手段。 2.1.2 回采工艺 凿岩采用阿特拉斯K41型凿岩台车，进路断面3m×3m，拱顶略带拱形，采用光爆技术施工，炮孔直径55~60mm，孔深2.5~2.7m。回采工艺的采用是保证回采过程中能够达到预定的回采目标，提高回采的总体质量，其中回采工艺应当包括回采的开采方式和回采的开采进度，以及回采的具体方法。回采工艺的确定及选择关系到回采的整体效果，因此我们应当加强对回采工艺的了解，合理选择回采工艺。 2.1.3 充填 充填前将采场矿石出完，在进路口用炉渣空心砖砌筑厚400mm挡墙，在巷道两侧距地面高1.5m、2.0m位置错开架设直径100mm塑料脱水管伸出挡墙。为了保证巷道的安全性，在回采之后应当对采空区进行有效的填充，保证填充的速度和填充的强度能够达到规定目标，避免采空区因长时间得不到有效的填充而发生坍塌的现象。所以，对巷道采空区进行填充是保证开采效果的关键手段，也是提高开采安全性的重要措施。 2.2 高分段胶结充填采矿法 2.2.1 采场结构及回采顺序 分段通过采准斜坡道与东部巷道式采矿法脉外分段平巷连通，或直接与矿山主斜坡道相通。高分段胶结充填采矿法的采矿结构与回采顺序与其他的采矿方法存在一定的差异，这种采矿方法在采矿结构的选择过程中，应当按照矿山的内部结构和已经选用的采矿方法进行合理的确认，并且在回采顺序上也应当有所侧重，突出采矿方法的实效性。主要应当采取分段开采的措施实现有效的开采。 2.2.2 回采工艺 回采巷道断面规格分3m×3m、4m×3m两种，光爆技术开凿，喷锚支护，局部破碎地段采用钢筋网或双筋网喷锚支护。在高分段胶结开采方式中，回采工艺应当突出高分段胶结的优势，做到合理分段开采，并在每一段采用相对应的回采工艺，使回采工艺能够做到根据开采实际和开采矿段的现实需要进行合理选择，保证回采工艺的有效性和针对性能够满足开采需要。 2.2.3 充填工艺 采场选用木挡墙封口，并在挡墙与巷道接触处采用喷射混凝土料密封，以防跑浆。在高分段胶结开采方法应用过程中，在对采空区进行填充时，可以采用有针对性的填充方法。具体可以采用木挡前风口内部灌注混凝土的方法对采空区进行有效的填充，以此达到提高采空区填充强度和施工效率的目的。所以选择合适的填充方式，对高分段胶结的采矿方法应用具有重要影响。 2.3 空场采矿嗣后尾砂胶结充填法 2.3.1 采矿方法与采场结构 采用上下盘天井采准，斜坡道分段采场联络，垂直矿体走向布置回采进路，空场条件下大量崩矿，底部铲运机平底集中强化出矿形式。这种采矿方法主要是对矿山进行有效的开采，在采矿方法和采矿结构以及尾矿处理的方式上，都要进行合理的人员分配和设备分配，使得在具体的采购过程中，能够实现对尾矿散矿的有效采集，提高采矿的整体质量，确保在矿山开采中能够达到合理性要求，使矿山开采能够满足尾矿开采的实际需要。 2.3.2 回采工艺 从上盘向下盘后退式回采，先采矿房，后采间柱。矿房采用分次对角开采技术，先采上盘，后采对角下盘，控制顶板暴露面积和顶柱长度，减少露天坑底部应力集中对顶柱稳定性的影响。这种采矿方法对回采工艺有着具体的要求，在回采工艺应用过程中，不但要对尾矿和散矿进行有效的开采，同时还要提高回采工艺的应用质量，使回采工艺能够达到预期目标，提高回采工艺的应用实效性，保证回采工艺
中国有色金属工业总公司标准 有色金属采矿设计规范 YSJ 021-92 （试行） 1993 北京 中国有色金属工业总公司标准 有色金属采矿设计规范 YSJ 021-92 （试行） 主编单位： 批准部门： 试行日期： 中国计划出版社 1992 北京 关于颁发《有色金属采矿设计规范》 （试行）的通知 （92）有色投字第0484号 由长沙有色冶金设计研究主编的《有色金属矿山采矿设计规范》，经审查，现颁发给你们，作为中国有色金属工业总公司标准（YSJ 021-92），自1993年5月1日起试行。各单位在执行中要注意总结经验，积累资料，如有意见和建议，请与中国有色金属工业总公司工程建设标准规范管理处联系。
中国有色金属工业总公司 1992年12月3日 编制说明 本规划是根据1986年6月中国有色金属工业总公司中色基改字第133号《关于下达“七五”期间工程建设设计标准规范制订计划的通知》要求编制的。 本规划编制过程中，编制组在总结国内多年实践经验、吸取国外先进经验和今年科研成果的基础上，进一步调查研究，收集资料，先后提出了征求意见稿、初稿和送审稿，经广泛征求意见，反复讨论修改，最后通过审查定稿。 本规划共分15章63节540条，其主要内容包括：总则，基本规定，地质、水文地质露天开采、砂矿开采、地下开采、坑内通风、充填、竖井提升、斜井（坡）提升、坑内运输、坑内破碎站、矿山压气设施、矿山排水与排泥。 《有色金属采矿设计规范》编制组 1992年12月 目录 第一章总则 (1) 第二章基本规定 (2) 第三章矿床地质 (6) 第一节矿床工业指标 (6) 第二节选矿试样采取 (6)