异种钢管道焊接及热处理注意事项
2019.10.26
1、综述
承压件及承压件与非承压件间的焊接应由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》考核合格的焊工来操作，焊接时应按照根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》评定合格的焊接工艺规程来施焊。
焊前准备及施焊环境应满足下列要求：
1）焊条在领用前应烘干，烘干温度为250~300℃，保温1.5H，发放温度为100-150℃；焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于
60%；
2）当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
a.焊条电弧焊时风速大于10m/s；
b.气体保护焊时风速大于2m/s；
c.相对湿度大于90%；
d.雨、雪环境；
e.焊件温度低于-20℃。
焊接工艺一览表
2、焊接
（一）材质为15CrMo+S32168管道焊接，若15CrMo侧已堆焊ENiCrMo-3隔离层，工艺顺序可直接从第5项开始执行。若15CrMo侧未堆焊ENiCrMo-3隔离层，工艺顺序直接从第1项开始执行。
具体的工艺顺序为：
1)加工管道坡口如下图，并打磨去除管口周边50mm范围内油锈；
2)对坡口按NB/T47013.5-2015进行100%PT检测，Ⅰ级合格；
3)15CrMo侧堆焊隔离层6mm，堆焊分两层进行。焊接采用手工钨极
氩弧焊，焊丝ERNiCrMo-3(Φ2.4)；
焊材牌号规格电流I(A) 电压U(V) 焊接速度v 电源氩气流量ERNiCrMo-3 ?2.4mm 120-150 11-17 ≥80mm/min 直流正接8-12L/min 堆焊第一层要求：
焊前预热≥100℃，严格控制道间温度在(100-250)℃范围内，焊后立即后热(250-300)℃×1hr；
堆焊第二层要求：
焊前预热≥15℃，严格控制道间温度在(15-100)℃范围内
4)15CrMo侧堆焊隔离层后，进行690±10℃*2h热处理。
5)对15CrMo侧管道进行加工坡口，去除管口周边50mm范围内油锈；
6)对坡口按NB/T47013.5-2015进行100%PT检测，Ⅰ级合格
7)装配组队两侧管道，注意控制坡口间隙，保证单面焊双面成型。
8)从外侧采用手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊焊接环缝，焊丝
ERNiCrMo-3(Φ2.4)；焊条ENiCrMo-3(Φ3.2/Φ4.0)，
焊材牌号规格（mm）电流I(A) 电压U(V) 焊接速度v 电源氩气流量ERNiCrMo-3 ?2.4 120-150 15-17 ≥80mm/min 直流正接8-12L/min
ENiCrMo-3 ?3.2
?4.0
90-120
140-180
22-24
22-26
≥110mm/min
≥130mm/min
直流反接/
焊前预热≥15℃，严格控制道间温度在(15-100)℃范围内。
9)焊后打磨焊缝外表面与母材齐平至呈金属光泽；
10)对焊缝表面按NB/T47013.5-2015进行100%PT检测，Ⅰ级合格；对
焊缝按NB/T47013.2-2015进行100%RT检测，Ⅱ级合格；
注：临时性附件去除部位应做好标记，并对去除临时性附件的部位按NB/T47013.5-2015进行100%PT检测，Ⅰ级合格。
（二）材质为15CrMo+20钢管道焊接，
具体的工艺顺序为：
1)加工管道坡口如下图，并打磨去除管口周边50mm范围内油锈；
2)对坡口按NB/T47013.5-2015进行100%PT检测，Ⅰ级合格；
3)装配组队两侧管道，注意控制坡口间隙，保证单面焊双面成型。
4)从外侧采用手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊焊接环缝，焊丝
H08Mn2SiA(Φ2.5)；焊条J507R(Φ3.2/Φ4.0)，
焊材牌号规格（mm）电流I(A) 电压U(V) 焊接速度v 电源氩气流量H08Mn2SiA ?2.4 120-150 15-17 ≥80mm/min 直流正接8-12L/min
J507R ?3.2
?4.0
90-120
140-180
22-24
22-26
≥110mm/min
≥130mm/min
直流反接/
焊前预热≥120℃，严格控制道间温度在(120-250)℃范围内，焊后立即后热(250-300)℃×2hr；
5)焊后打磨焊缝外表面与母材齐平至符合探伤要求；
6)对焊缝表面按NB/T47013.4-2015进行100%MT检测，Ⅰ级合格；对焊缝按NB/T47013.3-2015进行100%UT检测，Ⅱ级合格；
7)探伤合格后，对焊缝进行690±10℃*4h热处理。
8)热处理完成后，对焊缝表面按NB/T47013.4-2015进行100%MT检测，Ⅰ级合格；对焊缝按NB/T47013.3-2015进行100%UT检测，Ⅱ级合格；对焊缝按NB/T47013.2-2015进行100%RT检测，Ⅱ级合格；
3、热处理要求
1)400℃以上升降温度按工艺要求执行，以防止产生较大温度梯度。
2)在管道圆周用保温棉周圈包裹。
3)保温宽度每侧大于500mm，厚度大于60mm。
4)每3片电加热片，放置1支热电偶控温；
5)保温棉拆除时，温度不高于300℃。
6)热处理完毕，提供合格的热处理曲线。
7)在加热过程中严格监控每片加热片工作是否良好可靠。
8)热处理中过程中，应对作业区拉警戒线，非工作人员不得入内。
4、安全技术措施
对参与施工的全体人员进行安全教育，遵守厂区的安全管理规定，返修的各工种除应遵守本工种安全操作规程外，还应遵守下列条款：
（1）各工种必须穿戴好劳动保护用品，进入施工现场一定要配戴安全帽，高空作业要系好安全带，不准穿皮鞋和硬底鞋。
（2）焊缝打磨时禁止带手套操作，同时必须戴好玻璃防护眼镜，铲除焊渣时，也必须戴防护眼镜。
（3）用电设备应完好，接头牢固，采用接地、漏电保护器、接零双重保护，钳导线接头处应用绝缘胶布包好，电工不准进行带电维修；电工操作时，必须在开关醒目处挂标志牌，避免人为拉闸造成事故。
（4）设备内照明采用12V以下安全电压。
（5）要尽量避免单人进入设备，特别是无关人员不准进入设备内。
（6）对所有电动工具、设备进行测试，以保持良好的电绝缘性能。加温及热处理时应先用仪表确认罐体不导电。
（7）不准上下抛递工具、螺栓等物，高空作业时，应将电焊和气焊把线固定，以免多次拖拉后造成破损，引起事故。
（8）设专人负责现场施工时的安全监视工作。
（9）不得随意到防火墙外动火、动电操作。施工现场要注意防火，下班时要检查是否有明火存在，施工现场要设置火器及其他消防器材。
（11）工作时必须严肃认真，禁止打闹嬉戏，注意工作的配合、协调，出现
问题及时报告，以杜绝设备、人身事故的发生。
（12）进入厂区，应关闭手机，服从厂区人员的管理。
发放编号文件编号 山东胜星化工150万吨常减压装置 异种钢焊接 焊接方案 山东淄建集团工业设备安装分公司 2014-07-22
焊接（方案）报审表
1、适用范围 本作业指导书适用于减压塔到减压炉DN800复合管与不锈钢管焊接作业。 2、引用标准 DL/T 869—2004《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 868—2004《焊接工艺评定规程》 DL/T 679—1999《焊工技术考核规程》 DL/T 820—2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T 821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 JB3223-96《焊条质量管理规程》 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》 3、编写依据 相关图纸及说明 公司《焊接工艺评定》 4、工程概况 4.1工程简介 本工程位于广饶大王，150万吨常减压装置 5、作业准备和条件 5.1人员 5.1.1施焊人员 施焊人员必须经培训考试合格，持有相应项目的合格证，焊前进行相应的仿样合格。 5.2焊接工、机具 5.2.1焊机 焊机选用ZX7－400S型逆变弧焊整流器。 5.2.2焊接工具 焊枪选用QQ—85°/150A型。 氩气减压器选用AT—15型。 5.3焊接材料 5.3.1焊条和焊丝 焊工凭班（组）长、技术员填写的焊接任务单到材料库领取焊接材料。合金焊接材
料需经焊接技术人员或质检人员签字方可发放。 焊条使用前应按照说明书的要求进行烘焙，并且重复烘焙次数不得超过2次；焊条领用后应装入保温筒，随用随取，保持焊条的温度和干燥度。 领取焊条时要求认真检查焊条外观，不得使用药皮破裂或药皮脱落的焊条；并核实所领用的焊条是否与焊接任务单上的一致。 当班未用完的焊条要求交回材料库统一保管。严格执行焊接材料发放和回收的有关规定。 5.3.2氩气 所用氩气的纯度不得低于99.95%。氩气瓶集中放置在专用的瓶架上。 氩气皮管布置整齐、不影响通道，同时要防止人员、机具和材料挤压氩气皮管，以免影响氩气保护效果。 5.3.3钨极 选用铈钨极，牌号为Wce-20，规格为2.0mm。 5.4焊前准备 氩气瓶、焊接设备必须尽量靠近施焊位置，以利焊工操作，为保证焊接质量、节约氩气创造条件。 焊工上岗前领取氩气皮管、工具包、焊条保温筒、焊接清理工具如榔头、錾子和钢丝刷等。 焊工还需配备专用扳手和防护眼镜。 施焊前准备钨极，钨极放入专用的钨极盒内。 检查焊枪和氩气皮管是否漏气。 氩气减压器、焊机电流表和电压表等必须符合公司计量管理的要求。 5.5防风、防雨措施 由于施工区域多雨、多雾，风大，必须采取相应的防风、防雨措施；高温天气作业时，防止气瓶爆炸。 5.6焊前清理 厂家供应的设备应检查坡口是否符合要求，是否在运输过程中被损坏。焊前必须将坡口和坡口两侧10~15mm范围内的铁锈、油、漆、污垢等清理干净，直至发出金属光泽。 要求坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，用手触摸光滑不刮手。
[一]一般规定 1．严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶,水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。 2．乙炔站应由专人操作,遵守乙炔站安全运行规程。 3．工作前或乙炔站停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔发生器,氧化瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染油脂的泥垢。 4．检查设备、附件及管路漏气时,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。 5．氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在以上。如条件限制也不准小于,并应采取隔离措施。 6．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 7．气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用的温水溶化,乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻,或用23％～30％氯化纳热水溶液解冻,保温。 8．焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。 9．压力容器及压力表,安全阀,应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,应取出电石篮,采取措施,消除余气后才能进行。
10．工作完毕或离开工作现场时,要拧上气瓶的安全帽,收拾现场,把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。 [二]电石 1．贮存地点必须干燥,通风良好。电石桶应密封,桶上涂写“电石桶”和“禁止用水消火’等字样。室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。坏电石桶不准存于室内。乙炔瓶与电石不得同室存放。2．电石桶的搬动应轻搬轻放,不准扔甩,以免产生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬运。 3．取装电石和砸碎电石时,操作者应戴手套,口罩租眼镜,防止打碎的电石进入眼中。 4．电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。电石粒末只能在露天销毁。 [三]乙炔发生器 1．罩炔发生器本体外部应涂写“危险！”“乙炔发生器！”字样。2．移动式小型乙炔发生器,须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。搬运时应先卸压。 3．乙炔发生器的零件(特别是内壁)不得用纯铜(即紫铜)制作,避免产
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 容器、管道进行焊接作业时的安 全注意事项(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
容器、管道进行焊接作业时的安全注意事 项(新版) 对各种容器、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前应先检查，冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，动火前应对容器内物质采样分析，合格后再进行工作；焊接、切割密闭空心工件时必须留有气孔。在容器内工作，应有人监护，并有良好的通风设施和照明设施。 装过煤油、汽油或油脂的容器焊接时，应先用热碱水冲洗，再用蒸汽吹洗几小时、打开桶盖，用火焰在桶口试一下，确信已清洗干净后，才能焊接。 对乙炔发生器焊接时，应先用黄铜、铝或木料做好的扒子将电石渣扒掉，再用水冲洗干净后，才能焊接。 盛装汽油、煤油、酒精、电石等易燃、易爆物质的容器，禁止
焊接(锡焊除外)。 凡在易燃、易爆车间动火焊补，或者采用带压不置换动火法，在容器管道裂缝大、气体泄漏量大的室内外焊补时，必须分析动火点周围不同部位滞留的可燃物含量，确实安全可靠时才能施焊。 在焊接时，应打开门窗进行自然通风，必要时采用机械通风，降低可燃气体浓度，防止形成可燃性混合气体。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》； 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》； 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依 据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指
导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程 实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应 画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准 （或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%； 含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干 室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘 干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。
管道焊接注意事项 1、管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用 堵板封口,以减少管道冲洗工作量。 2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金 属光泽方可对口。 3、管道材质为螺旋缝钢管,焊接方式采用手工电弧焊接, 焊缝全部用对接坡口焊缝。对于钢管,所有焊缝均采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。 4、管道组装前,应对坡口及其内外表面用手工或机械进 行清理,清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等,收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。 5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹,并应在350～400℃ 烘干处理,焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污,金属锈等。 6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力,不得强行对口。 7、多层焊接时,第一层焊缝根部应焊透,且不得烧穿；焊 接以后各层,应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。 8、多层焊接时每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。 各层引弧点和熄弧点应错开。 9、不合格的焊缝返修次数不得超过3次。
10、相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm ,焊接引弧 应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。 11、雨天或风速超过8m/s的环境,必须采取搭防风雨棚等 有效防护措施,否则不得施焊。 12、焊缝表面质量检验应符合下列规定： ①焊缝尺寸应符合要求,焊缝表面应完整,高度不应 低于母材表面并与母材圆滑过渡。 ②咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬边长度不 得大于该焊缝总长的10%。 ③表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或 等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。 ④表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝表面凹 陷长度不得大于该焊缝总长的10% 13、压力试验： ①一次管网及二次管网应进行强度试验和严密性试验。 强度试验压力应为1.5倍设计压力,严密性试验压力应 为1.25倍设计压力,且不低于0.16MPa。 ②表的满量应达到试验压力的1.5～2倍,数量不得少 于2块,安装在试验泵和试验系统末端。 ③强度试验：升压到试验压力稳压10min无渗漏、无 压降后,降至设计压力,稳30min无渗漏、无压降为合 格。
常用异种钢焊接选用的焊接材料 接头钢号 焊条电弧焊钨极氩弧焊埋弧焊CO 2 气体保护焊型号牌号牌号焊丝钢号焊剂型号焊剂牌号焊丝钢号 Q23AF、Q23A、Q23B、Q23AC、10、20、20g、20G、20R与16Mn、16MnR E4303 E4315 （GB/T5117） J422 J427 TIG—J50 TG—50 H08MnSiA H08A H08MnA （GB/T14957） HJ401—H08A （GB/T5293） HJ431 H08MnSiA （GB/T14958） Q23AF、Q23A、Q23B、Q23AC、10、20、20g、20G、20R与15MnVR、15MnNbR、 20MnMo E4315 E5015 （GB/T5118） J427 J507 H08Mn2SiA H10MnSi （GB/T14957） H08MnA （GB/T14957） HJ401—H08A （GB/T5293） HJ431 H08Mn2SiA （GB/T14958） Q23AF、Q23A、Q23B、Q23AC、10、20、20g、20G、20R与13MnNiMoNbR、18MnMoNbR、20MnMoNb、07MnMoVR E4315 E5015 （GB/T5118） J427 J507 H08Mn2SiA H10MnSi （GB/T14957） H08MnA （GB/T14957） HJ401—H08A （GB/T5293） HJ431 H08Mn2SiA （GB/T14958） Q23AF、Q23A、Q23B、Q23AC、10、20、20g、20G、20R与12CrMo、12CrMoG、15CrMo、15CrMoG、15CrMoR、14Cr1Mo、14Cr1MoR、12Cr1MoV、12Cr1MoVG E4315 E5015 （GB/T5118） J427 J507 H08Mn2SiA H10MnSi （GB/T14957） H08MnA （GB/T14957） HJ401—H08A （GB/T5293） HJ431 H08Mn2SiA （GB/T14958）E309—15 （GB/T983） A307 Q23AF、Q23A、Q23B、Q23AC、10、20、20g、20G、20R与12Cr2Mo、12Cr2MoG、12Cr2Mo1、12Cr2MoR、 E309—15 （GB/T983） A307 H1Cr24Ni13 HJ260 Q23AF、Q23A、Q23B、Q23AC、10、20、20g、20G、20R与1Cr5Mo E4315 （GB/T5118） J427 H10MnSi （GB/T14957） H08MnA （GB/T14957） HJ401—H08A （GB/T5293） HJ431 H08Mn2SiA （GB/T14958）E309—15 （GB/T983） A307 H1Cr24Ni13 HJ260
焊工安全操作及注意事项 焊接安全生产 焊接是一种重要的热加工手段，在我国装备制造业中应用十分广泛。电焊工属于特殊工种，都要经过岗前培训在取得相应资质后才能持证上岗。其工作环境中存在多种危险源。对于一个电焊工来说，只有掌握焊接作业安全注意事项，提高自身安全操作技能，才能在焊接作业中避免各种危害，保证自身安全；焊接过程中的各种安全易患；以及保证焊接工件的质量问题。 焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。 焊接是现代工业中不可少技术之一。它可以减少节省材料，来降低成本及减轻构件的自重等；焊接件是永久的结合在一起，与其他连接
方式相比更加的牢固，耐用。在众多连接方式中，焊接有许多突出的优点，但是在焊接过程中总是要加热、加压、用电、用可燃气体等，所以在此过程中无可厚非的会带来一些安全隐患。纵观历史长河，有许许多多的焊接事故发生在我们的身旁。我们该如何来预防和避免这些事故的发生呢？ 1.焊接存在的危害 在焊接过程中总会存在着对焊工的一些危害，下表是焊接事故中各种原因的统 计表，如下： 1.1.对焊工的危害 焊工的主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频磁场等。电焊工接触到的有害因素示意图：
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件, 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5023—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDB P006-2004〈压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDB P018-2004〈压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDB P013-2004〈压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDB P012-200《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDB P008-2004〈压力管道安装工程计量管理手册》 HYDB P007-2004〈压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDB P010-2004〈压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3先决条件 3.1 环境 3.1.1施工环境应符合下列要求: 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S
焊接电弧在1m 范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0C 。 3.2奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资 采购控制 程序》和《焊接材料保管程序》执行。 3.3.2 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负 责，按 《焊接材料保管程序》执行。 3.1.1.2 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、 防雨、防寒等有效措施。 见图1。 图1奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图
石化金属管道冬季施工注意事项; 冬季施工最大的特点我想就是温度比较低，在焊接作业时就一定必须重视温度，在焊接前需要测定焊接位置母才的温度，在低于工艺要求的温度的情况下，焊接前必须进行母材的预热。 冬季焊接时应注意焊接后的保温问题 雨雪天气应注意保持材料干燥 冬季焊接施工时应采取防风棚保护、提前预热管口、提高焊接前的管口预热温度、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间等措施。 温度高于零下5度，我想做一些常规的烘干及保温就可以了，如果温度过低或者板厚了，那恐怕就要预热和注意层间保温了。 冬季施工主要技术措施 1、管道焊接要严格按要求进行预热，管道应提前放入送暖的圭寸闭厂房内进行预热。 2、环境温度低于5C时，不宜进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。 3、应尽量避免在冬季进行管道的试压，如果必须在冬季试压的话，要尽量减少 充水的管道暴露在自然环境的时间，在符合规范要求的前提下，测试的时间应尽可能短，测试完毕后，要及时排空管道中的水并最大限度地吹干。 4、应尽可能增加预制量，减少现场的组焊工作量。 5、焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施： A手工电弧焊为8m/s； B氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s 6焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90% 7、施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 8、焊接工艺要求中： A当环境温度低于0C时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mn 范围内，应预热到15C以上。 管道安装安全要求 为保证管道安全顺利的进行安装，确保安装人员在安装过程中的安全，特制定以下规定： 一、在人管道的安装及吊运过程中，施工操作人员、指挥人员必须密切协调，保持高度一致。 二、在指挥吊运管道的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。三、在管道就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。 四、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的操作平台，同时采取 可靠的支撑防护，确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。 五、作业点空间较小时，禁止施工人员进入管道的下方去扶或卸。 六、在吊装或安装管道过程中，当管道摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近，并且要提前疏散临近区域的施工人员。 七、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防管道挤压、砸压施工人员。八、在进行作业时，必须带好个人防护用品，高处作业必
1.核实管材，管件和焊材色标。 2.切割下来的短节注意标识的移植。 3.有热裂纹倾向的合金钢管开孔应采用机械钻孔。切割和打坡口也应采用机械方法。 4.与管材不等厚的管件，内壁或外壁应倒角15°，缓坡的长度为壁厚的倍。 5.有椭圆度的管件应打磨至不错口为原则。 6.凡是有焊前预热要求管道焊口，必须垫离地面150㎜以上，预防温度梯度陡降。 7.2”及以下焊口采用火焰加热必须用大号烤把 （H01-20），不能用割炬，防止无意开启高压风阀门伤及管道母材。 8.2”以上厚壁合金钢管管道焊口必须采用电加热方式预热，预热保温措施应能保证稳定的预热温度。9.合金钢管道组焊时的临时支撑必须点固在抱箍上，碳素钢的组焊卡具其端部应堆焊相应的合金钢焊条二层以上方能与合金钢管点固焊，点固前应采用正常的预热方式。 10.焊条摆动幅度不的超过倍的焊芯直径。 11.合金钢厚壁管道焊口应对称焊接，严禁单侧多层焊接。大口径的管道焊口应多名焊工联合焊接，力争
一次性完成。迫不得已中途停顿应做好后热缓冷保温工作，再焊前采用正式的预热程序方可施焊。12.高压管道焊工应严格履行完工焊缝的自检程序，确保焊缝饱满不缺肉，无深度咬边和飞溅。自检合格的焊缝才能交付焊接质检员联合检查。 13.焊接地线不能小于70平方否则易产生电流不稳。地线应靠近焊缝连接，严禁跨接仪表调节阀和阀门，防止电火花伤及阀门芯。 14.热处理完工的焊缝严禁再次动焊。 15.高压管道管工组焊法兰时应确保法兰面完好无损，焊工的地线严禁搭接在法兰端面上。 16.电焊工的把线破损应及时包裹，预防电火花伤及管道母材。 17.焊疤和弧坑应在探伤及热处理前打磨补焊完成
管理制度编号：YTO-FS-PD988 电焊机安全使用注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电焊机安全使用注意事项通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一危险点： 1．为避免重大人身事故，务请遵守以下事项： 本焊机的设计、制作充分考虑了按安全性，操作时请务必关注本说明书的注意事项，否则会引起死亡或重伤等重大人事事项。 输入侧动力源的施工、设备场所的选定、焊接后的工作的保管和废弃物的处理等，请遵照有关规定。 无关人员请勿进入焊接作业场所等。 使用心脏起搏器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围。焊机通电时产生的磁场会对磁场起搏器的动作产生不良影响。 请有专业资格的人或内行的人员对焊机进行安装、检修和保养。 为确保安全，请正确理解本说明书的内容，并请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。 不得将本机用于焊接以外的作业。 2. 为避免触电，务请遵守以下规定
四、要求：详见《电网钢管结构焊工资格培训考核大纲》。 接头形式 *考试试板坡口加工均采用机械加工（考试试板和练习试板由一车间负责加工） *练习试板坡口加工，可采用火焰切割+砂轮打磨。图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。
内部焊工考试试板 1、内部焊工考试，采用3个类型的试板。 评定：内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm 试板长/mm 数量附图备注 Q345/10mm 75 150 1 图1 等离子下料、 外协加工 Q345/10mm 75 150 1 图2 等离子下料、 外协加工 Q345/6mm 50 170 1 图3 等离子下料Q345/14mm 80 200 2 图4 按图下料后， 只需加工30 块 Φ89x4钢管（Q235）或Φ114x4钢管长度=100 1 锯切，割好相 贯线 长度=200 1 锯切 图1 图2 图3 图4
超大法兰杆体装焊工艺 编制：日期： 批准：日期： 宁波鲍家变订单号N09061703-9，SSGZ1-33钢管杆（G段）， 温州电力订单号N09082006-9，SSGZJ-18钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度50~70mm，上述两杆体下法兰（如下图）两侧切边后与杆体的焊接，镀锌后再将两侧切边部分焊接。 具体要求如下： 1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后，在按图纸要求进行两侧切边，切边时必须严格控制尺寸2730±2mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。 2、下法兰与杆体装配时，SSGZ1-33（G段）下法兰切边拼缝与横担基本平行；SSGZJ-18（E 段）下法兰切边拼缝与横担基本垂直。 3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。 4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识，在送镀锌前涂上油漆，一起随杆体送热镀锌。 5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域，法兰与加强焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。 6、装配时，保证法兰切边与法兰装配齐平，焊接时应控制焊接变形，不允许存在错边和角变形。 7、焊接合格后，对焊接区域打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求：对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80μm。待油漆干后，再喷锌处理，保证颜色基本一致 文件分发记录
焊接工作注意事项： 1 金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》(外埠来从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。 2 操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4 雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 6 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。 8 在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。 焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 9 焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。 10 施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件
上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 11 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 12 操作时遇下列情况必须切断电源： 1.改变电焊机接头时。 2.更换焊件需要改接二次回路时。 3.转移工作地点搬动焊机时。 4.焊机发生故障需进行检修时。 5.更换保险装置时。 6.工作完毕或临时离操作现场时。 13 高处作业必须遵守下列规定： 1.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 2.必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。 3.必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 4.焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。 14 操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 15 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 16 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 17 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005
2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管
带压补焊安全操作注意事 项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
带压补焊安全操作注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 带压焊接堵漏技术是在动态条件下应用焊接技术进行 堵漏密封作业的一种特殊技术手段。在动态条件下进行焊 接作业与正常条件下进行的焊接作业有许多不同之处。正 常的焊接作业可以在条件满足的情况下进行，如坡口形 式、打磨、焊前清洁、焊前预热、层间温度、焊后热处 理、无损检测等等，这样就可以得到合格的焊接焊缝。而 带压炸接堵漏技术实现焊接过程则是在生产装置及输送管 道中的介质的工艺参数温度、压力、流量等均不降低，整 个焊接过程始终受到介质温度、压力．振动、冲刷的影响 直到泄漏被消除。因此，带压焊接堵漏技术在安全作业方 面除了要按焊接技术的安全要求操作外，还要按动态堵漏 技术作业的安全要求进行操作。带压焊接堵漏技术安全注
压力管道通用焊接工艺规程（GD01） 1.总则 本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、GB50235-97《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR等碳钢及其与20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR之间的管道焊接。 本规程编制所依据的焊接工艺评定号： 所有参加焊接的焊工，均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，并取得相应的焊工资格。 2.焊前准备 坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。 3.焊接 定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3. 不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。 氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在﹪以上，含水量小于50mm/L。 在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。 有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。 管径DN≥60mm的对接焊缝，骑座式角对接缝全采用手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也允许采用手工电弧焊打底（设计图样或用户要求氩弧焊打底外），但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：
管道焊接注意事项标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
管道焊接注意事项1、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用 堵板封口,以减少管道冲洗工作量。 2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金 属光泽方可对口。 3、管道材质为螺旋缝钢管，焊接方式采用手工电弧焊 接，焊缝全部用对接坡口焊缝。对于钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 4、管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进 行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲 板。 5、电焊条药皮应无脱落和显着裂纹，并应在350～400℃ 烘干处理，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。 6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。 7、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿； 焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。
8、多层焊接时每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2 倍。各层引弧点和熄弧点应错开。 9、不合格的焊缝返修次数不得超过3次。 10、相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧 应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。 11、雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等 有效防护措施，否则不得施焊。 12、焊缝表面质量检验应符合下列规定： ①焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低 于母材表面并与母材圆滑过渡。 ②咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬边长度不得大 于该焊缝总长的10%。 ③表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或等 于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。 ④表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝表面凹陷长 度不得大于该焊缝总长的10% 13、压力试验： ①一次管网及二次管网应进行强度试验和严密性试验。 强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力 应为1.25倍设计压力，且不低于0.16MPa。 ②表的满量应达到试验压力的1.5～2倍，数量不得少于 2块，安装在试验泵和试验系统末端。
电焊工作业注意事项 作业前： 1、电焊工必须经过专业培训，经考试合格后方可上岗，非电焊工严禁从事电焊作业。 2、操作应穿电焊工作服、绝缘鞋、戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。 3、操作前应检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机各种接线点等，确认安全合格方可作业。 4、在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。 5、进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险有害因素和设置监护人员。严禁在易燃、易爆气体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃、易爆物品的容器内受力构件上焊接或切割。当附近有其他人员和有关设施时，应采用屏护和安全间隔等，保证作业安全。 6、在焊接工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。 7、电焊作业前，必须办理好动火作业审批手续，审批完成后方可进行作业。 8、电焊作业，必须由专业电工进行接线作业，严禁私拉乱接。 作业过程中：
1、电焊作业现场周围10米不得堆放易燃、易爆物品 2、雨、雪、风力六级及六级以上强风天气不得从事室外作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 3、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工作件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 4、在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用垫橡皮垫，戴皮手套，穿绝缘鞋等，以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。 5、高处作业必须戴好标准防火安全带，并系在可靠的构架上。 6、必须在作业点下方5 米外设置护栏，并专人监护。必须清除作业点下方区域内易燃、易爆物品。 7、操作时严禁焊钳夹在腋下或将焊接电缆挂在脖颈上。 8、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 9、焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。 10、交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。 11、焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套、铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30m。
行业资料：________ 容器、管道焊接作业时的安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
容器、管道焊接作业时的安全注意事项 根据切割设备网消息：对各种容器、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前应先检查，冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，动火前应对容器内物质采样分析，合格后再进行工作；焊接、切割密闭空心工件时必须留有气孔。在容器内工作，应有人监护，并有良好的通风设施和照明设施。 装过煤油、汽油或油脂的容器焊接时，应先用热碱水冲洗，再用蒸汽吹洗几小时、打开桶盖，用火焰在桶口试一下，确信已清洗干净后，才能焊接。 对乙炔发生器焊接时，应先用黄铜、铝或木料做好的扒子将电石渣扒掉，再用水冲洗干净后，才能焊接。 盛装汽油、煤油、酒精、电石等易燃、易爆物质的容器，禁止焊接(锡焊除外)。 凡在易燃、易爆车间动火焊补，或者采用带压不置换动火法，在容器管道裂缝大、气体泄漏量大的室内外焊补时，必须分析动火点周围不同部位滞留的可燃物含量，确实安全可靠时才能施焊。 在焊接时，应打开门窗进行自然通风，必要时采用机械通风，降低可燃气体浓度，防止形成可燃性混合气体。 容器、管道进行焊接作业时的安全注意事项对各种容器、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前应先检 第 2 页共 4 页
查，冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，动火前应对容器内物质采样分析，合格后再进行工作；焊接、切割密闭空心工件时必须留有气孔。在容器内工作，应有人监护，并有良好的通风设施和照明设施。 装过煤油、汽油或油脂的容器焊接时，应先用热碱水冲洗，再用蒸汽吹洗几小时、打开桶盖，用火焰在桶口试一下，确信已清洗干净后，才能焊接。 对乙炔发生器焊接时，应先用黄铜、铝或木料做好的扒子将电石渣扒掉，再用水冲洗干净后，才能焊接。 盛装汽油、煤油、酒精、电石等易燃、易爆物质的容器，禁止焊接(锡焊除外)。 凡在易燃、易爆车间动火焊补，或者采用带压不置换动火法，在容器管道裂缝大、气体泄漏量大的室内外焊补时，必须分析动火点周围不同部位滞留的可燃物含量，确实安全可靠时才能施焊。 在焊接时，应打开门窗进行自然通风，必要时采用机械通风，降低可燃气体浓度，防止形成可燃性混合气体。 第 3 页共 4 页