一．填空
1，拉深是利用拉伸膜将平板毛坯制成开口空心件进一步变形的冲压工艺。
2，拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。
3，拉深系数M是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值，m越小，则变性程度越大。4，拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分，坯料变形区在切向压应力径向拉应力的作用下，产生切向压缩合径向伸长的变形。
5，对于直壁类轴对称的拉深件其主要变形特点有小(1)变形区为凸缘部分,(2)坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长，即一向受压，一向受拉的变形.(3)极限变形程度上主要受传力区承载能力的限制。
6，拉深时，凸缘产生变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。7，拉深中，产生起皱的现实是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳而引起。8，拉深件的坯料确定依据是面积相等的原则。
9，拉深件的壁厚不均匀下部壁厚略有减薄上部都有所增厚。
10，在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的，即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大板料增厚也愈大。
11，板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越弱越容易起皱
12，因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。因此在多数情况下要用加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后在经过切边工序以保证零件质量。
13，拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。
14，正方形，盒形件的坯料形状是矩形、盒件的坯料形状为长圆形或椭圆形。
15，用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模以理论分析方法，初步确定的坯料进行试模，经过反复试模，直到符合要求的冲件时在将符合要求的坯料形状和尺寸作为落料模的依据。
16，影响极限拉深系数的因素有：材料的力学性能、板料的相对厚度、拉深条件等。
二判断
1，（F）拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。
2，（F）拉深过程中，凸缘平面部分在材料径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。
3，（T）拉深系数恒小于1，m愈小则拉深变形程度愈大。
4，（T）坯料了时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。
5，（F）拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是同一时刻发生的
6，（F）拉深系数愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小
7，（F）拉深时，坯料压料是唯一的确定值，所以调整时要注意调到准确值
8，（T）压料力的选择应保证变形区不起皱的前提下，尽量选择晓得压料力
9，（F）弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料最好，
10，（F）拉深模根据工序组合情况不同，可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。11，（F）拉深凸凹之间的间隙对拉深离，零件的质量模具寿命都有影响，间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深模间隙越大越好。
12，（F）拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危险截面的抗拉强度，因而会降低极限变形程度。
13，（T）拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多；下部变薄，愈接近凸模圆角变形愈大，壁部与圆角相切的处，变薄最为严重。
14，（F）拉深变形的特点之一是：在拉深过程中，变形区是弱区，其他部分是传力区。
15，（F）拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向伸长和径向压缩的变形。
16（F）拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。三，问答
1，拉深变形的特点？
2，拉深的基本过程是怎样的？
3，拉深过程中，材料应力应变状态是怎样的?
4，什么是拉深的危险断面？它在拉深过程中，应力与应变状态如何？
5，什么情况下会产生拉裂
6，试述产生起皱的原因是什么？
7，影响拉深时坯料起皱动的主要因素是什么？防止起皱的方法有哪些？
8，什么是拉深系数，拉深系数对拉深有何影响？
9，影响拉深系数的因素有哪些？
10，为什么有些拉深必须经过多次拉深？
11，采用压边圈的条件是什么？
弯曲习题及答案
一填空
1，将板材，型材，管材，或棒料等完成一定角度，一定曲率，形成一定形状零件的冲压方法称为弯曲。
2，弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层，
3，窄板弯曲后横截面呈扇形形状，窄板弯曲时的应变状态是立体的，而应力状态是平面的。
4，弯曲终了时，变形区内圆弧部分所对的圆心角称为弯曲中心角。
5，弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。
6，弯曲时，用相对弯曲半径表示板料我变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。
7，最小弯曲半径的影响因素有材料的力学性能，弯曲方向，材料的热处理状况弯曲中心角。
8，材料的塑性愈好，塑性变形的稳定性越强，许可最小半径就愈小。
9，板料表面和侧面的质量差时，容易造成应力集中，并降低塑性变形的稳定性使材料过早破坏，对于冲裁或剪切板料，若未经退火，由于切断面存在冷变形硬化层，就会使材料
塑性降低，在上述情况下，均应选用较大的弯曲半径，轧制钢板具有纤维组织顺纤维方
向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。
10，为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用热处理以恢复塑性。
11，为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件应先去毛刺，当毛刺较小时，也可使有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘，以免产生应力集中而开裂。
12，为了提高弯曲极限变形程度，对于厚料，如果结构允许，可以采用先在弯曲内侧开槽后再弯曲的工艺，如果结构不允许，则采用加热或拉弯工艺。
13，在弯曲变形内，内切纤维切向受压而缩短应变，外层纤维切向受拉而伸长应变，而中性层则保持不变。
14，板料塑性弯曲的变形特点是：1中性层内移2变形区的板料的厚度变薄3变形板料的长度增加4对于细长的板料，纵向产生翘曲，对于窄板料，剖面产生畸变15，弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致这种现象叫回弹，表现的形式有曲率减少和弯曲中心角减小两个方面。
16，相对曲率半径r/t越小回弹量越大。
17，影响回弹的因素有1材料的力学性能2变形程度3 受弯中心角4弯曲方式及弯曲模5冲件的形状
二判断
1（F）自由弯曲终了时，凸凹模对弯曲件进行了校正。
2（T）从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。
3（F）窄板弯曲时的应力应变状态是平面的，而宽板弯曲时的应力应变状态则是立体的.
4(F)材料的弯曲半径与其厚度比值称为最小弯曲半径.
5(F)弯曲件两直边之间的夹角称为弯曲中心角。
6(F)对于宽板弯曲，由于宽度方向没有变形，因而变形区的厚度减薄必然导致长度的增加，r/t 愈大增大量愈大。
7(F)弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。
8(T)冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。
9(F)减小凸凹模之间的间隙，增大弯曲力，可减少弯曲圆角外的塑性变形。
10(T)采用压力装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯在弯曲中的塑性变形。
三问答
1弯曲变形的过程是怎样的？
2弯曲变形有何特点？
3什么是最小相对弯曲半径？
4影响最小弯曲半径的因素有哪些？
5影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？
6弯曲工艺对弯曲毛坯有什么特殊要求？
7弯曲模的设计要点是什么？
冲裁工艺与冲裁模具设计
一，填空
1冲裁可以直接冲裁成品零件，猶之间可以为其他成型工序制造毛坯。
2，从广义说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁，它包括冲孔，落料，切断，修边等工序。但一般来说冲裁工艺主要指冲孔和落料工序。
3，冲裁根据变形机理的不同可分为普通冲裁和精密冲裁。
4，冲裁的变形过程大致可分为弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分离阶段三个阶段
5，冲裁的切断面由圆角带，光亮带，剪切带，毛刺四部分组成。
6，圆角带是由冲裁过程中刃口附近的侧面材料被牵连拉入变形的结果
7，光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形中凸模和凹模挤压切入材料，使其受到且应力和挤压应力的作用而形成的。
8，冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现微裂纹时形成的。
9，塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带大，反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。
10，增大冲裁件光亮带宽带的主要途径有减小冲裁间隙，用压板压紧凹模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要选择搭边注意润滑等
11减小塌角毛刺和翘曲的主要方法尽可能采用合理间隙的下限值合理选择搭边值，采用保
持模具刃口锋利，压板和顶板等措施。
12，冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等
13，冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推料力、冲裁力以及缩短模具寿命。
14，合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合光亮带占厚的1/2~1/3左右，切断面的塌角，毛刺和斜度均较小完全可以满足一般冲裁件的要求。
15，间隙过小时出现的毛刺比合理间隙时毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
16，冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越小毛刺越大断面上出现二次光亮带是因间隙太小而引起的。
17，影响冲裁件毛刺增大的原因刃口磨钝、间隙大。
18，间隙过大时，致使断面光亮带减小塌角及斜度增大形成厚而大的拉长毛刺。
19，冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小则精度越高。
20，所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面和尺寸。
21，影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面一是冲模本身的制造偏差二是冲裁结束后冲裁件现对于凹模或凸模尺寸的偏差影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙材料性质工件的形状
和尺寸材料的相对厚度Ｄ／ｄ等，其中间隙起主导作用。
22，当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔件的孔径大于凹模尺寸。
23，当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸大于凹模尺寸冲裁的孔径小于凹模尺寸
24，对于比较软的材料弹性变形量小，冲裁后的弹性恢复值亦小，因而冲裁件的精度较高对于较硬的材料则正好相反
25，冲模的制造精度越高则冲裁件的精度越高，间隙越小模具寿命会缩短采用较大的间隙可延长模具寿命。
26，随着间隙的增大，冲裁力有一定程度的降低，而而卸料力和推料力降低明显。
27，凸凹模磨钝后，其刃口外形成圆角，冲裁件就会出现不正常的毛刺，凸模刃口磨钝时，在落料边缘产生毛刺；凸模和凹模均磨钝时，则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺，消除凸
凹模刃口圆角的方法是修凸凹模的工作端面。
28，冲裁间隙的数值，————凹模与凸模刃口部分尺寸——————
29，在设计和制造新模具时，应采用最小的合理的间隙
30，材料厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙c值就越大而厚度越薄，塑性越好的材料，所需间隙值就越小。
31，合理间隙值和许多因素有关，其主要受材料的力学性能和材料厚度因素的影响
32，在冲裁实际生产中，主要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具寿命三个因素给间隙给定一个范围值。
二判断题
1，（Ｆ）冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带
2，（Ｆ）冲裁件的塑性差，则断面的毛刺和塌角的比例大
3，（Ｆ）形状复杂的冲裁件适用于凸凹模分开与加工
4，（Ｆ）对配件加工的凸凹模，其零件因无需标注尺寸和公差，只说明配件间隙
5，（Ｆ）整修时材料的变形过程与冲裁件完全相同
6，（Ｔ）利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法
7，（Ｆ）采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功
8，（Ｔ）冲裁薄板或表面及精度要求不高的零件，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。
9，（Ｆ）冲裁力是由冲压力，卸料力，推料理，及顶料理四部分组成。
10，（Ｆ）模具的压力中心就是冲压件的重心。
11，（Ｆ）冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心
三，问答
1，什么是冲裁工序，它在生产中有什么作用？
2，冲裁的变形过程是怎样的？
3，普通冲裁件的断面具有怎样的特征，这些断面特征又是如何形成的？
4，什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？
5，冲裁模的凸模采用分开加工有什么特点？
6，如何确定分开加工时凸模凹模的尺寸？
7，
8，降低冲裁力的措施有哪些？
9，什么的冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义/
10，什么是搭边，搭边有什么作用？
11，怎样确定冲裁模的工序组合方式？
一填空
1其他冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序，包括胀形、翻边、缩口、旋压、和校形等冲压工序
2成形工序中，胀形和翻孔属于伸长类成形，成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破裂的限制。缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大的压应力而失稳的限制。
3成形工序的共同特点是通过局部的变形来改变坯料的形状。
4胀形变形区内金属处于双向拉伸的状态。其成形极限将受到拉深破裂的限制。材料的塑性愈好、加工硬化现象愈弱可能达到的极限变形程度就愈大。
5起伏成形的极限变形程度可根据胀形程度来确定。
6胀形的变形程度用K=d max/d0来表示，K值大则变形程度大。反之亦然。
7胀形系数与材料的伸缩率的关系为Kmax=1+δ。
8翻边是使坯料的平面部分或曲面部分的边缘沿一定的曲线翻边成竖立边缘的成形方法。
9翻孔是在——上冲制出竖立边缘——的成形方法。
10翻孔时坯料的变形区是坯料上翻孔凸模以内之间的环形部分。
11翻孔时坯料变形区受两项拉应力，即切向拉应力和径向拉应力的作用，其中切向拉应力是最大的主应力。
12翻孔时，当工件要求高度大于极限翻孔高度时，说明不可能在一次翻孔中完成，这时可以采用加热、翻孔、多次翻孔或拉深后再翻孔的方法。
二，判断
1（F）由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。
2（T）由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生失稳现象成形以后的冲件表面光滑，质量好。
3（T）胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向，分布比较均匀，所以卸载时的弹性恢复很小，容易得到尺寸精度较高的冲件。
4（F）胀形变形时，由于变形区材料截面的拉应力沿厚度方向，分布比较均匀，所以坯料变形区内变形的分布是很均匀的。
5（F）校形大都安排在冲裁，弯曲，拉深等工序之前。
6（F）为了使校平模不受压力机滑块导向精度的影响，其模块最好采用带凸缘的模柄。
7（F）压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同的特点是：坯料变形区在切向拉应力的作用下，产生切向伸长类变形，边缘容易拉裂。
8（T）压缩类外缘翻边的特点是:变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易起皱，其应变程度用来ε压表示。
9（F）翻孔凸模和凹模的圆角半径尽量取大些有利于翻孔变形，
10（T）翻孔的变形程度以翻孔前的孔径d和翻孔后的孔径D的比值K来表示，K值愈小则变形程度愈大。
11（T）胀形时，当坯料的外径与成形直径的比值D/d>3时，d与D之间的环形部分的金属发生切向收缩，所必需的径向拉应力很大，成为相对中心部分的强区，以至于环形部分的金属根本不可能向凹模内流动。
三，简答
1什么是胀形工艺？有何特点？
2胀形的方法有几种？
3什么是孔的翻边系数K？影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？
4什么是缩口？缩口有何特点？
5什么是校形，校形的作用是什么？
6校形工艺的特点是什么？
7什么是局部起伏成形，有何特点？
第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章
一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
冲压现场技术员 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
冲压现场技术员 1. 编写冲压件生产工艺卡，做到工艺文件的正确、统一与齐全； 2. 做好车间新模具、新材料的试生产协调跟踪工作； 3. 指导关键零件的模具调试，解决生产中各种疑难问题； 4. 负责模修及机修停机率的分析工作； 5. 负责车间各类资产的新增、验收、管理以及报废工作； 6. 负责安全质量标准化工作的推进、协调及管理； 7. 负责对员工进行安全、工艺、设备、体系、成本、模具、宣传等的培训工作； 8. 检查、督促操作工按安全操作规程、工艺规定、质量要求进行生产作业； 9. 完成领导交给的其它任务。 冲压工艺员 1、起草、编制冲压工艺文件； 2、负责模具开发过程控制，包括验收、调试及冲压件质量问题整改； 3、参与车身冲压件工法及模具设计； 4、熟练掌握各种办公软件及CAD和CATIA专业软件； 5、具备编写各类计划、报告、总结及模检具开发过程控制能力。 1、分管区域的制造工艺及工艺文件的制定 2、分管区域的工艺装备、设备的改造、选型 3、制定分管区域的质量、工艺、设备改进方案 4、负责对生产现场工艺执行进行监督 5、负责相关内容的现场改善的实施
6、解决工艺、质量问题 7、培训指导生产工人与生产管理人员 8、协助生产部门进行定置管理、5S管理 1、（文件编制）负责冲压工艺文件（作业指导书，工艺规程等）、工时定额、材料消耗等文件的编制、会签、发放； 2、（工艺方案）负责制定产品冲压工艺方案，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集数据； 3、（工艺安全）负责评估岗位安全风险，在相关工艺文件中注明安全操作要点，检查各工序严格执行； 4、（工艺记录）负责各种工艺记录的管理和修订工作，检查填写和保存情况； 5、（工艺控制）负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。 6、（工艺培训）培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购的设备、工装，配备工位器具，按工艺流程指导生产；配合公司对冲压操作人员的岗位应知应会培训、考核工作。 7、（产品研发）参与新产品的设计开发，会同车间制定新产品的生产准备计划，统计和提供设备工装等各类使用需求； 8、（生产准备）根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装、模具调试和验证；运用“3P”方法，确保方案的最优化； 9、（问题解决）协助现场工程师解决生产现场的工艺技术问题；参加质量及设备事故的分析调查；并协调纠正和预防措施的实施。 10、（生产准备）负责冲压工艺工装、夹具的设计、验证、改进；
第一章概述 内容简介: 本章讲述冲压冲压模具设计的基础知识。涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等。 章节内容： 1.1冲压的定义 1.2冲压工序分类 1.3冲压工艺的特点及其应用 1.4冲压变形的理论基础 1.5冲压用板料 1.6冲压设备简介 学习目的与要求： 1．掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类； 2．认识常见冲压设备，掌握选用原则； 3．了解屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、等冲压成形基本规律； 4．了解冲压成形性能与机械性能关系； 5．认识模具制造特点，掌握模具零件加工方法。 重点内容： 冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能与机械性能关系、常用模具零件加工方法及应用。 难点内容： 冲压成形基本规律、冲压成形性能与机械性能关系。
主要参考书： [1] 王同海.实用冲压设计技术.北京：机械工业出版社，2000 [2] 冯炳尧.模具设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，2000 复习思考题：<参考答案下载> 1-1什么是冲压加工？ 1-2 冲压加工又何特点？ 1-3冲压加工又哪几种类型？ 1-4什么是分离工序？ 1-5 什么是塑性变形工序？ 1-6 我国冲压技术的发展方向是怎么样的？ 1-7 常用的冲压设备有哪几种? 1-8 通用曲柄压力机的工作原理是怎么样的? 1-9 选用冲压设备的基本原则是什么？ 1-10怎样根据冲压工艺来选择压力机的种类？ 1-11怎样选择压力机规格大小？ 1-12如何正确使用压力机？ 1-13使用时如何正确地调整压力机？ 1-14冲压材料常用的备料设备有哪些？ 1-15剪板机由哪几部分组成？ 1-16如何正确使用剪板机？ 例题与解答： [1]冲压塑性变形辅助分析 [2]拉深变形中的变形趋向：注意变形过程、变形区与传力区、变形缺陷 电子教材 1.1 冲压的定义 冲压是利用冲模在冲压设备上对板料施加压力（或拉力），使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件的加工方法。冲压加工的对象一般为金属板料（或带料）、薄壁管、薄型材等，板厚方向的变形一般不侧重考虑，因此也称为板料冲压，
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷 《冲压工艺与模具设计》试卷1 一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】 A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为 【】 题2图 A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【】 A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区 4．设计落料模时，设计基准应选择【】 A.凸模 B.凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】 A. 缩短 B.不变 C．分离 D．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其3 1σ σ= 。在该位置，用R=0.61R t作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】 A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】 A.（h１＋h２＋h３／d n）≥h／d n B. （h１＋h２＋h３／d n）≤h／d n C. （h１＋h２＋h３／d n）＞h／d n D. （h１＋h２＋h３／d n）≠h／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。【】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）
第三工程处技术员岗位考核试题及答案（5月份） 一、选择题（每题2分共30分） 1、为控制抹灰平整度和垂直度应(C)。 A、挂线 B、弹线 C、做灰饼、冲筋 D、分层抹灰 2、结构的承重部分为梁柱体系，墙体只起围护和分隔作用，此种建筑结构称为（B）。 A、砌体结构 B、框架结构 C、板墙结构 D、空间结构 3、跨度大于（A）的梁，底模拆除时的混凝土强度要达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值100%。 A、8m B、10m C、12m D、15m 4、某基槽采用放坡开挖，坡度为l：0.25，如根底宽度为800mm，深度为2m则基槽上部放线宽度尺寸为(C)。 A、800 B、1300 C、1800 D、2800 5、如果需要了解建筑内部的房间分布情况及估算建筑面积，可以查看（A）。 A、建筑平面图 B、建筑立面图 C、建筑剖面图 D、建筑详图 6、基础埋深不得过小，一般不小于（C）。 A、300mm B、200mm C、500mm D、400mm 7、混凝土质量的检查包括（D）的质量检查。 A、原材料质量、配比 B、强度 C、轴线、标高 D、施工过程中和养护后
8、钢筋混凝土结构施工时，施工缝宜留在结构受（B）较小且便于施工的部位。 A、压力 B、剪力 C、拉力 D、应力 9、当室外日平均气温低于（A）时，不得采用浇水养护方法养护混凝土。 A、5度 B、4度 C、0度 D、-5度 10、水泥出厂日期超过三个月时，该水泥应（D）。 A、不能使用 B、仍可正常使用 C、降低标号使用 D、经试验鉴定后，按试验结果使用 11、影响填土压实的主要因素是（B）。 A、土颗粒大小 B、土的含水量 C、压实面积 D、土的类别 12、砌筑地面以下砌体时，应使用的砂浆是（C）。 A、混合砂浆 B、石灰砂浆 C、水泥砂浆 D、纯水泥浆 13、影响梁的正截面破坏的最大因素是（D）。 A、混凝土强度等级 B、截面形式 C、荷载形式 D、配筋率 14、现浇结构的外观质量不得有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经(A)认可后进行处理。 A、监理单位 B、设计单位 C、质量监督单位 D、建设行政主管单位 15、地下工程铺贴高聚物改性沥青卷材应采用(D)施工。 A、冷粘法 B、自粘法 C、热风焊接法 D、热熔法 二、多选题（每题2分共10分）
一1、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。二1、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？ 2、什么是冲裁件的工艺性，分析冲裁件的工艺性有何实际意义？ 3 分析下图所示零件（材料：65Mn，料厚为1㎜，未注尺寸公差为IT12）的冲裁工艺性，确定其工序性质及组合方式，画出冲裁工序图。 1、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？
2、怎样确定冲裁的工艺方案？ 1、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，保证零件质量和送料方便（） 1、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？ 2、排样的方式有哪些？各适合什么场合？ 3、什么是搭边？对制件的精度及材料利用率分别有什么影响？ 1、普通冲裁件断面具有四个明显区域。 判断 1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。（） 1、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 2、在设计冲裁模时，确定冲裁合理间隙的原则是什么？ 3、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？ 1、侧刃常被用于模，其作用是控制条料进给方向上的。 选择 1、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产率较高时，一般选用定位较合理。 A、挡料销； B、导正销； C、侧刃； D、初始挡料销 1、设计定位零件时应注意什么？ 2、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？ 3、级进模中使用导正销的作用是什么？怎样设计导正销？ 判断 1、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠；卸料力大。（） 2、当采用刚性卸料装置和下出件的模具时，其总工艺力为。（） 3、连接弹压卸料板时，可以选用圆柱头普通螺钉。（） 填空 1、模具的就是冲压力的合力的作用点，求的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。 2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使与模柄的轴心线（或偏移不大）。 3、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起作用。它一般用于材料厚度相对材料的卸料。 计算 如图所示，零件材料为Q235，料厚为2㎜。计算冲压力，确定压力机公称压力。
通风工考试大纲 理论知识（单选、多选、判断） 一、单选 1. 焊接是金属板材连接的主要方式之一，其中（ D ）用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转角缝。 A.搭接缝 B.对接缝 C.搭接角缝 D.角缝 2. 矩形法兰的两对角线之长应相等，其误差不得犬于( C )mm。 A. 2 B. C. 3 D. 3．塑料圆风管加热成型的温度为( D )℃。 A. 80~100 ~120 ~130 ~150 4. 板材拼接和圆形风管的闭合咬口采用（ A ）。 A. 单（平）咬口 B. 单立咬口 C. 转角咬口 D. 按扣式咬口 5. 圆形风管的三通，其夹角宜为（ A ）。 A. 15°~60° B. 10° C. 65° D. 5° 6．化工环境中需要耐腐蚀的通风系统，风管材质常采用( A )板。 A．不锈钢 B．铝 C．镀锌钢 D．塑料复合钢 7 当剪板机剪切金属板厚度<2. Smm时，刀片刃口之间的空隙为( B ) mm。 A. 0. 07 B. C. D. 8．设在空气处理室中的导风板夹角一般取( C )。 A. 450～90 o B. 60 o～120 o C. 90 o～150 o D. 120 o～180 o 9．圆形风管咬口连接的法兰翻边量一般为( C ) mm。 10．当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，焊点间距不应大于( B )mm 。 A．50 B．100 C．80 D．150 11．当薄钢板风管大边尺寸为800~1250mm时，可采用( B )做加固框。 A．-25 x3扁钢 B．∠25 x25 x4角钢 C．∠30 x30 x4角钢 D．∠36 x36 x4角钢 12．无机玻璃钢风管壁厚及整体成型法兰厚度的偏差为( B )mm。
一、填空题 I?冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生_______ 或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。 2. __________________________________ 冲压加工按工艺分类，可分为和两大类。 3?按照冲压时的温度情况不同可分为_____________ 和________ 两种方式。 4. _______________________________ 落料时，被分离的部分是 __ ，剩下的周边是;冲孔则是为了获得 ________ ，被冲孔的板料是成品，而被分离的部分是废料。 5?弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的，以避免工件弯曲时开裂。 6?冲压加工的三大要素是________ 、_________ 和_________ 。 7?拉深是将平板坯料制成________ 或_________ 件的加工过程。 &冲压生产中常用的材料有金属板料和非金属板料。金属板料又分为 _______ 板料和 ________ 板料两种。 9?纯铜也叫________ ，常用的牌号有T1 , T2和T3。牌号中的T表示铜，T后面数字表示 纯度等级，数字越大，则纯度__________ 。 10?黄铜是_______ 和 ________ 的合金，常用的牌号有H62和H68。牌号中H表示黄铜，H 后面的数字表示含铜量的多少，如62表示含铜量为__________ 左右。 II?铝板的密度小，导电、导热性良好，塑性好，在水和其他介质中有 _______ 作用。它广泛应用于航空、仪表和无线电工业中，主要用于导电材料和耐腐蚀零件。 12 ?对于产生了加工硬化的金属进行加热，随着加热温度的提高，它的内部组织和性能的变 化可分为_________ 、 ________ 、_________ 三个阶段。 13?回复是指在不太高的加热温度下，金属的强度稍有 _______________ ，塑性稍有___________ 的现象。这时晶粒的大小和形状都没有改变，只是由于加热后使原子活动能力增强，从不稳定的位置恢复到较为稳定的位置。 14 ?冲压设备有很多种类，一般可分为 ____________ 压力机、 _________ 压力机、___________ 压力机和_________ 压力机分类。 15?压力机的滑块行程是指压力机滑块从 _____________ 到_______ 所经过的距离，它的大小随 工艺用途和公称压力的不同而不同。 16?滑块行程次数是指滑块没分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的_________ 。17?压力机的闭合高度是指压力机滑块处于位置时，滑块下表面到工作台（不包 括垫板的厚度）的距离。 二、名词解释 1?加工硬化 2?再结晶 3?公称压力 4?冲压次数 三、简答题 1?什么是冷冲压？什么是热冲压？各有什么优缺点？ 2.冲压加工的基本工序有哪些？各有什么特点?
冲压工艺及模具设计试题１答案 一、填空题(５0分) 1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其变形或分离，从而获得冲件 的一种压力加工方法。（4） 2.冲压加工获得的零件一般无需进行(机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的 少、无(废料）的加工方法。（2) 3.性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成ε1＋ε２+ε3=０。(2) 4.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和(贴模性）两部分内容。(2） 5、材料的应力状态中，压应力的成分(愈大)，拉应力的成分(愈小）,愈有利于材料塑性的发挥。（2) 6、用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均(提高）,硬度也(提 高)，塑性指标(降低)，这种现象称为加工硬化。(3) 7、件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。（4) 8、裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。 (3） 10、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用(较小）的间隙值；对于 断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主，应选用（较大)的间隙值。(2) 11、孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础， 为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取(在制件的最大极限尺寸附近)，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。(２） 12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性）,制造周期（短）,便于（维修）。 其缺点是(制造公差）小,凸、凹模的制造公差应符合（δp＋δｄ≤△Ｚ)的条件。（5）13、搭边是一种(工艺)废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度)误差，确保制件 合格；搭边还可(提高条料的刚性)，提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙)，从而提高模具寿命。（5) 14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动,常用（阶梯凸模 冲裁)法、(斜刃冲裁)和（加热冲裁)法来降低冲裁力。(3) 15、导料销导正定位多用于(单工序模)和(复合模)中，而导正销通常与（侧刃）,也可与 （挡料销)配合使用。(３) 16、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应（先去除毛刺);当毛刺较 小时,也可以使有毛刺的一面处于(弯曲件的内侧）,以免产生应力集中而开裂。(2）17、在弯曲变形区内，内层纤维切向受(压缩)应变，外层纤维切向受（拉伸)应变,而中 性层（保持不变）。(3) 18、弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯（外角），后弯（内角)；前次弯曲应考 虑后次弯曲有可靠的(定位）,后次弯曲不能影响前次已成形的形状。(3) 三、简答题(２0分） 1、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？ 冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好 2、弯曲回弹的表现形式是什么?产生回弹的主要原因是什么？
一、单项选择 1、下列哪一个显示卡分辩率最高？（） A、EGA卡 B、TVGA卡 C、VGA卡 D、MDA卡 2、显示器按显示像素的直径，谁最清晰？（） A、0.39mm B、0.28mm C、0.25mm D、0.31mm 3、计算机能直接识别和执行的程序是（）。 A、机器语言 B、汇编语言 C、高级语言 D、语言 4、（）中的数据，根据需要可读可写。 A、CD-ROM B、RAM C、ROM D、CPU 5、从主板结构上来说，可以分为（）两种。 A、AT主板和ATX主板 B、TA主板和XTA主板 C、AT主板和ATN主板 D、TA主板和NTA主板 6、通常主板的英文名为（）。 A、SYSTEM BOARD B、POWER SUPPLY C、FD D、HD 7、通常硬盘的英文名为（）。 A、SYSTEM BOARD B、POWER SUPPLY C、FD D、HD 8、以下（）不是主板的英文名称 A、MAIN BOARD B、SYSTEM BOARE C、MOTHER BOARD D、HARD BOARD 9、目前微机显示视频的插座一般为（）。 A、8针D型 B、9针U型 C、15针D型 D、15针U型 10、微型计算机中，对CPU的说法错误的是（）。 A、CPU由存储器和控制器组成 B、CPU由运算器和控制器组成 C、CPU又叫中央处理器 D、计算机的性能主要取决于CPU 11、光盘每个扇区为（）个字节。 A、2096 B、512 C、1024 D、2048 12、以下（），不属于显卡类型。 A、ISA B、AGP C、PCI D、IDE 13、主机箱内不属于外部设备的有（）。
冲压模具成型工艺及模具设计 设计课题：工件如下图所示，材料Q235，板料厚度1mm，年产量8万件，表面不允许有明显的划痕。设计成型零件的模具。 技术要求：未注圆角为R1；未注公差为IT14级；材料厚度t=1mm 一、冲压工艺分析 1、该零件的材料是Q235，是普通的碳素工具钢，板厚为1mm，具有良好 的可冲压性能。 2、该零件结构简单，并在转角处有R1的圆角，所冲的三个孔都是Φ5的 尺寸，工艺性比较好，整个工件的结构工艺性好。 3、尺寸精度，零件上的三个孔的尺寸精度为IT12～13级，三个孔的位置 精度是IT11～12级，其余尺寸的公差为IT12～14，精度比较低。 结论：适合冲压生产。 二、工艺方案确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，有以下3种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模具生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，成本高而生产率低，难以满足中批量生产需求。
方案二只需一副模具，工件精度及生产效率都较高。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但位置精度不如复合模具冲裁精度高。 通过对上述三种方案的分析比较，成型该零件应该采用方案二复合模具成型。 三、确定模具类型及结构形式 1、该零件质量要求不高，板的厚度有1mm, 孔边距有6mm，所以可以选用 倒装复合模。 2、定位方式的选择：控制条料的送进方向采用两个导料销，控制条料的 送进步距采用挡料销。 3、卸料、出件方式的选择：采用弹性卸料。下出件，上模刚性顶件。 4、导向方式的选择：为了方便操作，该模具采用后侧导柱的导向方式。 冲压件的形状简单、精度要求不高、生产批量为中批量，为了使得模具寿命较高，采用有导向、弹性卸料、下出件的模具结构形式。 四、工艺计算 1、确定最佳排样方式，并计算材料利用率，选择板料规格。 该零件为近似矩形零件，设计排样1、排样2三种排样方式，如图：排样1： 排样2：
冲压工考试：初级冲压工考试题及答案模拟考试练习 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、填空题 增大弯曲校正力可（ ）。 本题答案： 2、填空题 冲压工作开始前要检查设备的（ ）。 本题答案： 3、填空题 冷冲压是指在（ ）下，利用安装在压力机中的（ ）对材料施加压力，使其产生（ ）变形或（ ）。 本题答案： 4、判断题 冲压加工与普通的切削加工相比，具有节能，节约金属，效率高等特点，但质量不稳定，互换性差。（ ） 本题答案： 5、判断题 冲压作业中，当安全防护装置不完好时，在不影响正常工作时可继续进行冲压工作。（ ） 本题答案： 6、判断题 冲裁模的刚性卸料装置一般用丁薄板工件冲裁后的卸料。（ ） 本题答案： 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
7、填空题 抛物面零件的拉深与球面意义极易产生（）。 本题答案： 8、单项选择题 零件上某孔的直径为8mm，则选用冲头直径为（）mm。A.7.9 B.8 C.8.1 D.8.2 本题答案： 9、填空题 拉伸容易出现的主要问题是：平面凸缘（）和危险断面的（）。 本题答案： 10、单项选择题 在液压机系统中，（）决定了压力机的承载能力。A、机身结构形式 B、液压泵的压力 C、液压缸活塞的直径 D、液压泵的流量 本题答案： 11、单项选择题 汽车覆盖件零件常用金属材料有（）。A、45＃钢； B、DC04； C、Cr12M0V。 本题答案： 12、判断题 液压机是利用油液作为介质来传递功率的，水则不行。（） 本题答案： 13、单项选择题 在拉深时，通常在拉深件侧壁上留有一条与成形方向垂直的缺陷，通常叫（）。A.冲击线； B.分模线； C.缩颈线。
＜<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 １．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。２．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。５．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 1０．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说，随着变形温度的升高,塑性提高，变形抗力降低。 １4.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε１+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。１6.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2－３级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 ２１用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 2２冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
技术员考试试题 1、电梯属于特种设备，现行电梯的制造与安装安全规范是_______，电梯维修人员必须持有 _________方能上岗安装和维保电梯。 [答案] GB7588-2003；特种作业人员操作证； 2、处于我司合同有效期内维保的设备,控制柜内应保存___________、_________。 [答案] 电梯/扶梯维保记录；服务记录（绿联）; 3、电梯供电主电源应该是_____相______线制，电压标准幅度范围为_______。 [答案] 三相；五线；正负7%； 4、依据国标，限速器的垂直度为_______；主导轨导靴间隙_______； [答案] 0.5mm；1-2mm； 5、蒂森TCM标准上行安全钳活钳块间隙_______；下行安全钳活钳块间隙_______；TCM中山轿顶称重探头与铁板由大变小间隙是_______；TCM中山轿顶保护板与立柱各边间隙_______；TCM 中山轿顶减震器工作高度空厢时_______；减震器应垂直； [答案] 2.5-4mm；3.5-4mm；13.5mm；2.-4mm；96-98mm； 6、TCM 中山电梯LN-LK 平层光电间距_______；LN接入_______； [答案] 14.5-16mm；MF3； 7、依据国标，电梯的各机构和电气设备在工作时不得有异常振动或撞击响声，电梯的噪音要求机房的噪音最大值不大于________dB，电梯运行中轿内的噪音最大值应不大于________dB，开关门过程的噪音最大值应不大于________dB。 [答案] 80；55；65
8、国标要求门锁钩的啮合尺寸为_______mm；门中缝为_______mm，门侧缝为 _______mm； [答案] ≧7；≦2；2-6； 9、国标要求抱闸间隙为_______mm；蒂森TCM电梯MN6输出抱闸电压_______v；[答案] ≦0.7；90-180； 10、蒂森电梯公司的曳引机DAF210为______________；TW130为______________；[答案] 永磁同步曳引机；有齿异步曳引机； 11、蒂森电梯MC2系统CNB-BUS通讯系统的终端电阻为_______欧姆； [答案] 120； 12、TCM-MC2型电梯的安全回路电压为_______V；TIC-Ⅲ控制系统TIC-3型电梯的 安全回路电压_______V； [答案] AC220V；110； 13、TCM-MC2型电梯的抱闸为_______个线圈，线圈采用_______方式连接，线圈采 用_______进行保护； [答案] 2；串；压敏电阻； 14、蒂森扶梯上段安全回路开关有__________、__________、__________、 _________； [答案] 扶手带保护开关；前沿板保护开关；围裙板保护开关；急停开关； 15、TIC-3系统空载、满载、超载信号由_______板处理，平层开关PS、PX信号由 _______板处理；
课程设计说明书题目：冲孔模具设计 课程名称：冲压工艺及模具设计_________________________ 姓名：王宇学号：20114526 学院(系)：材料科学与工程专业：材料成型与控制工程班级：材型一班指导教师：宋继顺
目录 一、课程设计目的 (2) 二、工艺分析 (2) 2.1.1材料分析 (2) 08#钢为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多 轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖 零件和焊接构件。 (2) 2.1.2结构分析 (3) 2.1.3确定精度 (3) 三、工艺计算 (4) 刃口尺寸计算 (4) 3.2对于孔φ730+0.08 (5) 3.3冲裁力 (5) 对于直径为φ73的孔 (6) 3.4压力中心的计算 (7) 四、设备选择 (7) 4.1压力机的选择 (7) 4.1.1依据滑块的驱动力分类 (7) 4.1.2依据滑块的数目分类 (8) 4.1.3依据滑块的驱动机构分类 (8) 4.1.4依据滑块驱动机构的配置分类 (8) 4.1.5依据机架的形式来分类 (8) 4.2其他零部件的选择 (8) 五、装配图及零件图绘制 (9) 六、参考文献 (10)
一、课程设计目的 二、工艺分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 图1.1 零件 Fig1.1 Parts 2.1.1材料分析 材料：08#钢 材料厚度：0.6mm 生产为大批量生产， 08#钢为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。
冲压工考试：高级冲压工考考试题 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 l 电火花加工时，（ ）与（ ）直接接触。 本题答案： 6、判断题 冲压设备好的企业发生人身伤害事故的可能性比设备差的企业来得少。（ ） 本题答案： 7、单项选择题 机械图样上未标注单位的尺寸值的单位为（ ）。A 、米 B 、厘米 C 、毫米 本题答案： 8、判断题 链传动和带传动一样，也是借助中间挠性传动件传动，所以也具有吸振、缓冲、无噪声、传动平稳的特点。（ ） 本题答案： 9、单项选择题 零件的形位公差可由尺寸公差、加工精度和（ ）予以保证。A 、加工方法 B 、加工工艺 C 、生产工艺 D 、工艺过程 本题答案： 10、单项选择题 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
冲孔件上孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。一般而言，孔边距取：圆孔（）t，矩形孔（）t。A、（1-1.5），（2-2.5） B、（0.5-1），（1-1.5） C、（1-1.5），（1.5-2） 本题答案： 11、单项选择题 过热现象降低了构件力学性能，特别是（）。A.刚性 B.冲击韧性 C.塑性 D.弹性 本题答案： 12、填空题 工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的（）。 本题答案： 13、单项选择题 冲模在（）工作位置时，上模板的上平面至下模板的下平面的距离叫冲模的封闭高度。A、最低 B、最高 C、中间 本题答案： 14、单项选择题 排样时零件之间以及零件与条料之间留下的余料叫搭边，它主要用于补偿定位误差，保证零件尺寸精度；以下与搭边值大小无关的因素是（）。A.材料的机械性能 B.冲裁速度 C.材料厚度 本题答案： 15、单项选择题 （）刃口磨钝，冲孔件孔边会出现较高而薄的毛刺。A、凸模 B、凹模
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1.冷冲压的优点有:生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高。 2.冷冲压就是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化。 4.拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大。 5.材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题就是失稳起皱 9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10.冷冲压模具就是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料与冲孔属于分离工序,拉深与弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低。 14.材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即:ε1+ε2+ε3=0 。 15.冲裁的变形过程分为弹性变形, 塑性变形, 断裂分离三个阶段。 16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模与凹模的制造精度比工件高2-3级。 17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差与下料误差,确保冲出合格的制件。 18.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致就是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19.拉深时可能产生的质量问题就是起皱与开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类就是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状与尺寸,称为塑性变形。
冲压技术员考试试题分）分，共101一、填空题（每空四 待处理、产品在生产过程中分为:检验合格、检验不合格、待检验、1 种状态。。措施，措施要明确5W1H2、生产出不合格品后，要 制定应急和根本工序。分割冷冲压工艺大致可分为成形工序 和3、。、加热红冲斜刃口、凸模阶梯布置 4、降低冲裁力的方法 。拉深系数d/D的比值称为5、板料拉深时，。在拉 深时，通常在拉深件侧壁上留有一条与成形方向垂直的冲击线6、 写出用除去材料的方法获得的表面，当R值上限为、3.2时的粗糙度符7a号。 8、板料弯曲时，外层受拉，内层受压。 9、机械制图国标规定的三视图是指1 主视图 2俯视图 3 左视图。 10、在大型模具结构中，通常选用工作侧销件来限制上模内压料器的行程。 二、判断题（每题1分，共10分）正确打√，错误打× 1．模具的闭合高度是指在最后工作位置时，上、下模板之间的距离。（√ 2．质量控制点是“关键的少数，次要的多数”的原理的具体体现。（√） 3.当压力机的滑块在下死点位置，连杆螺丝向上调节，将滑块调整到最上位置时，滑块底面到工作台面的距离，称为压力机的最小闭合高度。( × ) 4. 长安公司目前已经通过质量、环境、职业健康安全管理体系第三方认证（×） 5、外供产品是指本公司生产的与其他整车厂配套的零部件（√） 6. 冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带增大，制 件毛刺增高。（√） 7. 质量管理培训主要集中在质量部门。（×） 8. 品质程序系统（QPS）：由作业指导书、产能分析表、工作分析表三种表格组成。（√） 9.采用压边装置的目的是防止坯料在拉延过程中法兰边起皱。（√） 10.冷冲压工艺规程是一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。（√） 三、选择题（共30分每小题2分） 1．汽车覆盖件铸造模具，寿命为30万件以上的拉延模工作部件的材料选用 D 。 A（HT200） B（HT300） C（T10A） D（GM241） 2．汽车覆盖件零件常用金属材料 C 。 A（10＃） B（45＃） C（DC04） D（C12MV）0r3．3、下列材料中， C 板材拉深性能最好。 A、SPCC， B、SPCD， C、SPCE， D、DC04
2017-2018-1 学期 XXXX学院 《冲压工艺与模具设计》课程报告 学院：机械与汽车工程学院 专业：材料成型及控制工程 学生： ____________________________ 学号： ____________________________ 指导教师：__________________________
完成日期 ____________ 年月—日
冲压工艺与模具的发展应用 摘要:模具是工业生产中积极重要而又不可或缺的特殊的基础工艺装备，工业要发 展，模具须先行。没有高水平的模具，就没有高水平的工业产品。现在，模具工业水平既是衡量一个制造业国家水平高低的重要的标志，也是一个工业国家产品保持国际竞争力的重要保证之一。本文主要介绍冲压工艺及模具当前的状况以及其未来发展趋势。 关键词：冲压模具现状发展应用 1概述 1.1冲压的概念 冲压（sheet metal forming；stamping）利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模， 批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲 压件［1］。 1.2冲压的特点 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生