目录
1.风机的用途及适用范围 (1)
2.风机的结构形式 (1)
3.风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式） (2)
4.风机的运行 (5)
5.风机的维护 (6)
6.风机成套供货范围（一台） (6)
7.订货需知（需提供下列资料） (7)
8.备件订货说明 (7)
表一：经常或定期检查项目 (9)
表二：运行时每3—6个月检查的项目 (9)
表三：风机的主要故障及排除方法 (11)
表四：轴承振动允许值 (12)
附图I (14)
附图II (16)
附图III (18)
附图IV (20)
附图V (22)
附图VI (24)
本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
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1.风机的用途及适用范围
该说明书适用于成都电力机械厂(CPMW)设计制造的D式(悬臂式)、F式(双支撑)离心风机的安装调试。
1.1 各系列风机适用于汽轮发电机组蒸汽锅炉的送、引、一次、二次、密封、排粉、增压
风机等系统，也适用于矿井及其它工业的强制通风。
1.2 送、一次、二次、密封风机输送的介质为常温空气，其最高温度不超过80℃；引、增
压风机输送介质为烟气，其最高温度不超过250℃；排粉风机输送的介质为含尘量不大于80 g/m3、最高温度不超过250℃的非腐蚀性气体。
1.3在引风机前须加装除尘装置，除尘效率不得低于99％，进入风机的烟气含尘量一般应
小于200mg/m3。
2.风机的结构形式
2.1 各系列离心风机由不同机号组成。风机进出口角度分别为0°、45°、90°、135°、
180°、225°共六种标准角度供选配，特殊进出口角度在订货时协商解决
2.3 通风机叶轮的旋转方向可分为右旋和左旋两种，从电动机端看风机顺时针旋转为右
旋，逆时针旋转为左旋。
2.4 各系列风机主要由叶轮、机壳、进气箱、集流器、调节门及转动组等部分组成。
2.4.1 常规风机叶轮为板式或机翼式叶片，采用Q345R钢板焊接而成。对于大机号、高转
速的风机，采用WH60或更高强度等级的高强度合金钢。
2.4.2 机壳用Q235钢板焊接而成。引、排粉、增压风机机壳内壁焊有Q345防磨衬板，以
便磨损后更换，外侧焊有肋板以增强刚性。大机号风机的壳体另加型钢支撑固定在基础上。机壳与集流器用螺栓连接。集流器或进气箱进口可配置调节门。机壳做成剖分式结构，拆开上部后转子可直接吊出。机壳设有人孔门以便维护和检查。
2.4.3 集流器采用双曲线喇叭形，出口插入叶轮。
2.4.4 调节门通过调节叶片开度调节风量。（排粉机不带调节门，根据用户要求可另行订货。）2.4.5 转动部采用D式或F式传动方式，滚动轴承支撑运转，用联轴器直接与电动机连接驱
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动。轴承箱配有温度计和油标，采用稀油润滑，油位应始终保持在油位线内。并采用循环水道冷却，其用水量约为0.5～1.5m3/h。
2.5 叶轮制成后按JB/T9101《通风机转子平衡》规定进行平衡校正及按JB/T6445《通风机
叶轮超速试验》规定进行超速试验，运行平稳可靠。
3.风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式）
A: D式风机的安装、调试和试运转
安装前应详细阅读本说明书和装配图纸，了解其结构、各部分间隙的调整并对风机各部件进行检查，如有问题及时解决。现对D式（悬臂式）风机的安装简述如下：
3.1a D式（悬臂式）风机的安装和调整方法：
3.1.1 a D式风机的安装步骤：
（1）机壳下半部粗定位。
（2）叶轮和主轴承找平、找正后安装就位
（3）电机与风机主轴找平、找正、同轴度调整。
（4）机壳、集流器等安装就位，其余部分安装。
（5）安装调节门应注意叶片开度方向应与叶轮旋转方向一致。
3.1.2a D式风机的主轴承间隙调整
由于设计中对主轴及叶轮等转动系统轴向定位的需要，该类风机的固定端通常采用两盘单列向心推力球轴承（即角接触轴承）面对面安装方式，在两盘轴承内圈之间有一隔圈B，垫片A的厚度决定了两轴承的游隙大小，常规调整的范围如图示。（附图Ⅰ）该风机在出厂前已经对垫片的厚度作好了调整，如用户存放时间过长，清洗时如有垫片A损坏等情况，需按原来的厚度更换，不得随意增减其厚度，以免影响该风机的正常运行。
风机主轴承座中靠近叶轮一端（即浮动端）应按图纸要求安装，如该风机用于引风机（介质温度较高时）应注意充分考虑主轴在受热伸长后的热膨胀空间（附图Ⅱ）。若该端轴承选用自动调心球面滚子轴承（3500系列或3600系列）时还应注意在轴承外圈与轴承座体接触面之间保证必要的顶隙：关于顶隙的调整方法请参看下节，若该端轴承选用滚柱轴
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承时，则无此项要求。
在主轴承半径方向的热膨胀空间，应通过调整顶隙来保证，就是说浮动端主轴承外圈与轴承座体间在顶部局部范围内应保持0.03～0.06mm的间隙（视主轴承大小分别取上下限值），其作用是保证主轴在受热伸长时，轴承座中主轴承的位置在浮动滑移过程中能顺利移动其轴向位置；并保证主轴承外圈与轴承座体间有局部浸油空间，而轴承外圈在此时的受热膨胀又不致被轴承座体“抱死”而产生过度发热的情况。
顶隙的调整方法：在轴承座中分面加适当厚度的纸垫(如图纸、绝缘纸)来调整。检验的方法是在压紧上盖的情况下，保证在轴承顶部30mm-50mm范围内相应厚度的塞尺(如0.03-0.06mm)能通过(见附图Ⅲ)。
注意保持浮动端轴承座的弹位清洁光滑，保证轴承滑移顺畅；绝对禁止异物存在，不得将点滴密封胶、锈渣、油漆之类的异物残存在滑移面上，否则将造成主轴承过热等严重后果。
如果该风机用于送风机(或介质温度较低、仅略高于环境温度)，因热膨胀量均较小，则其顶隙均按较小值调整即可。
B：F式风机的安装、调整和试运转
安装前应详细阅读本说明书和装配图纸，了解其结构、各部分间隙的调整，并对风机各部件进行检查，如有问题及时解决。现对F式（双支承式）风机的安装简述如下：
3.1b F式（双支承式）风机的安装和调整方法：
3.1.1b F式风机的安装步骤：
（1）机壳下半部粗定位：注意安装标记，通常“A”号、“B”号各为一台。对双吸双支承风机来说其中“A1”“A2”或“B1”“B2”分别为两端集流器、进气箱、调节门对应标记，其标记为电焊焊条标成。就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等。（2）将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置；然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定调整出叶轮与喇叭间隙。
（3）风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座端面之间的垂直度建议采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上（即上端盖加工面上）：此时旋转主轴一周以上其表针读数变化不大于0.05mm即可，此读数值为该轴承座端面与主轴的垂直度情况；安装时保证此值，可以保证主轴承内外圈
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夹角在合格范围，避免影响轴承使用效果（见附图Ⅳ）。
（4）电动机找平找正：调整风机与电机主轴同轴度（即联轴器找平找正）。
（5）机壳上半部、集流器与机壳间安装就位。
（6）以叶轮为基准，调整叶轮与喇叭口间隙。
（7）安装进气箱，调节门和风机其余部分。
（8）安装调节门时应注意：叶片开度方向应与叶轮旋转方向一致。
（9）若叶轮与轴盘用铰制螺栓联接，其型式按附图Ⅵ安装。
3.1.2b 风机的主轴承间隙调整
当F式风机用于引风机时，由于介质温度较高、主轴较长，而主轴承又通常选用3500系列或3600系列自动调心球面滚子轴承，故在风机由冷态进入热态时，主轴有较大的热膨胀伸长量（可通过计算得知）。例如烟气温度140℃左右时，较长的主轴轴向伸长量可达8mm 左右。主轴承内外圈在半径方面也存在一定膨胀量。因此该类风机的浮动端（远电机端，见附图Ⅴ），要注意保持必要的热膨胀空间；在轴向方向应保证5～10mm以上，通常见图纸规定，视风机大小而定。
在主轴承半径方向的热膨胀空间，应通过调整顶隙来保证，就是说浮动端主轴承外圈与轴承座体之间在顶部局部范围内应保持0.03～0.06mm的间隙（视主轴承大小分别取上下限值），其作用是保证主轴在受热伸长时，轴承座中主轴承的位置在浮动滑移过程中能顺利移动其轴向位置：并保证主轴承外圈与轴承座体间有局部浸油空间，而轴承外圈在此时受热膨胀又不致被轴承座体“抱死”而产生过度发热的情况。
顶隙的调整方法：在轴承座中分面加适当厚度的纸垫（如图纸、绝缘纸）来调整。检验的方法是在压紧上盖的情况下，保证在轴承顶部30mm-50mm范围内相应厚度的塞尺（如0.03-0.06mm）能通过（见附Ⅲ）。
注意保持浮动端轴承座的弹位清洁光滑，保证轴承滑移顺畅：绝对禁止异物存住，不得将点滴密封胶、锈渣、油漆之类的异物残存在滑移面上，否则将造成主轴承过热等严重后果。
如果该风机用于送风机（或介质温度较低、仅略高于环境温度），因热膨胀量均较小，则其顶隙均按较小值调整即可。
3.2 试运行
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3.2.1 试运行前要求
（1）按图纸要求进行检查。特别要保证集流器与叶轮之间、联轴器之间间隙等重要的安装尺寸，各部分螺栓不得松动。
（2）保证主轴的水平位置。风机主轴和电机轴要在同一轴线上，同轴度允差≤0.05mm。
（3）调节门不能装反，要保证进气方向和叶轮旋转方向一致。
（4）机壳所有连接法兰面均应加密封垫，以确保严密性和气动效率。
（5）检查轴承座油位、冷却水是否正常，调节门操作是否灵活可靠。
（6）风机安装后，手动盘车应转动灵活，无卡涩、过紧或擦碰现象。
（7）风机安装好后进行全面检查。人孔门是否关好，不得有木块、焊条头、铁丝、石渣等异物残存在风道内。
3.2.2 风机的试运转
（1）机械运转试验是在无负荷情况下进行，证明运转情况良好后再满负荷运转到规定时间，检查合格，方能投入正常运行。
（2）通常工况连续运转时间：
a）检修安装后试运转不少于30分钟；
b）新安装后试运转不少于2小时；
（3）试运行中注意观察风机运行的温度、振动情况，调节系统的灵活性，观察能否满足锅炉出力参数的需要并做好记录。
（4）★引风机冷态试运行时，调节门最大开度不得大于全开度的70％。
4.风机的运行
4.1 风机的操作规程
风机启动前做好下列准备工作：
（1）清除机内杂物，关闭人孔门、调节门。
（2）盘车检查风机各部间隙尺寸，转动部份和固定部份有无摩擦，碰撞现象。
（3）叶轮和联轴器旁不许站人，以免发生危险，联轴器要加装保护罩。
（4）检查油位是否在正常油位线内(开机前为上线)。
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（5）检查电器线路，仪表是否正常。
（6）检查冷却水是否正常。当风机启动后，转速达到正常时，逐渐开大调节门至达到需求位置。
4.2 风机运行出现下列情况应立即停机检查。
（1）发现风机有强烈的噪声。
（2）轴承温度剧烈上升。
（3）风机产生剧烈的振动和撞击现象。
（4）电机电流过大和温度剧烈上升，纠正无效。
（5）轴承座渗水或严重漏油。
5.风机的维护
5.1 风机维护工作的注意事项：
（1）风机在安装前应注意对转动组（包括轴承）、各种电器仪表的保养。
（2）风机必须在正常状态下运转，必须专人负责检查。
（3）风机检修启动后，要注意各部位的正常状态。
（4）定期清理风机内部的积灰、水等，以防止锈蚀。
（5）经常或定期检查项目（见表一）。
5.2 风机正常运转中的注意事项：
（1）流量过大时或需要较小流量时，可用调节门进行调整。
（2）对温度计（铂热电阻）和油标的灵敏度检查。
（3）风机开机、停机、运行中发现不正常现象，要立即检查。
（4）定期检修，排除故障，以利正常运转。
（5）检修后要更换润滑油，正常情况下3～6个月更换一次，首次运转后1～2周全部更换。
6.风机成套供货范围（一台）
（1）风机一台（排粉机不带调节门）。
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（2）电动机一台（可为用户代订，不附带其它电器设备）。
（3）联轴器一套。
（4）地脚螺栓一套。
（5）铂热电阻2只。
（6）双金属温度计2只。
特殊要求按合同执行。
附：技术文件
（1）总装配图一份（2）使用说明书一份
（3）发运明细表一份（4）性能曲线一份（前期提供）
（5）外形图一份（前期提供）
7.订货需知（需提供下列资料）
（1）风机用途。
（2）风机型号、机号、转速（也可由供方根据需方提供的参数选型）及数量。
（3）风机旋转方向（左旋或右旋）。
（4）风机进出口角度。
（5）使用工况条件：当地大气压力、工作介质、介质进气温度、介质密度、除尘方式及含尘量。
（6）工况性能参数：流量、全压（注明是否考虑裕量）。
（7）对电动机的要求并注明自订、代订或成套供货。
8.备件订货说明
8.1 备件库存
用户可考虑订购一定数量备件库存，以确保特殊元件磨损或失效时能即时恢复运行，为确保风机使用率，建议存储以下备件：
1件叶轮（包含轮毂）
1套转动组（或1件主轴和1台套主轴承及1套密封件）
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8.3订货
备件订货时请提供下列资料以便于配合：
风机型号见机壳上铭牌或订货合同；备件名称、规格、编号及数量见零部件明细表。
警告：不得使用非CPMW提供的备件产品，否则风机运行故障及安全隐患后果由用户自负。
8.4存放要求
备件应存放在：
原包装中，在干燥的空间
能避免任何化学腐蚀的场所
孔径＞200mm的轴承应水平放置，圆周均受支撑
非金属密封件应水平放置，不能靠近热源和暴露在阳光下，不能变形和受压。
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表一：经常或定期检查项目
检查部件检查项目检查方法维护方法
轴承
温度
温度计或
铂热电阻
做记录。一有异常，应增加冷却
水量或停机检查。
振动
接触法或
测振仪
做记录。如有异常．停机检查。转动声测听棒同上
油位
目测油位
有无皂化
油位过低则应添加润滑油，升高
则停机检查。
密封存在漏油、漏
水、漏风现象
肉眼检查
或手感
停机后加油检查密封处并处理
壳体
振动
用接触法
或测振仪
如有异常，停机检查。
有异常响声用听觉检查停机后检查异常响声来源。
联轴器同上同上同上
电机轴承温度
温度计或
铂热电阻
做记录。如有异常，停机后加润
滑剂或检查。
振动
用接触法
或测振仪
有异常及时停机检查。
电流电流表同上
表二：运行时每3—6个月检查的项目
检查部件检查项目检查方法维护方法
调节门轴承润滑剂老化肉眼观察更换润滑剂（钙钠基润滑油）
轴承座同轴度、水平度百分表调整和记录油池污染肉眼观察清洁和换油密封损坏同上更换密封垫
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油位孔、冷却水
管堵塞
同上进行清洁叶轮有无粘结物肉眼检查去除
有无锈蚀同上修理或更换
有无磨损同上同上
叶轮进口与集
流器之间间隙
测量调整后做记录轴有无粘结物肉眼检查去除
有无锈蚀肉眼检查修理或更换轴的密封件确定磨损程度肉眼检查或测量必要时进行更换
温度计和铂热电阻有无误指示，灵
敏度
与其它对比更换有无磨损肉眼检查更换
联轴器垂直度百分表调整后做好记录螺栓松动轻敲法拧紧螺栓确定元件的磨
损程度
肉眼检查如有必要。重新更换轴承问隙与磨损轴向，径向调整或更换
壳体和集流
器有无粘结物肉眼检查去除
有无锈蚀肉眼检查修理或更换磨损程度肉眼检查修理或更换
调节门有无粘结物肉眼检查去除有无锈蚀肉眼检查修理或更换
磨损程度肉眼检查修理或更换
关闭和开启的
灵活性手动或自动操作规
程
修理并更换损坏件
基础螺栓和固定螺栓有无松动轻敲法拧紧螺栓有无损坏轻敲法更换螺栓
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油漆表面有无锈蚀肉眼检查重新刷漆电机铭牌所列项目要符合说明书要求
表三：风机的主要故障及排除方法
故障情况原因分析排除方法
风机性能降低叶轮和壳体变形、腐蚀和磨损修整或更换
轴密封件磨损替换
法兰盘密封垫缺陷注入润滑剂或替换密封件
系统更换的损失检查与系统有关的管道和设备气体密度的改变改进工作条件叶轮或壳体上有积灰彻底清洁
仪表有缺陷更换
电机过载系统更换的损失检查与系统有关的管道和设备转动件和固定件接触修理或更换
电源有故障改进
气体温度变化改进工作条件
调节门工作不良改进
轴承过热润滑剂不足或过多确保适量润滑剂
润滑剂老化用正确的润滑剂进行全部更换润滑剂内进入灰尘清洁和更换润滑剂
轴承座水平度、同轴度未调准重新调整
冷却系统有故障修理或更换
轴承疲劳损坏修理或更换
轴承座振动过大由于腐蚀或磨损导致叶轮不
平衡
请专家进行调整或更换叶轮轴承磨损更换
叶轮上粘有灰尘进行清洁
基础螺栓松动重新拧紧螺栓
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风机振动操作不稳定改进操作条件
联轴器磨损更换
联轴器水平度、同轴度未调准重新调整
基础刚度下降加强或修改基础
转动件和固定件接触修理或更换
叶轮变形或损坏替换
产生异常声响轴承有缺陷和磨损替换
缺少润滑剂加入适当量润滑剂有涡流或操作不稳定改进操作条件
转动件和固定件接触修理或更换
联轴器磨损或损坏更换
有异物进入清除异物
叶轮损坏更换
调节门工
作不良
连杆、手柄和销子严重锈蚀加入润滑剂或修理
表四：轴承振动允许值
转速r/min 375 500 600 750 1000 1500 振速mm/s 双向振幅μm
4.0 288 216 180 144 108 72
5.6 403 302 252 201 151 100
6.3 453 339 283 226 170 113
7.1 512 384 320 256 192 128
10.0 721 541 451 360 270 180
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特别提醒
风机不要长期在调节门开度小于30%的工况下运行。
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附图Ⅰ
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附图Ⅱ
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附图Ⅲ
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离心通风机 使 用 说 明 书
Jiangsu Sanji Environmental Protect Engineering Equipments CO.,LTD 江苏三机环保设备工程有限公司 一、用途 4-72型离心通风机作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气，即可用作输入气体，也可用作输出气体。空气和其它不自燃、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。气体的温度：不超过80℃。 4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普通的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，4-72型风机随处可见。 二、型式 从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆进针旋转者称左旋风机，以“左”表示。 风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。4-72型风机№2.8～6出厂时均做成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时不需注明。其中№2.8出风口位置调整范围是0°～255°，间隔是45°；№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°，不能调整，订货时需注明。 风机的传动方式有A、B、C、D四种：4-72型风机中，№2.8～6采用A式传动，№8～12采用C、D式传动，№16～20采用B式传动。 三、结构 4-72型风机中№2.8～6主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成。№8～20除具有上述部分外，还有传动部分。 （1）叶轮：由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成，用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。 （2）机壳：做成二种不同型式。其中№2.8～12机壳作成整体，不能拆开，№16～20的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。 （3）进风口：制成整体，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线开关作用是能使气流顺畅时入叶轮，且损失较小。 （4）传动：由主轴、轴承箱、流动轴承、皮带轮或联轴器组成。 四、性能与选择 本样本只给出№10样机的无因次性能和曲线，由性能和曲线计算№10以上风机的有因次性能参数。 1、4-72型离心通风机特点和用途
1、概述及用途 XYZD类稀油润滑设备是指与重型机械行业JB/ZQ/T4147-1991 标准规定的XYZ系列（电加热）稀油站具有相同系统原理图和功能的一类稀油润滑设备的总称，不论其结构形式如何，它们都符合本使用说明书。 XYZD类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点（具有相对运动的摩擦副），对润滑点进行润滑和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循环。该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似工况的机械设备。 2、技术参数 2.1基本条件 XYZD类稀油润滑设备，当使用齿轮泵时，工作介质粘度等级为N22～N220，当使用螺杆泵时，工作介质粘度等级为N22～N680，甚至更大；冷却水温度应不超过30℃，冷却水压力0.2～0.4MPa，冷却器冷却能力是当今油温度为50℃时，润滑油的温降不小于8℃（当油品粘度大于N460时，冷却器的冷却面积要比标准选的大）。 2.2技术参数 型号公称流量 L/min 公称压力 MPa 介质温 度℃ 油箱容积L 过滤精度mm XYZ-16 16 0.4 40±5 630 0.025 出油口DN mm 回油口DN mm 进水口DN mm 出水口DN mm 冷却面积 ㎡ 冷却水耗量 m3/h 电动机 型号/KW 20C×2 50 25 25 6 1.8 Ypol-4/1.5 电加热 V/KW 220/2×3
3、设备组成及工作原理 3.1设备组成 XYZD 类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、两台定量油泵装置、双筒过滤器、油冷却器、回油磁（栅）网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、差压控制器、温度控制器、液位控制器）、显示仪表（压力表、温度表、液位计）、电控柜等组成。 3.2工作原理 工作时，一台定量泵（另一台备用）从油箱吸入油液，吸入的油液由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用），有冷却器功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统的回油总管进入油箱，油液在邮箱内经回油磁（栅）网过滤装置过滤后进行下一次循环。 3.3元件功能 3.3.1油箱 油箱主要功能是蓄油，还兼做散热和沉淀油液中的杂质 3.3.2加热器 加热器的功能是对油箱中的油液进行加热，当油箱中油液的温度低于下限设定值时，电加热器自动进行加热，当油箱中油液的温度达到正常设定值时，电加热器自动停止。 3.3.3两台油泵装置 稀油润滑设备具有两台油泵装置（互为备用），一台工作、一台备用，当系统压力低于下限设定值时，备用油泵自动投入工作，当达到正常设定值时，备用
A、D式传动方式离心风机 使用说明书 目录 一、概述………………………………………………………、 二、产品主要结构简介………………………………………、 三、电控柜简介………………………………………………、 四、机组得安装………………………………………………、 五、润滑油系统得冲洗及加注润滑油………………………、 六、操作与使用………………………………………………、 七、风机得维护………………………………………………、 序言 为使用户能正确使用与维护产品,提高风机得运行效率,延长使用寿命,以及防止意外事故发生,请用户在安装使用风机前,务必对该使用说明书所叙述得内容进行仔细阅读,并加以理解,以免发生差错。本使用说明书请用户妥善保存,以便随时查阅。 一、概述 本说明书主要适用于A、D型传动结构得单吸入(或双吸入)离心式风机,关于A、D型传动得具体意义,详见如下: 1、风机型号得后缀 风机型号得后缀(风机得型号得末尾英文字母)代表风机得不同传动方式,常见得如下: A式传动—风机叶轮与电机直联。无轴承风机。 C式传动—风机得两个轴承位于风机得同一侧,风机与电机之间用皮带轮方式联接。 D式传动—风机得两个轴承位于风机得同一侧,风机与电机之间用联轴器联接。 F式传动—风机得两个轴承分别位于风机得两侧,风机与电机之间用联轴器联
2、风机得型号得前缀 根据风机得使用环境不同,风机得用途不同,对风机得型号得前缀(风机得型号得第一个字母)不同。常见得如下: G—鼓风机 Y—引风机 R—热风机 W—高温风机 M—煤粉风机 F—防腐风机 MC—煤磨除尘风机 SL—循环耐磨风机 等等。 二、产品主要结构简介 风机机组除风机本体外,根据用户需要,可配备各种外配套,主要有液力耦合器(或液体电阻调速器)、电机(或变频电机)、慢转装置、差动导叶调节装置(也称调节门)风机进、出口膨胀节、润滑油站、电动执行器、消声器、电控柜(或机旁仪表柜)、高压(或低压柜)…等。对外配置得配置,不同得用户有不同得要求,具体得供货范围根据合同。用户根据自己合同所订配套,对本说明书针对性得进行选择阅读及应用。 1、A式风机结构及特点简介 风机由叶轮、机壳、进风口、电机支架等部分组成。 1、1叶轮为钢板焊接而成,叶片一般为10-14片,焊接于前盘与后盘中间。叶轮经过静、动平衡校正,保证运转平衡,噪声低,有较高得强度,使用寿命较长。 1、2机壳:用钢板焊接成蜗形壳,整体结构。 1、3进风口:收敛式进风口制成整体结构,用螺栓固定在机壳入口侧。 2、D式风机结构及特点简介 风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门、及传动组部分组成: 2、1叶轮:叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。风机效率高、强度高、噪声低。叶轮经静动平衡校正与超速运转实验,故运转平稳可靠。 2、2机壳:用普通钢板焊接成蜗形体 2、3进风口:收敛、流线型得进风口制成整体结构,用螺栓固定于风机入口一侧。 2、4调节门:用来调节流量得装置,轴向安装于进风口之前。调节范围由0°(全开)到90°(全闭)。调节门得搬把位置:从进风口方向瞧在右侧,对右旋风机,搬把由下往上推就是由全闭到全开方向,对左旋风机,搬把由上往下拉就是由全闭到全开方向。 2、5传动部分:由主轴、轴承箱、支架、滚动轴承、联轴器组成 传动:传动部分得主轴由优质钢制成,本风机均采用滚动轴承。轴承箱上装有温度计与油位指示器(仅引风机)润滑油采用30号机械油,加油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置,因此,须加装输水管,耗水量随气温不同而异,一般按0、5~1m3/h考虑。 三、电控柜简介
产品说明书除尘引风机南宁市明阳机械制造有限公司
目录 1 风机说明 1.1 风机概述 1.2 数据表及性能曲线 1.3 风机结构介绍 1.3.1 叶轮 1.3.2 主轴 1.3.3 轴承 1.3.4 挡板调节门 1.3.5 壳体 1.3.6进风口 1.3.7进、出口膨胀节 1.3.8 密封 2 风机的安装 3 风机调试与运行 3.1 风机调试前的准备工作 3.2 挡板调节门传动机构的调试3.3 风机的联动试车 3.4 立即停车事件 4风机维护 4.1 运行过程中的维护 4.2 临时停机期间的检修 4.3 计划停机期间的检修 4.4 风机部件的维护 4.4.1 叶轮与轴的维护 4.4.2 轴承的维护 4.4.3挡板调节门的维护 4.4.4膨胀节的维护 4.5 风机的主要故障及原因 4.5.1 风量不足 4.5.2 风压不足 4.5.3 电动机超载 4.5.4 机体振动 4.5.5 轴承温升过高 附录风机工作参数 1.风机性能参数表 2.风机性能曲线图
1．风机说明 1.1 风机概述 风机主要由机壳部（包括进气箱部）、进风口部、传动部、叶轮部、轴承箱部、调节门部、电动执行器等部件组成。风机由电动机驱动，电机型号为YKK710-4W，株洲南车电机股份有限公司产品。液力耦合器型号为YOTFC920.AN，大连液力机械有限公司产品。挡板调节门由电动执行器驱动，型号为D(MC)250+MSG600.164FHA-R，EMG产品。 1.2 数据表及性能曲线 本风机是按用户提供的技术参数设计，技术参数参见附录。风机的性能曲线也见附录。用户可通过改变调节门的叶片开度来达到运行所需要的工况点。 1.3 风机结构介绍 1.3.1 叶轮 叶轮型式为单吸入式，叶片为平板形叶片，有10片叶片。轮盖的进口端为圆弧形。叶片流道型式为对数螺旋线，此种型线流动损失小。叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式，叶片与前盘材料为HQ785。后盘材料为15MnV。 叶轮与主轴的连接采用法兰结构，而不是轮毂连接（参见图1），从而较大地减轻了叶轮的重量。叶轮与主轴共用12只高强度螺栓（35CrMoA）紧固，所有螺栓均用止动垫圈锁紧，同时主轴法兰轴肩部又能阻止螺栓本身的转动，故这种连接方式是非常安全可靠的，同时又能承受较大的扭矩。叶轮与主轴装配后做动平衡试验，以保证转子部的平稳运转。 1.3.2 主轴 主轴为整体锻造轴，两端用滑动轴承支承，一端经联轴器与液偶相连。主轴材质为35CrMoA-5，具有足够的刚度和强度。 1.3.3 轴承 风机轴承采用油脂自润滑，轴承型号为ZWBG22-160T/375、ZWBG22-160/375滑动轴承，润滑油脂采用。轴承箱采用压力回水冷却，冷却管为G1”，进水量为0.8～1m3/h。
使用说明书 鼓风机系5级、单吸入双支承结构。定子为垂直剖分式，铸铁制造，由进气机壳、出气机壳、中间机壳组成，进气口、出气口均水平以便于安装及管路的铺设；中间机壳上设有将叶轮产生的空气动压力转变为静压力和将空气导入下一级入口的扩压器和回流道。中间机壳上装有迷宫环，以防止和减小气体泄漏。 主轴采用优质碳结构钢制成，并经热处理和精加工而成，其上装有叶轮、平衡盘，半联轴器等。 叶轮系铝合金铸件，除流道外全部加工而成。经静平衡校验后，按顺序装于轴上，再进行动平衡校验，平衡等级为G2.5级，以防止设备在运转中出现有害的振动，损坏转子。 主轴两端装有滚动轴承（SKF6316），润滑脂为ZL-2锂基润滑脂。 本机由电动机通过弹性联轴器驱动，从电动机一端看，转子顺时针方向旋转。 鼓风机与电动机一起安装在机座上。 3 性能
风机出厂前均按标准进行空气动力试验，将试验数据输入微机后，绘出风压、风量、效率性能曲线。 风量：风量大致在85m3/min和145m3/min之间变化。风量由大到小变化时，升压则由小到大变化，当风量在85m3/min以下时，鼓风机发生喘振，产生不正常的振动与冲击，在这种情况下工作是不允许的，因此在此范围内应加以控制，并应尽快地打开输出阀门来避免长期在此状态下运转。鼓风机的最佳工作范围在105m3/min至135m3/min，此时可以取得较高的效率。 2 升压：升压值范围在89000pa至70200pa之间，与风量相对应升压85000pa至75000pa 之间取得较高的效率。 温度：使用气体温度为常温空气。因为输入气体的的温度会给鼓风机的性能带来影响，吸入气体温度比设计条件高时得不到预定的输出压力，相反吸入温度下降时，因输出压力过大，轴功率也会增大。压力：吸入压力比设计压力增大，轴功率也会增加。吸入压力下降时，也得不到规定的输出压力。 4 安装 鼓风机的安装是一项十分重要的工作，施工过程中应充分注意。 4.1风机的安装是分层进行的，首先安装下层的机座，待机座调平后再安装机体和电机，以避免因机座的安装误差使机体产生变形。
目录 1.风机的用途及适用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。 2. 风机的结构形式............................................. 错误!未定义书签。 3. 风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式）............... 错误!未定义书签。 4. 风机的运行................................................. 错误!未定义书签。 5. 风机的维护................................................. 错误!未定义书签。 6. 风机成套供货范围（一台）................................... 错误!未定义书签。 7. 订货需知（需提供下列资料）................................. 错误!未定义书签。 8. 备件订货说明............................................... 错误!未定义书签。 表一：经常或定期检查项目 ................................ 错误!未定义书签。 表二：运行时每3—6个月检查的项目 ....................... 错误!未定义书签。 表三：风机的主要故障及排除方法 .......................... 错误!未定义书签。 表四：轴承振动允许值 .................................... 错误!未定义书签。 附图I ................................................... 错误!未定义书签。 附图II .................................................. 错误!未定义书签。 附图III ................................................. 错误!未定义书签。 附图IV .................................................. 错误!未定义书签。 附图V ................................................... 错误!未定义书签。 附图VI .................................................. 错误!未定义书签。 本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
离心风机安装使用说明书 .安装注意事项： 1. 安装扩散筒 Don' t（不含理）Du （含理〕 离心风机出风口没有接管道直接露于大气中，通常在风机出风口安装（如左图）的扩散筒，这样可以避免压力损失，气流扰动,扩散筒的 锥度?15高度等于1?1.5倍风机出口宽度 2. 安装排气弯管 Don't（不合理）Do（合理） 离心风机出风口安装弯管时，弯管的弯向要于风机页的旋转方向一致,而且管道的折弯处建议安装圆弧形分离板（如左图）,这样可以改善气流的工作状况，从而减小系统的压力损失? 3. 安装方形进气室
Don't（不合理）Do（合理）
离心风机安装方形进气室时，进气室折弯处要安装圆弧形分离板进风口处安装导流板,而且风室要尽量大,进气室W/R<1.0（如左图）,这样可以避免气流在风室中形成涡流，降低压力损失，减小系统的噪音? 4. 安装圆形进气室 Don't（不合理Do（合 离心风机进风口安装圆形管道时，管道应直接，平滑地于风机联结（如左图）,这样可以避免由弯形管道所引起的流通面积减小，而产生的紊流区和压力损失，降低系统噪音? 5. 进出风口有障碍物 Don't（不合理）Do（合 理） 离心风机进出风口有障碍物（如左图）,将回阻扰气流流向风机，导
致气流扰动，从而使系统阻力增加，流量减少，噪音增大,所以进出 风口与障碍物之间至少保证1.5倍管道直径的距离. 6管道进出口防护 为了防止外界杂物吸入管道，导致管道堵塞，使得整个管道系统不能正常运行，在管道进出口要求安装安全防护网? 二.使用注意事项： 1. 风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌表示的电压和频率是否符合当 地的要求,严格按照电机额定电压运行.2.风机运行前，必须先检查风机页与机壳之间有无碰撞摩擦，电机是否有接地,,绝缘是否良好.3.风机运行前，必须先检查页轮旋转方向是否正确，无误方可运转，在试运转中有异常声响和振动现象，应立即停机, 切断电源进行 排除,正常后才可使用? 4. 风机进风口垂直向下或向上进气时，电动机应更换压力轴承方可使用? 5. 风机输送介子的温度不应超过80 6. 风机不应在水易喷洒和直接淋雨之处使用. 7. 风机不能在化学气体易腐蚀，易燃,易爆环境中使用. 8. 紧固风机的地基或支撑一定要牢固. 9. 风机管网连接要稳固，且不许将管道重量加在风机各部件上. 10. 管道中安装有调节门时，关机前要关掉风机进风调节门，出风调节门稍开，风机运转正常后逐渐打开调节门. 三.维修与保养： 1. 只有风机设备完全正常的情况下方可运转
目录 一用途 (1) 二结构形式 (1) 三主要零部件及装配关系 (3) 四风机的安装调试和操作 (4) 五风机的维护与保养 (9) 六风机运转中主要故障及消除 (11) 七图1-1风机的传动方式 (12) 八图1-2风机的各种角度 (13) 九图1-3轴流风机结构各零部件名称及装配关系 (14) 十图2-1整体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (15) 十一图2-2分体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (16) 十二图2-3 F式传动组各零部件名称及装配关系 (17) 十三图3-1风机安装基础示意图 (18) 十四图3-2风机总图叶轮与进风口装配示意图 (19) 十五图3-3侧盖及甩油环的安装位置图 (20)
一、用途 通风机广泛应用在工厂、矿山、电站（厂）、石油、化工、冶金、轻纺、建材等各个行业。作为现场的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、引风等。输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬质颗粒不大于150毫克/立方米。送风机所输送介质的温度一般要求不超过80℃，引风机一般要求不超过250℃，通常在引风机入口加装除尘效率较高的除尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机的使用寿命。 二、结构形式 通风机的结构形式一般分为二大类：一类分为离心式，一类分为轴流式。离心式为轴向进风，径向出风。轴流式为轴向进风，轴向出风。从电动机一侧正视通风机，其叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”或者以“顺”表示。叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”或者以“逆”表示。离心风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种,根据使用现场安装方式和性能要求而选用（见图1－1）。 1、离心风机 （1）、离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分，判定角度时应站在电机側正视风机，其出口中心线与水平线的夹角。一般机壳出风口有0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°等七种角度。其他角度可重新设计。一般在总图上绘制的标准角度为右0°（为用户专供的图纸除外）。所以在基础施工时，必须根据订货的旋向及角度（总图上标有各种角度示意图）进行施工。（见图1－2）
动叶可调轴流引风机产品安装和使用说明书 （A本） 工程号：(2013-078) 编制: 朱婷婷 校对: 季瑛 审核: 王冲强 上海鼓风机厂有限公司 二○一三年四月
序号内容 1风机技术参数 1.1一般资料 1.2机械参数 1.3风机起动力矩 1.4风机特性曲线 2转子图和总图汇总的拧紧力矩 3联轴器的参数 4图样清单 5通过说明书B本“风机现场维护”补充内容6风机找正允许误差 7隔声包覆层结构示意图
1 风机技术参数 1.1 一般资料 风机型号SAF31.5-17-2 工程号 2013-078 合同号 建造年份 2013年 名称国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程 安装地点国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程工地 工况 风量 Q 风机总压升P介质密度 效率 转速 轴功率 电机功率 m3/s Pa Kg/m3 % r/min KW KW T.B 683.00 9496 0.7300 86.60990 7252 7700 BMCR 598.00 8055 0.7660 87.419905361 1.2 机械参数 机壳直径φ3162 轮毂直径φ1678 叶轮级数 2 叶型14DA14 叶片数28 叶片材料15MnV 叶片和叶柄的连接高强度螺栓 液压缸径和行程φ415/H100MET 叶片调节范围-35o ~+15o 本工程使用415/100液压缸，现场可根据实际情况调整油压，但不得超过最大允许油压3MPa 风机机壳内径和叶片外径间的间隙:应符合JB/T4362-1999标准，其值为 4.7mm~6.3mm（叶片在最小安装角位置） （叶片在关闭位置）
离心式通风机使用说明书 一、概述 4-68型离心通风机（以下简称风机）可作一般通风换气用，其机号为NO.2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、9、10、11.2、12.5、14、16、20等型号。 二、风机使用条件 1、应用场所：作为一般工厂及室内通风换气。 2、输送气体：空气和其它不自燃的，对人体无害的，对钢铁材料无腐蚀性的气体。 3、气体状况：气体内严禁含有粘性物质，含尘和其它固体杂质不大于110mg/m3。 4、使用环境：海拔高度不超过1000m，环境温度不超过80℃。 三、结构形式 1、风机分顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋风机，以“右”表示，按逆时针方向旋转的称为左旋风机，以“左”表示。 2、风机的转动方式为A、B、C、D四种。 A式：表示无轴承箱装置，叶轮与电动机直联传动。 B式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在两轴承中间。 C式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承外侧。 D式：表示悬臂支承装置，用联轴器联接传动。 3、风机机壳用钢板焊接而成。 4、叶轮为后倾圆弧叶片，经过动、静平衡校正，空气性能好，噪声低，运转平稳。 5、集流器压制成形，装于风机侧面，能使气体顺利地进入叶轮，且损失较小。 四、安装和调试 1、安装前：应对风机各部件进行全面的检查，叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致，各部联接紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤，传动组灵活等等，如果发现问题应立即予以修理和调整。 2、安装时：注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物，在一些接合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，进风出风管道联接应调整到自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并保证风机水平位置。 3、安装要求： 3.1按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。 3.2安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。 3.3主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位，套上皮带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。 4、风机的试运转： 4.1全部安装完毕，总检合格后，才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁，风机启动时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，逐渐将阀门开启达到规定的工况为止，在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定电流值。 4.2风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。 五、风机的维护 为了避免维护不当而引起人为故障及事故，为了充分延长风机的使用寿命，必须加强风机的维护。 1、风机维护注意事项：
引风机说明 变频改造的提出背景 引风机是我公司燃煤锅炉烟气系统中的主要设备之一。通过控制引风机入口静叶开度调节引风量，维持锅炉炉膛负压稳定。如果炉膛负压太小，炉膛容易向外喷粉，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；负压太大，炉膛漏风量增大，增加了引风机的电耗和烟气带来的热量损失。因此，控制引风量大小，稳定炉膛负压值，对保证锅炉安全、经济运行具有十分重要的意义。 异步电动机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的6~8倍，对厂用电形成冲击影响电网稳定，同时强大的冲击转矩对电机和风机的使用寿命存在很大的不利影响。锅炉引风机系统的电气一次动力回路采用一拖一自动工/变频切换方案，单台机组系统主电气原理图如下。
1)注：#2机#1引风机开关编号为QFA21、QFA22、QFA23;#2机#2引风机开关 编号为QFB21、QFB22、QFB23。 2)上图中，QFIA、QFIB表示原有引风机高压开关； 3)QFA11、QFB11表示变频器输入侧电源开关； 4)QFA12、QFB12表示变频器输出侧电源开关； 5)QFA13、QFB13表示工频旁路电源开关； 6)TF1、TF2表示高压变频器，M表示引风机电动机。 7)QFA11～QFA13、QFB11～QFB13、TF1~TF2均为新增设备。 8)其中，QFA12和QFA13、QFB12和QFB13之间存在电气互锁和逻辑双重闭锁 关系，防止变频器输出与6kV电源侧短路。 9)正常运行时，断开QFA13、闭合QFA11、QFA12高压真空断路器，1#引风机 处于变频运行状态；断开QFB13、闭合QFB11、QFB12高压真空断路器，2#引风机处于变频运行状态；由变频器启/停设备，实现引风机控制和电气保护。 10)当机组运行过程中TF1变频器（TF2变频器）故障时，系统自动联跳变频器 上口的高压真空断路器QFA11（QFB11），断开变频器输出侧高压真空断路器QFA12（QFB12）。系统自动根据故障点位置判断是否能够切换至工频，并根据运行工况启动引风机工频运行，转为采用入口静叶开度控制风量与另外一台变频引风机协调运行。切实保障引风机变频器故障情况下的无扰切换、无需锅炉降负荷运行。 同时，为提高系统的安全性、可靠性，对高压真空断路器柜的控制逻辑进行整体设计。主要包括以下几个方面： 1.对变频器上口高压真空断路器的合、分闸控制回路进行改造与变频器实现联 锁保护功能。当变频器不具备上电条件时，闭锁高压真空断路器合闸允许回路，防止误送电；当变频器出现重故障时，紧急联跳上口高压真空断路器，断开厂用10kV段侧电源，确保设备安全。 2.变频器与下口高压真空断路器实现联锁功能。当变频器下口开关没有合闸 时，禁止变频器启动；当引风机变频运行时，下口开关异常分断，变频系统发出运行异常信号，确保引风系统及时有效的采取紧急处理措施。 3.变频器与上口高压真空断路器、下口高压真空断路器配合通过对运行工况的 实时监测处理，引风系统分级、分点地判断分析故障点位置，确定10kV网
离心风机安装使用说明书 一.安装注意事项: 1.安装扩散筒 离心风机出风口没有接管道直接露于大气中,通常在风机出风口安装(如左图)的扩散筒,这样可以避免压力损失,气流扰动,扩散筒的 锥度?15高度等于1?1.5倍风机出口宽度 2.安装排气弯管 Don't(不合理) Do(合理) 离心风机出风口安装弯管时,弯管的弯向要于风机页的旋转方向一致,而且管道的折弯处建议安装圆弧形分离板(如左图),这样可以改善气流的工作状况,从而减小系统的压力损失. 3.安装方形进气室 Don't(不合理) Do(合理)
离心风机安装方形进气室时,进气室折弯处要安装圆弧形分离板, 进风口处安装导流板,而且风室要尽量大,进气室W/R<1.0(如左图),这样可以避免气流在风室中形成涡流,降低压力损失,减小系统的噪音. 4.安装圆形进气室 Don't(不合理 Do(合理) 离心风机进风口安装圆形管道时,管道应直接,平滑地于风机联结(如左图),这样可以避免由弯形管道所引起的流通面积减小,而产生的紊流区和压力损失,降低系统噪音. 5.进出风口有障碍物 Don't(不合理) Do(合理) 离心风机进出风口有障碍物(如左图),将回阻扰气流流向风机,导
致气流扰动,从而使系统阻力增加,流量减少,噪音增大,所以进出 风口与障碍物之间至少保证1.5倍管道直径的距离. 6管道进出口防护 为了防止外界杂物吸入管道,导致管道堵塞,使得整个管道系统不能正常运行,在管道进出口要求安装安全防护网. 二.使用注意事项: 1.风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌表示的电压和频率是否符合当地的要求,严格按照电机额定电压运行. 2.风机运行前,必须先检查风机页与机壳之间有无碰撞摩擦,电机是否有接地,,绝缘是否良好. 3.风机运行前,必须先检查页轮旋转方向是否正确,无误方可运转,在试运转中有异常声响和振动现象,应立即停机,切断电源进行 排除,正常后才可使用. 4.风机进风口垂直向下或向上进气时,电动机应更换压力轴承方可使用. 5.风机输送介子的温度不应超过80 6.风机不应在水易喷洒和直接淋雨之处使用. 7.风机不能在化学气体易腐蚀,易燃,易爆环境中使用. 8.紧固风机的地基或支撑一定要牢固. 9.风机管网连接要稳固,且不许将管道重量加在风机各部件上. 10.管道中安装有调节门时,关机前要关掉风机进风调节门,出风调节门稍开,风机运转正常后逐渐打开调节门. 三.维修与保养: 1.只有风机设备完全正常的情况下方可运转.
热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目-煤电站 工程-安装工程 引风机系统调试专项方案 编制：刘峰 审核：王国清 批准：赵建波 吉化集团吉林市北方建设有限责任公司辽宁分公司 2013年11月 目录 一、概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、实验目的 (2) 四、调试前的准备 (2) 五、引风机调试 (3) 六、安全及注意事项 (4) 七、检查验收标准 (5) 附：引风机分部试运行施工检查记录 (6)
、概述 本工程为辽阳石化热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目煤电站安装工程 1、引风机主要参数： 型号：SFY26F-C5C 弓1风机 进口流量：79.54m 3/h 介质温度：C 风机压头：8520Pa 风机效率：> 80% 厂家：沈阳鼓风机设备有限责任公司2、电动机主要参数: 型号：YKK 630-6 功率：1400KW 电压：6KV 电流：166.8A 转速：992r/mi n 效率：95 % 、编制依据 1、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)； 2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(DL/T 5047-95)； 3、《电站锅炉风机选型和使用导则》(DL/T468—2004); 4、《电站锅炉风机现场性能试验》(DL/T469- 2004); 5、《引风机使用说明》沈阳鼓风机通风设备有限责任公司； &设计图纸及相关资料；
三、实验目的 进行引风机的单机试运行，并验证各个控制装置动作正常，确认引风机及其系统正常，可以进行连续运行。进而检验风机及其保护联锁情况，为整套启动创造条件。 四、调试前的准备 1、系统设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全。 2、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。 3、设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。 4、试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。 5、引风机静叶的调节指示与风机叶片的转动角度应一致，调节范围符合要求。 6确认电动机的单独试车，已按有关说明书结束。保证电动机转向正确，事故按钮试验良好，电气综合保护好用。整个电机系统可以保证正常连续运行。另要求给出电机的启动注意事项说明书。 7、风机整个转子经过平衡校正，可以保证转子平稳运行；检查叶片安装及顺序符合厂家要求。检查中要认真核对叶片号，叶片与机壳间隙等。 8、确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作已完成且符合要求。 9、检查轴及轴承部位，不应附着铁锈等异物，并且按说明充填适当的润滑油（脂） 10、检查主轴承箱的油位，油量不足时应加油。 11、进行各挡板的全开、全关验证，膨胀节安装正确，状态良好。验证各风门挡板满足启动条件的要求。 12、风机联锁、保护校验验收合格，投入运行，风机失速报警装置安装完好。系统压力、温度、流量表计校验合格，具备投用条件。 13、暴露在外的转动部分应有保护罩或围栏。风机的进、出口风道畅通。 14、引风机系统生产准备工作已好，运行操作人员到位，试转现场设备系统命名、
目录 1.风机的用途及适用范围 (1) 2.风机的结构形式 (1) 3.风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式） (2) 4.风机的运行 (5) 5.风机的维护 (6) 6.风机成套供货范围（一台） (6) 7.订货需知（需提供下列资料） (7) 8.备件订货说明 (7) 表一：经常或定期检查项目 (8) 表二：运行时每3—6个月检查的项目 (8) 表三：风机的主要故障及排除方法 (10) 表四：轴承振动允许值 (11) 附图I (12) 附图II (13) 附图III (14) 附图IV (15) 附图V (16) 附图VI (17) 本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
1.风机的用途及适用范围 该说明书适用于成都电力机械厂(CPMW)设计制造的D式(悬臂式)、F式(双支撑)离心风机的安装调试。 1.1 各系列风机适用于汽轮发电机组蒸汽锅炉的送、引、一次、二次、密封、排粉、增压 风机等系统，也适用于矿井及其它工业的强制通风。 1.2 送、一次、二次、密封风机输送的介质为常温空气，其最高温度不超过80℃；引、增 压风机输送介质为烟气，其最高温度不超过250℃；排粉风机输送的介质为含尘量不大于80 g/m3、最高温度不超过250℃的非腐蚀性气体。 1.3在引风机前须加装除尘装置，除尘效率不得低于99％，进入风机的烟气含尘量一般应 小于200mg/m3。 2.风机的结构形式 2.1 各系列离心风机由不同机号组成。风机进出口角度分别为0°、45°、90°、135°、 180°、225°共六种标准角度供选配，特殊进出口角度在订货时协商解决 2.3 通风机叶轮的旋转方向可分为右旋和左旋两种，从电动机端看风机顺时针旋转为右 旋，逆时针旋转为左旋。 2.4 各系列风机主要由叶轮、机壳、进气箱、集流器、调节门及转动组等部分组成。 2.4.1 常规风机叶轮为板式或机翼式叶片，采用Q345R钢板焊接而成。对于大机号、高转 速的风机，采用WH60或更高强度等级的高强度合金钢。 2.4.2 机壳用Q235钢板焊接而成。引、排粉、增压风机机壳内壁焊有Q345防磨衬板，以 便磨损后更换，外侧焊有肋板以增强刚性。大机号风机的壳体另加型钢支撑固定在基础上。机壳与集流器用螺栓连接。集流器或进气箱进口可配置调节门。机壳做成剖分式结构，拆开上部后转子可直接吊出。机壳设有人孔门以便维护和检查。 2.4.3 集流器采用双曲线喇叭形，出口插入叶轮。 2.4.4 调节门通过调节叶片开度调节风量。（排粉机不带调节门，根据用户要求可另行订货。）2.4.5 转动部采用D式或F式传动方式，滚动轴承支撑运转，用联轴器直接与电动机连接驱 动。轴承箱配有温度计和油标，采用稀油润滑，油位应始终保持在油位线内。并采用循环水道冷却，其用水量约为0.5～1.5m3/h。
离心通风机操作维护规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0185
离心通风机操作维护规程(最新版) 1、操作者应熟悉自己和操作通风机的规格型号及其主要性能参数，掌握风机的装机容量、正常工作时的额定电流值等要求，不得超负荷、超范围使用。 2、为了防止通风机电机过载，在通风机安装试运转或检修后重新启动前都必须先关闭进气管道的闸门实行空载启动！并要检查转动部分有无碰撞及摩擦现象。 3、如通风机启动后空载运行3-5分钟情况正常，应逐渐开启进气管道上的闸门达到规定的工况为止，注意必须严格控制电机工作电流，并不得瞬间突然加载至满负荷。 4、通风机达到正常转速后，操作者要注意经常检查轴承温度是否正常（轴承座表面温度不得高于70℃），机体是否平稳，如发现机体振动剧烈，有碰撞声或轴承温度上升迅速等异常情况之一，必须
紧急停车，向有关负责人汇报，查明原因，排除故障。 5、操作者必须注意定期检查通风机内部有无积灰和杂物，特别是转子上有无粘附物料，并及时加以清除，同时还要注意防止机体和转子的锈蚀。 6、为保障人身安全，通风机的检修和清灰工作必须停车进行，并必须切断电源，在控制柜上挂：“检修标志牌”。 7、操作者必须按润滑技术规范要求定期检查，根据实际情况正确地更换润滑剂，保证通风机轴承良好的润滑。 8、通风机的带传动必须保持均匀拉紧状态，且周围温度不宜过高，并要避免胶带与油脂接触。 9、通风机的检修和日常维护必须规范作业，不得施行强力、野蛮操作，造成机体叶轮以及主轴的变形，影响设备的运行性能。 10、新安装或电机控制电路检修后重新启动时，必须先让电机单独运行观察对通风机的传动方向是否正确。 11、操作者要注意经常检查通风机管路的密封和通畅情况，以免通风机的无效运行。
引风机变频器操作说明及注意事项 我公司引风机变频器安装在6kVⅢ段配电室，安装数量两套，呈东西方向排列，采用一拖二设计。西面一台为#1引风机变频器（#1炉#1引风机和#2炉#1引风机共用）；东面一台为#2引风机变频器（#1炉#2引风机和#2炉#2引风机共用），每套变频器都设计有两个旁路柜，供两台引风机使用。我公司锅炉在正常运行情况下是一用一备，所以为了提高变频器的利用率，设计为一拖二方式，哪一台锅炉运行，变频器就被哪一台锅炉的引风机使用。如果备用锅炉需要启动引风机做试验，可以通过变频器的旁路工频启动；如果需要切换锅炉，可以在备用锅炉点火前，将在运行锅炉的两台引风机切换为旁路运行，然后用变频运行备用锅炉的引风机，备用锅炉正常后，将在用锅炉的引风机用变频器旁路停止即可；如果变频器故障无法使用时，可以直接通过旁路运行需要启动的引风机。 变频器采用一拖二设计后，操作比较复杂，所以特下发该操作说明，希望锅炉和电气运行两个专业的人员认真学习，熟练掌握变频器在不同状况下的操作步骤，防止误操作发生，以保证锅炉的正常运行。 术语： 1、变频器上电：投入原引风机开关，操作变频器旁路柜内的开关， 接通变频回路，使变频器进入准备工作状态。 2、系统就绪：变频器已经上电，各部件达到允许运行的状态。 3、变频器启动：当变频器进入系统就绪状态，让引风机电机在变频 器的拖动下，按给定的频率运转的操作。 4、变频器停止：当引风机电机在变频器的拖动下运转时，使变频器 按设定程序逐渐将频率减至零，然后断开对电机控制的操作。此 时变频器回到系统就绪状态。 5、变频器旁路启动：不用变频器的变频功能，而是通过变频器旁路 柜内的旁路开关，直接导通原引风机开关与电机之间电气连接的 操作。此时相当于引风机直接工频启动。 6、变频器旁路停止：直接操作原引风机开关，使电机停止运行的操 作。 7、变频运行状态：变频器系统就绪，一经“变频器启动”操作即可
安装使用产品前，请阅读使用说明书 C系列多级离心鼓风机 使用说明书 产品执行标准 JB/T7258-2006 山东省章丘鼓风机厂有限公司 2009年4月
目录 1．主要用途和特点 (1) 2．型号说明 (1) 3．使用要求 (1) 4．工作原理和结构 (1) 5．安装及配管 (3) 6．机组运转 (7) 7．机组停机与紧急停机 (8) 8．机组使用与维护 (9) 9．机组检修 (11) 10．常见故障及处理方法 (12) 11．鼓风机执行标准 (13) 12．主要配件、易损件表 (14) 13．订货须知 (14) 14．管路布置示意图 (15) 附页1：离心鼓风机喘振 附页2：维护日志
引 言 山东省章丘鼓风机厂有限公司生产的C系列多级离心鼓风机是集国内外先进设计技术和公司多年风机制造经验的结晶。本系列鼓风机是一种精密设备，由本公司精心设计制造而成，每一道工序都被严格地执行，并进行了全面的出厂试验。为了保证鼓风机最佳性能和最长使用寿命，帮助用户合理安装、使用和维护鼓风机，特编制此说明书，为操作者和维护部门提供日常使用、维护和调整所必需的知识，用户准备安装鼓风机前，应仔细阅读本手册所有章节。 公司对本产品具有不断研发和改动的权利，由此产生的内容变更，公司不再另行通知！ 请注意遵守这些细则！ △!警告 如果忽视警告，就会造成严重人员伤亡或重要性能损坏。 △!注意 如果忽视警告，就会造成严重人员伤害或性能损坏。 △!说明 安装、使用或维护人员必须遵守的一般知识。
C系列多级离心鼓风机 1、主要用途和特点： 1.l主要用途： C系列多级离心鼓风机系全新设计制造的新型曝气鼓风设备，其广泛应用于城市污水、工业废水等水处理工程，以及电力、石油、石化、化工、化肥、钢铁、冶炼、食品、电镀、除尘、气力输送、浮选等行业和部门，用以输送空气或其它无毒、无腐蚀性的气体。 1.2主要特点： 1.2.1采用新复合型线叶轮，效率高。 1.2.2机壳、回流器等采用整体焊接水平中分结构，结构先进合理，易损件少，安装、操作、维护方便。 1.2.3加工精度高，运转平稳、可靠，振动小、噪声低。 1.2.4稳定工况范围宽，可适用于多种工况。 2、型号说明: 例 ： C XXX —XX 2 ） 进口流量（m3/min） 鼓风机代号 该系列鼓风机性能参数系标准状况下，大气温度20℃，压力101.32kPa，空气密度1.2kg/m3，相对湿度50%条件下得到的。如与此条件有出入，应预先声明并须性能换算。 3、使用要求: 3.1该系列鼓风机主要用于输送空气。我公司也设计制造用于输送洁净煤气、氮气、化工尾气及其它有毒、有腐蚀性介质的鼓风机，其性能参数需进行换算。 3.2该系列鼓风机所输送的气体含尘量应小于10mg/m3,若含尘量超过规定值，应在鼓风机的进气管道中安装气体滤清器进行除尘。 3.3鼓风机各部间隙系保证风机性能和正常运转的关键，其各部间隙在出厂前已调整好。 3.4运转中轴承温度一般不得超过95℃，润滑油温度不超过65℃。 3.5进气温度不得超过40℃，出气温度一般不超过135℃。 3.6该系列鼓风机应在铭牌规定的压力和流量附近区域（高效区）运行。 4、工作原理和结构: 山东省章丘鼓风机厂有限公司1