电动伸缩门的安装步骤
选定伸缩门式样规格型号长度后，根据现场门头土建的进度状况，购门单位要做好以下几个工作：
（1）确定传达室内控制盒的位置,即操纵伸缩门开关的装置位置；（2）将220V电源引到控制盒的位置下端,要求最好是再带1根接地线,粗细规格为1.37,而且有漏电保护装置,并采用PVC暗敷；
（3）预留￠32mm PVC管道,从控制盒的位置下端往下至地平面以下,穿墙往外,至轨道大致位置地平面下0.1-0.15米处,供以后伸缩门室
外线路入室
（4）按照上表得出门洞长度，砌门洞时洞宽内净空不小于0.75-0.8米,高度内净尺寸普通门不小于门高+0.25米,豪华门不小于门高+0.1米;门洞末端里侧中上端留宽0.4米,高0.6米检修孔,有条件的可将门洞总长度再加长0.2-0.3米,这样可将检修孔改成一扇小门,方便日后检修维护伸缩门电气线路；
（5）在铺设轨道前除留下约0.8-0.9米宽外,先做好两边的地面;2-3日(冬天5-7日)后,再在铺设轨道的同时,土建配合做好轨道处的地面，注意铺设轨道期间，路面禁止通行，以免压弯轨道；
（6）安装伸缩门，接好线路，调试开关控制盒。
以上六个步骤铺设轨道和安装伸缩门接线由售门方负责，其余工作均由购门方负责。
电动卷帘门是常见于工厂、车间、物流等区域的隔离门，由于其使用电机启动的特性，需要做好调试，以防万一。 在卷帘门电机端,上下有两个六角形的调节螺栓(六角形的内螺栓)并有上下、左右箭头指示,这个就是限位调节器,也就是开门和关门卷轴的运转方向。 ⑴在MCC处相应的电动卷帘门单元抽屉上将开关打到控制回路处。 ⑵送电后，检查调试控制回路。首先检查电动卷帘门开关位置，然后看灯光回路是否正常。一般情况电动卷帘门在中间位时，红、绿灯全亮；阀门全开时，红灯则处于亮状态；阀门全关则绿灯亮。若阀门为中小型阀门，则建议用手动将阀门开关行程调好。若阀门为大型阀门，过沉，则建议用电动点动方法将开关行程调好。调阀门开关行程时，以开行程为例：先将阀门摇至全开位，
倒回手柄的1/2圈，然后用螺丝刀将行程调节螺钉按至底部右旋一下（有些阀门则是将螺钉顺时针旋到底部）将螺钉卡住，然后调节开行程转钮，调至行程开关动作，然后将螺钉松开或左旋至顶部。关行程开关也用同样方法调出。 ⑶开关行程调好后，同时检查MCC灯光是否 ⑷将阀门摇至中间位（或用电动），按下MCC处相应单元开按钮，则开接触器吸合。按下停按钮，则开接触器断开；按下关按钮，则关接触器吸合，按下停按钮，则关接触器断开。 ⑸控制回路调试完后，在MCC抽屉上将开关打到动力回路处。 ⑹然后点动开按钮，检查电机转向。若阀门向开方向运动，则电机线接线正确。若阀门向关方向运动，则将开关拉下，为了MCC的接线美观和颜色统一，规定统一在电动卷帘门内将两芯电机线互倒。 ⑺重新合闸，按开关按钮，检查电机转向。 ⑻按开、关按钮将电动卷帘门开关操作各一次，检查电动卷帘门有无卡涩现象，听电机声响是否为正常音。若阀门过沉，电机则有憋音，而且电机很快会发热，这时，则应停下，请机务检查电动连杆机构有无异常。 ⑼将阀门开、关到位，用万用表检查开关反馈是否正常，若有必要则进行调整开关反馈开关。 ⑽在继电器柜处进行开、关回路短接，模拟软操指令发出，检查软操回路是否正常，并在端子柜量取开关反馈看是否正常。 ⑾上述回路完全无误后，将电动卷帘门开、关行程时间、及电机铭牌，MCC处保险容量、接触器容量、型号、出厂编号等做详细记录。
电动门的控制原理、调试步骤及常见故障处理 我厂使用的电动门和执行结构有扬州、常州、ROTORK、SIPOS、AUMA、瑞基、EMG等系列。 一、概述 电动装置是电动阀门的驱动装置，用以控制阀门的开启和关闭。适用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、其派生产品可适用于球阀、碟阀和风门等，它可以准确地按控制指令动作，是对阀门实现远控和自动控制的必不可少的驱动装置. 二、电动门的控制原理 （一）电动装置的结构 阀门电动装置由六个部分组成:即电 机,减速器,控制机构,手--自动切换手轮及 电气部分. 1、控制机构由转矩控制结构,行程控 制机构及可调试开度指示器组成.用以控 制阀门的开启和关闭及阀位指示. 1)转矩控制机构由曲拐、碰块、凸 轮、分度盘、支板和微动开关组成.当输 出轴受到一定的阻转矩后,蜗杆除旋转外 还产生轴向位移,带动 曲拐旋转,同时使碰块 也产生一角位移,从而 压迫凸轮,使支板上抬. 当输出轴上的转矩增 大到预定值时,则支板 上抬直至微动开关动 作,切断电源,电机停 转,以实现电动装置输出转矩的控制. 2)行程控制机构由十进位齿轮组,顶杆,凸轮和微动开关组成,简称计数器.其工作原理是由减速箱内的主动小齿轮(Z=8)带动计数器工作.如果计数器已经按阀门开或关的位置已调好,当计数器随输出轴转到预先调整好的位置时,则凸轮将被转动90度,压迫微动开关动作,切断电源,电机停转,以实现对电动装置的控制. 2、手自动切换机构为半自动切换，电动转变为手动需要扳动切换手柄，而由手
动变为电动时系自动进行。由电动变为手动时，即用人工把切换手柄向手动方向推动，使输出轴上的中间离合器向上移动，压迫压簧。当手柄推到一定位置时，中间离合器脱离蜗轮与手动轴爪啮合，则可使手轮上的作用力通过中间离合器传到输出轴上，即成为手动状态。手动变为电动为自动切换，当电机旋转带动蜗轮转动时，直立杆立即倒下，在压簧作用下中间离合器迅速向蜗轮方向移动，与手轮轴脱开，与蜗轮啮合，则成为电动状态。 （二）传动原理：电动机输出动力，通过蜗杆传至蜗轮及离合器，最终传至输出轴。由于蝶簧组件的预紧力使蜗杆处于蜗轮的中心位置。当作用于输出轴上的负载大于蝶簧预紧力时，蜗杆将会做轴向移动，并偏离位置；此时曲拐将摆动，传递位移至转矩控制机构，若此时超过设定的转矩将会使开关动作，切断电源，电动执行机构停止运行。（见下图） （三）电气原理
. 电动门的控制原理、调试步骤及常见故障处理 我厂使用的电动门和执行结构有扬州、常州、ROTORK、SIPOS、AUMA、瑞基、EMG 等系列。 一、概述 电动装置是电动阀门的驱动装置，用以控制阀门的开启和关闭。适用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、其派生产品可适用于球阀、碟阀和风门等，它可以准确地按控制指令动作，是对阀门实现远控和自动控制的必不可少的驱动装置. 二、电动门的控制原理 （一）电动装置的结构 阀门电动装置由六个部分组成:即电机,减速器,控制机构,手--自动切换手轮及电气部分. 1、控制机构由转矩控制结构,行程控制机构及可调试开度指示器组成.用以控制阀门的开启和关闭及阀位指示. 1)转矩控制机构由曲拐、碰块、凸轮、分度盘、支板和微动开关组成.当输出轴受到一定的阻转矩后,蜗杆除旋转外还产生轴向位移,带动曲拐旋转,同时使碰块也产生一角位移,从而压迫凸轮,使支板上抬.当输出轴上的转矩增大到预定值时,则支板上抬直至微动开关动作,切断电源,电机停转,以实现电动装置输出转矩的控制. 2)行程控制机构由十进位齿轮组,顶杆,凸轮和微动开关 其.组成,简称计数器工作原理是由减速箱(Z=8)内的主动小齿轮如.带动计数器工作果计数器已经按阀门,开或关的位置已调好当计数器随输出轴转到预先调整好的位置则凸轮将被转动时,压迫微动开关,90度. ,以实现对电动装置的控制,动作,切断电源电机停转而由手电动转变为手动需要扳动切换手柄，2、手自动切换机构为半自动切换，动变为电动时系自动进行。由电动变为手动时，即用人工把切换手柄向手动方向推动，使输出轴上的中间离合器向上移动，压迫压簧。当手柄推到一定位置时，中间离合器脱离蜗轮与手动
电动门调整作业程序、调试方法 一、外观检查： 电动阀门及配电箱应完好无损、无锈蚀和划迹，电机上铭牌标志应清楚并符合设计。配电箱内的断路器、接触器及热继电器应符合设计且满足电机容量的要求。并具放完电缆接好线。 二、绝缘检查及电机检查： 1、绝缘检查：电机绝缘应大于0.5MΩ（用500V兆欧表）。 2、电机检查：电机线圈三相电阻应平衡（万用表）。 三、阀门检查： 检查阀门内部限位机构有无缺损、锈死现象，位置开关动作可靠。并在机务研磨班的配合下，检查阀门在手动开、关阀门时有无卡涩现象。 四、操作回路试验： 1、认真审阅设计院的相关图纸，根据图纸的要求对控制回路进行检查校线，并检查每根连接导线是否连接牢固、可靠。 2、检查电动阀门配电箱〔抽屉〕内的断路器是否符合设计要求，并根据电机的额定电流调整热继电器的电流值。 3、合上控制回路电源（断开动力回路电源），〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，试验操作回路动作是否正确（包括开、关控制回路，开、关闭锁回路，闪光回路，灯回路，过力矩闭锁保护）；再将位置开关选至远操位置，在集控室内DCS上操作（包括开、关控制回路，信号反馈回路，过力矩闭锁保护）。
五、动力回路试验及阀门调整： 1、合上控制回路及动力回路电源，〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，手动阀门至中间位置，操作开阀或关阀按钮检查电机及阀门转向是否正确。 2、将关阀力矩调至最小，操作关阀按钮，将阀门关至关力矩动作，在研磨班人员的配合下，往开方向行走1－圈，此时调整关中断使其动作。再根据阀门所处系统将关力矩调整到合适位置（一般高压系统调至7－9位置；低压系统调至5－7位置）。 3、将开力矩调至最小，操作开阀按钮，将阀门开至开力矩即要动即作即可，检查阀杆开度与阀门行程是否合适，检查合适后，再往关方向行走1-2圈，此时调整开中断使其动作，再将开力矩调至大于关力矩值1-2的位置。 4、调整阀门位置指示合适的变速齿轮，使阀门的就地位置指示与阀门的实际位置吻合。 5、电动阀门如果是可调整门，调整好上述步骤后，还需要对阀门的开度指示进行调整，调节位置发送器，使配电箱以及DCS上显示的开度指示与阀门的实际位置相吻合。 6、阀门完整行走一次，记录其开、关行程的时间。再将位置开关选至“程控”位置，在DCS上操作一次，观察DCS上的指示是否完全正确。最后将阀门运行到关完位置。 7、调试完毕，断开其控制回路及动力回路电源〔将有配电箱抽屉拔出〕。将电动头卸下的各部分部件恢复，作好标识（包括调试人员，调
电动伸缩门安装施工 一、图纸对施工的要求 （一）严格按国家施工规范施工 （二）严格按图纸施工 （三）严格按企业标准施工 二、施工准备 根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。 （一）施工资料准备 办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。 （二）技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。 （三）劳动力准备 各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。 （四）保证电动伸缩门制作的质量标准： 1、材料的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺； 3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差
≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活； 5、成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。 （六）安装工艺: 本工程采用公司先进的连接安装法。 工艺流程: 地面打眼-预埋螺栓-钢轨铺设-电动伸缩门安装-电动伸缩门调试三、施工步骤 （1）熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试。 （2）遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度。（3）做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地。 （4）进场前对场地工作人员做好技术交底。 四．质量计划与目标 为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：（一）工程总体目标： 1、严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到优良，争创省 优。
扬修电动门的调试方法及故障处理 1、扬修DZW系列电动执行器 1.1 主要技术参数 电源：AC380V，50Hz, 三相三线制 阀位信号：输出4~20mA 防护等级：IP55 环境温度：-20℃~60℃ 输出功率：0.030~15KW 1.2 操作 分别在“远方”或“就地”状态下操作，当每次接通电源后均处于“远方”，如果需要进行“就地”操作时，按一下“就地”按键，将“远方”状态切换至“就地”状态，此时，“远方”状态指示的绿色发光管熄灭，“就地”状态指示的红色发光管亮，远方操作的“开”“关”“停”按键不起作用，只能在就地操作面板上操作“开”“关”“停”按键。 1.3 调整注意事项 通电前检查接地是否可靠，新装的电动装置，首次电动时，必须检查电机相序，控制线路是否正确，以防电机失控。 1.4 转矩控制机构调整 1.4.1 首先调整关转矩。 1.4.2 按照产品提供的转矩特性曲线，从小转矩特性曲线，从小转距
值开始，逐渐增大转距值，直到阀门关严为止。 1.4.3 调整力矩，一般开方向转矩要比关方向转矩大。 1.4.4 以上调整均在空载无介质压力等因素下调整，在有压力、温度时应注意其能否关严，如关不严要适当增加，转矩值以关的严打的开为准。 1.5 行程控制机构调整 1.5.1 用手动将阀门关严。 1.5.2 脱开行程控制机构，即用螺丝刀将行程控制机构顶杆推进并转90°使主动小齿轮与计数器个位齿轮组脱开。 1.5.3 用螺丝刀旋转“关”向调整轴按箭头方向旋转直到凸轮压住弹簧压板使微动开关动作为止，则关向行程初步调好。 1.5.4 松开顶杆使主动齿轮与两边个位齿轮正确啮合，为保证其正确啮合，在松开顶杆后，必须用螺丝刀稍许，左右转动调整轴。 1.5.5 开方向调整：在关方向调整好以后，用手将阀门开到所需的位置，然后脱开行程控制机构，旋转“开”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹簧板，使微动开关动作为止，再使行程机构与主动齿轮啮合则开向行程调完，可反复按以上步骤操作调校。 2.常见故障处理 2.1 电源缺相常见故障原因分析及排除方法 执行机构电源缺相分静态缺相和动态缺相两种类型。区分这两种缺相类型的快速方法是：在就地方式下，转动操作钮（黑色钮）向开或关方向动作，若显示屏立即打出“电源缺相”报警则为静态缺
电动门调试方法与电动门执行机构调试方法 电动门调试方法 一、电动门调试前必要条件 (1)电动门接线正确。 (2)电动门及相应控制单元配线正确，无松动。 (3)手动无卡涩，过沉现象。 (4)电动门及相应控制单元回路正确。 (5)电动门相应控制单元保险、接触器、灯泡、按钮复检无问题。 (6)电动门内部二次配线能够满足设计图纸要求。 二、电动门调试前准备工作 (1)电动门至MCC接线正确，复检无错误。 (2)电动门电机三相绕组测试无问题，记录；绝缘合格，作记录。 (3)根据电动门功率整定MCC相应单元热继电器，并检查开、关接触器，线圈电阻良好，保险适合电动门功率，严禁装大保险。检查电动门单元控制回路正确性，对电机电缆绝缘测试，作记录。 (4)将电动门打至手动，手摇手柄，检查电动门是否卡涩或有过重现象。 (5)电动门内部配线复检，并对内部配线是否复合设计图纸作检查，若有必要，可将部分线作调整，以适应设计图纸要求。 三、电动门调试工具准备 (1)万用表一块； (2)螺丝刀(平口或十字花)一把； (3)试电笔一把； (4)500V兆欧表一块； (5)对讲机一对； 四、调试人员配置及要求 (1)有电动门回路基础及实际操作经验者二名。 (2)相应技术人员一名。 (3)MCC处施工人员一名，电动门处施工人员一名。 五、电动门调试流程
(1)在MCC处相应的电动门单元抽屉上将开关打到控制回路处。 (2)送电后，检查调试控制回路。首先检查电动门开关位置，然后看灯光回路是否正常。一般情况电动门在中间位时，红、绿灯全亮；阀门全开时，红灯则处于亮状态；阀门全关则绿灯亮。若阀门为中小型阀门，则建议用手动将阀门开关行程调好。若阀门为大型阀门，过沉，则建议用电动点动方法将开关行程调好。调阀门开关行程时，以开行程为例：先将阀门摇至全开位，倒回手柄的1/2圈，然后用螺丝刀将行程调节螺钉按至底部右旋一下(有些阀门则是将螺钉顺时针旋到底部)将螺钉卡住，然后调节开行程转钮，调至行程开关动作，然后将螺钉松开或左旋至顶部。关行程开关也用同样方法调出。 (3) 开关行程调好后，同时检查MCC灯光是否？ (4)将阀门摇至中间位(或用电动)，按下MCC处相应单元开按钮，则开接触器吸合。按下停按钮，则开接触器断开；按下关按钮，则关接触器吸合，按下停按钮，则关接触器断开。 (5) 控制回路调试完后，在MCC抽屉上将开关打到动力回路处。 (6) 然后点动开按钮，检查电机转向。若阀门向开方向运动，则电机线接线正确。若阀门向关方向运动，则将开关拉下，为了MCC的接线美观和颜色统一，规定统一在电动门内将两芯电机线互倒。 (7) 重新合闸，按开关按钮，检查电机转向。 (8) 按开、关按钮将电动门开关操作各一次，检查电动门有无卡涩现象，听电机声响是否为正常音。若阀门过沉，电机则有憋音，而且电机很快会发热，这时，则应停下，请机务检查电动连杆机构有无异常。 (9) 将阀门开、关到位，用万用表检查开关反馈是否正常，若有必要则进行调整开关反馈开关。 (10) 在继电器柜处进行开、关回路短接，模拟软操指令发出，检查软操回路是否正常，并在端子柜量取开关反馈看是否正常。 (11) 上述回路完全无误后，将电动门开、关行程时间、及电机铭牌，MCC处保险容量、接触器容量、型号、出厂编号等做详细记录。 电动门执行机构调试方法 调试前的准备工作 a) 正确安装了执行机构。 b) 所有固定螺丝、连接件及电气连接部分都拧紧。 c) 电气连接正确无误，并且正确实施了接地和等电位连接。
A u m a电动门调试方案及故障排除 首先在调试之前确认电源接线无错误，然后通电开始调试（电源为U1、V1、W1?? 开指令为11-，2+ ，关指令为11-，3+ 35、36为关反馈，39、40为开反馈，14、15为故障 1、先将调门控制切至就地控制，通过手摇至关位。到达端部时，将手轮回转约 1/2 圈。用螺丝刀（5 毫米）按下设置轴 A（下图）并按箭头所指方向转动，同时观察指针 B。当感觉到并听到棘轮的声音时，指针 B 转动了90°。当指针 B 从标记 C 处转过90° 时，将继续缓慢转动。当指针 B 到达标记 C 时，停止转动并松开设置轴。如果不小心转过了转换点（指针卡入后听到棘轮的声音），则继续按相同方向转动设置轴，重复设置过程；逆时针转动手轮，直到阀门打开，然后回转约 1/2 圈。用螺丝刀（5 毫米）按下设置轴 D（图K-1）并按箭头所指方向转动，同时观察指针 E。当感觉到并听到棘轮的声音时，指针 E 转动了90°。当指针 E 从标记 F 处转过90° 时，将继续缓慢转动。当指针 E 达到标记 F 时，停止转动并松开设置轴。如果不小心转过了转换点（指针卡入后听到棘轮的声音），则继续按相同方向转动设置轴，重复设置过程；以下就不详细介绍力矩的设置过程。注：红色测试按钮 T 和 P用于手动操作限位开关（试控制回路）。按箭头 LSC (WSR) 方向转动 T 可将限位开关设为“关”（行程关到位信号）。按箭头 LSO (WOL) 方向转动 P 可将限位开关设为“开”（行程开到位信号）；按箭头 TSC (DSR) 方向转动 T 可将限位开关设为“关”（力矩关工作信号）。按箭头 TSO (DOL) 方向转动 P 可将限位开关设为“开”（力矩开工作信号）。 2、调节好开关位置后，我们开始调节反馈信号。将调门打至关到位，调节反馈输出旋钮，具体调试方法如下：将门关到位后，在接线端子22 、23处接上万用表笔（电流档）或是图中的测量点（切记不能接上DCS反馈线，因为两组或多组信号同时测量电流值是会变小），然后通过调节反馈总调节器（图1中1号点）顺时针方向转到底后再逆时针转一点（这样可以增加“0”微调开关的可调性0/4ma），这时候看反馈显示的电流值是接近4ma 的，通过调节反馈0位微调开关（2号点）调至4ma，调好后打开调门头顶的盖子，如图2所示 让DCS给0指令下来或是手动加4ma信号（切就地控制），给好后图2中右边由上往下第3点（依次为开反馈状态、关反馈状态、4-20ma状态、输入小于4ma状态）4-20ma 指示灯亮（信号来时亮2秒钟后熄灭）。灯亮后调节图2中“0”反馈定位器顺时针转直到关状态灯刚亮。然后电动开门。开到位后调节图1中（3号点）满位“max”反馈调节器调到20ma后，DCS给20ma的指令，指令过来后图2中的4-20ma状态灯亮（信号来时亮2秒钟后熄灭）。然后调节“max”反馈定位器使开状态灯刚亮即可。然后接地操作一遍看开光状态显示的ma量是否正确，恢复反馈线盖好盖子。切至远方。DCS操作 图1中1号点为反馈总调节器。2号点为0位调节微调开关。3号点为满位调节器 图2中“max”为反馈满位定位器“0”为反馈零位定位器“△E”为死区值。 疑难问题分析与排除：
电动卷帘门的维修处理 一设备简介 厂房进出车辆的大门采用的是电动卷帘门，由于其造型美观、功能齐全、控制方便、停电时也可手动操作，所以被大量使用。电动卷帘门主要由端板、卷轴、卷帘门电机、传动链条、导轨、卷门帘片、控制箱等部件组成。 二常见的故障及处理方法 厂房卷帘门在主厂房建筑施工完毕后就投入使用，至今也有两年左右时间，由于部分大门进出车辆频繁，大门开关的频次较多，近期陆续的出现了一些问题，下面对我们在检修中遇到的一些常见故障做一汇总： 1、电动机不动或转速慢 此故障原因一般是线路断路、电机烧损、停止按钮没复位、限位开关动作、负载较大等引起。 处理方法：检查线路、并接通；更换烧损电机；更换按钮或重复按动几次；拨动限位开关滑块使它脱离微动开关触点，并调整微动开关位置；检查机械部分有无卡阻，若有则消除卡阻清理障碍物。 2、控制失效 故障发生的部位及原因：.继电器（接触器）触点粘死、行程微动开关失效或触片变形、滑块紧定螺钉松、靠板螺丝松使靠板移位，使滑块或螺母不能随丝杆转动而移动、限位器传动齿轮破损、按钮上、下键卡死。 处理方法：更换继电器（接触器）；更换微动开关或触片；紧定滑块螺钉并使靠板复位；更换限位器传动齿轮；更换按钮。 3、手拉链不动 故障原因：环形链条堵住十字槽；棘爪无脱离棘轮；压链架卡死。 处理方法：理顺环形链条；调整棘爪与压链架相对位置；更换或润滑销轴。 4、电机振动或噪声较大 故障原因：刹车盘不平衡或断裂；刹车盘无紧固；轴承失油或失效；齿轮啮
合不顺、失油或磨损严重；电机电流声或振动。 处理方法：更换刹车盘或重新调整平衡；紧固刹车盘螺母；更换轴承；修配电机轴输出端齿轮、润滑或更换；检查电机，如电机坏损则更换。 三电机安装及限位调试 1、电机更换安装 电动卷帘门的电机与卷筒芯轴之间是由传动链条来连接，电机地脚用螺钉固定在链轮支架板上。更换电机前，必须将卷帘门降至最低端或用支架将卷帘门撑住。这是因为一是卷帘门的制动是靠电机本体上的制动器来起作用，电机拆除后，卷帘门则没有制动而自动下滑；二是可以使传动链条放松，方便将链条取下。 更换电机的步骤：将电机接线做好标记然后拆除，将电机地脚螺丝拧松将传动链条摘下，最后将电机地脚螺丝拆除将电机取出；新电机安装顺序相反，但要注意，电机安装好后，其本体上的环形手拉链条应自然垂直向下，不得有卡阻现象。 2、限位调试 电机更换完毕后，检查线路、机械机构均无问题，卷帘门下方无障碍物，门下禁止通行，确认后开始试车调试限位。卷帘门的限位机构是安装在电机外壳上，称为限位螺套滑块式。试机前应先松开限位机构上的锁紧螺钉，然后用手拉动环形链条使门帘离地面1米左右，先试“上”、“停”、“下”按键，观察卷门升、停、降各功能是否灵敏可靠，若正常即可将门帘上升或下降到确定的位置，然后旋转限位螺套，调整碰至微动开关滚轮，听到“滴答”声后，拧紧锁紧螺钉。反复调试，使限位达到最佳位置时，再将锁紧螺钉用力旋紧即可。 四结论 电动卷帘门在工序被大量采用，在这里对电动卷帘门的一般故障和电机的安装调试做一总结，希望能对今后的工作有所启发和帮助。
RAGA瑞基阀门电动装置调试 四电动装置的调试 4.1 设定器 在使用设定器时，方式选择旋钮应事先置于“就地”或“停止”位置，设定器的红外发射头应对准电动装置的显示窗，与电动装置的距离应小于1米： ↓ 下移键，用于选择菜单当前项目的下一个项目，且在当前菜单的若干项目中循环，即当光标指向最后一个项目时再按该键，光标会返回菜单中的第一个项目； ＋加键，用于增加具有数字设定项目的数值； －减键，用于减小具有数字设定项目的数值； ← 确认键，用于确认进入选定的子菜单或确认设定值； ⌒返回键，用于返回上一级菜单或画面。在任何一级子菜单中按⌒键会使显示返回到 上一级菜单； R 复位键，用于在电动装置偶尔出现工作锁死的情况下，激发一个硬件复位信号，使 电动装置恢复到正常的工作程序循环中。 注：当方式钮处于“就地”位置时，同时按下＋键和－键，电动装置执行“连续开”动作；同时按下－键和←键，电动装置执行“连续关”动作； 4.2工作设定 该电动装置的电气罩上配有一字段式液晶显示屏。其布局有Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区。 Ⅰ区为阀位显示区，以阀位开度百分比的形式实时显示当前阀位值； Ⅱ区为工作设定区或状态报警区，工作设定是以字符“H”开始；状态报警是以字符“F”或“A”开始； Ⅲ区为工作参数设定值显示或电池显示区；当处于工作参数设定时，该区显示相应的参数值；正常情况下，当电池电量用完时，该区显示“00”字样，提醒用户更换电池。 方式选择旋钮（红钮）放在“停止”或“就地”位置，按设定器对准显示屏，按设定器任意键（不包括复位键），显示屏上Ⅱ区将出现“H-01”画面；用↓键可使Ⅱ区依次出现下列字符： H-01-----关闭方向选择项 H-02-----远控优先选择项 H-03-----就地控制选择项 H-04-----关闭限位保护选择项 H-05-----关闭过矩保护值选择项 H-06-----打开过矩保护值选择项 H-07-----ESD选择项 H-08-----关闭限位点确认项 H-09-----打开限位点确认项 H-10-----当前转矩显示项 1/4 上述各项通过设定器确认后可进入相应的子项或预处理程序。用设定器的↓键进行选择，用←键进行确认。 4.2.1关闭方向选择 该项规定了电动装置进行关闭操作时，输出轴的转动方向。进入H-01项后，Ⅲ区将出现0（顺时针）或1（逆时针）数字，首次出现的数字为原设置值，通过↓键选择后用通过←键确认。 4.2.2远控信号优先级选择 该项规定了远程打开信号和远程关闭信号同时存在时，执行何种操作。进入H-02项后，Ⅲ
电动门的安装调试方法 +- ■ (-)预埋轨道，固定门体：将门体放入轨道,尾部的底撑用专用固定卡及地脚膨胀螺钉(M12X80)固定。 (二)限位幵关：按照设定门体的开.关位置埋设限位装置。 (三)固定控制盒：控制盒可以装在机头箱内，也可移至离主机10米ft
之内的室内?
（四）连接线路：严格按接线图依次接好相对应的连线（严禁在 通电状态下接线）,接线要牢固，端子与端子之间不能短路，并捡查卿是否正确. 二调试 首先用手动的方式人工推拉门体，检查门体运行是否正常，在确定门体运行正常的情况下,方可接通电源. 接通电源?控制盒电源指示灯亮,按”开”按纽，”开”指示灯亮，门体能自动打开至设定的限位处自动停止.按”关“按纽,”关”指示灯亮，门体能自动关闭至设定的限位处自动停止。重庆电动门在调试运行过程如发现门体运行限位不准确，可调整限位幵关的高度。调试运行5次以上,如一切正常方可投入使用。 三、使用方法 ft ft
接通电源 , 控制盒电源指示灯亮。开门：按5F键，工作指示灯亮，门体收缩,大门通道自动打幵. 关门：按咲”键,工作指示灯亮.门体伸展,大门通道自动关闭。手动：遇到停电时■可打开机头箱门，用专用钥匙插入匙孔,旋转180度，即可转为人工推拉。 遥控:手持遥控手柄可在控制盒周围10?30米内(根据现场的无线电通讯环境而定)活动控制■按遥控手柄的”幵“键,大门自动打幵,按”关'键,大门自动关闭. 安装技巧。 (1 )确定传达室内控制盒的位證即操纵伸缩门开关的装置位置； ft
(2 )将220V电源引到控制盒的位置下端，要求最好是再带1根接地线，粗细规格为1.37,而旦有漏电保护装置,并采用PVC暗敷；
电动门调试指南 1rotork(机械门) 接线 5-34短接 4-36短接 5-33关指令 5-35开指令 6-7关反馈 15-16开反馈 41-24故障2sipos5(专业型) (小端子) X3.1 反馈1-2 X3.2 指令14-15 (插头型) 指令11-12 反馈7-8 ciosedirection(关方向) ciockwise(顺时针) anticiokwise(逆时针) cut-offmodecl(关末端位置关断模拟) travel-dependent(行程关断) torqve-dependent(力矩关断) cut-offmodeop(开末端位置关断模拟) travel-dependent(行程关断) torqve-dependent(力矩关断) max.cl.torque…cut-off force cl(关力矩) max.optorque…cut-off force op(开力矩) endpos adjust(调整末端位置) remote control(远端控制类型) poscntrcurrlnp(位置控制器模拟量) 3sipos5经济型 接线 x3.1指令公用线3 开指令4 关指令5 停指令6 急停7 x2 开反馈1-2 关反馈5-6 故障17-18 x3.2 短接线18-19 S1:关命令时的方向on；逆时针、off；顺时针 S2:关末端位置关断模拟on；行程关断、off；力矩关断 S3:开末端位置关断模拟on；行程关断、off；力矩关断 S4:可选择输出信号设定。 S5:可选择输出信号设定。 S6:远控的控制模式on；保持。off；点动。 S7:在进行末端位置调整时，用开关s7打到on，然后在打到off来确认一个末端位置点。 S8:当改变输出速度、关断力矩、关方向，关断模式、输出信号及控制模式时，必须要把s8开关打到on，然后再打到off，系统才能认可新额设定。 开始末端位置调整时末端位置调整完毕以后。
篇一：电动伸缩门安装合同 小区 电动伸缩门安装合同 门业批发年月日 电动伸缩门安装合同 甲方：（以下简称甲方）乙方（以下简称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》和建筑安装工程承包合同条例的有关规定，经双方友好协商，同意签订本合同，以便双方进一步明确在电动伸缩门安装过程中的权力、义务和责任，以资共守。一、总金额：元。二、开竣工日期 自双方签定合同后即时开工，至年月日完工。 三、甲方需提供水电以及地面硬化平整给乙方及时施工，乙方必须按照甲方施工标准进行施工。 四、施工安全：施工期内所有安全问题由施工方负责，甲方概不负责。五、结算方式：乙方全额垫资至安装完毕后，经甲方验收后一星期内总工程款一次性付清。税费由乙方承担。六、保修期：整机保修叁年，保修期内产品自然损坏（人为或不可抗力损坏除外），乙方免费维修（含材料费、人工费、车费等）。 七、双方责任：违约方承担全部责任，合同发生纠纷时，双方应协商解决，协商不成时，任何一方均可向当地人民法院起诉。 八、如有未尽事宜，双方协商解决。 九、本合同一式贰份，甲方、乙方各执壹份。 甲方（章）：法定代表人：电话： 乙方：电话： 年月日篇二：电动伸缩门安装合同 电动伸缩门安装合同 甲方：（以下简称甲方） 乙方：（以下简称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经双方友好协商，同意签订本合同，以便双方进一步明确在电动伸缩门安装过程中的权利、义务和责任，以资共守。 一、工程名称：xxxxx指挥部电动伸缩门安装工程。 二、合同价款：经双方协商，总价为xxx元整（大写：xxxx），包括机身制作、机头、整机运输、安装及税金等与本项目相关的一切费用。 三、开竣工日期： 自双方签定本合同后开工，至年月日安装调试完成。 四、施工安全：施工期内所有安全问题由乙方负责，甲方概不负责。
第五章主要分项工程施工方案和技术措施 （五）自动感应门安装施工 1、施工工艺流程 地面导轨安装→安装横梁安装→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试。 2、操作工艺 （1）地面轨道安装 铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。 （2）安装横梁 将18号槽钢放置在己预埋铁的n柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。 自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。 （3）固定机箱 将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。 （4）安装门扇 安装门扇，便门扇滑动平稳、润滑。
（5）调试 接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。 3、质量标准 （1）主控项目 （A）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 （B）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 （C）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 （D）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 （E）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 （2）一般项目 （A）特种门的表面装饰应符合设计要求。 （B）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 （C）自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表的规定。 自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
在您收到电动伸缩门这个"大玩意"时是不是顿时觉得安装无从下手？那么就让鑫万顺小编手把手教您如何一步一步把电动伸缩门安装成功 第一步：先从机头的末端把木箱封口的一根木条拆开，然后把门排从木箱里拉出来。 第二步：拉出来之后把机头钥匙找到，一般机头钥匙都捆在门排的末端交叉杆活动圆管上用绷带捆扎着。 第三步：用钥匙把机头盖打开后把电机旁边的白色盒子拿出来，里面有无线遥控器*2，无线台控*1，离合钥匙*1。 第四步：无线遥控器的作用是控制伸缩门运行用的，小巧玲珑携带方便。台控是用于放置在门卫室使用的方便安保人员的日常操作。 第五步：如果使用遥控控制门体运作时出现"齿轮转，轴不转"的状况，说明电机离合没有关闭。把盒子里的六角离合钥匙插入电机捆链条的那根轴的末端有一个向内侧凹进去的六角凹槽把离合钥匙插进去转动一百八十度打开离合即可。（如下图） 第六步：电机调试好后把门排收拢靠墙（需要让门体固定的位置）在门体的末端底部有三个固定部位，第一个是门排中间的横排方管上面有一个角码，可固定在墙面上。门排末端的底部有一根横排方管，内侧左右两端分别有两个不锈钢角码，可把门体固定在地面（适合没有墙柱的安装场地）。如下图：
第七步：门体收拢靠墙后以门体中心部位为准（即：您的门宽度假设为80公分圆磁铁则安装在40公分的部位）以左右两侧墙面的边到边在门排的中间部位沿直线每隔20~25公分各埋一块圆形磁铁（需要注意的是：在埋磁铁得时候全部磁铁包括方磁铁需要全部埋在一个极面上的[即：第一块磁铁埋得是同性相吸则后面安装的磁铁也需要埋成同性相吸]） 第八步：埋完圆磁铁后在门排关闭时机头停靠部位的正下方（与机头底部的黑色夹子[限位导航器]摆放位置相呼应）埋一块方形磁铁（控制门体限位停） 第九步：在门体伸展完全后，在距离机头完全展开后的前30~100mm里（即离需要让机头停在的部位靠近距离30~100公分的部位）与机头停靠部位的正下方埋下一块方形磁铁即可。 第十步：在距离关门与墙体的距离约1000mm的部位，在机头底部（对应白色管[红外线干簧管]的部位）离圆磁铁（轨道中间部位）150mn的位置埋下一块方形磁铁（以门快到终点不遇阻返回为准，注释：[配置了红外线防撞的伸缩门只有固定了关红外磁铁才可以让门排在关闭过程中不会自动收缩]） 第十一步：通上220伏电源（两厢电2.5个方）电压不可低于180伏，三根电源线分别对应着红（火线）、黄（地线）、蓝（零线）。接好三根线后（地线可不接）即可大功告成！ 二、电动伸缩门的安装方式
电动门调试作业指导书-制度大全 电动门调试作业指导书之相关制度和职责，一、编制依据1.1《新疆电力设计院设计》1.2《电力建设施工及验收技术规范》(热控部分)(DL/T5190.5-2004)1.3《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4《热工仪... 一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(热控部分)(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》(86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(DL/T5210.4-2009)。1.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》1.9 《火力发电厂技术标准(计量标准)》。1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程,本工程由大唐集团建设,其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作,总体设计由新疆电力设计院设计。锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量2号机组系统中所有电动门几百多台,主要用于远方操作、自动控制系统,它对提高机组的自动化程度和安全可靠运行起着极其重要的作用;其中包括主给水电动门、减温水调节阀前后电动门、各风机出入口及风道调节挡板、锅炉、汽机本体疏水、锅炉排汽和紧急放水电动门等;一些重要控制对象选用进口或进口件国内组装产品。主要有江苏恒春,上仪,瑞基,罗托克等电动门。三、作业准备及作业环境条件3.1 作业人员的资格要求、劳动力组织热工工程师2人热工技术员2人具有相关专业知识和一定工作经验的调试工作人员.3.2 仪表校验所需设备名称单位数量备注校线通灯对1 数字万用表台2 无线对讲机台2 500V兆欧表台1 秒表台1 3. 3作业环境及应具备条件3.3.1对作业人员进行技术及安全交底,带电作业时不应少于两人。严格按本作业指导书进行调校。3.3.2电动门做好防雨、防潮措施。3.3.3试验过程中除要正确的调试方法和要求外,还应注意用电规程和周围环境,送电调试不应少于两人,调试完毕要拉断电源。3.3.4高空作业需搭架子的必须搭架子,并系好安全带。3.3.5设备的热态调校应特别注意系统隔离,正在运行的设备需办理相关工作票,避免造成人身、设备的安全事故。3.3.6严格按规定实行工作票制度。3.3.7做好防触、防漏电保护措施。四、施工进度安排根据工期进度及设备到货情况,合理组织施工,力争保持施工过程中的连续性。要严格管理质量关,防止电动门损坏,先校线再送电。确保人员设备安全,逐个调试。施工进度一般2-3个月。五、作业方法及施工要求5.1一般性检查5.1.1阀门机械部分及其各附件完好,机械连接处不得有间隙。5.1.2确认阀门手操工作正常,机械无卡涩现象。5.1.3 阀门控制装置润滑油位正常,控制箱内应干燥。5.1.4 机械限位块紧固螺钉不得松动。5.1.5图纸会审,技术交底已完成。5.2阀门绝缘检查5.2.1电机对地绝缘电阻,用500V兆欧表检查,应不小于1MΩ,潮湿地区应不小于0.5 MΩ。 5.2.2电机相间直流电阻需平衡,要求保持一致。5.3电动阀门调试5.3.1通电前,先试用手轮操作电动门,确保电动门的手/自动切换正常,并将阀门手动至中间位置,防止通电后的阀门控制
Sipos专业型电动门常见故障及处理方法 act. val. error 0/4...20mA 实际位置值故障。更换控制板。 blocked in move 运行中被卡住在末端位置范围外发生了过力矩故障。检查，必要时可以提高设定的力矩限幅值。检查阀门是否太涩。（执行机构可以朝相反的方向运行）。 bus comm. fault PROFIBUS通讯故障。检查主站的联系报文检查PROFIBUS进线电缆的接线头。 check end-pos.! 末端位置的设定无效（不正确）。重新进行末端位置调整。 check parameters 调试不正确。检查设定的参数。 com. via bus 通过PROFIBUS总线进行的调试。等待通过总线进行调试。 Converter temp 变频器过热故障。检查阀门是否太涩，操作的循环次数太高，环境温度太高。 DPR error DualPortRAM故障更换PROFIBUS安装组件。 EEPROM error EEPROM故障更换控制板。 ext.volt. fault 主回路供电电源故障。检查主供电回路。 fault anal inp.2 模拟量输入通道2的4...20 mA输入故障I > 21 mA 或I < 3.6 mA （活的零点）增大或减小模拟量。检查接线头。 handwhl. pressed 正在用手轮（柄）操作执行机构。检查是否是无意中的操作，或手柄（轮）是否回复到位。分体安装时检查接线头。 high curr. fault 变频器过电流。检查到电机的电缆是否有短路的地方。检查运行环境，例如，环境温度。如有必要，更换电子元件。 high voltage 电源电压超过了允许的＋15%的范围。检查主回路的电源电压。 检查电源电压是否有波动及波形畸变。 InitParams fault 工厂内部设定的参数错误。更换控制板。 Inverter fault 控制板和变频器之间的通讯故障。断电然后再上电。如果该故障仍然存在，更换整个控制单元。 Local disabled 就地操作被禁止。取消PROFIBUS主站上所作的禁止。 low voltage 电压低于允许的－15%的范围。检查主回路的电源电压。检查电源电压是否有波动及波形畸变。 MotTemp too high 电机过热故障。检查阀门是否太涩，操作的循环次数太高，环境温度太高。 moved too far 执行机构运行到了位置传感器所容许的范围之外。重新调试? 如果需要，可以重新进行末端位置调整 OpCirc PosInd 内部到电位器的电缆断线。检查控制单元和齿轮单元连接处的接线头。（等故障排除后?重新进行末端位置调整。分体安装时检查接线头。 OpCirc TempInd 电机温度检测回路的电缆断线。分体安装时检查接线头。检查控制单元和齿轮单元连接处的接线头。 OpCirc. BinInp 开关量输入回路开路。检查进线电缆。 RAM error RAM故障。更换控制板。 runtime error 运行时间故障。检查最终控制元件是否运转灵活。提高设定的力矩限幅值。电位器故障或重新固定的位置不当（不是随便固定的）。 setp. inp. error 模拟量输入通道1的4...20mA输入故障。I > 21mA 或I < 3.6mA （活的零点）。增大或相应地减少电流值。检查接线头。 voltage error 主回路或电子板电压故障。更换整个控制单元。（有可能是控制板故障，也