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免拆清洗喷油嘴安全操作规程
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免拆清洗喷油嘴安全操作规程
1、检查发动机故障灯是否点亮。
2、首先检查发动机怠速是否平稳、是否有缺缸或断火现象、加速是否正常、有无异常响声。
二、操作工艺规程
1.首先将灭火器准备好,放在车的旁边,然后拔下油泵保险或继电
器着车，直至发动机自动熄火，目的泄放燃油管内残余的燃油压力.
2.拆除车进油管,连接清洗设备管路。(有回油管的,用专用工具把回油管切断堵死.)
3.注意连接清洗液的时候必须将清液灌倒置连接，目的是让清洗灌里的的气体在上方，清洗液在下方压出来。
4.连接好清洗灌后，将清洗灌用专用的挂钩，倒置挂在机盖上。
5.反复检查管路，确认无误后，着车。
6.起动发动机以1500转左右的转速运转。
7.将清洗泵上油压调节器调至略微低于系统的正常压力，(正常压力在360-400KPa)定时器定至（产品设计时间）N分钟。开始清洗工作。
8.清洗喷油嘴时,必须有人在车旁边进行守护,发现问题,及时处理,清洗后关闭点火开关。
9.拆卸清洗设备。
10.恢复燃油管路,安装油泵继电器,或保险.确认无误后,着车.
11.出场试车,回厂检查是否有故障码,加速是否有力.确认无误后,检验交车.
三、常见问题及操作注意事项
1、在连接清洗管路时为了防止残余的汽油喷出，需释放残余的燃
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油系统压力。方法如下：关闭点火开关，打开燃油箱盖，拔下汽油泵保险，启动发动机并使发动机失速，再次运转发动机10秒钟，以使油压泄放。
2、释放系统压力后，在连接汽油管接头时，会溢出少量汽油。为了避免汽油流到发动机表面，在连接前用棉毛巾盖住汽油管路接头。从而吸附泄漏的汽油。当断开连接后将毛巾放入适当的容器内。
3、清洗时，需有人在旁不间断观察，车旁备有消防器材。
四、免拆清洗喷嘴检验规程
1.检查发动机故障灯是否点亮。
2.检查拆卸部位是否安装复位且连接可靠，没有漏油现象。
3.发动机工作是否平稳，是否有不正常的抖动，排气管是否冒黑烟，怠速是否在正常范围内，转速波动应不大于正负50转。
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车辆安全操作规程 为了保证公司内机动车辆的安全行驶，驾驶员除了要遵守国家和地方颁布的有关法规、标准以及企业区域内道路、车辆、驾驶员等有关安全管理规定，还应遵守以下常规安全操作规程。 1、驾驶作业前的安全准备工作 ①作好严格、细致的交接班，特别要交接好车辆安全装置技术状况。 ②工作时严禁赤脚和穿拖鞋操作。 ③身体过于疲劳，睡眠严重不足和酒后严禁上车操作。 ④有权拒绝违章指挥。发现车辆具有影响人身安全或造成设备损坏现象时，应及时修好后再作业。严禁开带病车。 2、出车前的检查 ①检查转向装置各部件的联接是否牢固可靠。检查手、脚制动器和制动踏板及离合器踏板的自由行程是否正常。转向机构和制动器是最重要的关键部件，发现毛病，必须立即修理。根据规定润滑有关润滑点。 ②检查车辆的灯光、仪表、信号装置（包括大灯、小灯、雾灯、转向指示灯、尾灯、制动灯、仪表灯、前位灯、侧位灯、后位灯、驻车灯、倒车灯、牌照灯、示廓灯）、反射器、喇叭等是否完好，各种开关是否灵活。车厢板、车门、门锁等装置是否牢固可靠。
③检查轮胎、车轴、传动轴、钢板弹簧等处的螺栓、螺母是否紧固。轮胎气压是否符合固定。牵引装置是否联接可靠。 ④检查蓄电池电解液是否充足，联接是否牢固。 ⑤对内燃机车辆，检查机油、燃油、冷却水是否充足，发动机等动力装置的表面附属件是否齐全有效。 3、行车中的注意事项 ①起步前，须先检查车旁和车下有无人、畜和障碍物，观察车辆周围情况，确认安全后，关好车门，鸣号起步。起步时应采用低速档，起步后，应先试验制动器和转向是否良好。 ②前、后换向应在车辆完全停稳后进行。 ③下陡坡时，应采取低速档，同时断续地轻踩制动踏板，不得紧急制动，以免车辆向前倾覆。上坡时，也应及时转换为低速档。转弯时，应提前减速。急转弯时，应先调换为低速档。 ④行驶中，除紧急情况外，一般不要使用紧急制动，应采取预见性制动，或利用减速滑行降低车速。 ⑤矿区行驶，应遵守矿区限速规定不得高速行车。并遵守矿区交通规则。 ⑥同方向行驶，前后车距不得少于5m。 ⑦司机离开驾驶室，应切断电路，取下钥匙。
编号：CZ-GC-01010 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 发电柴油机操作规程 Operating procedures for diesel generator
发电柴油机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、启动前的检查和准备 (1)柴油机启动必须在具备相应证书的持证轮机员指导下进行。 (2)对经检修的柴油机零部件或整机，必须经检修人员自检、互检、主管轮机员专检并确认正常后才能进行。 (3)当班机匠检查或消除柴油机机身和带拖设备及其周围有无影响柴油机正常运转的杂物、工具等。 (4)当班轮机员检查安全保护装置、报警装置并确认正常。 (5)当班机匠检查柴油机的滑油、淡水、海水、柴油各系统油水位是否正常及系统各阀门启闭位置是否正常。 (6)机匠盘车二周以上，检查是否正常。 (7)由机匠合上启动电路的主要电路开关。 2、启动 (1)由当班轮机员或指定机匠按下启动按钮，进行点动检查，并
确认正常。 (2)由当班轮机员或指定机匠启动按下启动按钮，柴油机启动后即松开按钮，并使柴油机转速保持在待速状态。每次启动时间不超过5秒，每次启动间隔不小于15秒，连续三次启动失败应检查原因，并消除后才能再次启动。防止连续多次启动电瓶损坏。 (3)柴油机启动后，轮机员、机匠应立即检查滑油压力、淡水压力及转速等运转参数是否正常，并检查柴油机的异常声响及振动等情况。发现异常立即停车，查明原因，排出后再启动。 (4)上述检查正常后，待柴油机油温升高40癈以上时，轮机员或机匠逐渐增加柴油机转速至额定转速。 (5)由电机员（电工）负责合闸配电。 3、运转中的管理 (1)轮机员和机匠定时检查柴油机及拖带设备的运转状况，各运转参数是否正常，各系统的工作状况是否正常。并定时将上述参数记入轮机日记。 (2)机匠定时检查柴油机的油位、水位，必要时给予补充。
免拆清洗喷油嘴安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
免拆清洗喷油嘴安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、维修前检查 1、检查发动机故障灯是否点亮。 2、首先检查发动机怠速是否平稳、是否有缺缸或断火 现象、加速是否正常、有无异常响声。 二、操作工艺规程 1.首先将灭火器准备好,放在车的旁边,然后拔下油泵保 险或继电器着车，直至发动机自动熄火，目的泄放燃油管 内残余的燃油压力. 2.拆除车进油管,连接清洗设备管路。(有回油管的,用专 用工具把回油管切断堵死.) 3.注意连接清洗液的时候必须将清液灌倒置连接，目的 是让清洗灌里的的气体在上方，清洗液在下方压出来。
4.连接好清洗灌后，将清洗灌用专用的挂钩，倒置挂在机盖上。 5.反复检查管路，确认无误后，着车。 6.起动发动机以1500转左右的转速运转。 7.将清洗泵上油压调节器调至略微低于系统的正常压力，(正常压力在360-400KPa)定时器定至（产品设计时间）N分钟。开始清洗工作。 8.清洗喷油嘴时,必须有人在车旁边进行守护,发现问题,及时处理,清洗后关闭点火开关。 9.拆卸清洗设备。 10.恢复燃油管路,安装油泵继电器,或保险.确认无误后,着车. 11.出场试车,回厂检查是否有故障码,加速是否有力.确认无误后,检验交车. 三、常见问题及操作注意事项
编号：CZ-GC-08889 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 车间现场清洁工安全操作规程 Workshop site cleaner safety operation procedures
车间现场清洁工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前，正确穿戴好劳保用品。 2、工作时，注意观察周围情况，行车在头顶上方工作时，应主动避让。注意观察平车运行情况，及时避让。 3、要随时观察作业区域是否有起吊、探伤、检验等其他工作，及时避让。 4、不动与本职工作无关的设备、设施，不进入与本职工作无关的作业场所。 5、在机床周边作业时，要及时机床通知操作人员，并服从其安排。工作时，随时注意机床运行情况。 6、作业时，周围机床出现异常响声、故障等意外事故时，要及时提醒操作人员，并迅速避让。 7、对工作区域废油废液应用木屑等及时进行处理，并放置在规定位置，防止出现火灾隐患。
8、正确使用各种清洁药剂，严禁浪费。 9、垃圾要及时运走，不得堆积，不得焚烧。 10、积极维护公共设施、设备的正常使用，在保洁过程中，如发现公共设施、水管、电路等有损坏，应及时上报。 11、不在工作时间串岗、聊天、睡觉，不做其他与工作无关的事情。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
设备安全操作规程
鑫新设备工程公司 发电工安全操作规程 1、操作时穿戴好劳保用品，做好设备的检查； 2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施； 3、设备运转保持正常，严禁超负荷运转，以免损坏机件； 4、检查发电是否正常，保证施工的正常进行； 5、停机时首先卸去负荷，逐步降低转速，冬季停机后为保护柴油机必须放水； 6、必须熟练操作使用发电机，并进行维护，保养； 7、保证发电正常的输出，正确操作输送电源正常程序。 工程车安全操作规程 1、电机启动前必须严格按要求打好接地线，并确保接地线连接良好； 2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况，非专业人员严禁拆卸电路及相关部分； 3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品； 4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后，发电机操作工方可启动电机； 5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息，严禁不戴防护用品，触摸工程车体； 6、发电机工作过程中，操作手应严密监视机组工作状态，出现意外情况应立即停车处理；上车操作时须有专人监护； 7、下雨天不准使用车载发电机，在潮湿地带电工作时，应特别加强防触电防护，必须有专人监护方可操作。 配料工安全操作规程 1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能； 2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放，不能放置在一起，以免发生化学反应； 3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例； 4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况，以便增减固化剂用量； 5、一定要把孰料搅匀，禁止把不匀的配料倒入料槽； 6、倒料时，不能污染分纱梳和进纱极； 7、要经常清理料槽及导纱头，以免树脂凝固影响生产； 8、要经常观察管子固化状态，以决定是否进行脱模。
高压热水清洗机操作规程 1.使用前准备 1.1.安装推把 1)将推把置于相应位置，并用四只M6×35的螺钉固定。 2)再将推把连接板置于相应位置，并用2只ST3.5自攻螺钉固定，并检查各紧固件是否松 动。 1.2.加油 1)在燃油箱内加入燃油。夏季0号柴油，冬季—10号柴油。 2)将罩壳取下，在液泵曲轴箱内加入SAE15W40柴机油至油标1/2位置。 3)将出水胶管一端连接于机具的出水口，另一端连接喷枪。 1.3.电源连接 将机具电源插头插在三相电源插座上然后打开喷枪按压【泵启动】按钮，液泵运转，待稳定后，按压【燃烧】按钮，风机/油泵电机运转，检查风机转向是否为逆时针方向旋转（面对机具控制面板方向看），否则应调整电源接线，待旋转方向正确后，方可运行。 2.使用 2.1.冷水清洗：打开喷枪，按压【泵启动】按钮，即可进行冷水清洗。 2.2.热水/蒸汽清洗：在使用喷枪冲洗时，将温控器表盘设定到所需温度，还要根据“温 度-压力对照关系表”调定压力，待冷水喷射压力稳定后，按压【燃烧】按钮，即可进行热水/蒸汽清洗。 2.3.热水作业使用喷枪时，水压不能低于6.0Mpa。 2.4.清洗作业时，机具压力以不超过工作压力14Mpa为宜。 2.5.淋浴洗消作业时，拆卸下喷枪及喷头，将高压胶管直接接于淋浴架，旋送调压手轮， 调整泵压至0.5Mpa左右，温度设定在42~46℃为宜。 2.6.热水清洗时，要留意机具烟囱会有炙热废气排出，以免烫伤。 3.关机 3.1.冷水清洗完毕后，按压【停止】按钮即可关机。 3.2.热水清洗完毕后，应先按压【燃烧】按钮，停止加热器燃烧，然后继续运转3分钟， 待水温降低到常温时，再按压【停止】按钮关机。 3.3.不使用时务必切断设备电源。 4.注意事项： 4.1.泵内未加机油，严禁开车进行运转或试运转！ 4.2.机具应置于硬实的平地上，远离易燃易爆物品。 4.3.高压热水清洗机规定使用轻柴油，严禁使用其它燃料。 4.4.不准在雨中使用机具，不得在太阳底下暴晒使用。 4.5.室内使用高压热水清洗机，应确保良好的通风。 4.6.热水清洗时要留意机具烟囱会有炙热废气排出，以免烫伤！ 4.7.严禁对人和电器设备进行喷射！ 4.8.高压热水清洗机应使用固定的电源！电源应带有合适的熔断器和剩余电流动作断路器 （漏电保护开关）并可靠地接地！且每月应作一次漏电动作试验检查。电源和插座的功率应和高压热水清洗机相匹配。 4.9.不论是冷水清洗或是热水清洗，关机后都应将喷枪打开一下，使高压胶管内的压力释
清扫车操作规程 一、作业前的准备 1、汽车部分，按汽车操作规程的规定进行检查与准备。 2、辅助发动机按汽油机或柴油机操作规程进行检查与准备。 3、检查传动系统及风机各部是否正常。 4、检查液压系统有无渗漏，液压油是否充足。 5、检查洒水系统、各工作部件及连接是否正常。 6、检查垃圾储存箱密封件及其它各部件是否完好无损。 7、检查吸扫系统所有损耗件（如扫刷、吸口、护板、盖板等）是否良好。 8、检查控制箱上所有开关是否完好，所处的位置是否正确。 9、接通汽车总电源，启动汽车发动机，当气压上升至规定值后，将各个清扫刷提起，并用安全锁链将其锁死，开往工作地点。 10、了解和熟悉需清扫路段的路面情况。 二、行驶和作业中的要求 11、车辆行驶时，液压油泵取力器必须处于“断开”状态。 12、清扫车作业时，要打开警示灯，提醒后方驶来车辆司机的注意。 13、吸扫装置处于工作位置时，禁止倒车。 14、清扫车作业时必须洒水，以免损坏风机。作业中，可根据路况来选择使用加压、功能开关。 ①对紧附在路面上的垃圾，需打开加压开关，增大侧刷对地面的压力进行清扫。
②遇有较大块状垃圾时，需打开功能开关，这时吸口前部抬起，可将其吸入。 15、作业中，遇有吸口不能吸入的物体（如纸箱、木板、钢筋等）时，应停车将这些物体拣起。 16、清扫车在作业过程中，如过载警告灯亮（或警告喇叭响），表明垃圾储存箱已满载。这时，应将清扫刷和吸口收回在锁紧位置，关闭副发动机，驶离清扫路段，倾倒垃圾。 17、卸垃圾时，清扫车必须停在平坦、坚实的地方，严格按照先开箱门，再倾翻垃圾储存箱的程序来进行。 18、垃圾储存箱一旦升起，必须用安全支架支撑好。 19、车辆熄火前，必须使液压油泵取力器处于断开状态。 三、作业后的要求 20、清扫车用后应立即清洗干净，将后门底部打开200mm左右，使内部通风干燥，以延长垃圾储存箱的使用寿命。清洗时，切勿溅湿任何电气设备。 21、清扫车应停放于专用的车库内。 22、按照规定对清扫车进行例保作业。 （资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
仅供参考[整理] 安全管理文书 沼气发电厂安全生产操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
沼气发电厂安全生产操作规程 按照公司以人为本、安全生产、预防为主的生产方针,结合沼气发电厂工作的实际情况,特制定此安全规程 一、运行安全 1、设备运行前的准备工作 （1）检查各管道阀门是否打开； （2）检查润滑液是否符合标准； （3）若设备长时间未运行，应该打开电机后盖进行盘车然后启动。 2、设备运行中的工作 （1）中央控制室必须有人监视各设备运行情况； （2）操作中必须有2人。1人操作。1人在设备旁观察是否运行正常； （3）若进入密闭空间内操作，应佩戴沼气监测仪； （4）运行人员应该定时到现场巡视，定期保养设备； （5）如果设备运行时间较长，应进行设备的交替运行； （6）做好各个设备的运行记录； （7）如发现设备运行异常，应该及时开启备用设备，停止正在运行的设备，并对异常设备进行检查； （8）工人人员应严格执行交接班制度。 二、检修安全 1、应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上禁止启动的安全标志并加锁； 2、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置； 第 2 页共 4 页
3、对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板也可设置围栏和警告标志，并设警示标识； 4、现场工作人员必须穿戴好劳动保护用品。 第 3 页共 4 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页
道路清扫车安全操作规程 1主题内容和适用范围 本规程规定了道路清扫车安全操作要求，适用于道路清扫车作业。 2严格遵守“机械司机一般安全操作规程”的有关规定。 3作业前的安全操作要求 3.1全面检查确认车辆的安全装置齐全有效，掌握车辆的性能、工作状况完好，方可进行作业。 3.2水箱水量充足，垃圾箱体内无垃圾，箱体落到位。 4清扫作业时安全操作要求 4.1车辆必须停放平稳，处于驻车制动状态时方可举升箱体。 4.2箱体处于举升状态时，道路清扫车不得开动。 4.3升起箱体进入底部作业时必须撑起安全支架，确保操作安全。 4.4作业过程中，要随时注意观察水箱余量。水泵严禁无水空转，否则会损坏水泵密封件。 4.5大箱滤网按时冲洗，否则会影响清扫效果。 4.6副机起动运转时，严禁关闭总电源开关。 4.7道路清扫时，车速不得超过5km/h。 5非作业行走时安全操作要求 5.1确认扫刷和吸口已提起到位，且各扫刷均回到收回位置。 5.2电控箱上的电源总开关处在关闭状态。 5.3垃圾箱体处在落下到位状态，后门处在关闭状态 5.4行驶中要避免突然加速或突然停车。
6停车存放安全操作要求 6.1垃圾箱内清洗干净，各扫刷处在提起状态。 6.2车辆停放在规定的安全场所，各操作杆应放在空档位置，切断电源，拉好手刹车，关好车辆门窗。 7其它注意事项 7.1定期清洗水过滤器。 7.2在作业中发现水箱缺水，不得马上开启水箱盖，应等水温降低后，方可加水。 7.3遇有六级及以上的大风和雷雨、大雪、大雾等恶劣天气，不准作业。 7.4车辆运行时要保持声光信号常开。 8附则 8.1本规程由安全生产处负责解释。 8.2原《道路清扫车安全操作规程》（LSGS/AQSC-013-2011）同时废止。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 余热发电车间汽轮机巡检工岗位安全操作规程(2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
余热发电车间汽轮机巡检工岗位安全操作 规程(2020新版) 1.目的 本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保岗位作业顺利进行，以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。 2.适用范围 本规程适用于余热发电车间汽轮机巡检工岗位。 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》 岗位安全操作流程 4.1作业前 4.1.1按时参加班前会；
4.1.2进入工作场所根据工作需要必须穿戴好劳保用品、做到扎紧袖口、领口和上衣下摆口，扎紧工作鞋带，锁紧安全帽，严禁酒后上岗和班中饮酒。 4.1.3上下工业斜梯直梯时必须抓紧栏杆或扶手并及时清扫梯面杂物，下雪天及时清扫积雪，以防滑倒摔伤。 4.2作业中 4.2.1巡检汽轮机本体，检查是否无异常响声、泄漏、异常振动；观察各现场压力、温度等指示是否正常，观察油动机的行程、调节汽阀连杆有无卡塞；观察前后汽封是否处于微冒状态。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。 4.2.2巡检4米油箱本体处，检查主油箱液位计现场指示是否正常与中控核对；检查各表计指示是否准确、正常；检查主油箱处各油管道阀门、法兰等有无跑冒滴漏情况；观察冷油器油、水侧压力温度点示值，并手感温度比较；观察滤油器进出口压差是否正常；检查周围是否有杂物，油箱处禁止明火。检查时注意高温部件防止烫伤，上下楼梯抓好扶手，避免跌倒摔伤。
1．0 目的 确保员工按照《喷油嘴检测分析仪操作规程》进行规范操作，减少不必要的损失。 2．0 适用范围 适用于机修技工安全维修操作的控制。 3．0 工作职责 机修技工严格按照安全操作规程进行操作。 4．0 工作程序 4．1 操作步骤 4.1.1 测量喷油嘴的阻抗 把要检测的喷油嘴从汽车拆下来，按顺序做好记号，用数字万用表测量油嘴的阻抗，测量结果，喷油嘴阻抗之差不能超过1Ω，否则将超过差的喷油嘴更换。 4.1.2 检查测液面高度 检查测液低液位计显示灯是否熄灭，正常时ICM-6B应加检测液1.6L。未达到标准液面的，从加液口进行加注，若过量时高位液位计显示灯亮。 4.1.3 接通电源 把电源线插在本机右侧插座上，接通220V交流电源，并打开本机右侧的电源开关（显示窗最终显示3800）。 4.1.4 检测清洗 选择洗清、检测的方式进行工作详细如下： （一）选择检测清洗分析方式： 1）超声波清洗： 把要检测的喷油与脉冲输入信号线相连接，然后把喷油嘴插在超声波清洗槽架上，清洗液加至规定（液面高度一般是清洗槽深度的三分之一），按下超声波清洗机POWER键。 2）正清洗： 把清洗接头与喷油嘴连接并放置测试架上，然后把供油的压力调至2~4kg/cm2，按选择
3）反清洗： 把反清洗接头与喷油嘴连接，并放置测试架上，然后把供油的压力调至2~4kg/cm2，按选择（selection）键进入清洗检测，再按手动键开始工作，清洗完毕后，并闭油泵并拆下喷油嘴连接接头。 （二）选择检测项目： 1）检测喷嘴的型号选择连接头，并连接好，然后检查密封“0”型密封圈（发现坏的要更换），将喷油嘴安装在测试架上，按油泵键，将压力调至被检车出厂规定压力（最好高10%），观测喷油嘴是否滴油，如发现一分钟滴漏大于一滴（或按技术标准），则要更换喷油嘴。 2）检测喷油嘴的喷油角度： 按选择键进入清洗检测程序，喷油嘴常喷观测喷油角度。喷油角度要一致（或按喷油嘴制造厂提供技术标准），雾化要均匀，无射流现象，否则要更换。 3）雾化： 观测雾化时请用闪光枪，首先把闪光枪电源信号线插在本机右测的插座上，并把螺母拧紧，然后设定转速1500r/min，脉宽12ms，3800次，手动键，按着扣动闪光枪板机枪口对着玻璃试管即可观察喷油嘴的喷油角度和雾化微粒。 4）检测喷油嘴的喷油量： 关闭回油开关（valve），按油泵键调好压力，然后按选择键进入清洗检测程序，再按手动键15秒，观测试管的喷油量应为34ml至38ml（或按技术标准），否则更换。 5）检测喷油嘴油量的均匀度： 按选择（selection）键进入均匀度检测程序，数码管依次显示780r/min脉宽3ms，记时292秒，计次3800次，按油泵键，把压力调至被测车系统油压规定压力，按手动键，观测每个喷油嘴喷在试管的油量，均匀度不超过9%的则视为合格或按技术标准，超过9%的要更换。（三）自动检测清洗分析 使用自动检测清洗分析时，先按泵油（pumping）键启动油泵，并把压力调至被检车系统油压
非教育专业本科生实习手册 专业：自动化 班级：12 级 学号：201205070081 姓名：顾朝阳 指导教师：郭艳花 实习单位：河南省科信电缆有限公司 机械与电气工程学院
实习报告 又是一年毕业实习，2015年9月15日，周口师范学院自动化专业五十多个人怀着一份憧憬和激动的心情走进了河南科信电缆有限公司的大门，开启了我们专业实习的序幕。实习过程中，主要是参观企业生产环节的流程，其次是了解并实际参与到生产流程当中去，跟随实习指导进行专业的生产过程的培训，科信电缆是一家专注生产架电导线的企业，是同行业中的佼佼者，并拥有很多专利，很荣幸能参与到科信的实际生产中。 1.实习单位简介 河南科信电缆有限公司是一家集架空导线、电力电缆、电器装备用电缆、通信电缆、通信器材研发、生产、销售与出口贸易为一体的股份制高新技术企业。公司成立于2005年，注册资金3000万元。工厂坐落于河南省周口市经济技术开发区内的科信工业园区，厂区占地面积305亩，建筑面积60000多平方米，公司现有员工500多人，其中专业技术人员100多人，从事研究开发设计的有30余人。 公司的发展战略以架空导线、电力电缆、数字通讯电缆为主，以碳纤维、铝包钢、电力光缆、智能光缆为产品产业发展新目标，有效调整产品结构，推动产业升级，提高企业的核心竞争力，现已经形成年产5万吨的高电压、大截面的架空导线产品、碳纤维复合芯铝绞线系列产品、电力光缆OPGW、OPPC等产品的新型生产线。公司产品在市场上有着良好的声誉，受到用户的一致好评。我相信，在这里我们可以学到更多课本里所没有的知识。 2.实习内容及过程 本次实习的时间一共四周，公司实行每周五天，每天八小时工作制，部门安排我们主要以参观学习为主，培训为辅的学习方式来进行实习。主要目的是熟悉公司工作环境与部门制度。 本次实习的主要内容分为公司制度类培训，生产过程基础知识培训，产品基础知识培训及车间学习。 第一部分：企业文化及公司入职培训 首先是对员工考勤、请休假、就餐住宿纪律等相关制度的培训学习来掌握公司各项管理制度，主要以科信电缆厂员工手册《员工手册》、《企业文化手册》、《安全手册》为学习内容。 再者就是学习各工序设备的操作规程，操控方法及安全注意事项来初步了解设备情况及生产情况。 第二部分：生产过程基础知识培训与车间学习相结合 这是实习的主要内容，全面学习各工序工艺知识。 公司生产车间采用流水线作业，电缆的生产一共分为四道工序：拉线，绞线，成缆，护套。各项生产指标都满足国家或者企业相关电缆标准。 公司主要有三个车间导体车间、成缆车间、绝缘车间。 导体车间包括拉线、绞线； 拉线工序的主要功能是将直径是8mm的铜杆经过拉丝机、退火、装盘后成为电缆的最基本元件-----单线。 绞线是通过绞线机将多根单线绞合在一起。 2.1绞线的目的
喷油嘴节气门正确清洗方法大曝光 1。先说说喷油嘴的原理以及什么情况下需要清洗: 喷油嘴其实就是个简单的电磁阀,当电磁线圈通电时,产生吸力,针阀被吸起,打开喷孔,燃油经针阀头部的轴针与喷孔之间的环形间隙高速喷出,形成雾状,利于燃烧充分。 喷油量多少的控制: 同一类型的电喷车,汽油泵的压力是恒定的,不论节气门的开度大小,只要经过燃油压力调节器的调节,喷油嘴的压力始终都是恒定的。喷油嘴是和燃油泵及燃油压力调节器严格配套使用的,只有设计的压力,喷油嘴才能达到最佳的雾化效果,压力低于设计压力，喷出的油不是雾状，呈柱状，不宜与空气混合；压力过大，喷出的油呈圆锥面形状，也不易混合，并且喷射的力量太大，很多的燃油直接就喷到管壁上，直接影响混合比参数。不论是加速还是怠速,压力都应当恒定。不同的车型压力也各不相同。(前面有个修理工朋友提到的清洗机的几挡选择,其实是针对不同车型的压力选择,并不是加速怠速的压力不同,错误选择了喷油压力,喷油嘴雾化不良)。 喷油量的多少,取决于喷油时间的长短,喷油器按电磁线圈的控制方式不同,分为电压驱动式和电流驱动式两种,电压式也分低阻和高阻的,高阻的可以接12V 电,低阻的只能接低电压,错接在12V上时间稍长会烧线圈。喷油时,电脑提供的电压是恒定的,比如说12V,断油时马上变为0V,这个变化是瞬时的,就像是电脑语言里面的0和1一个概念,中间没有0。5之说。换言之,这是一个脉动的直流电信号。并非什么交流电等等一类的名词,交流电什么概念呢?正负交错才叫交流电。好像汽车里面除了发电机整流器以前的部分,基本上接触不到交流电。 当喷油嘴堵塞时,喷油不畅,或者喷油嘴间隙有积碳及胶合物,达不到设计的喷油量或雾化效果,才需要清洗。 2。喷油嘴的清洗不要上纲上线,更不要时间长不清洗心理感觉难受。 事实上我接触过的电喷车,真正需要清洗的微乎其微。一个是燃油经过汽油泵的密网过滤后,再经过燃油滤清器的过滤,流过喷油嘴的汽油,杂质颗粒的大小和
工厂生产车间发电机安全操作规程 1.以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。 2.发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连接部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。 3.启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。 4.发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。 5.发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。 6.准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运
转。 7.接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。 8.并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。 9.运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。10.停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。 11.并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。
12.移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。 13.发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。 14.发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。 15.机房内一切电器设备必须可靠接地。 16.机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。 17.房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。出现重大火灾立即拨打119电话报警。
中国海洋工程公司 汽油驱动空化射流清洗机 操作说明书 警告：冬季低温状态下机器使用后务必排空泵体内积水，防止冻裂泵头！ 1
汽油驱动空化射流清洗机 一、特点 1. 纯铜泵头，工业级曲轴泵可长时间连续使用； 2. 可调压力和喷嘴满足各种场合清洗要求； 3. 热敏保护阀防止水泵过热； 4. 可视进水过滤器完全掌握进水状况并易于清理； 5. 2毫米厚的手柄和保险杠支架； 6. 防震橡胶轮胎； 7. 带自吸功能。 二、特性 1. 进口三联陶瓷柱塞泵； 2. 卸荷型安全溢流阀：可无级调节压力； 3. 不锈钢耐震压力表； 4. 精密进水过滤； 5. 进水压力保护； 6. 水温保护； 7. 本田汽油发动机：原装进口，可24h连续运行； 8. 传动：进口减速器； 9. 机架：环氧油漆机架，带移动轮胎。 三、参数 工作压力（bar）250 工作流量（L/min）28 功率（HP）23 转速（rpm）3400 设备重量（kg）141 包装尺寸103*65*85 进水温度（℃）0-40 进水压力（bar）0.5-3 进水过滤(um) 50-200 进水口尺寸3/4
出水口尺寸M22*1.5 2
四、启动程序说明 1）检查发动机机油（SAE10W－30）油面应该在标尺 刻度之间； 2）检查高压泵机油（SAE10W－30）机油平面应刚好 在视窗中间位置； 3）油箱中加入无铅汽油； 3
4）将高压软管连接高压出水接口； 5）检查进水过滤器是否干净，接上进水管打开水源；6）将调压阀调至最低位置 4
7）拉开风门，将 ON/OFF 开关拨到 ON 位置； 8）启动汽油机，发动机预热5秒钟，将风门关闭； 9）调节调压阀至所需压力，正常工作。 工作结束后： ● 机器必须卸压，并断开水源。 ● 冬季零度以下保存时，机器应该注入4升的无毒防冻液。 五、清洗机冬季日常维护和保存 用扳手旋开水泵底部卸油堵头，卸出机油后旋紧， 然后旋开顶部塑料盖加注新机油。 5
低压电缆工艺文件(doc 102页)
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 工艺文件 编制： 审核： 批准： XXXX
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 束绞 工 艺 文 件
XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次 页码：共5页第1页 1.设备用途： 本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2．生产范围： 序号名称单位数据 1 单丝直径：最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面：最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数： 序号名称单位数据 1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL25
XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次 页码：共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表 序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表 序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25 2 58 30 24.58 3 62 26 30.32 4 66 20 38.32 5 49 39 15.97
一、注意事项 1.检查车龄，记录行驶里程，通过汽车诊断设备对车辆喷油嘴系统进行检查，对有故障的车辆要进行打印或 记录。 2.检查喷油嘴及喷油嘴密封圈是否漏油，漏油则需更换。 3.清洗时杜绝连接管路及拆卸管路漏油、滴油。 4.工作场地远离火源，做好消防措施。 二、进气管道喷射型发动机喷油嘴清洗操作流程 1.将车辆置于熄火状态，拆卸发动机装饰罩，寻找喷油嘴油轨位置,用湿毛巾包裹拔掉喷油嘴油轨的燃油进油 管,有回油管的车辆应从清洗设备工具盒找到配套的油管堵头堵住回油管，幷用湿毛巾包裹回油箱断的接头。 2.让原车燃油泵不再向喷油嘴供油，拔掉燃油泵电源插头或者燃油泵继电器、保险。 3.从喷油嘴清洗设备工具盒中找到跟燃油管直径大小一样的软管或快速接头，把清洗设备推到与车辆油管接 头连接合适的位置，一端接在喷油嘴油轨进油口上，另一端与清设备清洗软管相连，有回油管的车辆应找到合适的回油管堵头堵住。 4.确保清洗软管输出阀门是关闭状态，再从清洗剂加注口加入喷油嘴清洗剂幷盖好清洗剂加注口盖，连接上 空气压缩机气管，慢慢调节清洗流量阀至合适的压力，一般压力为3kg/cc2，再打开清洗软管输出阀门，启动发动机，注意检查拆装过的油管接头是否漏油,漏油需连接好再进行清洗。 5.此时清洗剂正在对喷油嘴进行清洗，喷油嘴清洗剂喷洗完成，发动机会自动熄火，为了在清洗后有更好的 效果，建议在清洗喷油嘴后更换汽油滤芯。 6.关闭点火开关，断开空气压缩机气管，防止清洗管道的残留清洗剂在拆卸清洗设备时喷洒到车辆旁边的人 员，应该在拆卸之前对清洗设备管道进行泄压，然后拆下清洗设备，恢复原车油管及油泵控制电路，启动发动机，检查油管接头是否漏油，装配好发动机装饰罩。 7.清洗进气歧管喷射型发动机喷油嘴作业操作流程结束。 三、缸内直喷型发动机喷油嘴清洗操作流程 1. 将车辆置于熄火状态，拆卸发动机装饰罩，寻找高压油泵进油管位置，用湿毛巾包裹拔掉高压油泵进油管。2．让原车燃油泵不再向油嘴供油，拔掉燃油泵电源插头或者燃油泵继电器、保险。 3. 从喷油嘴清洗设备工具盒中找到跟燃油管直径大小一样的快速接头，接在高压油泵进油接头上，另一端与清 洗设备清洗软管相连。 4．确保清洗软管输出阀门是关闭状态，再从清洗剂加注口加入喷油嘴清洗剂幷盖好清洗剂加注口盖，连接上空气压缩机气管，慢慢调节清洗流量阀至合适的压力，一般压力为5kg/cc2，再打开清洗软管输出阀门，启动发动机，注意检查拆装过的油管接头是否漏油,漏油需连接好再进行清洗。 5．此时清洗剂正在对喷油嘴进行清洗，喷油嘴清洗剂喷洗完成，发动机会自动熄火，为了在清洗后有更好的效果，建议在清洗喷油嘴后更换汽油滤芯。 6．关闭点火开关，断开空气压缩机气管，防止清洗管道的残留清洗剂在拆卸清洗设备喷洒到车辆旁边人员，应该在拆卸之前对清洗设备管道进行泄压，然后拆下清洗设备，恢复原车油管及油泵控制电路，启动发动机，检查油管接头是否漏油。装配好发动机装饰罩。 7．清洗缸内直喷型发动机喷油嘴作业操作流程结束。
余热发电车间汽轮机巡检工岗位安全操作规程 1.目的 本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保岗位作业顺利进行，以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。 2.适用范围 本规程适用于余热发电车间汽轮机巡检工岗位。 编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》岗位安全操作流程4.1作业前 4.1.1按时参加班前会； 4.1.2进入工作场所根据工作需要必须穿戴好劳保用品、做到扎紧袖口、领口和上衣下摆口，扎紧工作鞋带，锁紧安全帽，严禁酒后上岗和班中饮酒。 4.1.3上下工业斜梯直梯时必须抓紧栏杆或扶手并及时清扫梯面杂物，下雪天及时清扫积雪，以防滑倒摔伤。 4.2作业中 4.2.1巡检汽轮机本体，检查是否无异常响声、泄漏、异常振动；观察各现场压力、温度等指示是否正常，观察油动机的行程、调节汽阀连杆有无卡塞；观察前后汽封是否处于微冒状态。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。 4.2.2巡检4米油箱本体处，检查主油箱液位计现场指示是否正常与
中控核对；检查各表计指示是否准确、正常；检查主油箱处各油管道阀门、法兰等有无跑冒滴漏情况；观察冷油器油、水侧压力温度点示值，并手感温度比较；观察滤油器进出口压差是否正常；检查周围是否有杂物，油箱处禁止明火。检查时注意高温部件防止烫伤，上下楼梯抓好扶手，避免跌倒摔伤。 4.2.3巡检凝汽器本体及所属管道，检查各管道、阀门有无“跑冒滴漏”现象；查看循环水进出口压力、温度表计示值，并手感比较；观看胶球清洗装置胶球运行情况；与中控操作员核对热井水位；管道较多，行走时注意脚下，防止跌倒摔伤。 4.2.4巡检凝结水泵，观察运行泵进出口压力表计指示值；观察凝泵及其管道阀门响声、振动、泄漏；检查运行及备用泵的油位是否在2/3处；检查冷却水是否正常，机械密封处是否承滴状。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。 4.2.5检查射水抽气系统，观察运行泵进出口压力表计指示值；观察射水泵及其管道阀门响声、振动、泄漏；根据射水箱水温调节补水阀门开度；检查射水抽气器是否工作正常；观察现场空冷器连接管道各压力、温度指示值是否正常。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。 4.2.6检查除氧器本体及所属管道无泄漏；就地压力表及温度表是否正常；与中控核对除氧器水位是否一致；检查除氧器水封装置是否需补水；检查除氧头排氧门开度是否能排出气体；检查除氧器回水阀门是否撞管。检查有无异响，有无漏油、漏料现象，检查链条有无损坏，
束线机保养作业指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的和适用范围 作好设备的维护保养对于减少设备故障，维持设备能力至关重要。 本指导书适用于公司所有束线机；设备规格型号主要为： 650、630 2.0职责 生产设备部负责生产线维护保养的管理工作；操作工人和维护工人负责生产线的日常保养、日常检查、定期检修、保养和润滑。 3.0内容 3.1 在进行设备保养工作时，一定要确保设备是在停止状态下，而且要切断电源。 3.2日常保养 设备的日常保养主要是每天清洁设备表面、设备内部和设备周围的水滴、灰尘、污物，对设备进行日常润滑、清洁过滤网等，具体内容见表1。 表1 束线机日常保养内容 设备编号：SX- 设备名称：束线机规格型号：NB650P 项目设备 部位和方法 完成人员设备表面设备内部设备周围 放线架 灰尘用压缩空气吹掉，油污用棉布擦干净。灰尘用压缩空气吹掉， 用棉布擦除油泥、铜 粉、清除废铜丝。 随时清除设备周围的 水滴、油；生产结束 时清扫 铜粉、废铜丝等杂物 操作工人 汇线架 束线机 控制柜 电机 排线器每班生产前润滑油品美孚中级液压油每次1-3cc
3.3日常检查（日点检） 设备的日点检主要依靠人的听觉、视觉来判断设备零件的状态，具体内容见表2。 表2 束线机日点检内容 序号点检项目基准方法 1 放线架导轮无破损目视 2 放线架导辊无磨损、转动灵活目视转动 3 分线板瓷眼无磨损、无丢失目视 4 绞弓无磨损目视 5 瓷环无破损目视 6 入线导轮无磨损、转动灵活目视转动 7 排线器锁母可锁紧手动 9 内、外部断线接线良好目视 记米轮数值是否变化 10 主机振动、异响正常耳听 11 主机漏油无泄漏目视 12 内部张力电流表值目视 3.4定期检修和保养 设备的定期检修保养见表2，其中规定了检修/保养部位、检修/保养周期、完成人员等。 表2 束线机定期保养 保养部位保养方法保养周期完成人员 束线机检查更换过线导轮轴 承 当导轮转动不灵活时更换轴 承 1个月 维修工
喷油嘴清洗操作流程 Prepared on 22 November 2020
一、注意事项 1.检查车龄，记录行驶里程，通过汽车诊断设备对车辆喷油嘴系统进行检查，对有故障的 车辆要进行打印或记录。 2.检查喷油嘴及喷油嘴密封圈是否漏油，漏油则需更换。 3.清洗时杜绝连接管路及拆卸管路漏油、滴油。 4.工作场地远离火源，做好消防措施。 二、进气管道喷射型发动机喷油嘴清洗操作流程 1.将车辆置于熄火状态，拆卸发动机装饰罩，寻找喷油嘴油轨位置,用湿毛巾包裹拔掉喷油 嘴油轨的燃油进油管,有回油管的车辆应从清洗设备工具盒找到配套的油管堵头堵住回油管，幷用湿毛巾包裹回油箱断的接头。 2.让原车燃油泵不再向喷油嘴供油，拔掉燃油泵电源插头或者燃油泵继电器、保险。 3.从喷油嘴清洗设备工具盒中找到跟燃油管直径大小一样的软管或快速接头，把清洗设备 推到与车辆油管接头连接合适的位置，一端接在喷油嘴油轨进油口上，另一端与清设备清洗软管相连，有回油管的车辆应找到合适的回油管堵头堵住。 4.确保清洗软管输出阀门是关闭状态，再从清洗剂加注口加入喷油嘴清洗剂幷盖好清洗剂 加注口盖，连接上空气压缩机气管，慢慢调节清洗流量阀至合适的压力，一般压力为3kg/cm2，再打开清洗软管输出阀门，启动发动机，注意检查拆装过的油管接头是否漏油,漏油需连接好再进行清洗。 5.此时清洗剂正在对喷油嘴进行清洗，喷油嘴清洗剂喷洗完成，发动机会自动熄火，为了 在清洗后有更好的效果，建议在清洗喷油嘴后更换汽油滤芯。 6.关闭点火开关，断开空气压缩机气管，防止清洗管道的残留清洗剂在拆卸清洗设备时喷 洒到车辆旁边的人员，应该在拆卸之前对清洗设备管道进行泄压，然后拆下清洗设备，