甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺管道试压方案
编制：
审核：
批准：
克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司
2015年05月02日
1. 概述
1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂内
1.2 内容：本工程为安装DN80无缝钢管1860米，重约20吨，DN50不锈钢管653米，重约8吨，DN20无缝钢管1400米，重约4吨。
2. 编制说明
2.1本方案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。
2.2试压系统图详见附表。
3. 编制依据
3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。
3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011。
4. 试压前的检查和准备工作
4.1管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。
4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。
4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。
4.4试压方案已经批准，并已进行了详细技术交底。
4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：
4.5.1 试验方法、介质和试验压力；
4.5.2 参与试压的设备清单；
4.5.3 要插入临时盲板的位置；
4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门；
4.5.5 排放的位置；
4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；
4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。
4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。
4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。
4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。
4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。
4.10试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
5. 管道试压
管道试压应以压力等级分系统进行试验。先试罐区内部分，再试罐区外部分。
5.1试压目的
管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。
5.2试压方法
5.2.1 水压试验
水压试验时，必须排尽系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。
5.3试验压力和试验介质
5.3.1 水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍。
5.4管道系统试验的技术要求
5.4.1 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。
5.4.2 管道系统作水压时，其试验压力应符合设计文件和规定的规
定。
5.4.3 试验时，应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得
敲击管道。
5.4.4 压力试验时，应划定禁区（禁区范围：盲板前方10米），无关
人员不得进入。
5.4.5当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后应重新
进行试验。
5.4.6 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其
他人员不得擅自乱动。
5.4.7 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵，不得随
意离岗。
5.4.8 压力试验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此项
工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，经甲方许可，可以不再重新进行试验。
5.4.9 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施、短管及其他
试验临时管路等，排尽积水。排水时一定要首先打开系统最高处放空进水阀，以防形成负压，并不得随地排水。
5.4.10 试验过程，必须有业主单位和监理公司质检员一并参加共同
检查，试验合格后，整理作好《管道系统试压记录》，并须建设单位现场代表和监理公司代表签字认可。
6. 安全注意事项
6.1压力试验时，应划定禁区（范围：盲板前方10米），无关人员不得进入。
6.2管道试压时，升压过程中不得敲击管道。
6.3与该项工作无关的人员不许靠近或围观，各连接处、盲板等位置不许站人。
6.4吹扫时，排放口附近及正前方不得有人，以防杂物击伤。
6.5进入施工现场必须戴安全帽，登高作业系安全带、穿防滑鞋，按正确方法使用工机具。
6.6试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵，不得随意离岗；为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。
6.7当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。
严格遵守国家、监理公司、总包公司的各项安全管理规定；加强HSE理念的宣传工作，提高施工人员“安全第一、预防为主”的安全意识。
6.8认真贯彻执行安全制度，落实安全责任制。班组要加强安全工作，做好施工作业前的三交一清及安全施工措施的落实。
6.9 JHA工作危险分析
根据具体施工项目的环境、结构等特点，在管道试压施工前应编制详细的有针对性的JHA工作危险分析，找出潜在危险因素，评估其严重性和可能性，确定风险级别，有针对性地制定风险控制措施。
7. 安全技术措施
7.1严格执行克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司HSE管理制度》，并指定项目安全责任人负责做好现场安全管理工作。
7.2事先组织施工人员学习熟悉施工方案和作业内容及现场环境，明确安全职责，并按操作规程的有关规定施工。作业人员要找好撤离通道，以便发现异常状况可及时撤离。
7.3现场使用的吊装机械，应定机定人，特殊施工机械的操作人员，应经过培训，考试合格，并持有安全操作证。
7.4现场设置安全监控员，定时在现场巡回检查，对违章操作和违反安全规定的施工人员进行安全警告甚至责令其停止施工。
7.5文明施工，做好施工进程环保工作，施工中杂物做到及时清理，定点排放，不准污染环境。
7.6试验压力要严格按照方案执行，不得超压，升压过程应缓慢平稳。
7.7在安装和拆除临时管件时，焊接作业必不可少。焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物品，无法清除时应采取隔离措施。焊接场所应有良好的防风防雨、雪寒设施，六级以上大风禁止高空作业。焊接用临时搭建脚手架必须牢固，不符合要求要及时处理。使用磨光机处理焊口时应佩带防护眼镜。
7.8安全用电：现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。晚间加班试压时，一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。严格执行“一闸一机一漏”制，严禁一闸多机。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，试压泵等现场用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。
7.9其它相关措施，如盲板布置，试压后放空等见工艺管道3100-3600系统管道试压方案附图及注释。
. JHA工作危险分析
.
8. 施工组织及劳动力安排
8.1试验前，项目部应统一组织成立试压领导小组。要求组长一名、技术总负责人一名，各参战队项目队长和工号技术负责人均为小组成员。
试压组织方块图见如下：
劳动力配置表
9. 工机具及施工用料计划
主要工机具及施工用料计划
11. 试压介质分类表
DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段： 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无 损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段：DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。 二、试验注意事项： 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于15 ℃，最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直 径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求： （一）准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使 于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 （二）注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。
2、排气孔出水后，将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳 压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所 有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准： 压力不降，无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺 管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验， 为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压 力表不得少于两块。
XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程 工艺管道试压方案编制：
审核： 批准： XXXXXXX有限公司 2015年月日
一、管道系统试验前应具备的条件 1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。 1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施 工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。 1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。 1.4焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和 保温或保冷。 1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压 时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。不在压力试验范围内的安全阀等用盲板及试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。 1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。 1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表， 压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。 1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。 1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报 告，切底片保存完好。 二、试压前的准备工作及注意事项 2.1资料进行审查： 1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）； 2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；
3、未完的工作清单； 4、现场检查测试记录； 5、管道压力质量证明书； 6、计量器具的合格证书； 7、管道安装及压力测试记录表； 2.2气压试验准备 1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。 2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。 3、无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。所有接头，包括焊缝都不可油漆和保温。 4、在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明： 气压保护：位置、容量和设定压力。 使用仪器：压力表的范围和校正日期。 盲板的位置。 当系统已准备好进行试验时，须通知业主现场施工经理。 5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。隔离处应有明确标记和记录。 6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 2.3人员组织：
本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验，室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压
按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.
目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）
一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低
1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5
—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称：安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点：河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述： 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后，现场管道具备试压条件，为确保管道试压工作
工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 ３、工程概况 ４、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 １0、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料
１3、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２3５—２010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GＢ５02３6－2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB５0184—201１); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 ４。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。１导热油系统 4、1、２稠油系统 4.１、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。２在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。３管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目 硫回收装置 埋地管道试压/闭水试验方案 编制：董大成 审核：王永伟 审定：王龙 中化二建集团有限公司 2017年5月2日
目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (1) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (3) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (4) 九、安全保证措施 (4) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (5) 十二、主要投入设备 (6)
一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置的地下管道工程，包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下： 名称规格型号材质标准单位数量输送流体用无缝钢管Φ114.3×4.78 20 GB/T8163-2008 米236 输送流体用无缝钢管Φ114.3×8.56 20GB/T8163-2008 米150 输送流体用无缝钢管Φ168.3×7.11 20GB/T8163-2008 米 4 输送流体用无缝钢管Φ168.3×4.5 20GB/T8163-2008 米21 输送流体用无缝钢管Φ26.7×2.87 20GB/T8163-2008 米 2 输送流体用无缝钢管Φ219.1×7.0420GB/T8163-2008 米172 输送流体用无缝钢管Φ219.1×6 20GB/T8163-2008 米41 输送流体用无缝钢管Φ48.3×3.68 20GB/T8163-2008 米0.5 输送流体用无缝钢管Φ60.3×3.91 20GB/T8163-2008 米64 输送流体用无缝钢管Φ88.9×4.78 20GB/T8163-2008 米49 输送流体用无缝钢管Φ73×4.78 20GB/T8163-2008 米10 输送流体用无缝钢管Φ323.8×6.35 20GB/T8163-2008 米61 埋地管道设计压力及试验压力见下表： 管道设计压力、试验压力表 单位：MPa 序号管道名称系统管网压力设计压力试验压力 1 生产给水管道（IW）0.40 0.80 1.2 2 生活给水管道（SW）0.30 0.80 1.2 3 循环冷却给水管道（CWS）0.45 0.80 1.2 4 循环冷却回水管道（CWR）0.2 5 0.80 1.2 5 生产污水管道（OWW）0 0 闭水试验 6 生活污水管道（SD）0 0 闭水试验 二、试验目的
目录 一、概述???????????????????????????2 二、制依据?????????????????????????2 三、前准和机具、材料准????????????????2 四、人配置?????????????????????????4 五、施工量控制???????????????????????5 六、管道系技措施及要求????????????????5 七、安全保措施???????????????????????6 附表 1 ：管道系一表??????????????????8附表 2 ：HSE估表????????????????????10
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25 万吨 / 年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50 个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 － 93 。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503 － 2001 。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801 －2002 。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 8、设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一 )系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关
.规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行 检查，合格后方可认为具备试压条件： （1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； （2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录； （3）阀门试压记录； （4）设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5 级，表的最大满刻度为被测最大压力的 1.5 ～2 倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措 施。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并 在试压流程图中予以标明。 13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。 14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L 。
目录 1.工程概况 (1) 2试压方法 (1) 2.1试压方法 (1) 2.2试压前准备阶段 (2) 2.3后作墙 (2) 2.4预试压阶段 (5) 2.5试压介质的选择 (6) 2.5.1试压用水源的确定 (6) 2.5.2取排水要求 (7) 2.5.3管道试压段划分 (7) 3.设备资源计划 (7) 2、管道冲洗及消毒 (9) 3、安全施工措施 (10) 4、环保文明施工措施 (12)
管道静水压试验方案 1.工程概况 河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标段为28号修武输水线路，合同编号：NSBD-JZPT/SG-09，桩号：BG10+463.137～BG13+559.54，管线长度3096.403m。单管铺设,管道全线采用DN1000的球墨铸铁管材，特殊地段采用钢 管 ,设计流量为0.75m3/s，其中主要建筑物14座，包括穿越大沙河倒虹吸1 处、现地管理站1处、各类阀井11座、调流阀室1座。 本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保 持1个小时后进行全面仔细外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接 口等处未破裂，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即 认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。 2试压方法 本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两 处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。压力管道水压试验， 试验分为预试验和主试验段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗 水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一 项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。 2.1试压方法 压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但 最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于 2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。 实测渗水量按下式计算： q=(W／T×L)×1000 式中q—实测渗水量（L/min km）； W—恒压时间内补入管道的水量（L）； T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；
合同号： 福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人： 技术负责人： 项目负责人： 福建省三建工程有限公司 二零一零年十二月八日
目录 1．工程概况 (4) 2．编制依据 (4) 3．试压前准备工作 (4) 4．试压质保体系组织 (6) 5．试压分段及试压示意图 (6) 6．试压工作程序 (7) 7．试压通用规则 (8) 8．管道吹洗 (8) 9．安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)
1 工程概况 丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃；消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认： （1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书； （2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录； （3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录； （4）管道安装工作记录及管道单线图； （6）设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检： （1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； （2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，
给水管道水压试验方案
目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (2) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (4) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (5) 九、安全保证措施 (5) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (6) 十二、主要投入设备 (7)
GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 114.3×4.7820 8 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 114.3×8.568 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 168.3×7.11 20 8 GB/T8163-200 Φ 168.3×4.58 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 26.7 ×2.87 20 8 GB/T8163-200 Φ 219.1×7.048 输送流体用无缝钢管 Φ219.1×620 GB/T8163-200 8 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 48.3 ×3.688 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 60.3 ×3.918 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 88.9 ×4.788 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 73×4.788 20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 323.8 ×6.358 米236 米150 米 4 米21 米 2 米172 米41 米0.5 米64 米49 米10 米61 一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫 回收装置的地下管道工程，包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、 生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下： 名称规格型号材质标准单位数量 埋地管道设计压力及试验压力见下表： 管道设计压力、试验压力表 单位：MPa 序号1 管道名称 生产给水管道（IW ） 系统管网压力 0.40 设计压力 0.80 试验压力 1.2 2 生活给水管道（SW）0.30 0.80 1.2
三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日
目录 1编制依据 (2) 1.1 设计图纸 (2) 1.2 标准规范 (2) 2工程概况 (2) 3 施工组织方式及部署 (2) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (3) 4 吹扫试压要求 (4) 4.1吹扫的一般要求 (4) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (5) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (6) 7、吹扫试压设备及措施用料 (6) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (7)
1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图
3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压 过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设 备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员
鄢陵县中心医院整体迁建项目医技综合楼工程 给 水 试 压 方 案 编制: 审核: 审批: 河南矿业建设（集团）有限责任公司 鄢陵县中心医院项目部 二零一四年十二月二十九日
一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、水源、试压设备、放水及量测设备准备妥当和齐全，工作状况良好。 4、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 5、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 1、试压后背设在钢筋混凝土墙、板柱上。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。 4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 四、试压时的要求 1、管道实验压力为管道工作压力的1.5倍。 2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。 升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁
一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1管道试压系统一览表 (8) 附表2: HS风险评估表 (10)
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》S H3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18—2002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 &设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件： (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录； (3)阀门试压记录； (4)设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 &试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻 度为被测最大压力的1.5?2倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。
管道试压方案 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物 的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全， 工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接 口处不填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推
力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、 钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千 斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许 误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。 为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支 管上。
给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验得一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24ｈ。 2、水压试验得静水压力不应小于管道工作压力得1。5倍,且试验压力不应低于0.80MPａ,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验得长度不宜大于100０米,对中间设有附件得管段,水压试验分段长度不宜大于５0０米。系统中有不同材质得管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米、 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性与可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板、 5、加压宜采用带计量装置得机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.５级,量程范围宜为试验压力1。3-１。５倍,表盘直径不应小于１50mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含得各类阀门,应处于全开状态。 二、试压前准备工作: １、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水,使用水车运输、 2、压力表采用0-1。5MPa,最小刻度0。02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 ４、盲板采用厂商提供得专用钢板,与法兰头采用Φ3０得螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个10０Ｔ得千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向得位移。 6、在打压管线两端得高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板得高点处。 ７、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装ＤN100自动排气阀门、 (2)进水端盲板下口为DＮ100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,ＤN10０进水管上有1个ＤN20钢管,安装DN2０球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时得出水量。 (3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装
蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日
目录 一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。 四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。 五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。 六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。 七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。 八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。 九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。 十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。
甲乙酮厂成品装卸设施移位 工艺管道试压案 编制： 审核： 批准： 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月02日 1. 概述
1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂 1.2 容：本工程为安装DN80无缝钢管1860米，重约20吨，DN50不锈钢管653米，重约8吨，DN20无缝钢管1400米，重约4吨。 2. 编制说明 2.1本案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3. 编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2011。 4. 试压前的检查和准备工作 4.1管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规规定，对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 4.4试压案已经批准，并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下容： 4.5.1 试验法、介质和试验压力； 4.5.2 参与试压的设备清单； 4.5.3 要插入临时盲板的位置； 4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门； 4.5.5 排放的位置；
4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 4.10试压用的压力表已经校验，并在期，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 5. 管道试压 管道试压应以压力等级分系统进行试验。先试罐区部分，再试罐区外部分。 5.1试压目的 管道安装完毕后，应按设计要求和规规定对整个管道系统进行强度试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 5.2试压法 5.2.1 水压试验 水压试验时，必须排尽系统的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。 5.3试验压力和试验介质 5.3.1 水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍。
工艺管道试压方案 编制： 安全： 审核： 审批：
施工单位： 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料
13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案，为确保管道试压的安全、质量和进度要求，施工中要加强管理，严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织的工艺管道安装施工方案； 2.2 由新疆石油勘察设计研究院（有限公司）设计的施工蓝图； 2.3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）； 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）； 3 工程概况 大涝坝-克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位：新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司） 监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排
4.1 管道的试压工作分系统进行。 4.1.1导热油系统 4.1.2稠油系统 4.1.3伴热系统 4.1.4采暖供回水系统。 4.2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板。的对未到货长度无法确认部件，一律采用直通形式。 4.3管道上的所有仪表嘴子，由仪表专业和工艺专业共同确认，在试压前由工艺专业进行封堵。 4.4在管道试压过程中，要加强联系，加强协调工作。 4.5试验介质的选用及要求 4.5.1 碳钢管道液压试验介质选用洁净水。 4.5.2气压试验的管道采用压缩空气。 4.6 试压工作组织 4.6.1为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标，项目部须建立强有力的试压领导小组，协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。 4.6.2 项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外，还负责外部工作联