水箱水处理器
使
用
说
明
书
水箱水处理器
二次水箱消毒的重要性
水箱水不处理存在的主要问题是：自来水经管道输送以及建筑物水箱停留后，水与空气接触，水箱在潮湿环境下滋生微生物以及水池水箱的死水区微生物繁殖，其水质会变差。例如上海市就有12万只屋顶水箱。据国家卫生防疫部门报告，二次水池、水箱的水质卫生学指标不合格率占用户用水不合格率的90%以上。例如在广州、上海等地，水池、水箱内有“红虫”出现。消防水箱内的水如果长期静置不加以处理，池内的水更容易滋生细菌和微生物，并会产生难闻的味道。
传统的解决办法是水箱定期清洗。一般建筑物的生活水箱3-6个月清洗一次，清洗水箱时需停水，造成用户用水不便。且水箱清洗后管道内有黄水或残留化学药剂，威胁用户的健康，在两次清洗之间，也不能保证生活用水卫生学指标完全符合国家标准。生活水水质得不到时刻保证。而定期清洗也不能解决水箱“红虫”问题。
针对上述情况，桂冠公司研制成功了HGII-HB水处理机，该设备通过连续循环处理水箱内的存水、使水箱水、水箱内壁、管道内壁及水龙头得到有效消毒和净化，同时还能激活水分子、使水分子团蔟变小，长期饮用对人体健康有害。
HGII-HB水处理机采用先进的微电脑控制技术智能化全自动运行，无易损件，无需化学药剂，平时无须专人管理，设备作防雨防冻处理，可室外安装，在室内可远程监控设备运行。
杀菌、灭藻工作原理
HGII－HB水处理机用于微生物（如菌藻）滋生水质的净化处理、其原理在于经HGII－HB 水处理机电解处理后，水中细菌和藻类的生态环境发生变化，生存条件丧失而死亡。具体表现在四个方面：
任何一种生物都有其特定的生存生物场。电荷在生物体内的分布和运动，受到生物体外环境电场变化的影响，从而影响机体的生命活动。地球上的生物一般只能适应并生存于地球表面的电场强度（130V/m）中，改变电场强度，可改变电场强度或影响细菌（E，COLI）的生理代谢，如基因表达程序、酶活性等，使细菌生存反常，这是导致细菌死亡的原因之一。
细胞膜有许多通道。通过这些通道，细胞同它的周围联系。这些通道是由单个分子或分子复合体组成，能够让离子通过。离子通道的调节影响细胞的生命和细胞的功能。外电场破坏了细胞膜上的离子通道，改变了调节细胞功能的内控电流，从而影响细菌的生命。含菌液体流过强电场，致使瞬间变化电流通过液体，在导电通路上的细胞被高速运动的电子冲击致死，达到灭菌的目的。
电场处理水过程中，溶解氧得到活化，产生O2-、·OH、1O2以及H2O2等活性氧（O2-是超氧阴离子自由基，·OH是羟基自由基，1O2是单线态氧，H2O2是过氧化氢）。活性氧自由基是最强的杀菌物质、见右图，对微生物机体可产生一系列的氧化作用，是造成微生物死亡的最主要原因。(1).O2-可损伤重要的生物大分子,造成微生物机体损伤；(2).O2-增加微生物机体膜脂过氧化，加速死亡。
由于水分子在低压电场作用下发生物理变化及处理器出水中含有少量氧化性物质而达到持
续48小时的抑菌效果。
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澄清降浊工作原理
低压电场处理降低了水中细小胶粒的Zeta电位，使它们更容易聚合长大，通过过滤或沉淀去除，达到甚至超越水质混凝剂的功效。
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防腐蚀工作原理
活性氧在新管壁上生成氧化被膜。
微生物腐蚀、沉积腐蚀被抑制。
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技术特点
●高效脉冲低压电场产生活性氧，杀菌灭藻，广谱高效；
●一次通过杀菌率99.99%，杀菌能力是普通杀菌剂的几十倍；
●杀灭军团菌，达到国际标准，预防“军团非典”；
●氧杀菌机制，无三致物质产生；
●设备外壳五层防腐，并作保温处理，可室外安装，防雨防冻；
●仅需电能，无需化学药剂，完全环保；
●独特的长寿命设计，核心部件寿命是同类产品的五倍
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功能
●杀水中细菌●杀灭军团菌
●抑灭水藻●降低浊度
●降低铁、锰含量●去除黄水
●去除难闻臭味●去除悬浮物
●防设备管道腐蚀
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效果
●经水处理机消毒处理后，水质的细菌总数和大肠杆菌指符合国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）
●二次水箱、水池符合《二次供水设施卫生规范》（GB17051-1997）
●持续抑菌时间达48小时
●改善水的浊度、总铁、有机物指标
●改善水质结垢性能
●保护金属输水管道，减缓腐蚀
●激活水分子，有益人体健康
技术参数
●输入电源：～220V，60Hz
●工作压力：≤0.6MPa
●适用水温：0℃～50℃
●灭菌率：>99.5%
●灭藻率：>99.9%
●军团菌：达到国际标准
●电导率：>40μS/cm
产品选型及安装注意事项：
1)HGII-HB型水处理机采用内置循环泵抽取水池水，再由循环泵压力水经设备消毒处理后
释放到水池进水口处。
2) 水处理机应尽可能靠近水箱安装，并使取水管与回水管最短，但在水箱的取水口与回
水口应尽可能远离，以防处理水短路。
3) 水处理机取水由水箱（池）出水管附近接触。
4) 水处理机处理后回水至水箱（池）进口附近池顶。可开设回水口，Ф=50。回水管插
入水池水面以下的深度≥2/3H。
5) 水处理机距水箱（池）壁距离应≥0.6m，水处理机前后应留有0.5m以上的操作维修
空间。水处理机进水管、出水管及排水污管应采用活接头连接，以便维修。
6) 取水管、回水管与排污管管材可用给水PVC或镀锌管。
7) 在取水管上最好安装Y型过滤器以保护HGII-HB型水处理机内置的循环水泵。
8) 水处理机排污口应配必要的排污管接至排水沟。
9) 水处理机实行微电解电脑全自动运行，正常工作时无须专人看护。当无水时，水处理机能自动检测并自动检测并自动关闭电源以保护水泵和水处理电极。
操作说明：
自动方式，选择自动模式操作时控（详见时控说明书）。
手动方式，选择手动模式按操作按钮进行控制。
端子接线图：
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电源进线电机排污阀液位输
入
水处理
真空除氧器Vacuum Deaerator 说明书 Instruction 江苏津宜水工业装备有限公司 Jiangsu Jinyi Water Industry Equipment Co.,Ltd.
一、用途 天然水中溶有多种气体,在锅炉水给水中,氧对锅炉腐蚀的危害最大.为此国家标准GB1576-85“低压锅炉水质标准”中规定2吨/时以上锅炉必须除氧.真空除氧器的出水含氧量能满足标准的要求. 真空除氧器还可以用于石油钻井回注水的除氧及水处理脱硫工艺中氢离子交换器后除二氧化碳等多种场合. Application: There are various gases dissolved in nature water; the oxygen contained in the boiler feed water may cause maximum corrosion to the boiler. So the national standard GB1576-85 "low-pressure boiler water quality standard" clearly states that all the boilers of 2 t/h or higher are required to have their feed water deaerated. The oxygen level in the treated water from the vacuum deaerator can meet the standard and requirement. The vacuum deaerators may also be used for deaeration of the return water in oil drilling industry and for CO2 removal after the hydrogen ion exchange in the desulfurization process of water treatment; 二、原理 真空除氧的原理是基于亨利定律,即在封闭容器中,气体在水中的溶解度与该气体在水面上的分压力成正比.水在沸腾时,水面上蒸汽的分压力增加,溶解于水中的气体分压力随之减小,当水面上充满了水蒸气时,水不再具有溶解气体的能力,水中所溶解的气体就析出.从水的饱和温度特性可知,在真空状态下低温水也能沸腾. 真空除氧就是利用这一特性达到除去气体(包括氧气)的目的. Working principle: The working principle of the vacuum deaeration is based on the Henry theory, that is, in a closed container, the solubility of gases in the water is in proportion to the partial pressure of the gas on the water surface; when the water is boiling, the partial pressure of the steam on the water surface will increase, while the partial pressure of the dissolved gas will decrease accordingly; when the water surface is covered full with steam, the water will no longer have the capacity to dissolve the gas and then the dissolved gas in the water will be separated out. We can see from the saturated temperature
超滤操作手册 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
超滤操作手册 一、简介 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为~，筛分孔径从~μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 我们选用HYDRA cap 60膜。 影响超滤膜性能的因素 1 膜的化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。 2 膜丝的微观结构和孔径。 HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为 25nm。 3超滤膜组件的结构 中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。HYDRA cap 是内压式膜。 4超滤的运行方式和清洗方式 超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。 超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
热力除氧器说明书．
大 使用说明书 一、用途 以保护锅炉免受氧的腐热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的
设备， 蚀。二、设备规范 额定工作工作进水进水设备水箱有运行 净重效容积压力温度压力温度重量出力号型表压表压3吨℃t/h mkg ℃ MPaMPa 6.53.3200.20.021200/6.5YD14531046.5 10205.01500/100.224000.0210104YD16YD0.27.520326013.51600/150.02104 200.210.0104YD1800/20203580170.02 2539800.212.520201041800/25YD0.02 300.24840104YD2000/30202415.00.02 402500/40YD300.210440650020.00.02 500.2402500/50YD1040.023*******.0 700.2970040522500/70YD35.01040.02 804035.01040.2990052YD2500/800.02 1001080040.058400.21040.022600/100YD150 68 50.0 2800/150YD12000 40
0.2 104 0.02 三、工作原理给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中，溶 解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加而溶解气体的分压力逐渐降低，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，提高水的温度，热给水，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。另一方面决定于溶解气体的除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了， 排除速度，这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾和填圈的方式，水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和热蒸汽的接触面积，强化了汽水热交换的效果。雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时，受到蒸汽的进一步加热，水迅速被加热，使溶解于其中的气体的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果很彻底。这样，与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式的除氧器有下列优点：、由于传热效果的迅速而充分，在相同的体积时，喷雾填圈式就有较大的出力，或 1 者在具有相同的出力时，喷雾填圈式有较小的体积和重量，从而降低了钢材的消耗量。％变、除氧器的出力可以在很大范围内变动，除氧效果仍然保持稳定，当负荷从 2301 化至120％，出水含氧量始终小于0.1毫克/升，符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准规定。 3、由于强烈的汽水热交换，进水温度就不受限制，可高可低，甚至在较低的水温，例如室温情况下，出水的含氧量仍然符合要求。
一、超滤系统简介 超滤（UF） 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。 诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能
旋膜除氧器安装、运行、维护说明书 - 1 -
一、概述 除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能是降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。而热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造而成的，该除氧器现有四个系列、多种规格、型号，处理量从10t/h到1100t/h 不等。 各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、提升温度及溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。 各类除氧器的效率整理如表1-1所示： 二、主要技术参数 XMC—G（或D）型旋膜除氧器的主要技术参数见各竣工图。 三、旋膜除氧器的工作原理与结构 3．1 旋膜除氧器的原理 旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体，具有极高的效率。射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高了层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并始终保持汽（气）体通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。正是由于它具有极高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技术性能。 - 2 -
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 (1)、控制方式：全自动PLC或手动 (2)、pH值范围：3～9 (3)、工作温度：5～35°C (4)、工作压力：〈 0.3 MPa (5)、最大压差：〈 0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 （1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方； （2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； （3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； （4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置； （5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。 4. 控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动 （1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造
成系统损坏。 （2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不 建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： （1）运行：正洗—运行； （2）反洗：反洗1—反洗2； 装置运行程控步序
说明书 DESCRIPTION 型号：GC－1080 ／ GS－150 TYPE 名称：1080十/h卧式除氧器和150M3 除氧器水轮安装使用说明书 NAME DE60310 编号： ST60310 SM NO 编制：陈明洁 校对：朱红庆 审核：李焱 上海动力设备有限公司 2004.5.11
卧式除氧器产品说明书 1 总述 卧式除氧器是目前国内外大型火电机组配套的结构先进的除氧器之一，它卧座在除氧器水箱上，比立式除氧器占空间小，它与水箱连接安全可靠，除氧器与水箱的连接为一根φ630×16的下水管和二根φ550×16的蒸汽连通管对接，故工地焊接工作量小，且接管的对接焊缝可进行热处理和X射线探伤检查，避免了立式除氧器与水箱采用马鞍形管座连接结构所致，工地装配焊接工作量多、难度大、要求高。焊缝不能进行热处理和不能用X射线探伤检查，致使立式除氧器与水箱的连接安全性较差等弊病。卧式除氧器与系统管道的连接均用焊接短管，在制造厂制造时便于用水压试验来验证除氧器的强度和密封性能，保证出厂制造质量。同时除氧器卧式布臵，可在除氧器顶部的长度方向布臵一个封闭式管式的凝结水进水室，只有这样的进水室才能布臵较多喷射凝结水的恒速喷嘴。使除氧器能适应机组在变负荷运行时要求除氧器处理的凝结水的量随机组负荷的变化而变化，从而实现了除氧器的滑压运行，保证除氧器在运行时安全可靠，在除氧系统中只有一根凝结水进水总管与除氧器进水室连接改变了立式除氧器在滑压运行时要求凝结水分路进除氧器状况。简化了系统，方便了操作为除氧器实现全自动控制创造了有利的条件。
2 用途 卧式除氧器是大型火电机组回热系统中重要辅机之一。它的主要功能是除去凝结中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次是将凝结水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，而加热汽源一般是汽机低压侧的抽汽及其它方面余汽、疏水等从而提高机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
水箱（池）清洗消毒操作流程
水箱（池）清洗消毒操作流程图 后继工作操作步骤注：具体要求参照表格中“工作要求” 。 水箱清洗、消毒程序 工具及安全须知 工具、用具的准备：扫把、尼龙刷、铁铲、消毒药物、照明灯具、潜水泵等。
安全须知： a）电源：水池内作业光源要用36V 以下安全电压工作照明，最好用手电、应急灯，三相水泵要装有漏电开关。 b）缺氧：有些水池长期封闭、无通气孔、空气流通极差，可在水箱底部水口处连接鼓风机吹风，约3 小时通风 时间。 c）注意事项：在清洗水箱的过程中，消毒人员须带防护眼镜和口罩，如在水箱内感到身体不适，产生头晕、眼 睛酸通、心闷、气紧，要马上离开水池，用清水冲洗眼睛，呼吸新鲜空气即可恢复。 上、下水池应穿防滑鞋，传送工具等物品应用绳子。 安未经试验水池中有无氧气前，不得进入水池。 消毒人员必须戴防护眼镜和口罩。 除杂物和清洗水池（箱）底部，依次反复刷洗四周墙壁,清洗人员清洗水池时，先用铁铲铲出池内泥砂及各种沉积物，然后用扫把或尼龙刷从水池（箱）的顶部，刷洗完毕用清水整体冲洗一遍，排出污水。 认真检修水池管道、水位计、浮球阀。 消毒 用1：100 的灭菌净（一般为漂白精粉）水溶液进行消毒，用扫把或尼龙刷依次反复刷洗消毒，并将水池（箱）盖好，封闭半小时后排出消毒水。
水池（内）注人适量自来水，用清水将上述位置反复清洗，清洗出消毒药水。 注水 在清洗工作彻底完成后，启动生活水泵向水池（箱）注水，达到标定的水位高度，并加盖加锁，填写《水箱、水池清洗记录表》。 取样送检 水样抽取及送检工作由设备管理员完成。 水样抽取地点应从底层水池和顶水龙头各抽样一支。 盛放水样的容器为矿泉水或蒸馏水瓶，盛容量为500 毫升的水，并在瓶外贴上送样单位及送样日期。 在取水样的当天应由设备管理员将水样送至卫生防疫站受检，并负责取回《卫生检测结果报告单》交客户服务中心存档。 如《卫生检测结果报告单》结果为不合格时，应由客户服务中心主管安排重新清洗和消毒水池（箱），必要时请卫生防疫部门派人监督全过程，直至检测合格为止。 消毒药物配制方法 消毒药物配制方法（稳定性二氧化氯配制）以消毒1. 0吨水箱为例需要配制3kg浓度为200PpM的消毒 液；方法：用容器盛消毒剂原液80m1,加活化剂8克，摇动或搅拌使其溶解，5分钟后呈浅黄色即可加入 8kg 清水中稀释待用。使用时将上述稀释的消毒液喷洒在水箱内壁，使其湿润。喷洒完后 6 分钟即可注水 使用。
安全使用注意事项 出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则： １．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。 ２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。 未经教育的其他人员禁止操作。 ３．定期进行点检。 ４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。 ６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要 1.1 简介 本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。 操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。 1.2 处理工艺概要 本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。 1.2.1滤芯过滤处理工艺 在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。 1.2.2膜分离处理工艺 经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。 1.3 处理设备概要 ①预处理设备┅┅保安过滤器。 ②超滤设备┅┅超滤膜单元。 ③清洗系统┅┅清洗设备。 ④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理 2.1预处理 2.1.1 保安过滤器 为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。 2.2超滤处理 利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。 超滤膜主要有以下的性能和作用： ☆高精度：超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。 ☆长寿命：由于滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的30—50倍。 ☆大通量：纯水制造中，可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等多种需要。 ☆低成本：由于滤机通量大，寿命长、免维护，因此每吨净化水处理成本仅一元左右，远远低于其它净化装置。一种先进的膜分离技术。利用超滤器能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。
大气热力喷雾式除氧器 通用使用说明书 说明：通用说明书仅供参考，具体安装使用请与我公司联系！ ！！ 山东国信工业设备有限公司 一、用途 热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的设备，以保护锅炉免受氧的腐
蚀。 、设备规范 三、工作原理 给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中，溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，而溶解气体的分压力逐渐降低，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。 除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾和填圈的方式，水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和热蒸汽的接触面积，强化了汽水热交换的效果。雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时，受到蒸汽的进一步加热，水迅速被加热，使溶解于其中的气体的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果很彻底。这样，与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式的除氧器有下列优点： 1 、由于传热效果的迅速而充分，在相同的体积时，喷雾填圈式就有较大的出力，或者在具有相同的出力时，喷雾填圈式有较小的体积和重量，从而降低了钢材的消耗量。 2 、除氧器的出力可以在很大范围内变动，除氧效果仍然保持稳定，当负荷从30%变
化至120%，出水含氧量始终小于0.1毫克/升，符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准规定。 3 、由于强烈的汽水热交换，进水温度就不受限制，可高可低，甚至在较低的水温，例如室温情况下，出水的含氧量仍然符合要求。 4 、从启动到正常运行的时间很短。 四、使用方法 1 、启动前先检查除氧器的附件，水位调节阀，水位警报器，蒸汽压力调节阀，水封装置（预先灌满水）及各种监督仪表是否已处于正常状态，不符合运行要求的应加以调整。 2 、启动水泵徐徐进水，记录进水温度与压力。 3 、打开水位调节阀前后阀门，将旁路阀门关闭。 4 、将顶部排气阀微开。 5 、打开水箱上部蒸汽加热管阀门，加热水箱内的温度。 6 、打开蒸气压力调节阀的阀门，供汽加热，记录进汽压力和温度 7 、当水位表中指示水位已达到正常水位（水位表1/2），水箱温度计指标为104°C左右时，启动给水泵，打开出水阀门供水，从启动至正常供水约半小时左右。 8 、除氧器在正常运行时，上部排气阀的开度约1/4 圈左右。 9 、关闭除氧器上部蒸汽加热管的供汽阀。 10、每隔一定时间化验进水、出水的含氧量，记录各种监督仪表的数值。 五、安装说明 1 、高位布置 由于大气式热力除氧器内除氧水温度较高，而锅炉给水泵进口处水压较低，为防止锅炉给水泵产生汽蚀，须将除氧器高位安装（除氧水箱最低水位与给水泵中心线间的高差不小于7 米）增加锅炉给水泵进口处的压力，消除水泵汽蚀现象。 2、系统安装图
液压式马桶水箱配件说明书 目前市面上销售使用的绝大部分水箱配件的工作原理是采用杠杆活塞式或液压顶针式，这些配件的结构对自来水中的杂质非常敏感，容易造成漏水故障，以及广州市二次供水的水质海藻物多、粘性大的特点，对自来水的供水水压要求较高。在使用中，常常遇到不能让马桶一次干净冲洗的难题，马桶漏水更是普遍存在的问题，针对这些情况我公司开发出了新一代的“液压式节水型水箱配件”。产品发明专利号：01125317.7，采用底部或侧位进水，分档排水的方式，根据不同的马桶结构、冲洗原理，合理调节进水量、补水量和排水量，在保障马桶使用卫生的前提下，确保马桶一次干净冲洗。 “液压式节水型水箱配件”通过国家科委鉴定，被鉴定为：“该产品利用液压原理，在0.02Mpa～0.9Mpa的自来水水压下，为进水、排水和操纵开关提供动力，定量进水和排水；设计先进、性能稳定、实用可靠、通配性强；在适应不同水压和过滤、自动排渣的设计上有创新。该产品的技术为国内首创，达到国际同类产品的先进水品。” 本产品与液压阀门一起被国家科技部立项为“2003年科技成果重点推广项目”（项目编号：2003EC000206）。产品经香港水务署指定的检测机构，通过20万次耐久性测试无质量故障和漏水现象，并于2003年3月通过美国UPC认证，（于2007年11月）中国唯一获得《新华节水认证》的节水马桶水箱配件；2011年获得《中国CQC节水认证》；经国家建筑卫生
陶瓷质量监督检验中心和上海市建筑材料及构件质量监督检验站检测均为优等品。 产品主要性能： 1、灵活通用：产品由进水、排水和控制三大部件组成，采用软管把三大部件连接起来，不受水箱几何尺寸和开关设置部位的影响，可与各种尺寸型号的坐便器水箱配套使用。 2、科学用水：可根据不同坐便器的冲水需要自行调节水量（如：进水量、排水量、补水量和防虹吸等），并可选择大档或小档排水，力求以最科学的用水量，达到最佳的冲水效果，实现卫生、节水、省钱、耐用。 3、定量冲水：利用液压原理，在0.02～0.9Mpa的自来水压下，为进水、排水和操纵开关提供动力，定量进水、定量排水，不受水压变化的影响，确保每次冲水达到最佳效果。排水流量大，可达2.2～2.5升/秒。 4、点击轻巧：冲水按钮使用液压原理，操作轻巧、可靠。 5、可靠耐用：采用液压阀门专利技术――液压控制系统和自动排渣设计，杜绝杂质引起的故障。 6、安装便捷。 7、环保静音：配有进水消音器，可以防虹吸，进水速度快，进水噪音小于50分贝。 8、可以适用于水质较差的淡水和海水。 9、本产品的各项技术指标均高于JC707－1997和JC987－2005《坐便器低水箱配件》标准。 排水程序：
超滤管使用方法和注意事项 蛋白浓缩和换Buffer通常使用的超滤管，常用Millipore的Amicon-Ultra-15超滤管（MWCO10kD）。也有其它型号的、不同体积大小和MWCO超滤管可选，视目的蛋白的分子量与浓缩前体积、浓缩目标体积而定。可重复使用，使用一次就扔掉太浪费。以下是个人总结的使用方法和注意事项。 1、选择合适的超滤管，主要考虑MWCO和浓缩体积，最常见的是Ultra-15（10k D）。到底选择多大截留分子量比较合适呢？10kDa、5kDa、还是30kDa？通常应截留分子量不应大于目的蛋白分子量的1/3，比如目的蛋白分子量为35kDa，就可以选择10kDa截留分子量的超滤管。若目的蛋白分子量为10kD左右，则可以用截留分子量3kD的超滤管。认真阅读使用说明书，注意超滤膜对各种化学物质的耐受程度有所不同，表格中有。 2、新买来的超滤是干燥的，使用前加入MilliQ水，水量完全过膜，冰浴或冰箱里预冷几分钟。然后将水倒出，即可加入蛋白液，加入的多少，以不超过管顶的白线为准。操作要轻，加入蛋白液前，超滤管需要插在冰上预冷。 3、平衡。质量和重心二者都要达到平衡。注意转速和加速度不可太快，否则直接损坏超滤膜。开始离心超滤（离心机预冷至4度）。不同离心机的转速rpm 换算成g之后，有所不同。具体可参阅附件里的说明书。离心机的加速度调至最低档，减小对膜的压力。注意，一定要等离心机达到目的转速之后，方可离开离心机，否则离心机出问题时，无法第一时间处理，后果不可预测！膜与转轴的方向根据说明书调整（角转离心机的情况是膜与轴垂直）。在实际使用中，一般转速开的比说明书里的要低，这样可以延长离心管的使用寿命。 4、当浓缩到剩下1ml时，【取50ul国产Bradford溶液，加入10ul流穿，看有没变蓝色，以此判断超滤管是否漏掉蛋白。如果管漏了，将上层和流穿重新倒入新管中开始超滤。要精确判断是否漏管，用5mg/ml的BSA离心10min，再取流穿，跑蛋白胶或Bradford粗测】，继续加入剩下的蛋白液浓缩（在冰上操作，防止蛋白受热），直到所有浓缩液都加完为止。离心过程中注意是否发生蛋白沉淀，导致堵管。若发生沉淀，要确定沉淀的具体原因，是蛋白浓度过高还是Buf fer不合适；前者可用多根超滤管同时超滤，降低浓度的办法解决，后者的方法是换不同的Buffer，直到蛋白不发生沉淀为止。 5、前面几步用以浓缩蛋白，如果要换Buffer，在总蛋白液浓缩至1ml左右的时候，轻轻加入新的Buffer（经0.22um超滤膜超滤），再浓缩至1ml左右，连续三次，最后一次的浓缩终体积根据需要的蛋白浓度而定，一般不多于500ul，也有浓缩至200ul以内的情况。按照每次至少10倍左右的体积浓缩算，三次达到1000倍以上，基本上可以达到换buffer的目的。 6、取出最终蛋白浓缩液的操作在冰上操作，用黄枪头（200ul）取，轻轻顺着边缘插入枪头，轻轻吹打、混匀蛋白液，注意不要碰到超滤膜，然后吸取浓缩液，
15T/H热力喷雾式除氧器使用说明书 产品型号YRL--15 产品图号R324 --0 文件编号43-R324-0 编制 校核
一.简介 锅炉给水虽经软化或除盐等方法处理,使锅炉受热面不结水垢,但水中仍然含有氧和二氧化碳等其它气体,其中氧是一种主要的去极化剂,它的存在将促使锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀.这种腐蚀通常是局部性溃疡腐蚀,严重时使锅炉设备产生穿孔，从而影响锅炉设备及热力系统运行的安全性和使用寿命.为了确保锅炉安全经济运行，国家标准局颁发的GB1576—85《低压锅炉水质标准》中明确规定，锅炉额定蒸发量大于2T/H均要除氧。本装置为15T/H低压锅炉配套用的大气式热力喷雾式除氧器。它具有下列优点： 1、本装置不仅能除去溶解氧并能去除水中的游离的CO 2、NH 3、H2S等腐蚀性气体； 2、经除氧的水中不会增加含盐量及其它杂质； 3、它与其它除氧方法比较还具有稳定可靠。运行操作方便易控制。 二、工作原理 根据气体溶解定律（亨利定律）得知，水中溶解的氧等气体与其在液面上的分压力成正比（同时与水的温度有关），气体在水中的溶解度为： b=kp/p。 式中：b－气体的溶解度，mg/l k－气体的溶解常数，mg/l p－某气体的分压力，MPa P。－水面上各气体的总压力，Mpa。
在热力除氧中P。＝P蒸汽＋P O2＋P CO2＋… 由此可见，在一定压力下，提高水温，氧气在水中的溶解度降低；减小水面上氧气的分压力，促使水中氧气不断逸出。当水温达到对应压力下的饱和温度时，水面上的总压力等于蒸汽压力，氧气的分压力等于零，则氧气在水中的溶解度降为零。 本除氧设备装置就是根据此原理,将水加热到104℃,使溶解气体从水中逸出。给水由除氧头进水管进入经喷嘴雾化成细小水滴,受除氧头下部进入的蒸汽加热,使其达到在相应压力下的饱和温度,去除大部分溶解气体,再下落到拉西环不锈钢填料层达到除氧的目的。
大连船阀循环水泵间 控制箱操作说明书 大连开发区日通节能环保设备工程有限公司 2012年11月22日
大连船阀循环水泵间 控制箱操作说明书 一、概述 本控制箱控制循环水箱的补水和排污两套系统，具有手动控制和自动控制功能。补水系统利用液位与时间继电器控制，排污系统利用时控开关控制。 二、技术规格 1、输入电源：AC 220V 16A 2、液位控制输出电源：AC 220V 3、补水阀输出电源：AC 220V 16W 4、排污时间控制：一个星期内任意时间可调（分） 三、面板说明 控制箱面板：绿色电源指示灯、红色补水工作指示灯、补水控制旋钮开关（手动/自动）、红色排污工作指示灯、排污控制旋钮开关（手动/自动）。 四、工作原理及操作说明 1补水原理：分手动控制和自动控制。当旋钮开关旋转至手动位置时，补水阀电源接通，水箱开始补水，补满水后需将旋钮开关旋转至自动位置。当旋钮开关旋转至自动位置时，如水箱内缺水时（低于液位下限）自动补水，补水至液位上限自动停止。当循环泵工作时，补水阀将停止，是因为大量的水进入管道，水箱内液位低于下限，如
果此时补水，当泵停止后管道内的水又回到水箱内，防止补水过量溢出水箱。当循环泵停止6分钟后（根据需要调整时间继电器上的旋钮），管道全部水回到水箱后，补水阀工作。 2排污原理：分手动控制和自动控制。当旋钮开关旋转至手动位置时，排污阀电源接通，排污阀打开排污。排污后需将旋钮开关旋转至自动位置。当旋钮开关旋转至自动位置时，排污阀自动排污（初始设置为每星期一12:01至12:02排污1分钟）。排污时间及次数根据污水情况可调。时间设置详见时控开关说明书。 3操作说明：检查主开关上端电压220V是否正常。正常后，合上主开关，此时面板上端绿色电源灯亮。确认面板两个旋钮开关均在自动位置后再分别合上补水控制分开关和排污阀分开关。将补水旋钮开关旋转至手动，补水红色指示灯亮，补水开始工作，水箱进水，水满后将补水旋钮开关旋转至自动位置，此后将受液位继电器控制。将排污旋钮开关旋转至手动位置时，排污阀电源接通，排污红色指示灯亮，排污阀打开排污，排污后需将旋钮开关旋转至自动位置，此后将受时间控制器控制。 四、注意事项 1、手动控制时，操作人员不得离开现场，防止补水过量和排污过量，造成不必要损失。 2、自动控制时间均可由用户根据需要调整，操作时须由专业人员操作。 3、当自动控制失灵时，请检查时间继电器和时控开关时间设置
旋膜除氧高效节能DCM系列除氧器 使用说明书
大气式旋膜式除氧器 一：概述 除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，每年因氧腐蚀而对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，已引起国家电力部越来越多的注意，电力部因此颁步了GB1576-2 001《工业锅炉水质标准》和《电站除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，高压除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。 二、旋膜式除氧器用途及特点 1、旋膜式除氧器用途 旋膜式除氧器是种新型热力出氧器、除氧器按压力分为压力式除氧器各大气式除氧器，大氧式除氧器也称低压除氧器，热力出氧器作用是将锅炉给水中溶解氧及其它气体除去，防止和降低锅炉给水管道、省煤器等热力设备的腐蚀，保证安全、济经运行。 2旋膜式除氧器特点 2.1运行稳定、除氧效果好、低压除氧器除氧含量≤13PPb（部颁标准15PPb），高压除氧器除氧含量≤6PPb（部颁标准7PPb）。 2.2对机组负荷变化适应能力强，尤其是供热机组和滑压运行除氧器更具有优越性，可超出力30%运行。且溶解氧达到部颁标准。 2.3另外对汽、水分离网，旋膜管外型尺寸、起膜角度、填料层等通过实际运行，不断累计经验，取长补短使结构更完善。销出了以往除器排汽带水、填料脱落、除氧塔振动等缺陷。
三、旋膜式除氧器结构及原理： 除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦子、规整液汽网、水箱组成。 1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。 2、新型旋射起膜器：由水室、汽室、 起膜管、凝结水接管、补充水管、疏 水接管和一次进汽接管组成。新型旋 射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导 向装置，即使低负荷运行时也能强力 降膜，保持最佳的旋射膜裙。 凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和 温度（即低于饱和温度2-3℃）并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。 3、淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。 4、规整填料液汽网：是由许多开状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，
使用维护说明书 Use maintenance instructions T4120高位消防水箱 T4120 High fire water tank 深圳恒通源水处理科技有限公司SHENZHEN HEADWATER WATER TECHNOLOGIES CO.,LTD
目录 directory 1.设备名称及型号 Equipment name and model number 2.用途及适用范围 Purpose and scope of application 3.技术参数、结构形式及工作原理 Technical parameters, structure and working principle 3.1总体 The overall 3.2主要部件1 Main part 1 3.3主要部件2 Main part 2 4.设备的安装和调试 Equipment installation and debugging 5.操作和使用 Operation and use 6.维护保养与故障排除 Maintenance and troubleshooting 6.1设备的维护和保养 Equipment maintenance and maintenance 6.1.1日常维护和保养 The daily maintenance and maintenance
6.1.2 定期维护和保养 Regular maintenance and maintenance 6.2设备常见故障及处理办法 Equipment common faults and processing methods 6.2.1 机械元部件常见故障 A common failure of mechanical components 7.附件 The attachment 罐体结构图 Structure of tank
一、超滤系统简介 1.1超滤（UF） 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。 1.2诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。由于溶液是连续性地
热力除氧器说明书
大气热力喷雾式除氧器 使用说明书 一、用途 热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的设备，以保护锅炉免受氧的腐
蚀。 三、工作原理 给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中，溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，而溶解气体的分压力逐渐降低，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。 除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾和填 圈的方式，水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果 大大增加了水和热蒸汽的接触面积，强化了汽水热交换的效果。雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时，受到蒸汽的进一步加热，水迅速被加热，使溶解于其中的气体的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果很彻底。这样，与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式的除氧器有下列优点： 1、由于传热效果的迅速而充分，在相同的体积时，喷雾填圈式就有较大的出力，或者在具有相同的出力时，喷雾填圈式有较小的体积和重量，从而降低了钢材的消耗量。 2、除氧器的出力可以在很大范围内变动，除氧效果仍然保持稳定，当负荷从30％变 型 号 额定 出力 工作 压力 工作 温度 进水 压力 进水 温度 设备 净重 水箱有 效容积 运行 重量 t/h 表压 MPa ℃ 表压 MPa ℃ kg m 3 吨 YDQ －1200/6.5 6.5 0.02 104 0.2 20 1453 3.3 6.5 YDQ －1500/10 10 0.02 104 0.2 20 2400 5.0 10 YDQ －1600/15 16 0.02 104 0.2 20 3260 7.5 13.5 YDQ －1800/20 20 0.02 104 0.2 20 3580 10.0 17 YDQ －1800/25 25 0.02 104 0.2 20 3980 12.5 20 YDQ －2000/30 30 0.02 104 0.2 20 4840 15.0 24 YDQ －2500/40 40 0.02 104 0.2 40 6500 20.0 30 YDQ －2500/50 50 0.02 104 0.2 40 7200 25.0 36 YDQ －2500/70 70 0.02 104 0.2 40 9700 35.0 52 YDQ －2500/80 80 0.02 104 0.2 40 9900 35.0 52 YDQ －2600/100 100 0.02 104 0.2 40 10800 40.0 58 YDQ －2800/150 150 0.02 104 0.2 40 12000 50.0 68