钣金展开计算方法
钣金展开计算是钣金工艺中的重要内容，也是完成钣金产品制作的关键步骤之一、钣金展开计算的目的是根据钣金产品的三维图纸，确定其展开长度和表面形状，以便进行钣金零件的切割和加工。钣金展开计算主要包括平展面展开和曲面展开两种方法。
平展面展开是指将平面图形进行展开，形成展开图。平展面展开计算方法主要适用于钣金产品的各种平面零件，如箱体、支架等。
（1）定积法展开计算方法：
该方法适用于钣金产品的部分各种平面形状，如圆筒、弯管等。定积法展开计算需要确定钣金材料的长度、重量、宽度等参数。
具体计算步骤如下：
1）根据钣金产品的图纸，确定钣金的外径、内径、高度等参数。
2）计算钣金的周长和截面积，得到钣金的长度和重量。
3）根据钣金的长度和宽度，计算出钣金的展开图纸。
4）根据展开图纸进行钣金零件的切割和加工。
（2）图形展开计算方法：
该方法适用于钣金产品的各种复杂平面形状，如弯曲的盖板、折弯的箱体等。图形展开计算需要根据钣金产品的图纸，利用图形的几何关系和三角函数等知识进行计算。
具体计算步骤如下：
1）根据钣金产品的图纸，将图纸投影到平面上。
2）根据图纸上的线段长度和角度，利用几何关系和三角函数等知识，推导出展开图形的边长和角度。
3）根据展开图形的边长和角度，计算出展开图纸。
4）根据展开图纸进行钣金零件的切割和加工。
曲面展开是指将曲面图形进行展开，形成展开图。曲面展开计算方法
主要适用于钣金产品的各种曲面零件，如球体、圆锥体等。
曲面展开计算方法较为复杂，需要借助计算机辅助设计和数学知识进
行计算。常用的曲面展开计算方法有拉伸展开法、分割展开法和均分展开
法等。
具体计算步骤如下：
1）根据钣金产品的图纸，将曲面投影到平面上。
2）根据曲面的曲率半径和展开的高度，进行拉伸和分割。
3）利用数学知识，计算出展开图形的边长和曲率。
4）根据展开图形进行钣金零件的切割和加工。
钣金展开计算方法及工艺处理 一、钣金件展开方法: 1、展开的计算原理: 板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用<90时) 2.计算方法: 2.1展开的基本公式： 展开长度=料内+料内+补偿量 展开长度=料外+料外-补偿量
2.2．标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值 3、预开底孔 3．1.展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽牙(翻边)攻丝，攻牙（挤牙.切削）翻边胀铆螺母（Z类产品）.花齿压铆螺母（S类产品）.压铆螺钉（FH类产品）.压铆螺钉（NY类产品）. 压
铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（注意3.5M3与M3底孔的差异）.展开过程中，要先进行预开底孔（详细见附表五） 4.开工艺孔：对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。（便于减少模具及加工时间）。 4．1图有三种情况：全包、半包、搭边。①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔；③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。 工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。如图a.b所示 1.展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：如图c所示 工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。 3当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于2.0mm，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，如附图e所示： 1)在下列情况下，一律不允许开工艺孔： ①有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件； ②单独出货，未经客户允许的散件。 ③日本客户没要求开工艺孔： 2)在下列情况下，编程员可自行决定开工艺孔： ①开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件； ②非外观面且不影响装配与功能，装配于整机内部出货的工件。 3)在下列情况下，工程师需与客户协商开工艺孔 影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。 3产品展开后未倒圆角部分(LASER)，一律按R0.5作圆角处理。 2.值得注意的是,当我们在展开过程中,发现有孔与折弯边较近,折弯后孔会弯形,我们就需要知会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。一般情况下，我们有二个计算公式作参考：
钣金展开图计算方法 一般铁板0.5—4MM之内的都是A + B - 1.645 T。（A，B代表的是折弯的外形尺寸，T就是板厚） 计算方法是工件的外形尺寸相加，再减去1.645 * 板厚* 折弯的次数， 例如，折一个40 * 60的‖U‖形槽钢用T=3.0的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.645（系数）* 3（板厚）* 2（弯的个数）=130.13（下料尺寸） 一般6毫米之内都是这样计算的了 展开的计算法 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量 一般折弯:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 0.3时, K=0≤T'1. 当0 2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) 1.5时, K=0.4T'T'a. 当0.3 2.5时, K=0.35T'T≤b. 当1.5 2.5时, K=0.3T/c. 当T 3. 对于其它有色金属材料如AL,CU: 0.3时,?当T K=0.5T 2.0时, 按R=0处理.≤注: R 一般折弯(R≠0 θ=90°) L=A+B+K K值取中性层弧长 1.5 时'1. 当T λ=0.5T 1.5时/ 2. 当T λ=0.4T 一般折弯(R=0 θ≠90°) L=A+B+K’ 0.3 时≤1. 当T K’=0 0.3时?2. 当T /90)*KυK’=( 注: K为90°时的补偿量 一般折弯(R≠0 θ≠90°) L=A+B+K 1.5 时'1. 当T λ=0.5T 1.5时/ 2. 当T λ=0.4T K值取中性层弧长 注: 2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A、B依倒零角后的直边长度取值'当R Z折1(直边段差). 5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算/1. 当H 5T时, 一次成型, L=A+B+K'2. 当H K值依附件中参数取值
钣金展开计算方法 计算方法 展开得基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量1 R=0,折弯角θ=90°(T<1、2,不含1、2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0、4T 上式中取:λ=T/4 K=λ*π/2 =T/4*π/2 =0、4T 2 R=0, θ=90°(T≧1、2,含1、2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0、5T 上式中取:λ=T/3 K=λ*π/2 =T/3*π/2 =0、5T 3 R≠0 θ=90° L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 当R ≧5T时λ=T/2 1T≦ R <5T λ=T/3
0 < R
钣金展开计算公式（最终定稿） 第一篇：钣金展开计算公式 钣金展开计算公式 当角度为钝角时： L=L1+L2-[2×(180-角度)/90×材料厚度+M×角度/90] 当角度为锐角时： L=L1+L2-[180/角度×材料厚度-（180-角度）/180 ] 第二篇：钣金展开计算公式--很实用 先说一个名词：折弯余量 折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具T=0.8 K=1.6 T=1.0 K=1.8 T=1.2 K=2.1 T=1.5 K=2.5 T=2.0 K=3.5 T=2.5 K=4.3 T=3.0 K=5.0 T=3.5 K=6.5 T=4.0 K=7.0 T=5.0 K=8.5) 1.6-0.8=0.8 1.8-1.0=0.8 2.1-1.2=0.9 2.5-1.5=1.0 3.5-2.0=1.5 4.3-2.5=1.8 5.0-3.0=2.0 6.5-3.5=3.0 7.0-4.0=3.0 8.5-5.0=3.5 实例二： 实例三： 不规则折弯按K因子=0.5，直接用AUTOCAD画中性层测量。如有偏差再根据具体情况调整。一般也差不了多少。折弯时调整下模槽宽也可将偏差的展开尺寸调整成合格的折弯外形（当然在一定的范围内）。还有一外钣金件总有一些壁外形偏差允许大一些，可将偏差累
南通特雷卡电梯产品有限公司资料 展开的计算法 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量 一般折弯:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 1. 当0T0.3时, K=0 2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) a.当0.3T 1.5时, K=0.4T b. 当 1.5T 2.5时, K=0.35T c. 当T 2.5时, K=0.3T 3. 对于其它有色金属材料如AL,CU: 当T0.3时, K=0.5T 注: R 2.0时, 按R=0处理. 一般折弯(R≠0 θ=90°) L=A+B+K K值取中性层弧长 1. 当T 1.5 时λ=0.5T 2. 当T 1.5时λ=0.4T 一般折弯(R=0 θ≠90°) L=A+B+K’ 1. 当T0.3 时K’=0 2. 当T0.3时K’=(/90)*K 注: K为90∘时的补偿量
一般折弯(R≠0 θ≠90°) L=A+B+K 1. 当T 1.5 时λ=0.5T 2. 当T 1.5时λ=0.4T K值取中性层弧长 注: 当R 2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值 Z折1(直边段差). 1. 当H5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算 2. 当H5T时, 一次成型, L=A+B+K K值依附件中参数取值 Z折3(斜边段差). 1. 当H2T时 当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K=0.2) 当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算 2. 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).