液环式真空泵安全操作规程
1. 引言
液环式真空泵是一种常用的真空设备，被广泛应用于各个工业领域。为了确保
操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格按照相关安全操作规程进行操作。本文档详细介绍了液环式真空泵的安全操作规程，以便操作人员正确和安全地操作液环式真空泵。
2. 设备概述
液环式真空泵是通过液环的循环运动产生真空的设备。其主要组成部分包括：
泵体、液环、叶片、进水口、出水口、排气口等。在操作液环式真空泵前，操作人员应首先对设备的各个部分进行检查，确保设备完好无损。
3. 操作准备
在操作液环式真空泵之前，操作人员应做好以下准备工作：
•佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
•检查液环式真空泵的电源线、管路连接等是否牢固。
•确保工作区域干燥、整洁，并清除可能存在的障碍物。
•确认并了解液环式真空泵的工作原理和操作流程。
4. 液环式真空泵的安全操作步骤
步骤1：启动液环式真空泵
1.确保电源开关处于关闭状态。
2.打开液环式真空泵的进水口，注入清水至适当的液位。
3.按照设备说明书的要求，连接电源，将电源开关置于打开位置。
4.检查液环式真空泵的运行情况，确保无异常声音或泄漏等。
步骤2：操作液环式真空泵
1.操作人员应根据工艺要求，调节液环式真空泵的进水量和排气量。
2.确保液环式真空泵的进气口没有堵塞，以免影响工作效果。
3.在操作过程中，操作人员应保持警惕，密切关注液环式真空泵的运行
状态，并及时处理可能出现的异常情况。
4.操作人员不得长时间离开液环式真空泵，如有必要离开，应先将设备
关闭。
步骤3：关闭液环式真空泵
1.当操作结束或需要停止液环式真空泵时，应先关闭进水口，然后将电
源开关置于关闭位置。
2.等待液环式真空泵停止运行后，再关闭进气口和排气口。
3.检查液环式真空泵的运行情况，确保无异常情况。
4.清理工作区域，恢复设备周围的秩序和整洁。
5. 安全注意事项
在操作液环式真空泵时，操作人员应注意以下事项：
1.液环式真空泵的工作环境应干燥、整洁，避免进水和杂质进入设备。
2.在操作液环式真空泵时，应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、
防护手套等。
3.长时间操作液环式真空泵时，应定期休息，以免疲劳影响操作安全。
4.当液环式真空泵出现异常情况时，应立即停止操作，并通知相关人员
进行检修和维护。
5.液环式真空泵的维修和保养工作应由专业人员进行，不得擅自操作。
6. 总结
液环式真空泵的安全操作对于操作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。本文档详细介绍了液环式真空泵的安全操作规程，包括操作准备、操作步骤和安全注意事项等。在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保液环式真空泵的安全运行和使用。
真空泵安全操作规程8篇 1【第1篇】液环式真空泵安全操作规程 1．目的 通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行，确保其正常运行，延长使用时间。 2．适用范围 本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。 3．职责 3．1生产部负责对本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．操作规程 4．1工作原理 elmo-f整机依据水环原理运转，叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内，泵启动后，形成与泵体同心的液环，叶轮传递功率给液环，液环在叶轮间外移时，气体自圆盘吸入口吸入，压缩后自圆盘排气口排出。 4．2主要工作参数 2bv5 111型工作液流量：1.2m3/h 最大压差：50hz 500mbar 60hz 550mbar
允许从吸气法兰吸入的最大水量： 连续运转3.0 m3/h 短时间运转3.4 m3/h 4．3操作 4．3．1操作前准备工作 4．3．1．1检查工作液的供应、排出管路，保证已连接好。4．3．1．2检查吸气管入口处应加保护罩（格栅或类似物）以防卷入身体、衣物等外来物。 4．3．1．3启动前，应先通过工作液供应管路预充工作液（约3l）约20秒，保证工作液流入elmo-f。 4．3．2启动elmo-f泵，并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。 4．3．3停泵 关闭工作液供应管路，迅速关闭elmo-f泵。 4．3．4长时间停泵的处理 若elmo-f停止运转4周左右，应预先打开泵盖上的丝堵，使液体流出，通过用手转动风扇、转动泵，直至没有液体流出。 4．4日常维护及检修 4．4．1每500个运转小时作为一个周期，检查螺栓紧固件是否拧紧，是否符合扭距要求。 4．4．2确保电缆线和绝缘安全，状况良好。 4．4．3在使用20000小时后，最迟3年内，转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占轴承自由空间50%，轴承盖空
液环式真空泵工作原理和操作说明 液环真空泵工作原理 如图：在泵体中装有适 量的水作为工作液。当叶 轮按图中指示的方向顺时 针旋转时，水被叶轮抛向 四周，由于离心力的作用， 水形成了一个决定于泵腔 形状的近似于等厚度的封 闭圆环。水环的上部分内 表面恰好与叶轮轮毂相 切，水环的下部内表面刚 好与叶片顶端接触（实际 上叶片在水环内有一定的 插入深度）。此时叶轮轮毂 与水环之间形成一个月牙 形空间，而这一空间又被 叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。当真空较低运行时，位于第二级真空泵排气汇集管里的逆止门打开，第一级的排气直接经逆止门排到分离器。当高真空运行时，逆止门关闭，第一级的排气进入第二级，再经第二级排气汇集口排入分离器。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。 水环泵也有其缺点：效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。 凝汽器液环式真空泵组的运行操作 真空泵的启动 1.检查真空泵系统各阀门处于启动前位置。各压力表、继电器、水位计考克打开，分离器和真空泵底部排水门关闭，补水（凝结水）总门打开，补水旁路关闭，板式换热器进出水门打开。
水环式真空泵操作规程 一、按照下面步骤进行起动: 1、打开进气管路上闸阀。 2、外冲洗轴封时，打开密封液阀门。 3、启动电动机。 4、排气管路上的闸阀应保持在开启状态。 5、启动电机之后，立即打开工作液阀门，调节供水量。 6、在运转过程中，注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴，适当的是滴水不成线为宜。 二、停机：关机操作如下: 1、关闭工作液进泵供水阀门。 2、停掉电机。 3、关闭密封液阀门。 4、关闭进气管闸阀。 5、紧急情况下停机可直接关掉电动机。 三、长期停车 如果泵有易腐蚀件，且要停转两星期或更长时间，例如，在短时性能测试后，下次运转前需停转很长一段时间，那么，它们就必须被完全排空，并先用防腐剂冲洗，之后，再排空并使之干燥，如果使之干燥是不可能的，那么叶轮必须每两个星期转动一次。 四、维修与保养 1.安全措施 当泵抽输危险介质或工作液有害时，需要采取符合工业安全规定的特别现场安全预防措施。泵和管路系统在维修之前，必须保证所要进行的维修不会对系统产生不良后果;电机是关闭的，并保证其不能意外起动;相应管路系统内无压力且有保护措施;被抽输或所提供的介质在打开管路系统时，不能导致任何危险情况发生，则应该了解任何必须的安全措施并加以保护。 2、检查
维修检查的建议周期取决于无故障运转时间，在出现故障或出现超负荷现象时，应该立即对泵进行相应检查。 a)泵为皮带传动，应该检查皮带的松紧程度，从初运行开始起动五小时后要进行一次调整，以后周期性进行调整。 通常运转情况下，150小时后要对泵进行首次检查，检查项目如下： 所抽吸的介质或工作液中没有明显的污染;技术数据符合要求(功率和温度);没有明显泄露发生;泵运转平稳性及轴承转动噪音没有变坏;地基没有下沉或裂纹;阀门，过滤器和滤网中没有异物;否则将它们清除并决定下一次检查周期。 b) 检查 当排气腔或滤筛及过滤器的清洗周期不是很短时，规定运转条件下的维修可以随润滑油的添加或润滑油的更换一起进行。叶轮处在允可的间隙内。所有紧固螺栓没有松动(填料压盖上的出外)。 3、清洗 每隔适当的时期冲洗清除聚集在液道中的异物，例如短时间打开排泄管路上的阀门或短时间打开排空丝堵。 如果在某种操作条件下有过量的水垢集结，那么泵每隔一定时期就要冲洗一次，冲洗时先用一种合适的溶剂冲洗，之后再用水清洗。 所有安装在管路上的滤筛及过滤器也必须进行周期的清洗和更换。 下一次的清洗周期必须根据第一次检查过程中泵排气腔或管路上滤筛或过 滤器的污染程度拉决定。 4.润滑和重新加油润滑轴承前，先檫干净油嘴，然后用右枪压入规定的润滑油脂，同时均匀转动轴，以便于新的润滑脂均匀分布于轴承内，开始轴承温度会有明显升高，一旦多余的润滑脂被挤出后，轴承温度又恢复正常。
2BV5-121水环式真空泵操作规程 一、启动操作 1.1 检查电源指示灯是否在正常。 1.2初始状态所有被抽气体管道和工作也管路都要连接正确，所有阀门都是关闭的。在排气阀不应有闸阀或逆流阀从而造成排气管道被关闭首先打开吸气管阀门，再调节工作液流量，打开工作液阀门约10秒钟，是泵腔内约充1/2左右的工作液，关闭工作液阀门。 1.3启动电机之后立即打开工作液进液阀门和真空泵的排水阀门，调节工作液阀门使流量值稳定在0.6 m3/h。 1.4听真空泵工作声音是否正常 二、关机 2.1关闭进气管阀门。 2.2 关闭工作液阀门。 2.3 停止电机运行。 2.4 关闭机械密封冲洗管路中的阀门。 2.5 如果环境温度低于0℃，停机后应将泵体，分离器和所有管路中的液体排放干净。 2.6 如果真空泵中注满工作液，会造成真空泵启动困难。所以停泵之后必须保证液体不能从排气管，工作液供应管路等进入泵体和进气管。如排气侧配上置气水分离器时更应注意。如在其他安装情况或出现故障时不能确定泵内是否已注满工作液时启动前应先将泵内的工作液放净或保证工作液约占泵腔的1/2--2/3。 三、注意事项： 3.1 使用前的准备和检查，按试运行的部分。 3.2 使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明。 3.2.1 2VB5系列水环真空泵应安装在明亮少尘的建筑物内。 3.2.2 2VB5系列水环真空泵应安装环境温度为5~40℃。 3.2.3 真空泵周围需留充分的空间，以便与日常检查、维修保养、拆卸装配。 3.2.4 工作液应纯净无杂质，工作液污垢系数应小于0.002，否则必须缩短除垢周期。 3.2.5 如采用水作为工作液时，应注意水环泵进水口及出水口的温度应至少低于40℃，如水温过高将会造成：○1泵的极限真空度变差○2泵的抽汽速率下降○3泵内结垢严重以至于损坏泵。 3.2.5.1 造成水环真空泵水温过高的原因主要有：○1供水温度过高○2供水量过小○3吸气温度过高○4所抽除气体在压缩腔放出汽化热。 3.2.6 2BV5-121水环真空泵工作液流量 0.6 m3/h. 3.2.7 若所抽的气体或工作液具有爆炸性，那么整个系统在应用前必须用惰性气体冲洗，且整个系统必须符合安全要求。 3.2.8 警告！若在煤矿等易燃易爆场合使用，须配用相应等级的防爆电动机；若使用三角传输带，应使用阻燃，抗静电的三角传输带！ 3.3 当出现于正常运转不同的变化（功率消耗过大，温度过高，振动超常，噪音异常，出现怪味及检测功能有异常反应等）时都表明泵的运转出现了故障。在这
液环式真空泵操作规程 一、操作步骤 1、准备工作 1)启动前应先用手转动泵联轴器数周，以确认泵内无卡住或其它损坏现象。 2)根据泵上的旋转箭头方向，确认电动机的转向。 3)检查冷却水池是否有三分之二水位的冷却水，低于该水位时先打开补水阀补 水。 2、启动运行 1)关闭吸入管路上的闸阀；打开真空泵的排气口的阀门。 2)开启供水阀，向泵内注入适量工作液。 3)启动电动机。 4)当泵达到极限压力时，缓缓打开吸入管上的闸阀，泵开始正常工作。 5)调节供水阀，保证溢流管刚好有液体滴出，根据真空表读数调整进气阀，使被 抽系统的真空度达到生产的要求。 3、停泵 1)关闭吸入管路上的阀门； 2)关闭进水阀门，停止向泵内供水。 3)关闭电动机。 4)如果停车时间超过一天，必须将泵及气水分离器内的水排空，以防锈蚀。 二、注意事项 (1)注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度，禁止在没有工作液的情况下运 转，长期停泵要排空泵体内的工作液。 (2)应避免长时间在高负荷下运行。 (3)检查电流表、电压表的读数是否正常。 (4)轴承的温升不应高于35℃，其温度不应高于65℃。 (5)各连接部位应严密，无泄漏现象。 (6)工作液中不能含有固体颗粒。 (7)为保证正常的真空度，进水温度应小于30℃，15℃最为适宜。 三、常见故障处理 1)启动困难，电机跳闸或超流。 原因：泵内液位过高；内部机件生锈；排除压力增高；电流保护调整不当。 解决：按规定液位启动，供水冲洗，检查排气管路及阀门，调整保护电路。 2)试车或运转过程中出现卡死现象 原因：新管路有焊渣铁屑等异物被带入泵体内；结垢严重。
解决：松开端盖，转动叶轮，水冲洗；拆卸清楚或酸洗。 3)吸气量明显下降 原因：供液量不足或液温过高；系统泄露；内部结垢等 解决：调节工液量，检查供液管路是否堵塞；检查管路连接的密封性；清除水垢。
水环式真空泵操作规范及维护介绍 水环式真空泵是一种常见的真空设备，广泛应用于化工、制药、食品、电子等领域。为了保护设备、确保生产效率和安全性，正确的操作方法和维护是至关重要的。下面将对水环式真空泵的操作规范和维护方法进行介绍。 操作规范 1. 真空泵启动前的准备工作 在启动真空泵前，需要做一些准备工作： •检查各连接部位的紧固情况，确认接口系统阀门已关闭。 •检查进气口和排气口处的过滤器，清除污垢。 •检查水环泵是否有足够水量，水管是否连接牢固。 •检查电源插头是否接好、电缆是否磨损或损坏。 •检查真空泵的机械部件是否处于正常状态，消除异响和振动。 2. 启动真空泵 •将真空泵电源插头插入电源插座，打开电源开关。 •打开进气口处的阀门，使空气排出；然后打开排气口处的阀门，排放水环泵中的水，直至水泵分离器中的水全部排空，同时关闭排气口。 •开启水环泵的水流。注：水流量大小应根据真空泵的进口管口规格来决定。 •带水运行一段时间，直至机械部件磨合，水循环正常。此时进气口可以打开。 3. 关闭真空泵 •首先关闭进气口处的阀门。 •关闭排气口处的阀门并切断电源。 4. 注意事项 •操作时应佩戴防护手套和口罩。 •真空泵应稳定运行，避免非正常关机。 •在运行中不要触碰泵壳和管路。
•在操作时避免使用尖锐物品接触泵体。 维护介绍 1. 日常维护 •经常检查电缆、插头的接触是否良好。 •每天检查水环泵的进口压力、出口压力、电流及水流量。 •每周清除真空泵周边灰尘。 2. 定期维护 •定期更换水环等易损件，每个月或运行时间500小时后更换。 •定期检查泵轮、叶轮磨损情况。 •定期检查电机及其他零部件的运行情况。 3. 故障排除 •真空泵出现异响，需要立即停机检修泵轴和轴套，并重新装油。 •如果水环泵泄漏，需要检查密封圈并更换。 •如果水管堵塞，需要及时清理水管。 •如果电机烧毁，需要检查电缆、插头、电机和控制器。 小结 水环式真空泵操作规范和维护方法的正确性和规范性，直接影响设备的正常运行和寿命。在操作中，需要注意安全，遵守规定，确保设备运行稳定和安全。在维护中，需要注意巡检频次和维护方法，及时进行更换和调整，保证设备的高效率和长期使用。
真空泵的操作规程 真空泵的操作规程 一、安全操作 1. 操作前必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。 2. 在操作前需要对真空泵进行检查，确保运行状态正常、无异常声音和振动。 3. 检查真空泵的电源供应，并确保电源符合规定的电压和频率。 4. 增加一个电源备份系统，确保因突发情况断电时，真空泵能平稳停止工作。 5. 在操作过程中，不得触碰真空泵表面，以免烫伤。 二、启动操作 1. 操作人员需要事先熟悉真空泵的工作原理和各个组成部分的功能。 2. 在启动之前，确保所有与真空泵有关的设备和管道处于正确的位置和状态。 3. 打开真空泵的电源开关，并调整给定的真空度。 4. 真空泵启动后，观察其运行状态是否正常，电流是否稳定。 5. 确保真空泵的停止按钮处于容易操作的位置，以便需要时立即停止。
三、正常操作 1. 在真空泵运行过程中，定期检查真空泵的运行状态，如有异常情况及时采取措施。 2. 定期检查真空泵的油液状态，如有过度污染或泡沫，需要清除或更换。 3. 检查泵的进出口管道的密封情况，确保无泄漏。 4. 避免过载操作，确保真空泵的负荷在合理范围内。 5. 对于有噪音、震动等异常情况的真空泵，需要停机排除故障。 四、停机操作 1. 停止真空泵之前，需要先关闭进出口管道的阀门，避免真空泵因管道内气体的逆流而损坏。 2. 关闭真空泵的电源开关，并确保电源供应已经切断。 3. 在停机之前，需要记录真空泵的运行时间，以便日后维护和保养。 4. 检查轴封和密封件的密封情况，如有损坏需要及时更换。 五、维护保养 1. 定期清洁真空泵的表面，以及其它暴露在外的部分，保持干净。 2. 定期检查真空泵的各个零部件，如灯泡、传感器等，确保正常工作。 3. 根据使用情况，定期更换真空泵的滤芯、密封件等易损耗部件。
真空泵安全操作规程 一、引言 真空泵是一种用于抽取气体或液体的设备，广泛应用于科研、工业生产和实验室等领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须接受相关培训，了解真空泵的基本原理、结构和操作方法。 2. 操作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。 3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态下进行操作。 三、真空泵操作步骤 1. 准备工作 a. 确保真空泵的供电线路正常，接地良好。 b. 检查真空泵的油位，确保在正常范围内。 c. 检查泵体和管路是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修复。 d. 检查真空泵的工作环境是否符合要求，如有异物应及时清除。 2. 启动真空泵 a. 打开真空泵的电源开关，确保电源供应稳定。 b. 按照设备说明书的要求，调整真空泵的工作参数，如转速、压力等。 c. 等待真空泵正常运行，确保没有异常噪音或振动。
3. 操作真空泵 a. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入泵体或管路内部。 b. 定期检查真空泵的运行状态，如发现异常应立即停机检修。 c. 不得超过真空泵的额定工作压力和温度范围，以免损坏设备。 4. 停止真空泵 a. 停止供电，关闭真空泵的电源开关。 b. 等待真空泵完全停止运行后，方可进行其他操作。 四、应急措施 1. 如果发生真空泵泄漏或其他安全事故，操作人员应立即停止操作，并向相关负责人报告。 2. 在紧急情况下，操作人员应立即切断真空泵的电源，并采取适当的措施进行紧急处理。 3. 操作人员应熟悉真空泵的应急停机装置的位置和使用方法。 五、维护保养 1. 定期检查真空泵的油位，如有需要，及时更换或添加适当的润滑油。 2. 清洁真空泵的外部表面，保持设备的整洁。 3. 定期检查真空泵的各项参数，如转速、压力等，确保设备正常运行。 4. 定期对真空泵进行维护保养，清洁内部管路，检查密封件和阀门等部件的磨损情况。 六、总结
文件制修订记录
1.0目的 为规范制度化水环式真空泵的安全操作，特订立本规程。 2.0范围 本规程适用于2SK-1.5水环式真空泵的安全操作及保养方法。 3.0操作规程 3.1 操作前安全检查 3.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。 3.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。 3.1.3检查机组是否充分接地，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，管道各连接是否正确，控制开关有无失控，控制阀门是否正确开启，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。 3.2 关闭进气管路上的高真空蝶阀。 3.3 开动电动机（从电机后端看为顺时针旋转）。 3.4 打开供水管路上的闸阀，供水量逐渐增加，至供水量符合规定要求为止。 3.5 当泵达到极限真空时，打开进气管上的闸阀，泵开始正常工作。 3.6 调整填料压盖，使水成滴往外滴为好，真空泵在极限真空下工作时，由于泵内产生爆炸声，但功率消耗并不大，如发现随着功率增加而产生的爆炸声，说明泵已发生故障，此时应立即停车检修。 3.7 启动 首先按以上顺序将两级水环真空泵启动，若大气泵直接安装在两极泵的吸气口上，大气泵可以自行工作，此时机组到达极限真空时间稍长一些。若大气泵用电磁阀启动时，在接近两极泵的极限真空时接通大气泵，机组即开始工作。
3.8 停机 3.8.1 关闭进气管路上的高真空蝶阀。 3.8.2 关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，应使泵继续转1~2分钟，排除部分工作液。 3.8.3 关闭电动机(如果停机时间超过一天，须将泵体底部的螺塞打开，将水放净)。 3.9 填写《仪器设备使用记录表》。 4.0维护保养 4.1 泵开启时先开水后开泵，关机时先关水再关泵。 4.2 根据试验要求调整放气阀到所需的压力，运行中有剧烈声音要立即停机检查，排除故障后方可重新启动。 4.3 每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），发现异常及时报告，并做好维修记录。 4.4 每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。 4.5 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
水环式真空泵安全操作规程 一、准备工作 1、检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%，电气开关和设备接地线正常。 2、检查泵各部件连结是否可靠。 3、检查各部位润滑油（脂）是否足够。 4、盘车应灵活、无阻滞，无松动现象。 5、真空度调节阀应调整至合适的开度。 6、打开供水阀向泵头灌水至溢水管溢水。 二、启动 1、设备内没有真空的操作 （1）关闭被抽真空设备的相关排空阀门和出料阀门。 （2）打开被抽真空设备的真空阀门。 （3）启动真空泵.查看运转方向是否正确。 （4）待泵达到极限真空时（有气蚀声）缓慢开启泵的进气口阀门。 （5）再次达到极限真空时（有气蚀声）投用蒸汽喷射泵。 （6）待设备运行稳定后注意调节工作液阀门的开度，气蚀阀门的调节开度。 2、泵运转作业中，应注意检查并做到： （1）注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 （2）应避免长时间在高负荷下运行。
（3）检查电流表、电压表的读数是否正常。 （4）轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。 （5）各连接部位应严密，无泄漏现象。 （6）运转中应无异常声响和振动。 （7）工作液阀门的开度不能太小，不能使泵体发汤。 （8）注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。 3、停泵 （1）停泵时应先关闭设备的真空阀门。 （2）依次关闭水环泵进气阀门，全打开泵的保护阀门（气蚀阀门）。 （3）依次停蒸汽喷射泵。 （4）关闭水环泵的工作液，等待约10-20秒使泵内的工作液排净方可停泵。 （5）冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电。 4、注意事项 （1）发生异常现象或故障，应报告班（组）长，并采取相应措施或停泵检查。 （2）运转中，严禁打扫和保养设备。
水环真空泵操作规程 一、操作前准备 1.检查水环真空泵的电源线、接地线以及电气设备是否正常。 2.检查水环真空泵的各个部件是否完好无损，无松动现象。 3.检查水环真空泵的冷却水系统、油系统、密封系统是否正常，添加 或更换水和油。 4.清理水环真空泵周围的杂物和灰尘，确保工作环境清洁整洁。 二、操作步骤 1.打开主电源，启动水环真空泵。根据实际需求，可选择手动启动或 自动启动。 2.观察水环真空泵的压力表和温度表，确保压力和温度在正常范围内。 3.调节排气阀门和吸气阀门，使得水环真空泵的进气压力和出气压力 保持平衡，并确保排气管道畅通。 4.检查水环真空泵的运行声音和振动情况，如有异常应及时采取相应 措施。 5.定期检查水环真空泵的冷却水、油液和密封液的消耗情况，及时添 加或更换。 6.定期对水环真空泵进行清洗保养，清理泵体和叶轮上的杂质和污垢。 7.定期检查水环真空泵的电气系统，确保电源线、接地线和电气设备 的正常运行。
三、注意事项 1.操作人员应穿着合适的工作服，佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，严禁穿拖鞋或赤脚操作。 2.搬动和安装水环真空泵时，应使用专用工具和吊车，确保操作安全。 3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入水环真空泵的泵体和转 子之间，以免发生危险事故。 4.停机前，应先关闭出气阀门，等水环真空泵停止运转后再切断电源。 5.水环真空泵在运行过程中会有一定的噪音和振动，操作人员要注意 保持警觉，确保安全。 四、事故处理 1.如果水环真空泵发生故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行 检修和维护。 2.在处理事故时，应采取相应的防护措施，并按照事故应急处理程序 进行操作，以确保人员和设备的安全。 以上是水环真空泵的操作规程，但具体操作步骤和注意事项还需根据 具体设备的操作手册和安全标准进行调整和补充。操作人员在使用水环真 空泵时，应严格按照操作规程和要求进行操作，确保设备的正常运行和安 全使用。
水环真空泵操作规程 水环真空泵是一种常用的真空设备，被广泛应用于冶金、化工、医药、电子、食品等行业。为了确保水环真空泵的安全运行，以及延长设备的使用寿命，必须遵守一定的操作规程。以下是水环真空泵的操作规程。 一、操作前的准备工作 1. 检查水环真空泵的外观和设备周围环境，确保设备无异常状况，并清除设备周围的杂物。 2. 查看水环真空泵的润滑油和冷却水的量是否充足，并确保油品和水质量符合要求。 3. 确保水环真空泵的进、出口阀门处于关闭状态。 4. 检查水环真空泵的电源线是否牢固连接，以及电源电压是否符合设备要求。 二、开机操作 1. 按照设备说明书要求，按照正确的启动顺序依次启动水环真空泵和冷却水泵。 2. 检查水环真空泵的运行方向是否正确，确保水环真空泵的转向与指示箭头一致。 三、运行中的操作 1. 监控水环真空泵的运行情况，包括转速、振动、温度等参数，确保设备正常运行。
2. 定期检查水环真空泵的润滑油和冷却水的量，及时补充或更换。 3. 定期检查水环真空泵的密封件和轴承，确保其正常工作。 4. 注意观察水环真空泵的进、出口压力，如发现异常情况及时停机检查。 5. 严格按照设备规定的排放时间和间隔排放水环真空泵中的冷却水，避免积水对设备造成损害。 四、停机操作 1. 在停机前，关闭冷却水泵，并待水环真空泵运行10分钟以上，使其温度逐渐降低。 2. 关闭水环真空泵的电源，等待设备完全停止运行后，再关闭进、出口阀门。 3. 清洁水环真空泵的外观并及时清除设备周围的杂物。 4. 记录水环真空泵运行的时间、参数等信息，以便后期维护和监控。 五、注意事项 1. 不得将水环真空泵用于不符合其应用范围的介质，以免损坏设备。 2. 不得随意更改水环真空泵的运行参数和设备部件，以免引起事故或设备损坏。 3. 在使用过程中，严禁超负荷运行水环真空泵，以免降低设备寿命。
液环真空泵切换操作规程 一、适用范围 本规程仅适用于液环真空泵117P03/B和114P03A/B的切换操作。 二、操作程序(以117P03A到B为例) 1、检查备台117P03B状况，确认手动盘车正常；如备台停机时间超过1个月，还须电仪人员检测确认电机各线圈间绝缘正常，无相间或对地短路。 2、全开117P03B换热器的冷冻水进出口阀门，投用冷冻水；全开117P03B液封罐上部尾气排放管道上的蝶阀。 3、关闭117P03B液封罐和冷却器底部的排放阀，打开液封罐新鲜EG 补充阀,使液封罐有EG溢流(可由视镜处观察)。 4、打开PV-117141B的旁通（即手动补气阀) 一点点（此操作要根据中控PV—117141的OP来确定）。打开进气阀后面的PGF冲洗阀对管道进行冲洗同时用木锤敲击随即关闭（这样做目的是以免有齐聚物堵塞进气管）。 5、。现场一人持对讲机保持中控与现场的联系、一人负责操作、还有一人现场监督和协助操作。之后，通知中控作好启动准备。检查确认EG液封罐中EG温度小于30℃；中控确认PV-117141打手动后通知现场可启动117-P03B。 6、启动117P03B，只有当B泵上压力表显示正常（一般为－0.095）、、现场观察泵运行平稳且中控同意切换后，才能缓慢打开117P03B入口阀的同时关闭117P03A入口阀，现场阀门动作完毕后，通知中控。中
控根据压力调节PV-117141B开度,使PC-17141维持在11kPa（根据设定值）。 7、中控操作人员调节PV17141B使压力稳定在11KPa后，通知现场停117P03A，将其由手动改串级控制。 8、现场关A台换热器冷冻水进、出口阀，关回用的置换EG阀，排放液封EG，关尾气排放蝶阀，开始对117P03A作日常维护。 三、注意事项 1、备泵进口阀的打开和在用台进口阀的关闭不能太急，防止失真空 2、真空调节时幅度不宜过大，防止生产波动。
液环式真空泵安全操作规程 液环式真空泵是一种广泛应用于各行各业的真空设备，其主要 用途为排气、压缩和抽真空。在操作过程中，安全是十分重要的。 下面，我们来介绍液环式真空泵的安全操作规程。 一、操作前准备 1. 仔细阅读液环式真空泵的使用说明书，并了解真空泵的基本 结构和工作原理。 2. 研究使用液环式真空泵的物理、化学和其他特性的涉及规范、标准文件和公共安全要求。 3. 对于需要使用防爆液环式真空泵的场景，确保使用防爆电器 设备。 4. 检查液环式真空泵及其配有的设备，包括油泵、管道、接头等，要确保安装牢固且无腐蚀、松动、渗漏等缺陷。 5. 检查液环式真空泵油的质量和量，如若检测出油质量差或油 量不足，需要停机更换油液。 二、操作过程注意事项 1. 液环式真空泵不能用于真空抽氦、氚或氢气。因为这些气体 在真空泵中爆炸的危险性极高。 2. 在启动液环式真空泵前，要检查连接管道的连接是否牢固， 液面和油位是否符合要求。 3. 启动液环式真空泵后，需要等待其正常运转后再进行真空泵 的操作。 4. 在液环式真空泵运行过程中，不能在真空泵表面或管道上施 加或打磨等力度。
5. 如果在液环式真空泵运行过程中出现异常情况（如油量不足、管道渗漏、噪音过大、压力过高等），要立即停机检修。 6. 如果发现液环式真空泵的运行速度变慢或噪音加大，可能表 明其内部发生异物堵塞，此时要切断真空泵电源并进行清理。 7. 液环式真空泵需要定期进行维护保养，并根据使用情况及时 更换其内部零件和消耗品。 三、操作结束注意事项 1. 在使用液环式真空泵后，要切断电源并排空液体和气体，注 意避免流入电器控制部分。 2. 维护人员在进行液环式真空泵的清理和维修作业时，必须切 断电源并使用个人防护装备。 3. 液环式真空泵运行结束后，要将泵内残留液体、气体都排放 干净。 4. 严格按照操作规程进行使用，注意操作的安全，保证设备的 正常运行。 通过以上三个方面，液环式真空泵使用过程中的安全事项就呈 现出来了，希望这篇规程能够让工作人员更好地了解液环式真空泵 的使用安全规范，确保设备的安全、可靠、高效运行。
液环式真空泵安全操作规程 1. 引言 液环式真空泵是一种常用的真空设备，被广泛应用于各个工业领域。为了确保 操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格按照相关安全操作规程进行操作。本文档详细介绍了液环式真空泵的安全操作规程，以便操作人员正确和安全地操作液环式真空泵。 2. 设备概述 液环式真空泵是通过液环的循环运动产生真空的设备。其主要组成部分包括： 泵体、液环、叶片、进水口、出水口、排气口等。在操作液环式真空泵前，操作人员应首先对设备的各个部分进行检查，确保设备完好无损。 3. 操作准备 在操作液环式真空泵之前，操作人员应做好以下准备工作： •佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。 •检查液环式真空泵的电源线、管路连接等是否牢固。 •确保工作区域干燥、整洁，并清除可能存在的障碍物。 •确认并了解液环式真空泵的工作原理和操作流程。 4. 液环式真空泵的安全操作步骤 步骤1：启动液环式真空泵 1.确保电源开关处于关闭状态。 2.打开液环式真空泵的进水口，注入清水至适当的液位。 3.按照设备说明书的要求，连接电源，将电源开关置于打开位置。 4.检查液环式真空泵的运行情况，确保无异常声音或泄漏等。 步骤2：操作液环式真空泵 1.操作人员应根据工艺要求，调节液环式真空泵的进水量和排气量。 2.确保液环式真空泵的进气口没有堵塞，以免影响工作效果。 3.在操作过程中，操作人员应保持警惕，密切关注液环式真空泵的运行 状态，并及时处理可能出现的异常情况。 4.操作人员不得长时间离开液环式真空泵，如有必要离开，应先将设备 关闭。
步骤3：关闭液环式真空泵 1.当操作结束或需要停止液环式真空泵时，应先关闭进水口，然后将电 源开关置于关闭位置。 2.等待液环式真空泵停止运行后，再关闭进气口和排气口。 3.检查液环式真空泵的运行情况，确保无异常情况。 4.清理工作区域，恢复设备周围的秩序和整洁。 5. 安全注意事项 在操作液环式真空泵时，操作人员应注意以下事项： 1.液环式真空泵的工作环境应干燥、整洁，避免进水和杂质进入设备。 2.在操作液环式真空泵时，应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、 防护手套等。 3.长时间操作液环式真空泵时，应定期休息，以免疲劳影响操作安全。 4.当液环式真空泵出现异常情况时，应立即停止操作，并通知相关人员 进行检修和维护。 5.液环式真空泵的维修和保养工作应由专业人员进行，不得擅自操作。 6. 总结 液环式真空泵的安全操作对于操作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。本文档详细介绍了液环式真空泵的安全操作规程，包括操作准备、操作步骤和安全注意事项等。在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保液环式真空泵的安全运行和使用。
液环式真空泵安全操作规程液环式真空泵安全操作规程 1. 液环式真空泵是一种常用的真空设备，具有较高的真空度和稳定性，但是在使用时需要遵守严格的安全操作规程。 2. 在使用前，需仔细检查设备是否损坏或出现故障，必要时需进行维修或更换故障部件。 3. 液环式真空泵应安装在平稳、牢固的基础上，避免振动和冲击，避免在易燃、易爆和腐蚀性高的场所使用。 4. 液环式真空泵应定期检查液位，并补充清洁的密封水或循环液，以保证设备的正常运行。 5. 在使用过程中，应保持设备的正常温度，避免过热或过冷。 6. 禁止在运行中拆卸设备或更换配件，必要时需停机进行维修。 7. 使用过程中应注意安全，必要时需佩戴安全帽、安全镜、手套等防护用品。 8. 使用液环式真空泵时应遵守以下步骤： (1) 仔细检查设备是否正常运行，是否有泄漏现象。 (2) 打开设备控制面板的电源开关，启动设备，控制设备运行速度。
(3) 打开进气阀门，进入一定量的气体，调整设备运 行速度。 (4) 在设备运行过程中，应定期检查液位，及时补充 密封水或循环液。 (5) 在使用完毕后，首先停机，关闭进气阀门，将设 备排出的废气导入有处理装置的管道内，避免对环境造成污染。 9. 当设备出现故障时，应立即停机，进行必要的维修或 更换设备，避免进一步安全事故的发生。 10. 在使用液环式真空泵时，应注意遵循安全操作规程， 保障人身安全，同时也有利于保护设备的正常运行及延长使用寿命。 总之，液环式真空泵的安全操作规程是确保设备正常运行，保障人身安全的必要措施，严格遵守规程，细心认真操作，将有助于消除潜在安全隐患，提高设备的使用效率和安全性。