粗苯工段岗位操作规程
第一节岗位任务与职责
一、岗位任务
1、用洗油洗涤、吸收煤气中的苯族烃。
2、将含苯富油进行蒸馏，回收富油中的苯族烃。
二、岗位职责
1、认真执行车间的作业计划，在班长的领导下，进行本岗位各项操作，保证安全生产、清洁生产。
2、全面掌握本岗位的工艺流程、主要设备的构造、用途及其工作原理。
3、熟知本岗位技术操作指标、各设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。
4、了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。
5、负责本岗位的正常操作，开停工及特殊操作。
6、及时与化验室联系，掌握粗苯质量情况，调节各温度、压力、流量等工艺技
术指标。
7、负责粗苯的计量、储存、保管、输出的工作。
8、负责本岗位各设备的日常维护。
9、负责本岗位仪表的维护、更换及准确性的判断。
10、负责本岗位所属工具、消防器材、照明的使用管理。
11、负责岗位环境卫生及绿化工作。
12、负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。
13、负责处理本岗位发生的一切异常情况，并及时汇报。
14、履行交接班制度、巡回检查制度、设备维护保养制度，认真填写各项记录，
并保持清洁、完整。
三、专责范围
1、应管设备及管线
（1）所属设备
服从车间主任、班长的领导，并有权制止违章作业和拒绝违章指挥。
第二节工艺说明
从硫铵工段来的约55℃的煤气，经终冷器上段的循环水和下段的低温水换热，将煤气冷到25～28℃后进入洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后，部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往气柜和其它用户。
煤气经终冷塔冷凝所得的冷凝液由冷凝液输送泵送至终冷塔下段循环喷淋，多余部分送至机械化焦油氨水澄清槽，终冷塔的上段定期用冷鼓来的氨水喷淋。
由贫油泵的送来贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵加压送入苯冷凝冷却器与粗苯蒸汽换热后富油温度由30℃升至70℃，而后富油进入贫富油换热器与脱苯塔底来的170℃的热贫油换热，使富油温度进一步升温到130℃，富油出贫富油换热器进入管式炉对流室与热废气换热，然后进入辐射室吸收辐射热，富油最终被加热到180-185℃后进入脱苯塔。
管式炉使用焦炉煤气加热，除加热富油外，还把部分饱和蒸汽加热成400℃的过热蒸汽，供脱苯塔蒸馏使用。
脱苯塔底(通过再生器)通入直接过热蒸汽，把富油中的苯汽提出来，为控制粗苯质量，塔顶用粗苯打回流控制塔顶温度，并且塔顶温度与粗苯回流量串级自
调。此外脱苯塔上部设有萘油引出口，如有必要可引出萘油送入残渣槽。
脱苯塔顶出来的约92-93℃粗苯蒸汽，先经苯冷凝冷却器一段与30℃的富油换热降温后，再经苯冷凝冷却器二段将粗苯冷凝冷却到30℃以下。含水的粗苯自流入油水分离器，与水分离的粗苯自流入粗苯回流槽，部分粗苯被粗苯回流泵送脱苯塔顶作为回流。剩余部分则作为成品粗苯自流入粗苯贮槽。粗苯分离水由粗苯分离器自流入控制分离器进一步进行油水分离，回收粗苯后，分离水则自流入终冷器冷凝液槽。
为保证循环洗油质量，由进脱苯塔前的富油管连续引出少量(约为循环油量的1-1.5%)富油送入洗油再生器进行再生。再生器底部通入直接过热蒸汽，把洗油中轻质馏份汽提出来，油汽由再生器顶部引出进入脱苯塔。再生器底部的残渣排入残渣槽，残渣槽的残渣及时用泵送至机械化焦油氨水澄清槽。
脱苯塔底出来的热贫油在贫富油换热器与富油换热初步降温后返回热贫油槽。在热贫油泵抽出加压后送贫油一段、二段冷却器，最终被冷却到<30℃送往洗苯塔洗苯。
第三节技术规定及设备概要
一、温度指标（℃）：
终冷塔煤气出口温度20-27℃
终冷塔喷洒液出终冷塔温度24℃
油汽换热器后富油温度：60-70℃
贫富油换热器后富油温度：120-130℃
贫富油换热器后贫油温度：125-135℃
出一段贫油冷却器贫油温度：40-48℃
出二段贫油冷却器贫油温度：26-30℃
(要求比终冷塔后煤气温度夏季高1-2℃，冬季高3-4℃) 脱苯塔萘侧线温度：125-135℃
再生器顶部油汽温度：180-190℃
再生器底部残渣油温度：190-200℃
粗苯冷却器后粗苯温度：≤25℃
一段贫油冷却器循环水入口温度：≤32℃
一段贫油冷却器循环水出口温度：≤45℃
二段贫油冷却器低温水入口温度：16-18℃
二段贫油冷却器低温水出口温度：23-25℃
洗苯塔煤气进口温度：~23℃
洗苯塔煤气出口温度：~23℃
洗苯塔内操作温度：20~30℃
管式炉辐射中段温度：600~700℃
管式炉烟道温度：400~420℃
管式炉对流段温度：450~550℃
管式炉后富油温度：180~190℃
出管式炉过热蒸汽温度：400~450℃
脱苯塔进油温度：180~190℃
脱苯塔顶出口温度：90~93℃
脱苯塔底温度：170~200℃
萘油槽、残渣槽温度：85~90℃
二、压力指标：
脱苯塔顶部压力：0-10 Kpa 脱苯塔底部压力：35-40 Kpa 管式炉前富油压力：0.2-0.25 Mpa
管式炉后富油压力：0.1 Mpa 入管式炉煤气压力： 3.0-4.0 Kpa
入管式炉低压蒸汽压力：≥0.4 Mpa
再生塔顶部压力：≤0.05MPa
入工段低压蒸汽压力：≥0.4 Mpa
管式炉烟囱吸力：≥-100 pa
一段贫油冷却器出口压力：0.7 Mpa 二段贫油冷却器出口压力：0.7 Mpa 终冷塔阻力≤1500pa
洗苯塔阻力≤1500pa
脱苯塔顶出口苯汽压力：~35Kpa
脱苯塔直接蒸汽压力：~300Kpa
再生器直接汽压力：~30Kpa
三、流量指标：
循环洗油流量：45~55 t/h
洗苯塔煤气处理量：≤3.5万m3/h
再生器直接汽流量：3~3.5t/h
洗油再生量：占洗油总循环量的1~1.5%
四、液位指标：
洗苯塔底富油槽：总高度的1/2~2/3
脱苯塔底贫油槽：总高度的2/3~3/4
脱苯塔底贫油液位：<0.8米
油水分离器内的油水界面：位于水出口以上和油出口以下
富油中间槽：尽量保持空罐（以备事故状态下倒油）
地罐：尽量保持空罐（以备事故状态下倒油）
五、操作质量指标：
洗苯塔后煤气含苯量：4~6g/m3
富油含苯量：≥4g/L
贫油含苯量：≤0.4 g/L
循环洗油含水：≤1%
回流比（回流量/塔顶产品量）：2~3
新洗油质量标准：
名称指标（20℃密度）比重(d420)不大于 1.04~1.07 粘度(E25)不大于 2
馏程
300℃前馏出量（体积分数）% ≥90 萘含量（质量分数）% ≤13
水份（质量分数）% ≤1.0
15℃结晶物无
粗笨质量标准：
名称指标
加工用粗苯溶剂用粗苯外观黄色透明液体
（20℃密度）比重(d420) 0.871-0.900 不大于0.900 馏程
75℃前馏出量(体)%不大
3
于
180℃前馏出量(容)%不小
93 91
于
六、概念
1粗苯
粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。
2蒸馏
蒸馏是指利用液体物料中各组分在一定温度下饱和蒸汽压的差异，即沸点的差异使组分得到分离的过程。
3回流比
回流比一般是指塔内下流液体量与塔顶馏出液体量之比。
第四节岗位操作
一、正常操作：
1、经常检查各泵的运转情况、声音、振动、轴承及电机升温，使之符合技术规定。
2、与中控室联系，经常检查调节各处温度、压力、流量、液位，使之符合技术规定。
3、及时了解贫、富油和苯质量情况，不符合规定时应与中控室取得联系调整处理。
4、及时了解管式煤气量，保持出管式炉富油温度在180~190℃。
5、经常检查管式炉煤气水封槽，每班将煤气管道中的水排放一次，保证煤气畅通无阻。
6、经常调节再生器直接汽量，苯冷凝器上水量，及时调节苯回流量，保持脱苯塔出口油汽温度在92±2℃。。
7、经常检查设备、管道、阀门有无泄漏，随时处理跑、冒、滴、漏。
8、经常检查维护备用泵、每班盘车一次。
9、经常调节油水分离器的油水分界面在规定高度（位于水出口以上和油出口以下）。
10、控制分离器操作：尽量保持出水量与进水量相同，控制分离器的出油口平时关闭。要注意检查其中的油面，油面接近出油口时将出油口打开，使油进入轻苯回流槽。当油水分离器出现油水分离不清时要特别注意加强控制分离器的操作，严禁跑油。
11、加新洗油操作：贫油槽油位低于总高度的2/3或富油油位低于总高度的1/2时，从洗油罐加新洗油。加油时开通洗油罐到贫油泵的阀门，关贫油槽底出油门，注意观察贫/富油槽液面变化，当贫/富油液面均达到规定高度时，打开贫油槽底出油门，同时关闭洗油罐出口门。注意调节贫、富油槽的液面平衡。
12、苯中间罐液位达到2/3高度时，应及时把产品泵入苯大罐。注意倒罐时要根据质量情况，不能混放。倒罐前后要通知中控室记取数量。
13、在生产过程中经常保持新洗油接受槽和富油中间槽有较大的空量，以备处理事故用。
14、再生器及排渣的操作：正常操作时，再生器进油门打开一定开度，使部分循环洗油进入再生器，保持再生器液面超过闭汽加热器，这样依靠再生器直接汽的作用将洗油中的苯及轻质馏份蒸出，循环洗油中的聚合物及老化部分则成为残渣定期排出，以确保循环洗油的质量。
二、粗苯工段的开工操作：
1、认真做好开工前的准备工作：
（1）电工检查电器设备是否完好；仪表工认真检查所有测量和控制仪表是否完好，自调功能是否灵敏；操作工认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否灵活、正确，各处液位是否符合要求，运转设备是否加注润滑油等；配合维修工认真检查各机械及附属设备是否完好。
（2）设备通蒸汽：经再生器送直接蒸汽，吹扫油气系统，使其通畅。其流程为：再生器→脱苯塔→分缩器→两苯塔→冷凝冷却器→油水分离器等，蒸汽同时吹扫贫富换热器，贫油冷却器及贫富油管道等（包括管式炉）,使其各设备畅通，吹扫后停止送气。
（3）各油水分离器充满至液面计的1/2~2/3处。
（4）作好管式炉的点火准备工作：用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开烟道翻板，调节进风量。
2、一切准备就绪，与有关部门取得联系，并有车间领导、技术人员、电工等有关人员在场方可开工。
3、用净煤气赶净塔内空气（若短时间停产后复工，塔内有煤气可省去赶空气的步骤），让煤气顺利通过塔。
4、检查贫、富油槽的油位在规定高度，检查油水分离器液面在规定高度。按程序启动贫油泵，给洗苯塔送洗油；按程序启动富油泵，给脱苯塔送富油；贫油管道泵前放空见油后，按程序启动贫油管道泵。
5、点管式炉：首先检查是否有高压蒸汽，如果有时应开再生器直接汽。检查管式炉煤气的三个分门及煤气总门是否关闭，确认管式炉内无煤气漏入后，再行点火，点火时要先开煤气总门，点好引火，放在煤气喷咀前，然后再分别开煤气分门，点好火后，调节正常，管式炉辐射段一般在600-700℃，烟道温度400-420℃，对流段450~550℃在刚开工时，温度可控制在下线。
6、当贫油冷却器的出口温度高于30℃时给冷却水，保持贫油温度符合技术标准。
7、在一般情况下刚开工时，洗油含水较多，须小心地进行脱水操作，等富油温度上升到120℃，再给直接蒸汽。
8、如果脱苯塔压力大，可能是苯冷凝器被萘堵塞，应立即关闭冷却水。使萘熔化后转入正常，如果无效，减小直接汽，找出原因设法消除。
三、粗苯工段的停工操作：
装置全部或部分停工时，应根据停工时间长短采取相应的措施。
1、做好停工准备及联系工作，得到允许方可停工。
2、按先停热态，后停冷态；先停脱苯塔、后停洗苯塔的顺序停工。
3、先停管式炉，先关闭三个煤气分门，再关煤气总门；停炉后，立即关闭
再生器直接汽，闭汽加热器并停止往再生器送油，停回流泵。
4、停炉后，继续开贫、富油泵，温度降到70℃以下，管式炉炉膛温度冷却
后再停贫、富油泵，并关闭每个泵的出口门。
5、关闭换热器、冷却器、苯冷凝器上/下水（水走直跑）。
6、停泵后注意观察贫油槽，富油槽中油面变化并做记录。
7、如果冬季停工时间较长，须作好防冻工作，冷却器、苯冷凝冷却器的水
应放空；将油水分离器的油顶出去、水放空。蒸馏系统放净乏水，一些
用汽的地方给少量汽保温。
8、如有计划停工，停工前一小时排稀渣。
9、设备局部中小修停工时，应将新需检修部分的存油放空，如果要动火则
需彻底清扫，并与其它部位隔绝，保证安全。
10、设备局部大修前的停产，必须把所有设备的存油放空，将系统中的油送
入洗油大罐，然后按热贫油系统、富油系统、蒸馏系统、分别用汽清扫，务必把全部渍管道清好，油水分离器控制分离器，地罐都应彻底清扫并
罐水确保安全。
四、各设备的开停工操作
（1）全面检查有关管道及阀门是否正常，水封槽是否注满水
（2）打开放散管，从器底通入蒸汽扫气
（3）当放散管冒出大量蒸汽时，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽。
（4）当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，合格后关闭放散管，开煤气出入口阀门。
（5）缓慢关闭煤气交通管阀门，注意鼓风机压力变化，如有不正常现象，应停止关闭交通管，消除故障后再行关闭。
（6）煤气系统运行正常后，开启循环水和制冷水，调节水量使煤气温度符合技术要求
（7）开启冷凝液循环泵送冷凝液到终冷器两段喷洒，调节喷洒量及外送量符合要求。
2、终冷器停工操作：
（1）打开煤气交通管，停止循环冷却液泵运转
（2）关闭煤气进、出口阀，注意阻力变化
（3）关闭终冷器循环水和制冷水进水
（4）若短期停机，用煤气保持塔内正压。
（5）若长期停工，则打开放散管，向终冷器和煤气入口管道通蒸汽，放散管冒出大量蒸汽后关闭蒸汽阀门，在煤气出入口处堵盲板。
（6）放净设备及管道中的存液
（7）进行检修时，必须确认安全
（1）先将油封管用洗油封好，然后检查管道及阀门是否处于开工状态
（2）抽出煤气出入口盲板及洗油入口盲板
（3）打开塔顶放散管，向塔内通入蒸汽，放散管冒出大量蒸汽后，打开煤气出入口阀门3~5扣，同时关闭蒸汽阀门。
（4）当放散管冒出大量煤气时，取样做爆破试验，合格后关闭放散管，全开煤气出入口阀门，关闭煤气交通管阀门。
（5）洗苯塔全部通入煤气后，开启循环洗油泵，向各塔送油。当塔底油槽有2/3液位后，启动富油泵，向脱苯塔送富油。
（6）开塔时注意压力变化，如有异常现象应及时处理。
4、洗苯塔的停工步骤。
（1）停止送贫油，停止半富油泵和富油泵运转。
（2）打开煤气交通管。
（3）临时停用时，煤气入口阀保留3~5扣，出口阀全关，以保持塔内正压，塔内存液不必放空。
（4）如长期停工检修时，全部关闭煤气出口阀门，打开放散管，通蒸汽扫气，堵好煤气出入口盲板，放净存液。检修前做空气分析，合格后方可进塔。
5、管式炉的开工步骤
（1）检查煤气系统、蒸汽系统及油系统各阀门，旋塞及烟道翻板是否具备开公条件。
（2）仪表确保完好
（3）炉膛通蒸汽清扫，当炉体上部冒出蒸汽为止。
（4）确认洗油已正常循环。
（5）打开烟筒翻版至1\2
（6）先引入明火后，再开煤气分阀门逐一点燃各煤气喷嘴，控制炉膛升温速度40~60℃/h.
（7）当炉膛温度达150~200℃时，通入富油，逐渐提高富油温度达到技术规定。
6、管式炉的停工操作：
（1）关闭煤气旋塞、总阀门、气动调节阀门和支管阀门，停止通富油，必要时煤气堵盲板。
（2）将烟囱翻板和通风口慢慢全开，使炉温缓慢下降，降温速度保持在10~15°/h
（3）停炉时间不超过三天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽扫净。
7、脱苯塔开工操作
（1）认真检查所有设备和管道上的阀门，使其处于良好状态；仪表齐全完好；电器处于正常状态；洗苯和送富油工作准备好。
（2）设备通蒸汽，吹扫油气系统和油系统，使其畅通。
（3）各油水分离器充水到液面计的1/2~2/3处
（4）开启富有泵送油，使油经过流程中的一系列换热设备，最后由管式炉进入脱苯塔。当热贫油槽油面达1/3时，启动热贫油泵，使油经过流程中的一系列换热设备，最后进入洗苯塔
（5）管式炉点火逐渐升温
（6）打开各换热器冷却水系统
（7）当富油温度达到110~120时，向再生器加油，并通直接蒸汽，逐步调节再生器液面使其达到要求
（8）当回流槽有粗苯馏出，且塔顶温度达到80℃以上时，启动回流泵，调节回流量，使塔顶温度保持在90~93℃。
（9）全面调节各温度压力，使其符合技术指标
8、脱苯塔停工：
（1）检查各设备放空管是否畅通
（2）有侧线采出的塔，将侧线关闭，并用蒸汽清扫采出管道
（3）停止再生器加油，再生器残渣排净，并清扫排渣管道
（4）停再生器直接蒸汽
（5）停管式炉
（6）停回流泵
（7）停富油泵和热贫油泵
（8）停换热器冷却水
（9）如长期停工，须放净设备及管道存油，并用蒸汽清扫
9、泵的开工操作
（1）认真检查各部件是否良好，压兰松紧合适，润滑油充足，各阀门开闭灵活。（2）仪表工检查仪表设备正常可用，电工认真检查电器设备良好并送电。（3）检查进口阀门开闭状态是否合适。盘车灵活，盖好联轴器安全罩。
（4）打开泵入口阀门灌泵。打开排气阀排空气，见液后立即关闭。
（5）关闭压力表阀门和泵的出口阀门。
（6）合闸启动泵，打开泵的出口阀门和压力阀门。用出口阀门的开度调节流量，
观察压力和电流至合适。
10、泵的停工操作：
（1）关闭泵的出口阀门，关闭压力表阀门。
（2）拉闸停泵。
（3）关闭泵的进口阀门。冬季或长时间停泵，将进出口管道及泵放空。
五、特殊操作
1、突然停电：
（1）首先关闭管式炉煤气喷嘴旋塞和煤气总阀门，将烟囱翻板打开、降温，并用残余蒸汽通入炉内赶煤气（消火）；然后迅速关闭各泵的进/出口门，切断电源；同时关闭进塔直接蒸汽、间接蒸汽和冷却水进口阀门。（2）与配电室、中控室联系，问清停电原因及时间，根据时间长短确定停工方式（是否放空和保温）。
2、突然停冷却水：
若突然停冷却水，应首先关闭管式炉煤气和进塔直接蒸汽门关回流泵，改为冷态运行。
3、突然停蒸汽：
若突然停蒸汽，应首先关闭管式炉煤气和进塔直接蒸汽门关回流泵，然后关闭冷却器进出水（水走直跑），系统改为冷态运行。
4、突然停煤气：
若突然停煤气，应首先关闭管式炉煤气和进塔直接蒸汽门，管回流泵，然后
关闭冷却器进出水（水走直跑），系统改为冷态运行。
5、洗苯塔阻力超标：
（1）原因：塔内填料被油、萘、水垢堵塞；或塔出口捕雾器被焦油、萘堵塞；
或填料长期腐蚀，出现崩塌。
（2）处理方法：煤气走直跑，关闭贫油二、三段冷却器，用热贫油冲洗；或用直接蒸汽清扫；填料出现崩塌需更换填料。
（3）预防措施：坚持对塔阻力进行检测并记录；洗油温度应高于煤气温度2--4℃；保证进塔洗油的质量。
6、煤气管道进油：
（1）原因：塔底液位显示系统失灵，调节不及时；或塔底溢流管道堵塞；或洗油量过大；或泵前管道或阀门堵塞。
（2）处理方法：立即停泵，打开直跑门，关闭该塔煤气进口阀门；打开塔底放空管，使煤气管道中的油排出；通知仪表工，重新调整仪表显示系统；处理溢流或泵前管道阀门堵塞。
（3）预防措施：定期检查现场液位和仪表显示，误差不许超过2Kpa；定期检查溢流管是否畅通，尤其做好冬季防冻工作；保证泵前管道畅通，流量、压力保持正常。
7、洗油带水：
（1）原因：洗油质量不好；煤气温度高于洗油温度；富油温度低于蒸汽温度。
（2）处理方法：减小调节冷却器给水量，适当提高洗油温度；暂停进塔直接汽，管式炉加热脱水。
（3）预防措施：严格进厂洗油的质量检验，把好进厂质量关；经常巡检各处温度并与中控室对照；经常了解贫富油中间样的质量。
8、换热器（冷却器）堵塞：
（1）原因：洗油含萘过高，冷却器给水量过大，使洗油粘度增大；富油泵压力低（或频繁停电），管式炉温度控制过高，使洗油部分结焦成为渣子，堵塞设备。
（2）处理方法：停用换热器后，打开进出口短节，接临时管道，用洁净的洗油循环冲洗。
（3）预防措施：严格把好洗油进厂质量关；严格按规程操作。
六、安全生产基本原则
1、严格遵守各项安全生产规章制度、劳动纪律、正确使用劳保护具，做到安全
作业。
2、认真检查所属设备工具、工艺条件和工作环境，使其符合规定的标准要求，
保证其处于正常的安全状态。
3、严格执行安全规程和岗位操作规程，正确分析、判断和出现的异常情况处理
生产作业中出现的异常情况。
4、严格控制工艺指标，记录清晰完整、准确可靠，不得伪造记录，要按时巡回
检查，发现异常集市处理和汇报。
5、加强设备的保养，正确使用，妥善保管各种劳保用品和防护器材。空气呼吸
机每周检查两次，确保气瓶压力正常。
6、对于新近入厂及转岗职工应进行安全教育
7、发生事故时应及时采取有效措施，防止事故扩大，保护现场，立即向直属领
导报告，几级参加事故调查分析，提出防范措施。
8、有权制止他人违规操作，有权拒绝违章指挥
9、严禁使用病态设备临时代替生产
10、煤气系统维修前，必须将煤气断绝经水蒸气完全置换后，批准动火。
11、煤气系统，严禁烟火，需动火时必须严格执行动火审批制度
七、岗位制度
1、交接班制度
（1）各岗位人员接受班长的统一调度和指挥，倒班人员按劳保着装要求提前换好工作服，按时到车间班长室参加班组安全生产会。
（2）交班人员提前做好交班准备，搞好岗位卫生，设备卫生及操作室卫生。（3）交班人员接班前必须对本岗位设备运转、安全、卫生等情况进行巡视检查，检查无误方能交班。
（4）交接班人员必须在本岗位进行交接班，交班人员要将本班生产、安全、设备等情况向接班人员交接清楚，禁止脱离本岗位进行交接班。
（5）因接班不认真、不履行交班制度而造成的生产、设备及人身伤害等事故的，由接班人员负责，严重者追究责任。
（6）因交班人员故意造成生产紊乱，不按要求搞好岗位、设备及操作室卫生，接班人员有权拒绝接班。
（7）特殊生产情况，如开工、停工、清扫管道等，本班能完成的禁止拖到下班。
2、巡回检查制度
巡回检查路线：
操作室（记录盘装表）→泵房（记录泵压、检查泵有无异常）→洗苯塔（检查液位和阀门有无泄露）→换热器（检查阀门开度和泄露，记录物料温度）→再生器（检查直接汽压和进油情况）→回流泵和管道泵（记录泵压、检查泵有无异常）→苯冷凝器（检查冷却水、富油进出阀门、温度和不凝汽）→脱苯塔（检查进出料阀门；记录各层就地温度、压力；检查直接汽情况；检查塔顶和重苯油水分离器的出料情况）→苯罐区（检查液位、阀门、油水分离器的出料情况、喷淋水、汽套管、水池）→地罐和洗油槽（检查液位、闭汽疏水器）→操作室。
2、每小时按巡回检查路线认真检查一次，发现问题及时处理并做好记录。例行巡检时，操作室内必须留人看护
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.柴油卸车安全操作规程正 式版
柴油卸车安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 作业前 5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。 5.1.2 柴油车到站后，将有专人负责接并指挥辆停放定位置。 5.1.3 车辆熄火，前后轮垫三角木须静止 15min 以上。 5.1.4 检查静电接地装置完好，为油罐车线。 5.1.5 连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。
使用非连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非导电胶管输油时，要用线将罐车、道进行等位连接。 5.1.6 确认油罐液位及卸量，保障容满足防止品溢。 5.1.7 柴油取样应选择金属设备，蹬车安全位置操作防止滑跌。 5.1.8 确认卸油作业区域周边环境，点半径 15 米范围内没有明火作业（包括焊接、抽米范围内没有明火作业（包括焊接、抽烟、拨打手机等）。烟、拨打手机等）。 65 / 186
仅供参考[整理] 安全管理文书 低温液氧汽车罐车卸车操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
低温液氧汽车罐车卸车操作规程 (5)汽车罐车定期检验报告复印件; (6)液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表; (7)运行检查记录本; (8)汽车罐车装卸记录 2:检查罐车储液量、罐车压力、允许充装量。 3:检查罐车消防器材以及安全附件是否完好。 4:检查罐车外观是否凹陷，真空是否完好。 二:正常卸车程序 1:罐车到达公司充瓶储罐区域后，配送驾驶员首先应停稳罐车，押运员则将制动块垫于罐车的右后轮处，同时需确认所要充装的储罐介质与所送货物介质是否一致，待确认一致后方可进行下一步操作； 2:配送驾驶员或押运员通知充瓶车间收货人员来到充装现场，共同确认卸液前的储罐液位及罐内压力,做好记录； 3:在驾驶员的监护下，押运员连接充装软管，软管的连接必须紧固、良好、不得漏液。打开罐车增压阀进行增压，准备卸液； 4:连接软管后，押运员应先慢慢打开罐车的吹除阀，用气相介质向软管连接部分吹除，把空气吹除干净，以确保充装介质的质量； 5:吹除2～3分钟后，押运员应立即关闭吹除阀，慢慢打开罐车下阀(出液阀)，同时慢慢打开受液储罐上阀(进液阀)。此时进入罐车向受液储罐卸液的状态。操作阀门时，押运员必须关注罐车和储罐的压力表，避免压力剧烈变动。 6:如需要保持工作压力的，押运员还应不断调节受液储罐的上、下 第 2 页共 5 页
阀，进行压力稳定控制。 7:整个卸液过程中，罐车驾驶员、押运员必须严密监视罐车、储罐的压力及液位，如有异常押运员和驾驶员应立即采取应急措施，杜绝事故的发生。 8:受液储罐开始进液后，如液位计读数一直无变化，押运员应立即停止操 作，并由驾驶员通知有关维修人员，在采取相应安全措施后再操作，以防止因液位计故障而导致过量充装。 9:当受液储罐溢流阀出液，押运员应立即关闭罐车下阀(出液阀)，关闭受液储罐的上阀(进液阀)，停止卸液。此时说明受液储罐已满罐位，严禁过量充装。 10:同时押运员关闭罐车的增压阀，打开受液储罐(或罐车)的吹除阀，释放软管连接部分的残液，并确认吹除阀出口已无残液，充装软管内余压已释放，确保两侧阀门均紧闭良好，才能卸除软管连接部分(包括转换接口)。 11:卸液完毕后驾驶员会同车间收货人员共同确认受液后的罐位及压力，同时在确认单上签名确认，以备核查。 12:按照称重要求，应空车回磅以确保实际卸液重量，驾驶员将磅单与已签名确认的液体产品提货单(注明实磅数量)，交给发货员，予以确认。 三:卸车后检查 1:检查受液储罐内压力是否稳定； 2:受液储罐及送液槽罐的上下进液阀的关闭情况是否良好； 3:储罐的罐体外壁的温度是否有过低的情况； 第 3 页共 5 页
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 甲苯岗位安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
甲苯岗位安全操作规程(标准版) 一、岗位职责 1、负责甲苯、（邻间对）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。 2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。 3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。 二、操作程序 1、甲苯卸车 1.1卸车前的准备工作。 （1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它
的密封是否有泄漏。 （2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。 （3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。 （4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。 （5）观察风向及撤退路线。 （6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。 （7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。 （8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。 （9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。 （10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。 （11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。 1.2鹤管的对接 （1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
粗苯库、粗苯储罐安全规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、粗苯储罐周围场地应平整，不准堆放杂 物。 2、粗苯库周围的避雷装置，每年雨季前进 行一次接地电阻测定。发现问题及时解决。平 时应作接地线外观检查。 3、粗苯储罐进油管应接到罐底，以免进粗 苯时冲击喷溅造成静电积聚。 4、罐底消除静电的接地装置应牢固可靠，
并定期检查。 5、严禁使用一切能产生火花的工具进行作业。 6、罐体、管道和阀门应保持严密不漏，发现有渗漏现象应及时采取措施施加以消除。 7、粗苯库应配备充分、完好，适用的消防器材。并放置在明显、方便的地点。定期进行检查。 8、粗苯库周围50米以内禁止使用明火。必须动火时应根据“禁火区动火申请制”办理审批手续，采取安全措施后，才准动火。 9、粗苯库出入门，平时加锁，未经领导批准一律禁止入内。批准进入人员严禁携带火种及引火物。
10、货台粗苯罐应加强安全防火管理，采取妥善措施，严禁烟火。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
危险化学品罐区卸车安全操作规程 一、目的 为加强公司危险化学品储罐区安全管理，确保公司财产和职工人身安全，特制定本操作规程。 二、适用范围 适用于公司危险化学品的卸车、储存、传送过程管理。 三、操作程序 1、作业前，罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。 2、相关人员通知化验室取样，检测合格后出具化验单，并通知罐车司机驶入罐区。 3、进入罐区作业时，操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种，不准在罐区使用通信工具。罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。 4、将罐车停放规定区域，关油门、熄火，停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，接好静电接地导出报警仪，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。 5、汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。罐车押运员只负责车上软管的连接，罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。卸料导管与阀门的联接牢固后，阀门逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。切记要按罐区的物料标号进行卸料，以避免卸错储罐。 6、卸车过程卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。 7、卸料开始直结束，卸车责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中，随时处理突发事件。在整个卸车过程中，司机、押运员也不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护。 8、车内的物料必须卸净后，操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀，收好卸料导管，运输车立即驶离灌区。 9、操作人员清理好作业现场，做到设备归位，地面干净。 10、卸车作业时不准两辆车同时卸放物料，也不准一辆车卸放时，另一辆车不能停在卸车区域内。 11、在雷击、暴风雨等恶劣天气时，要停止卸车作业。
1准备工作 1.1引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。检查车辆的制动手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好，审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备。 1.2检查液化石油气检验单，检查罐车罐体、安全附件和阀门等有无异常，检查罐车和储罐的液位、压力和温度指示值，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。 1.3接好带绝缘层的静电接地线，拆卸快装接头盖，将气相、液相软管分别与罐车的液相管接合牢固后开启放散阀，用系统氮气置换软管中空气，关闭放散阀。 1.4用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。 2正常卸车程序 2.1液化石油气卸车泵卸车作业 2.1.1气相系统，开通系统管线的气相出口管至回流泵进口管路的阀 出口管至罐车的气相管阀门。 2.1.1液相系统，开通罐车液相管至储罐的进液管阀门。 2.1.2启动卸车泵。 2.1.3当罐车液位接近允许最低液位时及时停车，关闭罐车液相管至卸车泵的进液管阀门，关闭管线气相出口管至回流泵进口管路的阀门，关闭回流泵出口管至罐车的气相管阀门。 2.1.4关闭罐车紧急切断阀。卸压后拆卸软管和静电接地线，盖上快
装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。 2.1.5按规定填写操作记录表。 3 3.1检查卸车作业的液流方向是否正确。 3.2观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。 4注意事项 4.1检查泵，如有积液应及时排尽液体。 4.2罐车在卸车过程中，驾驶员、押运员必须在场配合现场操作工共同做好卸车操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。 4.3作业和软管卸压期间，严禁发动汽车和鸣电喇叭。 4.4设备操作员操作时应戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不得对人。 4.5遇到雷雨天气、附近有明火、火灾、卸车压力异常、压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。 4.6罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%或100kg。 4.7司机必须检查并确认罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。 5异常情况紧急停车处理程序 5.1发现异常情况，必须立即停止卸车作业。
粗苯工段 1、粗苯的主要组成？ 粗苯的主要组成是苯及其同系物甲苯、二甲苯和三甲苯等。此外，粗笨中还有一些不饱和化合物，硫酸物及少量的酚类和吡啶碱类。在用洗油回收煤气中的苯族烃，则尚含有少量洗油的轻质馏份。 2、粗苯爆炸同空气混合后的爆炸范围？ 粗笨蒸汽在空气中的浓度在1.4-7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸混合物，粗笨易燃。 3、粗苯质量鉴别： 180℃前馏出量越多，粗苯的质量就越好，一般要求粗笨的180℃前馏出量为93-95%。 4、用洗油回收苯族烃，回收苯族烃的基本原理？ 当煤气中苯族烃的分压PG大于洗油液面上的粗苯的蒸汽PL时，煤气中的苯族烃就被汽油吸收，PG和PL之间的压力差是吸收苯族烃过程的推动力，差值愈大，则吸收过程进行得愈容易，吸收速率液愈快。吸收苯族烃过程的极限为气、液两相间达成平衡，此时为PG=PL. 5、生产粗笨的工艺流程 按流程图讲解（部包括抱起流程） 6、洗油流程操作参数 贫油流程线 脱苯塔底185℃贫油自流→一段贫富油换热器→143℃→二段（螺旋）贫富油换热器78℃→一段贫油冷却器35℃→二段贫富油冷却器25℃→洗苯塔吸收煤气中的苯变为富油→富油槽。 富油线 富油槽→富油泵→油气换热器同苯蒸汽换热60℃→二段贫富油换热器→125℃→一段贫富油换热器160℃→管式炉185-195℃→脱苯塔→至下到脱苯塔底。变为贫油180℃形式 再生器再生 1-1.5% 洗油循环系统 7、为了降低脱苯蒸馏温度采取什么方法？ 可采取两种方法：（1）水蒸汽蒸馏；（2）真空蒸馏；我国均采用水蒸汽蒸馏法。 8、粗苯蒸馏过程中影响直接蒸馏量的因素？ （1）提高富油的予热温度可减少直接蒸汽量的耗量； （2）反之减低富油予热温度，就得增加直接蒸汽量； （3）提高过热蒸汽的温度，也可降低直接蒸汽的耗量； （4）当富油中的粗苯含量高时，在一定预热温度下由于粗苯的蒸汽分压较大，对蒸出煤吨180℃前粗苯，也可减少直接蒸汽的耗量。 9、循环洗油量是根据什么确定的？ （1）每吨干装入煤需循环洗油量0.5-0.55公斤/时； （2）每标立方米干煤气需循环洗油量约为1.5-1.7公斤/时；
操作规程编号：LX-FS-A75964 装车和卸车安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
装车和卸车安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）车门、钩链、轮槽、车底板是否完好，车内清洁有无异味状况。 （2）货物状态（即货物推比重，确定装载高度）。 （3）机具、防护用品和防护信号安设情况。 2.装卸作业后必须执行三检制： （1）车辆清扫、门窗关闭、道沿清理情况。 （2）货物装载加固、苫盖、围装情况。 （3）防护信号的撤除情况和装卸机具齐全完好。 3.装车时应按货运员的要求巧装满载、不错载、
不超重、不偏重、不外涨，加固苫盖符合要求。 4.卸车时应由货运员检查后才能作业，如发现有异状应及时通知货运员。 5.开关车门必须按下列规定办理： （1）开启敞车下扇门时，由两人用两根拉门绳将车门拉起，卡牢两个车门卡。无须翻起时，应用支门器支开，不准掩夹石块等物。开启时，站在车下的人员应立于车门侧旁，防止车门落下和货物溜下砸伤。 （2）开闭下扇门时必须做好呼唤应答，确认无人后再放下。 （3）开关敞车车门必须逐个地开关，不得同时进行。 （4）不得任意拆卸车门、车窗，作业完毕时应把车门、车窗、端侧门关好，要插牢全部销子和门搭
液氮罐车卸车安全操作规程 1．卸车前检查和准备工作 （1）引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。 （2）接好静电接地线。 （3）检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。 （4）检查罐车与储罐的压力是否正常。 （5）检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。 （6）检查罐车与储罐安全附件是否完好，消防器材是否在有效期内。 （7）检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。 （8）检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。 （9）检查卸车工具是否合格 （10）上述检查确认无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。 2．卸车程序 （1）联接罐车与储罐的卸液金属软管。 （2）开启罐车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。 （3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀充液。 （4）充装过程中，注意观察液位对照表。接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭罐车排
液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。 （5）开启罐车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。 3．卸车后检查 （1）检查罐车和储罐的压力是否正常，对罐车进行称重计量，核定所卸介质的重量。 （2）检查各密封面有无泄漏。 （3）检查罐车和储罐充装装置所有联接件是否分离。 （4）检查罐车和储罐有无其它异常。 4．巡回检查 （1）检查充装装置有无异常，有无泄漏。 （2）检查充装过程中罐车与储罐的压力和安全装置是否正常。 5．异常情况紧急停车处理程序 （1）发现异常情况需紧急停车（停止装车与卸车），在确认安全的前提下，把车辆移动到空旷的地方。 （2）认真检查罐车与储罐发生异常情况的部位。 （3）当无法有效控制和处理时，应及时拨打报警求助电话，同时，立起警示牌禁止其它车辆和人员靠近，等待救援。 6．注意事项 （1）必须由经培训合格的特种设备操作员对罐车卸车进行操作。 （2）充装过程中禁止无关人员靠近。 （3）公司的立式储罐，只能从顶部充装或从底部进行充装，不允许同时进行充装。
各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是： (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时
处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有： 1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。
化产车间粗苯工段合并检修安全措施 主管副总经理： 总工程师： 安全管理部： 消防部门： 技术管理部： 生产调度室： 车间主任： 主管副主任： 编制人员： 化产一车间 20xx年12月23日
施工项目：粗苯工段贫富油泵改造 施工时间： 施工地点：粗苯工段 影响区域：粗苯工段 施工内容：对粗苯工段新到贫富油泵进行安装并对相应管路进行改造。安全负责人： 施工负责人： 措施贯彻人：杨涌 施工过程中危险辨识：
施工示意图如下： 施工步骤： 1、将贫富油泵安装至改造完成基础上，在现场进行施工管路的制作及加装； 2、施工用工件制作完成后，根据操作规程进行粗苯工段停产作业； 3、将出洗苯塔洗油阀门和进管式炉洗油阀门关闭； 4、对贫富油管道中的存油进行放空； 5、放空完毕将施工部位使用阀门进行隔离，用蒸汽对管路进行吹扫、蒸煮； 6、见无洗油污水流出后，撤出蒸汽吹扫管路； 7、使用气割和电焊进行管路开孔及封堵作业； 8、施工完毕，通过泵现有放空管路通入蒸汽进行试漏； 9、试漏合格后通知施工负责人进行现场验收； 10、验收合格后，待其他合并项目施工完毕，进行粗苯工段开工、调试。 施工过程中安全措施：
1、施工时间选择在天气晴朗，空气干燥的时候。 2、管件制作及安装过程中，施工用电焊机地线应直接搭接在焊接件上，严禁在其他工艺管路上搭接及缠绕。 3、电焊机一二次线严禁在粗苯管道上搭接，缠绕或从粗苯管道上通过。 4、打岔和管路封堵施工前粗苯工段需停工处理，将管道内洗油进行放空，使用蒸汽对管路进行吹扫，在吹扫干净后方可进行施工作业。 5、施工过程中严禁向地沟排放粗苯分离水。 6、遇粗苯泄漏或取样应停止动火作业。 临时用电施工措施 1、施工不准使用破损的电缆，防止电火花产生。 2、现场电源箱要放置在干燥场所，防止因绝缘破坏而发生短路，引起设备失火。 3、安装临时用电线路人员必须持有电工作业操作证。 4、施工所使用的临时电源、电气元件和线路达到防爆要求。 5、临时用电的单项和混用线路采用五线制。 6、现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。 7、临时用电设施需按有漏电保护，移动工具、手持工具应一机一闸一保护。 8、用电设备、线路容量、负荷符合要求。 9、所使用使用电焊机、角磨机及其他临时用电设备，需经电工按照临时用电要求检查完毕后方可进行接线。 气割安全措施：
卸车机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卸车机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设 备安全。 2 适用范围 适用于卸车机的安全操作。 3内容要求 3.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 3.2开机前必须对设备进行全面检查，确认是否有人在 打开的车厢里面或存在其它安全隐患。 3.3开始作业前，打开报警器进行警示。 3.4卸车时精力要集中，大小铲运用要灵活，不损坏车 辆，尽力减少残余，发现异响或异常停车检查。
3.5卸完一辆车后三铲抬升至高点或复位。 3.6清扫车皮，检查并处理轨道障碍物。 3.7通知绞车工继续牵引至指定地点，循环作业。 3.8卸车结束，三铲复位，切断电源，锁好车门。 4 相关文件和记录 4.1《岗位交接班记录》 4.2《安全风险评价表》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
粗苯车间各岗位安全操作规程汇编 目录 粗苯和煤焦油作业规程 (1) 粗苯岗位安全操作规程 (2) 粗苯岗位操作规程 (2) 粗苯工段安全规程 (2) 粗苯工段技术操作规程 (3) 粗苯操作工岗位操作规程 (6) 粗苯装卸工安全操作规程 (11) 粗苯装车安全作业规程 (11) 粗苯和煤焦油作业规程 1、首先要对进入作业场所的车辆进行检查内容包括：1车体内是否有积水。2是否有防火帽，汽运时车是否熄火。火车配件是否齐全。 2、用小于2欧姆的导线在接地极上接连罐车体。 3、用安全防护绳设置好警戒线，作业期间任何人和车辆严禁通过作业区域。 4、粗苯灌装人员必须穿好防静电作业服，同时关闭手机，并带好防毒口罩。 5、检查灭火器，灭火毯等消防设备齐全待一切准备就绪后，用防爆电话通知化产开泵作业。 6、作业时，人必须站在上风头。 7、一定按照车体的容积，预留出清扫管路的空间。 8、作业结束必须吹扫管路。 9、火运作业盖盖时必须检查是否有密封圈，齐全后方可盖盖并紧固螺丝，加铅封。
10、汽车运输封闭后，马上让车离开作业现场。 11、危险品粗苯必须白天装，并严格执行作业许可证制度。 粗苯岗位安全操作规程 1.班前穿好劳动保护用品（严禁穿戴铁钉的鞋）否则不准进入岗位接班。 2.班前班中不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守岗位工作岗位，认真执行操作 规程和技术规定，杜绝有章不遵守和违章作业。 3.苯槽密封良好，放散畅通，淋水管、冷却水分布均匀，保证降温效果。 4.含苯设备检修、禁止用铁锤敲打和设备零件相互撞碰，锯割时，预防锯条升温应浇水冷却，检修的设备应用蒸汽、氮气清扫，必要时加盲板或用水封住。 5.管式炉煤气点火，必须坚持先点火后开煤气的原则，并经常检查炉内油管是否漏油，漏 油时按规定操作规程及时果断处理。 6.塔体清扫时，先打开放散管，再开蒸汽，检查塔压力符合规定。 7.苯易中毒和腐蚀皮肤，做好自我防护，工作时要站在上风头，外来人员未经许可，不得 到岗位私自装苯。 8.管好用好消防设施，操作者应熟练掌握各种防火手段和使用方法。 9.上下楼梯时，要扶好栏杆，安全防护设备要齐全。 10.设备接地良好，严防雷击和静电火灾事故的发生，停电检修严格执行挂牌制度。 粗苯岗位操作规程 粗苯工段安全规程 1、本岗位为甲级安全防护区，生产现场严禁接打手机；非本岗位员工禁止入内，因工作、学习需经车间领导批准后方可进入。 2、严禁烟火，禁止携带火柴、打火机等火种，禁止穿带钉子的鞋，检修动火必须按规定 办理动火证。 3、严格执行煤气安全操作规程和防火防爆相关规定，本工序周围应设围栏或警戒线。 4、粗苯现场应保持清洁，严禁随意排放化工原料、化产品及废料，生产现场禁止堆放易 燃易爆物品。 5、禁止在热油管道和蒸汽管道上堆放易燃易爆物品。
回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准
1 工艺流程 鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内；蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏，氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份； 蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热，再经循环水冷却后，送往生化废水处理系统进一步处理； 粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中，与剩余氨水混合后进入塔内，将剩余氨水中固定铵盐分解； 本工序的主要控制参数，指标是废水含NH3-N≤300mg/L，PH值：8.5-10.5；采用的碱液浓度为含30%NaOH溶液； 1.1影响废水水质的因素： 来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量； 1.2介质性质 1.2.1氨汽性质： 爆炸极限：上限25% 下限16%；禁忌物：酸类； 1.2.2含30%NaoH液碱性质： 禁忌物酸类、易燃；危险性与毒性：强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热； 2 岗位职责范围 2.1蒸氨塔工兼班长： 蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施； 2.2蒸氨工： 放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施； 3 主要设备概况 3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450； 3.2氨分缩器FV=120m2 2台； 3.3氨水换热器f=70 m2 3台； 3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台； 3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台；
3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台 附电机N=15kW 2台； 3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台； 3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台； 4 岗位职责 4.1蒸氨班长的职责； 4.1.1在工段长的领导下进行工作； 4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度； 4.1.3认真组织，精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标，保证生产安全稳定地运行； 4.1.4做好交接班工作，积极参加上级安全的活动； 4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务； 4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作与维护； 4.1.7坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求，并认真填写记录； 4.2蒸氨工的职责： 4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收； 4.2.1受蒸氨班长指挥，负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护，协助本班班长完成生产任务； 4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护，卫生清扫； 4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作； 4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度，班长不在时，代替班长工作； 5 蒸氨系统技术要求： 5.1蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa； 5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃； 5.3蒸氨废水含：NH3-N≤300mg/L；PH值8.5-10.5； 5.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃； 5.5剩余氨水入塔温度：80℃； 5.6蒸氨塔底温度：105℃； 5.7蒸氨塔顶温度：101℃-103℃；
操作规程编号：YTO-FS-PD263 环氧乙烷槽车卸车操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
环氧乙烷槽车卸车操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 利用氮压力卸车： 1、检查槽车、贮罐、阀门和所有管道是否泄漏，新贮罐第一次卸车或者贮罐管道检修后卸车时检查贮罐和管道阀门内的氮气是否泄漏，氮气中的氧气含量必须小于 0.5%。 2、将接卸台接地线与槽车接地线相接。 3、将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好。 4、检查贮罐与槽车的压力情况，若贮罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀使之压力平衡；若贮罐压力小于槽车压力，则观察记录好压差。 5、依次打开管道进料阀、贮罐进料阀，接着打开槽车出料阀。 6、打开低温杜瓦罐的氮气阀门，调整压力往槽车加压，槽车和贮罐的压差控制在0.1MPa-0.15MPa，利用压差卸料。 7、当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、。关闭低
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 粗苯工段技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8721-47 粗苯工段技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、岗位职责 1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。 1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。 1.3按时进行岗位巡查，根据生产情况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。 1.4经常检查油水分离器的分离情况，使之保证水不带油，油不含水。 1.5经常检查管式炉温度和燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度。 1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。 1.7经常检查设备、阀门、管道，发现泄漏及时处理。
1.8经常检查各泵电机运转情况，发现异常及时处理。 1.9根据生产状况，控制再生器排渣量，保证循环洗油质量。 1.10经常检查冷凝贮槽液位，确保冷凝液不溢槽。 1.11经常检查贫油槽、新洗油槽油位，保证满足生产需要。 2、基本操作参数 2.1终冷煤气出口温度：25～30℃。 2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。 2.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000Pa 2.4循环洗油量：1.8～2.0L/Nm3煤气 2.5洗苯塔后煤气含苯：2～4g/Nm3 2.6贫油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。 2.7富油预热温度：（180±2）℃。 2.8脱苯塔顶温度：90～95℃。 2.9脱苯塔底温度：165～170℃。
行业资料：________ 卸车岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
卸车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作；作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法，熟悉报警方式。 4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区，要求车速15Km/h，卸车区只允许一辆车辆停放。 5、工作人员将车辆带至相应的卸车口，要求车辆熄火并拉紧手刹，并用两块辗木将后轮胎辗住。 6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处，做好除锈工作，保证卸车时产生的静电有效释放，协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准，认真填写相关卸车记录。 7、登车采样时，应注意力集中，用双手握紧爬梯，不得跳车。 8、卸车前押运员确认卸车管连接牢固，协同工作人员放好卸车管（槽） 9、卸车过程中，工作人员和押运员必须在上风向监护，流速控制每秒3米；司机卸车期间必须在现场监护，不得随便离岗，发现问题及时采取措施。 10、遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 第 2 页共 5 页
11、卸车过程中，初期阀门开度不得过大，待稳定一段时间后方可适当增加阀门开度，要做到不冒、不洒、不漏。 12、卸车期间需要取样时，应适当关小阀门开度，不应出现原料溅出现象。 13、卸车要尽可能卸净，当工作人员确认罐内已无原料时方可关闭阀门，收好卸车管，盖严卸车盖。 14、卸车完毕后，有物资部有关人员进行复磅。 15、待卸车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与卸车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。 16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。 卸车机巡检规程 1)检查周围环境有无障碍，设备有无积料、积灰。 2)检查电缆是否安全，各控制开关、触点，限位装置是否良好，有效。 3)检查系统输送皮带机、斗提设备是否完好，物流通道是否畅通。 4)检查轨道是否清洁，有无障碍物。 5)检查纲绳是否有严重磨损及断丝现象，夹头是否牢固可靠。 6)检查系统收尘设备是否完好，各密封点是否有松动、缺件。 7)检查链斗与下轮是否啮合良好，链斗是否有松动、缺件。 第 3 页共 5 页
（液氧、液氮、液氩、液体二氧化碳） 汽车罐车卸车安全操作规程 （讨论稿） 1．卸车前检查和准备工作 （1）引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。 （2）接好静电接地线。 （3）检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。 （4）检查罐车与储罐的压力是否正常。 （5）检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。（6）检查罐车与储罐安全附件是否完好，消防器材是否在有效期内。 （7）检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。 （8）检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。 （9）检查卸车工具是否合格 a) 装卸软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。 b)有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍（即1.6MPa），其最小爆破压力大于4倍公称压力（即6.4MPa）的见证资料。 c)有装卸软管每半年进行一次水压试验，试验压力为 1.5倍公称压力（即 2.4MPa），并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。 d)有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。 （10）上述检查确认无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。 2．卸车程序 （1）联接罐车与储罐的卸液金属软管。 （2）开启罐车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。 （3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀，由顶部充
液。 （4）充装过程中，注意观察液位对照表。接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。 （5）开启罐车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。 3．卸车后检查 （1）检查罐车和储罐的压力是否正常，对罐车进行称重计量，核定所卸介质的重量。 （2）检查各密封面有无泄漏。 （3）检查罐车和储罐充装装置所有联接件是否分离。 （4）检查罐车和储罐有无其它异常。 4．巡回检查 （1）检查充装装置有无异常，有无泄漏。 （2）检查充装过程中罐车与储罐的压力和安全装置是否正常。 5．异常情况紧急停车处理程序 （1）发现异常情况需紧急停车（停止装车与卸车），在确认安全的前提下，把车辆移动到空旷的地方。 （2）认真检查罐车与储罐发生异常情况的部位。 （3）当无法有效控制和处理时，应及时拨打报警求助电话，同时，立起警示牌禁止其它车辆和人员靠近，等待救援。 6．注意事项 （1）必须由经培训合格的特种设备操作员对罐车卸车进行操作。 （2）充装过程中禁止无关人员靠近。 （3）公司的立式储罐，只能从顶部充装或从底部进行充装，不允许同时进行充装。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 粗苯岗位安全操作规程(新版)
粗苯岗位安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.班前穿好劳动保护用品（严禁穿戴铁钉的鞋）否则不准进入岗位接班。 2.班前班中不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守岗位工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不遵守和违章作业。 3.苯槽密封良好，放散畅通，淋水管、冷却水分布均匀，保证降温效果。 4.含苯设备检修、禁止用铁锤敲打和设备零件相互撞碰，锯割时，预防锯条升温应浇水冷却，检修的设备应用蒸汽、氮气清扫，必要时加盲板或用水封住。 5.管式炉煤气点火，必须坚持先点火后开煤气的原则，并经常检查炉内油管是否漏油，漏油时按规定操作规程及时果断处理。 6.塔体清扫时，先打开放散管，再开蒸汽，检查塔压力符合规定。 7.苯易中毒和腐蚀皮肤，做好自我防护，工作时要站在上风头，
外来人员未经许可，不得到岗位私自装苯。 8.管好用好消防设施，操作者应熟练掌握各种防火手段和使用方法。 9.上下楼梯时，要扶好栏杆，安全防护设备要齐全。 10.设备接地良好，严防雷击和静电火灾事故的发生，停电检修严格执行挂牌制度。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.