止水带热熔焊接施工作业指导书
1.适用范围
适用于中铁一局太焦铁路 TJZQ-5 标隧道工程止水带热熔焊接机施工操作作业。
2.作业准备
2.1 内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对工人进行技术交底。对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集已完成；用已标定的测量设备进行精确放样。
施工所需人员、设备满足施工要求；修建房屋，配备生活、办公设施，满足管理、技术及施工人员的生活、办公需要。
施工所需电力线路架设已完成，满足机械所需电力供应要求，并配备适合备用发电机。
3.技术要求
明确止水带热熔焊接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范止水带热熔焊接工艺，保证施工质量。止水带热熔焊机具有合格的出厂证明及使用期限。
4.施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
预热止水带热熔焊接机→打磨止水带接头→关闭止水带热熔焊接机→放置止水带→放置帮接条和连接条→热熔机热熔→5分钟后关闭电源待冷却→取出止水带，清理热熔焊机。
4.2 工艺流程图
5.施工要求
5.1止水带连接要求止水带的连接必须按使用热熔焊机焊接。止水带安
装人员在仰拱混凝土
施工前，必须对止水带的长度进行检查。止水带的长度必须大于该段仰拱1.5m 以上。如果长度不足，要接长止水带，以便下次止水带施作方便连接。
5.2热熔焊机操作步骤
（1）准备好橡胶止水带接头所需要的热熔焊接机（图 1）和切割、打磨所需的工具（图 2）。
图 1：止水带接头热熔焊接机
图 2 止水带切割、打磨工具（2）提前 30 分钟接通电源进行热熔焊机预热，预热温度应达到 130
～150℃。下图 3：止水带热熔焊接准备预热。
图 3：止水带热熔焊接准备预热（3）将止水带接头切割整齐，利用打磨机对端头进行打磨，宽度不小
于 5cm。如下图 4：橡胶止水带接头处切割平整，图 5：接头部位打磨、打薄。
图 4：橡胶止水带接头处切割平整
图 5：接头部位打磨、打薄切除时，两端接头应平顺。割除搭接部分止水带棱条在进行打磨，打磨、
打薄厚度不应大于止水带厚度的 1/2。
（4）切割 10cm 宽生橡胶帮接条和 1cm 宽生橡胶连接条。图 6：切割生橡胶帮条和连接条。
图 6：切割生橡胶帮条和连接条（5）拔掉电源，关闭预热焊机，将止水带接头平铺在焊机底板上图 7：
摊放止水带。
图 7：摊放止水带（6）将 1cm 宽生橡胶连接条放入接缝中间。然后将 10cm 宽的生橡胶
帮接条平铺在止水带的打磨面上，保证接缝两侧宽度均等。图 8：生橡胶连
接条放入接缝中间。图 9：生橡胶帮条平铺在接头的打磨面上。
图 8：生橡胶连接条放入接缝中间图 9：生橡胶帮条平铺在接头的打磨面上
（7）合上热熔机，千斤顶顶紧热熔焊接机盖板，使止水带、生橡胶连
接条和生橡胶帮条密贴。接通电源，温度加热 130～150℃，5 分钟后关闭
电源焊接结束。
（8）热熔焊机冷却 20 分钟后，取出止水带，进行焊接的外观检查，
合格后方可进行安装作业。图 10：止水带接头的正、反面效果检查。
图 10：止水带接头的正、反面效果检查
6.劳动力组织
工区负责人 1 人技术负责 1 人
质检员 1 人焊接机操作 1 人
焊接机电控 1 人安放止水带 2 人
7.材料要求
在工程施工前进行物资料材招标采购工作，按设计要求提出施工所需各种材料型号种类、数量、供应时间及质量要求，签订供应合同，保证物资材料供应。根据施工进度需求逐批将所需材料运至施工现场。
8.设备机具配置
本着“技术先进、满足需求、性能可靠、适当备用”的原则对施工机具设备进行配备，机具设备由作业队长根据施工的不同阶段，按照保重点促均衡的要求统一调配、合理使用。主要施工机具见下表：
主要施工机具配置表
9.质量控制及检验
止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带的表面不得开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。止水带产品外观质量应符合下表规定。
止水带外观质量要求
查。
检验方法：观察、尺量。
10.安全及环水保要求
10.1 安全要求
⑴热熔焊机应由专人使用。
⑵配备好相应的漏电保护装置。
⑶作业时人员不得离开作业现场，严格按照热熔焊机流程及作业时间施工。
10.2 环水保要求
⑴施工营地和施工现场的生活垃圾，按环保要求运至指定地点（垃圾场）或集中堆放掩埋。营地、场地、便道在使用完毕后立即恢复。
⑵对于施工中废弃的零碎配件、边角料、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生。
⑶注重施工用电规划，用电设备除应做到按规范设置保护装置之外，还应注重标志清晰、明目。
⑷严禁工程材料乱堆乱放，施工现场各类材料及设备应合理规划区域，统一、整齐堆放。
电缆槽、侧沟台车施工作业指导书
1. 适用范围
适用于太焦铁路 TJZQ-5 标隧道侧沟、电缆槽施工作业。
2. 作业准备
内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
外业技术准备
施工前收集所涉及的各种外部数据收集已完成；用已标定的测量设备进行精确放样。
施工所需的人员、设备满足施工要求；修剪房屋、配备生活、办公设施、满足主要管理、技术及施工人员的生活、办公需要。
施工所需电力线路架设已完成，满足机械所需电力供应需求，并配备合适备用的发电机。
3.技术要求
明确侧沟、电缆槽作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准、规范测沟、电缆槽施工，保障侧沟、电缆槽施工质量。
所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限，并按相关要求进行质量验收，形成验收记录。
4. 施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
施工放线→边墙仰拱表面凿毛清理→钢筋植入、绑扎→综合接地→排水系统安装→台车行走及模板定位→模板加固→检查报验→浇筑混凝土→养护及拆模→侧沟盖板预制及安装。
4.2 工艺流程
测量放线→衬砌边墙结合部凿毛→靠线路侧电缆槽侧壁钢筋绑扎→安装整体台车→可维护管安装→拆模、养护→电缆槽盖板预制及安装。
5. 施工要求
5.1 施工准备
（1）施工前，应由专业工程师向现场技术人员，作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。
（2）清除仰拱填充施工时预留的水沟电缆槽基础沟槽内的杂物、积水。（3）水沟电缆槽施工尺寸见下图；
5.2 施工工艺
（1）测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽及排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不得随意改变。测量组织根据设计图纸进行放样来确定水沟电缆槽平面定位基准线和标高基准线，严禁出现小于设计净宽情况。
水沟电缆槽内边墙距中线设计距离为 4.7m，现场按照 4.71m 放线已保证净宽不小于设计要求。
（2）边墙混凝土凿毛
仰拱填充与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与仰拱填充面粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或人工凿毛将仰拱填充、边墙与电缆槽接合面凿毛。
（3）基底清理、冲洗
隧道边墙结合凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松渣、杂物、淤泥清理干净，并用高压水将凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净，确保基底无积水、无杂物。
（4）钢筋植入、绑扎，综合接地
①水沟电缆槽施工前需预先植入N3φ16、N7φ6 型号钢筋，纵向间距20cm。N10φ16 钢筋，单根长度 60cm，纵向间距 50cm，可在混凝土浇筑完后钻眼植入（或预埋）。
N10φ 16@500
N7φ 6@200
N3φ 16@200
现浇筑仰拱面水沟电缆槽施工植筋图
②预埋钢筋施工完成后，绑扎纵向N1φ16、N2φ10，竖向间距 20cm，N8φ6 钢筋纵向布置一根，纵向间距每 100m 断开一次。
水沟电缆槽钢筋绑扎图
③接地端子采用桥隧型接地端子，从隧道进口 2m 处开始，在两侧通讯信号电缆槽底部，每隔 100m 设置一个接地端子，小于 100m 的隧道在中部设置一处。接地端子共隧道接地装置与贯通地线的连接。在隧道进口 2m 处
开始，在两侧通讯信号电缆槽靠线路的侧壁上，每隔 50m 设置一个接地端子，小于 50m 的隧道在中部设置一处。接地端子供轨旁设备、设施接地。接地端子均通过连接钢筋与电缆槽外缘的纵向接地钢筋连接。搭接处均采用“L”型钢筋连接，单面焊接长度≥10cm。
（5）纵、环向排水盲管引出边墙排水管采用φ100PVC横向维护管在施工电缆槽排水沟底混凝土时
安装，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇筑混凝土时发生跑位或混凝土灌入孔内。横向维护管每组衬砌设置一道，与原边墙预留孔口对应设置。
在通讯、电力电缆槽靠保温水沟处埋设φ50PVC泄水管，泄水管与保温水沟侧壁连通，便于流水排入保温水沟。φ50PVC泄水管每 5m 设置一道，4 根/5m。侧沟横向φ100PVC 导水管每 30m 设置一道，与中心检查井同断面埋设。
（6）模板安装根据测量放线的点位，行走台车行驶至固定桩号里程固定牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。根据模板定位安装边线，将台车模板通过液压控制系统缓慢放入，调整安装模板，安装堵头，模板安装必须垂直，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆。