锅炉壁式再热器泄漏事件分析报告
2019年1月9日，电厂5号机组发生一起因锅炉受热面管道泄漏引起的非计划检修事件。现将情况汇报如下：
一、事件发生前的运行方式
1月9日02：20，5号机组负荷180MW，锅炉主汽流量675t/h，给水流量722 t/h，汽包水位-8.76mm,主汽温度538℃，主汽压力15.2MPa,再热蒸汽温度536℃，炉膛负压-133Pa，2、3号磨煤机运行，各系统设备运行稳定。
二、事件经过
1月9日02:39，运行巡检发现5号炉甲侧7层（6号长吹附近）有汽流声，检查四管泄漏检测装置无报警，给水流量与过热蒸汽流量相差30吨/小时，差值无明显变化。联系设备部锅炉点检员、发电部主管等相关人员到场检查，告5号机集控运行人员加强参数监视，做好预想。
1月9日上午经设备管理部、设备维修部人员等管理人员到现场检查，给水及主汽流量差值无增大趋势，5号炉甲侧后屏过热器与中温再热器之间2、4、6吹灰器进口处有明显汽流声，10:00四管泄漏报警装置开始有报警信号发出，判断炉内受热面管道有泄漏，汇报河南公司。
1月10日 14:52 申请省调同意， 5号机组停运，同时汇报集团公司调度中心和河南公司安生部。
1月10日 19:23，5号锅炉停运。
三、检查及处理情况
1.检查情况：
5号炉停炉后，打开人孔门通风，1月12日下午，锅炉转向室温度降至60℃，办理工作票开工手续，进入炉膛内部进行检查，发现甲侧壁式再热器距顶棚约4米处，有漏汽声及泄漏痕迹。因泄漏部位无法搭设吊架，搭设炉内升降检修平台。1月13日夜，炉内检修平台搭设完毕，检查发现甲侧壁式再热器标高57米处炉后数第9、10、11、12排4根管泄漏，管子割除后，发现对应位置外侧3根水冷壁管子泄漏（Ф63.5×7.5 SA-210C），其他部位检查未发现异常。
2.设备处理及恢复过程
更换水冷壁管3根，规格：Ф63.5×7.5，材质SA-210C，长度500mm；壁式再热器管4根，规格：Ф60×4，材质12Cr1MoV，长度650mm；焊口进行射线和着色探伤，合格。
1月15日19:30 炉内脚手架及升降平台拆除完毕。
1月16日03:00 5号炉点火启动。
1月16日12:56 5号机组并网运行。
四、原因分析
1.结构简介：
壁式再热器单排垂直布置在炉膛大屏区，紧贴在前墙和侧墙前半部水冷壁管向火面上，管子采用Φ60×4，材质为12Cr1MoVG，
节距S=60.96mm。水冷壁前墙部分壁再为180根，两侧墙部分各90根，共计360根。壁再管先与钢带相固定，此钢带再固定在壁再区域水冷壁上（见图1）
图1 壁再与水冷壁的固定
每隔2～3M布置一根钢带，共7层。最低一层钢带为固定点，壁再管和水冷壁管相对固定，其上6层均为活动节点结构，水冷壁和钢带用Π形圆钢（φ14mm、15GrMoG）连接。受热时，壁再管相对与水冷壁可以自由向上膨胀。
图2 壁再与水冷壁布置图
2.原因分析：
5号炉甲侧壁式再热器和水冷壁共7根管子有漏点：
图3 割管前
图4 割除的泄漏管段图5水冷壁管泄漏情况
图6 原始漏点着色情况
通过对泄漏管段进行复位分析和着色探伤检查，找到了原始泄漏点，泄漏原因是在焊接壁式再热器管子与固定钢带时，电流偏大，对管子母材造成了损伤，长期运行产生裂纹泄漏，将钢带冲刷穿透，引起水冷壁管泄漏，气流在两排管子之间互相冲刷，造成临近多根管子泄漏。
五、暴露问题
1.锅炉防磨防爆管理存在漏洞，策划不到位；对隐蔽部位的检查策划，存在侥幸心理，没能做到全覆盖。对不能检查到的隐蔽部位可能存在的隐患认识不足，防范措施不到位。
2.运行人员和点检人员巡检质量有待提高，未能尽可能早发现，造成多根管子损伤，增大了抢修工作量。
3. 防磨防爆培训存在差距
防磨防爆检查人员的技能和辨识隐患能力不足，部分人员对壁式再热器的结构掌握不够，处理可能存在的隐患预控能力不足。
六、防范措施
1.积极开展“两防”管理，将此次事件纳入问题库进行系统管理。对于锅炉四管隐蔽部位，认真组织分析是否存在漏检部位，将发生过问题的隐蔽部位列为排查重点，制定检查计划，并按计划开展检查，及时发现并消除泄漏隐患。
责任人：完成时间：2019.01.30
2.严格按照最新锅炉压力容器检验规程和安全监督规程相关规定，策划进行锅炉受热面水压试验，特别是再热器区域的水压试验，提前发现存在的隐患，并安排处理。
责任人：完成时间：长期执行
3.定期组织防磨防爆专项培训，提升体系人员技能。及时组织学习锅炉四管泄漏案例分析，完善防磨防爆检查细则，扎实开展好“两防”工作。
责任人：长期执行
4.严格落实省公司要求，做好防磨防爆的基础管理工作，及时更新完善锅炉四管管理台账，为防磨防爆检查及分析提供依据。
责任人：长期执行
5. 对提前发现受热面缺陷的人员加大奖励力度，促进运行人员和点检人员巡检质量提高，及时发现存在的隐患。
责任人：长期执行
6. 策划制定5炉壁式再热器检修计划，结合明年机组检修对5号炉甲侧壁式再热器出列的管子进行修复。
责任人：完成时间：2019.10.30
七、考核
根据电厂《安全生产奖惩管理办法》，考核责任人共计2000元。
1、设备管理部锅炉专业责任点检员，对存在的隐患没有提前发现，负有设备管理直接责任，考核500元。
2、设备管理部锅炉专业高级主管，负责设备管理部锅炉专业技术管理工作，负有专业技术管理责任，考核200元。
3、设备管理部锅炉专业点检长，负责设备管理部锅炉专业的全面工作，负有专业管理责任，考核200元。
4、设备管理部金属监督主管，对现场存在的问题监督不到位，考核200元。
5、设备维修部主任工程师、高级主管，主管锅炉检修管理工
作，与设备管理部负同等管理责任，各考核200元。
6、设备维修部锅炉本体班班长，负责锅炉本体检修工作，对存在的隐患没有提前发现，考核300元。
7、设备管理部副主任，分管锅炉专业，负有领导责任，考核200元。
锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理 一、现象: 1：汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量 2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定 3：炉管泄漏检测装置报警 4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显泄漏声 5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降 6：泄漏后各段烟气温度下降，排烟温度降低 7：锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火 8：引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加 二、原因： 1：给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温 2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良 3：燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损4：节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良 5：管壁长期超温运行 6：吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管 7：管材质量不合格，焊接质量不良 8：水冷壁结焦
9：大块焦砸坏水冷壁管 10：锅炉长期超压运行 11：锅炉启动升温、升压过快 12：管材老化失效 13：锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破 14：水冷壁膨胀受阻 三、处理: 1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉 2：当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启 3：水冷壁管爆破严重减水时，应进行下列处理 （1）：立即停炉，维持引风机运行，排除炉内蒸汽 （2）：停炉后继续上水，维持汽包水位 （3）：若无法维持水位，应停止炉水循环泵及给水泵运行（4）：停炉后，电除尘应立即停电
华润唐山发电厂 2×300MW GEEBLA型锅炉炉管泄漏监测系统 用户使用手册 南京万和测控仪表有限公司2013年11日编制
目录 二、原理功能 (3) 1、应用范围 (3) 2、基本原理 (3) 3、实现功能 (4) 三、结构组成 (6) 1、信号采集系统 (6) 2、信号处理监视系统 (6) 3、除灰系统 (7) 四、性能指标 (8) 1、设备指标 (8) 2、传感器指标 (8) 五、安装内容 (9) 1、安装总则 (9) 2、安装条件及工期 (9) 3、安装内容 (9) 六、现场调试 (10) 1、静态通电调试 (10) 2、动态调试 (10) 七、维护说明 (13) 1、日常维护 (13) 2、故障分析 (13) 八．使用说明 (15) 1、简介 (15) 2、系统运行 (15)
一、产品概述 随着发电技术的发展，现代发电厂锅炉已进入大容量、高参数时代，锅炉承压管介质压力不断提高，承压管数量不断增多，锅炉炉管一旦发生泄漏将直接影响发电机组的安全、经济运行，锅炉四管早期泄漏的及时发现有利于电厂防止机组计划外停运，并减轻二次泄漏造成的破坏，缩短炉管泄漏的检修工期、减轻劳动强度。 锅炉正常运行时，燃料燃烧、烟气流动、灰粒无规则撞击金属的表面等都会在锅炉内部产生较强的噪音，如何区别正常的锅炉背景噪音和炉管泄漏所产生的噪音是能否准确反映泄漏状态的关键问题。 本系统基于声学检测原理，通过耐高温的传感器采集锅炉燃烧时的声音信号，应用先进的特征提取技术，提取炉内声音的时域、频域特征，建立有效识别正常背景噪声与泄漏信号的特征向量，采用基于最近邻（NN）原则的输出观察向量计分方法进行模式识别，具有在强背景噪声下有效识别微小泄漏的高识别率。一旦捕捉泄漏信号将延时跟踪分析，信号达到阈值后将发出报警。此外，该系统还能有效地监测吹灰器的运行工况。 二、原理功能 1、应用范围 本设备适用于火力发电机组的电站锅炉，实时检测炉内水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面管道的早期泄漏及有效监测吹灰运行工况。 2、基本原理 利用声学监测原理，由特制的增强型声波传感器采集炉内各种声信号，并转换成电流信号；检测报警系统经快速傅立叶变换技术分析得到声信号的频谱，并以棒图形式显示；通过对噪声强度、频谱特征及持续时间的分析计算判断炉管是否发生泄漏。
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过 热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的 30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真 做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计 划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简 要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预 防措施。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为 常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老 化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或 高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷
却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象. 2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常. 3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行
#1炉顶棚过热器管泄漏分析报告 1.概况 2016年12月25日，运行人员发现#1机组锅炉检测“四管”泄漏装置第16点和第20点发出报警信号，遂联系机务队维护人员到就地检查确认。25日和26日连续多次检查和监听，听到炉内有轻微异常声音，结合近几日补水量的变化，初步判断锅炉过热器系统炉管有泄漏点。 2.查找过程 2016年12月27日6时18分，#1机组停机， 28日，锅炉放水，开启A引风机对炉内通风冷却。29日早上，具备炉内作业条件， 8：00办理完工作票，并做好各项安全措施后，开始打开各检查门，在屏式过热器靠近炉顶顶棚处看到有疑似泄漏痕迹。于是开始搭设脚手架。至中午，炉内脚手架搭设完毕，机务队维护人员进入炉内检查，确认#1炉顶棚过热器左数第49根管上有一个小孔(8×5㎜)，随即联系拆除该管上方的保温及密封盒，进而又发现邻近高温过热器管左数第36排、前数第3根穿墙管有被蒸汽冲刷的一道明显的凹沟及一个小孔(4×3㎜)，顶棚过热器管左数第48根也有吹损痕迹。
漏管位置
3.方案确定及处理情况 缺陷情况和位置明确后，公司有关管理和技术人员现场讨论，制定处理方案。因该泄漏位置处穿墙管和顶棚管纵横交错，位置复杂，空间狭小，更换管子需要较长的工期，且无穿墙管所需的套管，为缩短工期，双方一致同意对损伤和泄漏处打磨补焊。 通过查阅图纸和现场做光谱确认：顶棚过热器管左数第48根管材质为:15CrMo, 规格：Φ38×4mm ；顶棚过热器管左数第49根管材质为:15CrMo, 规格：Φ38×4mm ；高温过热器管左数第36排前数第3根材质为:12Cr1MoV, 规格Φ38×5mm 。 因该管道与邻近管之间间隙太小，故对该管在顶棚过热器管上方600mm 处切开以便于焊补损坏部位，补焊好后再把切口焊接。
一、现象: 1：汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量 2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定 3：炉管泄漏检测装置报警 4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显泄漏声 5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降 6：泄漏后各段烟气温度下降，排烟温度降低 7：锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火 8：引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加 二、原因： 1：给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温 2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良 3：燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损 4：节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良 5：管壁长期超温运行 6：吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管 7：管材质量不合格，焊接质量不良 8：水冷壁结焦 9：大块焦砸坏水冷壁管 10：锅炉长期超压运行 11：锅炉启动升温、升压过快 12：管材老化失效 13：锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破14：水冷壁膨胀受阻 三、处理: 1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉 2：当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启 3：水冷壁管爆破严重减水时，应进行下列处理
（1）：立即停炉，维持引风机运行，排除炉内蒸汽（2）：停炉后继续上水，维持汽包水位 （3）：若无法维持水位，应停止炉水循环泵及给水泵运行（4）：停炉后，电除尘应立即停电
锅炉水冷壁爆管的分析处理和防止措施 1 概况 我市某香料化工厂一台DZL—1.25 —A H型蒸汽锅炉2002年10月投用后，不到一年时间就发生了水冷壁爆管。2003年8 月11 日现场检查，笔者发现爆破口位于右侧炉门旁第11 根水冷壁管的弯曲部位(该炉为偏锅筒，结构紧凑，炉膛布满水冷壁，故在炉门处采用弯管以防遮挡炉门口) ．爆口为纵向破裂．其断面较为锐利。管内壁附着层厚约 0.5mm的薄垢破口的上下两头堵满片状散垢.与该管相连的右侧集箱有大量脱落的散垢堆积，锅筒底部也有少量的散垢渣杂。 2原因分析 笔者认为水循环故障是导致该水冷壁管短期过热爆管的主要原因。 (1)该炉为自然循环锅炉。不同温度的工质具有不同的重度，其差异形成的推动力是水循环的动力，即工质在下降管中的重度比在水冷壁中的大，其差异形成的动力克服了工质上升和下降的流动阻力，这样就利用其自然特性形成了水循环。工质在循环中吸收受热面壁 的热量，既降低了受热面壁的温度，防止受热面壁超温，保证受热面的使用寿命，又成为具有一定品质的蒸汽，从而使锅炉的功能得以实现。
(2)该炉在运行过程中，因水处理工作的不规范而产生的水垢渣块，堆积在锅筒底部，在水循环动力的作用下，随锅水一起被吸入下降管中，并被带到集箱，其中质量较重、颗粒较大的散垢杂在重力、惯性的作用下，沉积在集箱底部，并用不断堆积成小山丘状，从而减少了工质进入水冷壁管的流通面积，据流体力学理论可知，此处工质的流速增大，静压减少，导致水冷壁管进口压力降低，水循环减弱。 (3)随下降管锅水带入集箱的水垢渣中质量较轻，呈薄处状的散垢，会漂浮在流动的锅水中，随着水循环从集箱进入水冷壁管中．当流动到水冷壁管的弯曲部位时，在散垢重力和摩擦阻力的作用下，开始停滞积聚在该处，这样一方面使锅水的流动阻力进一步增大，工质的流速趋缓；另一方面随着散垢数量的不断增加，水冷壁管中的流通面积不断减小，直至完全堵死。这样，该处的工质流速逐步趋于零，即产生了水循环停滞现象，这时，该水冷壁管处于膜式沸腾，其弯管部位处于干烧状态， 从而导致管壁温度急剧升高，形成短时过热爆管。 3修换处理 因该水冷壁管爆管除弯管部分存在破口和不同程度的胀粗外，其它 部分未见异常，故决定割换变形的管段。根据有关规范、技术标准的要求，割换管段的起止部位选在直管段上，为从变形弯管的两端弯曲起点向上和向下各延伸50mn,割换管段的实长约720mm原水冷壁管采用符合
华润发电厂 2×300MW GEEBLA型锅炉炉管泄漏监测系统 用户使用手册 万和测控仪表
2013年11日编制 目录 二、原理功能 (3) 1、应用围 (3) 2、基本原理 (3) 3、实现功能 (4) 三、结构组成 (6) 1、信号采集系统 (6) 2、信号处理监视系统 (6) 3、除灰系统 (7) 四、性能指标 (8) 1、设备指标 (8) 2、传感器指标 (8) 五、安装容 (9) 1、安装总则 (9) 2、安装条件及工期 (9) 3、安装容 (9)
六、现场调试 (10) 1、静态通电调试 (10) 2、动态调试 (11) 七、维护说明 (13) 1、日常维护 (13) 2、故障分析 (13) 八．使用说明 (15) 1、简介 (15) 2、系统运行 (15)
一、产品概述 随着发电技术的发展，现代发电厂锅炉已进入大容量、高参数时代，锅炉承压管介质压力不断提高，承压管数量不断增多，锅炉炉管一旦发生泄漏将直接影响发电机组的安全、经济运行，锅炉四管早期泄漏的及时发现有利于电厂防止机组计划外停运，并减轻二次泄漏造成的破坏，缩短炉管泄漏的检修工期、减轻劳动强度。 锅炉正常运行时，燃料燃烧、烟气流动、灰粒无规则撞击金属的表面等都会在锅炉部产生较强的噪音，如何区别正常的锅炉背景噪音和炉管泄漏所产生的噪音是能否准确反映泄漏状态的关键问题。 本系统基于声学检测原理，通过耐高温的传感器采集锅炉燃烧时的声音信号，应用先进的特征提取技术，提取炉声音的时域、频域特征，建立有效识别正常背景噪声与泄漏信号的特征向量，采用基于最近邻（NN）原则的输出观察向量计分方法进行模式识别，具有在强背景噪声下有效识别微小泄漏的高识别率。一旦捕捉泄漏信号将延时跟踪分析，信号达到阈值后将发出报警。此外，该系统还能有效地监测吹灰器的运行工况。 二、原理功能 1、应用围 本设备适用于火力发电机组的电站锅炉，实时检测炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面管道的早期泄漏及有效监测吹灰运行工况。
锅炉烟管泄漏原因分析及预防措施 摘要：锅炉烟管因腐蚀穿孔发生泄漏，本文通过对该锅炉烟管发生穿孔、泄漏失效的实际情况和以往的运行状况，分析其发生腐蚀穿孔的原因，并提出了相应的预防措施。 关键词：锅炉烟管泄漏原因对策 某企业一台额定蒸发量为6 t/h的进口卧式内燃烟火管燃油蒸汽锅炉，额定压力1.0 Mpa，运行压力0.78 Mpa，在进行例行检查时，发现该炉后烟箱下部有滴水痕迹，要求立即停止运行，停炉冷却后打开烟箱，可见管板下部有渗水滴水现象，放掉锅水，择日进行了内部检验，发现烟管发生腐蚀穿孔泄漏，具体位置为二回程入口从上向下最后一排、从左向右第2根，同时发现该炉二回程烟管水侧靠近回燃室端存在溃疡状氧腐蚀。 一、检验及分析 1.宏观检验 烟管穿孔部位在靠近管子与管板连接的焊缝处，在穿孔部位存在灰褐色腐蚀产物，刮下腐蚀产物后呈腐蚀凹坑，最深2.9 mm，在穿孔部位附近切割截取横断面样管，可见腐蚀凹坑的腐蚀起源于管子外壁，位于焊缝旁，腐蚀凹坑底部壁厚明显减薄，最薄处已穿透。 2.资料调查 该台锅炉产品出厂资料，质量证明书齐全，材质明确，锅炉的定期检验报告水质监测报告齐全。该锅炉结构紧凑，水容积比较小，单位面积蒸发量较大，因此炉水在局部区域较易浓缩。 3.运行调查 （1）该蒸汽锅炉的用途为提供酒店洗衣场日常用气、通过热交换器负责日常生活热水的加热以及担负冬季空调系统的热源。 由于设有备用炉，该锅炉并非长时间满负荷运行，全年运行状态为间歇使用，每年合计运行期约为4个月，运行期间蒸汽压力保持范围为0.68 Mpa～0.78 Mpa。 （2）该炉采用大楼水池供水，原水为市政给水，为保证水池水质卫生标准，物业人员向水池内投放了从卫生防疫站购买的缓释氯球，但未监测水中余氯。 该锅炉回用蒸汽系统的冷凝水。软水器出水进入一钢质敞口水箱，冷凝回水也直接进入该水箱，两者简单混合后再由该水箱直接向锅炉供水，目前给水温度平均40℃～50℃，最高可达70℃左右。
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 快装锅炉水冷壁管爆管原 因及其防止 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8994-13 快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防 止 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 快装锅炉水冷壁管爆管泄漏事故是常见的。爆管事故发生后,轻者只是汽水喷出,造成停炉,严重时大量汽水冲出,可冲塌炉墙,造成人员伤害。 快装锅炉爆管原因有以下几方面:一是锅炉制造时,管材选取不严,存在夹层、夹渣等缺陷。当锅炉运行时,管壁上的烟垢与空气接触,夹层夹渣处产生酸性腐蚀,使得管材强度进一步下降,因而爆管。二是锅炉由于使用时间长,管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄严重,因而不能承受锅炉内压而爆管。三是锅炉停炉检修时,由于检修人员不小心,遗留了小型工具、铁块以及其它异物在锅内,当锅炉运行后,锅内汽水翻腾,将这些杂物带进管内卡住,导致水循环破坏而爆管。四是锅炉正压燃烧,不仅可烧坏炉墙和保温层,更重要的是
自备电站煤粉锅炉水冷壁等爆管浅析 中盐吉盐化集团制碱事业部动力分厂胡开文 【摘要】锅炉水冷壁、省煤器、过热器爆漏占自备电站锅炉各类非计划停运原因之首,严重影响发电厂安全、经济运行。总结自备电站水冷壁等泄漏原因，对煤粉锅炉水冷壁等爆漏原因进行分析并提出预防措施。 【关键词】锅炉爆管、原因分析、预防措施。 中盐吉盐化集团制碱事业部动力分厂现有三台巴布科克---威尔科克斯公司生产的型号为B &WB---75、3.82—M锅炉，于1994年先后投入运行，每台锅炉水冷壁管246根，壁厚4MM，材质为20G；过热器119根，壁厚3.5MM，材质20G；省煤器96排，壁厚3MM，材质20G。燃烧器为正四角可调直流切圆燃烧。在十几年的运行中先后多次发生爆管事故，特别是近几年来，由于设备老化、烟煤质量差、运行负荷高等因素影响，爆管频率有加大趋势，如何总结经验教训、加强管理、优化工艺、减少锅炉爆管频次、降低爆管后造成的损失成为动力分厂安全经济运行的重要课题之一。 所谓锅炉爆管通常是指锅炉水冷壁、过热器和省煤器爆裂泄漏。锅炉三管涵盖了自备电站锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水、汽与火、粉、风、灰之间的环境中工作，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据全国历年不完全统计锅炉"三管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"三管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响自备电站安全、经济运行。引起锅炉"三管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结动力分厂近年来"三管"泄漏情况，对锅炉"三管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、煤粉锅炉"三管"爆漏原因分析 1.磨损 煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多（飞灰浓度越大），撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。运行中发生严重泄漏时，可发现两侧烟温偏差，不及时停炉处理，往往会加大泄漏范围，并殃及其他受热面的安全。2010年初动力分厂三台锅炉的省煤器先后发生12次磨损泄漏，每次都是首先发现一侧烟温明显降低，给水和蒸汽流量偏差大，后停炉发现省煤器管子磨损爆破。造成严重飞灰磨损的原因是结构因素，设计、安装与检修的不足都可能导致磨损加剧。在省煤器边排管与炉墙之间、省煤器弯头与炉墙之间、过热器与两侧墙之间存在一个烟气走廊。这个区域由于烟气流动阻力小，局部烟速可增大到平均烟速的两倍，甚至更大，造成这些地方管子磨损严重。位于烟气走廊的省煤器、过热器下弯头及管卡附近的边排管和穿墙管部位是飞灰磨损较为严重的部位，特别在省煤器区，烟气温度已较低，灰粒变硬，磨损更为突出。喷燃器、吹灰器和三次风喷嘴附近水冷壁等处也是煤粉磨损较为严重的部位。在安装、运行和检修过程中，如果受热而管子未固定牢或管卡受热变形，管排就会发生振动并与管卡发生碰撞磨损，也要造成机械磨损而漏泄。预防磨损的方法主要是减小烟气走廊，均匀气流，受热面管子迎风面加装护铁或涂耐磨涂料等。 2.腐蚀
锅炉典型事故案例及分析 第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。 一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因 （一）“四管”爆泄的现象 水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。 受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。 省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热
器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。 受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。 （二）锅炉爆管原因 （1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。 1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压 或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。 2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应 力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。 （2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快 1)超温与过热。超温是指金属超过额定温度运行。超温分为长期 超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。超温是指运行而言，过热是针对爆管而言。过热可分为长期过热和短期过热两大类，长期过热爆管是指金属在应力和超温温度的长期作用下导致爆破，其温度水平要比短期过热的水平低很多，通常不超过钢的临界点温度。短期过热爆管是指，在短期内由于管子温度升高在应力作用下爆破，其
文件编号：GD/FS-1078 （解决方案范本系列） 锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防 措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成
管壁减薄, 管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象. 2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常. 3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发
云南华电镇雄发电有限公司 超临界“W”火焰锅炉设备缺陷分析报告
二〇一三年七月二十二日
目录 一、锅炉四管泄漏统计 (1) （一）历次爆管统计 (1) （二）按年份统计 (2) （三）按分部件统计 (2) 1、次数统计 (2) 2、百分比统计 (3) （四）性质分类统计 (3) 1、次数统计 (3) 2、百分比统计 (4) 二、锅炉四管泄漏统计分析 (4) 三、镇雄公司已采取的措施 (5) 四、锅炉存在的主要问题 (5) (一)锅炉膨胀问题 (6) (二)高温再热器、屏式过热器、末级过热器缺陷 (17) (三)#2机组锅炉高温再热器存在的隐患未消除 (29)
云南华电镇雄发电有限公司 超临界“W火焰”锅炉设备缺陷分析报告云南华电镇雄发电有限公司（以下简称“镇雄公司”）2×600MW机组采用的是超临界“W”火焰锅炉，#1、2机组分别于2012年1月、3月投产。机组投产后,锅炉四管多次发生泄漏。经统计2012年1月～2013年7月#1、2锅炉共发生四管泄漏11次,其中2012年发生7次（#1锅炉5次,#2锅炉2次）；2013年发生4次,全部为#2锅炉。公司的安全生产陷入了及其被动的局面,安全生产形势异常严峻,并蒙受了巨大的经济损失。现将机组投产后锅炉设备缺陷分类统计、采取措施、存在问题汇报如下： 一、锅炉四管泄漏统计 （一）历次爆管统计 序号机组日期泄漏区域性质 1 1 2012年2月20日前墙上部水冷壁鳍片撕裂水冷壁管泄漏设计缺陷 2 1 2012年2月28日左前翼墙、左后翼墙水冷壁三通管泄漏设计缺陷 3 1 2012年4月6日前包墙过热器从炉左往炉右数第1根管子泄漏设计缺陷 4 1 2012年6月6日前包墙过热器从炉左往炉右数第1根管子泄漏设计缺陷 5 1 2012年8月11日前包墙过热器左数第二根发生泄漏设计缺陷 6 2 2012年3月1日省煤器入口集箱接管座泄漏制造缺陷 7 2 2012年5月18日屏式过热器出口小集箱连接管爆管制造缺陷
锅炉水冷壁爆管的分析处理和防止措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0506
锅炉水冷壁爆管的分析处理和防止措施 (新版) 1概况 我市某香料化工厂一台DZL4—l.25—AⅡ型蒸汽锅炉2002年10月投用后，不到一年时间就发生了水冷壁爆管。2003年8月11日现场检查，笔者发现爆破口位于右侧炉门旁第11根水冷壁管的弯曲部位(该炉为偏锅筒，结构紧凑，炉膛布满水冷壁，故在炉门处采用弯管以防遮挡炉门口)．爆口为纵向破裂．其断面较为锐利。管内壁附着层厚约0.5mm的薄垢破口的上下两头堵满片状散垢．与该管相连的右侧集箱有大量脱落的散垢堆积，锅筒底部也有少量的散垢渣杂。 2原因分析 笔者认为水循环故障是导致该水冷壁管短期过热爆管的主要原因。
(1)该炉为自然循环锅炉。不同温度的工质具有不同的重度，其差异形成的推动力是水循环的动力，即工质在下降管中的重度比在水冷壁中的大，其差异形成的动力克服了工质上升和下降的流动阻力，这样就利用其自然特性形成了水循环。工质在循环中吸收受热面壁的热量，既降低了受热面壁的温度，防止受热面壁超温，保证受热面的使用寿命，又成为具有一定品质的蒸汽，从而使锅炉的功能得以实现。 (2)该炉在运行过程中，因水处理工作的不规范而产生的水垢渣块，堆积在锅筒底部，在水循环动力的作用下，随锅水一起被吸入下降管中，并被带到集箱，其中质量较重、颗粒较大的散垢杂在重力、惯性的作用下，沉积在集箱底部，并用不断堆积成小山丘状，从而减少了工质进入水冷壁管的流通面积，据流体力学理论可知，此处工质的流速增大，静压减少，导致水冷壁管进口压力降低，水循环减弱。 （3）随下降管锅水带入集箱的水垢渣中质量较轻，呈薄处状的散垢，会漂浮在流动的锅水中，随着水循环从集箱进入水冷壁管
锅炉水冷壁管爆管的原因分析及处理 【摘要】本文对锅炉水冷壁管的爆管原因进行了分析，提出了处理方法及预防措施。 【关键词】锅炉；爆管；处理方法；预防措施 我市某纸箱厂一台DZL4—1.25—AII型蒸汽锅炉，于2013年2月8日发生水冷壁管爆管。该锅炉2010年8月投用，实际使用时间两年多。经现场检验，发现爆破口位于右侧炉门第10根水冷壁管的弯曲部位。爆口为纵向破裂，其断面较为锐利，管内壁附着一层厚约0.6mm的水垢。破口的上下两端堵满片状散垢，与该管相连的右侧集箱有大量的脱落的散垢堆积，锅筒底部也有少量的散垢、水渣等。 一、爆管原因分析 （一）水循环故障。1.该锅炉为自然循环锅炉。不同温度的工质具有不同的重度，其差异形成的推动力是水循环的动力。即工质在下降管中的重度比在水冷壁中的大，其差异形成的推动力克服了工质上升和下降的流动阻力，这样就利用其自然特性形成了水循环。工质在循环中吸收受热面壁的热量，既降低了受热面壁的温度，防止受热面壁超温，保证受热面的使用寿命，又成为具有一定品质的蒸汽，从而使锅炉的功能得以实现。2.该锅炉在运行过程中，因水处理工作的不规范而产生水垢渣块，堆积在锅筒底部，在水循环动力的作用下，随锅水一起被吸入到下降管中，并被带到集箱。其中质量较重，颗粒较大的散垢在惯性的作用下沉积在集箱底部，并且不断堆积成小山坵状，从而减少了工质进入水冷管的流通面积。根据流体力学理论可知，此处工质的流速增大，静压减小，导致水冷壁管进口压力降低，水循环减弱。3.随下降管锅水带入集箱的水垢渣块中质量较轻，呈薄片状的散垢，会漂浮在流动的锅水中，随着水循环从集箱进入水冷壁管中，当流动到水冷壁管的弯曲部位时，在散垢重力和摩擦阻力的作用下，开始停滞积累在该处。这样，一方面使锅水的流动阻力进一步增大，工质的流速趋缓；另一方面随着散垢数量的不断增加，水冷壁管中的流通面积不断减小，甚至完全堵死。这样，该处的工质流速会逐步趋于零，即产生了水循环停滞现象。这时，该水冷壁管处于膜式沸腾，其弯管部位处于干烧状态。从而导致管子温度急剧升高，形成短时间过热爆管。4.因锅内水质不良，运行一段时间后，受热面管内壁会生成水垢，另外炉中析出的固体物质会沉积管中形成水垢。水垢中有不同的化学成分，通常有：钙镁水垢，硅酸盐垢，氧化铁垢，磷酸盐垢和铜垢等。水渣也分为两类，一种不粘附受热面，易随炉水排污排掉；另外一种粘附受热面成为水垢常驻造成长时过热。水垢的导致系数比管子导热系数小很多，氧化铁垢导热系数与碳钢的导热系数相差350倍左右，以至于容易引起传热恶化，造成水冷壁管向火侧壁温升高，超限而导致爆管。 （二）锅炉水冷壁管的腐蚀。水冷壁的外部腐蚀全部发生在还原性气氛中，如受火焰直接冲刷，腐蚀区域一般都在燃烧器标高下，水冷壁外部腐蚀分为硫酸
锅炉管道腐蚀的原因、分析及建议 ×××（××××××××××发电有限责任公司×××××× 044602） 摘要：四管爆漏是火力发电厂中常见、多发性故障，而管道的腐蚀常常中四管泄漏的重要原因。大部分管道腐蚀的初始阶段，其泄漏量和范围都不大，对于故障的部位不好确定和判断。一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增大，发展成为破坏性泄漏或爆管，严重威胁着火力发电厂的安全稳定运行，故本文对锅炉四管腐蚀的原因进行了分析并根据相应的原因提出了一些建议。 关键词：腐蚀、硫化物、氯化物 0 前言 腐蚀是火力发电厂中常见的故障。腐蚀的初始阶段，没有明显的现象或其泄漏量和范围都小，对于故障的部位不好确定和判断。一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增大，同时局部的泄漏会冲刷周围邻近的管壁，造成连锁性破坏，危及到整个锅炉运行的安全。1．腐蚀的原因 广义的腐蚀指材料与环境间发生的化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象。 狭义的腐蚀是指金属与环境间的物理-化学相互作用，使金属性能发生变化，导致金属，环境及其构成系功能受到损伤的现象。 1．1管内壁腐蚀：也称水汽侧腐蚀。 1．1．1溶解氧腐蚀。 1．1．2垢下腐蚀。 1．1．3碱腐蚀 1．1．4氢损伤。 1．1．5铜氨化合物腐蚀。 1．2烟气侧腐蚀。 1．2．1高温腐蚀。
1．2．2低温腐蚀。 1．3应力腐蚀，也称冲蚀。指管道受到腐蚀和拉（压）应力的综合效应。 3．设备发生腐蚀的理论原因分析 3．1管内壁腐蚀 3．1．1溶解氧腐蚀 由于Fe与O2、CO2之间存在电位差，形成无数个微小的腐蚀电池，Fe是电池中的阳极，溶解氧起阴极去极化作用，Fe比O2等的电位低而遭到腐蚀。 当pH值小于4或在强碱环境中，腐蚀加重，pH值介于4~13之间，金属表面形成致密的保护膜（氢氧化物），腐蚀速度减慢。腐蚀速度与溶解氧的浓度成正比，随着给水速度提高、锅炉热负荷增加、溶解氧腐蚀也随之加剧。 3．1．2垢下腐蚀 由于给水质量不良或结构缺陷防碍汽水流通，造成管道内壁结垢。垢下腐蚀介质浓度高，又处于停滞状态，会使管内壁发生严重的腐蚀，这种腐蚀与炉水的局部浓缩有关。如果补给水或因凝汽器泄漏（河水）使炉水含碳酸盐，其沉积物下局部浓缩的炉水（沉积着高浓度的OH-）pH值上升到13以上时发生碱对金属的腐蚀。如果凝汽器泄漏的是海水或含Cl-的天然水，水中的MgCl2、CaCl2将进入锅炉、产生强酸HCl，这样沉积物下浓缩的炉水（很高浓度的H+）pH值快速下降，而发生对金属的酸性腐蚀。 3．1．3碱腐蚀 游离碱会在多孔性沉积物和管内表面浓缩，浓缩的强碱会溶解金属保护膜而形成铁酸根与次铁酸根离子的混合物，当管壁表面局部碱浓度超过40%时，会释放出氢气，从而形成金属表面深而广的腐蚀，也称延性腐蚀。 3．1．4氢损伤（氢损伤实际就是酸性腐蚀） 一般情况下给水与管壁（Fe）发生反应生成H2和Fe3O4。 保护膜Fe3O4阻隔H2进入管壁金属而被炉水带走，当给水品质不佳或管内结垢会生成Fe2O3和FeO。 Fe2O3、FeO比较疏松、附着性很差，有利于H2向管壁金属的扩散，高温下晶界强度低，H2与钢中的碳和FeC反应生成CH4。
安全管理编号：LX-FS-A56475 蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体 对策标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体 对策标准范本 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1前言 烟管泄漏是在用锅炉较易发生的事故，锅炉烟管穿孔后，将会导致无法维持正常水位及无法正常燃烧，给运行带来直接影响，给业主带来经济损失，必须紧急停炉，并上报当地锅炉安全监察部门。本文以一起锅炉烟管穿孔泄漏事件为例，分析此类事件发生的原因，并给出了防止发生的措施。冬季锅炉使用高峰来临，希望以本文为例，能够引起相关单位有关人员的高度重视，有效预防类似事件的发生。 2概述
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策1前言 烟管泄漏是在用锅炉较易发生的事故，锅炉烟管穿孔后，将会导致无法维持正常水位及无法正常燃烧，给运行带来直接影响，给业主带来经济损失，必须紧急停炉，并上报当地锅炉安全监察部门。本文以一起锅炉烟管穿孔泄漏事件为例，分析此类事件发生的原因，并给出了防止发生的措施。冬季锅炉使用高峰来临，希望以本文为例，能够引起相关单位有关人员的高度重视，有效预防类似事件的发生。 2概述 某单位一台额定蒸发量为6t/h的进口卧式内燃烟火管燃油蒸汽锅炉，额定压力1.0Mpa，运行压力0.78Mpa，1997年6月投用，间断运行（累计近4年）。 在2008年5月进行例行检查时，发现该炉后烟箱下部有滴水痕迹，要求立即停止运行，停炉冷却后打开烟箱，可见管板下部有渗水滴水现象，放掉锅水，择日进行了内部检验，发现烟管发生腐蚀穿孔泄漏，具体位置为二回程入口从上向下最后一排、从左向右第2根，同时发现该炉二回程烟管水侧靠近回燃室端存在溃疡状氧腐蚀。 3检验及分析 3.1宏观检验 烟管穿孔部位在靠近管子与管板连接的焊缝处，在穿孔部位存在灰褐色腐蚀产物，刮下腐蚀产物后呈腐蚀凹坑，最深2.9mm，在穿孔部位附
近切割截取横断面样管，可见腐蚀凹坑的腐蚀起源于管子外壁，位于焊缝旁，腐蚀凹坑底部壁厚明显减薄，最薄处已穿透。 现场将渗漏烟管抽出后，可以看到烟管除穿孔部分外，其它部位的外表面也明显散布多处凹坑，凹坑内有层状覆盖物，疑似腐蚀产物。 由于手段所限，尚未能对抽出管段进行进一步的化学成分分析和金相分析，但是由于该锅炉已经正常运行10年，初步判定管子的原材料金相组织正常，化学和力学性能正常，间接可以排除材质原因。 3.2资料调查 现场检查该台锅炉的产品质量证明文件，发现该台锅炉产品具有完备的材质证明和检验证明，文件资料齐全，烟管使用符合德国 TRD201St37.8,规格φ63.5×2.9mm，相当于国内20#锅炉管 （GB3087）。 3.3运行调查 由于设有备用炉，该锅炉并非长时间满负荷运行，全年运行状态为间歇使用，每年合计运行期约为4个月，运行期间蒸汽压力保持范围为0.68～0.78Mpa。 该炉配美国原装钠离子交换器，运行正常，在交换器软水出水点取水化验，结果合格。
锅炉水冷壁泄漏爆管现 象原因及处理 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理 一、现象: 1：汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定 3：炉管泄漏检测装置报警 4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显泄漏声5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降 6：泄漏后各段烟气温度下降，排烟温度降低 7：锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火 8：引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加 二、原因： 1：给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温 2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良 3：燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损 4：节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良 5：管壁长期超温运行 6：吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管 7：管材质量不合格，焊接质量不良 8：水冷壁结焦 9：大块焦砸坏水冷壁管 10：锅炉长期超压运行 11：锅炉启动升温、升压过快
12：管材老化失效 13：锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破 14：水冷壁膨胀受阻 三、处理: 1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉 2：当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启 3：水冷壁管爆破严重减水时，应进行下列处理 （1）：立即停炉，维持引风机运行，排除炉内蒸汽 （2）：停炉后继续上水，维持汽包水位 （3）：若无法维持水位，应停止炉水循环泵及给水泵运行 （4）：停炉后，电除尘应立即停电