第一章起重机械
一、一般规定
1、起重机的内燃机、电动机和液压装置部分，应按第二、三章的有关规定执行。
2、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无章碍物。
3、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
3、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应呜笛示意。
4、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与
操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
5、操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥
人员，或采取有效联系办法进行指挥。
6、遇有六级以上大凤或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作
业。
7、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，
必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
8、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人
员。
9、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
10、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
11、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零
星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300。
12、起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可
进行作业。
13、起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面20～50cm
停止提升检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。
14、重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作
要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
15、起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁
作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于下表规定。
起重机与架空输电导线的安全距离（m）
16、起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件
时应经过试验合格后方可使用。
17、起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该型起重机的
要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打坏、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。
18、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，
并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配（见下表），最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧，‘U”形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1／3左右。作业中必须经常检查紧固情况。
与绳径匹配的绳卡数
19、每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。
钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7％时或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。
钢丝绳断丝更换标准（d＝绳径）
20、起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换。
一、表面有裂纹。
二、危险断面及钩颈有永久变形。
三、挂绳处断面磨损超过高度10％。
四、吊钩衬套磨损超过原厚度50％，心轴（销子）磨损超过其直径
的3～5％。
21、起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm时（大直径取大值，小直
径取小值）或制动带磨损超过原厚度50％时均应更换。
二、履带式起重机
1、作业条件：
起重机工作时，必须有平坦坚实的地面，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离。不得停放在斜坡上。
2、作业前检查和启动：
启动前重点检查：
一、各安全装置齐全可靠：
二、钢丝绳及连接部位应符合规定：
三、燃油、润滑油、冷却水等均应充足：。
四．各连接件无松动。
3、启动前应将主离合器分离，将各操纵杆放在空档位置井按照第二章第三节
的有关规定启动内燃机。
4、内燃机启动后应检查各仪表指示值，待运转正常再结合主离合器，进行空
载运转，确认正常后，方可作业。
5、作业中安全注意事项：
1）、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位，起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。
2）、双机抬吊重物，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机载荷不得超过允许起重量的80％。
3）、起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定。如无资料可查时，不得超过780。
4）、起重机如必须带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
5）、行走时转弯不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。下坡时严禁空档滑行。
7）、起重机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重、拆短臂杆，主动轮应在后面，回转、臂杆、吊钩等都必须处于制动位置，井加保险固定。每行驶500～1000m对行走机构进行检查和润滑。
8）、起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明其允许载荷后再通过。必要时应加固。通过铁路、地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。
6、作业后安全注意事项：
作业后，臂杆应转至顺风方向，并降至40°～60°之间。吊钩提升到接近顶端的位置。各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。
三、汽车、轮胎式起重机
1、作业条件:
起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行第五章第一节和交通管理部门的有关规定。
1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安
全距离。
作业前检查和启动:
2、起动前重点检查：
一、各安全保护装置和指示仪表齐全：
二、钢丝绳及连接部位符合规定：
三、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足：
四、各连接件无松动：
五、轮胎气压符合标准。
3、启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。启
动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油温达到300C以上，方可开始作业。
作业中安全注意事项:
4、作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的
倾斜度在无载荷时不大于1／1000 （水准泡居中）。支腿有定位销的必须
插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
5、作业中严禁扳动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并
将臂杆转至正前或正后再行调整。
6、起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。
7、伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩。
当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜大小。8、伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经
过调整，消除不正常情况后，方可作业。
9、伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。
10、机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速档传动。
11、作业中发现支腿沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待
调整后，才能继续作业。
12、汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。
13、轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规
定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
14、起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避
免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。
15、起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。
作业后安全注意事项:
16、作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩。析架式
臂杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°～60°之间。各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。
四、卷杨机
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人
员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
二、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
三、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
四、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
五、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，
无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
六、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
七、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严
禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
八、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员
不得离开卷扬机，休息时物件或吊笼应降至地面。
九、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
第二章安装、装修机具
一、一般规定
1、安装、装修机具上的电动机、电器及液压装置应按第二、三章的有关规定执
行。
2、机具上的刃具、胎、模具、成型辊轮等必须保证强度和精度，刃磨锋利，安装稳妥，紧固可靠。
2、机具上的传动部分必须有防护罩，作业时不得随意拆卸。
4、机具应安装在有防雨、防风砂的机棚内。
3、作业后，切断电源，锁好电闸箱。
4、长期搁置再用的机具，在使用前必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。
二、套丝切管机
5、机具要安放在固定基础或稳固的基架上。
6、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。
7、按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙。
8、工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。
9、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。
10、力口工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。
11、作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震落。
三、弯管机
12、作业场所应设置围栏。
13、应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不得带载荷试车。
14、必须按加工管径选用管摸，并按顺序放好。
15、不得在管子和管模之间加油。
16、夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换
四、手持电动工具
17、使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护继电器、
安全隔离变压器等保护装置。不具备上述条件时，应有牢固可靠的接地（接零）保护装置，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫上。18、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必
须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。19、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压受潮并不得和
汽油等溶剂接触。
20、刃具应刃磨峰刊，完好无损、安装正确、牢固。
21、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使
用，受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。
22、作业前必须检查：
一、外壳、手柄应无裂缝、破损；
二、保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等
应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；
三、电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。
23、启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。
24、手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得
用力过猛。
25、严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。作
业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。
26、作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应
立即停机修整或更换后再行作业。
27、机具运转时不得撒手。
28、使用冲击电钻注意事项：
一、钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死；
二、钻孔时应避开混凝上中的钢筋；
三、必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；
四、使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护
栏。在地面以上操作应有稳固的平台。
29、使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m／min，作磨削时应使砂
轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。
第三章焊接设备
一、电弧焊的一般规定
一、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按第二、三章的有关规定执行。并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
二、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
三、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落）瓦斯中毒和火灾
等事故的安全措施。
四、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊
接和切割。
五、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊
接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
六、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通
风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
七、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
八、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并
有专人监护。
九、电焊线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋设在地下，如通过轨道时，
必须从轨道下面穿过。
十、接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接
在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
十一、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
十二、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M应，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
十三、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
十四、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃B 级80℃时，必须停止运转并降温。
十五、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。十六、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
十七、焊接设备的各种气瓶（氧、氖、氦、乙炔及二氧化碳等）的使用运输均应遵守《气瓶安全监察规程》。
二、交流电焊机
十八、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。
严禁接触初级线路的带电部分。
十九、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。
二十、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
三、直流电焊机
1、旋转式电焊机
二十一、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。
二十二、启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。
二十三、启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。
二十四、数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。
2、硅整流电焊机
二十五、电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。
二十六、使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。
二十七、严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
四、氩弧焊机
二十八、关于电焊机的使用应按本章第二、三节的有关规定执行。
二十九、检查电源、电压应符合要求，接地装置应安全可靠。
三十、检查气管、水管不得受压和漏气、漏水。
三十一、根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，后确定电压高低、电流
大小和氩气的流量。
三十二、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，试验应无障碍和漏气。
三十三、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常。严禁断水施焊。
三十四、高频引弧的焊机，要保证高频防护装置良好，不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
三十五、钨极粗细应随焊接厚度确定，更换时，必须切断电源，磨削钨极端头，操作人员必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘，应及时清除，针、饰、钨极不得随身携带。
三十六、焊机作业附近不宜装置有震动的其它机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
三十七、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠的大近，并应直立固定放置，不得倒放。
三十八、作业后，切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
五、等离子切割机
三十九、检查电源、气源、水源应无漏水、漏气、漏电，接地（接零）安全可靠。
四十、小车、工件要放在适当位置，使工件和切割电路正极接通。切割工作面下应有熔渣坑。
四十一、根据工件材质、种类和厚度，选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
四十二、自动切割小车须经空车运转，并选定切割速度。
四十三、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
四十四、切割时，操作人员应站在上风操作。可从工作台下部抽风，并尽可能缩小操作台上的敞开面积。
四十五、切割时，如空载电压高时，应检查电器接地（接零）和割炬手把绝缘情况，应将工作台和地面绝缘、或在电气控制系统安装空载断路继电器。四十六、不戴防护镜的人员不得直接观察等离子弧，裸露的皮肤不得接近等离子弧。
四十七、高频发生器应有屏蔽护罩。用高频引弧后，应立即切断高频电路。四十八、使用针、钨电极应有专门的储存地方，磨削电极时，应戴口罩。废渣应经常进行湿式打扫，妥善处理。
四十九、作业后，切断电源，关闭气源和水源。
六、二氧化碳气体保护焊
五十、作业前，先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
五十一、二氧化碳气体预热器端的电压，不得高于36V。
五十二、二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处。其最高温度不得超过30”乙并应放置牢靠，不得靠近热源。
五十三、作业前，应检查焊丝的进给机构，电线的连接部分，二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求。
七、埋弧自动、半自动焊机
五十四、检查送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好。滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
五十五、检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
五十六、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。
八、对焊机
五十七、电焊机的使用应按本章第一、三节的有关规定执行。
五十八、对接机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于下述的规定：
五十九、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
六十、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
六十一、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃排水量应根据温度调节。
六十二、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时注意防止火花烫伤。
六十三、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得人内。
六十四、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。九、点焊机
六十五、作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。
六十六、启动前，首先应接通控制线路的转向开关和调整好极数；接通水源、气源、再接通电源。
六十七、电极触头应保持光洁，如有漏电时，应立即更换。
六十八、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
六十九、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
七十、控制箱如长期停用，每月应通电加热30n2Jn。如更换闸流管亦应预热3Dmin，正常工作的控制箱的预热不得少于5min。
十、气焊设备
一般规定：
七十一、一次加电石10kg或每小时有5m3发气量的乙炔发生器应采用固定式，井建立乙炔站（房）。由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合乙炔站设计规范。
七十二、乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。
软管接头不得用铜质材料。
七十三、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。
七十四、电石的贮存地点必须干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上必须标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。如电石有轻微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。
七十五、搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用钢铁工具敲击桶盖。搬运人员不得站在桶的两端。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。
七十六、电石起火时必须用于砂或二氧化碳灭火器，不得用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。
七十七、如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经试验无爆炸危险时，才能使用。
七十八、乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过117kPa（1.5kg/cm2）时应停用。用水必须清洁。发气室内壁不得用含铜材料制作。温度不得超过808℃（水人式发生器，其冷却水温不得超过50℃浮桶式发生器水温不得超过60℃）。当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。
七十九、使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应有防爆球或胶皮薄膜，其厚度不得超过）mm，面积应为内筒底面积的60％以上。
八十、乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下
面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂：“严禁烟火”标志。八十一、碎电石应掺入小块电石内装人乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间加添电石不得用明火照明。
八十二、新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
八十三、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。
八十四、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同幸运输，氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。
八十五、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得个部川尽，至少应留49kPa（0.5kgf／cm2）的剩余压力。
八十六、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
八十七、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气，在关闭氧气瓶阀门时，须先松开诚压器的活门螺丝（不可紧闭）。
作业中安全注意事项：
八十八、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。
关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
八十九、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
九十、发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。
九十一、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。
九十二、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸气或
在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
九十三、不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
九十四、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。
作业后安全注意事项：
九十五、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石滓，应分别放在指定的地方。
第四章通风机
一、通风机不得露天安装，作业处必须有防火设备。
二、隧道使用的通风机能力，以达到隧道内安全风量为准。
二、装设通风机及管道，不得妨碍人员行走及车辆通行，并应采取措施防止
车辆碾压。如架空安装，高度必须适宜，支撑或吊挂应牢固可靠。
三、安装风管，不得有急弯，口径不同的风管不得混合连接。风管出风口距
工作面以6 ～10m为宜。
四、启动前检查：各部螺栓应紧固，风扇转动应个捻，电器部分包括电流过
载继电保护装置均应齐全，确认正常后、方可启动。
五、使用中要经常注意运转平稳，无异响，如发现异常情况应停机检查。
六、经常检查凤管系统，发现漏气应立即停机修理。
七、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。
八、作业后，切断电源。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮
砸坏。
第五章水泵
一、离心水泵
作业条件：
一、水泵安装必须牢固、平稳，并有防雨、防寒设施。数台并列安装时，每台之间应有0.8～1m的距离。管径较大的进出水管路须用支架支撑，转动部分应有防护装置。
二、冬季施工时，应做好管路、泵房的防冻保温工作。
作业前的检查和启动：
三、启动前应检查：
一、电动机与水泵的连接应同心，联轴节的螺栓应紧固；
二、管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料及压盖应严密，
吸水管底阀无堵塞、漏水。
三、按规定加注润滑油，并加足引水。
四、、启动时应将出水阀关阀，启动后逐步打开出水阀。
作业中安全注意事项：
五、运转中发现以下情况应立即停机检修。
一、漏水、漏气、填科部位发热；
二、底阀滤网堵塞，运转声音不正常；
三、电机温升过高，电流突然增大；
四、机械零件松动或其他故障时。
六、运转时严禁人员从机上跨越。
七、升降吸水管时应站在有护栏的平台上。
八、吸水管底阀滤网应经常保持畅通。
作业后安全注意事项：
九、停机时，应先关闭出水阀，然后停机。
二、潜水泵
作业条件
一、泵应放在坚固的篮筐里放人水中，或将泵的四周设立坚固的防
护围网，泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混
水中使用。
五、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或
出水管。
六、泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水
面不得有人、畜进入。
七、启动前应检查：
一、水管应结扎牢固；
二、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；
三、叶轮和进水节应无杂物；
四、电缆绝缘良好。
八、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运
转时间，不得超过5min。
九、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5～3m间，
泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。
十、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检
查水、油的泄漏量，如超过5mL，应进行196kPa（2kgf／cm2）
的气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏
量不超过25mL，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
十一、经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa（2kgf／cm2）气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
三、深井泵
十二、深井泵应使用于含砂量低于0.01％的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动就需的预润水量。
十三、新装及经过大修的水泵，必须调整泵壳与叶轮的间隙，使叶轮在运转中不与壳体摩擦。
十四、泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。
十五、启动前应检查：
一、底座基础螺栓应紧固；
二、轴向间隙应附合要求，调节螺栓的保险螺母必须装好；
三、填料压盖旋紧并经过润滑；
四、电机轴承已润滑·，
五、用手旋转电机转子和止退机构均应灵活有效。
十六、运转中，要经常监测水位，泵不得在无水情况下空转，一、二级叶轮应保持浸入水中。
十七、运转中，如发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的橡胶轴承或电机填料处磨损情况，如磨损过多、漏水应更换新件。十八、吸、排过含有泥砂的水泵，在停泵前必须用清水冲洗干净。十九、停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好电闸箱。
第六章烘干箱
一、、通电前应检查电源线路绝缘良好，不准有漏电。加热器电阻丝之间不得有碰触，以防短路。
二、通电前应打开排气阀门。
三、使用非防爆电烘烤箱，严禁带挥发性物件进入烘箱内。
四、随时观察并调整箱内温度，应符合烘干工艺要求的温度。
五、保持烘箱内的清洁，检查和清楚烘箱内电阻丝旁的氧化皮。
六、切断电源，关闭烘门。
中山富拉司特工业有限公司 第二工厂 各种机 械设备 操作规 程中国华西企业有限公司
二O一二年十月
1工程概况......................................................................................................... . (1) 2安全生产目标 (1) 3物料提升机安全操作规程 (2) 4起重吊车安全操作规程 (2) 5圆盘锯安全操作规程 (4) 6钢筋切断机安全操作规程 (4) 7钢筋对焊机安全操作规程 (5) 8钢筋弯曲机安全操作规程 (5) 9套丝切管机安全操作规程 (6) 10混凝土泵机安全操作规程 (6) 11混凝土搅拌机安全操作规程
(8) 12混凝土插入式振动器安全操作规程 (10) 13混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程 (10) 14砂浆搅拌机安全操作规程 (11) 15蛙式夯实机安全技术操作规程 (12) 16交流电焊机安全操作规程 (13) 17水磨石机安全操作规程 (14) 18手持电动工具安全操作规程 (14) 19砂轮机安全操作规程 (16) 20机动翻斗车安全操作规程 (17) 21装载机安全操作规程 (17) 22强夯机安全操作规程
(18) 23风动凿岩机安全操作规程 (19) 25空气压缩机安全操作规程 (20) 26发电机安全操作规程 (21) 27潜水泵安全操作规程 (22) 28混凝土切割机安全操作规程 (23) 29推土机安全操作规程 (23) 30振动压路机安全操作规程 (25)
搅拌机安全操作规程 1、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。 2、启动后，先经过空运转，检查搅拌叶旋转方向正确后，方可边加料边进水进行搅拌作业。 3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 4、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源挂上警示牌，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障，并应专人监护。 5、作业后，应做好搅拌机内外清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。 6、搅拌机安装应平稳牢固，不能用轮胎代替支撑，搭设防砸、防雨工作棚。 7、机手持证上岗，并负责使用中的保养清洁工作。
卷扬机安全操作规程 1、卷扬机安装必须平稳牢固，视野良好，搭设防砸、防雨工作棚。 2、作业前检查卷扬机与地面固定情况及防护设施，电气线路、钢丝绳等合格后方可使用。 3、导向滑轮不得为开口拉板式滑轮，使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护装置。 4、动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向与操纵开关上指示的方向一致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 6、卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。 7、机手持证上岗，吊篮内严禁乘人上下，限位装置齐全，并保持灵敏有效。 8、机手不得擅离工作岗位，工作中如遇停电，机手应将吊篮放到地面，不得在半空悬挂。工作完毕后，拉闸断电，锁好闸箱。
钢筋切断机安全操作规程 1、操作前检查刀片是否牢固，电源线接法是否正确，传动部位防护是否齐全等，确认无误后方可使用。 2、使用前必须先空车试运转，正常后方可正式使用。 3、切断时禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。 4、切短料时必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人，切长料时，应两人操作，配合协作，不得任意拉拽。 5、在机械运转中，禁止进行调整、检修和清扫。 6、更换刀片和修理时，应先断电，工作完毕后，应清扫现场，锁好闸箱后方可离开。
各种机械操作规程
各种机械操作规程 一、一般要求 1、机械操作，要束紧袖口。 2、机械和动力机具的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。 3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好后方准使用。 4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或休息时，必须拉闸加锁。 5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查不得在运转中修理。 6、电气、仪表、机械和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理。 7、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于2m。 8、从事腐性、粉尘和有毒作业，要有防护措施并进行定期体检。
9、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。 10、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 11、有人触电立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。 二、钢筋机械 （1）、切断机 1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。 2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片。 3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 （2）、除锈机 1、操作时应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机，站在钢筋刷侧面。 2、除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢筋刷侧面。 （3）、调直机
机械安全技术操作规程目录 1、木工机械安全技术操作规程 2、平刨安全技术操作规程 3、压刨安全技术操作规程 4、圆盘锯安全技术操作规程 5、钢筋除锈机安全技术操作规程 6、钢筋调直机安全技术操作规程 7、钢筋切断机安全技术操作规程 8、钢筋弯曲机安全技术操作规程 9、钢筋冷拉机安全技术操作规程 10、对焊机安全技术操作规程 11、点焊机安全技术操作规程 12、灰浆搅拌机安全技术操作规程 13、卷扬机安全技术操作规程
14、混凝土搅拌机安全技术操作规程 15、混凝土输送泵车安全技术操作规程 16、牵引式混凝土输送泵安全技术操作规程 17、机动翻斗车安全技术操作规程 18、蛙式打夯机安全技术操作规程 19、水泵安全技术操作规程 20、剪板机安全技术操作规程
中建一局建设发展公司 木工机械安全技术操作规程 使用木工机械应遵守以下规定： 1. 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。 2. 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。 4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 5. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须
安装防护罩。 6. 必须使用定向按钮开关，严禁使用倒顺开关。 7. 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。 8. 作业后必须拉闸，箱门锁好。 9. 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。 中建一局建设发展公司 平刨安全技术操作规程 1. 必须设置护手器等可靠的安全防护装置。
各种施工机械安全操作规程 钢筋切断机安全操作规程： 一、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。 二、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。 三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。 四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 六、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。 { 七、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。 八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。 九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。 钢筋切断机操作安全技术交底： 1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢靠电源接线是否正确，各电
气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。 2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。 3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 — 4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。 5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。 6、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。 7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应编码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。 钢筋弯曲机安全操作规程： 一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械设备使用操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6850-54 机械设备使用操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、搅拌机 1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。 2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。 3、气温降到5摄氏度以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。 4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。 5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。 6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各
部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。 11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 13、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料
钢筋切断机安全操作规程 一、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。 二、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。 三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。 四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 六、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。 七、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。 八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。 九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。
钢筋弯曲机安全操作规程 一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，确认合格后方可操作。 三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。 四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。 五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。 六、变速齿轮的安装应按下列规定： 1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。 3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。 七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
YF-ED-J9194 可按资料类型定义编号 机动车、施工机械操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
机动车、施工机械操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、机动车、施工机械操作人员必须经过培 训，通过考试并取得有效证照后，方可持证作 业。 2、操作人员必须严格遵守交通规则和有关 规定。不得擅离岗位，不得操作与自己证照不 符合的车辆、机械，不得将车辆、机械交给无 本车、机种操作证的人员操作。严禁酒后作业 和违章作业。 3、装运易燃、易爆物品应按国家现行《爆 炸物品管理条例》执行，除必须的押运人员
外，不得搭乘其他人员。 4、发动前应将变速杆放在空挡位置，并拉紧手制动。发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光、油温、水温等是否灵敏可靠，如有异响、过热或其它故障的，应立即停止运转进行检修。 5、汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并有专人引车。如水深超过排气管时，应采取措施不得强行通过。 6、在施工现场行驶，时速应控制在每小时30公里以下，并根据道路情况小心驾驶，安全行车。下坡时不得滑行并有低速档控制车速，禁止急刹车。 7、在坡道上熄火停车应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并用三角木或石块塞
各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 H^一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程
、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前， 操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。 ，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在大风、大雨过后应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时， 应先将重物吊起离地面20?50cm停止提升进行下列检查： 起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转 式2倍率时1000mm 4倍率时为700mm下回转式2倍率时为800mm 4倍率
施工机械安全操作规程 目录 一.四卡、轮式拖拉机安全操作规程 二.推土机安全操作规程 三.压路机安全操作规程 四.装载机安全操作规程 五.履带式起重机安全操作规程 六.汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程 七.塔式起重机安全操作规程 八.龙门式起重机安全操作规程 九.电动卷扬机安全操作规程十.千斤顶安全操作规程十一.叉式起重机安全操作规程十二.施工升降机安全操作规程十三.砼搅拌楼安全操作规程 十四.混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程十五.喷浆机安全操作规程十六.混凝土切割机安全操作规程十七.钢筋切断机安全操作规程十八.钢筋弯曲机安全操作规程十九.钢筋挤压连接机安全操作规程二十.水磨石机安全操作规程二^一 .冷镦机安全操作规程二十二.载重汽车安全操作规程二十三.平板拖车安全操作规程二十四.皮带输送机安全操作规程二十五.砼搅拌运输车安全操作规程二十六.砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程二十七.机动翻斗车安全操作规程
二十八.空气压缩机安全操作规程二十九.发电机安全操作规程三十.电动水泵、潜水泵安全操作规程三^一 .焊接机械安全操作规程三十二.交流电焊机安全操作规程三十三.直流电焊机安全操作规程三十四.ZX7--400B弧焊电源安全操作规程三十五.对焊机安全操作规程三十六.埋弧焊机安全操作规程三十七.气焊（割）设备安全操作规程三十八.等离子切割机安全操作规程三十九.砂轮机安全操作规程四十. 车（刨）床安全操作规程四十一.冲床安全操作规程四十二.折板机安全操作规程四十三.钻床安全操作规程四十四.手持电动工具安全操作规程四十五.手电钻安全操作规程四十六.剪板机安全操作规程四十七.弯管机安全操作规程四十八.坡口机安全操作规程四十九.滤油机安全操作规程五十.空气锤安全操作规程五十一.螺栓套丝机安全操作规程五十二.中频电源安全操作规程五十三.高频热处理设备安全操作规程五十四.木工机械安全操作规程五十五.平刨机安全操作规程五十六.压刨机安全操作规程 五十七.圆锯机（包括断锯）安全操作规程 1. 总则 1.1. 为保障建筑机械的正确、安全使用，发挥机械郊能，确保安全生 产，制定本规程。 12本规程适用于建筑安装、工业生产及维修企业中各种类型建筑机械的使用。 1.3.施工机械使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制 性标准的规定。 2. 施工机械安全操作规程的一般规定 2.1. 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过 专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安 部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。 2、钻孔前应可靠夹持工件。 3、钻薄板孔时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。 4、孔即将钻通时，应适当减小进给量。 5、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。 6、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。 7、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。 8、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。
交流弧焊机安全操作规程 一、工作前 1，查验“交接班记录”。 2．检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。 3．检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。 4．检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度 5．工具附件齐全，可靠。 6．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。 7．检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。 二、操作 1．开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。 2．工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。 3．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。 4．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。 5．雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。 6．焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。 三、工作后 1．断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。 2．按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按
在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司
挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
各种机械安全操作规程 基本上包括了建设工程主要机械的安全操作规程，具体的内容可以见下图：
冲击钻机安全操作规程 第一条安装钻机的场地应平整、坚实，若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 第二条钻机安装时，必须保持机架水平，以免孔位偏斜。 第三条钻进就位确认安置正确后，采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。 第四条检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物，检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。 第五条按要求填写日常运转记录及加换油记录。
混凝土搅拌输送车安全操作规程 第一条混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。 第二条混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。 第三条搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤，滑槽止动器应无松驰和损坏，搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤，搅拌叶片磨损应正常。 第四条应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。 第五条启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒 3～5min，确认一切正常后，方可装料。 第六条搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容积。 第七条按要求填写日常运转记录及加换油记录。
架桥机安全操作规程 第一条机组人员必须考试合格后持证上岗，严禁无证操作。 第二条机组人员必须体检合格，并经过架桥机操作运行的技术培训，熟悉和本岗位有关的操作要点，及所有的安全注意事项。 第三条机组人员在作业前、中、后必须严格执行本岗位的所有安全技术措施，作业中应及时向其他同事发出安全警示信号，并随时注意同事的回答信号。 第四条机组人员在作业中必须集中精力，严禁在作业中聊天、阅读、饮食、嬉闹及与工作无关的事情。 第五条禁止串岗、擅离职守，班前禁止饮酒。 第六条机组人员必须穿工作服，佩戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，冬季施工应采取保暖防冻措施。 第七条机组人员必须有专人指挥，信号统一，多岗位人员分工必须明确，保持协调一致。 第八条机组人员必须保持相对稳定。 第九条禁止与工作无关人员进入起吊、架梁现场，禁止在架桥机主梁上方、导梁上往下抛物品。 第十条禁止对起吊程序进行修改，禁止随意改变或调整安全设备。 第十一条禁止不按说明书要求随意修改设备，禁止对部件功能
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种
车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。 七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。
喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。
各种施工机械设备安全操作规程 目录 一、塔式起重机安全操作规程 二、挖掘机安全操作规程 三、推土机安全操作规程 四、蛙式打夯机安全操作规程 五、潜水泵安全操作规程 六、泥浆泵安全操作规程 七、施工电梯安全操作规程 八、混凝土搅拌机安全操作规程 九、对焊机安全操作规程 十、电焊机安全操作规程 十一、气焊设备安全操作规程 十二、卷扬机安全操作规程 十三、钢筋切断机安全操作规程 十四、钢筋弯曲机安全操作规程 十五、钢筋调直机安全操作规程 十六、混凝土振捣器安全操作规程 十七、手持电动工具安全操作规程 十八、物料提高机安全操作规程 十九、水泵安全操作规程 二十、水磨石切割机操作规程
二十一、圆盘锯安全操作规程 二十二、轮式装载机安全操作规程 二十三、自卸汽车安全操作规程 二十四、塔吊安全操作规程 二十五、安全网张挂安全技术操作规程 一、塔式起重机安全操作规程 1、塔式起重机驾驶员必要通过专业技术培训并获得特种作业操作证才干进行塔式起重机操作。 2、驾驶员作业前必要检查：各重要螺栓应联接紧固，重要焊缝不应有裂纹和开焊；按规定检查电气某些；机械传动减速机润滑油质和油量；各制动器应动作灵活，制动可靠；吊钩、滑轮应转动灵活；各部钢丝绳应完好，固定端牢固可靠；力矩限制器，高度、变幅限位器完好。 3、开始作业时，应一方面发出指挥信号，提示作业人员注意。 4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上重物以及重量不明重物。 5、禁止用吊钩直接吊挂重物，必要用吊绳、吊具吊挂重物。 6、起吊重物在吊运过程中，不得摆动、旋转；不得在起吊重物上悬挂任何重物。 7、操纵控制器必要从零档开始，逐级变速。向反方向运动时，必要先回零再逐级变速。禁止越档操作和急开急停。 8、禁止使用限位装置代替停车装置。 9、吊运重物时，不得猛起猛落，起吊时，必要先吊离地面50mm左右停住，拟定无问题后方可进行操作。 10、不容许超载和超风力作业，在特殊状况下如需超载，不得超过额定载荷10%，并经专业部门批准后方可进行。
各种机械安全操作规程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
挖掘机安全操作规程 1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 2.工作位置必须平坦稳固并将履带制动，履带方向应与挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。在软土和泥沼地上工作时，履带下应用枕木或其他材料铺垫，防止倾斜与下沉。 3.挖掘面上较大的石块、树根等影响挖掘的杂物，应及时破碎清除，在正铲挖掘时，岩石的粒径不得大于1/2铲斗口径。 4.支杆角度应根据土质情况与边坡的改变及时调整，通常为45度，最大调整度为50-55度。 5.挖土与回转应正确分开，在回转未终止时不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止斗碰撞挖土面。 6.挖掘过程中遇到孤石应先把周围的土挖掉，使石头大部分暴露在外面进行挖掘。对石头比较多的土层，挖掘速度不要过快，在挖掘过程中注意观察土层与机身受力情况，注意发动机声响，在挖掘过程中不断使斗子在上升过程中稍稍停顿或向下运动一点，使挖掘过程较为省力和安全。 推土机安全操作规程 1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须 严格遵守有关安全、交接班制度。 2.离合器结合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半 结合状态下运行。
3.推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时应迅速，在转急弯时，先拉方向拉杆再踏同侧刹车脚踏板；转向后先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。 4.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶，禁止在快速行驶中急刹车和转急弯。 5.上下坡道前，应先试验制动和转向操纵的可靠性，根据坡道情况，换用低速档位，在坡道上换挡应将车停稳。 6.上坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档溜放，下坡运行必须注意： a)转向操纵（不用刹车）应与平地相反，即向右转拉 动左边方向，向左转拉动右边方向。 b)使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作顺序与 平地行驶时相同。 c)推土机下陡坡时，一般采用后退下行，以便观察前 方情况，必要时放下刀片帮助制动。 7.推土机空车上坡运行时，最大坡度不得超过30度，横着斜坡运行，机身侧倾不得超过15度，禁止在陡坡上急转弯及调头。 8.摘卸推土机刀片时，必须考虑下次挂装的方便，应选择平坦的地方，用木块垫起，卡销螺丝等要与原安装位置对合拧固，防止丢失。 9.使用钢索应注意下列事项 10.工作机构的操纵钢索应使用指定的规格型号，不得任意使用其他型号规格； 11.工作机构在运行中，禁止用手或其他物件接触操纵