JH-01盐酸酸洗缓蚀剂
一、用途
JH-01盐酸酸洗缓蚀剂是一种高效低毒盐酸缓蚀剂，常温状态下直接溶于水和酸，适用于金属酸浸和酸洗过程中减缓对金属基体的腐蚀，能较强抑制钢铁在酸中的溶解作用。在高含三价铁离子的酸液中抑制钢铁的溶解能力更强，广泛用于钢铁酸洗除锈，管件设备等盐酸清洗。
二、主要特点
本品属于有机胺季铵盐类缓蚀剂，性能稳定、使用方便、用量小、效率高、费用极低、无毒对环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，能有效抑制酸雾的产生，使用安全。
三、主要指标
1、外观：棕褐色液体
2、缓蚀率≥98%
四、使用条件
1、盐酸浓度：≤8%；
2、缓蚀剂添加量：酸液总量的3-5‰
3、清洗温度：≤70℃
4、清洗时间：≤6h(参考时间)。
五、使用方法
配液：将计量好的酸洗液加入清洗槽中，缓蚀剂的添加量一般为3-5‰，同时不停的搅拌溶液混合均匀即可使用。
六、价格及包装
1、价格：面议
2、包装：220kg塑料桶
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多功能酸洗缓蚀剂（固体）SGR-0404 多功能酸洗缓蚀剂（固体）SGR-0404 SGR-0404 Multi-functional pickling corrosion inhibitor (Powder) 1. 性能与用途 SGR-0404固体多功能酸洗缓蚀剂是由多种特殊功能的固体单体按照一定比例混合而成，借助各成分之间的协同效应而达到抑制金属腐蚀的化学药剂。 SGR-0404可广泛用于多种无机酸（硫酸、硝酸、盐酸等）、有机酸（氨基酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸等）及有机酸与无机酸复配体系所进行的化学清洗，对不锈钢、碳钢、铜、铝及铝合金等金属的腐蚀抑制性能（缓蚀）较好。 2. 产品技术指标 项目指标 外观淡黄色固体粉末 PH (0.3%) ＞7.0 密度（20℃，g/cm3）＞1.20 3. 使用方法 SGR-0404是一种固体产品，因此使用以及运输比较方便，并且使用过程中有抑制酸雾的效果。具体使用方法：1）可以适用于锅炉、冷却器、反应器、压缩机夹套、空调系统等各种污垢的化学清洗；2）可以应用到硝酸、硫酸、盐酸、氢氟酸、磷酸、氨基磺酸、柠檬酸、乙酸、羟基乙酸等无机酸或有机酸的化学清洗；3）提前用水、醇水溶液配制一定浓度的缓蚀剂，加入待用的酸洗溶液中或提前引入系统再向系统引入酸洗液；如果所选用的酸是固体酸比如氨基磺酸、柠檬酸等，固体缓蚀剂SGR-0404可以提前同固体酸混合备用，缓蚀剂试用浓度一般0.1%-0.3%（质量浓度）；4）无机酸浓度一般3%-10%，常温或温度不能大于45℃条件下使用；而对于有机酸浓度一般3%-20%，常温或温度可以加热到90℃温度范围内使用，具体SGR-0404使用浓度、适用酸浓度、温度等条件，需要通过测试确定。 4. 包装与贮存 本产品采用塑料袋密封包装，每袋净重25Kg，可根据用户需求确定。常温下，储存于避光阴凉干燥处，远离火种、热源，应与氧化剂、还原剂、碱性物质分开存放。运输时包装要完整、装载要稳妥，途中要防雨淋、日晒、高温。储存期为十二个月。 5. 安全与防护 本产品为粉末状易飞扬，操作时注意劳动保护，人工添加时需佩戴防护面罩，避免粉尘进入呼吸道对人体造成伤害；皮肤、眼睛等接触时用大量清水冲洗即可。
威海红日升绿健化工 多用缓蚀剂 一、产品介绍： 本品浅黄色固体粉末，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、绿健环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全，特别是能避免误用缓蚀剂造成的危险 二、产品特点： 适用污垢种类：适用各种锅炉、冷却器、反应器、压缩机夹套、空调系统等设备中的碳酸盐、铁锈、硫酸盐等各种类项的污垢；2、适用酸种：硝酸、盐酸、氢氟酸、氨基磺酸、草酸、酒石酸、EDTA、羟基乙酸等十多种无机酸、有机酸及其混合酸等； 固体多用酸洗缓蚀剂是用于金属酸洗过程中减缓酸对金属基体的腐蚀，在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果；在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中吸氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中 Fe3+对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。适用于各种无机酸、有机酸，氧化性酸、非氧化性酸，例如盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP等常见的各种酸洗用酸； 三、适用材质：
碳钢、不锈钢、铜、铝等金属材质及其不同材质的组合件的酸洗。 四、使用方法： 1、配液：缓蚀剂的使用浓度一般为0.1%(重量)。先将计量的缓蚀剂按1：10-20兑水（最好是50-60℃的温水），搅拌至完全溶解，然后再加入剩余的计量水中，搅拌均匀； 2、配酸洗液：将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀后即可使用； 3、无机酸使用浓度一般在3-10%（重量），不能超过20%（重量）；常温使用，温度不能超过45℃，否则缓蚀剂很容易失效，加快酸对金属的腐蚀。（无机酸包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）（2）有机酸使用浓度一般在3-20%（重量），常温或加热到60-90℃使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效，加快酸对金属的腐蚀。（有机酸包括氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP等） 五、注意事项： 1、本品略有腐蚀性，若溅入眼、口请立即用清水冲洗，严禁食用； 2、配液后，应及时使用；阴凉处密封保存。 六、包装规格：25千克/袋。
Lan-826液体通用酸洗缓蚀剂（型号：JY-801） 概述 ◆本品获国家科委三等发明奖，并被国家科委列为全国重点科技成果推广项目，新一代Lan-826液体通用酸洗缓蚀剂首创了多用型酸洗缓蚀剂品牌，它能在各种化学清洗用酸----包括氧化性酸和非氧化性酸，多种无机酸和多种有机酸中都具有高效的缓蚀效果，并具有优良的抑制渗氢的能力和抑制Fe3+ 加速腐蚀能力，酸洗金属时不产生孔蚀。 产品优势 ◆本产品是有国家锅炉总局制定锅炉盐酸酸洗专用酸洗缓蚀剂； ◆用于各种无机酸、有机酸，氧化性酸、非氧化性酸（盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP）； ◆性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染； ◆对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全； ◆能避免误用缓蚀剂造成的危险。 适用场合 ◆可配合各种化学清洗用酸清除碳酸钙型、氧化铁型、硫酸钙型、混合型、硅质型等各种类型的污垢； ◆适用于以碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等金属及其不同材料的连接结构的酸洗； ◆各种锅炉、冷却器、加热器、反应器、内燃机冷却系统、贮器、上下水道、空调系统等设备； ◆石油、化工、机械、动力、邮电、交通、轻工、文教、卫生及服务行业均可采用。 理性指标 项目标准 外观淡黄色至红棕色透明液体 PH值7.5-9.0 含量（%）100% 缓蚀率（合成HCL15% 、8H）≥98.0 失重(g/㎡*h、标准20号钢）＜2.0 抑制吸氢（H+）≥99.80 使用方法 ◆配液：缓蚀剂的使用浓度一般为(0.3-0.5)%(重量)。先将计量的缓蚀剂加入计量水中，搅拌均匀即可； ◆配酸洗液：将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀即可；酸洗工艺条件：上述配制的酸洗液中 ◆无机酸使用浓度一般在3-10%（重量），不能超过20%（重量）；常温使用，温度不能超过80℃，否则缓蚀剂很容易失效，加快酸对金属的腐蚀。（无机酸包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等） ◆有机酸使用浓度一般在3-20%（重量），常温或加热到80℃-100℃使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效，加快酸对金属的腐蚀。（有机酸包括氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP 等） ◆因为实际情况非常复杂，小规模试用成功后方可大规模使用。 包装 ◆本品采用10kg、20kg容器包装
(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。 (二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。 （三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入 酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。 钢丝酸洗后还要中和与润滑，因此它的工艺过程包括去锈、酸洗、水洗、涂层、干燥等5～8个流程。由于各种钢丝的生产工艺不同，其酸洗工艺也不同。 1.适用于线材、半成品拉制的酸洗方法 现以线材为例，叙述几种常用酸洗工艺。至于经过热处理的半成品，一般不另行剥壳去锈即直接进入酸洗。其它操作顺序则与线材相同。 (1)以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。 线材—啼剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→上油脂石灰糊—→干燥
CLEANS-1003多用酸洗缓蚀剂 一、CLEANS-1003简介 CLEANS-1003缓蚀剂属于多用型酸洗缓蚀剂品种，它能在各种化学清洗用酸——包括氧化性酸和非氧化性酸、多种无机酸和多种有机酸中都具有高效缓蚀作用，并具有优良的抑制渗氢和抑制三价铁加速腐蚀的能力。酸洗金属时不产生孔蚀。作为硝酸、盐酸、氨基磺酸、羟基乙酸、草酸、EDTA、硝酸-氢氟酸等多种酸酸洗缓蚀剂，CLEANS-1003缓蚀剂是当前比较优秀的品种。 二、用量与用法 1、配液：缓蚀剂的使用浓度一般为0.3%(一吨水加三公斤)。将计量的缓蚀剂, 加入计量水中搅拌至完全溶解，然后再搅拌均匀。 2、配酸洗液：将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的 搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀后即可使用。 3、酸洗工艺条件： 【注：酸量一定要视酸洗的污垢量而定，可以先少量，然后再增加】（1）无机酸使用浓度一般在3-10%（重量），不能超过20%（重量）；常温使用，温度不能超过55℃，否则缓蚀剂很容易失效，加快酸对金属的腐蚀。（无机酸包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）（2）有机酸使用浓度一般在3-20%（重量），常温或加热到60 -90度使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效，加快酸对金属的腐蚀。（有机酸包括氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）。 初次使用或尚没有使用经验的，一定先小量试用满意后再大量使用。 CLEANS-1003缓蚀剂为淡黄色液体，比重1.06（在20℃时），气味（芳香性）小，毒性低（LD50为1130mg/kg），不燃不爆，微碱性。在 常用条件下，其推荐用量和缓蚀性能如表所示。
腐蚀率的计算公式：F=(W1-W2)/AT F-腐蚀速率，g/(m2*h) W1-试验前试片品质，g W2-试验后试片品质，g A-试片面积，m2 T-时间，h。
【tips】本文由李雪梅老师精心收编，值得借鉴。此处文字可以修改。 盐酸酸洗废水处理 盐酸酸洗废水主要来源于钢材的酸洗线，主要含盐酸为3％～5％，氯化亚铁(FeCl2)17％～22％，水70％～75％。温度一般为40～85℃，密度一般为1．09～1．2g／cm3。 盐酸酸洗废水处理工艺 冶金厂盐酸酸洗废水处理最常用的方法是加热分解法，其简单流程是：废液经过预浓缩器浓缩后喷入高温焙烧反应炉，分解成HCl和Fe2O3，HCl气体经过旋风除尘器、预浓缩器进入吸收塔，在吸收塔内用水把Hcl气体吸收成18％～20％的盐酸回用于带钢酸洗，反应炉底部排出的Fe2O3成为副产品，进行回收利用。加热分解法根据加热方式和温度的不同又有逆流加热的喷雾焙烧法(图1)和顺流加热的流化床焙烧法(图2)。盐酸酸洗废液再生装置的处理能力，通常是按每小时产生的最大酸洗废液量来确定。例如，1小时产量为200t的带钢酸洗机组(相当于年产冷轧带钢100万t)，其再生装置的处理能力为8～10m3／h。 喷雾焙烧法的特点是：(1)反应炉炉温比较低(400～500℃)，炉体体积比较大；(2)副产品Fe2O3质量比较高，可用于制造各种磁性材料；(3)再生装置系统的阻力比较小，能源消耗比较低；(4)设备重量大，占地面积较大； (5)运转起动快。 流化床焙烧法的特点是：(1)反应炉炉温比较高(800～900℃)，炉子体积比较小；(2)副产品Fe2O3只能用于制造一般磁性材料；(3)再生装置系统的阻力比较大，能源消耗比较高；(4)设备重量小，占地面积比较小；(5)由于要先形成流化床层，运转启动慢。20世纪80年代以来，世界各国采用喷雾焙烧法的日益增多。
化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂 化学清洗过程中，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须加入适当的缓蚀剂；另外，为了保护清洗表面被很好的湿润，提高清洗效率，通常在清洗液中要加入表面活性剂，如OP类非离子型表面活化剂等；清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，还应作为适当的后处理，即碱中和、水洗和钝化处理。 化学清洗缓蚀剂 设备清洗过程中，缓蚀剂、活化剂和钝化剂是不容忽视的。特别是缓蚀剂的选择，直接影响着清洗剂对设备的腐蚀。 1、若定 若定是由二邻苯酸脲、淀粉、食盐、平平加等组成的。其配比（质量百分比）如下： 二邻苯酸脲26% 食盐52% 淀粉17% 平平加(烷基聚氧乙烯醚) 5% 若丁缓蚀剂适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中的清洗。加入量0.8%，对碳钢、铜的缓蚀率大于95%。 2、1901缓蚀剂 1901缓蚀剂是制药厂的副产品，即四甲基吡啶釜残液；为黄绿色液体，有吡啶臭味，相对密度0.96，沸点60~80°C。其主要成分为二甲基吡啶及甲基吡啶。适用于碳钢材质，如用7%HCL+6%HF清洗，1901缓蚀剂加入量0.5%~0.8%,缓蚀率可达90%~95%。 3、乌洛托品 适用于黑色金属在盐酸、磷酸中的清洗，加入量为0.5%，缓蚀率大于95%。
4、SH-415缓蚀剂 SH-415缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于蒸汽机锅炉水垢的清洗。在7%~9%盐酸和1%氢氟酸组成的清洗液中，加入量为0.5%。 5、SH-406缓蚀剂 SH-406缓蚀剂由制药厂的下脚料、溶剂和助剂等组成，适用于低压锅炉盐酸除垢剂20#碳钢盐酸酸洗，加入量为0.5%。 6、SH-416缓蚀剂 SH-416缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于大型直流锅炉及大中小汽包炉的酸洗。加入量为0.3%。 7、IS-缓蚀剂 IS-缓蚀剂由咪唑季铵盐、烷基醇聚氧乙烯醚等组成，适用于高中低压锅炉水垢的酸洗，加入量为0.3%。 8、Lan—826缓蚀剂 Lan—826缓蚀剂是多用型酸洗缓蚀剂，外观为黄色液体，相对密度1.06，微碱性，不燃烧。为多用型酸洗缓蚀剂，既适用于氧化性酸，又适用于非氧化性酸；既适用于多种无机酸，又适用于多种有机酸。 Lan—826缓蚀剂具有优良的缓蚀效果，在一般酸洗条件下，腐蚀速率不大于1mm/a。Lan-826能够有效抑制钢在酸洗时对氢的吸收和Fe3+对金属的腐蚀，使金属酸洗时不产生孔蚀。 Lan—826缓蚀剂用量小，费用低，操作简便，性能稳定，无臭无味，使用安全，特别是能避免无用缓蚀造成的危险。 Lan—826缓蚀剂适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝等金属材料的清洗，可清除碳酸钙、氧化铁、硫酸钙、混合垢、硅质垢等垢型的污垢。 9、J852缓蚀剂 J852缓蚀剂适用于盐酸加氢氟酸清洗液，清洗碳钢、低合金钢、铜和铜合金等设备中的碳酸盐水垢、
一种新型酸洗缓蚀剂的应用研究现状及未来发展趋势 摘要：利用电化学测试技术研究了一种新型酸洗缓蚀剂，即2，5-二氯苯乙酮-O-1-(1，3，4-三氮唑)亚甲基肟在l mol／L HCl介质中对碳钢的缓蚀作用和吸附行为。结果表明：合成的三唑类化合物是一种性能优异的缓蚀剂。从而也从大方向上把握了未来酸洗缓蚀剂的发展趋 势。 关键词：三唑化合物；缓蚀剂；电化学实验；热力设备 1.前言 酸洗广泛应用于各个工业部门中的换热设备、传热设备和冷却设备等的水垢清洗，特别是电力部门的热力设备（如锅炉）的酸洗尤其重要。从社会经济的角度来看，可减少因污垢带来的燃料耗费；从环境保护的角度来看，减少了燃料废气和大气污染【1】；从安全角度来看，锅炉和换热器等热力设备在使用过程中逐渐形成各类污垢，而这些污垢导热不良致使炉管局部温度升高，降低了钢材的强度，常常发生爆管事故，影响锅炉运行。因此酸洗对于电厂的锅炉运行起着非常重要的作用。酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸，和柠檬酸、EDTA 等有机酸。但由于酸对金属设备均有腐蚀作用，尤其无机酸的腐蚀更为严重，同时所放出的氢会向金属内部扩散，使被洗设备发生氢脆。各种酸对铁的溶解能力由大到小如表1 所示。 另外所析出的大量的酸性气体，会使劳动条件恶化。由于强酸的腐蚀性，酸洗过程常出现“过蚀”的现象，即清洗过程中不仅清除了金属表面的锈蚀和污垢，同时也将部分金属基材一并清洗掉。因此，酸洗过程既造成金属材料、酸洗液的极大浪费，同时还产生大量的酸洗废液，造成严重的环境污染。因此在酸洗时要加入缓蚀剂，以抑制金属在酸性介质中的腐蚀，减少酸的使用量，提高酸洗效果，延长热力设备的使用寿命。酸洗时不仅要考虑酸的溶铁能力，还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素【2】。故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节，而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。 1.1 酸洗缓蚀剂的发展历史 关于酸性介质缓蚀剂的研究报道很多，根据有关文献记录，酸洗缓蚀剂第一个专利是1860年英国公布用糖浆及植物油的混合物作为酸洗铁板时的缓蚀剂。此后相关报道也相继出现，如1872年英国发表了用动物、植物胶、麦等物的水抽提组分作为铁的缓蚀剂。到了20世纪20年代，金属缓蚀剂有甲醛、蒽、喹啉、吡啶、硫脲及衍生物；40年代含氮的脂肪胺、芳香胺、杂环化合物、硫脲和硫醇已普遍作为酸洗缓蚀剂使用；50年代到60年代是有机缓蚀剂研
酸洗的方法及溶液的配制 一：酸洗溶液的配制与调整 1．计算公式 W=(V×A)／1000×C 式中w——所需浓酸的质量(kg)； v——酸槽有效容积(L)； A——配制酸的浓度(g／L)； C——浓酸的含量(％)。 2．计算实例 为配制含硫酸170g／L的酸洗溶液800L，需加92％的浓硫酸多少千克需水多少千克 将已知道的数据代入计算公式可得出： W=(800×170×100)／1000×92=147．8kgH2SO4 800—=652．2kgH2O 3．配酸程序 向配酸槽中加约l/3体积的水，将浓硫酸分几次，在不断搅拌条件下，缓慢加入配酸槽中，待硫酸加完后，继续加水至总体积为800L，搅拌均匀，取样分析。 4．调整方法 酸溶液配好后，经分析符合工艺规范，加热升温至工艺温度，先试洗一两批，产品质量合格后，就可以连续生产。生产过程中硫酸将逐渐消耗，每生产一定数量的产品，可根据取样分析结果或实践经验，补加一定数量的浓酸。如果按分析结果补加，需经过计算。举例如下： 例1：有效容积为800I。的酸槽，分析硫酸浓度为120g／L，需加多少千克92％的浓硫酸，才能达到硫酸浓度为200g／L (200—120)×800÷1000÷92％=69．57kg H2SO4
例2：如上题，若分析结果硫酸含量为300g/L，需取出多少升溶液再加水冲稀到 800I．，使硫酸含量为250g／L。 (800-X)×300=250×800 则x=，即应从槽中取出溶液，再加水至800L。 二：盐酸酸洗 盐酸是氯化氢气体的水溶液，15℃时氯化氢在水中溶解度最大，可生成％的盐酸。市售盐酸浓度在30％～37％。盐酸除锈主要特点如下： 在常温下，盐酸对金属氧化物的浸蚀能力较强，溶解钢铁等基体金属的速度较慢。因此用盐酸除锈时，引起腐蚀和氢脆的危险较少。浸蚀后工件表面残渣少、质量高。 盐酸的去锈能力几乎与其浓度成正比。但浓盐酸易挥发，尤其高温下挥发快，容易腐蚀设备、污染环境，因此盐酸的浓度一般不超过15％。超此浓度时，酸雾较大，操作困难。多数情况下，室温操作最高使用温度不超过40℃。 盐酸对其他金属的腐蚀作用如下： (1)铝：易被盐酸腐蚀； (2)锌、镁：易被盐酸腐蚀； (3)铜：只有在氧化条件下才被盐酸腐蚀； (4)18～8CrNi不锈钢：被盐酸腐蚀。 三：硫酸酸洗 硫酸是三氧化硫的水合物，浓度可达100％，市售品浓度一般为98％，硫酸和盐酸一样价格便宜，其水溶液对热的稳定性好，在除锈中广泛应用，其特点如下： 室温下，硫酸溶液去除金属氧化物的能力较差。提高浓度也不能提高硫酸的浸蚀能力，当溶液中硫酸浓度超过40％时，对氧化铁的溶解能力降低很多；浓度超过60％时，几乎不能溶解氧化铁。因此，实际除锈应用中，硫酸的浓度应控制在100g／L～250g／L。
酸洗缓蚀剂的应用研究现状及发展趋势 周晓湘1,刘建平2 (1.河南电力试验研究所,河南郑州 450052;2.武汉大学化学与分子科学学院,湖北武汉 430072) [摘要]概述酸洗和酸洗缓蚀剂对于热力设备的重要性,综述国内外酸洗缓蚀剂的研究状况及酸洗缓蚀剂的种类,文中针对工业生产中的不同情况,列举了硫酸酸洗缓蚀剂、盐酸酸洗缓蚀剂、氢氟酸酸洗缓蚀剂、硝酸酸洗缓蚀剂的应用现状,并阐明酸洗缓蚀剂的缓蚀机理及其发展趋势。 [关键词]酸洗;缓蚀剂;热力设备 [中图分类号]TG 174.42 [文献标识码]A [文章编号]1005-829X (2002)01-0016-03 Pre sent state of the application of corro sion inhibitors to acid pickling and its development trend ZHOU Xiao 2xiang 1,L IU Jian 2ping 2 (1.Henan Elect ric Power Research Instit ute ,Zhengz hou 450052,Chi na ; 2.College of A pplication Chem ist ry and Molecule Science ,W uhan U niversity ,W uhan 430072,Chi na )Abstract :The importance of acid pickling and corrosion inhibitors to thermal equipment is summarized.The in 2ternational and national present state of the research on corrosion inhibitors and their types are expounded.The mechanism and development trend of the corrosion inhibition are clarified.Key words :acid pickling ;corrosion inhibitors ;thermal equipment 酸洗广泛应用于各个工业部门中的换热设备、传热设备和冷却设备等的水垢清洗,特别是电力部门的热力设备(如锅炉)的酸洗尤其重要。从社会经济的角度来看,可减少因污垢带来的燃料耗费;从环境保护的角度来看,减少了燃料废气和大气污染;从安全角度来看,锅炉和换热器等热力设备在使用过程中逐渐形成各类污垢,而这些污垢导热不良致使炉管局部温度升高,降低了钢材的强度,常常发生爆管事故,影响锅炉运行。因此酸洗对于电厂的锅炉运行起着非常重要的作用〔1～4〕。 酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸,和柠檬酸、ED TA 等有机酸。但由于酸对金属设备均有腐蚀作用,尤其无机酸的腐蚀更为严重,同时所放出的氢会向金属内部扩散,使被洗设备发生氢脆。各种酸对铁的溶解能力由大到小如表1所示。另外所析出的大量的酸性气体,会使劳动条件恶化。因此在酸洗时要加入缓蚀剂,以抑制金属在酸性介质中的腐蚀,减少酸的使用量,提高酸洗效果,延长热力设备的使用寿命。酸洗时不仅要考虑酸的溶铁能力,还应考虑垢成分、金属材质、废 液处理方法等因素〔2〕 。故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节,而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。表1 各种酸对铁的溶解能力 酸类 铁的溶解量/mg ?L -1 酸类 铁的溶解量/mg ?L -1 氢氟酸14柠檬酸 4.4磷酸8.5苹果酸 4.2盐酸7.5EDTA 3.8草酸 6.2酒石酸 3.7甲酸 6.1羟基乙酸 3.7硫酸 5.7氨基磺酸 2.9硝酸 4.4葡萄糖酸 1.4 注:各种酸的质量分数为1%。 1 酸洗缓蚀剂的发展历史 关于酸性介质缓蚀剂的研究报道很多,根据有关文献记录,酸洗缓蚀剂第一个专利是1860年英国公布用糖浆及植物油的混合物作为酸洗铁板时的缓蚀剂。此后相关报道也相继出现,如1872年英国发表了用动物、植物胶、麦等物的水抽提组分作为铁的缓蚀剂。到了20世纪20年代,金属缓蚀剂有甲醛、蒽、喹啉、吡啶、硫脲及衍生物;40年代含氮的脂肪胺、芳香胺、杂环化合物、硫脲和硫醇已普遍作为酸洗缓蚀剂使用;50年代到60年代是有机缓蚀剂研究的鼎盛时期,每年都有大量的酸性介质缓蚀剂专利公布,70年代后复配组成的缓蚀剂增加,大量的研究工作转向于腐蚀的理论和测试方法。80年代 — 6 1—2002年1月第22卷第1期 工业水处理Industrial Water Treatment Jan.,2002 Vol.22No.1
多功能酸洗缓蚀剂（固体） SGR-0404 Multi-functional pickling corrosion inhibitor (Solid) 1. 性能与用途 （济宁新格瑞水处理有限公司）SGR-0404固体多功能酸洗缓蚀剂是由多种特殊功能的单体按照一定比例复合而成，借助各成分之间的协同效应而达到抑制金属腐蚀的固体缓蚀剂。SGR-0404可广泛应用于多种无机酸（硫酸、硝酸、盐酸等）、有机酸（氨基磺酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸等）所进行的化学清洗，对不锈钢、碳钢、铜、铝以及铝合金等金属缓蚀性能优良。 2. 产品技术指标 外观淡黄色固体粉末 PH (0.3%) 7.5 3. 使用方法 SGR-0404是一种固体产品，使用以及运输都比较方便，在使用过程中可以有效有抑制酸雾。具体使用方法如下：1）适用于锅炉、冷却器、反应器、压缩机夹套、空调系统、化工装置等各种设备的化学清洗；2）可以应用到硝酸、硫酸、盐酸、氢氟酸、磷酸、氨基磺酸、柠檬酸、乙酸、羟基乙酸等无机酸或有机酸酸种的化学清洗；3）提前用水或醇水配制一定浓度的缓蚀剂，加入待用的酸洗溶液中或提前引入系统再向系统引入酸洗液；如果所选用的酸是固体酸比如氨基磺酸、柠檬酸等，固体缓蚀剂SGR-0404可以提前同固体酸混合备用，缓蚀剂使用浓度一般0.05%-0.2%（质量浓度）；4）具体SGR-0404使用浓度、适用酸浓度、温度等条件，应通过试验确定。 4. 包装与贮存 本产品采用塑料袋密封包装，每袋净重25Kg，可根据用户需求确定。常温下，储存于避光阴凉干燥处，远离火种、热源，应与氧化剂、还原剂、碱性物质分开存放。运输时包装要完整、装载要稳妥，途中要防雨淋、日晒、高温。储存期为十二个月。 5. 安全与防护 本产品为粉末状易飞扬，操作时注意劳动保护，人工添加时需佩戴防护面罩，避免粉尘进入呼吸道对人体造成伤害；皮肤、眼睛等接触时应用大量清水冲洗。 1
盐酸酸雾处理系统改造 摘要介绍冷轧酸洗线酸雾产生的情况，分析酸雾处理系统存在的问题，提出新的改进方法，使酸雾中的HCL气体冷凝下来形成冷凝酸液回收利用，同时吸收酸性废气的热量，减少水洗段蒸汽的消耗量，达到废气处理也可以产生经济效益。 关键词盐酸雾；冷却器；吸收塔；酸洗 0 引言 中山中粤马口铁工业有限公司基板厂的酸洗线为推拉式浅槽紊流酸洗线，全线设备主要包含三级酸洗槽、四级漂洗槽、热风烘干等，采用盐酸酸洗热轧钢带。 1酸雾处理系统现状分析 1.1酸雾处理系统主要设备配置情况 基板厂酸洗线的酸雾处理系统为单塔一级喷淋处理结构，包含一台补雾器、一级喷淋吸收塔、一台风机及排放烟囱。一级喷淋吸收塔塔高7米左右，内有一层两米高的调料层，填料使用的是空心的老式鲍尔环，塔顶设有液滴分离层。 流程见图1[1]： 1.2酸雾处理系统问题分析 为了适应来料氧化铁皮的变化状况，保证酸洗质量，酸洗机组主要从温度、浓度和速度三方面对酸洗线工艺进行了优化，温度提高了5℃，浓度提高了2%个点左右，速度降低了30%以上[2]。盐酸本身具有易挥发和强腐蚀的特性，温度升高、浓度提高和速度降低都将增加盐酸的挥发量，这给原有废气处理系统增加了负荷，造成原有的单塔一级喷淋处理效果不理想，废气排放指标高达91.9mg/m3（国家环保控制上线值为100mg/m3），超标排放的风险性很高，而且也加剧了厂房的腐蚀，因此需要降低处理系统的风险，提高处理效果。 另外，原处理系统为了保证酸雾的处理效果采用碱液作为吸收液（发生酸碱中和反应，见下方程式），这样不但浪费了挥发出来的盐酸，而且还增加了废气处理的运行维护成本，每月的片碱耗量高达十几吨，而处理效果也并未有明显改善，因为氯化氢气体在水中的溶解度和温度也存在一定的关系，温度越高溶解度越小，见图2。 综上所诉，为了提高处理效果，减少酸雾的排放量，降低运行成本，酸雾处理系统需要进行改造。
酸洗磷化工艺 文章摘自杭州中洁环保科技工程有限公司网站 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如zn2fe（po4）2?4h2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 酸洗过程 1) 盐酸溶液浓度一般控制在5％～25％。每天开始工作前要检查酸洗液浓度，并检查每槽酸液位，当酸洗槽液位不够时，需根据酸槽浓度添加酸或加水，补充到所需液位；当亚铁粒子浓度较高时，一般不再加入新酸。当酸液浓度小于5%，氯化亚铁含量大于150克/升时，需更换新酸。 2) 三个盐酸槽中配置不同浓度的盐酸，分别为5%＜低浓度≤10%，10%＜中等浓度≤20%，20%＜高浓度≤25%，线材经过酸池顺序为低浓度到中等浓度再到高浓度酸液，对退火后中碳合金钢只在低浓度和中等浓度酸液中酸洗。酸洗时间与温度、酸液浓度、氧化皮厚度形态及盘料的粗细等有关，，具体酸洗时间根据实际情况而定。 3) 为了盘料在酸池中浸泡时间的同步，退火线和非退火线、氧化皮厚与氧化皮薄的盘料不准安排在同一吊钩上生产； 4) 待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行车滴油污染材料，如果发现油污，应该先用碱清洗。 5) 酸洗时要松捆酸洗，不要扎腰。操作中要认真检查、勤翻料。 6) 对于退火异常线材表面氧化皮难以除去或表面污垢难以去除的线材应在弱酸中浸泡10～20分钟后进行水洗，水洗过后放在酸洗区域外生锈1～2天后，再次酸洗； 7) 酸洗作业中，若遇行车损坏或停电等其他特殊状况而不能继续操作时，要注意浸泡在酸中线材的品质，并向主管反映处理。 6.冲洗 1) 线材从酸洗槽中吊起时应在酸槽上方停留片刻，以防过多的酸液带入水洗槽中； 2) 水洗槽中的水保持活水溢流； 3) 用水冲洗线材上污垢时，连吊杆一起冲洗干净，直到吊杆上滴下来的水无黄色锈水为止； 7.草酸洗 1) 每天开始工作前要先进行溶液分析，草酸的浓度控管参见表2，当游离酸超标或沉渣过多时，要进行更换； 2) 线材经草酸洗后要立即放入磷化槽，不能在空中停留时间太长，因线材经过酸洗表面活性很强，易生水锈。 8.磷化： 1) 每天工作前要先进行溶液分析，磷酸盐的浓度和温度控管要参看表2；
酸洗工艺流程描述 该酸洗机组为推拉式酸洗机组，采用目前较为先进的浅槽紊流酸洗技术。所 提供的工艺设备与技术，是经生产实践证明了的、可靠的、先进的、成熟的， 可满足买方稳定生产和长期运行的成套设备和技术。该技术具有设备结构合理，作业效率高，生产消耗低，操作方便，设备运行故障少等特点。 所设计的酸洗机组，钢带酸洗处理从开卷到卷取全部过程均在线完成。在机组的入口设有一上料小车，钢卷先用吊车放到受料台架，然后上料小车将钢卷运送到开卷机卷筒中心位置。机组开卷采用悬臂式开卷机，开卷机卷筒涨缩由设置在卷筒芯轴一端的液压缸驱动，开卷机机架由液压缸驱动可在机座上移动，以调整钢卷在开卷时的中心位置。为保证钢带穿带时的平直度，在机组的入口设有一台矫直机。 钢带进入酸洗槽后，钢带表面与槽内的盐酸溶液直接起如下化学反应： Fe203+6HC1====2FeCl3+3H20 Fe304+8HC1====2 FeC13+FeC12+4H20 Fe0+2HC1====FeC12+H20 Fe+2HCl====FeC12+H2↑ 酸洗槽共分4段，槽体为碳钢结构，内衬丁基橡胶及耐酸瓷砖与花岗岩石条。这种结构可避免维护更换花岗岩内衬时而不破坏内衬橡胶层。各段槽之间设有酸液挤干胶辊和酸液隔离室，槽底衬花岗岩与挤干胶辊下辊面在同一平面，在钢带运行平面上部设有玻璃钢槽盖，并通过水封实现酸洗槽的密封。挤干辊变频传动，并可通过电机电流的变化检测穿带过程带头位置情况，避免钢带在酸槽内重叠堆积。每段酸槽各设置一套酸液循环加热系统，酸液加热采用立式石墨换热器加热，同时酸液在槽体结构的帮助下，以紊流形式快速流动，从而极大地提高了酸洗速度。新酸由4#酸循环罐补入，同时通过酸循环罐液位控制系统，逐级向前补充，最后由1#槽排至废酸收集罐。由于各段酸洗槽相对隔离，各自独立循环，因此，可以有效地控制各段酸槽的浓度梯度。清洗槽第一段为反冲洗(在回抽钢带时使用)，冲洗水排放至配酸罐。其余4段采用循环喷淋冲洗（冷凝水），清水由第5段冲洗槽补入，冲洗水在清洗槽的下部集水箱从第4级逐级流向第2段，最后由第2段溢流口排至冲洗水收集罐。整个酸洗槽和清洗槽采取微负压控制，通过设置在各段进出口处的抽风管将酸雾抽至酸雾洗涤塔，经喷淋洗涤后排出厂外放空。钢带干燥采用热风干燥器，热风加热采用蒸气换热器加热。卷取机采用悬臂式张力卷取机，卷取张力通过三辊张力机建立。卷取设有EPC控制卷取边部卷齐。出口卸卷设有液压驱动卸卷小车将钢卷运至卸料台架。 机组电气控制系统由配电系统、交流变频电机传动装置、交流电机控制单元、PLC操作控制系统、总操作台、分操作台、开卷工业监视系统组成。系统的操作控制由PLC可编程控制器完成，操作系统还包括酸洗机组的辅助工艺系统的连锁控制功能。
文件编号：TP-AR-L1406 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钛合金酸洗工艺与设备的研究(正式版)
钛合金酸洗工艺与设备的研究(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 酸洗也称为除灰、除渍及光化处理。钛合金工件 在在铸造过程中会在工件表面形成一层不溶性的氧化 物层，这层氧化物，只是附着在工件表面上的一层疏 松组织，必须采用酸洗的方法将其清除。酸洗也可称 为酸出光，在很多行业标准中都是采用酸出光这一称 谓。本文首先对酸洗的理论进行概述，其次提出一种 钛合金的酸洗工艺，并结合该酸洗工艺对酸洗设备进 行研究与分析，最后分析酸洗过程中易出现的问题， 并提出相应的解决办法。 1.酸洗的理论概述
1.1.酸洗的内涵 酸洗包括：酸浸、酸洗和酸沾。 1.1.1.酸浸：将金属浸泡在酸液中，长时间浸泡，清除较厚的氧化物。如冷轧前热轧钢板酸浸脱除轧制过程中产生的鳞皮和氧化皮。 1.1. 2.酸洗：用于金属设备除垢，也用于不需要长时间用酸浸泡，就可以清除的金属氧化物。如进行电镀、涂装、磷化前氧化皮和锈的清除，钛表层氧化物的去除。 1.1.3.酸沾：金属件在加工和短时存放过程中，可能在表面生成一层很薄的氧化物层，这时只需要用浓度较小的酸溶液在金属表面擦拭就可除去氧化物层。如焊接或热加工而在金属表面产生的变色部分和氧化皮的清除。 1.2.酸洗原理
酸洗的方法及溶液的配 制 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
酸洗的方法及溶液的配制 一：酸洗溶液的配制与调整 1．计算公式 W=(V×A)／1000×C 式中w——所需浓酸的质量(kg)； v——酸槽有效容积(L)； A——配制酸的浓度(g／L)； C——浓酸的含量(％)。 2．计算实例 为配制含硫酸170g／L的酸洗溶液800L，需加92％的浓硫酸多少千克需水多少千克将已知道的数据代入计算公式可得出： W=(800×170×100)／1000×92=147．8kgH2SO4 800—=652．2kgH2O 3．配酸程序 向配酸槽中加约l/3体积的水，将浓硫酸分几次，在不断搅拌条件下，缓慢加入配酸槽中，待硫酸加完后，继续加水至总体积为800L，搅拌均匀，取样分析。 4．调整方法 酸溶液配好后，经分析符合工艺规范，加热升温至工艺温度，先试洗一两批，产品质量合格后，就可以连续生产。生产过程中硫酸将逐渐消耗，每生产一定数量的产品，可根据取样分析结果或实践经验，补加一定数量的浓酸。如果按分析结果补加，需经过计算。举例如下： 例1：有效容积为800I。的酸槽，分析硫酸浓度为120g／L，需加多少千克92％的浓硫酸，才能达到硫酸浓度为200g／L (200—120)×800÷1000÷92％=69．57kg H2SO4 例2：如上题，若分析结果硫酸含量为300g/L，需取出多少升溶液再加水冲稀到 800I．，使硫酸含量为250g／L。 (800-X)×300=250×800 则x=，即应从槽中取出溶液，再加水至800L。 二：盐酸酸洗 盐酸是氯化氢气体的水溶液，15℃时氯化氢在水中溶解度最大，可生成％的盐酸。市售盐酸浓度在30％～37％。盐酸除锈主要特点如下： 在常温下，盐酸对金属氧化物的浸蚀能力较强，溶解钢铁等基体金属的速度较慢。因此用盐酸除锈时，引起腐蚀和氢脆的危险较少。浸蚀后工件表面残渣少、质量高。 盐酸的去锈能力几乎与其浓度成正比。但浓盐酸易挥发，尤其高温下挥发快，容易腐蚀设备、污染环境，因此盐酸的浓度一般不超过15％。超此浓度时，酸雾较大，操作困难。多数情况下，室温操作最高使用温度不超过40℃。 盐酸对其他金属的腐蚀作用如下： (1)铝：易被盐酸腐蚀； (2)锌、镁：易被盐酸腐蚀； (3)铜：只有在氧化条件下才被盐酸腐蚀； (4)18～8CrNi不锈钢：被盐酸腐蚀。
盐酸洗缓蚀剂 技术适配性 1、盐酸酸洗碳钢、碳钢合金钢、铸铁等黑色金属的特效缓蚀剂； 2、对于要求防止氢脆的场合； 3、对于酸洗后，后续工序的涂装，出现鼓包爆皮的现象，经确定由于“过酸”或“氢 脆”为不良现象的起因，使用本添加剂可有效解决以上问题的产生； 4、使用传统缓蚀剂，使用成本太高，可用本剂有效取代； 5、使用传统缓蚀剂或乌洛托品类缓蚀剂，缓蚀效果不理想的场合。可使用本剂达到高 效缓蚀的效果； 6、使用传统缓蚀剂或乌洛托品类缓蚀剂，酸洗后工件表面发暗或发灰。可使用本添加 剂配合盐酸酸洗，金属表面呈现银亮、银白或原色状态； 7、使用传统缓蚀剂或乌洛托品类缓蚀剂，在中高温状态下酸洗，缓蚀能力降低的场合。 可使用本添加剂配合盐酸酸洗，可实现高温状态下恒久的缓蚀效果； 8、适用于清洗介质为盐酸，清洗对象的基材为黑色金属。适用于各种型号的高中低压 锅炉的酸洗缓蚀，以及大型设备，管道的酸洗缓蚀，及工件、毛坯件的酸洗缓蚀。技术属性 ●极高的缓蚀率，对于盐酸酸洗黑色金属的场合，缓蚀效果明显优于乌洛托品类缓蚀剂， 也明显优于LAN-826缓蚀剂； ●可有效防止过酸、氢脆现象的发生；防止氢脆带来的不良影响； ●在高温状态下，具有优异持久的缓蚀效果。本性能明显优于乌洛托品类缓蚀剂、LAN-826 缓蚀剂； ●耐久性极强。缓蚀剂不易中毒或失效； ●对三价铁离子的腐蚀，有绝佳的抑制效果，同时可大大降低金属离子的含量，延长酸洗液的使用寿命； ●酸洗后金属表面呈现银亮、银白状态。而传统的缓蚀剂（如乌洛托品类缓蚀剂、LAN-826缓蚀剂）酸洗液，酸洗后的金属呈轻灰色； ●本剂的加入，不会造成酸洗液的浑浊。酸液会长期保持清澈透亮的状态； ●对酸雾的挥发有明显的抑制作用； ●成本低，性能优，添加量低，万分之几的添加量就有明显的缓蚀效果。 科学项目 项目指标 外观淡黄色液体 比重 1.05±0.1 气味极低温香
盐酸酸洗废水处理 盐酸酸洗废水处理 盐酸酸洗废水主要来源于钢材的酸洗线，主要含盐酸为3,,5,，氯化亚铁17,,22,，水70,,75,。温度一般为40,85?，密度一般为1(09,1(2g,cm3。 盐酸酸洗废水处理工艺 冶金厂盐酸酸洗废水处理最常用的方法是加热分解法，其简单流程是:废液经过预浓缩器浓缩后喷入高温焙烧反应炉，分解成HCl和Fe2O3，HCl气体经过旋风除尘器、预浓缩器进入吸收塔，在吸收塔内用水把Hcl气体吸收成18,,20,的盐酸回用于带钢酸洗，反应炉底部排出的Fe2O3成为副产品，进行回收利用。加热分解法根据加热方式和温度的不同又有逆流加热的喷雾焙烧法和顺流加热的流化床焙烧法。盐酸酸洗废液再生装置的处理能力，通常是按每小时产生的最大酸洗废液量来确定。例如，1小时产量为200t的带钢酸洗机组，其再生装置的处理能力为 8,10m3,h。 喷雾焙烧法的特点是:反应炉炉温比较低，炉体体积比较大;副产品Fe2O3质量比较高，可用于制造各种磁性材料;再生装置系统的阻力比较小，能源消耗比较低;设备重量大，占地面积较大;运转起动快。流化床焙烧法的特点是:反应炉炉温比较高，炉子体积比较小;副产品Fe2O3只能用于制造一般磁性材料;再生装置系统的阻力比较大，能源消耗比较高;设备重量小，占地面积比较小;由于要先形成流化床层，运转启动慢。20世纪80年代以来，世界各国采用喷雾焙烧法的日益增多。 设施组成及主要设备一般包括各类酸贮槽、再生设备、氧化铁成品处理系统等。 酸贮槽包括新酸、废酸、再生酸、漂洗水贮槽，有立式和卧式的，一般由钢制内衬橡胶，也可用玻璃钢制作。其容量按设计平衡计算确定，一般将上述酸贮槽