球磨工段3#球磨机(φ2.2m*5.5m)安装工程施工方案
编号：HC-201501112
编制：
校核：
批准：
二零一年月日
目录
一、工程简介
二、工程内容
三、安装前准备工作
四、主要机具
五、人力资源配置
六、作业前安全要求
七、安装的工艺和方法
八、试车
九、质量保证措施
十、施工过程中的安全要求
十一、施工工序
十二、施工进度图（附图）
十三、安全事故应急救援预案
一、工程简介
本工程位于云南省昆明工业园区厂区内球磨工段。因原3#球磨机中空轴受损无法修复，需更换重新安装球磨机。球磨机重量大，安装过程中存在一定的安全风险，特编写本施工方案。本安装工程工期为：23天。具体开工日期由建设单位根据设备到位情况确定。
二、工程内容
1.安装轴承座
2.安装球磨机回转部分
3.安装小齿轮
4.安装减速机
5.安装电机
6.电气及设备调试
7.试车（空载试车及负荷试车）
三、安装前准备工作
1.组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方
案。
2.熟悉规范和工艺标准，并做好安全技术交底工作。
3.准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其绝缘可靠。
4.设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
5.设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
6.配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
7.组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、主要机具
1.主要施工设备:1台25t汽车吊、千斤顶、水准仪、塞尺、游标卡尺、焊机。
2.其他辅助机具及电动工具若干。
备注：吊车由建设单位提供并承担费用
五、人力资源配置
参与本工程人员均持证上岗，特殊工种持特钟作业证书，各工种人员均配置充足。含吊车指挥工、电焊（切割）工。
六、作业前安全要求
1.体检、安全教育
进场人员，必须先到工程管理部、HSE管理部进行入场教育及安全培训，并提交正规医院体检材料。接受HSE管理部安全技术交底后方可进场作业,并实施属地化管理。
2.持证上岗
特种作业人员必须持有效证件上岗作业。包括（起重司机、信号指挥工、安装工、电气焊工、电工等，操作证要在有效期内使用）。上岗证必须随身携带，无证或过期证件人员，
不得从事上述作业。
七、安装的工艺和方法
1.设备安装的工艺流程
进场前准备、基础复核、垫铁统计准备→安装进、出料端轴瓦座、校正轴瓦水平中心线同轴度→吊装磨机筒体→吊装小齿、根据安装角度26°调整小齿轮安装位置→吊装减速机效验联轴器→电机效验电机与减速机联轴器→安装衬板→初步试车并效验磨机2.设备安装的方法
1)设备基础的检查
检查基础和新进设备底座匹配情况。
2)设备到场检查
设备到场后，由建设单位、设备供应商、安装单位现场清点设备及部件，检查设备是否完好无损，是否存在磕碰等缺陷。
3)放线
设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。
3.球磨机的安装
3.1 安装注意事项：
1)磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。所以整个安装过程中
必须在专职技术人员的指导下进行。
2)在安装过程中要注意人身设备安全，特别注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋
转。
3)所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，磨
擦表面要涂上干油。
4)磨机安装完毕后接通电源时，要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动磨
机。
5)空负荷和负荷试车要保证连续。并尽量延长试车时间。
6)安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施
工规范》中有关技术要求进行
7)安装小齿轮时，必须保证大小齿轮中心连线与水平面夹角为25°-26°。
3.2地脚螺栓的安装
设备进场后，在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆，灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000，在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，待混凝土强度达到标号的75%以上，才允许拧紧螺母。拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。拧紧后螺栓要外露1/3~2/3螺栓直径。
3.3垫铁的安装
1)垫铁的设置
垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置，采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。放置之前，基墩与设备接触表面应凿平，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。基墩顶面上不得有任何油污，如有油污，必须彻底地清理，各底座相对的标高应符合要求，垫块必须与底座面保持充分的接触。
2)先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。每一
垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板中最厚的放在下面，最薄的放在中间。
3)垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽量靠近地脚螺栓（一般距
螺栓≤50～100mm）或设备筋板处，主轴承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm，斜垫板两块重叠部分占全长2/3以上，且伸出底座10～50mm为宜，每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻出搞垮板，根据响声凭经验检查；设备安装完毕后，应将各垫板间点焊牢固。
3.4主轴承座底座安装：
1)将主轴承底座安装在垫片组上，用垫片垫到规定的标高。垫片要按测定的尺寸
加工，尽量避免使用多层垫片。
2)用基础螺栓轻压主轴承底座。
3)主轴承底座的水平度允许偏差合乎图纸要求，主轴承底座长度方向只允许中间
略高于两端。两主轴承底座表面标高允差在合格范围，且要求出料端低于进料端。两主轴承底座轴向距离允差在图纸要求范围内。两主轴承底座相对标高允
差在图纸允许范围内，只允许进料端高于出料端。
4)最后紧固地脚螺栓，再校正一次水平度。
5)向主轴承底座下灌浆，砂浆面要高出主轴承底座底面。
3.5主轴承的安装
1)根据图纸确定两轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实例尺寸（并考虑
相应的胀缩量）施工，施工中距离允差±1mm。
2)两主轴承底座表面标高允差在图纸要求范围内，且要求出料端低于进料端。
3)主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大
小0.1mm，不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm，累计长度不得超过圆周总长的1/4。
4)清洁主轴承与轴承座的接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，转动必须灵活。
5)主轴承润滑系统的安装
6)主轴承润滑系统的安装要求是：所有零部件要清洗干净，所有的管路接头都应
可靠的连接，不得有泄漏现象。
3.6旋转部分的安装
1)设备进场后应先放置在离基础平台不远处，安装时缓慢吊装至轴承座上。
2)筒体与进料端盖组装前，应先将结合面上的脏物清除干净，并在结合面上涂一
层铅丹，以保证良好密封措施，用行车吊起出料端调整好方向，然后和筒体进行对接，调整好螺栓孔后，筒体与端盖应按标记进行组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺栓均匀的紧固；全部螺栓装好后应检查每一个螺栓都必须拧紧。
3)必须保证连接筒体端盖与端盖的螺栓及固定大齿轮的螺栓均为牢固的拧紧，并
要求先拧紧一个螺帽，然后再拧紧第二个螺帽。
4)筒体部往轴承上安装时，先校准出料的配合轴颈和轴承处的相对位置保证平衡
无冲击地放在轴承上。
5)进、出料口装入进、出料端盖时，应拧紧所有连接螺栓不得松动。
6)筒体部分装在两轴承上之后，两轴颈的中心线应在同一水平面上，其相对标高
允差为1mm。但其倾斜方向应保证出料端低于进料端。
7)球磨机两轴承中心线应在同一条直线其不同心度允差为0.5mm，如用百分表在
轴瓦端面间接测量时，球面主轴瓦的端面跳动不得大于0.5mm。
8)每次转动筒体前，应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在，如不能确认，
则须人工浇入一定数量的润滑油。
3.7传动部的安装
1)安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物。
2)对大齿轮进行精确校正，利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上，分别检查端
面跳动和径向跳动。精度达到图纸要求。
3)将小齿轮装在轴上，然后装上滑动轴承，这些装配可用热油浴加热包容件。切
不可用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承。
4)将装配好的齿轮轴、轴承组件装在轴承座上。
5)检查大、小齿轮齿侧间隙。方法是：固定大齿轮使之不旋转，沿着齿轮的正常
运转方向，扳动小齿轮，使齿面紧靠大齿轮齿面，用塞规检查大、小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触紧密。未接触的一侧间隙应为 1.2~1.5mm。同时应考虑齿圈的端跳的影响。
6)用涂色法检查大、小齿轮面接触情况（在小齿轮上涂色），接触面应在轮齿的中
间部位。
7)将小齿轮轴承座基础螺栓固紧以后，要重复检查一次，直到合格为止。
3.8筒体衬板及进出料口衬板的安装
1)安装衬板时应注意筒体的回转方向。
2)用螺栓固定与筒体联结的衬板，在排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条线
上。
3)衬板与筒体应严密接触，如有缝隙应用水泥砂浆填实、填满。
4)筒体的零部件安装后，其所用的联结件螺母必须点焊牢固。
5)安装完毕后，检查所有的衬板螺栓是否拧紧，螺栓密封胶是否密封好。不允许
有泄露现象。
3.9齿轮罩及其他附属的安装
1)安装齿轮罩时，罩壳与大、小齿轮间应有足够的间隙，不得碰撞。
2)回油管、盖板密封部分应结合严密，不得漏油。
3)密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触。密封毛毡之间的接缝与夹持密封毛毡
的耐油橡胶石棉板的接缝应互相错开半个垫板。毛毡之间的接缝应严密。
4)安装齿轮副润滑油站，并使进油管，回油管与齿轮罩接通。
5)将进、出料口和给料器牢固地紧固在轴颈内套上，全部紧固螺钉应均匀拧紧，
不许有松动现象。
八、试车
磨机在运转起动前，必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，，筒筒体上的人孔盖和进、出料装置等均匀牢靠的密封，润滑系统管道应畅通，但不得有漏油、渗油现象（主轴承、冷却系统各阀门位置应正确），主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑面及其存油处以及润滑油本身均应清洁无污，油温在20℃左右，所有密封处均应调节适当。
1.无负荷试运转：
运转试验前的准备
1)磨机基础浇灌后，已达到规定的养护期。
2)磨机所有零部件都已安装完毕，设备内部的遗留杂物都已清除，设备外部的障碍
都已排除，设备周围不存在不安全之处。
3)所有紧固螺栓都已可靠地拧紧。
4)主电机单独作过运转试验。
5)主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗，加上过滤好的润滑油，并单独作运转试
验，工作正常。
6)各干油、稀油润滑点供油状态良好。
7)各密封处均密封可靠。
8)所有仪表、人工照明，动力系统设备和信号设置均应完整、灵活、可靠。
9)在试运转前先开动慢速驱动装置，慢摆2~3转，检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处。
检查有无阻碍运动的地方，磨机旋转方向是否正确，然后才能开动电机。
经过上述准备和检查工作完全符合要求后，即可发出磨机的启动信号。启动顺序如下：
1)主轴承润滑油站
2)主轴承冷却系统
3)齿轮副润滑装置
4)输送系统
空载试运转应符合下列要求：
1)连续运转时间不小于8小时；
2)传动齿轮不应有不正常的响声；
3)衬板不应有敲击的响声；
4)主轴承温度不应高于50℃；
5)各润滑点润滑正常，无漏油现象。
2.负荷试车
1)试运转的负荷及运转时间
试车前准备工作完毕后，先进行8~12小进空转试车。合格后再进行负荷试车，运转前加入规定量20%~30%的钢球和物料及正常溢流水量，运转30分钟之后，每隔30~60分钟依次加入10%~15%的钢球和物料直到满负荷负载为止，然后连续运行24小时，严禁无研磨物料的试车。进料的所有喂料设备要完整，料仓内储有足够的物料，出料端输送设备运转可靠，磨机附近不得有防碍运转的东西和杂物且保护罩及栏杆均要固定牢固，保证安全，所有与磨机有关的设备均应做好磨机启动前的准备工作。
2)负荷试车应保证下列要求：
a)主轴承的振动振幅合乎技术要求。
b)满负载主轴承的温度合乎技术要求。
c)润滑及联锁装置应灵敏。
d)磨机衬板等处联接螺栓，在运转中受到冲击振动，可能产生松动，折断等到现象，
故在负荷试车开始运转24小时之后应停磨检查。
e)各摩擦部位不允许有烧伤现象。
f)整个磨机工作平稳，没有急剧的振动。
g)各处密封良好，不得有漏水、漏油现象。
九、质量保证措施
1.认真做好球磨设备及构配件进场安装前的质量检查工作，作好详细的记录，防止
不合格设备用于施工中。
2.施工前对所有的量具、仪器进行检测，特别是对经纬仪、水准仪，百分表等高精
度的仪器，在使用前必须进行严格检查，以保证其精度，并由专人使用，专人保
管。
3.加强职工的技术培训教育，提高施工人员的质量意识；
4.确保各特种施工人员（电工、焊工、起重工等）必须持有质监部门颁发的相关证
件方可上岗。
5.在施工准备阶段组织有关施工人员熟悉工程图纸、产品使用说明书、施工方案及
相关施工规范和验收标准。要求各施工人员把图纸、方案中的施工要点吃透、做
到心中有数。
6.加强对各施工人员的质量教育和管理，对施工班组做好详尽的技术交底，并在过
程中监督和保证各项技术措施的有效实施。
十、施工中安全要求
(一)临时用电的安全要求
1.临时用电作业必须办理作业票证且进行JSA分析并经属地批准后方可作业。
2.严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46―2005），按照施工用电组织
设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道均要用钢管或胶套管
保护，严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59―
2011）中临时用电规定。
3.配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合"一机一闸
一漏一箱"的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须
重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。
4.临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施，必须由电气工
程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。
5.安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，禁止无证人员进行电工
作业，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
6.使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保
护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。
7.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应
及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。
8.按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。
9.在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。
10.配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上，
严禁架设在树木或脚手架等上。
11.空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，
严格执行规范规定。
12.动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路
应分路设置。
13.开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要
求及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱最好购合格的成品使用。
14.配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。
15.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行"一机一闸"制。严禁用同一个开
关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
16.开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合国标漏电保护器（《剩余
电流动作保护器的一般要求》GB/Z6829―2008）的要求。漏电保护器的安装要求
和额定漏电动作应符合规范要求。
17.总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有
分段保护的功能。
18.所有配电箱、开关箱应由专人负责。且应每月定期检修一次，每次作业前进行检
查。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手
套、必须使用电工绝缘工具。
19.对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，
并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。
20.移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。
21.用电设备和电气线路必须有保护接零。
22.严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。
23.残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝
(二)对焊机的使用要求
1.电源采用三相五线制。登高作业时，地面周围10M内为危险区，禁止在作业下方
及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。在工作过程应设有专人监护，作业
现场必须备用消防器材。登高焊割人员必须使用标准的防火安全带，长度不超过
2M，穿防护胶鞋，安全绳的挂钩应挂牢，操作人员必须手戴绝缘手套、戴防护镜，裤腿扎牢。登高焊割时所使用的工具，焊条等物品应装在工具袋内，应防止操作
时落下伤人，操作人员不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头，以免砸伤、烫
伤地面人员。
2.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
3.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。
4.每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉
合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。
5.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全
可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
6.焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严
禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。
7.作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条
时也应戴手套。
8.更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。
9.清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。
10.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。
11.焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60℃，机壳上不准盖放可燃易燃物品。
12.暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。
13.工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无
起火危险后，方可离开。
(三)对氧气、乙炔的使用要求
1.氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压
力应为300kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
2.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不
得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。
3.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运
输。氧气瓶应有防震圈和安全帽、不得倒置、不得在强烈日光下曝晒、不得用行
车或吊车吊运氧气瓶。
4.开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指
针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。
5.未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
6.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除
污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。
7.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关
闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
8.在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，
再进行拆卸修理。
9.摆放氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，
并不得在烈日下曝晒。
10.当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄
砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。
11.冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。
严禁用火焰烘烤。
12.不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、
缸、箱内。
(四)对吊装作业的安全要求
1、吊装方案审批后，必须办理吊装作业票证并经属地批准后方可执行吊装作业。
2、有专业且持证指挥吊装的起重工。
3、吊装作业要做到“十不吊”：
1)指挥信号不明或乱指挥不吊；
2)物体重量不清或超负荷不吊；
3)斜拉物体不吊；
4)重物上站人或浮置物不吊；
5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；
6)工件埋在地下不吊；
7)工作捆绑、吊挂不牢不吊；
8)重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；
9)吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊；
10)重物超长未采取牵引措施不吊。
4、吊装作业前按吊装方案设置警戒区，专职安全管理人员进行现场监护，非作业人
员禁止入内，选择合理作业时间（避免上、下班人员流动高峰期，自然环境不良天气如风力超过3级以上、雨天、地面温度超过30℃等），作业时起重臂下严禁站人，重物（构件）应避免从司机室上方通过。
5、吊装场地要有足够的照明设备和畅通的吊运通道。
6、大型吊装必须编制吊装方案且提交相关部门进行审批，并进行安全风险识别与评
估，提出安全措施预案。
7、本工程吊装前，需将彩钢棚拆除，用1台25T汽车吊进行本工程的吊装作业。
十一、施工工序
1.进场前准备、基础复核、垫铁统计准备
2.安装进、出料端轴瓦座、校正轴瓦水平中心线同轴度
3.吊装磨机筒体
4.吊装小齿、根据安装角度26°调整小齿轮安装位置
5.吊装减速机效验联轴器
6.电机效验电机与减速机联轴器
7.安装衬板
8.初步试车并效验磨机
十二、施工进度图（附图）
十三、安全事故应急救援预案
（一）、项目部安全事故应急救援组织机构：
组长：
副组长：
成员：
医疗急救中心：120 火警：119 匪警：110 （二）、施工现场安全事故应急救援措施：见附表
附表1
应用部门：球磨工段3#球磨机(φ2.2m*5.5m)安装工程
附表2
应用部门：球磨工段3#球磨机(φ2.2m*5.5m)安装工程
附表3
应用部门：球磨工段3#球磨机(φ2.2m*5.5m)安装工程
附表4
应用部门：球磨工段3#球磨机(φ2.2m*5.5m)安装工程
本工程施工进度图
预估工期23天
二0一五年十一月十二日
电缆桥架安装施工 1 一般规定 1．1 本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设。 1．2 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。 1．3 由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。见图12.1.3 1.4 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定: １．金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； ２．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2； ３．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 1．5 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 1．6 电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。 12．2 施工准备 2．1 技术准备: １．按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。 ２．施工执行工艺标准、图集、规范齐全。 ３．电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。 ４．根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。 1.电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。 2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。 3.桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。 4.桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯
目录 一、工程概况 (2) 二、方案编制的依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、吊装的方法 (3) 五．主要施工机械设备配置计划 (12) 六. 劳动力安排： (12) 七. 质量保证措施 (13) 八. 安全保证措施 (14)
一、工程概况 1．1工程简介 九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为φ2400×3000，总重58t. 1．2磨机主要组成部分 主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 二、方案编制的依据 1、球磨机安装图纸 2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件 3、机械设备安装便携手册 4、重型设备吊装手册 5、起重机性能手册 三、施工准备 1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；
2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作； 3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠； 4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实； 5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径； 6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等； 7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育； 8、行车必需交付使用； 四、吊装的方法 球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米（含中空轴），球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。现场位置狭窄，吊装难度大。 1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。 2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700)，分别位于7轴、8轴、9轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。
1工作内容； 鉴于1#球磨机小齿慢传端轴承出现温升异常、异响等情况，现准备对此轴承进行更换，且由于新购进的小齿传动轴、以及小齿轮等部件是否符合设备要求暂不明确，因此借此机会准备在购进的新备件上安装确认一下。 2人员配备； 项目负责人：阎胜耀 技术负责人：任云 安全负责人：周富 安全负责人：王恩靖 天车工：薛燕 天车指挥人：于成强 组长：王恩靖 组员：牛小凯赵凯武向阳魏涛王仁全魏国杰林涛 3材料及工器具准备； 安装工具及辅助材料序号名称数量技术要求是否备齐 1 活动扳手若干是 2 钢丝绳2条对绳绳径大于10mm 是 3 锤子2把6磅是 4 U形环2个2吨是 5 棘轮扳手1把配套65#套头是 6 撬杠3根是 7 木板2块是 8 轴承2盘3648 是 9 小齿轮轴1件是 10 小齿轮1件是 11 青稞纸若干1mm 是
4.注意事项 1、拆卸前所有的机具材料应全部到位，保证随取随用。 2、提前检查天车各部位是否正常，发现问题及时处理。 3、在拆卸大齿护罩的过程中要注意安全，防止砸伤、划伤。 4、在拆卸大齿护罩时应站好扶好，避免滑倒跌伤。 5、在拆卸小齿端大齿护罩时应先使用天车将护罩吊者，避免护罩紧固螺栓拆卸后护罩倾倒，造成设备破坏或人员伤害。 6、在起吊小齿主轴时将钢丝绳固定好，并固定在平衡的位置。 7、起吊小齿主轴时，主轴正下方禁止有人员走动，防止主轴坠落伤人。 8、拆卸小齿主轴前，确保球磨机主动电机已断电，并挂牌警示。 9、在起吊小齿主轴时，钢丝绳尽量固定在主轴靠近中间的位置，防止起吊时主轴受力变形。 10、在使用天车落下主轴时应缓慢下落，并使用枕木垫在主轴两侧下方。 11、在拆卸小齿侧护罩时应先将喷射润滑油管拆下，并放置在一边，防止员工走动时被绊倒。 12、将枕木放置好（注意枕木的距离要与主轴长度相符）。 5 小齿轴承拆卸 1、拆卸前的准备 1、清理施工现场，将作业区打扫干净，保证作业场所整洁无杂物 2、将球磨机主电源断开。 3、将所需要的扳手、撬杠、钢丝绳、U形环、锤子等准备好 4、有专有技术人员开动员会议，讲解拆卸时流程步骤，相关注意事项。 5、由电工、钳工检查天车各部位是否正常，如有异常，及时处理。 2、拆除球磨机大齿上护罩 1、将钢丝绳一端固定在球磨机大齿护罩的吊钩上。 2、将钢丝绳另一端固定在天车吊钩上。 3、缓慢起吊，待钢丝绳即将受力时停止起吊。 4、将球磨机大齿护罩固定螺栓拆卸下来，放置在一边。 5、缓慢起吊，待护罩脱离球磨机后，缓慢的将护罩起吊至适当的位置。
电缆桥架安装施工工序工 艺 The latest revision on November 22, 2020
电缆桥架安装施工工序工艺 一、施工工序： 测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 二、施工工艺： 1.测量定位 用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的的固定位置，做好标记。竖井内的桥架定位先用悬钢丝法确定安装基线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。 2.支架制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。 靠墙安装支架固定应采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2m，在直线段和非直线段的连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度和垂直度符合要求。 3.桥架安装 (1)对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交给材料供应商，由厂家依据尺寸制 作，减少现场加工。交加材质、型号、厚度以及附件必须满足设计要求。(2)桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、 排水管及空调管和排风设备发生矛盾。 (3)将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥 架宜与建筑物坡度一致，桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间的缝隙需达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。 (4)跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝 处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 (5)桥架安装应横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度 偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超过5mm/m。 4.接地处理 镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓镀锌弹簧垫圈，桥架之间利用不小于4mm的软铜线进行跨接，
水泥球磨机安装工艺 摘 要:随着我国基础建设的不断发展，水泥需求量越来越大，水泥生产设备向大型化发展，特别是球磨机越做越大，结构上也有了新的 发展，对安装技术要求也更高。本文以φ3.8×13m球磨机为例介 绍大型球磨机安装工艺。 关键字：球磨机 滑履轴承 1、 概述 1.φ3.8×13m水泥磨是目前国内研发出来的比较大的球磨机，它采用双滑履轴承，与相同规格的中空轴式磨机相比，滑履轴承式磨机具有磨机筒体强度高，稳定性，产量高等优点，它是整个120万吨水泥粉磨线子项主要设备，因此，在整个安装方式过程中，一定要精心组织，认真施工，采用先进的施工方法和检测手段，严格把好每道安装工序的质量关，方能确保其优质、高效的长期稳定运转。它自重220吨，载重约180吨。主电机用2500Kw高压电机拖动，是重量大、电压高、安装精度要求高的大型设备。 2.主要技术性能 磨机型式:三仓管磨，圈流生产 驱动方式:中心传动 磨机转速:16.3r/min 研磨体装载量:185t（最大） 磨机支承方式:两滑履轴承支撑 主轴承润滑方式:带高压浮升的稀油集中润滑 2、 生产工艺介绍 粉磨站的主要生产过程工艺为： ⑴来自配料库的混合材经过皮带运输机运送至磨前提升机 ⑵混合材经提升机送入磨机后，经过磨机的粉磨后送入磨尾提升机 ⑶磨尾提升机粉磨料与来自粉煤灰库的粉煤灰材料经空气输送斜槽送入动态选粉机 ⑷经选粉机后未达到粒度的再次被送入磨机粉磨，达到粒度的经过收尘器收尘后被送入水泥储存库 3、 设备特点 φ3.8×13m球磨机主要结构是由回转筒体、滑履轴承、进料装 置、卸料装置和转动装置组成。 3.1 与中小型磨机不同的是，回转筒体两端没有另行伸出支撑轴，而由两个φ3.8m的滑圈焊接在筒体的两端作为回转轴，每个滑圈由两组与竖直方向呈30°角的托瓦形式的滑履轴承支撑。这种装置使整台设备结
干式格子型球磨机单体试车方案 一、工程概况： 九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。 1.1干式格子型球磨机：外形尺寸： 2.4*3m， 生产能力：20*40（中等硬度），有效容积：2.2m3， 入料粒度：3，介质装入量：25.8吨 主电动机功率：245KW，磨机转速：21.6r/min 机重：57.147吨 1.2磨机的主要组成部分 主要有主轴承、回转部、进料部、传动部、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电器控制等部分组成。 二、方案编写依据 2.1设备随机技术条件 2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98） 2.3 设计院施工图 三、试运转人员安排 四、工具、量具、量仪一览表
五、球磨机试车 5.1球磨机试车前准备 磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：5.1.1各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。 5.1.2润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油适当加热，检查油、气、水的流量及压力。 5.1.3启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。检查磨机旋向。 5.1.4检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。 5.1.5各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，仪表显示正确 5.1.6齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。 5.1.7检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位。 5.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作8小时以上。 5.1.9检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起
电缆桥架安装施工方法及工艺 1施工准备 1.1技术准备(1)设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全。(2)各种电缆桥架技术文件齐全。(3)电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。(4)土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。 1.2材料准备(1)电缆桥架及其附件：应采用经过热镀锌处理阻燃、耐火和普通的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。(2)金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。(3)镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。(4)辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 1.3主要机具准备(1)铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。(2)电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 1.4作业环境准备(1)配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。(2)顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后，方可进行电缆桥架敷设。(3)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。(4)地面电缆桥架应及时配合土建施工。 1.5施工准备(1)参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。(2)现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。(3)作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。(4)施工技术资料要和施工进度同步。 2施工部署主楼、西副楼的电缆桥架由山东水电一队安装，东副楼的电缆桥架由山东水电二队安装。 3操作工艺3.1工艺流程：预留孔洞预埋吊杆吊架弹线定位金属膨胀螺栓固定吊杆、吊架安装桥架安装地面电缆桥架安装。 工程概况： 1、工程特点及主要事项：电缆桥架对电力干线及弱电工程配线起承架作用。（安全教育月活动方案） 2、施工现场状况：建筑施工场地狭窄，电缆桥架可从东门及东南门进场。解放路为繁华街道，外地车辆白天不能进入，只能夜间进料。 3、影响工程的主要因素：工期紧、施工场地狭窄、存放困难、交通不便是本工程的难题，再有：土建的湿作业及消防、水暖的各种管道未施工完毕是影响桥架安装工期的最重要因素。
球磨机安装施工方案 一、工程概况 该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。 二、编制依据 2.1 球磨机基础图 2.2 球磨机安装图 2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明 2.4机械设备安装施工规范 2.5重型设备吊装手册 2.6国家规范及现行标准 2.7建设单位的有关制度、规定 三、施工前准备 3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。 3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。 3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。 3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.5设备的卸车场地要平整坚实。 3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。 3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。 四、安装的工艺和方法 4.1安装程序 施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。 4.2安装要点及要求 4.2.1施工准备 设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。 4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。 4.2.3设备验收 设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。 (a)、箱号、箱数以及包装情况。
1#球磨机衬板更换方案 编制： 安全主任审批： 车间主管审批：
1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。 第一、检修工作安全目标： 严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。 文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。 第二、安全措施： １、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。 ２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。。 ３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。
4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。 5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。 6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。 7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。 8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。 9、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。需要间断盘车进行作业时，必须须用锁车支架将球磨机固定死，确认不会回转后，须将电控柜转换开关打到零位，挂好检修标识牌，维修人员方可进入筒体内部进行作业，需要盘车时，须确定人员全部撤离，由负责人员发出指令，可以盘车。 10、安装衬板过程中，必须保证锁车支架安全可靠。 11、作业人员之间须作好相互照应，传递信息及手势应准确及时。 12、每班应指定安全负责人，当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。 第三、安全注意事项 1、起重工要熟记起重操作规程，严格按照操作规程操作。 2、施工人员必须劳保穿戴齐全，高处作业者必须系好安全带。 3、严禁抛扔工器具或小型板材件，避免砸人、损坏设备。 4、班前严禁喝酒，施工人员要有良好的精神状态。
YF-ED-J7795 可按资料类型定义编号 湿式球磨机安装技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
湿式球磨机安装技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。 混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。
安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。 吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。 1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。 2、筒体部分参看回转部分装配图。 3、传动部分参看传动部分装配图。 4、整体相对位置参看总装图。 湿式球磨机安装的一般要求： 1、主机的安装： 磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴
电缆桥架的施工要点及安装方法 电缆桥架施工顺序如下：进行测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 电缆桥架选型设计：强、弱电线路应分槽敷设，强、弱电在分线盒(箱)交叉时必须采用金属分离板隔开，强、弱电的导线不得在线槽内直接接触。地面线槽内的各种配线仅允许在分线盒出线口处接头。地面线槽在施工安装中，要求全部线槽管连成一个可靠的接地整体。 1、测量定位：用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。 2、电缆桥架制作安装我们依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。 3、电缆桥架 a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。 b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。 c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连
山东安厦水泥集团有限公司 5000T/D新型干法旋窑熟料生产线 水 泥 磨 安 装 施 工 方 案 编制审核批准 江都建设工程有限公司安装工程公司 ( 安厦项目部) 二OO四年六月八日
水泥磨安装施工方案 一概述: 水泥磨为滑履磨, 是当前比较先进的设备, 它采用中空轴中心传动、带有慢速起动装置, 磨仓内有衬板和隔仓板钢球组成。 1.主要有以下部件组成: 1）筒体为Φ4×13米自重127t 生产能力: 65t/h(P.0.52.5) 装球量: 191t; 2）传动由YRKK800-8主电机和MGF280主减速机配有慢驱动装置组成; 3）进料装置; 4）出料装置; 5）配有稀油站和润滑、冷却系统; 2.设备单台重量400吨左右, 最大起重吊装重量( 筒体) 130吨左右。 3.施工顺序: 基础验收砂墩制作及养护设备进场设备检测刮、 研瓦支承座就位找正找平一次灌浆筒体坐入支承座传动 部分开始就位一次灌浆精找接通润滑及冷却系统。 二.施工准备 1.组织现场技术、施工人员熟悉图纸及安装说明书和相关规范资料; 2.施工电源、材料、机具( 吊装) 设备、专业施工人员要组织齐备; 3.施工前对技术资料、人员、机具设备等方面审核, 进行精心布置确保科学、高 效优质的完成水泥磨的安装; 三.基础验收 1.基础验收应会同业主、监理、土建单位共同进行, 要有相应的原始资料; 2.对照土建图、设备和工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高、基础 孔的几何尺寸及相互位置必须符合以下要求:
3.基础周围必须平整、夯实、所有遗留的摸板和混凝土外的钢筋等杂物, 必须 清除, 并将设备安装场底脚孔内的碎料、脏物及积水全部清除干净。 四. 标定磨机基准线 1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,在出料端基础上设置一标高基准点, 并注意保护。 2 根据土建单位提供的基准点和基准线, 一次放出磨机及传动装置的纵向中心 线, 在中心板上用样冲打上中心点, 用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸画出基础传动横向中心线。 五.垫铁的布置及砂墩的制做 1.依据工艺图及负荷计作出垫铁布置, 对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。 2.砂墩的制作应按照以下规范: 1) 所有材料配比: 525#硅酸盐水泥、中砂、水=1: 1适量; 2) 砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m, 标高偏差为0－-1mm。 3) 每天加水养护, 根据环境情况, 养护3－7天。 六.设备检查
一、工程概况 1.1球磨机基础为磨矿厂房的重要设备基础，为了不影响总工期进度，球磨机基础必须先行施工。 1.2球磨机基础共4个，布置在主厂房○4～○13线之间。球磨机尺寸共有三种，分别为 5.5m×8.5m（长×宽）两台，8.53m×3.96m 一台，5.03m×8.0m一台。基础砼标号为C30，钢筋采用HPB300级，HRB400级，钢筋保护层厚度为40mm。 二、施工顺序及进度计划安排 2.1施工顺序 2.1.1球磨机基础分两个阶段进行施工，第一阶段施工5.5m×8.5m（A/B）两个基础，第二阶段施工8.53m× 3.96m和5.03m×8.0m 两个基础。 2.1.2每个基础的模板一次支设完毕，以保证模板的整体性和刚度，砼浇筑时考虑高度方向尺寸变化，防止混凝土溢流，因此施工时基础整体分两次浇筑施工，每次浇筑采用全面分层的浇筑方法进行施工。 2.2施工进度计划 具体时间安排见施工进度表 三、主要项目施工方法 3.1基础工程 3.1.1 测量定位 a、仪器选定：全站仪 Lecia2003 一台
水准仪 Diess.Dini12 一台 b、确定BM点，斜、沉降观测点。 c、派专职人员负责放线工作。 d、建立复核制度，放线定位完毕后由监理及有关部门签证认可后方可进行土方开挖。 3.1.2土方开挖 a、采用机械开挖至▽-5.80后，人工清理至设计底标高。 b、土方开挖过程中，若遇障碍物或与设计地质要求不符时，申 报甲方认定后再作处理。 c、具体开挖措施详见基坑土方开挖专项方案。 3.1.3土方回填 土方回填采用人工夯实。 ○1人工夯实 a、打夯前应预先证平填土后再进行打夯，打夯按一定方向施夯，一夯压半夯，夯夯相连，两边夯要纵横交叉分层夯打，分层厚度小于200mm。 b、用蛙式打夯机等小型机具夯实时，除夯前整平填土外，夯打时要一次连续夯打不留间隙，填土分层厚度视土料及机具性能而异，一般为250～300mm之间。 ○2压实填土的质量应符合设计要求，根据地基基础设计规范GB50007-2011的规定，在压实填土过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。压实系数现设计未有，按施工规范执行。
室内电缆桥架安装 一、施工准备 1、作业条件 (1)、技术准备：审阅设计，现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路段；电缆桥架途图纸径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。 (2)、编制施工方案：根据阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定： A、电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物(如墙、柱、梁、楼板等)上安装。 B、电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。 C、梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。 D、桥架垂直敷设时，在距地1.8m以下部分应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间内时可除外。 E、电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为： (A)、桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m；
(B)、电力电缆桥架间不应小于0.3m； (C)、控制电缆桥架间不应小于0.2m； (D)、弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减至0.3m。 F、下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采用隔板隔开外，均不应敷设在同一层桥架上： (A)、l kV以上和l kV以下的电缆； (B)、强电、弱电、控制电缆； (C)、应急照明和其他照明电缆； (D)、向一级负荷供电的双路电源电缆。 G、几组电缆在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要，一般不宜小于0.6m。 H、电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为 1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支撑，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。 I、电缆桥架可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定。 J、电缆桥架在穿过墙及楼板时，应采取防火隔离措施。 K、直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架
球磨机安装使用说明书 一、基础检查: 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。 2、 .基础不许有显著的倾斜与下沉, 如有少许沉亦应是均衡和水平的, 否则不能进行安装。 3、该类磨机的基础与低平面应有足够的高度, 以供给更换衬板及研磨介质之用。 4、 .基础的设计可参考本厂的基础部图进行, 但不可将该图直接用作基础施工工作图。 二、安装前的准备工作 1在安装前必须将因此的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 2、.检查个加工工作表面和螺纹, 并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。 3、.装配好的部件应仔细的检查, 如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗 失, 必须将缺陷件修好, 丢失件补全。 4、安装时零件之接触( 或连接) 加工表面应润滑, 固定表面用干油, 活动表面 用稀油。 5、安装前应将基础上所有的槽的坑的清干净, 并应做到最后浇注的水泥表面不 许有油渍。安装应保护好磨擦面, 不可用棉纱或不洁油来擦洗, 零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。 三、轴承部的安装 1、不论底座的安装方法如何, 都不许保证做到: 1.底盘上加工表面应位与同一水平面上, 其水平性应用水平仪或水准仪检查。 2.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。 3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。
2 .必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因 受热而伸长的需要( 指干式) 。 3、地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥, 而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。 4、 .底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。 5、 .弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。 6、 .轴承衬应轻轻的放在轴承底座上, 要绝对避免因冲击而损坏。 7、将给出的冷却水管接头装配循环水管。 8、供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分( 体和进、出料部) 装在轴承衬上并加以校正后再装上。 9、安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙, 禁防卡死, 使供油工作顺利。 四、旋转部分的安装 1、在无起重设备的情况下, 旋转部分应在紧固的专用木架上进行安装( 木 架系用枕木或其它硬质木材堆成的方格) , 此时应借助千斤顶的转动将 旋转部分轻轻的无冲击的放在轴承衬上。 2、应清除所有连接和配合表面上的污物。 3、不许用端盖上的吊环起吊整个旋转部分。 4、筒体法兰与进出料盖法兰的接触面上不准加任何垫片, 但在装配前应涂 一层铅丹。 5、进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环行间隙应用水泥沙浆堵满。其 成分水泥: 沙=1: 2-3 6、所有紧固用的螺旋, 螺母应均匀可靠的拧紧。 7、不许擦伤和碰伤颈工作表面。 8、旋转部分安装的水平性用水平仪检查, 两端轴颈中心线的水平性偏差不 得大于5毫米, 其倾斜方向应指出料端 9、检查小齿轮之轴向和径向振摆可利用千分尺, 百分表, 量规等仪器进 行。其值必须符合标准要求, 为了消除过大的径向摆动, 可将大齿轮沿
球磨机单机试运转专项方案报审表 工程名称：沾化粉煤灰综合利用项目编号：YLCJ-SDGY-21 致：沾化县汇宏新材料有限公司 马鞍山迈世纪工程咨询有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了沾化粉煤灰综合利用项目原料系统球磨机单机试运转专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：球磨机单机试运转专项方案 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理部（章）： 总监理工程师： 日期： 建设单位审核意见： 建设单位（章）： 建设单位代表： 日期： 本表一式叁份，建设、监理、承包单位各一份。
沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 球 磨 机 单 机 试 运 转 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 山东省工业设备安装总公司 二O一五年三月二十七日
目录 一、适用范围 二、编制依据 三、试运转前的准备工作 四、无负荷试运转前的准备 五、试运转程序和方法 六、物资准备 七、单机试运转组织结构 八、安全技术措施 九、试车领导小组
球磨机单机试运转 一、适用范围 本方案适用于原料车间Φ3600×8500溢流型球磨机调试。 原料系统球磨机类型包括：济南重工：4台中信重工：5台 二、编制依据 （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 （2）《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》YSJ 412-92 （3）甲方提供设备安装图 （4）依据东北大学设计院提供施工图纸中设计要求 （5）球磨机使用说明书 （6）球磨机电控系统使用说明书 三、试运转前的准备工作 1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。 2、试运转前注意事项 1）拧紧各处联接螺栓 2）设备内部清理遗留物，各转动件不得与其他物体相互碰撞。 3）各联轴器出入轴均有良好防护措施，起动磨机后，设备两边严禁站人。 4）仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统，使之处良好工作状态，无泄漏（特别在主轴承内无漏水现象）、并进行测试。 5）初次运转前开启高低压润滑装置，高压系统升浮起筒体部保
电缆桥架安装施工工法 目录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工准备和部署 4 施工工艺与方法 4.1 工艺流程： 4.2 弹线定位： 4.3 预留孔洞： 4.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架 4.5 预埋铁的自制加工 4.6 钢结构 4.7 金属膨胀螺栓安装 4.8 电缆桥架安装 4.9 吊装电缆桥架 4.10 地面电缆桥架安装 4.11 电缆桥架内保护地线安装 5 质量标准 6 成品保护 7 质量记录
8 安全消防措施 9 环保与文明施工 1 电缆桥架安装施工方案 1 工程概况 2 编制依据 2.1 上海市邮电设计咨询研究院有限公司绘制的电气施工图。 2.2 电气装置安装施工及验收规范。 2.3 《建筑电气通用图籍》（92DQ3）。 2.4 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 3 施工准备和部署 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 （1）设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全。 （2）各种电缆桥架技术文件齐全。 （3）电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。 （4）土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。 3.1.2 材料准备 (1)电缆桥架及其附件：应采用经过热镀锌处理阻燃、耐火和普通的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
（2）金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 （3）镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 （4）辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 3.1.3 主要机具准备 （1）铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。 （2）电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 3.1.4 作业环境准备 （1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 （2）顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后，方可进行电缆桥架敷设。 （3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 （4）地面电缆桥架应及时配合土建施工。 3.1.5 施工准备 （1）参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。 （2）现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。
桥架安装专项施工方案
项目简介 目录 1 工程概况2 2编制依据2 3施工准备和部署2 4施工工艺与方法4 5质量标准8
6成品保护10
8安全消防措施10 9环保与文明施工11 电缆电桥架安装专项施工方案 1工程概况 本方案XXXXX电气设备配电，照明系统及接地安全系统工程项目桥架安装方案。工程内容如下表所示。 2编制依据 2.2 电气装置安装施工及验收规范。 2.3 《建筑电气通用图籍》（92DQ3。 2.4 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》 3施工准备和部署 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备
（1）设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全
（2）各种电缆桥架技术文件齐全。 （3）土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。 3.1.2 材料准备 （1）电缆桥架及其附件：应采用经过喷塑处理的大跨距及普通定型产品。其型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 （2）金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 （3）材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过处理。 （4）辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 3.1.3 主要机具准备 （1）铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。 （2）电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 3.1.4 施工准备 （1）参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。 （2）现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。
球磨机橡胶衬板安装说明 一.T型螺栓的安装（图1） 1. T型螺栓 2. 海绵垫圈（圆形或方形） 3. 密圭寸橡胶垫圈 4. U型铁碗 5. 铁平垫 6. 螺母 安装：将T型螺栓装入提升 条的内滑道，穿上圆形海绵垫 圈（客户没有要求我们是不加圆形海绵垫圈的）； 3、4为螺栓密封件；5、6
为螺栓紧固件，待T型螺栓穿过 筒体孔后，依次穿入。 二.海绵的使用（图2） 将整张海绵切成条状塞 进提升条滑道内，起到保护 T型螺栓的作用。 三.进料端的端盖安装（图3） 1.中心环 2-填充条 3. 端衬板 4. 端部提升条 安装：首先将填充条放在端盖与筒体相交处，将端 衬板置于填充条之上，穿好T型螺栓的端部提升条压在端衬板边耳之上，再放入一块端衬板，扣上T型螺栓的螺母，此时注意不能锁紧螺母，重复以上步骤，待安装完一部分端部衬板和提升条后将中心环的边耳插入端衬板和提升条后面，锁紧螺母，旋转筒体安装其余部分。 四?出料端的端盖安装（图4）
1、填充条 2、周边格栅板 3、中心格栅板 4、格子垫板 5、中心出料器 6、周边出料器 7、端部提升条 安装：先装入出料器，锁紧螺栓，其他组件的安装与进料端安装方法基本相同，不同之处是格栅板后面要安装格子垫板。 五.筒体衬板的安装（图5） 筒体衬板与筒体提升条的接触须紧密。 注意事项：安装筒体衬板时，衬板一般会比磨机筒体长些许（设计时留有20左右压缩量），此时安装方法见示意图（6） 注意事项：磨机内安装工人装好一列衬板，磨机外的工人须及时锁紧螺母，需要旋转磨机时，每一个螺栓须全部锁紧螺母，防止旋转时衬板、提升条产生位移。一旦所有橡胶件安装完毕，须旋转磨 机并将紧固件再次紧固。筒体提升条最后的一块安装示意见图（8）六.人孔门衬板的割取（图9）
电缆桥架安装施工工序工艺 一、施工工序： 测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 二、施工工艺： 1.测量定位 用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的的固定位置，做好标记。 竖井内的桥架定位先用悬钢丝法确定安装基线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。 2.支架制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。靠墙安装支架固定应采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2m，在直线段和非直线段的连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度和垂直度符合要求。 3.桥架安装 (1)对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交给材料供应商，由厂家依据 尺寸制作，减少现场加工。交加材质、型号、厚度以及附件必须满足设计要求。 (2)桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷 热水管、排水管及空调管和排风设备发生矛盾。 (3)将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核 尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间的缝隙需达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。 (4)跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做 好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 (5)桥架安装应横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面 内水平度偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超过5mm/m。 4.接地处理
镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓镀锌弹簧垫圈，桥架之间利用不小于4mm的软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。 5.分层桥架安装 先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量的空间，有利于后期的电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距离不宜小于50mm,层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm,与弱电桥架距离不小于0.5m。 青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才