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工厂成本费用管理

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9.1 采购成本控制流程

9.2 生产成本管理制度

制度

生产成本管理制度

受控状态

总经理

主管副总

财务部

采购部

相关部门

名称编号

执行部门监督部门考证部门

第1章总则

第1条目的。为使工厂生产成本管理规范化、制度化、科学化,特制定本制度。

第2条范围。本制度适用于工厂生产成本的控制与管理相关事项。

第3条责任。

1.工厂生产成本的分析、预算、核算等由财务部负责。

2.生产部负责控制生产的成本。

第2章成本定额管理

第4条制定成本定额。

1.生产管理部门应根据具体产品的工艺要求、本工厂的生产技术条件及工厂历史平均水平编制原材料、辅助材料、燃料、动力、工时消耗等定额。

2.财务部根据产品定额消耗、原材料、半成品、劳务计划价格、工资、制造费用计划等制定单位产品各个环节的成本定额。

第5条成本定额修改。

生产管理部门根据定额的执行情况、工艺技术条件的改善定期对定额进行修订,并通知财务部门调整成本计划。

第6条制订成本计划

1.生产部应将产品与生产车间有关的各个环节的定额通告各生产车间,各生产车间根据实际情况及定额标准编制车间成本控制方案。

2.生产部根据汇总的车间成本控制方案编制生产成本控制计划并报审。

第3章生产成本控制

第7条生产成本控制计划的逐层分解。各主要生产部门应将批准后的生产成本控制计划进行逐层分解,分解为各个生产成本控制指标,并落实到具体的人员。

第8条生产成本的控制依据。生产记录能够完整、准确、及时地反映产品生产加工情况,是生产管理人员了解生产成本控制的主要信息来源,其内容包括以下几个方面。

1.生产任务通知单。

(1)生产部根据销售计划、销售部提交的客户订单,统一下达连续编号的生产任务通知单。

(2)车间根据生产任务通知单安排生产。

2.领料单。

(1)领料单是产品材料消耗的原始记录。车间根据生产任务通知单向仓储部领料,有消耗定额的按照定额发料,没有消耗定额的按合理需要发料,剩余物资要及时办理退库手续或结转下期继续使用。

(2)车间工段应授权指定人员领料,同时填写领料单(一式三份),领料单上应注明领料时间、材料名称、数量、单价、金额,并由保管员和领料人员签字。

3.中间产品转移单。

(1)中间产品转移单是产品在各道工序间流动的原始记录,是期末盘点及会计核算的依据。

(2)产品投产后必须填写中间产品转移单,并详细记录产品的规格、型号、数量、完工程度等基础资料。

(3)产品转移过程必须由转送人员和接收人员签字,同时应及时填写产品生产台账。

4.工时记录。工时记录是登记工人或生产班组在出勤内完成产品数量、质量和生产所耗工时的原始记录,是会计核算、成本计划制订的基础资料,生产现场的管理人员应积极收集工时记录的相关资料,为准确核算、控制工时提供依据。

5.入库单。产品完工经检验合格后,应及时根据其用途办理产品入库手续,其中产成品入产成品库、半成品入中间料库或下道工序领用,同时开具产品入库单,由缴送部门和接收部门签字。

6.盘点表。

(1)原材料盘点表:年末由仓储部统一组织对库存材料进行盘点,并编制年度材料盘点表,对于发现的盘盈、盘亏、积压物资要查明原因及时处理。车间接到受托加工材料,应单独堆放,并单独设账保管,月末对受托加工产品要单独编制盘点表。

(2)在产品盘点表。

①在产品盘点表是工厂在产品实地盘点的原始记录。每月末由质量管理部、生产安全部、财务部组成盘点小组对各车间在产品进行盘点,盘点应在不影响正常生产的情况下进行。

②对于可以在现场计量的产品,当场计量登记;对于需要折算的产品,由检验人员根据定额折算;对于生产线上不能取出观察的产品(如正在烧结的产品),可以根据物料转移卡登记盘点数量。

③盘点结束后由检验部门编制在产品盘点表,报送生产、财务、检验三部门。对于发现的盘盈、盘亏、积压物资要查明原因及时处理。

④对于生产线上结存的废品、不合格品应在盘点表上注明,受托加工在产品和材料一样应单独编制盘点表。

第9条生产成本记录。生产管理部应每天收集生产记录并不定期地进行检查,确保生产记录的准确性。

第10条生产成本分析与差异分析。生产管理部在每月末应根据生产记录计算分析月生产实际成本与成本定额的差异,具体处理方法如下所示。

1.月生产实际成本高于成本定额时,召开生产会议,分析查找原因,制定相应的对策。

2.月生产实际成本低于成本定额时,要分析查找原因,若无弄虚作假的情况并且产品符合要求,应召开会议,对相关人员给予奖励,并推广借阅成本的办法。

第11条生产成本定额的改进

生产实际成本与定额成本的比较应是一个循环的过程,即生产部应每月进行分析、改进,确保生产实际成本始终不高于定额成本。

第4章生产成本核算与分析

第12条成本核算内容。

1.原材料的归集与分配。

2.辅助材料。

3.燃料及动力。

4.工资及福利费。

5.制造费用,包括以下内容。

(1)工资及福利费,指车间管理人员、辅助工人的工资和按规定计入成本的各种工资性津贴以及按规定提取的职工福利费。

(2)折旧费,指车间的各项固定资产,按规定计提的基本折旧费。

(3)修理费,指车间所用的固定资产,包括年度大修、年检大修理费用和发生的中小修理费。车间使用的低值易耗品的修理费也包括在本项目内。

(4)办公费,指车间为管理工作支付的印刷、办公用品等费用。

(5)水电费,指车间用水和照明用电的费用。

(6)机物料消耗,指车间为进行生产和维护生产设备、环境等所消耗的各种一般材料。

(7)低值易耗品摊销,指车间所使用的低值易耗品的摊销费。

(8)劳动保护费,指车间发放劳保用品或实施安全措施所发生的费用。

(9)其他,指不能列入以上各项目的各种车间经费。其中较大的费用支出,应在本项目下增列“其中×××”项目单独反映。

第13条成本费用分配基础。

1.财务部根据材料库领料单分配各车间材料费用。

2.财务部根据实际发放工资表分配各车间工资费用。

3.福利费按工资的14%提取。

4.财务部根据产量、计划成本分配各车间氮气、蒸汽费用。

5.财务部根据各车间相互提供劳务结算单下达机加、模具、化验、运输等费用。

6.财务部根据生产管理部提供的水电费用分配表,分摊全工厂的水电费用。

7.财务部根据固定资产使用年限按分类直线折旧法,分配各车间折旧费用,残值率控制在3%。

第14条生产成本核算。财务部应在月、季、年底根据生产成本的实际发生值进行核算,将核算的结果进行生产成本分析。

第15条成本分析的依据。成本分析所依据的资料主要包括以下三类。

1.当月(季、年)度的成本报表资料。

2.上年度同期资料。

3.产品成本计划。

第16条成本分析对象。

1.基本生产车间成本分析。每月(季、年)末主管会计根据车间成本资料,对当月(季、年)成本计划完成情况进行分析,主要内容包括消耗定额执行情况分析和费用完成情况分析。

(1)消耗定额执行情况:将当月(季、年)定额消耗与计划、上年实际平均,同行业先进水平进行比较,分析定额消耗的计划完成情况,对于完成情况比较好的指标应及时总结经验,对于完成情况不好的指标进行分析,查明原因。属于车间自身原因的,应找出对策进行改进;属于定额本身的原因,应及时通知生产部门修订定额消耗指标。

(2)费用完成情况:主要将各月费用发生额与计划和上年实际平均进行相对数、绝对数比较,找出波动较大的指标并查明其原因。

2.辅助部门成本分析

(1)各辅助生产部门应根据自身的特点,定期对成本进行分析。有消耗定额的,与定额进行对比;没有定额的,可根据历史加工同类产品的料、工、费的组成情况进行对比。

(2)对于经常发生项目应及时补充制订成本计划,对于当月发生的新项目,应及时、准确核定费用发生额。

第17条成本分析报告。每月(季、年)末财务部根据分析资料编写成本分析报告,通报给与生产成本管理相关的各个部门,以便各部门全面了解工厂成本运行状况。

第18条调整成本控制计划方案。生产部等相关部门根据财务部通告的成本分析报告对没有达标的项目进行调整,进而调整各自的成本控制计划与方案,保证各项成本控制指标的完成。

第5章生产成本考核

第19条生产成本考核的周期。工厂企业管理办公室将在每年的月末、季末、年末对主要生产部门及辅助生产部门的生产成本控制进行考核。

第20条生产成本考核的内容。

1.成本目标、成本计划完成情况。

2.成本绩效定期考核和评价。

第21条生产考核的依据。

1.成本计划。每年生产部、财务部根据工厂的经营目标,将利润指标分解到各个部门,制订各部门的成本费用计划。成本费用计划一般一年修订一次,如果出现材料价格、生产工艺发生重大变化的情况,应及时修改成本计划。

2.考核资料。考核资料主要包括由财务部提供的经财务部审核的会计核算资料、成本费用报表、客观调整因素等。工厂根据考核资料(制定当月的奖惩制度)对各车间、部门进行考核。

第22条生产成本考核的方式。

1.工厂根据部门特点以及对工厂总体成本费用的影响程度,制定不同的成本考核方式。

2.对基本生产车间采用成本考核,对辅助生产部门采用内部利润考核,对工厂直属部门采用费用考核。

第23条生产成本考核的结果应用。对生产成本的控制考核的结果将与各部门人员的绩效奖金直接挂钩,同时也是各部门相关人员晋升、评级的主要依据。

第6章附则

第24条本办法由企业管理办公室制定,解释权归企业管理办公室所有。

第25条本办法自颁布之日起执行。

编制日期审核日期批准日期

修改标记修改处数修改日期

9.3 质量成本控制制度

制度名称质量成本控制制度

受控状态

编号

执行部门监督部门考证部门

第1章总则

第1条目的。为加强对质量成本的控制,规范对质量成本的管理,降低生产成本,特制定本制度。

第2条范围。本制度适用于工厂质量成本管控,包括质量成本预测,质量成本目标、计划,质量成本分析等相关事项。

第3条责任。

1.质量管理部职员。

(1)每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据,定期上报财务部。

(2)负责对质量成本进行综合分析。

(3)根据质量成本综合分析结果,制定相应的质量成本改进措施,送有关责任部门实施。

2.财务部职员。

(1)负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据,并编制质量成本月报表。

(2)每月会同质量管理部对质量成本进行分析,及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。

3.其他部门职责。

(1)执行质量成本控制计划与方案。

(2)每月根据要求提供本部门的质量成本数据,定期上报质量管理部。

第2章质量成本预测

第4条确定质量成本预测目标。质量管理部根据企业的质量目标和发展规划等要求确定质量成本预测目标。

第5条准备预测资料。质量成本的预测资料包括以下七项内容。

1.企业质量成本的历史数据。

2.企业的发展战略。

3.企业的质量目标。

4.同行业的质量水平、质量成本水平和结构等。

5.有关技术资料。

6.企业的管理和技术环境。

7.可以选择的质量成本管理方案。

第6条选择预测方法。

质量成本预测方法有以下四种。

1.外推法。

2.回归分析法。

3.专家会议法。

4.模糊预测法。

第7条实施预测。质量管理部应用预测方法进行质量成本预测,分析、确认预测结果和有关问题,并进一步明确质量成本计划的目的,最终作做出决策。

第3章质量成本计划

第8条质量成本计划编制依据。

1.工厂的历史资料。

2.一个时期的平均质量水平。

3.按时间排列的质量成本变动情况和趋势分析。

4.质量成本的构成分析。

5.工厂产品结构及生产能力的变化情况。

6.国内外同行业的质量成本资料。

7.质量成本预测与决策。

8.其他相关信息资料。

第9条编制质量成本计划。质量管理部在掌握上述情况后,明确预防费用和鉴定费用的变动情况,根据工厂的质量目标等对产品合格率的要求,计算预防、鉴定及内外损失成本,编制质量成本计划,报工厂总经理审批后执行。

第4章质量成本控制目标

第10条质量成本控制目标的确定依据。质量成本控制目标的确定依据主要有质量成本计划、质量成本分析结果和质量成本管理方案。

第11条质量成本控制目标分类。质量成本控制目标分为总质量成本控制目标、各部门质量成本控制目标、各产品质量成本控制目标三类。

第12条工厂质量成本控制目标。

1.内部故障成本占质量成本总额的25%~40%。

2.外部故障成本占质量成本总额的20%~40%。

3.鉴定成本占质量成本总额的10%~50%。

4.预防成本占质量成本总额的0.5%~5%。

5.工厂质量管理成本总额一般不超过销售总额的2%。

第5章质量成本控制实施

第13条质量管理部应根据质量成本控制目标组织实施质量成本控制计划,各生产车间严格执行计划并将各个控制指标落实到人,其质量成本控制过程受质量管理部的监督。

第14条各生产车间应详细记录各自的质量成本报表,并定期进行汇总,交财务部进行核算。

第15条财务部应将每月的质量成本核算结果通知质量管理部,质量管理部根据结果进行分析,必要时可调整质量成本计划与各部门的质量成本控制目标。

第6章质量成本核算与分析

第16条质量成本核算工作的开展。

1.每月25日质量管理部按工厂规定的职责范围填报质量成本报表。

2.每月27日质量管理部会同财务部填报“质量月报表”。

3.各部门按责任范围填报质量成本各科目,每月29日报工厂财务部。

4.每月3日,质量管理部会同对各部门的质量成本数据进行统计、核算,填写二级科目统计明细表,编制“质量成本月报表”。

第17条质量成本的核算。质量成本的核算内容包括以下八个方面。

1.开展全面质量管理活动所耗用的材料、办公费、差旅费及劳动保护费。

2.检测的仪器、仪表、工量具的购置、折旧和维护费用。

3.产品、半成品、外购件和原材料的试验、检验、评审费。

4.质量管理人员工资、附加费和部门经费。

5.产品出厂前由于质量缺陷造成的材料和人工等损失,包括废品损失、不合格品返修费用、产品降级损失、停工损失等。

6.“三包”费用及其有关折价损失与赔偿费用。

7.用于质量管理的奖励支出与培训费。

8.其他与质量管理有关的费用。

第18条质量成本资料管理。质量管理部根据质量成本核算要求建立统计台账,做好质量资料的统计与归档整理工作,以便形成完整的历史资料。

第19条质量成本分析。

1.工厂每月进行一次质量成本分析,各车间、部门主要应对质量成本的各个项目发生额及其增减原因进行分析说明,质量管理部会同财务部进行质量成本分析,编制质量成本分析报告,经财务部和质量管理部负责人签字后上报总经理审批。

2.质量成本分析主要包括以下两个方面的内容。

(1)数据分析。从质量成本绝对额的升降、项目构成的变化趋向,找出质量成本管理工作的关键问题。通过构成分析与因素分析,观察变化趋势是否合理,明确变动影响的因素,使之符合故障成本为最低值、鉴别与预防成本保持必要水平、两者变动值之和达到最大正值的要求。亦即符合质量成本最佳值的要求。

(2)综合分析。运用数理统计和TQC的基本方法,对影响产品与生产质量的重要因素进行深入调查,应用排列图、对比图、趋势图、质量成本曲线图等,制定提高产品与生产质量水平的具体措施,又找到质量成本最佳区域以及降低质量成本的办法。

第20条分析结果的运用。质量管理部根据质量成本分析报告提供的情况,按规定要求有关责任部门采取措施予以改进,质量管理部对纠正和预防措施进行跟踪,确保其有效性。出现以下情况时,应采取措施改进工作。

1.内部故障成本和外部故障成本大幅上升或连续上升。

2.质量成本计划无法实现。

3.典型事件。

第7章质量成本考核

第21条质量成本考核指标的确定。

1.按质量成本科目分类,确定归口管理部门考核指标。

2.按责任部门分类,确定责任部门考核指标。

3.按责任分部分项分类,确定考核指标。

4.按量值分类,确定发生额和相关指标的考核指标。

第22条质量成本考核的对象。

1.对归口管理部门实施考核。

2.对责任部门实施考核。

3.对责任分部分项按实现过程实施考核。

4.对质量改进措施实施效果实施考核。

第23条质量成本考核的实施。

质量成本考核由质量管理部负责,在每年的月末、季末、年底进行。

第24条考核结果的反馈和处理。

1.责任部门、归口管理部门确认考核结果。

2.质量管理部记录考核结果。

3.考核结果上报给人力资源部,人力资源部按相关条例实施奖励或处罚。

第8章附则

第25条本制度由质量管理部制定,解释权归质量管理部所有。

第26条本制度自颁布之日起执行。

编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期9.4 物流成本控制制度

制度名称物流成本控制制度

受控状态

编号

执行部门监督部门考证部门

第1章总则

第1条目的。为加强工厂对物流成本的控制与管理,降低成本,提高工厂的经济效益,特制定本制度。

第2条职责。物流部是物流成本控制的归口管理部门,其他部门予以配合。

第3条名词解释。物流成本控制是指对物流各环节发生的成本进行有计划、有步骤的管理,压缩不必要的成本,以达到预期设定的成本目标。

第2章物流成本定额管理

第4条物流部各科室负责人根据自身的设施条件、技术状况和实际业务特点,结合员工技能等方面制定成本定额,提交物流部经理。

第5条物流部经理根据各科室提供的成本定额,制订物流成本定额控制计划,经财务部审核后,报总经理审批。总经理审批后,由各科室贯彻执行。

第6条物流成本定额原则上一年修改一次,若遇经济环境发生重大变化时可由物流部经理提交物流成本定额的变更,待审批同意后方可进行变更。

第7条物流部属下各科室负责人应记录物流的实际成本,定期编制成本报告交物流部经理,为物流部控制物流成本提供依据。

第3章物流成本控制措施

工厂成本控制方案

工厂生产成本控制方案 结合目前刚刚由事业部过渡到工厂的状态,及很多流程、制度需要重新建立的现状,提出以下成本控制措施的建议方案。因为成本和各部门、各管理方面都有密切的关系,所以成本控制措施里面也涵盖了工厂生产管理的方方面面。有种说法:成本下降10%就相当于企业生产扩大一倍.成本控制成为企业是否具有竞争力的一个重要方面。控制成本的流程一般为:成本计算制定成本目标 成本控制成本统计核算比较分析,采取纠正措施。 一、制造成本构成 作为工厂,主要着眼于制造成本,制造成本大致由材料费(直材和耗材)、人工费、制造费用(产品合格率、售后返修率、生产效率、生产管理效果)、能源消耗、和管理费等5部分构成,如何降低成本,控制成本,生产计划从以上五方面采取措施。 二、成本目标的制定下达 1、生产的成本目标主要有:材料定额、人工成本(工时定额)、良率指标,其它的还有设备利用率、费用总支出定额、售后返修指标。我们重点管理的是前三个指标,如果对这几个指标做到有效的控制和管理,那么生产成本控制也就基本成功了。 2、确定指标的几点事项: 首先是制定下达指标的单位:应该是公司制定下达,结合公司目前情况,建议由工厂的生产、技术、质量部门根据实际情况制定提出,确定后由公司审核下达。 其次是指标的合理性,确立指标的目的是有了管理目标后,让大家以此作为努力的方向和控制的依据,起到约束的作用。指标如果不合理,过低或过高不切实际后,会形同虚设,起不到积极的作用,反而滋生很多问题,所以指标的合理性是非常重要的,建议指标制定后,和指标相关的人员提建议、讨论。并有一段试行修正的时期(建议试行三个月后确立)。 第三,对指标的影响因素、非正常状态都要考虑全面。

课题论文:基于战略视角的制造企业成本管理研究

79093 成本管理论文 基于战略视角的制造企业成本管理研究 一、引言 由于全球竞争、技术革新和商业周期变化等新经济环境的出现,使企业成本管理面临着挑战。我们必须重新审视传统的成本管理,制造企业能否取得核心竞争力的优势,能否在长期的竞争中取胜,关键在于对企业成本的管理。企业间的竞争,实质上是企业成本的竞争。随着战略管理观念的引入,战略管理在企业成本管理中日趋重要,因此,现代的成本管理必须从传统的产品成本核算和成本控制向战略成本管理转变。 由于企业的竞争模式产生了质的变化,从而也推动了产业发展的变化。战略成本管理改变了传统成本管理的弊端,把成本管理的重点放在竞争优势上,不只是单纯以降低企业成本为目标,而是强调为顾客创造价值条件下的成本降低战略。战略成本管理是成本管理信息应用的拓展,不仅拓宽了成本管理对象从关注企业内部活动拓展到企业

外部,而且还延伸了成本管理从日常经营控制转向长期的战略管理层面。 二、目前制造企业成本管理存在的问题 (一)管理者缺乏战略成本管理意识 传统的制造企业属于劳动密集型产业,固定资产设备陈旧、工艺水平落后、浪费及环境污染严重,一些管理者认为企业发展重在规模经济,主要靠人力来扩大生产,在价格竞争方面也只是单纯依靠廉价劳动力;往往只重视事后的成本计算,忽视事前的成本计划、事中的成本实施。另外,有些企业经营管理者成本管理观念不清晰、理解不够,不重视生产经营技术的成本管理,缺乏将企业成本管理与战略相结合的现代成本管理意识,企业生产的产品结构单一,自身缺乏核心技术的创新发展,从而导致传统成本管理理念已跟不上瞬息万变的外部市场环境,使企业在行业竞争中处于劣势。 (二)间接费用分配不准确、品种结构不合理,成本核算方法落后 制造企业内部的一些会计管理人员,盲目控制原材料成本,只重视产品产量,而对会计核算程序、会计核算方法、费用分配方法的选择都不够合理,导致会计账面成本

项目成本管理制度 (1)

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(三)询价(比价),是指以询价函的方式,向三个以上的拟选分供商进行询价,并按照满足需求,质量和服务同等且报价最低的原则择优确定供货商的方式; (四)竞争性谈判,是指邀请三个以上的供货商就事先确定的谈判文件逐一进行谈判,并按照满足需求,综合得分最高的原则确定供货商的方式。 第五条凡采购额在人民币300万元以上的采购项目应采用以上采购方式,凡总价在人民币300万元以上的劳务分包工程和总价在人民币5万元以上的专业分包工程应采用前两种方式进行招标,公司对上述范围内的招标进行统一组织和管理。 第六条任何单位和个人不得将应按照本办法进行的招标采购化整为零或者以其他任何方式规避招标,不得以任何方式非法干涉招标活动。 第七条招标活动一般包括招标前期工作、编制招标文件以及开标、评标、定标等内容。 第八条在招标活动中,招标工作相关单位、部门人员与投标商有利害关系的,应当申请回避。 第九条招标活动应当遵循公开、公平、公正、诚实信用的原则,招标过程严格按照本办法规定的程序进行。 第十条公司相关部门应严格履行与招标活动有关的管理职责,招标过程由公司纪检监察室实施全程监督,对不合法、不合规,损害招投标双方权益的招标行为,纪检监察人员有权予以纠正和制止。 第三章目标成本管理 第十一条项目成本预测: 在工程项目投标阶段,根据建设单位(发包人)提供的投标文件、施工图和市场上对于该工程所需用的各类物资、机械设备的供给情况和价格情况,与本企

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【成本管理论文】企业全面成本管理研究 (共3830字) 摘要:从改革开放以来,我国社会的发展日异月新,中国特色社会主义建设取得了令人瞩目的成绩,近些年来,企业不断展现出不凡的创新力,逐渐涌现出了许多不同的企业管理方法,其中全面成本管理就是其中能够体现企业价值的一种管理方法。由于我国企业之间的竞争愈演愈烈,全面成本管理能有效降低企业投资风险,提升企业的管理质量,实现企业的稳定发展,让企业有足够的市场竞争实力,在市场竞争中占据有利地位。本文就以企业加强全面成本管理过程中出现的问题进行汇总,并针对这些问题提出解决对策。 关键词:企业;全面成本管理;成本控制;监督体系 一、企业加强全面成本管理的意义 企业是国家的经济支柱,有效地推动我国企业经济发展对提升我国综合实力起到重要影响,而在推进我国企业进步的管理模式中,全面成本管理是一种极其有效的管理方式。建立和实行全面成本管理能够帮助企业合理、科学地构建企业财务管理体系,而且在体系完善以后,企业可以更合理地配置和优化资源管理,提升企业员工凝聚力及团结力,使企业员工产生一种向心力,有利于企业合理规避风险,使整个企业环境都沿着企业设立的既定轨道前行。由此可见,加强企业全面成本管理是我国当前企业

的重点目标,就要求我国在进行全面成本管理时更加注重科学性和合理性,注重法律制度的建设,提升管理人员对全面成本管理的理解,构建完善的全面成本管理模式。但是,我国全面成本管理依旧存在许多问题,本文就对这些问题进行概述并试图解决这些问题。 二、企业全面成本管理过程中出现的问题 (一)企业管理者对全面成本管理的理解能力不强 在企业发展过程中,管理层是企业的引路人,尤其是在这个强调企业整体性的社会环境下,企业领导层的思想意识直接影响着企业的前景。全面成本管理又是企业发展进程中一个重要的企业管理制度,而我国企业领导层并不关注全面成本管理,对全面成本管理的认知不到位。企业管理层在管理企业时,仅对商品销售部门与生产部门重视,而不对全面成本管理部门进行管理和控制,这样就导致企业无法真正将资金应用到各个部门中,使企业建立了一个没有任何效用的全面成本管理部门,因此,必须要求企业管理层提升自我修养,提升对全面成本管理的理解。企业领导者领导企业的整体前进方向,若不开拓自己的视野,不理解和学习新的全面成本管理方案,就导致管理者无法为企业贡献出自己应有的力量。企业管理层必须要加强自身能力,提高对企业全面成本管理体系的理解,构建一个能够真正为企业服务的全面成本管理部门。 (二)成本管理部门员工的综合素质不足

工厂成本分析与控制

JIT ISO TQM IE TPM 7S运动(土壤) 主讲:龚举成老师 幻灯片2 培训目的 ●全面理解工厂成本的构成和工厂成本管理控制的核心工作 ●掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具 ●世界500强公司工厂成本管理经验分享 ●把握成本管理的核心,学习提升成本管理绩效的具体措施 ●学习建立并维护工厂成本控制体系 幻灯片3 ●第一部分、前言 ●一、当前企业面临的严峻形势 ●二、怎样创造利润 ●三、什么是最具竞争力的工厂 幻灯片4 当前企业的困惑… 现代企业为确保顾客100%满意、必须与时间赛跑、与同行竞争、挑战自己管理极限、转型升级,改善企业体质,打造组织或团队的核心竞争力。 救火式生产\质量不稳定 浪费严重 成本削减 必 须 进 行 成 本 控 制 人民币升值\原材料涨价\ 产品在不断降价!

2. 高品质 3. 低价格 4. 短交期 5. 安全 严格的品 质要求 顾客要求越来越高 品种多、小批量 快交货 人员流动大\劳动力成本上升/ 招工越来越难 福利待遇要提 高工时要缩短 幻灯片5 怎样创造利润 扩大生产规模:高投资带来高风险 提高产品价格:降低产品竞争力 降低员工工资:员工队伍不稳定 降低生产成本:无需投入,回报丰厚 幻灯片6 什么是最具竞争力的工厂 ●相比它的竞争对手,它的产品必须具备: ●最具竞争力的低成本 ●最可靠并满足不同客户/消费者需求的质量 ●超出客户/消费者期望的服务 ●最具竞争力的工厂的文化表现在:工厂各环节的员工都能充满热情的,持续而有效的 锁定并消灭各种浪费,永不满足。 ●企业家就是做两件事,第一是营销,第二是削减成本。 ●未来,企业只有竞争和淘汰,因为利润会一直降低。 ●成本管理要对每一分钱成本追根究底。 ●降低成本就是把干毛巾拧出最后一滴水。 ●企业家每天盯住3个数字:收入、成本、利润 幻灯片7

制造企业成本管理分析

制造企业成本管理分析 成本管理是现代企业管理中一个重要内容。由于传统成本管理已不能适应现代成本管理理念,因此成本管理的内容不仅仅是孤立地降低成本,而是应立足于整体的战略目标及企业外部环境,并从成本与效益的对比中寻找成本最小化。在者,随着原材料价格的不断上涨,人力成本的不断走高,许多制造企业开始进入微利时代。显然,有效地降低制造业企业的成本,是制造业企业发展壮大的必经之路。 一、当前形势下企业成本管理存在的典型问题 第一,产品损失成本增加。由于长时间处于人力密集型生产模式下,大多老牌企业的生产设备、工艺技术陈旧落后,直接导致次品率的增加,另外原材料质量问题,运输管理不善,以及生产过程中产生大量的次品、废品也造成大量质量损失。 笔者曾经在一家制造企业实习,亲眼所见陈旧的设备下,工人以极低的生产率劳作,并且由于设备已经达不到国家安全指标,对工人的人身构成威胁,增加了企业的潜在成本。 第二,成本管理短期行为严重。近年来,承包经营责任制不够完善,很多企业只包利润,不包成本,短期行为泛滥,以包代管,管理不力,甚至有的采购部门俨然成了大包大揽为自己谋“福利”的肥差。监管不严直接导致企业生产成本极大增加。在现在严峻的市场压力下,这种内部不健康行为导致的成本增加必须被取缔。

第三,企业成本信息核算失真。成本核算不实,主要包括两方面,一方面是核算人员思想上不重视。比如由于没有很好地理解成本控制的重要性,某些会计部门对于成本审核不够严格,资金掌握过于松散。另一方面为达到某一目的进行人为调节成本数字,潜亏严重,企业虚盈实亏,这属于会计造假的行为,对于某些上市公司,应该坚决避免这样的违法行为。 二、对于现代企业成本管理的一些解决措施 第一,加强内部控制。调研结果反映,目前80%以上的成本问题出现在,内部财务部门监管不力。企业应该建立严格的成本核算和审批制度,在制度层面杜绝各个部门的非必要支出。笔者在某制造企业实习期间,曾与财务部门的领导核算过,如果把内部不必要支出减少到三成,则企业之效益可以上升50%之多。 第二,树立企业成本管理的系统观念实行全员成本管理。上文说过,一部分成本的增加来自于某些会计核算人员因没有足够重视成本控制而引起的的核算不当,进而言之,不仅仅是会计部门,上到大小领导,下到生产工人,严格要求自己,减少额外支出。如何有效地提高员工的成本控制意识是值得每个企业认真思索的课题。 第三,在成本管理中引入战略成本管理思想。这对某些短期行为所导致的成本核算失真的现象,笔者认为,企业的管理层应该认真反思。如果企业的生产和经营能够有一个好的战略规划,而不是一味的定指标完成指标,能偶从市场角度出发,通知考虑到成本和收益,相信这些短期行为都能避免。

项目成本管理办法

项目成本管理实施办法 一、总则 随着建筑市场竞争的日益激烈,单纯依靠预结算赢得经济效益已成为历史。项目成本管理水平不仅直接决定着项目的经济效益,而且最终影响到企业经济效益最大化目标的实现,因而加强项目成本控制是实现项目效益最大化的基本保障。因此,我们必须加强项目成本管理,深化成本意识,强化核算意识,以管理降低成本,以质量求生存,以科技求效益,以效益求发展,才能将本企业做强、做大。 二、适用范围 本细则适用于本公司所有自营工程项目。 三、组织机构 为了保证企业发展目标的实现,使成本管理不断向程序化、制度化、规范化的方向发展,公司特成立“项目目标责任管理委员会”,为本办法的贯彻执行提供有力的组织保证。 四、定义 为了便于本办法的推广和实施,对各种成本及各种费用等基本概念有一个正确而统一的认识和理解,特定义如下: 1、预计总收入:在整个工程施工期间某个阶段根据与业主签订的工程施工合同的 合同价款、补充或新增合同的合同价款及在合同履行过程中经业主确认的变更或索赔价款计算的预计总收入。 2、预计总成本:与预计总收入相对应在整个施工期间某个阶段按市场行情计算的 整个施工期间预计发生的总成本。 3、预算成本:对合同报价进行价本分离计算的报价成本。

4、目标成本:是指根据工程实际情况、按施工组织设计、企业内部施工定额、结 合本企业管理水平和企业需求降低成本的要求,在实际成本发生前计算确定的项目标准成本,即公司与项目经理部签订的《项目目标管理责任书》中规定的成本目标。 它是项目控制成本支出的标准,是降低成本的奋斗目标。 5、实际成本:指成本计算时期内,完成工程项目的施工所发生的实际施工费用、 现场管理费用的总和,是人、材、机、项目现场管理费消耗数据的实际反映。 6、项目成本核算:是指以工程项目为对象,对施工生产中的各种消耗数据进行审 核、记录、归集、分配、分析等的工作。是项目成本管理最根本的标志和最重要的内容。 7、项目成本管理:制定成本目标计划,按成本目标计划开支,以实际与计划目标 比较,衡量经营活动的成绩与效果,并纠正不利差异。 8、劳务分包:指工程劳务的承包(含包清工或包部分辅材和小型机具)。 9、工程分包:指分项工程的承包(包工包料)。 10、人工费:指直接从事于建筑安装工程施工的生产工人开支的各项费用。 11、材料费:指在施工过程中耗用的构成工程实体的原材料、辅助材料、构配件、 零件、半成品等费用。 12、机械费:指使用施工机械作业所发生的机械使用费。 13、措施费:为完成工程项目施工,发生与该工程施工前和施工过程中技术、生活、 安全等方面的非工程实体项目所产生的非生产性费用。 14、现场经费:指为施工准备、组织施工和管理所发生的费用。 五、项目成本核算各部门的职责 ㈠公司 1、工程技术部:负责提供施工组织设计,对商务部及项目经理部进行交底,并负 责新技术、新工艺的推广应用、监督和指导。 2、商务部:负责按本办法规定编制工程项目预算成本和目标成本,并提供工、料、 机及费用汇总表,经公司总经济师审定后,报送公司项目目标管理委员会审核,此项工作在工程开工前完成。负责每年度发布企业内部分包(含劳务分包)价格信息,

中小企业全面成本管理的研究【开题报告】

开题报告 中小企业全面成本管理的研究 一、立论依据 1.研究意义、预期目标 在全球一体化的信息时代,日趋激烈的市场竞争是无法回避的。要在竞争中取得优势,价格的优势是企业不可小觑的,商品价格主要是由成本和质量决定,因此竞争的焦点就在于成本和质量之争,而质量又受到成本制约。归根到底,成本成为企业竞争的最主要因素。 截止2009年底,在工商部门注册的中小企业已达1023万户,中小企业占中国企业总数的99%以上,对GDP的贡献超过60%,对税收的贡献超过50%,提供了近70%的进出口贸易额,创造了80%左右的城镇就业岗位。由此可见,我国中小企业对我国国民经济的发展做出了重大的贡献,已成为我国经济发展的主力军。此外,中小企业的数量众多且分布范围广,在增加就业机会、活跃市场、提高人民生活水平和稳定经济等方面所发挥的作用都是无可替代的,而且,随着经济全球化的发展以及科技水平的提高,中小企业凭借着其独有的灵活性和创新性,将越发显示其在经济生活中的作用,可以说中小企业的命运牵动着我国社会经济发展水平。 与大企业相比,中小企业的优势在于结构简单、决策快、反应迅速,但是由于中小企业的生产规模优势难以形成,使得每位员工的产值偏低,销售及管理费用又往往偏高,获利能力一般无法与大企业相提并论,此外,技术起点相对较低,缺乏先进的工艺、设备以及高级人才,再加上资金的因素,全面技术更新难以实现。因此,中小企业对于成本意识的提高以及成本管理强化的需求更加迫切。 全面成本管理法是一种能有效解决当前大多数中小企业成本管理问题的系统成本管理方法,实施全面成本管理对中小企业来说具有很大的现实意义。 本文通过对甬发公司全面成本管理现状的调查研究,实事求是地分析甬发公司的成本管理现状,并结合全面成本管理的相关理论,对甬发公司目前的成本管理状况进行详细的诊断,从而发现甬发公司在成本管理方面所存在问题,探寻问题产生的根源,并据此提出一些建议以提高甬发公司的全面成本管理水平。希望此次研究能为甬发公司的成本管理改革提供具有现实意义的指导,并为其他中小企业实施全面成本管理提供一定的参考价值。 2.国内外研究现状 2.1国外研究现状 在1880年之前,为满足规模逐渐扩张的工厂对成本信息的需求,一些简易

工厂成本费用管理

工厂成本费用管理 9.1 采购成本控制流程 9.2 生产成本管理制度 制度 生产成本管理制度 受控状态 总经理 主管副总 财务部 采购部 相关部门

名称编号 执行部门监督部门考证部门 第1章总则 第1条目的。为使工厂生产成本管理规范化、制度化、科学化,特制定本制度。 第2条范围。本制度适用于工厂生产成本的控制与管理相关事项。 第3条责任。 1.工厂生产成本的分析、预算、核算等由财务部负责。 2.生产部负责控制生产的成本。 第2章成本定额管理 第4条制定成本定额。 1.生产管理部门应根据具体产品的工艺要求、本工厂的生产技术条件及工厂历史平均水平编制原材料、辅助材料、燃料、动力、工时消耗等定额。 2.财务部根据产品定额消耗、原材料、半成品、劳务计划价格、工资、制造费用计划等制定单位产品各个环节的成本定额。 第5条成本定额修改。 生产管理部门根据定额的执行情况、工艺技术条件的改善定期对定额进行修订,并通知财务部门调整成本计划。 第6条制订成本计划 1.生产部应将产品与生产车间有关的各个环节的定额通告各生产车间,各生产车间根据实际情况及定额标准编制车间成本控制方案。 2.生产部根据汇总的车间成本控制方案编制生产成本控制计划并报审。 第3章生产成本控制 第7条生产成本控制计划的逐层分解。各主要生产部门应将批准后的生产成本控制计划进行逐层分解,分解为各个生产成本控制指标,并落实到具体的人员。 第8条生产成本的控制依据。生产记录能够完整、准确、及时地反映产品生产加工情况,是生产管理人员了解生产成本控制的主要信息来源,其内容包括以下几个方面。 1.生产任务通知单。 (1)生产部根据销售计划、销售部提交的客户订单,统一下达连续编号的生产任务通知单。 (2)车间根据生产任务通知单安排生产。 2.领料单。 (1)领料单是产品材料消耗的原始记录。车间根据生产任务通知单向仓储部领料,有消耗定额的按照定额发料,没有消耗定额的按合理需要发料,剩余物资要及时办理退库手续或结转下期继续使用。 (2)车间工段应授权指定人员领料,同时填写领料单(一式三份),领料单上应注明领料时间、材料名称、数量、单价、金额,并由保管员和领料人员签字。 3.中间产品转移单。 (1)中间产品转移单是产品在各道工序间流动的原始记录,是期末盘点及会计核算的依据。 (2)产品投产后必须填写中间产品转移单,并详细记录产品的规格、型号、数量、完工程度等基础资料。 (3)产品转移过程必须由转送人员和接收人员签字,同时应及时填写产品生产台账。 4.工时记录。工时记录是登记工人或生产班组在出勤内完成产品数量、质量和生产所耗工时的原始记录,是会计核算、成本计划制订的基础资料,生产现场的管理人员应积极收集工时记录的相关资料,为准确核算、控制工时提供依据。

生产制造企业成本管理制度

生产制造企业成本管理制度 第一章总则 为了规范公司产品成本核算,加强成本的管理及控制,依据《中华人民共和国会计法》、《企业会计准则》、《企业会计制度》等有关规定,并结合本企业相关产品的生产经营的特点,特制定成本管理制度。 第二章成本核算的目的 加强成本核算,可以正确、及时地反映各种生产耗费及生产费用的实际支出,并实时对其进行监督控制。 加强成本核算,可以及时地反映在产品、库存商品的增减变动、结存情况,保护财产的安全完整。 加强成本核算,可以正确、及时地计算在产品、库存商品的单位成本及总成本,提供各种成本信息,以满足各项管理工作和经济决策的需要。 加强成本核算,可以正确反映产品成本的构成情况,提供降低产品成本的途径。 第三章成本会计科目核算的内容 成本的计算是以产品为中心的。成本计算金额以元为单位,保留两位小数。 现有的生产部门都有自己的特点: a部现在的收入占全部收入的80%以上,产品属于大量大批生产,采用品种法。 b部的产品比较稳定,一年的收入将近100万元。采用分批法,根据产品的订单生产;预生产采用品种法。c部涉及产品研发和产品的生产,应该对产品的研发和产品的生产分开核算,研发费用计入管理费用——研究开发费。 成本科目下设了两个一级科目“生产成本”和“制造费用”,在这两个科目下分别设置了明细科目。现在生产成本下设了四个三级明细科目“生产成本——基本生产成本——直接材料”、“生产成本——基本生产成本——直接人工”、“生产成本——基本生产成本——直接福利费”、“生产成本——基本生产成本——制造费用”。 一、生产成本科目核算的内容 生产成本——基本生产成本——直接材料:指产品生产过程中,形成产品的各种原材料。本科目中的材料,主要指直接发放到产品上的各种材料。 生产成本——基本生产成本——直接人工:指直接参加产品生产的工人工资、绩效工资、各种补贴及津贴。生产成本——基本生产成本——直接福利费:指的是按参加产品生产工人比例提取的职工福利费。 生产成本——基本生产成本——制造费用:指的是从当月制造费用科目余额中转入的成本。 二、制造费用明细科目核算的内容 制造费用——办公费:指的是生产车间耗用的文具、印刷、邮电费、报刊、资料费等费用。 制造费用——差旅费:指的是车间职工因公出差而发生的差旅费用。

项目成本管理制度

项目成本管理制度 一总则 为规范项目成本管理工作,提高成本管理水平,降低项目施工成本,提高经济效益,按照国家有关法律、法规、公司有关文件,制定本制度。 各项目是施工项目成本管理的中心,各项目经理为施工项目成本管理的第一责任人,在本项目内按分级归口管理原则实行成本管理责任制,做到人人关心成本,事事讲究成本。 严格遵守国家和公司的有关规定,不得扩大和超过成本开支范围和费用开支标准,财务人员有权监督和劝阻违规成本、擅自提高费用标准、扩大开支范围的行为,且有权拒绝支付,并有权向本项目经理、上级财务主管直至公司领导报告。 各项目成本管理的工作程序依次为:进行本项目的成本预测,编制项目成本计划,进行项目成本控制、核算和分析,根据核算和分析结果制定相应的成本控制措施,进一步降低施工成本。 二施工项目成本管理体系 (一)人员组成:各项目经理为本项目成本管理小组组长,项目副经理、总工程师、财务部长为副组长,各部门主管为组员。

(二)职责分工: 财务部:负责成本计划、核算、控制的组织工作,按计划口径正确、及时归集成本费用,并按计划控制成本支出,编制与成本计划结构相一致的成本报表;负责资金收付款管理工作,根据月度成本计划编制月度资金计划,经审批后具体监控实施;负责成本分析工作,提供成本分析报告。 综合办公室:负责人工费、劳保费、间接费用等成本计划编制和成本控制工作,参照计划编制人工费使用计划,对人工费使用情况进行分析。制定间接费用开支规定,执行间接费用计划,控制间接费用开支 工程质检部:编制施工进度计划、材料耗用计划、设备、劳务使用计划,经审批后实施,严格执行工程技术规程,控制材料用量,降低工程施工成本,严格审核劳务施工队伍已完工程量结算单,控制劳务施工队伍成本。参与施工组织设计的优化和具体实施计划编排,严格执行工程质量规范,落实技术措施和施工组织措施,在保证工程质量的前提下,降低施工成本。 机料部:负责编制材料采购计划、机械调配、租赁、修理计划,确保施工顺利进行;搜集整理物资、设备价格资料,负责权限内的材料、设备租赁采购工作,负责或协助已签订的大宗采购合同具体实施;实行限额领料,控制材料消耗,做好周转材料、机械设备的进退场管理,建立物资、设备各

工厂成本费用管理

工厂成本费用管理 9.1采购成本控制流程 -部门总经理主管副总财务部采购部相关部门步骤

9.2生产成本管理制度 名称编号 执行部门监督部门考证部门 第1章总则 第1条目的。为使工厂生产成本管理规范化、制度化、科学化,特制定本制度。 第2条范围。本制度适用于工厂生产成本的控制与管理相关事项。 第3条责任。 1.工厂生产成本的分析、预算、核算等由财务部负责。 2.生产部负责控制生产的成本。 第2章成本定额管理 第4条制定成本定额。 1.生产管理部门应根据具体产品的工艺要求、本工厂的生产技术条件及工厂历史平均水平编制原材料、辅助材料、燃 料、动力、工时消耗等定额。 2?财务部根据产品定额消耗、原材料、半成品、劳务计划价格、工资、制造费用计划等制定单位产品各个环节的成本定额。 第5条成本定额修改。 生产管理部门根据定额的执行情况、工艺技术条件的改善定期对定额进行修订,并通知财务部门调整成本计划。 第6条制订成本计划 1.生产部应将产品与生产车间有关的各个环节的定额通告各生产车间,各生产车间根据实际情况及定额标准编制车间成本控制方案。 2.生产部根据汇总的车间成本控制方案编制生产成本控制计划并报审。 第3章生产成本控制 第7条生产成本控制计划的逐层分解。各主要生产部门应将批准后的生产成本控制计划进行逐层分解,分解为各个生产成本控制指标,并落实到具体的人员。 第8条生产成本的控制依据。生产记录能够完整、准确、及时地反映产品生产加工情况,是生产管理人员了解生产成本控制的主要信息来源,其内容包括以下几个方面。 1.生产任务通知单。 (1)生产部根据销售计划、销售部提交的客户订单,统一下达连续编号的生产任务通知单。 (2 )车间根据生产任务通知单安排生产。 2.领料单。 (1)领料单是产品材料消耗的原始记录。车间根据生产任务通知单向仓储部领料,有消耗定额的按照定额发料,没有 消耗定额的按合理需要发料,剩余物资要及时办理退库手续或结转下期继续使用。 (2 )车间工段应授权指定人员领料,同时填写领料单(一式三份) ,领料单上应注明领料时间、材料名称、数量、单 价、金额,并由保管员和领料人员签字。 3?中间产品转移单。 (1)中间产品转移单是产品在各道工序间流动的原始记录,是期末盘点及会计核算的依据。 (2 )产品投产后必须填写中间产品转移单,并详细记录产品的规格、型号、数量、完工程度等基础资料。

制造业企业成本管理解决措施

制造业企业成本管理解决措施

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1.成本管理系统原理介绍1.1.成本总流程图

定义成本中心定义产品属性 定义费用与总帐 接口 定义分配率 建帐期初数据 数据录入 人工费用表折旧费用表 制造费用表完工产品日报 表在产品盘点表完工产品处理 表 核算 成本检查和计算(卷积运算) 检查 计算 Y 成本报表 凭证 N 总帐 产品耗用日报 表 工时记录单 凭证 生产订单产成品入库 单 定义成本计算方法和数据来源 存货核算 工时日报表 其他费用表 数据来源 1.2. 采用成本滚加方法计算成本 是按物料清单所规定的物料之间的层次、需求关系和制造过程,从产品结构的最

分项 分项 一车间 耗在 半加+ = 二车间 耗半在半加+ + = 底层开始,从底层向高层依次累计。在物料清单中,处于不同层次的物料工程的成本都包含两部分: 1、本层发生的成本 2、底层累计的成本 ● BOM 的最底层物料工程是外购件<即原材料或标准件)的产品成本 1、直接材料费=材料费<采购件费)+采购间接费用 2、采购间接费=采购件费*采购间接费用率 3、加工成本=0 ● 上层物料的成本 1、加工成本=发生在该层的作业费用<直接人工费用+间接费用) 直接人工费用=工作中心记录的人工费用率*工艺路线记录的工时 间接费用=工作中心记录的间接费用率*工艺路线记录的工时 2、加工成本+低层各项成本=滚加到本层的物料成本工程 成本的累计和发生与生产制造的过程同步 1.3. 成本运算的基本模型 1.4. 间接费用的分摊 事前指定间接费用率可以使间接费用的计算与直接费用的计算同步进行

项目成本管理制度

项目成本管控制度 一总则 为规范项目成本管理工作,提高成本管理水平,降低项目施工成本,提高经济效益,按照国家有关法律、法规、公司有关文件,制定本制度。 严格遵守国家和公司的有关规定,不得扩大和超过成本开支范围和费用开支标准,财务人员有权监督和劝阻违规成本、擅自提高费用标准、扩大开支范围的行为,且有权拒绝支付,并有权向本项目经理、上级财务主管直至公司领导报告。 各项目成本管理的工作程序依次为:进行本项目的成本预测,编制项目成本计划,进行项目成本控制、核算和分析,根据核算和分析结果制定相应的成本控制措施,进一步降低施工成本。 二施工项目成本管理体系 (一)人员组成:各项目经理为本项目成本管理小组组长,预算员、技术负责人、财务人员、材料管理员为组员。(二)职责分工: 财务部:按计划口径正确、及时归集成本费用,并按计划控制成本支出,编制与成本计划结构相一致的成本报表;负责资金收付款管理工作,根据月度成本计划编制月度资金

计划,经审批后具体监控实施;负责成本分析工作,提供成本分析报告。 经营部:负责成本计划、核算、控制的组织工作,结合财务部相关数据负责编制项目成本预测,根据计划监控成本,协助做好成本分析;准确理解合同条款,管理各类合同、协议、变更通知单。主办项目变更索赔工作,按合同条款或变更单及时收集变更资料;负责合同结算和中间已完工作量的对上、对下计量工作;按合同正确统计已完成工程量可计量收入,按分部合同统计已完成工程劳务费用。 三、成本预测(成本红线) 通过施工成本预测,可以在满足项目主体和本企业要求的前提下,选择成本低,效益好的最佳成本方案,并能够在施工项目成本形成过程中,针对薄弱环节,加强成本控制,克服盲目性,提高预见性。 项目部成本控制成员要对施工项目计划工期内影响成本变化的各个因素进行分析,比照近期已完成施工项目或将完成施工项目成本(单位成本),预测这些因素对工程成本中有关项目(成本项目)的影响程度,预测出工程的单位成本或总成本。 四、成本计划 (一)成本计划的编制 项目部应当于开工令下达之前编制完成项目整体的成

企业成本管理的六种方法

企业成本管理的六种方法 企业成本管理的六种方法对于许多企业成本管理人员来说,并不了解有这么多的可供选择的成本管理方法,他们所使用的方法通常只是其中的一两种。极少数的企业虽然并用了这六种手法,或采取了其中主要几种方法,但由于受多方面的实施环境的影响和制约,他们使用的并不专业和得心应手,因而其应有的效果被大大地打了折扣。以下本文简要的介绍这六种方法。 一、基于经验的成本管理方法 这是一种最为基础的和较低级别的,但是应用最为普遍,在一定的条件下效果也是十分好的一种成本管理法。大多数企业的成本管理都是由此开始的,而其他每一种成本管理方法的最底层部分其实都是由此构成的。 它是管理者借助过去的经验来现实对管理对象进行管理,从而追求较高的质量、效率和避免或减少浪费的过程。比如说,经验告诉我们,在采购的过程中,“货比三家、反复招标、尽量杀价”,可以降低采购成本,于是管理者就要求他们的下属在采购时“货比三家、反复招标、尽量杀价”。又比如,经验告诫我们,对外采购的过程中,如果缺少必要的监督机制,有的采购人员就可能产生自私行为,从而导致企业损失,于是大量的企业常常不惜牺牲效率和成本设置“关卡”来防止采购人员的自私行为。还比如,人们注意到只要对员工盯紧一点,员工的工作效率就会得到相应的提高,于是企业普遍十分强调对员工行为的监督。 毫无疑问,基于经验的成本管理方法有时是最有效用的提高效率、保证质量和管理成本的措施。一个从最基层销售员干起,一直干到营销副总经理职务的管理者,他所管理的销售人员,一般较少有机会犯直接蓄意损害企业利益的错误。然而,经验有时是也是不可靠的。一位企业总经理过去管理文化层次较低的工作人员的经验告诉他,加强对犯错员工的处罚可能减少员工犯错,从而减少或避免企业的损失,然而如果他现在管理的工作人员文化层次较高,且都是独生子女一代,那么他的这一经验可能不但不管用,甚至走向反面。 基于经验的成本管理法有时并不管用,一般出于两点原因:一是经验带有严重的个人色彩,当变化的环境问题超过经验的范围时,经验可能失去效用。二是经验往往是“就事论事”的,不是系统思维的结果。因此经验在实用过程中可能出现系统性消极后果,即对具体的对象而言它们有助于管理甚至降低成本,但就总体而言它们则可能无助于管理成本,甚至造成系统性成本上升。此外,实施经验化的成本管理,可能在未来留下历史的阴影。

制造企业成本控制措施

制造企业成本费用控制措施 一、什么是成本费用控制 成本费用控制是指企业在生产经营过程中,按照既定的成本费用目标,对构成成本费用的诸要素进行的规划、限制和调节,及时纠正偏差,控制成本费用超支,把实际耗费控制在成本费用计划范围内。其控制的内容包括材料消耗成本控制、工资成本控制、费用成本控制。 二、成本费用控制的步骤 成本费用控制工作的基本程序大致可以分为以下几步: (1)制定成本费用控制标准,建立成本费用标准体系。 成本费用标准是对各项费用开支和资源消耗规定的数量界 限,是成本费用控制和成本费用考核的依据,并便于分清部 门责任。成本费用控制标准种类繁多,要在实践中不断总结 整理,使其形成有机的科学体系,以提高控制的实际效果。 (2)建立成本费用控制的组织体系和责任体系。即要由财务部门负责,在各个费用发生点建立成本费用控制责任制,定岗、定人、定责,并定期检查。对成本费用的形成过程严格按照成本费用标准进行控制和监督。 (3)建立成本费用控制信息反馈系统,及时限确地将成本费用标准与实际发生的成本费用之间的差异,以及成本费用控制实施情况反馈到企业决策层,以便适时地采取措施,组织协调企业财务活动,圆满完成成本费用计划。

三、改进成本费用控制的对策措施 1.做好成本费用控制的准备工作 (1)加强成本核算与成本分析 一是区别对待材料采购过程中产生的辅助费用。原材料在采购过程中会产生各种辅助费用,如运输费、税金、入库前的挑选整理费用、运输途中的合理损耗等,报关进口的原材料还会产生报关费用、保险费等。按照会计准则的规定,这些费用都是要计入原材料成本的,但在实务中要区别对待,因为会计理论是在完全理想化的前提下展开论述的,而实际情况与假设前提会大相径庭。如运输费、来料加工的报关进口材料的报关费、保险费等的处理,实务中单据传递不及时的现象时有发生,加上业务流程不规范、部门之间沟通不顺畅,财务人员不了解采购条款。通常是在采购材料入账后一段时间,运输费用单据才传递到财务部门。如果某单位的运输承包给运输公司,几个月结算一次运输费,单据传递就更慢了,来料加工的报关进口材料的 报关费、保险费等费用单据的传递也是如此。这些费用的金额,有些是无法预知的,有些实际的金额会不同于合同的约定,如在收到单据后,调整原材料的入账价值,就会造成财务数据一直处在修改状态。这样处理不仅烦琐,而且在某些情况下是根本无法实现的。对于这类费用应单独设置费用项目,作为期间费用核算。由于这类费用在原材料的成本中的比重较小,这样处理可以不用经常修改原材 料成本数据,简化会计处理,只要前后各期采用相同的处理方法,同 一原材料之间的采购价格之间就有可比性。又如增值税的处理,小规

中建三局项目成本管理办法

中建三局项目成本管理办法 第一章总则 第一条为加强工程项目成本管理,规范工程项目成本管理行为,提高经济效益,根据国家有关规定,结合我局实际,特制定本办法。 第二条项目成本管理的原则是:开源与节流相结合;全员、全过程地动态管理;实行"标价分离"和项目成本核算制;责权利相结合等。 第三条项目经理部为工程项目成本管理责任中心,项目经理对工程从开工到竣工的全过程成本管理及其经济效果负全部责任。 第四条项目成本管理实行全额承包责任制和成本核算制,应根据《中建三局项目全额承包管理办法》的有关规定,由公司(本办法均指"公司或分公司")和项目经理部共同测算项目经理部的工程承包收入(或承包基数,下同),经双方认可后以责任书的形式确定。 第五条项目成本管理的内容包括成本预测与计划、成本实施、成本核算、成本分析和经济活动分析、成本责任考核、工程款回收管理以及成本管理数据库的建设等。 第六条项目成本核算制一律采用制造成本法或责任成本法,即项目经理部只管理和核算承包范围内的成本盈亏情况,分公司汇总核算全部的工程成本。 第七条项目成本核算制包括预算成本(责任成本)、实际成本核算,两项成本的计算口径应保持一致。 第八条公司在项目成本管理工作中的主要职责是: 1、制定各项生产要素内部结算价格和劳务分包、材料采购等招标制度,建立内部模拟市场; 2、及时测算、调整项目承包收入,明确项目责任成本目标; 3、核定项目资金使用计划和范围,协助项目催收工程款; 4、审核项目奖金发放标准; 5、管理、合并、汇总核算工程项目全部成本; 6、规范、检查和指导项目成本管理各项工作; 7、考核项目经理部的工作业绩; 8、负责收集项目成本测算资料,建立成本测算数据库。 9、负责规划、建立公司项目成本核算、资金管理网络系统,逐步实施项目成本核算、资金结算等业务异地零距离管理。 10、随时掌握市场投标报价情况,根据不同投标报价体系研究、制定项目承包的合理方法与水平。

财务预算与成本管控的关系

一、全面预算是成本管控的基础 绝对的成本降低是通过建立控制环境实现的,而控制环境的建立主要依靠被全面预算具体化和量化的战略计划的实施。通过全面预算将企业的战略计划细分,具体到生产经营的各个环节,各个部门。加强企业的内控,建立完善的控制体系,形成良好的控制环境。 另一方面,全面预算的“全员”特征,要求企业培养企业员工的全面预算意识,鼓励员工积极参与企业预算。因为员工是企业战略计划的实施者、执行人,所以让员工积极参与预算有利于避免员工对预算的抵触情绪,使之能更好的发挥预算的控制作用。 二、全面预算是确定成本指标的依据 制造业成本控制有两层含义,一是指对生产阶段产品成本的控制。另一个含义则强调对企业生产经营各方面、各环节以及各阶段的所有成本费用的控制。 由成本控制的含义可知,企业成本既包括产品生产阶段的成本,也包括企业整个生产经营过程的全部成本、费用支出。企业要加强成本管理,既要突出重点,搞好产品生产成本控制,又要照顾全面,做好企业生产经营各个阶段的成本控制工作。因此,在现代制造业的成本管控管理中,企业要实施全面预算确定企业的生产经营总成本,确立标准成本体系,做好事前计划、事中控制、事后反馈三者的统一。 但仅制定成本指标,并不能保证企业各种耗费都一定控制在预算之内。因此,要以成本标准为依据分解预算,要将成本预算层层分解,具体到各部门,实行责任制,严格控制部门耗费,确保成本不超标。 三、是划分部门职责的工具 现代制造业实施成本控制,一定要处理好企业与下属各生产单位在成本管理中的关系及各部门之间的关系,在企业的统一计划 下,明确各生产单位的成本管理内容,把企业与各生产单位的成本控制结合起来。通过全面预算,将成本指标从厂部到车间,车间到班组,按生产系统把指标层层分解和落实,实行分级管理和控制。厂部、车间、班组各自负责本身的控制指标。 尹老师以东龙投资集团成本预算为例指出,通过实施全面预算管理软件,东龙投资将成本分解成几十个项目,分别进行预算,过程透明可塑,便于发现生产管理方面的漏洞。另外,成本预算的很细致,通过系统就能给下面车间主任下达明确的指令,要求他们怎么减少成本、控制费用。 四、协调业务部门同财务部门之间的关系 全面预算包括业务预算和财务预算,业务预算由预算、生产预算、采购预算组成;财务预算包括现金预算和费用预算。 通过全面预算的实施可以处理好财务部门和其他业务部门在成本管理中的关系,明确各部门成本管理的内容,在主管财务的厂长、经理或总会计领导下,以财务部门为主,把财务部门同其他部门的成本控制结合起来,形成一个贯穿整个企业上下,连接左右各方的成本控制系统。财务部门在负责全面成本管理的基础上,将成本指标按构成项目分解为各项具体指标,落实到企业各业务管理部门,由各业务部门分别按各自的职责范围,分工管理各项成本控制指标。 五、全面预算使产品生产成本控制具体化 现代制造业的产品生产成本主要包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用成本。 1、直接材料成本 直接材料是产品生产成本的主要部分,一般占到70%左右,因此,是生产成本控制的重点。直接材料控制首先要区别产品生产用的材料种类,然后再确定它们在单位产品中的标准用量和标准价格。 2、直接人工成本 直接人工成本简单地说,就是生产成本中工人的工资。这部分成本的控制也分为“量”和“价”两个方面。用量是指人工工时,称为人工效率,价格是指小时工资率。在实际产量下,当直接人工实际工资与直接人工标准工资之间出现差异,我们就要从人工效率差异和小时工资差异两个方面来计算分析,寻找原因,制订对策。“量差”即人工效率差异,反映了工作效率的

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