室内外消火栓系统管道试压、冲洗方案
目录
一、工程概况 (2)
二、管道试压 (2)
三、管道冲洗 (4)
四、试压、冲洗所用临时材料、阀门及设施 (5)
五、安全措施 (6)
七、试压、冲洗工作联络小组 (7)
八、施工进度计划表 (8)
九、附图 (6)
一、工程概况
净循环供水管XH1、回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP 点支管，在117线与循环水站供回水管连接，管道试压连接架空供回水管，与循环水站泵出口管路连接同时试压，试压合格后进行在线循环冲洗。
二、管道试压
2.1 试压前的准备工作
1、首先检查架空循环管路、循环水站中管道、阀门等是否已按施工图全部施工完毕，管道支架、管卡等是否牢固，尤其是固定支架的检查一定要经过专人进行确认，无误后才能具备试压条件。
2、临时管路的连接、阀门堵板安装。
3、清扫试压现场，对与试压无关的部件、杂物等应清除试压现场之外。
4、对试压现场应用安全绳围好，设置警示牌由专人进行监护。
5、对于整条试压管线，应有专人持对讲机来回巡视，及时联络情况，保证试压安全。
6、各施工班组应派有专人对所在施工区域内的放气阀、TOP点阀进行操作、监护。
7、试压区域内，各操作阀门应挂牌警示，严禁非试压操作人员进行操作。
2.2 试压的技术要求
1、管道安装完毕后，需要对照图纸自查，并经监理确认方能进行试压工作。
2、每个试压环路的管道至少有2块经校验的压力表，其精度等级不得低于1.5级，其压力表刻度为最大刻度值的1.5~2倍。
3、对试压用的压力泵、临时管路、阀门、法兰等应准备齐全，并连接到位。
4、各班应针对自己所负责的施工区域，安排好人员的配备，对试压过程中出现的问题能及时发现和解决。
5、管道试压过程中如有渗漏现象做好标记，泄压后方可进行操作，不得带压处理。消除缺陷后重新试压。
2.3 系统的试验压力
各种介质管道工作、试验压力一览表
序号介质名称工作压力
（MPa）
强度试验压
力（MPa）
严密性试验
压力（MPa）
试验介质
1 循环水给水管0.68 1.0
2 0.68 工业水
2 循环水回水管0.30 0.45 0.30 工业水
注：表内试验介质仅作参考，选择何种试验介质根据工程实际确定。
2.4 净循环水系统管道试压（见附图）
净循环供水管XH1、回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP点支管，14个排气阀。
管道试压连接架空供回水管，与循环水站泵出口管路连接同时试压。将主管路在104线连成环路，由于末端140线之后管道外径为DN100流量过小，在139线接轧机段中间配管给排水TOP点处连成环路。打压点设置在循环水站供水总管处，由外部接搅拌站工业水管连接临时管路向管道内注水，1#压力表设置在循环水站，2#压力表设置在1C列142线TOP点末端，临时排水通过140柱放空管接到雨排水管中排入管沟或附近其它利于排放区域，由于水量较大，可设置多个排水点，在TOP点阀门下连接水龙带排到厂房外，具体排放区域根据现场情况再决定。试压步骤：
1、首先确认该系统已按图纸施工完毕。
2、确认试压环路、注水临时管路连接完毕。
3、将循环管路的14个放气阀全部开启，支管上所有阀门全部关闭，使管道形成一个独立的试压系统。
4、关闭放空阀，打开进水控制阀门F1、F2向管道内注水。
5、待吸气阀出水后关闭，再待管道最高点排气结束后，关闭进水水源阀门F2，管道注水完毕。
6、打开阀F1用加压泵继续向管道内注水，用手动或电动试压泵加压，压力逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2~3次升到试验压力，当压力达到试验压力1.02MPa时停止加压，稳压10分钟，检查管道无变形、无泄漏为管道强度试验合格。随后将压力降至设计压力，稳压30分钟，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15－20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
7、试压时应请业主及监理人员到现场进行确认并签字，同时记录试压内容和时间。
8、试压完毕后,应打开泄空阀、排气阀，用临时管道连接到雨排水管，等待下一步冲洗工作。
三、管道冲洗
管网试压结束后，将放空阀、排气阀全部开启，由于水量较大，可通过多个点进行管道的放水，水排净后先恢复管路，将试压临时用管路拆除，然后进行冲洗环路的连接，通过循环水站供水进行在线循环冲洗，冲洗完毕进行水池的二次清理。
管道冲洗前的准备工作：
1、对管道试压时所用的临时盲板、管道等附件全部拆除；
2、同时进行水池的封堵及清理工作；
3、水池清理干净，经确认后进行补水，水池水位应满足使用，最高水位为2.5米。
4、水池临时补水管由接搅拌站工业水管引水接入净循环水池。
5、冲洗前应检查管网及环路上的阀门开启、关闭是否灵活，有问题及时修理更换。
6、净循环四台水泵电机应单试合格，冲洗准备工作就绪后由业主方调试人员开泵进行循环管路的冲洗。
冲洗步骤：
1、首先将冲洗环路中各支管的阀门视实际情况需做局部关闭（但必须保证冲洗的主管路通畅），用系统的设计最高压力、最大流量进行主干管的冲洗，其流速不小于1.5m/s。由于主干管口径较大，冲洗前应将排气阀全部打开，以保证管道在大流量送水时管道内的空气能迅速排出，以免管路中形成水锤造成管道支架及管路的破坏。
2、主干管冲洗基本合格后，即可进行各支管的冲洗，小口径管道（DN<100mm以下）冲洗时应适当的用木锤或木棒敲击管道，以促使管道中的杂物及铁渣脱落并冲至清污口处。各系统管道需停水清污时冲洗水应通过临时管路直接排入附近的排水井内，管道短接串连时不应出现不同口径管道相接的环路，冲洗管路不得出现盲头，有盲段的位置需设置清污口。
3、管道水冲洗应连续进行，排出口的水色和透明度应与入口处的水色和透明度目测一致时视为冲洗合格。
4、管道冲洗完毕后，应将水池内的水全部排空，水池放空管出阀门井后接临时管排放，排放点视现场情况决定。排净后进行水池的二次清理，保证投入使用前水池的清洁。并将管道按照正式系统全部恢复，管路上不得再进行影响管道内部清洁的工作（如开孔、焊接作业）。
四、试压、冲洗所用临时材料、阀门及设施：
序号名称规格数量用途
1 电动试压泵1台加压
2 压力表 PN1.6MPa 2只
3 压力表 PN1.0MPa 4只
4 内螺纹球阀DN1
5 2个
5 截止阀DN25 10个临时管路
6 闸阀DN80 Z45X-10型3个临时管路
7 焊接钢管DN80300m临时管路
8 焊接钢管DN1505m临时管路
9 焊接钢管DN20040m临时管路
10 法兰DN806片临时环路
11 橡胶垫片DN803片临时环路
12 90度弯头DN80 10个临时环路
13 90度弯头DN150 2个临时环路
14 钢板t=6、t=8 各5m2 临时盲板
15 水龙带2”300m 排水
16 电焊条200KG
五、安全措施
1、严格执行与试压有关的操作规程和规定。
2、试压冲洗时，施工现场应有班组配合，沿线检查，管道升压过程中要仔细对管道进行检查，发现问题及时报告。
3、试压时发现泄漏应及时关闭进水口，并放掉管道内的水，不得带压处理。
4、车间管网处于高空，操作人员在进行检查时要特别注意安全，上高空操作阀门必须系好安全带，严防高空坠落。
5、施工现场应保持清洁、整齐，水的排放要按要求排到管沟和水井内，做到文明施工。
6、试压冲洗现场应清扫干净，与上述工作无关的一切物品均应搬走，同时在该区域内挂置安全绳和标志，无关人员不得进入试压、冲洗区域。
7、必须成立试压、冲洗领导小组，由专人负责和指挥，同时参加试压冲洗人员必须责任心强，
技术过硬的人参加，并做到专人专项负责到位。
8、对参加试压、冲洗的人员应进行技术和安全交底。各施工人员务必听从指挥。
9、参以试压、冲洗的人员忠于职守，不得擅自离岗、串岗、非操作人员不得操作。
10、操作人员必须按指令对阀门进行开启和关闭，严禁误操作。
11、各施工人员要加强管网的巡视工作，发现问题及时汇报并通知指挥人员，并及时得到解决。
12、请试压、冲洗人员严格遵守各自的安全操作规程，把此项工作安全地圆满完成。
七、试压、冲洗工作联络小组
成立试压、冲洗工作联络小组，小组成员持对讲机来回巡视整条试压管线，及时联络情况，保证试压安全。冲洗工作由业主方组织协调，下令指挥，派专业操作人员、调试人员，二十冶保驾配合。
DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段： 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无 损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段：DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。 二、试验注意事项： 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于15 ℃，最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直 径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求： （一）准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使 于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 （二）注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。
2、排气孔出水后，将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳 压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所 有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准： 压力不降，无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程 工艺管道试压方案编制：
审核： 批准： XXXXXXX有限公司 2015年月日
一、管道系统试验前应具备的条件 1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。 1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施 工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。 1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。 1.4焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和 保温或保冷。 1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压 时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。不在压力试验范围内的安全阀等用盲板及试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。 1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。 1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表， 压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。 1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。 1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报 告，切底片保存完好。 二、试压前的准备工作及注意事项 2.1资料进行审查： 1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）； 2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；
3、未完的工作清单； 4、现场检查测试记录； 5、管道压力质量证明书； 6、计量器具的合格证书； 7、管道安装及压力测试记录表； 2.2气压试验准备 1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。 2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。 3、无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。所有接头，包括焊缝都不可油漆和保温。 4、在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明： 气压保护：位置、容量和设定压力。 使用仪器：压力表的范围和校正日期。 盲板的位置。 当系统已准备好进行试验时，须通知业主现场施工经理。 5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。隔离处应有明确标记和记录。 6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 2.3人员组织：
消火栓管网水冲洗记录
注：1、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。2、管网冲洗的水流速度不宜小于3 m/s；其流量不宜小于规范规定值，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。3、管网的地上管道与地下管道连接时，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。4、管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。5、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。6、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。 自动喷淋管网强度试验、严密性试验记录
强度试验压力为该工作压力加0.4 Mpa；2、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点；对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网内应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05 Mpa；3、水压严密性试验应在水压强度和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h 应无泄漏；4、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验；5、气压试验的介质宜采用空气或氮气；6、气压严密性试验的试验压力应为0.28 Mpa，且稳压24h，压力降不应大于0.01 Mpa。 消火栓管网水冲洗记录 工程名称：湖南长沙哈镘数控机床有限公司厂区项目消防安装共1页第1页
流速度不宜小于3 m/s；其流量不宜小于规范规定值，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。3、管网的地上管道与地下管道连接时，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。4、管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。5、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。6、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。 自动喷淋管网强度试验、严密性试验记录
本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验，室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压
按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.
工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 ３、工程概况 ４、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 １0、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料
１3、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２3５—２010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GＢ５02３6－2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB５0184—201１); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 ４。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。１导热油系统 4、1、２稠油系统 4.１、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。２在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。３管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目 硫回收装置 埋地管道试压/闭水试验方案 编制：董大成 审核：王永伟 审定：王龙 中化二建集团有限公司 2017年5月2日
目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (1) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (3) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (4) 九、安全保证措施 (4) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (5) 十二、主要投入设备 (6)
一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置的地下管道工程，包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下： 名称规格型号材质标准单位数量输送流体用无缝钢管Φ114.3×4.78 20 GB/T8163-2008 米236 输送流体用无缝钢管Φ114.3×8.56 20GB/T8163-2008 米150 输送流体用无缝钢管Φ168.3×7.11 20GB/T8163-2008 米 4 输送流体用无缝钢管Φ168.3×4.5 20GB/T8163-2008 米21 输送流体用无缝钢管Φ26.7×2.87 20GB/T8163-2008 米 2 输送流体用无缝钢管Φ219.1×7.0420GB/T8163-2008 米172 输送流体用无缝钢管Φ219.1×6 20GB/T8163-2008 米41 输送流体用无缝钢管Φ48.3×3.68 20GB/T8163-2008 米0.5 输送流体用无缝钢管Φ60.3×3.91 20GB/T8163-2008 米64 输送流体用无缝钢管Φ88.9×4.78 20GB/T8163-2008 米49 输送流体用无缝钢管Φ73×4.78 20GB/T8163-2008 米10 输送流体用无缝钢管Φ323.8×6.35 20GB/T8163-2008 米61 埋地管道设计压力及试验压力见下表： 管道设计压力、试验压力表 单位：MPa 序号管道名称系统管网压力设计压力试验压力 1 生产给水管道（IW）0.40 0.80 1.2 2 生活给水管道（SW）0.30 0.80 1.2 3 循环冷却给水管道（CWS）0.45 0.80 1.2 4 循环冷却回水管道（CWR）0.2 5 0.80 1.2 5 生产污水管道（OWW）0 0 闭水试验 6 生活污水管道（SD）0 0 闭水试验 二、试验目的
一类建资y# 1 消火栓管网水冲洗记录 序号 管道系统及管段编号 材质 冲洗 试验人 旁站监督人 介质 压力（Mpa ） 流速（m/s ） 流量（L/S ） 冲洗次数 1 XL-1立管 镀锌钢管 水 0.4Mpa 3m/s 10L/s 4 施工单位复查结果： 符合验收规范要求，数据真实可靠，冲洗后水质清澈。 监理（建设）单位核查结论： 项目专业监理工程师（建 监理（建设）项目部（章） 设单位项目技术负责人）： 年 月 日
一类建资y# 1 施工单位项目专业技术负责人： 2015年11月15日 注：1、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。2、管网冲洗的水 流速度不宜小于3 m/s ；其流量不宜小于规范规定值，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。3、管 网的地上管道与地下管道连接时，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。4、管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基 本一致时，冲洗方可结束。5、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。6、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。 自动喷淋管网强度试验、严密性试验记录 工程名称：湖南长沙哈镘数控机床有限公司厂区项目消防安装 共 1 页第1 页 序号 管道系统及管段编号 试验 日期 管道材质 设计 工作 压力（Mpa ） 温度（℃） 强度试验 严密性试验 试验人 旁站监督人 介质 试验 压力（Mpa ） 稳压 时间 （h ） 压力 降值（Mpa ） 有无渗漏变形 介质 试验 压力（Mpa ） 稳压时间（h ） 压力 降值（Mpa ） 有无 渗漏 1 XL-1立管 2015. 11.16 镀锌钢管 0.4Mpa 10°C 水 1.4Mpa 0.5h 0.003Mpa 无 水 0.8Mpa 24h 无 无 施工单位复查结果： 监理（建设）单位核查结论：
合同号： 福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人： 技术负责人： 项目负责人： 福建省三建工程有限公司 二零一零年十二月八日
目录 1．工程概况 (4) 2．编制依据 (4) 3．试压前准备工作 (4) 4．试压质保体系组织 (6) 5．试压分段及试压示意图 (6) 6．试压工作程序 (7) 7．试压通用规则 (8) 8．管道吹洗 (8) 9．安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)
1 工程概况 丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃；消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认： （1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书； （2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录； （3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录； （4）管道安装工作记录及管道单线图； （6）设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检： （1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； （2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，
给水管道水压试验方案
目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (2) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (4) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (5) 九、安全保证措施 (5) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (6) 十二、主要投入设备 (7)
GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 114.3×4.7820 8 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 114.3×8.568 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 168.3×7.11 20 8 GB/T8163-200 Φ 168.3×4.58 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 26.7 ×2.87 20 8 GB/T8163-200 Φ 219.1×7.048 输送流体用无缝钢管 Φ219.1×620 GB/T8163-200 8 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 48.3 ×3.688 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 60.3 ×3.918 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 88.9 ×4.788 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 73×4.788 20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 323.8 ×6.358 米236 米150 米 4 米21 米 2 米172 米41 米0.5 米64 米49 米10 米61 一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫 回收装置的地下管道工程，包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、 生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下： 名称规格型号材质标准单位数量 埋地管道设计压力及试验压力见下表： 管道设计压力、试验压力表 单位：MPa 序号1 管道名称 生产给水管道（IW ） 系统管网压力 0.40 设计压力 0.80 试验压力 1.2 2 生活给水管道（SW）0.30 0.80 1.2
三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日
目录 1编制依据 (2) 1.1 设计图纸 (2) 1.2 标准规范 (2) 2工程概况 (2) 3 施工组织方式及部署 (2) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (3) 4 吹扫试压要求 (4) 4.1吹扫的一般要求 (4) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (5) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (6) 7、吹扫试压设备及措施用料 (6) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (7)
1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图
3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压 过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设 备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员
施工组织设计或（专项）施工方案报审表 工程名称：新疆锦贸鑫能源有限公司100万吨/年沥青及资源化综合利用项目编号：ZJXJ-JMA-FA-10032-2015
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
新疆锦贸鑫能源有限公司 100万吨/年沥青及资源化综合利用项目 室内消防工程试压方案 编制单位：中建新疆安装锦贸鑫能源项目部 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：2015-5-20 （盖章受控） 版本：第一版日期：二零一五年五月二十号
1.工程概况 1.1工程名称：新疆锦贸鑫能源有限公司100万吨/年沥青及资源化综合利用项目工厂办公楼、职工食堂消火栓安装工程 1.2工程范围：DN100、DN65、DN32、DN25及以下消火栓管道安装，包含所有消防钢材及管材、阀门、法兰、室内消火栓安装以及管道试压、吹扫。 2.试压方案可行性的论证 试压是对管道卡箍连接和丝接接口、管材质量、管件质量、阀门等所有设施施工质量的一次全面检查，为确保管道试压一次成功。对试压方案从以下几个方面进行了论证。 2.1管材及管道卡箍连接和丝接接口质量 按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002施工验收的要求，消防系统各类管道在安装完毕后，应对管道卡箍连接和丝接接口、管件连接质量进行外观检查、射线探伤抽检和压力试验，因此在焊缝检测及管件连接在强度试验合格后，管材、管件及管道焊接接口在总体试压时不会出现质量问题。 2.2管道在试压过程中严格控制升压速度。 3.安全论证 总体试压过程中如出现异常，会造成严重的后果，根据设计及施工情况提出了以下安全措施，以确保总体试压一次成功。 3.1每两层安排1人，在试压过程中如有异常情况，能及时通知试压泵操作人员关闭试压泵以便进行降压抢修。
鄢陵县中心医院整体迁建项目医技综合楼工程 给 水 试 压 方 案 编制: 审核: 审批: 河南矿业建设（集团）有限责任公司 鄢陵县中心医院项目部 二零一四年十二月二十九日
一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、水源、试压设备、放水及量测设备准备妥当和齐全，工作状况良好。 4、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 5、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 1、试压后背设在钢筋混凝土墙、板柱上。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。 4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 四、试压时的要求 1、管道实验压力为管道工作压力的1.5倍。 2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。 升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁
给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验得一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24ｈ。 2、水压试验得静水压力不应小于管道工作压力得1。5倍,且试验压力不应低于0.80MPａ,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验得长度不宜大于100０米,对中间设有附件得管段,水压试验分段长度不宜大于５0０米。系统中有不同材质得管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米、 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性与可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板、 5、加压宜采用带计量装置得机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.５级,量程范围宜为试验压力1。3-１。５倍,表盘直径不应小于１50mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含得各类阀门,应处于全开状态。 二、试压前准备工作: １、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水,使用水车运输、 2、压力表采用0-1。5MPa,最小刻度0。02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 ４、盲板采用厂商提供得专用钢板,与法兰头采用Φ3０得螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个10０Ｔ得千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向得位移。 6、在打压管线两端得高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板得高点处。 ７、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装ＤN100自动排气阀门、 (2)进水端盲板下口为DＮ100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,ＤN10０进水管上有1个ＤN20钢管,安装DN2０球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时得出水量。 (3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装
如何进行消火栓栓口静水压力和栓口出水压力的测量？ 使用“消火栓压力试验装置”测试静压及动压 消火栓系统试水检测装置是用于检测室内消火栓的静水压，出水压力，并校核水枪充实水柱的专用装置。 a.测量消火栓栓口的静水压和出水压。现行国家规范中室内消火栓栓口的静水压力不应大开0.8Mpa；消火栓栓口的出压力不应大于0.5Mpa。此外在《高层民用建筑设计防火规范GB50045—95》中还对高层建筑最不利点消火栓的静水压做了如下规定： 建筑高度不超过100米时，高层建筑最不利点消火栓静压不应低于0.07Mpa建筑高度超过100米时，高层最不利点消火栓静水压力不应低于0.15Mpa。 b.校核水枪充实水柱。对于建筑物内的消火栓水枪的充实水柱，一般不应小于7米，但甲、乙类厂房，超过六层的民用建筑，超过四层的厂房及库房内充实水柱不应小于10米；高层工业建筑，高架库房内，水枪充料水柱不应小于13米。对于高层民用建筑，建筑高度不超过100米的高层建筑，消防水枪的充实水柱不应小于10米，建筑高层超过100米的高层建筑，充实水柱不应小于13米。 主要性能参数： a.型号ZN17-SSZ1型； b.公称通径：65mm c.公称压力：1.0 Mpa; d.压力表量程:0~1.6Mpa; e.压力表精度:1.5级. 使用方法 a.消火栓栓口静水压的测量 (a)将ZN17-SSZ1型试水检测装置连接到火栓栓口； (b)安装好压力表，并调整压力表检测位置使之竖直向上； (C)在ZN17-SSZ1型度水装置出口处装上端盖； (d)缓慢打开消火栓阀门，压力表显示的什为消火栓栓口的静水压(Mpa)； (e)测量完成后，关闭消火栓阀门，旋松压力表，使ZN17-SSZ1型试水检测装置内的水压泄掉，再取下端盖。 b.消火栓栓口出水压力的测量。 (a)将水带连接到消火栓栓口； (b)将水带接到ZN17-SSZ1型试水检测装置的进口； (c)打开消火栓阀门放水此时不应压折水带，压力表显示的水压即为消火栓栓口的水压力。 c.通过ZN17-SSZ1型试水检测装置校核水枪的实水柱可以采取以下的连接的方式：
工艺管道试压方案 编制： 安全： 审核： 审批：
施工单位： 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料
13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案，为确保管道试压的安全、质量和进度要求，施工中要加强管理，严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织的工艺管道安装施工方案； 2.2 由新疆石油勘察设计研究院（有限公司）设计的施工蓝图； 2.3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）； 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）； 3 工程概况 大涝坝-克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位：新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司） 监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排
4.1 管道的试压工作分系统进行。 4.1.1导热油系统 4.1.2稠油系统 4.1.3伴热系统 4.1.4采暖供回水系统。 4.2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板。的对未到货长度无法确认部件，一律采用直通形式。 4.3管道上的所有仪表嘴子，由仪表专业和工艺专业共同确认，在试压前由工艺专业进行封堵。 4.4在管道试压过程中，要加强联系，加强协调工作。 4.5试验介质的选用及要求 4.5.1 碳钢管道液压试验介质选用洁净水。 4.5.2气压试验的管道采用压缩空气。 4.6 试压工作组织 4.6.1为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标，项目部须建立强有力的试压领导小组，协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。 4.6.2 项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外，还负责外部工作联
给水管道试压试验方案 年月日
给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的 1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于 1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 二、试压前准备工作：
1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
目录 1、编制说明............................................ 2、编制依据............................................ 3、主要工程量.......................................... 4、工程特点............................................ 5、试压原则............................................ 6、管道试压前的确认.................................... 7、管道系统强度和严密性试验............................ 8、管道系统吹扫与清洗.................................. 9、质量保证措施........................................ HSE保证措施........................................... 机具及手段用料使用计划................................. 施工进度(见附件一).................................... JHA分析表（附件二）................................. 试压包一览表（附件三）................................. 试压流程图(见过程报验资料)............................. 1、编制说明 本方案根据齐鲁乙烯动力锅炉煤代油技术改造项目现有的工艺管道配管工程设计图纸进行编制，是装置工艺管道试压的指导和措施性文件，一经批准必须认真执行。 2、编制依据 电力建设施工技术规范-管道及系统 DL 电力建设施工技术规范-锅炉机组 DL 工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011
最新给水系统试压方案 一、系统概况 1、给水系统 室内给水由城市给水管网直接供给，每户用水量单独计量，设有专门的水表井，水表至室内用水点的给水管敷设于建筑垫层内。住宅内外24小时供应生活热水，生活热水由小区集中设置的热交换站经热水管网直给每户热水量单供计量。热水及热水管均设专用的水表井。 给水、热水管干管采用PP-R管材，连接方式：热熔或丝扣连接。 2、排水系统 本工程室内污、废水立管采用A型抗震排水柔性铸铁管，橡胶圈密封，M12*65螺栓紧固接口，排水管主要规格为DN100；入户排水横干管及各卫厨支管采用灰口铸铁排水管。 3、采暖系统 本工程室内采暖管道采用PB（聚丁烯）管沿墙暗敷设与楼板垫层内，（垫层厚度为50mm），管径为D25×2.3、D20×2.3两种，PB管工作压力为 2.0Mpa，依据（低温热水地板辐射供暖应用技术规程DBJ/T01-49-200）PB管材使用等级为5级。管道连接方式为热熔。埋地PB管与散热器支管采用三通热熔连接。 采暖入户干管及户内立支管采用镀锌钢管，丝扣连接。试验压力按91SB1第七页标准执行。 二、施工试压依据
依据施工图纸及相关规范图集（见下表）。 三、施工试压准备 1、技术准备 1）质量标准： 本工程采暖，给排水安装工程要求按优良工程进行施工。即：单位工程的质量等级标准为优良，所含分部工程的质量全部合格，其中有50%及其以上优良；质量保证资料基本齐全；观感质量的评定得分率达到85%及其以上。其评定依据参照国家颁发的有关技术标准和建筑安装工程施工验收规范。 2）试压质量控制程序： 成立各系统专业试压小组系统管道安装检查合格后各系统试压或灌水（排水管道及附属设备安装验收合格后排水通球）自检，自互检施工单位专检并做记录监理验收合格后并标识技术资料报验 2、物资准备 手动加压泵、皮堵、堵头、载止阀、压力表、短丝、活节、气筒、放水软管、排气阀、各系统连接组具等。
施工方案会签表 名称气体灭火系统管道试压、冲洗施工方案 版本/ 单位/部门姓名（签字）职务日期修订次 1 队长/班长 工程部（施技） 质量部 安保部 质保部
目录 1、目的 2、适用范围 3、参考文件 4、系统冲洗/吹扫 5、水压强度试验 6、气密性试验 7、安全要求 8、主要设备清单 9、附件 3
1、目的 在系统安装后、调试前对管道及其附件进行清洗、试压，以清除管道内污物、杂质，检查管道强度和密封性，使系统达到规定的清洁度要求和强度试验要求，为系统调试创造条件。 3、参考文件 工程设计图纸 《气体灭火设计规范》 GB50370-2005 《气体灭火系统施工及验收规范》 GB50263-2007 4、系统冲洗/吹扫 4.1、先决条件 1）气体灭火系统管道及其支架安装完毕，经符合性检查合格。 4
2）参加冲洗的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。 3）冲洗用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。 4）不参加冲洗的物项已经拆除并安装了临时装置。 5）冲洗方案已经得到批准并进行了技术交底。 4.2、冲洗、吹扫说明 管道系统的吹扫采用无油干燥的压缩空气，详细进气口见冲洗流程图附图。冲洗的方法是按照冲洗流程图上的要求连接进气管、临时堵头、临时连接管，吹扫时，管道末端的气流速不应小于20m/s。临时装置安装结束，检查合格，打开阀门，给系统充气，将系统冲洗干净，冲洗结果满足第4.3条要求即可。由于汽机房固定式气体灭火系统一组、二组、三组和6KV电缆隧道固定式气体灭火系统是四个独立的系统，在冲洗时，这四个系统分别进行冲洗。 4.3、检查方法和验收标准 采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。 4.4、详细说明 根据气体系统冲洗流程图连接临时管道，安装临时阀门。管线上所有堵头处于封闭状态。 1）、汽机房一组气体灭火系统吹扫详细说明 依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12，关闭堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9，吹扫管线QJF01-CX001；直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。 依次打开堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9，关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF01-CX002管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。 依次打开堵头13、堵头14、堵头15、堵头22、堵头23、堵头24，关闭堵头16、堵头17、堵头18、堵头19、堵头20、堵头 5
消防管道试压冲洗方案 一、管道试压 1）试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5 级，量程应为试验压力的1.5-2 倍。 2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。 3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 0.1Mpa=1 公斤。 4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h 应无泄漏。 5）系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。 6）试压时必须设有专用的放水测试阀，不得随便乱拆管道进行放水。 7）本工程分为两个系统，地下室车库和± 0.00 以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa，严密性试验压力为0.95Mpa。±0.00 以上的公共回廊和中庭加密喷淋系统的强度试验压力为 1.4Mpa，严密性 试验压力为0.8Mpa。 二、管道冲洗 1）管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，其顺序：配水干管配水管配水支管。
2）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理，冲洗直径100mm 以上的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4）水压试验和冲洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%，水流速度应大于3m/s，其流量应大于设计流量，冲洗时应连续进行，当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，水流和方向应与其工作方向一致，冲洗结束后，应将管内的水排清，并按规范填写记录卡。5）地下室车库和± 0.00 商铺系统的工作流量为28L/S，± 0.00 以上公共回廊和中庭加密系统的工作流量为48L/S。 三、管道强度严密性试压工序检查记录